Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13187
.pdf
образует плечи 14 в верхней части трубки 3. - Сердечник на его верхнем конце имеет форму,
противоположную плечам 14 5sr, чтобы обеспечить в этих точках продолжение прохода 7. Сердечник
удерживается на месте проекциями 13, расположенными между плечами 14 и верхней частью сердечника.
Нижняя концевая часть трубки 21 уменьшенного диаметра, обозначенная цифрой 22, и соответствующая
расширенная часть сердечника увеличены в длину, чтобы обеспечить проходную часть 22 трубки 21 вниз в
сердечник на расстояние, необходимое для того, чтобы... Упаковочное пространство 23 обеспечивает
сопротивление потоку пара из пространства 7 через него, такое, что в самых экстремальных условиях,
существующих в процессе эксплуатации, поток пара из канала 7 в основной канал 6 невозможен, поскольку
сопротивление потоку обусловлено гидравлическим напором меркурия в пространстве 23. Ширина
пространства 23 может быть небольшой.
Например, мы сочли удовлетворительной ширину порядка 0,01 дюйма. При желании ширина пространства
может варьироваться, например, быть больше в нижней части, чем в верхней. Также на гильзе 22 имеется
кольцевой выступ или расширение 24, которое имеет очень малый зазор с внутренней поверхностью стенки 8,
например, зазор порядка двух-трех миллиметров. Из вышеупомянутого расположения видно, что мы
предусмотрели трубу 2i для транспортировки жидкости из верхней перегородки 16 в канал сердечника 6, с
нижней частью гильзы, которая не только не имеет 70 механической связи с сердечником, но и обеспечивает
уплотнение или герметизацию в виде относительно длинного узкого канала, который функционирует под
гидравлическим напором ртути, предотвращая поток пара 75 через канал между гильзой и сердечником. Когда
котел работает, проход 6 в сердечнике заполняется жидкой ртутью до уровня, близкого к его верхнему концу;
это означает, что пространство 2.30 заполняется ртутью до уровня, зависящего от разницы давлений между
давлением пара в пространстве 7 в верхней части сердечника и давлением гидравлической головки в проходе
23 над нижним концом уплотнительной втулки 22.
Пространство длиной 2 фута 3 дюйма может иметь любую желаемую вертикальную длину. Предпочтительно,
чтобы он имел такую вертикальную длину, чтобы наибольшая разница давлений, встречающаяся при работе
на 90°, не была достаточной для того, чтобы протолкнуть пар вниз через пространство 23, преодолевая
гидравлическое сопротивление потока воздуха при давлении 0. При определенных условиях малой нагрузки
может случиться так, что давление пара в верхней части канала 7 будет меньше, чем давление, создаваемое
гидравлическим напором жидкости в канале 6 выше нижнего конца гильзы 22, в этом случае возникнет
тенденция к подъему жидкости вверх через пространство 23. Целью расширения 24 является ограничение
потока жидкости в этих условиях до минимума.
Хотя данная конструкция также имеет то преимущество, что, поскольку между трубой 21 и сердечником
отсутствует механическое соединение, небольшое искривление котла во время работы или расширения и
сжатия не влияет на соединение между трубой 21 и сердечником. Также соединение 110 не нарушается, если
во время работы внешняя трубка расширяется и вместе с ней опускает свою сердцевину вниз.
Данная конструкция обладает одним из главных преимуществ: она проста по конструкции и легко собирается,
поскольку не содержит деталей, требующих точной подгонки. Как станет ясно, трубку 21 можно легко
установить, даже если ее сердечник слегка смещен. Теперь, подробно описав природу нашего изобретения и
то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что наша цель: 1. Конструкция котла указанного
типа, в которой трубка, образующая трубопровод для транспортировки жидкости сверху от пластины отливки к
каналу активной зоны в корпусе, аксиально вытянута в канал (30 C), -378,218 для образования уплотнения с
использованием гидравлического напора жидкости, предотвращающего утечку из пространства вне активной
зоны в канал активной зоны.
2.
Конструкция котла в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. ÄT il Дата подачи заявления: авг. 28, 1931. Нет, 24,185/31.
Слева полностью: февраль. 8, 7932.
Завершено: август.
1
1, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3789219 Улучшения, касающиеся прессов для белья.
