Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13180
.pdf
пространственного распределения источника горячего воздуха.
На прилагаемых рисунках, иллюстрирующих воплощение идеи в конструктивном примере. 05 На рисунке
показан один из нагревательных элементов, используемых при боковой резекции и при вертебральной
резекции.
На рис. 2 представлен вид агрегата сверху.
На фиг. 3, 4 и 5 в плане и в разрезе показаны два вертикальных сечения, перпендикулярных друг другу,
приводной механизм, работающий в соответствии с новым процессом.
Как показано на рис. 1, вентилятор 1, расположенный на вертикально расположенной оси и направляющий
горячий воздух на пол обогреваемого помещения, встроен в раму 2.
который от вентилятора вверх покрыт листовым металлом, так что получается корпус 3, полностью закрытый
со всех сторон, который, по меньшей мере, в двух направлениях, как показано на рисунке 4, предпочтительно
расширен вверх в виде воронки. Над верхним отверстием корпуса 3 расположен нагревательный элемент.
который в представленном случае состоит из 85 ряда нагревательных трубок 5a, расположенных рядом друг с
другом с промежутками между ними, которые соединены между собой собирающими трубками r, 5c,
расположенными на концах. Приводной двигатель 6 вентилятора 1 соединен с ним напрямую. Как показано на
чертеже, он может опираться на подходящую по форме опорную пластину на полу или быть подвешен к раме
2. Нижняя часть pDart каркаса 2 не имеет боковой облицовки из листового металла 95. Высота боковых
выходных отверстий, образованных таким образом для горячего воздуха, подаваемого вентилятором,
выбирается таким образом, чтобы дискообразное тело горячего воздуха, образующееся в результате удара
воздуха о 100-й этаж и последующего выхода воздуха со всех сторон, имело желаемую вертикальную
протяженность.
Для того чтобы иметь возможность адаптировать аппарат к различным условиям, нижняя часть листового
металла, покрывающая 105 каркаса 2, при желании может быть 139 991 378,339 подвижной в вертикальном
направлении и иметь возможность фиксироваться на различной высоте. Расположение агрегатов в
отапливаемом помещении осуществляется, например, способом, показанным на рисунках.
3 до 5. В частности, на рис. 3 показано, что агрегаты могут быть равномерно распределены в большом
количестве, когда речь идет о равномерном обогреве помещения.
При включении вентиляторы всасывают воздух из верхней части помещения через нагревательный элемент и
направляют нагретый таким образом воздух вниз, на пол. Здесь она распространяется горизонтально и
равномерно распределяется по всем сторонам (рис. 3), при этом ее скорость постепенно уменьшается.
Вследствие вертикального, или почти вертикального, воздействия воздуха на пол, на полу образуется, так
сказать, дискообразное тело из горячего воздуха. Этот воздушный слой, эксцентрично распределенный по
полу со всех сторон, уносит с собой воздух камеры и смешивается с ним. Таким образом, происходит
теплообмен между обдуваемым воздухом и воздухом камеры, благодаря чему с помощью первичного потока
с температурой от 50 до 600 можно довести температуру в камере до уровня, который, за исключением
тонкого слоя на полу, ни в одной точке не превышает, например, от 30 до 400. Таким образом, становится
возможным исключительно выгодно использовать теплосодержащие компоненты нагревательного вещества,
протекающего через нагревательные батареи.
Разница температур между потоком горячего воздуха, создаваемым вентиляторами, и сушильной камерой,
безусловно, зависит от охлаждения камеры за счет испарения влаги из высушиваемого материала, а также от
скорости воздуха и количества воздуха, переносимого этой скоростью.
Обновление воздуха в сушильной камере, необходимое для удаления испарившейся влаги, предпочтительно
осуществляется путем размещения в одной из продольных стенок сушильной камеры, предпочтительно
ближе к полу, нескольких вентиляторов 8, а в противоположной стенке, также предпочтительно ближе к полу,
большего количества воздухозаборных отверстий 9. Любые различия, возникающие при нагреве сушильной
камеры, могут быть компенсированы путем обеспечения агрегатов, расположенных у стенки с
воздухозаборными отверстиями, большей площадью нагрева, чем агрегатов, расположенных у стенки с
вентиляторами 8, или путем подачи пара более высокого давления на нагревательные элементы первых
упомянутых агрегатов, что возможно, например, путем соответствующей регулировки клапанов подачи пара.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 февраля 1931 года. 378,340 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 78, 7932. № 4888/32.
