Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13187
.pdf
также должны быть адаптированы для создания регулируемого дросселирующего сопротивления для
контроля давления всасывания. Соединительные трубы 64 и 65 позволяют подавать газы, собранные в газо- и
смоляном трубопроводе 775, либо непосредственно из этого трубопровода, либо из охлаждающего
устройства 14, в поток дистилляционных газов, получаемых путем внутреннего всасывания и отводимых из
газо- и смоляного трубопровода 12, и 80 для их совместной обработки в последующих процессах. В любом
случае, вытяжной вентилятор 16 не нужен или может быть выведен из строя, поскольку в этом случае
вытяжной вентилятор 44 сможет отводить все дистилляционные газы.
85 Дальнейшая обработка газов, отводимых вытяжным устройством 44 в сепаратор 4.5, осуществляется
следующим образом: газ сначала проходит через две (или более) промывочные башни 68, 69, расположенные
последовательно 9W, в которых все содержание аммиака вымывается водой. Вторая промывочная башня 69,
из которой газ отводится через напорный трубопровод 70, орошается из подающего трубопровода 71 95
единицами чистой воды. Слабоохлаждаемая аммиачная жидкость, образующаяся в башне 69, отводится вниз
по выпускной трубе 72 в контейнер 48, соединенный с охладителем 34, и смешивается с ней с аммиачной
жидкостью 100 аналогичных свойств, собранной в ней и образованной из конденсатов охладителей 3А и 14.
Первая промывочная башня 68 опрыскивается слабым раствором аммиака, собранным в контейнере 48,
через подающую трубу 73 и насос 74. Всасывающая труба 75 насоса 74 соединена с контейнером 48, так что в
зависимости от того, образует ли содержащийся в нем аммиачный раствор верхний или нижний слой, его
можно отбирать из верхней или нижней точки отбора проб 76 или 77 таким же образом, как описано ранее для
труб 57 и 59.
Образовавшийся в промывочной башне 68 концентрированный аммиачный раствор 115 поступает по трубе 78
в контейнер 79.
Аналогично концентрированный аммиачный раствор, собранный в контейнере 49, соединенном с последним
охладителем 35 с самой низкой температурой (и, возможно, если установлено большее количество
газоохладителей, также аммиачный раствор из предыдущего охладителя или контейнера), подается насосом
63 в контейнер 79. Собранный в емкости 79 концентрированный аммиачный раствор откачивается насосом 80
и подается в другие места (не показанные на чертеже) для использования или дальнейшей обработки.
Газ, поступающий из последней аммиачной промывочной установки 69 по трубе 70, теперь подается в две
(или более) промывочные башни 81, -8.
расположены последовательно и служат для мытья с использованием моющего масла с низким содержанием
масла. В связи с башнями 81, 82 расположены три низкорасположенных контейнера 83, 84, 85 для циркуляции
промывочного масла, посредством которых легкое масло промывается противотоком известным способом,
как это обычно делается на обычных заводах для получения бензола. Таким образом, в последнем
контейнере 85 содержится все свежее моющее масло, которое подается с помощью насоса 86 и восходящей
трубы 87 на вершину последней моющей башни 82. Затем промывочное масло по трубе 88 поступает в
контейнер 84 и подается из него по трубе 89 и восходящей трубе 90 на вершину первой промывочной башни
81. Насыщенное промывочное масло из последнего поступает по трубе 91 в контейнер 83, откуда затем
направляется в очистное устройство. Это осуществляется с помощью всасывающей трубы 92 и насоса 93,
которые подают насыщенное промывочное масло 23 через маслонагреватель 94, косвенно нагреваемое
паром, в перегонный куб 95.
Из основания перегонного аппарата 95 горячее моющее масло по трубе 96 поступает в охлаждающее
устройство 97, сконструированное, например, в виде распылительного охладителя, для охлаждения до
обычной температуры, и в этом состоянии возвращается через выпускную трубу 98 в емкость 85 для
получения свежего моющего масла. Труба 99, отходящая от трубы 98, позволяет отводить любую часть
охлажденного промывочного масла, образующегося в процессе работы, в контейнер 100. Пары лёгкого масла,
подаваемые в перегонный аппарат 95 с помощью струи пара, отводятся по трубе 101 в охладитель 102,
нижняя часть которого 103 образует сосуд для сбора и разделения; полученные лёгкие масла отводятся через
выпускную трубу 104 в контейнер 105, а конденсированная вода удаляется по трубе 106.