Я, ДИВИД КИЛ ТуЛИис, из металлургического завода Ксилбоуи, Клайдбанк. Житель Дамбартоншира,
имеющий британское гражданство, настоящим заявляет о характере данного изобретения компании Ibe
следующим образом: данное изобретение относится к прессам для одежды, включающим относительно
подвижные верхнюю и нижнюю части, из которых, по меньшей мере, одна, а именно верхняя часть,
нагревается паром.
Изобретение представляет собой усовершенствованный пресс для одежды этого типа, в котором нижняя
часть оснащена вентиляционными средствами, позволяющими быстро выпускать в атмосферу пар,
исходящий от влажной нагретой одежды.
Верхняя поверхность нижней части изделия выполнена из металлического листа, поддерживаемого ребрами
или выступами, образованными в теле изделия, причем конструкция такова, что пар, исходящий от изделия,
может поступать в атмосферу через перфорации в листе.
Обычно между простыней и одеждой прокладывается войлочная или другая подкладка.
Дата: 27 августа 1931 года.
CRU1KSHIANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane. Лондон, W.C.2, -
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся прессов для белья.
Я, Дэвид Кил Туллис, из Килбоуи, № 11568/08, включая стол, приспособленный для работы с валками или
нагревательными приборами, британского гражданства, настоящим заявляю, что было предложено
изготовить изделия такого типа, как это изобретение, и в каких условиях это должно быть выполнено, через
какие листы и между ребрами, в частности, описанные и установленные в паре, исходящем от галстуков,
допускается протекание при обработке. В
Данное изобретение относится к соединению одежды также с прессом для одежды, например, прессами,
включающими относительно подвижные верхнюю и нижнюю застежки, описанные в патентной спецификации
№ 65, из которых 291,139 включают относительно подвижную, по меньшей мере, одну, например, верхнюю
застежку, и нижнюю застежку, покрытую текстильной подушкой, в отличие от пресса для одежды этого типа, в
котором нижняя застежка снабжена вентиляционными средствами, позволяющими быстро выходить в
атмосферу паров, исходящих от влажной нагретой одежды. Изобретение обеспечивает улучшенный пресс
для одежды этого типа, в котором нижняя застежка снабжена вентиляционными средствами, позволяющими
быстро выходить в атмосферу паров, исходящих от влажной нагретой одежды. На прилагаемых чертежах
изображены верхняя и нижняя застежки одежды. Изобретение относится к прессу, включающему в себя
особенности верхней поверхности нижней заготовки. На фиг. 1 показана часть в проекции 75, образованная
поперечным сечением формованного металлического листа, а на фиг. 2 – продольная часть, поддерживаемая
ребрами или гребнями, образованными в поперечном сечении.
Корпус бака, конструкция которого обозначена на чертеже 1, где пар, исходящий от нагреваемого паром
подвижного верхнего бака и одежды, расположенной между баками, обозначает нижний бак. 80 может
поступать в атмосферу через перфорации в листе и через пространство между ребрами или влажную
нагретую одежду, прижатую между ребрами. Для обеспечения быстрого выхода в атмосферу [баки], верхняя
поверхность нижнего бака в сочетании с гладильным аппаратом выполнена из формованного металлического
элемента 85, как описано в листе 3 патентной спецификации, поддерживаемого ребрами 4 или ребрами,
образованными в корпусе бака. [Цена 11-] j i i i 1 j 1 i 1 ii i i 1 J 34 8,2- 19 Пар, исходящий от одежды, может
поступать в атмосферу через перфорации в ткани и между ребрами или выступами 4, причем пространства
между ребрами или выступами открыты для атмосферы.
Между простыней и одеждой обычно прокладывается войлочная или другая подкладка 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378220A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, ФИКАТИЧЕСКИЕ
а - --_ - _ ---а '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): $ept. 27, 1930. 378, 220 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 28, 1931. Нет, 24,306/31.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Книга в мягкой обложке.
Я, Мата Фауск, гражданка Швейцарии, осуществляющая деятельность под торговой маркой
GESCHAFTSBrCGFREABRIX FAUSCH-ZOLLINGER, расположенная в Швамендингене, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для листов книг с отрывными листами, пригодным для
различных целей, и к таким держателям, в которых листы или их аналоги навинчиваются на пружинные
устройства, которые могут открываться и закрываться, в отличие от держателей жесткой прямой, изогнутой
или иной формы.