Заявка принята. Август. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе и связанные с ними соединения.
1,
Рият Авигдор (немецкое гражданство), проживающий по адресу: Бергманнштрассе, 102, Берлин, ЮЗ 29,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что гибкий шланг соединяется с металлическим ниппелем, который вставляется в один конец трубы
путем надавливания шланга на ниппель с помощью разъемной муфты, выполненной из трех или более
частей и заключенной в разъемный зажим, который затягивается на муфте гайками и болтами,
расположенными тангенциально к муфте, чтобы муфта плотно обхватывала шланг на ниппеле.
В известном креплении для внутренней резьбовой вставки и ее принадлежностей на конце резиновой трубки
насосов для накачивания пневматических шин используется колпачок, плотно обхватывающий конец
резиновой трубки. Колпачок разделен продольными пазами в своей оболочке или мантии на ряд пружинных
выступов для надевания кольца, которое плотно прижимает последнее к резиновой трубке, причем кольцо
разделено и имеет гофрированную поверхность.
Согласно изобретению, цельная цилиндрическая втулка, снабженная в средней части продольными пазами,
надевается на конец шланга, который должен быть снабжен соединением.
Эти прорези предназначены для придания рукаву эластичности. В шланг вдавливается цилиндрический
патрубок, поверхность которого может быть шероховатой или иметь канавки или углубления иным образом. В
результате этого надавливания шланг сильно прижимается к цилиндрической втулке, которая, будучи упругой,
выгибается наружу. Таким образом, шланг прочно располагается в рукаве.
k5 Цилиндрический штуцер имеет на своем свободном конце конус с винтовой крышкой или другим
соединительным элементом. Затем вокруг цилиндрической втулки устанавливается натяжной зажим
соответствующей конструкции, который затягивается до такой степени, что втулка плотно обхватывает шланг,
подобно корсету, и шланг плотно прилегает к крану. Втулка делает шланг более жестким вблизи точки C (цена
1) |-] натяжного зажима, чтобы предотвратить обрыв шланга в критической точке изгиба 55. Длина рукава
может быть любой желаемой, а его свободный конец может быть упругим.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что соединение можно заменить 60 без использования
инструментов, и что при разъединении соединения конец шланга не повреждается. Как уже было описано,
цилиндрическая втулка снабжена продольными пазами. 65 Для облегчения установки зажима в гильзе также
может быть предусмотрена направляющая канавка для натяжного зажима. Предпочтительно, продольные
пазы во втулке должны иметь не параллельные стороны, а изогнутые, чтобы облегчить уменьшение диаметра
втулки при затягивании трубного соединения.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показано устройство в сборе, включая конус и винтовую крышку.
Шланг 1 вставляется в гильзу 2. Втулка 2 имеет прорези или вырезанные части 80 3 и несколько расширена
на свободном конце.
Натяжной зажим 4 прижимает втулку 2 к чулку подобно корсету.
Цилиндрический штуцер, на котором крепятся конус и винтовая крышка 7, обозначен цифрой 5. Зажим 4
затягивается известным способом путем поворота винта 6. Также могут использоваться известные натяжные
зажимы других конструкций.
На рис. 2 показана модификация, в которой пазы втулки имеют изогнутые стороны.
На рис. 3 показана еще одна форма втулки, упругость которой обеспечивается наличием пазов на внутреннем
или свободном конце.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378341A
[]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
378,341 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1932. № 5054/32.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для кристаллизации сахаров и других растворов путем испарения или охлаждения.
