Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13180
.pdf
с помощью двигателя 9 через червячную передачу 8. В каждой подкамере может быть предусмотрена камера
3, на валу 5 установлен ступичный регулируемый клапан (не показан) для регулирования потока свежего
воздуха, отработанного воздуха и вытяжного воздуха. На валу 80 закреплены два расположенных на
некотором расстоянии друг от друга диска.
11. и 111. Шесть сушильных цилиндров 12, 13, как видно из рис. 2, вентиляторы 14, 15, 16, 17 вращаются на
колесах 31-35, установленных на валах, их цапфы 18, 181 в дисках 11, 111 электродвигателей 40, которые
поддерживаются одной из боковых стенок машины. Цилиндры расположены на равном расстоянии друг от
друга по кругу вокруг вала 5. Перегородки. Вертикальная стена 2 имеет отверстия 41 и 19, расположенные
между дисками 11, 111 и 42 и сообщающиеся с подкамерами.
Образуются отдельные отсеки для сухих цилиндров. Вентиляторы затягивают воздух через отверстия в
цилиндрах. Перегородки 19 предварительно отделены от сушильных цилиндров и предпочтительно снабжены
по их внешним краям полосами 20 из войлока или другого упаковочного материала, которые скользят по
внутренней стороне корпуса, нагреваемого нагревательными элементами 36, одновременно образуя
достаточный слой 39. Таким образом, каждый сухой воздухопроницаемый цилиндр обеспечивает достаточно
прочное соединение между несколькими отсеками, образуя вместе с одним из отсеков. Корпус 1 снабжен
расположенными рядом камерами вентилятора и нагревателя 95 с дверцей 21, обеспечивающей доступ в
секцию сушки с цилиндрами для сушки с циркуляцией воздуха. Вал 5 имеет взаимный ток, который может
регулироваться с помощью остатка 5, передаваемого ему, составляющей одну шестую часть от его величины
скорости, температуры и вращения таким образом, что когда экскременты и состав. Предпочтительно, чтобы
вал 5 остановился, и чтобы была произведена регулировка таким образом, чтобы каждый сушильный цилиндр
в секции 100 всегда образовывал определенную стадию сушки, расположенную рядом с дверью 21, готовой к
разблокировке, например.
-загрузка и повторная загрузка. Для того чтобы максимально усилить вращение деталей товара, цилиндры
12-17 входят в наиболее влажное состояние, а затем вращаются вокруг своих осей, их цапфы 18 постепенно
уменьшаются в последующем направлении. На них установлены звездочки 22, которые перемещаются в
соответствии с прогрессирующим процессом сушки товара. Таким образом, процесс сушки осуществляется с
помощью звездочки 24, которая вращается без какого-либо вредного воздействия на изделия и от двигателя
26. Изменение направления вращения описанных сушильных цилиндров 12-17 может быть выполнено без
изменения направления вращения барабана. Для предотвращения помех вращательному движению
цилиндров вокруг вала -5, секции или этапы, через которые перемещаются сушильные цилиндры, чтобы
остановить вращение каждого цилиндра, когда во время каждой операции он достигает дверцы 21, цепи I, II,
II, IV, V, VI. На этапе I, 23, с помощью направляющего шкива 27, рис. 3, начинается движение влажных
предметов, содержащихся в цилиндре 12.
После снятия звездочек 22, которые находятся в загрузочном отсеке VI для непрерывного отсоединения от
цепи, все приводные цилиндры 2, 3, диск 111 имеют отверстия 28 и постоянно вращаются вокруг своих осей с
помощью 99 для подачи и выгрузки приводной цепи 23, при этом направление воздушных потоков,
циркулирующих через вращающийся цилиндр сушилки и отсек, периодически изменяется путем
реверсирования двигателя 26. После того, как компоненты содержат их соответственно, в течение
определенного времени вал 5 передает каждому из цилиндров 12-17 одну шестую оборота, благодаря чему в
хорошо известном устройстве с дверцей цилиндр 12 перемещается в следующий этап, через который можно
просушить товар, - этап II, на котором сушка продолжается.