Часть низкокипящих углеводородов обрабатываемого газа, поглощенных промывочным маслом, остается при
охлаждении, конденсируясь в охладителе 102, и покидает этот сосуд 103 в виде газа через воздухоотводящую
трубу 128. Для извлечения и использования этих компонентов, представляющих собой углеводороды с
высокой теплотворной способностью и светоотдачей, труба 128 соединяется с всасывающей стороной
вытяжного устройства 44, например, посредством соединения с трубой 65, которая соединена с всасывающей
трубой 43 вытяжного устройства.
Маслянистые конденсаты, полученные в контейнерах 48, 49 и 52, частично путем поэтапного охлаждения
дистилляционных газов, полученных путем внутреннего отсоса из угля, и частично путем разделения ударным
и центробежным воздействием, в результате обработки путем фракционирования дистилляционных газов,
обладают очень разными свойствами, в частности, в отношении их содержания как в легких маслах, так и в
высококипящих смолистых маслах. Ввиду этих различий, метод получения рассматриваемых конденсатов
путем фракционирования имеет преимущества для их дальнейшей обработки.
Масляный конденсат контейнера 48 75 первой ступени охлаждения содержит до 3 процентов, конденсата
второго контейнера последней ступени охлаждения — до 8 процентов, а конденсата контейнера 52 ударного и
центробежного сепаратора — от 20 до 25 процентов легких масел, основная часть которых состоит из
небольшого количества углеводородов бензольного типа, а именно алифатического типа, и большей доли
углеводородов бензольного типа, а именно 85 ароматического типа. Кроме того, свойства смолистых масел с
более высокой температурой кипения отличаются. В маслянистом конденсате контейнера 48 содержится
относительно больше высококипящих смолистых масел и 90 больше компонентов смолы. С другой стороны,
маслянистые конденсаты контейнеров 49 и 52 содержат, помимо легких масел, в основном смолистые масла
и так мало компонентов битума, что после удаления из них компонентов легких масел они хорошо подходят в
качестве промывочных масел для промывки легких масел в стиральных машинах 81 и 82.
Следовательно, для использования этого свойства, собранное в контейнере 52 масло может, например,
подаваться через насос 107 и подъемную трубу 108 в расположенный на возвышении контейнер 109, из
которого оно поступает по нисходящей трубе 110 в контейнер 83 для насыщенного промывочного масла
аппарата для получения бензина. Это смолистое масло, получаемое при охлаждении газа, с высоким
содержанием бензина и бензола, которое также очень хорошо подходит для использования в качестве
промывочного масла, используется в процессе получения легкого масла, поступая оттуда непосредственно в
перегонный аппарат 95, где вместе с насыщенным промывочным маслом, циркулирующим через аппарат для
получения легкого масла, оно очищается от содержащегося в нем легкого масла. Количество введенного
масла, остающееся после обработки, используется в качестве промывочного раствора в процессе получения
легкого масла. Избыточное количество масла, введенного в аппарат, как указывалось ранее, в конечном итоге
попадает в контейнер 160. Таким образом, происходит непрерывное обновление промывочного масла,
используемого в аппарате для получения легкого масла, за счет свежих масляных конденсатов,
образующихся при охлаждении газа.
Этот дополнительный конденсат смоляного масла, используемый в качестве промывочного масла, может
быть получен либо исключительно из контейнера 113, расположенного на возвышении, либо в другое время
для отделения конденсата смоляного масла последней стадии охлаждения газа, собранного в контейнере
109. Для того чтобы это изменение стало возможным, между нисходящей трубой 110 от контейнера 109 и
нисходящей трубой 114 от контейнера 113 имеется соединительная труба 123. В этом случае в трех трубах
110, 114 и 123 также должны быть предусмотрены запорные устройства 124, 125 и 126. Благодаря такой
компоновке труб, колонна 115 может, по мере необходимости, снабжаться смоляным маслом из контейнера
109 или из контейнера 113. Для этой цели достаточно лишь того, чтобы контейнеры 109 и 113, а также
контейнеры 48 и 49, снабжающие их, были достаточно большими, чтобы смоляное масло можно было хранить
в одной системе контейнеров, а другая система контейнеров 85 снабжала смоляным маслом для снабжения.