Были изготовлены различные варианты этих пружинных устройств, включая трубчатые детали,
прикрепленные к одной боковой крышке и имеющие разрезные концы, предназначенные для съемного
захвата штифтов, прикрепленных к другой боковой крышке, а также в другом варианте — гнезда с одной
стороны, в которые вставляются гибкие листовые пружины с другой стороны. Также было предложено
размещать перфорированные листы на гибких стальных полосах, которые с возможностью отсоединения
удерживаются поворотными защелками, или же оборудовать внутренние края листов петлями, которые
надеваются на отсоединяемые металлические полоски, установленные внутри задней части крышки и
удерживаемые там скользящими штифтами.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию, в которой пластины
перфорированы и навинчены на стальные или подобные им полосы, и обладает преимуществами низкой
себестоимости изготовления, простоты использования, а также очень аккуратного внешнего вида.
Вкратце, усовершенствованное устройство состоит из изогнутой листовой пружины, называемой опорой, один
конец которой постоянно закреплен на внутренней стороне одной из двух обложек или лицевых сторон
обложки, в то время как другой конец свободен, но имеет форму, позволяющую отсоединять ее от
крючкообразного фиксирующего элемента, закрепленного на другой обложке 415 или лицевой стороне
обложки, или на промежуточной части или задней стороне книги. Указанный конец пружинной опоры может
быть снят с крючкообразной части простым потягиванием пальцем пользователя или путем отгибания крышек
или поверхностей на необычно большую величину, так что натяжение опоры станет слишком большим для
того, чтобы фиксирующий элемент мог ее удерживать.
Для одного комплекта листов или страниц можно использовать любое подходящее количество, например, 2, 3
или 4 устройства [Цена 1 1-1]. 55 На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показан вариант
осуществления изобретения:
На рисунке показан разрез части книги в открытом положении, снабженной двумя держателями для листов.
На рис. 2 представлен план того же самого.
На рис. 3 показаны опора и фиксирующий элемент в разъединенном положении.
Книга имеет две обложки 1 и 2, которые предпочтительно изготовлены из твердого материала. С помощью
полосы материала 3, двутавровая задняя стенка 4 шарнирно соединена с крышками 1 и 2. К крышке 2 с
помощью выступа 6 крепятся две изогнутые опоры или держателя 5. 70 Выступы 6 крепятся с помощью
петель 7. С обратной стороны с помощью петель 8 установлены два фиксирующих элемента 9, каждый из
которых имеет загнутый конец 10 в форме крючка, предназначенный для крепления к свободным концам 11
изделия 75.
пружинные крючки 5. В положении, показанном на рис. 1, детали 5 и 11 входят в зацепление. Листы 13 можно
повернуть на двух частях 5, и они могут лежать совершенно ровно, при этом край, используемый для их
удержания, будет хорошо виден. Для того чтобы отделить друг от друга части 5 и 11, крышка 1, как показано
на рис. 3, поворачивается и загибается назад относительно крышки 2 более чем на 1800 градусов. Таким
образом, задняя часть 85 4 и вместе с ней фиксирующая деталь 9 отсоединяются, и концевые части 11
держателя 5 освобождаются. Теперь листы № 13 можно вставлять или вынимать из книги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378221A
[]
ПАТЕНТ Sff-iF1CATION --
Дата подачи заявки: август. 29, 1931, № 24328/31.
Фотография слева: 10 мая 1932 года.
3789221 pm l, 1Полностью принято: авг.
1
1, 1932.
i'gAQ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в соединениях Ainge для угловых соединений Ketal Angle BaWs.
Я, Эй РНЕСТ ВАРГАН из Филд-Рауза,
Компания Clent, расположенная недалеко от Сторбриджа в графстве Вустершир, являющемся британским
подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованию шарнирных соединений для металлических уголков и применимо, в
частности, в связи с боковыми направляющими кроватей, матрасов с металлическим каркасом и тому
подобного.
Целью изобретения является создание шарнирного соединения такого типа, которое обеспечивало бы
крепление особо схожего и эффективного характера, а также полную жесткость и надежность при установке
соединения в положение крепления.
Согласно настоящему изобретению, шарнирные пластины крепятся к одной паре соприкасающихся
перекладин или фланцев на концах соединяемых уголков, а другая, или внешняя, соприкасающаяся пара
перекладин или фланцев снабжена соответственно усиливающими упорными пластинами, имеющими
выступающие части, расположенные в поперечно смещенном перекрывающемся положении и имеющие
отверстия, образующие дополнительную пару выступов для размещения крепежного болта или подобного
элемента.