Мы, компания W'ltESProLt N.Y., расположенная по адресу: Остенбургермидденстраат, 62, Амстердам,
Голландия, голландская компания с ограниченной ответственностью, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для кристаллизации растворов путем испарения или
охлаждения.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, особенно подходит для концентрирования
сахарных соков и сиропов, но его также можно использовать в качестве охладителя для вареной массы и
солевых растворов.
Кристаллизационные установки, пригодные для непрерывной работы, устарели. В таком устройстве, если его
использовать в качестве кастрюли для варки сахарных соков, густой сок непрерывно подается с одного конца
устройства, а концентрированная вареная масса выгружается с другого конца. Кроме того, использование
подобных аппаратов непрерывного действия для охлаждения растворов является устаревшим методом.
Известные устройства представляют собой горизонтальный желоб, разделенный перегородками на
множество отсеков. Жидкость, подлежащая кристаллизации, подвергается в каждом отсеке термической
обработке (нагреву или охлаждению) с целью постепенного доведения ее до конечного состояния. Однако
недостатком указанного аппарата является невозможность обеспечить перемещение всех кристаллов из
одного отсека в следующий практически в той же последовательности, в которой они образуются или растут.
В результате некоторое количество кристаллов отстает, что приводит к образованию агломератов кристаллов
и к образованию кристаллов неравных размеров. Использование перемешивающего устройства или рычагов
для перебрасывания массы через перегородки, как это часто рекомендуется для решения указанных
трудностей, не дает удовлетворительных результатов. Подобные мешалки препятствуют равномерному
потоку, который в непрерывном аппарате должен происходить от входа к выходу.
В установке для непрерывной кристаллизации должно выполняться условие равномерного потока раствора
по нагревательной или охлаждающей поверхности, иначе невозможно будет обеспечить равномерный рост
кристаллов. Следовательно, равномерный поток массы от входа к выходу не должен нарушаться
устройствами для перемешивания, и крайне важно, чтобы масса подавалась однородным потоком
непрерывно или периодически на нагревательные или охлаждающие поверхности.
В соответствии с настоящим изобретением, это достигается путем установки специально расположенных
перегородок, включающих, помимо ряда неподвижных перегородок, разделяющих желоб на множество
отсеков, ряд вращающихся перегородок, которые периодически полностью или частично закрывают 70
проходов, оставленных между отсеками, чтобы временно удерживать обрабатываемую массу в одном или
нескольких соседних отсеках, где она остается в контакте с нагревательными (или охлаждающими) 75
поверхностями.
Вращающиеся перегородки могут иметь секторную форму и крепиться к валу, установленному в нижней части
неподвижного желоба. 80 Очень хорошие результаты достигаются, когда контрольные перегородки
выполнены в виде прерывистых кольцевых зазоров, расположенных таким образом, что отверстия в
последовательных кольцевых зазорах находятся в шахматном порядке, причем эти кольцевые зазоры
закреплены на внутренней стенке вращающегося барабана и взаимодействуют со стационарными
центральными перегородками так же пелиодически, чтобы препятствовать прохождению массы.
Изобретение будет описано далее более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует четыре варианта осуществления кристаллизационного аппарата.
На данном чертеже: 95 Фиг. 1 — продольный разрез по линии I-I на Фиг. 2 кристаллизационного аппарата,
пригодного в качестве варочной емкости; Фиг. 2 — поперечный разрез указанной емкости по линии II-II на Фиг.
1; Фиг. 3 — фрагментарный поперечный разрез указанной емкости по линии III-III на Фиг. 1; Фиг. 4 —
фрагментарный продольный разрез по линии IV-IV. Дата Конвенции (Голландия): февраль. 28, 1937.
На фиг. 5, второго варианта исполнения, особенно подходящего в качестве охладителя солевых растворов,
фиг. 5 представляет собой поперечное сечение указанного охладителя X вдоль линии V-V на фиг. 4, фиг. 6
представляет собой частично продольное сечение вдоль линии VI-VI на фиг. 7, частично вид сбоку третьего
варианта исполнения, действующего как вращающаяся варочная емкость, фиг. 7 представляет собой
поперечное сечение указанной варочной емкости вдоль линии VI-VI на фиг. 6, фиг. 8 представляет собой
изображение внутренней поверхности вращающейся оболочки кристаллизационного аппарата,
изображенного на фиг. 6 и 7, фиг. 9 представляет собой продольное сечение вдоль линии II-IX на фиг. 10, 10-a
- четвертый вариант исполнения, фиг. 10 представляет собой поперечное сечение вдоль линии X-X на фиг. 9.