столбец 115. Сама колонна 115 должна быть достаточно большой и способной обеспечить достаточную
производительность для обработки обоих видов смолистых масел в ограниченное доступное время. 90
Последняя описанная модификация процесса, в которой дистилляционная колонна используется
попеременно для очистки смолистых масел, полученных на более ранних и более поздних стадиях газового
охлаждения, применяется с особым преимуществом в случае, когда из ударной фазы отделяется только
смолистое масло, содержащее легкое масло.
и центрифужного аппарата 41, 44, 45, а собранное в контейнере 52 масло обрабатывается в
дистилляционном аппарате 95 установки для получения легкого масла. В этом случае смоляное масло самой
ранней стадии охлаждения подается из контейнера 48 в колонну 115 попеременно со смоляным маслом
самой поздней стадии охлаждения 105 из контейнера 49. Это может быть осуществлено, если с помощью
насоса 62 при закрытой соединительной трубе 112 масло из контейнера 48 и смоляное масло из контейнера
49 подаются через трубу 111 в контейнер 113 в разное время. Очевидно, что контейнер 113 должен быть
полностью опорожнен от закачанного в него смоляного масла и слит через трубу 114 в колонну 115, прежде
чем в него будет закачано другое смоляное масло. При обработке смолистого масла из емкости 49 в колонне
115 остаток дистилляции, который отводится через колонну 112, собирается и может быть использован в
качестве промывочного масла для получения легкого масла.
В другом случае, когда колонна обрабатывает смоляное масло из емкости 48, остаток дистилляции, как
указано выше, удаляется 125 в виде смолы. Во всех случаях, независимо от того, какой материал подлежит
перегонке, в колонну 115 подается дистиллят, который собирается в охладителе 119, который может быть
получен в виде легкого масла, аналогично загрузке 53 и 54 ударных и центробежных сепараторов 41, 44, 45,
или он может быть взят в виде конденсата смолистого масла с последней ступени охлаждения 35 системы
охлаждения газа, который сбрасывается в контейнер 49, или, если в системе охлаждения газа имеются
дополнительные ступени, конденсат смолистого масла может быть взят с предыдущих нижних ступеней
охлаждения. Для того чтобы конденсат из охладителей можно было использовать в качестве промывочных
масел, к контейнеру 52 подсоединена труба 112, ответвляющаяся от напорной трубы 111 насоса 62 для
битумного масла и снабженная закрывающим и регулирующим элементом. С помощью этого устройства
насос 62 может подавать смоляное масло из контейнера 49 (или из ранее утилизированных контейнеров) в
контейнер 52.
Конденсат смолистого масла, образующийся при охлаждении газа в контейнере 48 первой ступени
охлаждения 34, как уже указывалось, содержит значительную долю легких масел, но в остальном, как
правило, не пригоден для промывки. Для получения такого количества легкого масла до того, как оно покинет
аппарат в качестве побочного продукта, процесс осуществляется следующим образом:
Смоляное масло из контейнера 48 подается с помощью насоса 62 и подъемной трубы 111 в отдельный
надземный контейнер 113. Из последнего он поступает по нисходящей трубе 114 в
перегонно-ректификационную колонну 115, имеющую в нижней части нагревательный прибор 116, а в верхней
— дефлегматор 117. Перегонка проводится таким образом, чтобы все продукты, температура кипения
которых составляет около 200-220°C, проходили через подающую трубу 118. Пары, полученные в результате
дистилляции, конденсируются в охладителе 119, и таким образом получается дополнительное количество
легкого масла, которое проходит через выпускную трубу 120 в контейнер 121. Остаток в колонне 115
отводится по трубе 122 и представляет собой смолу очень высокой ценности; более 1) с низким содержанием
смолы.
Удаление содержимого легкого масла с последних стадий охлаждения стекла W0, а также с ударной и
центробежной сепарации не обязательно должно проводиться описанным выше способом с помощью
устройства 95 аппарата для получения легкого масла; вместо них можно использовать любое другое
подходящее устройство для сепарации, и таким образом можно получить очищенное масло, пригодное в
качестве промывочного масла для получения легкого масла. Конструкция для такой модификации процесса
состоит, например, в следующем:
Ректификационная колонна 115 используется одновременно, как описано ранее, для отделения конденсата
смолистого масла первой ступени охлаждения газа, собранного в воздуховоде 378,222 аппарата, для
получения легкого масла, которое собирается в охладителе 112.