В удобном варианте осуществления изобретения, примененном, например, к боковой направляющей из
уголкового профиля каркаса матраса или кровати, соприкасающиеся концы горизонтально расположенных
верхних фланцев двух соединяемых секций направляющей снабжены снаружи и соединены посредством
шарнирной пары обычных шарнирных пластин. Соответствующие торцы вертикально расположенных
боковых фланцев снабжены парой усиливающих упорных пластин треугольной формы, закрепленных на их
внутренних поверхностях заклепками, причем эти пластины расположены таким образом, что их упорные
кромки находятся заподлицо с:
соответствующие соприкасающиеся кромки боковых фланцев 45. Каждая опорная пластина имеет
выступающий вниз конец, причем пара выступов расположена в поперечном смещении относительно друг
друга, слегка отклоняя соответствующие пластины в противоположных направлениях вдоль продольной
линии, прилегающей к нижнему краю боковых фланцев. Нижние части этих поперечно расположенных
выступов опорных пластин имеют концевые выступы 55, предназначенные для размещения внахлест, причем
пара выступов имеет центральное отверстие для съемного размещения короткого крепежного болта.
Как видно, при выдвижении стержней 60 в линию для закрытия соединения, особенно прочное и жесткое
соединение двойного характера обеспечивается соприкасающимися кромками боковых фланцев,
работающими совместно с соприкасающимися кромками 65 арматурных пластин, и что после вставки и
затягивания крепежного болта соединение фиксируется и автоматически блокируется особенно жестким
образом, исключая любую возможность шума или вибрации в соединении, которое можно легко
разблокировать для разборки, просто вынув крепежный болт.
Дата: 28 августа 1931 года.
LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шарнирных соединений для металлических уголков.
Я, Эрнест Оган из Филд-Рауз,
7 Компания Clent, расположенная недалеко от Стурбриджа в графстве Вустер, являющемся британским
подданным, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и [ [Цена 11-] определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию шарнирных соединений для металлических уголков и
применимо, в частности, в связи с боковыми направляющими кроватей, -..
j '-'r8,221 матрасы с металлическим каркасом и тому подобное.
Целью изобретения является создание шарнирного соединения такого типа, которое будет обладать
особенно простым и эффективным механизмом крепления, обеспечивающим полную жесткость и надежность
при установке соединения в нормальное положение. Согласно настоящему изобретению, шарнирное
соединение характеризуется наличием шарнирных пластин, установленных на одной паре соприкасающихся
стенок или фланцев стержней, усиливающих упорных пластин, установленных на другой паре
соприкасающихся стенок или фланцев стержней, и выступов на указанных упорных пластинах,
предназначенных для размещения крепежного болта или подобного элемента, причем указанные выступы
предпочтительно расположены в поперечно смещенном перекрывающемся положении и имеют отверстия X =
20, образующие соприкасающиеся выступы для размещения крепежного болта или подобного элемента. Для
того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, можно обратиться к прилагаемым
пояснительным чертежам, на которых на рисунке Т показан фронтальный перспективный вид
усовершенствованного шарнирного соединения в затянутом состоянии.
На рисунке 2 представлен вид сзади. На рисунке 3 представлен вид с торца этого же объекта.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид соединения -35 в незакрепленном состоянии. : - X В удобном
примере изобретения, примененном, например, к боковой части угловой балки каркаса матраса или кровати,
соприкасающиеся концы >40 горизонтально расположенных верхних фланцев a' - bl двух соединяемых секций
направляющей:
-снаружи оснащены и соединены - -- 0шарнирной парой шарнирных пластин c J обычной формы.
Соответствующие - --прилегающие- концы вертикально расположенных боковых фланцев -LsW: оснащены
соответственно - парой усиливающих прилегающих пластин c f частично треугольной формы, -закрепленных
на их более тонких поверхностях -заклепками g. - Эти пластины -e fJ -расположены таким образом, что их
прилегающие -края соприкасаются с -соответствующими -прилегающими -краями -боковых фланцев : a5 b2.
Опорные пластины a и f соответственно сформированы с выступающими вниз удлинениями e3 f', причем пара
удлинений f t расположена в поперечном смещении путем небольшого изгиба или поворота соответствующих
пластин в противоположных направлениях вдоль продольных линий e2 f2, прилегающих к нижним краям
боковых фланцев a b2. Нижние части этих поперечно смещенных выступов el f' опорных пластин образованы
соответственно концевыми выступами eJ f3, предназначенными для размещения в перекрывающемся
соотношении, причем пара выступов имеет центральное отверстие для съемного размещения короткого
крепежного болта lu.