Показанная на фиг. 1-3 емкость 1 разделена рядом вертикальных выступов 2 на множество отсеков 3.
Перегородки 2 не полностью простираются до дна поддона, но примыкают к нему таким образом, чтобы
образовывать с ним практически полукруглые отверстия или проходы. 4. В нижней части поддона установлен
горизонтальный вал 5, один конец которого установлен в подшипнике 6 задней стенки поддона, а другой конец
проходит через уплотнительный короб 7 передней стенки и имеет шпонку на нем зубчатое колесо 8,
посредством которого вал может приводиться в движение. К валу прикреплен ряд полукруглых дисков 9,
расположенных со смещением на 1S00 относительно друг друга и предназначенных для полного или почти
полного перекрытия каналов 4 один раз за каждый оборот. Следовательно, диски t9 адаптированы:.
- alternstelv to- establish comiiuni tionJ.
между соседними отсеками 3 и прервать эту связь:
Густой сок непрерывно поступает в емкость через сопло 10 и непрерывно вытекает из нее через трубу 11.
Поддон pro50_Yided с обычным куполом-12, соединенным J - через паропровод с вакуумной
системой--=:installat-ionb. Proidd fin eac cmprt-- X -ent. 3 поддона: представляет собой змеевик t13,
соединенный, как показано на рисунке 14, с паропроводом, а как показано на рисунке 5 на рисунке 15, с
насосом для конденсата или с пароотводчиком.
На рис. 1 вал 5 принимает положение, при котором первые два отсека i 3 поддона сообщаются друг с другом,
так что масса может свободно продолжать свое движение в горизонтальном направлении. Однако связь
между вторым и третьим отсеками часто обрывается, как и связь между четвёртым и пятым, шестым и
седьмым отсеками и так далее.
Следовательно, масса периодически оказывается зажатой в двух смежных перегородках, причем степень
этой застойности зависит от углового расстояния, на которое диски в своих нижних положениях перекрывают
фиксированные перегородки. Таким образом, станет понятно, что масса в некотором смысле периодически
перемещается из одного отсека в другой и одновременно вынуждена протекать по всей нагревательной
поверхности каждого отсека.
Циркуляция массы может происходить только под действием силы тяжести, но предпочтительно она
обеспечивается винтовым конвейером, установленным на валу 5, как показано на рис. 4. При перемещении из
одного отсека в другой масса постепенно концентрируется, и во время своего движения к ней может
добавляться густой сок или сироп. С этой целью подающие трубы для указанных материалов могут
открываться в отсек в различных точках.
Для того чтобы поддон можно было опорожнить, когда по окончании процесса охлаждения уровень массы
опустится ниже отвода выпускной трубы 11, дно поддона снабжено сливным отверстием 141, соединенным с
выпускной трубой 11 через ответвление 16 с клапаном 17.
Конструкция описанного выше аппарата может быть упрощена за счет того, что перегородки будут полыми, а
сами перегородки будут использоваться в качестве нагревательных элементов, в этом случае от катушек
можно будет отказаться.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4 и 5, желоб 1 имеет открытый верх и снабжен двумя
вращающимися валами 18, 1005 и 19. Вал 18 полый и несет множество полых дисков 20 для циркуляции
охлаждающей воды, подаваемой и отводимой через вал 18. Оба вала проходят через 110 сальниковых
уплотнений 2, 3, 24 на каждом конце сквозного отверстия, при этом один конец вала снабжен зубчатым
колесом 253, приводимым в движение шестерней 27 на приводном валу 26.