ле- введенный или удаленный. Следующие прерывистые частичные вращения вала 5 приводят к
прохождению цилиндром 12 стадий III и IV, где продолжается сушка изделий, содержащихся в цилиндре,
после чего цилиндр переходит в стадию V, где товары полностью высушены и охлаждены свежим воздухом с
добавлением или без добавления озона или подобных веществ. С пятой ступени цилиндр 12 перемещается в
отсек VI (S), где он автоматически отсоединяется от приводной цепи 23, в результате чего его собственное
вращение прекращается. В этом пространстве высушенные изделия извлекаются из цилиндра 12, и в него
вводится новая загрузка t5 влажных изделий, после чего описанный цикл работы начинается снова.
Остальные сушильные цилиндры и находящиеся в них изделия подвергаются той же операции, что и
сушильный цилиндр 12.
Вентилятор 35 воздействует на стадию V, которая всегда содержит изделия в высушенном состоянии.
Этот вентилятор 35 подает весь необходимый для работы машины свежий воздух, благодаря чему изделия на
этом этапе охлаждаются. Вентилятор 35 циркулирует воздух через сушильный цилиндр 16. Часть этого
воздушного потока подается к вентилятору 34 следующей стадии сушки IV, где изделия SO менее сухие.
Воздух, всасываемый вентилятором 34, проходит через нагреватель 39, а затем в цилиндр 15, откуда он
снова поступает к вентилятору 34, который обеспечивает его циркуляцию через ступень IV. Эта цепь подает
часть повторно используемого воздуха к вентилятору 33 ступени III, и так далее, пока воздух, наконец, не
попадет в самую влажную ступень I, которая содержит цилиндр 12. После того, как воздух использован на
этом этапе, он достаточно насыщен и выпускается через управляющую заслонку 43 (рис. 4). При прохождении
последовательных стадий воздух постепенно нагревается от стадии к стадии до более высокой температуры
с помощью соответствующих нагревателей 39, 38, 37 и 36. На каждом этапе в циркулирующие воздушные
потоки может подаваться любое необходимое количество свежего воздуха с помощью соответствующих
регулирующих заслонок.
Загрузочная дверь 21 предпочтительно снабжена предохранительным устройством, предотвращающим
запуск приводного двигателя 9 вала 5 при открытой двери 21, что позволяет выгружать и загружать
сушильные цилиндры без какой-либо опасности для оператора. Ещё одно устройство безопасности может
быть предусмотрено, позволяющее открывать дверцу 21 только тогда, когда сушильный цилиндр находится в
надлежащем положении для зарядки, а двигатель 9 остановлен.
Для уменьшения мощности, необходимой для вращения сушильных цилиндров вокруг собственных осей и их
вращения вокруг главного вала 5, цилиндры предпочтительно изготавливаются из легкого металла.
В сушильном барабане типа «сушилка», показанном на рис. 5 (a3), перемещение сушильных цилиндров через
различные стадии сушки осуществляется с помощью бесконечных цепей, на которых цилиндры подвешены за
их опоры. 70 На рис. 6 показано, что также возможно создание барабанного механизма, в котором сушильные
цилиндры вращаются в вертикальном положении вокруг вертикальной оси.
Следует понимать, что описанные 75 сушильные барабаны могут быть подвергнуты многочисленным
изменениям в рамках настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378332A
[]
rX- >a, L'-1 F.1 e2 I l >4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1931 года. 378,332 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 8, 1932. № 3719/32, Полный документ А принят: авг.
1
1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и оборудование для отжига металлических форм.
Мы, компания TiHE AminRICAxN AIETAL COMPANY (LimXrrBD), корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 61, Бродвей, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к отливке неразделенных металлических форм для отливки плоских медных
заготовок в соответствии с технологией, описанной в Спецификации № 305998, и, в частности, к изготовлению
форм конструкции, изложенной в Спецификации № 305998.