Промывка аммиака, как описано выше, из обрабатываемых дистилляционных газов с помощью промывочных
насосов 68 и 69 не является обязательной для данного процесса.
Вместо этого косвенного метода получения аммиака можно использовать так называемый прямой метод. В
этом случае аммиачные промывочные башни 68 и 69 с сопутствующим оборудованием полностью исключены,
а газы, отводимые из последней промывочной установки для легкого масла 82 по трубе 127, направляются в
аммиачный сатуратор, где содержание аммиака в них фиксируется серной кислотой или иным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... = 1. Pro - для получения смолистых масел из дистилляционных газов, в которых
маслянистые конденсаты газов, отводимых от внутренней части топливной массы, получают отдельно в
зависимости от их содержания легкого масла путем известного поэтапного охлаждения с механическими
разделительными устройствами, установленными после ступеней охлаждения, или без них. L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378223A
[]
ПАТЕНТ SPE.WAT
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 24, 1930. 378.l223 / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 29, 1931. № 24,383/31.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения действия щелочных мерсеризационных растворов на целлюлозные волокна.
Мы, I. G. FARBENINDUsTRIE AIKTIBNGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Гриднебургплац,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу улучшения действия щелочных мерсеризующих растворов на целлюлозные
волокна.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что действие j5 щелочных мерсеризующих
растворов на целлюлозные волокна улучшается при добавлении к указанным щелочным растворам эфира
многоатомного спирта, содержащего по меньшей мере две свободные гидроксильные группы в молекуле и
выполняющего в этих условиях функцию ценного смачивающего агента. В этом отношении особенно
подходящими являются эфиры: пропиловый эфир, бутиловый эфир, изобутиловый эфир, различные
амиловые эфиры или гексиловые эфиры, которые могут быть получены, например, путем воздействия
монохлоргидринов три- или более высоких многоатомных спиртов на соединения натрия одноатомных
спиртов или на сами спирты в присутствии щелочи. Глицерин является наиболее подходящим многоатомным
спиртом благодаря своей доступности, хотя можно использовать и более сложные многоатомные спирты,
такие как эритритол, арабитол и им подобные, а также спирты, углеродная цепь которых разорвана
кислородными мостиками, например, диглицерин и триглицерин.
Уже предлагалось добавлять в мерсеризационные растворы смесь, состоящую из небольшого количества
моноалкиловых или аралкиловых эфиров многоатомных спиртов в сочетании с известными смачивающими
агентами, такими как фенолы, замещенные фенолы или сульфоновые кислоты, причем указанные эфиры, как
правило, действуют как вспомогательные вещества для распределения указанных смачивающих агентов в
щелочном растворе.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что эфиры многоатомных спиртов описанного здесь типа
50 сами обладают смачивающей способностью в щелочных растворах без дополнительного добавления
известного смачивающего агента.
Эфиры, используемые в процессе, описанном в настоящем изобретении, представляют собой бесцветные
масла, растворимые в воде и имеющие слабый запах. Они легко растворяются в мерсеризующих щелочах,
при этом некоторые из них обладают слабой опалесценцией. Их водные растворы совершенно не обладают
смачивающей способностью, которая проявляется только в сильных щелочных растворах с едким действием.
Таким образом, при добавлении к мерсеризующим щелочам эти вещества вызывают более быстрое
пропитывание мерсеризуемого материала раствором, что приводит к гораздо более быстрой и равномерной
усадке пряжи или ткани.
Эффект от процесса, описанного в настоящем изобретении, можно увидеть из следующих сравнительных
испытаний, в которых мотки хлопчатобумажной пряжи 70 погружали в мерсеризующий раствор каустической
соды с концентрацией 300 Be при температуре около 200 °C.