1
Между дисками каждой пары дисков 20 расположена неподвижная перегородка 21, которая не доходит до дна
желоба, но отстоит от него, обеспечивая проход 22 для жидкости. Один конец вала 19 опирается, около дна
желоба, на подшипник 8 передней стенки желоба, а другой конец проходит через сальник 29 задней стенки,
где он несет шестерню 30, зацепляющуюся с зубчатым колесом 25 на валу 1.8.
На валу 19 установлен ряд дисков 31, имеющих в основном полукруглую форму, которые, в отличие от дисков,
показанных в варианте исполнения на рисунке 130:9-s. ) J 378,341% Рис. 1, 3, все выровнены относительно
друг друга и адаптированы одновременно для закрытия всех проходов 22, предусмотренных в перегородках
21. Когда диски 31X занимают свои самые нижние положения, горизонтальный поток массы через желоб
практически полностью прерывается, и жидкость вынуждена течь над полыми дисками 20, при этом
необходимая сила i0 создается винтовыми лопастями 32, установленными на валу 19 напротив дисков 31. Эти
винтовые лопасти также способствуют перемещению жидкости в горизонтальном направлении.
Описанное выше устройство особенно подходит в качестве охладителя солевых растворов, в котором
кристаллы соли собираются на дне и перемещаются шнековыми лопастями 32 в горизонтальном направлении
к зубчатому колесу 34 цепного насоса 33. Ведущее колесо 36 указанного насоса установлено на валу 26.
Соль, поднятая насосом, сбрасывается в желоб 35, откуда она может быть транспортирована далее.
Между дисками каждой пары дисков 20 предусмотрены скребки 371 для очистки указанных дисков во время их
вращательного движения.
Каждый из указанных дисков снабжен по периметру множеством углублений 381, расположенных на равном
расстоянии друг от друга таким образом, что во время работы соответствующее лезвие винта 32 в своем
верхнем положении находится в зацеплении с одним из указанных углублений.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 10W и 7, кристаллизационный аппарат установлен с
возможностью вращения, тогда как нагревательное устройство неподвижно.
Наружная оболочка 1 имеет коническую форму и снабжена двумя кольцевыми кольцами 37, 38, а также
зубчатым ободом 39. В пределах указанных направляющих корпус поддерживается роликами, шарнирно
закрепленными на обоих концах звеньев 41, предназначенных для качательного движения в кронштейнах 42.
Корпус приводится в движение валом 43, снабженным свободным и быстрым шкивами 44 и несущим
шестерню 45, зацепляющуюся с зубчатым ободом 39.
Внутри корпуса 1 установлен стационарный паровой резервуар 46, снабженный расположенными поперечно
гнездами труб 47 для циркуляции обрабатываемой массы. К внешней стенке указанного сундука прикреплено
множество кольцевых перегородок 48, верхняя часть каждой из которых была срезана. Центры периферий
всех перегородок 48 расположены на оси оболочки 1, так что указанные периферии находятся на равном
расстоянии от внутренней стенки оболочки. Верхние кромки перегородок 48 расположены в общей
горизонтальной плоскости. В плоскости указанных перегородок оболочка 1 снабжена, а ее внутренняя стенка,
кольцами 49, каждое из которых имеет углубление или прерывание 50.
a3 Теперь обратимся к изображению внутренней поверхности оболочки 1, показанному на рис. 8. Видно, что
углубления 50 соседних колец расположены в шахматном порядке и разнесены на 70 градусов на угловое
расстояние 1350 градусов, так что углубления первого и девятого колец, а также второго и десятого колец и т.
д. находятся в осевом выравнивании. 75 Когда углубление 50 кольца 49 поднимается выше уровня жидкости,
это кольцо препятствует прохождению жидкости между внутренней стенкой оболочки 1 и соответствующей
перегородкой 48. 80 Следовательно, жидкость будет периодически задерживаться между множеством колец,
в показанном варианте — между девятью кольцами.