34S,333, в котором литейная полость сформирована вокруг стержня; и особенно когда такие формы
изготовлены из меди. Для изготовления таких медных форм по многим причинам предпочтительнее отливать
их вокруг стержня, образующего центральную отливочную полость формы; однако до настоящего времени
при таком литье возникали большие трудности из-за склонности отлитой меди к сжатию вокруг стержня и
образованию трещин, которые, если они проникают в водоотводные каналы, впоследствии просушенные в
стенках формы, приводят к протечкам, что делает использование таких форм крайне опасным из-за риска
взрывов. Эта склонность к растрескиванию обусловлена тем, что расплавленная медь при охлаждении и
после того, как она, казалось бы, затвердела, проходит через пластическое состояние, прежде чем
окончательно затвердеть. В этом состоянии она обладает настолько слабой когезией, что не может
полностью противостоять растягивающему напряжению, возникающему из-за ее сжатия вокруг неподвижного
сердечника.
Вышеуказанная трудность преодолевается настоящим изобретением, которое включает в себя способ
изготовления цельной и бездонной литейной металлической формы, заключающийся в формировании
податливого сердечника из оболочки из листового металла, по существу имеющей форму отливаемого
объекта, размещении этой оболочки внутри внешней формы, имеющей полость, соответствующую внешней
поверхности формы для отливки, размещении внутри оболочки из листового металла теплопроводящего
измельченного наполнителя, с охлаждающим устройством внутри наполнителя, и отливке металла между
такой внешней формой и податливым сердечником. 55 На прилагаемых чертежах показан подходящий и
предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан горизонтальный разрез формы, готовой к заливке. 60 На рис. 2 представлен поперечный
вертикальный средний разрез.
На рис. 3 представлен продольный разрез посередине.
Рис. 1 — перспективный вид листового металлического сердечника. 65 Рис. представляет собой увеличенное
фрагментное изображение части рис. 1, демонстрирующее деталь.
— На рис. 6 представлено перевернутое изображение рамы для удержания сердечника.
На чертежах буква А обозначает наружную форму под углом 70 градусов, в которой будет отливаться
будущая форма с стержнем, а буква В обозначает стержень.
C — это дно формы А. Форма А показана как изготовленная из противоположных боковых пластин a, a и
торцевых пластин b, b. Эти 75 пластин скрепляются между собой любым подходящим способом,
предпочтительно лентами или ремнями, окружающими внешнюю поверхность формы и затянутыми клиньями
или иным способом, или могут использоваться любые другие средства для скрепления элементов или секций
внешней формы. Нижняя часть С также может быть закреплена любым подходящим способом, при этом
достаточно использовать форму соответствующего веса, чтобы опираться на вес формы до 85; hoid,
удерживая ее на месте. Сердечник удерживается по центру формы любым подходящим способом.
В отличие от прежних конструкций, где стержень B представлял собой цельную отливку с перфорированными
каналами для циркуляции воды, он выполнен в виде оболочки из листового металла, как показано на рис. 4. В
качестве металла предпочтительно используется медь в виде листовой или тонколистовой меди. Его толщина
может варьироваться, но диапазон от 1,6 до 3,2 мм является подходящим. Лучше всего сделать верхнюю и
нижнюю части стержня открытыми, а металлические листы или пластины c, c согнуть, чтобы сформировать
боковые и торцевые стороны стержня.
Наилучшей конструкцией является изготовление сердцевины 100 из двух листов или пластин, фланцевых с
боков, причем эти фланцевые части d, cl прочно соединены двойной клепкой, как показано на рисунке. Хотя
пластины могут быть плоскими по бокам, было установлено, что предпочтительнее делать их
гофрированными, чтобы компенсировать расширение при нагреве пластин во время заливки и тем самым
предотвратить деформацию или искривление сердечника. Эта гофрированная часть i; показана на e, e. Хотя
гофрированная часть может занимать всю поверхность боковых сторон:
Что касается пластин, то их использование оказывается предпочтительнее.