Вид пряжи Вареная хлопковая пряжа Необработанная хлопковая пряжа Необработанная хлопковая пряжа
Необработанная хлопковая пряжа W Необработанная хлопковая пряжа Добавка в раствор Глицерин
монобутиловый эфир 1 г на литр Глицерин монобутиловый эфир 2 г на литр Глицерин моноамилоовый эфир 2
г на литр 1 шт. 1/. ] Процентное уменьшение исходной длины через 10,5 0,4 4,5 13,5 12,8 1,4 10,5 1 80 секунд
12,9 2,5 13,9 16,81 16,9 15,8 I16,3 13 3,5 15,8 16,5 13 4,3 16,7 13 17,5 16,5116,5 A 378,223 Описанные в
приведенной выше таблице моноалкиловые эфиры глицерина получают путем моноэтерификации глицерина
коммерческими бутиловыми или амиловыми спиртами, представляющими собой смесь нормальных спиртов и
их изомеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹). Способ улучшения действия щелочных мерсеризующих растворов на
целлюлозные волокна, заключающийся в добавлении в щелочные растворы эфира многоатомного спирта,
содержащего по меньшей мере две свободные гидроксильные группы в молекуле, но не содержащего других
смачивающих веществ.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378224A
[]
ПАТЕНТ
1.
- 2.. - -1.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 июля 1931 года.
378, 224 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 31, 1931. № 24451/311 (Патент на
дополнение к № 354949 от 8 июля 1930 г.) ) Завершено. Принято: авг. 11, 1932 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зажиме для батареи.
Я, РикМни Л. А. Ренс Пэриш, руководитель предприятия, проживающий по адресу: Южная Мичиган-авеню,
122, Чикаго, штат Иллинойс. Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
0 Изобретение f-ly в первую очередь относится к аккумуляторным зажимам, предназначенным для установки
на клеммы аккумулятора с целью подключения аккумулятора к электрическим проводникам.
Одной из целей моего изобретения является создание аккумуляторного зажима, включающего разъемное
кольцевое тело, каждый конец которого надежно перемещается в зажимное и разблокирующее положения за
счет соответствующих перемещений зажимного болта, причем перемещение концов происходит
одновременно и служит для более равномерного распределения напряжений, возникающих в теле зажима
при раздвигании или смыкании кольца.
Ещё одной целью является разработка зажима указанного выше типа, в котором стержень болта снабжен
левой и правой резьбовыми частями, установленными соответственно на концах разрезного кольца, при этом
вращение болта приводит к раздвиганию или замыканию кольца в зависимости от направления.
Эти и другие цели моего изобретения будут изложены в следующем описании со ссылкой на прилагаемый
чертеж, а новые способы достижения указанных целей будут четко указаны в пунктах формулы изобретения.
На рисунке:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез усовершенствованного зажима для батареи, демонстрирующий
его в зажимном положении на клемме.
На рис. 2 представлен разрез вдоль линии 2-2 на рис. 1, в направлении стрелок.
На чертеже цифрой обозначен корпус зажима, включающий разрезное кольцо, изготовленное из подходящего
кислотостойкого металла или металлического сплава и отлитое на болте 16. Концы корпуса 10 (Price 11-1)
заканчиваются расположенными друг напротив друга зажимами 13 и 14, которые обычно разделены зазором
15. Для разведения губок 1М и 14 или для их сближения с целью освобождения или фиксации зажима на
стойке, болт 16, выступающий через 60 каждую из губок, имеет резьбовую часть 17 с правой резьбой,
установленную в губке 13, и резьбовую часть 18 с левой резьбой, установленную в губке 14, при этом часть 19
стержня, расположенная между указанными резьбовыми частями 65, обычно находится в пространстве 15.
Соответственно, если болт 16 повернуть по часовой стрелке, как показано стрелкой 20 на рис. 1,
результирующее перемещение правой и левой резьбовых частей приведет к одновременному перемещению
губок 13 и 14' навстречу друг другу, в результате чего зажим надежно зафиксирует стойку 12.
Когда болт 16 поворачивается в противоположном направлении (75 градусов), губки 13 и 14 раздвигаются или
отходят друг от друга, освобождая тем самым зажим батареи от клеммы 12. Предпочтительно, болт 16
изготовлен из некоррозионного металла или сплава 80, который относительно тверже металла, из которого
состоит корпус зажима 10.
Корпус зажима 10 также снабжен рычагом 21, в который встроен электропроводящий сердечник 22 кабеля 85
стандартного типа 23. Сердечник 22 обычно изготавливается из медных жил или проволоки, и при литье
корпуса, которое предпочтительно осуществляется под давлением, жилы сердечника разделяются, как
показано цифрой 24, обеспечивая тем самым исключительно плотный контакт с корпусом 10 и,
следовательно, высокую степень электропроводности между указанными частями. Как четко показано на рис.