Поскольку в последнем из указанных вариантов осуществления жидкость 85 в любой момент времени может
свободно протекать через сравнительно большое число (восемь) смежных отсеков, поток массы от входа к
выходу аппарата практически непрерывен. 90 Паровой бак 46 снабжен патрубком 51, к которому
подсоединена паропроводная труба. Указанное сопло окружено камерой 52, в которую густой сок подается
через сопло 53, 95 при этом указанная камера снабжена отверстием 54, через которое сок подается в корпус
1. Неподвижная камера 52 герметизирована относительно оболочки 1 с помощью сальникового уплотнения
55. 100 К задней стенке парового хладагента 46, закрепленной в точке 71, прилегает двухсекционный
разгрузочный хладагент 56, горловина которого проходит через сальниковое уплотнение 57. Нижняя часть
указанного разгрузочного ящика служит для 105 выгрузки приготовленной массы и с этой целью снабжена
разгрузочной трубой 58 снаружи оболочки 1. Верхняя часть корпуса 56 служит для отвода паров и имеет
сопло 59, к которому 110 подсоединена паропроводная труба центрального конденсата.
Завод подключен. Вертикально над входным отверстием 60 для паров расположена перегородка 61, которая
предотвращает попадание любой жидкости, содержащейся в парах, в указанную паропроводную трубу.
Поскольку в описанном устройстве масса равномерно распределяется по неподвижному нагревательному
элементу, такое устройство может с особым преимуществом использоваться в качестве непрерывной емкости
для варки сахарных соков и сиропов.
На рисунках 9 и 10 также изображено устройство, приспособленное в качестве сковороды. В данном варианте
исполнения поддон 1 снабжен 125 горизонтальным валом 62, концы которого проходят через сальниковые
уплотнения 6.3, 64 передней и задней стенок поддона соответственно. На одном конце указанного вала
установлен червяк 130 4 378,841 65, зацепляющийся с червяком 66, который может приводиться в движение
любым удобным способом. На валу 62 установлен ряд круглых дисков 67, диаметр каждого из которых
приблизительно равен внутреннему диаметру желоба 1.
Каждый диск 67 снабжен периферийным углублением 68, причем углубления соседних дисков расположены
на угловом расстоянии t0, равном 900°. К внутренней стенке желоба 1, между дисками 67 каждой пары,
прикреплены одна или несколько неподвижных полых перегородок 69, обеспечивающих отверстие для
прохождения -15 массы в центральной части желоба. Указанные полые перегородки также служат
нагревательными элементами и с этой целью соединены с паропроводом.
Густой сок подается в емкость i20 через сопло 10 и непрерывно вытекает через трубу 11. Поддон снабжен
обычным куполом или верхним барабаном 12, соединенным через паропровод с центральной
конденсационной установкой.
В данном варианте исполнения дно поддона также снабжено сливным отверстием 14l, соединенным через
трубу 16 с клапаном 17 со сливной трубой 11 и обеспечивающим опорожнение поддона.
В верхней части чаши предусмотрен ряд перегородок 70 прямоугольной формы, простирающихся вниз
настолько, что закрывают углубления 68 диска 67, когда эти углубления находятся в верхнем положении. В
этом случае проход для нимасса полностью проверяется в соответствующем разделе. Однако, если диск 67
переместился вместе со своим углублением 68 за пределы перегородки 70, масса снова может свободно
пройти. В представленном варианте исполнения, в котором углубления в соседних дисках расположены на
расстоянии 90° друг от друга, в любой момент четыре последовательных отсека поддона будут сообщаться
друг с другом, но будут отрезаны от остальной части поддона. В указанных отсеках горизонтальный поток
массы будет временно прерван, пока диск на боковой стороне выпускного отверстия снова не переместится
со своим углублением 68 за соответствующую перегородку 70.
Таким образом, будет видно, что и в этом случае будет создаваться горизонтальный поток, -55 который,
однако, будет периодически прерываться на короткое время. Благодаря расположению нагревательных
элементов 69 между дисками 67 и шахматному расположению углублений 68, масса вынуждена очень
равномерно распределяться по нагревательной поверхности, поэтому сковорода исключительно хорошо
подходит в качестве сковороды для непрерывного приготовления пищи.