доведите его до средней части, как ясно показано на рис. 1 и 4, оставив полосу f до f, неразборчивый
-dj-акцент- на краях сердцевины. Для дальнейшего предотвращения образования выпуклостей.
При деформации или искажении сердечника желательно соединить противоположные стороны через
определенные интервалы с помощью распорок g, g, которые могут быть выполнены в виде медных стержней,
проходящих поперек сердечника, концы которых входят через отверстия в медных листах и приклепываются к
ним, как показано на рис. 5.
Изготовленная таким образом оболочка устанавливается в форму А и заполняется подходящим по плотности
теплопроводящим веществом. Наполнитель выполняет две функции: (1) упрочняет тонкую оболочку,
предотвращая ее разрушение под давлением заливаемого вокруг нее металла, при котором она ослабляется
под воздействием тепла; и (2) обеспечивает отвод тепла от листовой металлической оболочки и тем самым
защищает ее от расплавления. Наилучшие результаты достигаются при использовании металла,
предпочтительно меди, в измельченном виде, например, стружки, обрезков, опилок и тому подобного. -
Наполнитель укладывается в достаточном количестве, чтобы обеспечить адекватную опору для стенок
сердцевины.
Для эффективного охлаждения сердечника необходимо обеспечить его внутренним охлаждением,
предпочтительно путем циркуляции воды через расположенный внутри него змеевик. Такая охлаждающая
спираль обозначается буквой F и лучше всего вводится сверху, будучи надлежащим образом зафиксирована
внутри полого сердечника и располагаясь внутри до введения наполнителя D'. Наилучшее исполнение
катушки – это использование обратных изгибов, как показано на рис. 3, а поперечные связи g, g расположены
таким образом, чтобы их наличие не препятствовало вставке катушки после того, как полая оболочка будет
помещена на свое место во внешней форме. В процессе литья в рулоне поддерживается быстрая циркуляция
воды; оптимальными были признаны давление от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм (от 2 до 4
килограммов на квадратный сантиметр) и температура от 88 до 99 градусов Цельсия. Предпочтительно
изготавливать катушку из медных труб, хотя можно использовать и железные или стальные трубы.
При использовании такого охлаждаемого водой сердечника метод заключается в размещении полой медной
оболочки (как обычно, соответствующим образом покрытой золой) в форме, временно удерживая ее любым
подходящим способом, например, блокировкой; затем опускании катушки на место внутри оболочки,
надежном закреплении катушки на месте, а затем заливке наполнителя и его тщательном утрамбовывании
для заполнения пространства вокруг катушки и внутри оболочки с необходимой плотностью до 70%. После
удаления блокирующих элементов форма готова к заливке.
Лучше всего изготавливать литые медные формы с сердечником из листовой меди и заполняющим слоем из
измельченной меди, при этом сердечник удерживается в центральном положении внутри формы. Перед
установкой стержня или, во всяком случае, перед заливкой, стержень следует тщательно покрыть обычной
смесью костной золы; сухую костную золу следует посыпать вокруг места соединения стержня с опорной
плитой С формы. После отливки L, и когда отлитая медь достаточно остынет, извлекается внешняя форма A
85.
Разобраны и извлечены, а спираль и наполнитель удалены из сердечника. Наполнитель обычно легко
отделяется от металлической оболочки, хотя иногда он частично к ней приваривается. Обычно
обнаруживается, что оболочка частично прикрепилась к полости литейной формы, после чего ее необходимо
извлечь, за исключением некоторых участков, особенно в нижних углах стержня, которые могут привариться к
меди, из которой состоит литейная форма.