Как видно, на участках рельсов a. b, вытянутых в линию для закрытия стыка, предусмотрена особенно
прочная и жесткая опора дуплексного типа! bv соприкасающиеся края боковых -фланцев a2 b2 работающий i!
В сочетании с прилегающими краями усиливающих пластин e f, а затем с вставленным и затянутым
крепежным болтом h, замкнутое соединение надежно фиксируется и блокируется, как показано на рисунках
1-3, исключая любую возможность шума или вибрации в соединении, которое можно легко разблокировать
для разборки, просто вынув крепежный болт It.
Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378222A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 30, 1930.
378,222 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 29, 1931, № 24,375/ 31.
Завершено: август. 11, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Получение побочных продуктов из газов, образующихся при перегонке угля.
Я, Карл Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Если печи с внешним нагревом, используемые для перегонки угля, а именно ретортные или камерные печи
для производства газа и кокса, работают таким образом, что летучие продукты перегонки отводятся путем
всасывания из внутренней части топливной массы, возможно, при высоком давлении всасывания, то
получаются побочные продукты, превосходящие по количеству и стоимости продукты, получаемые обычными
методами обработки. Это в частности относится к углеводородам, которые могут конденсироваться в жидкое
состояние, а именно к смолистым маслам с более низкими и более высокими температурами кипения.
Целью изобретения является получение побочных продуктов указанным выше способом обработки таким
образом, чтобы их ценные свойства могли быть в полной мере использованы, а их прямая конверсия могла
быть частично осуществлена в процессе обработки.
Согласно изобретению, побочные продукты отводятся путем отсоса при давлении ниже атмосферного и с
помощью средств, проникающих во внутреннюю часть топливной массы, маслянистые конденсаты отводимых
таким образом газов получают отдельно путем охлаждения газа в последовательных стадиях с
дополнительным разделением или без него с помощью ударного или центробежного воздействия.
Прилагаемые чертежи схематически представляют собой пример установки для осуществления процесса в
соответствии с изобретением.
На изображении 1 показана в вертикальном продольном разрезе часть камеры горизонтальной коксовой печи,
закрытой дверцей 2 и загруженной углем 3. Между поверхностью угля и сводом крыши печи 4 имеется
обычное свободное пространство для сбора газа 5. Помещение 5 соединено с газо- и смоляной магистралью
7, но можно ли перекрыть доступ к ней с помощью подающей трубы 6. В крыше печи 4 ряд трубчатых
элементов -8 распределен по всей длине камеры; перфорированные трубки 9 вставляются сверху 55 в
элементы 8 с соответствующей набивкой и проникают почти до дна загрузки 3. Элементы 8 выступают за
пределы крыши печи 4 и соединены боковыми трубками 10 с газосборной трубой 6j 11, расположенной вдоль
крыши камеры над крышей печи. Труба 11 соединена через клапан со вторым газо- и смоляным магистралем
12, проходящим через всю батарею печей. Давление в газопроводах 65 и смоляных магистралях 7 и 12
поддерживается на определенном уровне с помощью газоотводных устройств, описанных далее, которые
отводят газы из печей; давление в магистрали 7 очень близко к атмосферному, 70 тогда как в магистрали 12
обычно существует относительно высокое давление всасывания, которое может составлять, например, 200
мм водяного столба ниже атмосферного.
Благодаря описанной конструкции из камеры 1 можно отводить два 71 различных типа дистилляционных
газов либо одновременно, либо последовательно на разных стадиях дистилляции. Для этой цели в
газосборном пространстве 80 5, соединенном с основным 7, обычно поддерживается давление газа, которое
не сильно отличается от давления внешней атмосферы, но в трубках 9 обычно поддерживается относительно
высокое давление всасывания основного 85.