Вместо использования полых неподвижных перегородок 69, вращающиеся диски 67 могут быть выполнены в
виде полых элементов и использоваться в качестве нагревательных элементов. В этом случае устройство
обладает тем преимуществом, что нагревательная поверхность перемещается внутри массы, тем самым
повышая однородность процесса кристаллизации.
Кроме того, каждый из указанных вращающихся дисков может быть снабжен более чем одним периферийным
углублением, благодаря чему поток в горизонтальном направлении станет еще более равномерным и
практически может считаться непрерывным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (maA-4 -
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 20, 1937.
378,342 Дата принятия решения (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1932. Нет, 5290/32.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в производстве тонких пленок из целлюлозы и ее производных.
Мы, компания J. P. BEMBERG ARiTIaNGESELLSCHIAFT, расположенная по адресу: Берлинерштрассе, 100,
Вупперталь-Обербармен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству тонких пленок или покрытий из вискозы или раствора
медно-аммониевой целлюлозы.
Известно, что такие пленки или покрытия изготавливаются в непрерывном технологическом процессе, при
котором раствор вытекает в виде тонкого слоя из щели разливочного устройства и осаждается подходящими
осаждающими агентами. Пленка или пленка поддерживается с помощью несущих устройств, таких как,
например, один или несколько валиков, ленточные конвейеры и тому подобное, до тех пор, пока она не
приобретет достаточную жесткость, чтобы больше не подвергаться повреждениям при прохождении через
различные осаждающие агенты. В настоящее время для осуществления этого обычно используются сложные
устройства, за которыми можно следить лишь в небольшой степени. Особые трудности возникают при
изготовлении тонких пленок с помощью тех процессов, в которых раствор, из которого изготавливается
пленка, пропускают через осаждающую ванну и превращают в целлюлозу в виде листа.
Толщина пленки, вводимой в осаждающую ванну, не должна превышать определенную величину, поскольку в
противном случае не удастся избежать дефектов пленки и образования участков с неравномерной толщиной.
Для того чтобы сделать пленку тоньше или улучшить ее прочность, было предложено применять при
производстве пленок из регенерированной целлюлозы растяжение, используемое при прядении нитей, т.е.
Растянуть свежевыпавшую пленку в продольном направлении листа.
Согласно данному изобретению, очень тонкие пленки из регенерированной целлюлозы получают путем
воздействия на тонкие пленки, образованные осаждением вискозы или раствора медно-аммония перед
сушкой, растяжением как в продольном, так и в поперечном направлениях движущегося листа в непрерывном
рабочем процессе. Таким образом, пленку можно сделать намного тоньше, поверхностный выход
увеличивается как по длине, так и по ширине, и, прежде всего, прочность и эластичность выравниваются в
продольном и поперечном направлениях.
В настоящем изобретении целлюлозный раствор вытекает из разливочного устройства, имеющего обычное
щелевое отверстие. Затем пленки или корки предварительно несколько осаждаются, а после дальнейшего
осаждения или, находясь в осажденном, но все еще пластичном состоянии, растягиваются в обоих
направлениях своей поверхности, так что они становятся значительно тоньше, чем соответствует зазору
разливочного устройства.
Этот метод также имеет дополнительное преимущество: пленки, кроме того, значительно более жесткие и
менее склонны к деформации, появлению дефектов или вздутий. Они всегда имеют гладкую поверхность,
поскольку внутренние напряжения полностью компенсируются обработкой.
Продольное растяжение может осуществляться различными способами. Например, пленки могут
перемещаться по нескольким роликам, вращающимся с возрастающей периферийной скоростью. Они также
могут быть проложены по нескольким прочным стержням, которые оказывают тормозящее воздействие на
усилие выдвижения элемента и препятствуют его беспрепятственному продвижению до щели разливочного
устройства 85. Затем пленку целесообразно перемещать зигзагообразным движением. Поперечное
растяжение может осуществляться с помощью натяжной рамы, которая захватывает края поверхностно
осажденной пленки или кожи и медленно растягивает ее, а затем снова освобождает в определенной точке
после растяжения.
Операция выполнена.