1 (95), конец изоляционной оболочки 25 встраивается в корпус 10 при его отливке, тем самым надежно
закрепляя оболочку и предотвращая возможное обнажение сердечника при резких изгибах кабеля.
Главное преимущество моего усовершенствованного зажима для батареи заключается в наличии болтового
крепления и способе его соединения с корпусом зажима посредством литья.
ij -1,111 0_. LP? ' 378,224 последнее на нем. Одновременное перемещение губок 13 и 14 в положение захвата
или освобождения позволяет более равномерно распределять напряжения в губках и корпусе зажима, чем это
возможно в конструкции, где одна из губок остается практически неподвижной относительно болта P, а другая
используется в качестве подвижной части зажима. Желательно максимально равномерно распределить
нагрузки, чтобы предотвратить «срыв» резьбы губок 13 и 14. Из вышеизложенного следует также, что болт 16
не нужно поворачивать до той степени, которая обычно требуется при перемещении только одной губки,
поскольку в моей усовершенствованной конструкции общее необходимое перемещение распределяется
между двумя губками, так что каждой губке требуется переместиться лишь на половину необходимого
расстояния. Кроме того, зажим можно изготовить за одну операцию, что снижает производственные затраты.
Для того чтобы исключить возможность срезания головки болта 16, между нижней стороной головки болта и
прилегающей поверхностью губки 14 допускается очень малый зазор. Таким образом, движение болта 16
ограничено, но на практике для освобождения стойки 12 требуется лишь небольшое движение губок 1, 3 и 14.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378225A
[]
- Дж
- - с--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1931. № 24702/31.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в 1 формах для литья иллетальных изделий.
Мы, компания YORnS1I1Rn ENGINEERING SUPPLIES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Upper Wortley Road, Leeds, графство Йоркшир, и llnitBEr CARR WALIEER, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Almsford House, Fulwith Lane, Harrogate, графство Йоркшир, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию форм для литья металлов методом охлаждения; то
есть форм, в которых металл искусственно охлаждается формой, представляющей собой цельный цилиндр с
водяной рубашкой, имеющий пробки, предназначенные для закрытия его открытых концов.
Согласно данному изобретению, эти заглушки перфорированы для размещения сплошного или полого
сердечника.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий поперечный разрез
одной из форм с установленным стержнем.
Форма представляет собой цельный металлический блок 1, имеющий внутреннюю рубашку 2, снабженную
входными и выходными каналами 3, через которые она может быть заполнена водой или аналогичной
охлаждающей жидкостью, и с помощью средств r89225, при необходимости, можно обеспечить циркуляцию
охлаждающей жидкости через форму.
Когда необходимо отлить полые изделия, например, полые трубки, можно использовать цельный или полый
стальной стержень 4, удерживаемый на месте торцевыми заглушками 5 и 6.
Металл заливается через канавки 7 в крышке 5. Крышка 6 имеет рифленую поверхность диаметром 40 мм,
что позволяет газу выходить наружу.
Форма, предложенная в настоящем изобретении, особенно подходит для литья цветных сплавов, таких как,
например, металлы, бронза, оружейная бронза 45 и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378226A
[]
1 1
ATE T SP EC -IF C T cIO P.&TENT СПЕЦИФИКАЦИЯ " C Дата проведения конвенции (Италия): сентябрь. 5,
7930. is 6 c, Z Application Data (in United Kingdom): Sept, 7, 1931. Нет, 25,0921/31 E @ Complete Accepted:
August. 11, 7 932,
Полная спецификация COM3.
Способ одновременного извлечения фосфора или оксидов фосфора и смесей водорода и монооксида
углерода.
Т. К. А. Падоваини, подданный короля Италии, проживающий в Реджо-Политехнико, на площади Леонардо да
Винчи, Милан, Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В последние годы, особенно в Америке, широко используются процессы получения оксидов фосфора из
минеральных фосфатов путем термического разложения и испарения фосфора, и наблюдается тенденция к
увеличению их использования ввиду преимуществ этого процесса по сравнению со более старым процессом
с использованием серной кислоты.
Многочисленные процессы такого рода основаны на том факте, что диоксид кремния (кремний-209) при
высоких температурах обладает свойствами относительно сильной кислоты и может вытеснять фосфатный
радикал из минеральных фосфатов с образованием силиката кальция и высвобождением пентоксида
фосфора. Благодаря своей летучести, пентоксид фосфора испаряется и может быть осажден известным
способом.