Любая подобная форма требует механической обработки для обработки ее полости, и эта операция легко
удаляет любые прилипшие фрагменты или вплавленные части оболочки.
Благодаря изготовлению сердечника и заполнения из меди, удается избежать загрязнения литого металла.
Хотя заполнитель обычно поддерживает сердечник, противодействуя давлению, обусловленному весом
залитой вокруг него меди, тем не менее, если сердечник местами деформируется под этим давлением, его
разрушение по этой причине очень незначительно, и результат легко исправляется в процессе механической
обработки полости сердечника.
Сердечник и катушка могут удерживаться внутри формы А различными способами. Это может быть
достигнуто путем обеспечения средств для удержания оболочки на месте, при этом катушка располагается
115 за счет промежуточного упаковочного материала; или путем удержания катушки на месте и
использования упаковочного материала для удержания сердечника в нужном положении. Хотя оба метода
могут быть успешно применены, второй считается предпочтительнее. Для удержания оболочки в правильном
положении на ее верхний конец надевается рама G (показана отдельно на рис. 6), как показано на рис. 2 и 3, и
сама соответствующим образом располагается относительно формы A; это удобно сделать, снабдив раму G
штифтами или дюбелями j, которые входят в гнезда k в верхней части торцевых пластин b, b. Дно оболочки
может быть временно помещено внутрь внешней формы, имеющей полость, соответствующую внешней
поверхности формы, подлежащей отливке, внутри листовой металлической оболочки может быть помещен
теплопроводящий измельченный наполнитель, внутри которого находится охлаждающее устройство 70, и
металл отливается между такой внешней формой и податливым стержнем.
Способ изготовления формы по п. 1, в котором сердечник представляет собой оболочку из листового металла
7S, изготовленную из того же металла, что и форма, подлежащая отливке.
3.
Способ изготовления медной формы по п. 1, в котором сердечник образован оболочкой из листовой меди, а
ее заполнение выполнено из меди.
4.
Способ по п. 1, включающий дополнительный этап удаления охлаждающих средств и заполнения стержня;
затем удаление той части стержня, которая не сплавлена с отливкой, и, наконец, механическую обработку
полости стержня в отливке для удаления любых прилипших стержней и сглаживания полости стержня.
5.
Устройство для изготовления цельной и бездонной литейной металлической формы с параллельной
литейной полостью, включающее внешнюю форму, имеющую полость, соответствующую внешней
поверхности формы, подлежащей отливке, податливый сердечник, имеющий форму, приблизительно
соответствующую форме отливаемого объекта, причем такой сердечник включает оболочку из листового
металла с теплопроводящим измельченным наполнителем внутри, и охлаждающую спираль внутри
сердечника, встроенную в такой наполнитель.
6.
Устройство по п. 5, сердечник которого представляет собой оболочку из листового металла с гофрированием.
7.
Устройство по п. 5, в котором сердечник 105 выполнен из листового металла и имеет противоположные
плоские стороны и поперечные распорки, соединяющие указанные стороны, чтобы предотвратить
выпячивание сердечника при заполнении наполнителем.
8.
Устройство по п. 5 для отливки медной формы, в которой сердечник из листового металла выполнен из меди,
а заполняющий материал внутри него – из измельченной меди, благодаря чему в случае сплавления
сердечника и заполнения отливки последняя не загрязняется.
- 9.
Описанный способ и устройство для изготовления цельнолитых и бездонных металлических форм для литья
в формы в основном соответствуют изложенному здесь.
120 Дата: 8 февраля 1932 года.
Американская металлургическая компания (The American Metal Company Limited), Per Boult, Wade & Tennant,
111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. I, дипломированные патентные поверенные.
заблокировано на месте.
Затем катушка F опускается на место внутри корпуса, и вводится наполнитель, который утрамбовывается
вокруг катушки, при этом нижняя часть катушки удерживается по центру внутри корпуса.
Введенный таким образом наполнитель обеспечивает правильное расстояние между спиралью и оболочкой
относительно друг друга.