который может изменяться по мере необходимости на протяжении всего рабочего процесса путем установки
соответствующих регулирующих устройств между трубками 9 и основной трубкой 90 12. Дальнейшая
обработка дистилляционных газов, собранных в двух магистралях 7 и 12, осуществляется следующим
образом: дистилляционные газы из магистрали 7 подаются по трубе 13 в охладительное устройство 9,
которое состоит из двух или более водотрубных охладителей 14, соединенных последовательно, и
охлаждаются в нем обычным способом до обычной температуры. Охлажденные газы выходят из аппарата 1,4
10' по трубе 15 и направляются через вытяжной вентилятор 16 в другой аппарат любого подходящего типа
для их последующей обработки, к которому данное изобретение не относится. Конденсаты этого газа j05,
полученные путем охлаждения в аппарате 14, а именно смолистый и аммиачный раствор, Rar-e % _- - '_' k,
отводятся через трубы 17 и 18 и далее обрабатываются, как описано далее. Процесс согласно изобретению в
основном связан с дистилляцией газов, собранных в основном 12 и полученных путем отсасывания в трубах 9
из внутренней части загрузки угля 3.
Первая предварительная обработка этих газов, которая необходима для процесса, заключается в очистке
накопительных труб 11 и основной трубы 12, а также накопительного пространства 8 в крыше 4, если она
соответствующим образом сконструирована, водным конденсатом в теплом состоянии, осажденным из
смолы.
i: Эта очистка, как показано на примере, изображенном на чертеже, предпочтительно распространяется также
на другие газо- и смоляные магистрали 7. С этой целью конденсаты, собранные в двух газо- и смоляных
магистралях 7 и 23 12, которые представляют собой смесь смолы и аммиачной жидкости и частично
отделяются от газов воздушным охлаждением, а частично вводятся в процессе очистки, по трубам 19, 20, 21
поступают в низкорасположенный сепаратор 22. В последнем случае смола, оседающая на дно, отделяется
от аммиачной жидкости, всплывающей на поверхность. Смола подается снизу сепаратора по вертикальной
трубе 23 в расположенный рядом контейнер 24, откуда периодически выгружается. Это смола, содержащая
относительно высокую долю высококипящих веществ смолистой природы. Аммиачный раствор, плавающий в
емкости 22, через переливное отверстие 25 поступает во вторую емкость 26. Из последнего он подается
насосом 27 в подающую трубу 28, которая имеет ответвления 29 и 30 к газопроводам 7 и 12 и ответвлению 31,
предусмотренным для каждой печи и расположенным параллельно газосборной трубе 11.
Газосборная труба 11, возможно, с накопительным пространством &, снабжается газом из ответвления 31
через соединительную трубу 32. Очищающие жидкости или конденсаты, поступающие по трубам и газо- и
смоляным магистралям, естественным образом нагреваются за счет теплоты газов, поэтому с помощью
описанного аппарата можно осуществлять очистку водным раствором с температурой около 80–85 °C.
Очистка газосборных труб и газо- и смоляных магистралей важна с точки зрения качества отводимого газа, а
также конденсатов, получаемых в дальнейшем процессе, в частности, смоляных масел. Более высокая
температура очищающей воды также полезна для этой цели; она также полезна для поддержания путей, по
которым газы отводятся по трубам 9 из внутренней части угля 3, свободными от мешающих отложений смолы,
которые образовались бы при использовании холодной очищающей жидкости и, оказывая сопротивление
потоку газов, препятствовали бы поддержанию давления всасывания, необходимого для отвода газов из
внутренней части угля.
70 дистилляционных газов, полученных путем внутреннего отсоса из угля 3 и собранных в газо- и смоляном
трубопроводе 12, по трубе 33 подаются в охлаждающее устройство, которое, как показано на чертеже,
состоит из двух 75 трубчатых охладителей 34, 35, соединенных последовательно, но может включать
большее количество охладителей того же или иного типа, работающих косвенно и расположенных
последовательно. Газ поступает в верхнюю часть 80 охладителя 35 из первого охладителя 3-I через
накопительную трубу 36 и выходит из охладителя 35 по трубе 37. Охлаждающая вода подается по путям 38,
39, 40, как показано на рисунке, противотоком к газу 85. — Таким образом, температура в отдельных
охладителях поддерживается на уровне, понижающемся в направлении потока газа, и, следовательно, газ
охлаждается частично.
Увеличив количество последовательно расположенных охладителей 90, можно осуществить дальнейшее
разделение на соответственно увеличенные стадии охлаждения или фракционирования.