В этом процессе также возможно работать с разливочными устройствами, имеющими щели, которые не
только сравнительно широки, но и коротки, поскольку таким образом пленка может быть сделана значительно
шире, чем соответствует длине щели. Это особенно важно при обработке высоковязких растворов, которые
вытекают в разных местах щели с разным давлением из-за внутреннего трения, поэтому выгодно
использовать щель как можно меньшей длины.
iS-t i- _ r 3 L c, -t 'i 378,342 Предпочтительно процесс осуществляется таким образом, чтобы раствор,
выходящий из разливочного устройства сравнительно толстым слоем, свободно стекал в осаждающее
вещество, так что последнее может беспрепятственно воздействовать на все стороны пленки. Растяжение
осуществляется только после того, как произойдет определенное количество предварительного осаждения,
которое происходит более или менее быстро и зависит от природы, концентрации и температуры
осаждающего агента. Затем растяжение можно проводить таким образом, чтобы пленка почти всегда
соприкасалась с осаждающим агентом с обеих сторон, поскольку специальная поддержка больше не
требуется. Это обеспечивает значительную единообразность в обработке и упрощение аппарата.
Один из способов осуществления процесса описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, из
которых на рисунке 1 показан поперечный разрез аппарата, в котором растяжение осуществляется как в
продольном, так и в поперечном направлении; на рисунке 2 показан вид сверху аппарата, изображенного на
рисунке 1; и на рисунке 3 показан увеличенный фрагмент разреза натяжной рамы.
Раствор, например, раствор целлюлозы в оксиде меди и аммония, выходит из разливочного устройства в
виде широкого слоя и без какой-либо дополнительной поддержки поступает в осаждающую батарею 4 в
контейнере 3. Осаждающая ванна состоит из щелочного раствора, который не слишком разбавлен.
Широкая полоса 2 раствора оксида меди и целлюлозы, выходящая из устройства для пропитки, без труда
перемещается по ванне благодаря своей высокой удельной плотности и, после частичного осаждения,
достигает стержня или трубы 5, по которой она направляется к стержню или трубе 6, после чего
перемещается вдоль ролика 7. Вместо сплошных стержней могут также использоваться узкие ролики,
вращающиеся с градуированной периферийной скоростью, которая, однако, меньше скорости ролика 7.
Важно, чтобы расстояние между отдельными роликами или стержнями было как можно больше, а диаметр
указанных роликов или стержней — как можно меньше, чтобы пленка подвергалась почти непрерывному
воздействию осаждающейся жидкости с обеих сторон одновременно.
Пленка, осажденная и растянутая в контейнере 3, окончательно очищается от прилипшей осаждающей
жидкости с помощью прижимных роликов 8 и может быть дополнительно промыта любым простым способом,
очищена от меди и обработана, в свою очередь, другими ваннами.
Целесообразно сочетать эти процедуры с растягиванием тканей.
Натяжение по ширине осуществляется с помощью натяжных рам, которые удерживают пленку посредством
зажимных элементов 10.
Каждый из указанных захватных элементов 10 удерживается 70 рычагом 16, прикрепленным к неподвижному
элементу 17, соединенному с бесконечной цепью 15.
Элементы 10 установлены на рычаге таким образом, что они могут поворачиваться, так что их поверхности,
соприкасающиеся с пленкой, могут подниматься над ней, опираясь на противовес 10а, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3.
Закрепленные таким образом на бесконечных цепях 15 элементы захвата отводятся друг от друга движением
по рельсам 11.
Как ни удивительно, пленку можно растянуть далеко за пределы длины щели разливочного устройства
(например,
Рисунок 2). Таким образом, площадь, на которой производится продукция (85%), увеличивается без
каких-либо дополнительных усилий.
Пленка, направляемая в натяжной раме, может интенсивно распыляться с обеих сторон из распылительных
форсунок 12, а затем попадать в другой контейнер 13, заполненный водой 90 или разбавленной серной
кислотой. В этом контейнере 13 зажимные элементы 10 натяжной рамы освобождаются, и растянутая пленка
14 затем освобождается от указанных элементов 10 в точке, в которой бесконечная цепь 15 меняет свое
Соседние файлы в папке патенты