Реакция между кремнеземом и минеральными фосфатами происходит с достаточной для практических целей
скоростью только при температурах от 1600 до 18000 °C. Однако эти тефтоперолеулы могут быть
значительно уменьшены путем добавления карбида к смеси минеральных фосфатов и кремнезема.
Углерод снижает температуру реакции на такую величину, что становится возможным извлечь почти весь
фосфор из минерального фосфата в виде элементарного фосфора за относительно короткое время, при
температуре ниже 13000 °C.
Реакция протекает следующим образом:
Ca(PM.) + 2SiO + 5C = 4a 3CaSiO + P + 5CO Полученный таким образом фосфор может быть
окислен, как показано в следующих уравнениях, воздухом, диоксидом углерода или, согласно недавнему
патенту, водой, при этом в последнем случае выделяется водород.
[Prioe 2P2 + 502 =2P2O2 P2+5CO2=P2O2+5CO P'2 + 511,0 = P3O + 51I2 Недавние исследования показали, что
присутствие восстановителя, такого как углерод, необходимо для удаления фосфора при низкой температуре.
Использование оксида углерода вместо углерода оказалось неэффективным.
Согласно настоящему изобретению, вместо углерода используются содержащие углеводороды газы или
пары, которые расщепляются при температурах, при которых происходит разложение минеральных
фосфатов в присутствии диоксида кремния или углерода (кокса). Таким образом, процесс согласно
изобретению заключается в воздействии таких углеводородсодержащих газов или паров на минеральные
фосфаты с добавлением или без добавления кремнезема или кремнесодержащих веществ при температурах
от 10000 до 15000 °C. Из этих газов или паров в результате разложения выделяются углерод и водород,
которые действуют как мощные восстановители. Высвободившийся фосфор может быть окислен известным
способом, например, водяным паром. Водород, выделяющийся при термическом разложении углеводорода,
содержит примесь монооксида углерода, образующегося в результате реакции углерода с минеральными
фосфатами.
Полученная таким образом смесь водорода и оксида углерода может быть использована в качестве топлива
или, после разделения компонентов, если это необходимо, для любых других целей.
Преимущества использования углеводородсодержащих газов или паров вместо углерода заключаются в
следующем:
Обычный углерод заменяется углеродсодержащими веществами, использование которых в некоторых
случаях обходится дешевле. Например, там, где доступны природные вещества, богатые метаном и высшими
парафинами, или остатки коксового газа после удаления водорода.
(2)
Благодаря энергетическому восстановительному действию углерода и водорода, присутствующих в
состоянии, возникающем в результате термического разложения углеводородов, температура реакции может
быть значительно снижена.
(ti') Одновременно с фосфором образуется водород.
Водород, содержащий различное количество оксида углерода, может использоваться для нагревания или, в
частности, для синтеза спиртов, водорода и тому подобного.
- A0 - Процесс можно проиллюстрировать следующим примером.
Натуральный -2as с добавлением около 80% допускается реакция с использованием твердой смеси
кремнезема и фосфорита (в порошке или прессованном виде) в печи при температуре от 1100 до 1000.
Реакционные газы (газы) могут использоваться для нагрева печи. Если фосфорит состоит из фосфата
кальция, то (6if) кг.
(если используется диоксид кремния или соответствующее количество веществ, содержащих сник, и 3,5
кубических метра метиана на 100 кг).
чистого трикальцийфосфата.
Пары фосфора, монооксид карбонина и следы фосфата кальция из жидкости. Реакции протекают частично
согласно уравнению Ca(PO) + 3SiO → 50Th → 320 → 3CaSiO ± P + 0,500 + 1 0IT → Частично согласно
уравнению 0a(PO) + 3SiO + 5CH = 3CaSiO → 2PHS + 500 + 7Th. Возможно удалить 90-98% фосфора
из фосфорита. В зависимости от условий реакции образуются различные количества монооксида углерода,
примерно 1,1% на объем Cl. Очевидно, что эта закономерность не ограничивается приведенным примером,
а распространяется на многие другие подобные случаи. В частности, остаточный газ из коксового газа после
удаления углеводородов для синтеза аммиака может быть использован в качестве исходного вещества.
Hfaviine nowA особенно описал и просканировал природу inw сказал ivn hion n,'[ в каком смысле то же самое
должно быть к
Соседние файлы в папке патенты