Газ подается по трубе 37 из последнего охладителя 3 в устройство 41 9, выполняющее функцию ударного
сепаратора, которое, например, может быть выполнено в виде башни, снабженной перфорированными
диафрагмами и наполнителями, такими как свободные кольца, покоящиеся на ней. Газ отводится из аппарата
41 через трубы 42, 43 с помощью газоотводящего устройства 44. Конденсатный сепаратор 45 установлен
непосредственно за вытяжным устройством 44 на пути газа и содержит, например, ударную пластину 46 и
сборный резервуар 47 внизу; сепаратор собирает конденсат, отделенный от газа в вытяжном устройстве 44
центробежной силой, а также отделяет его ударным способом. Конденсаты уносятся потоком газа. Для этой
последней цели устройство 45 предпочтительно можно заменить смолоотделителем обычной конструкции,
работающим по принципу удара, например, устройством Pelouse 15. Для каждого охладителя 34 и 35
предусмотрен отдельный низко расположенный контейнер 48 или 49, в который откладываются конденсаты,
находящиеся в отдельных охладителях, а именно:
Смолистые масла и аммиачные растворы протекают по трубам 50 или 51. В контейнер 52 по трубе 53
поступают смолистые масла, отделенные от газа в сепараторе 41. Конденсат смолистого масла,
собирающийся в сепараторе 45, по трубе 54 поступает в контейнер 125 52. Контейнеры 48 и 49 служат не
только в качестве емкостей для сбора, но и в качестве средств для разделения смеси водных и масляных
частиц, поступающих в них. Метод разделения, в котором водные и масляные частицы располагаются в
наложенных друг на друга слоях, является неопределенным в силу изменчивой природы смолистых масел и
может варьироваться в зависимости от условий для разных емкостей. Может случиться так, что на дно осядут
либо частицы, содержащие масло, либо частицы, содержащие воду; как правило, чаще всего происходит
последнее. Для того чтобы иметь возможность по своему усмотрению извлекать из емкостей необходимый в
момент времени продукт, то есть аммиачный раствор или смоляные масла, каждая емкость 48, 49 снабжена
сливными отверстиями 55, 56.
Верхние точки отвода 55 соединены с горизонтальной накопительной трубой 57 через трехходовые краны 58,
а нижние точки отвода 56 соединены с аналогичной горизонтальной трубой 59 через трехходовые краны 60.
Между каждыми двумя трехходовыми кранами 58 и 60, расположенными вертикально один над другим,
размещены вертикальные соединительные трубы 61, в каждой из которых имеется запорный элемент. На
правом конце каждой из горизонтальных ответвленных труб 57 и 59 расположен всасывающий насос 62, 63,
который подает отводимые жидкости в описанное далее оборудование. Описанная конструкция аппарата
55–61 позволяет, как показано на чертеже, отводить масляные или водные компоненты сверху или снизу с
помощью насосов 62 или 63 из каждого из контейнеров 48 и 49. Детали конструкции могут быть изменены;
например, трехходовые краны 58, 60 могут быть заменены клапанами или другими запорными устройствами,
управляемыми независимо в этих положениях. Предусмотрено, что насос 62 всегда используется для подачи
смолистых масел, а насосы 63 — для аммиачного раствора. Дальнейшее использование жидкостей,
подаваемых насосами, описано далее.
Контейнер 48, соединенный с первым газоохладителем 34, то есть работающим при самой высокой
температуре, принимает по трубе 18 смолу и водные конденсаты, отводимые из охлаждающего устройства
14, соединенного с газо- и смоляным трубопроводом 7. Количество конденсата, осажденного из этой части
газа, относительно невелико по сравнению с количеством конденсата, отделенного от части газа из газо- и
смоляной магистрали 12; кроме того, свойства смолы, а также водных компонентов этого конденсата не
сильно отличаются от свойств конденсата, полученного в охлаждающем аппарате 34 при самой высокой
температуре, поэтому во избежание усложнения аппарата предпочтительнее направлять эти конденсаты в
один и тот же контейнер 48.
Между газоотводящей трубой 13 от основного трубопровода 7 и газоотводящей трубой от основного
трубопровода 12 показана соединительная труба 64, а между газоотводящей трубой 15, ведущей от
охлаждающего устройства 14 к вытяжному устройству 16, и трубой 43, ведущей к вытяжному устройству 44, —
аналогичная труба 65. В этом случае, как показано на чертеже, запорные устройства 66 должны быть
установлены в трубы 13 и 64, а предохранительные устройства 67 — в трубы 15 и 65. Устройства 70, 36 и 67
Соседние файлы в папке патенты