В ходе этой операции катушка временно удерживается на месте, например, путем размещения деревянных
брусков m, m под ее горизонтальными трубами 1, 1, как показано на фиг. 2 и 3.
После заполнения всего объема наполнителя эти блоки больше не нужны и могут быть удалены, как и любые
блоки, которые могли быть установлены вокруг дна раковины.
Затем форма готова к заливке, как уже было описано.
Усовершенствованный, податливый или слегка деформируемый сердечник, предлагаемый в данном
изобретении, обладает рядом важных преимуществ по сравнению с жестким сердечником. При наличии
жесткого или твердого сердечника, независимо от того, охлаждается он водой или нет, сердечник не может
деформироваться под воздействием сжатия окружающего литого металла, что приводит к тому, что литой
металл при охлаждении может растрескиваться из-за внутренних напряжений, возникающих внутри него.
Благодаря настоящему изобретению стержень деформируется или разрушается в процессе усадки
окружающего его литого металла до такой степени, что предотвращается любое растрескивание литого
металла при усадке и получаются идеальные отливки. Конкретная конструкция, форма и размеры элементов
стержня и средств крепления деталей во время литья могут варьироваться в зависимости от квалификации
или суждения металлурга или специалиста по литью, как того требует конкретная выполняемая работа.
Хотя настоящее изобретение разработано для отливки медных стержневых форм, для которых стержневая
оболочка лучше всего изготавливается из меди, считается, что изобретение применимо и для отливки форм
из других металлов, и особенно из металлов, температура плавления которых ненамного выше, чем у меди.
При использовании таких других металлов может оказаться предпочтительнее изготавливать стержневую
оболочку из того же металла, что и отливаемый металл, хотя для металлов с не слишком высокой
температурой плавления предпочтительнее использовать медь для стержневой оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 23, 1931. 378,333 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 9, 1932. № 3864132.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических лампах.
Мы, компания THE GBNERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London W.C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREIUHAND-GESELLSCHAFT riR
ELErTRISCHE GILtHLAMPEN n. B.H. of 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin 0. 17, Компания (Германия, немецкая
компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам, и в частности к закрытым электрическим дуговым
лампам и электрическим трубкам тлеющего разряда, снабженным твердыми электродами, в которых выводы
к электродам соединены электронно-излучающей нитью, подключенной параллельно пути разряда.
В такой электрической лампе при включении тока нить накаливания нагревается и начинает испускать
электроны, ионизируя окружающее пространство и, следовательно, позволяя начать разряд между двумя
электродами. Однако в дуговых лампах этого типа обнаружено, что дуга часто образуется не на
предназначенных для этого электродах, а на участках электронно-излучающей нити, соединяющих эти
электроды. Считается, что это происходит потому, что в момент образования дуги нить накаливания горячее,
чем электроды. Этот недостаток приводит к тому, что заготовка очень сильно нагревается дугой и,
следовательно, очень быстро прогорает. Целью настоящего изобретения является преодоление этого
недостатка.
Согласно настоящему изобретению, в электрической лампе типа, снабженной твердыми электродами и в
которой выводы т? Электроды соединены нитью, испускающей электроны, что облегчает начало разряда;
нить, испускающая электроны, неплотно прикреплена к выводам электродов. Под «свободным креплением»
подразумевается такое, что одна часть опирается на другую, в отличие от «жесткого крепления, достигаемого
зажимом или сваркой», так что в точках контакта нити с выводами электродов возникают контактные
сопротивления, которые [Prire 1 l-1] оказывают относительно небольшое влияние при обычных напряжениях
сети, но важны при более низких напряжениях, то есть при напряжениях ниже 100 вольт. Однако, поскольку в
случае закрытых электродуговых ламп, работающих от сетевого напряжения, падение напряжения на дуге
после ее запуска значительно ниже сетевого напряжения, происходит так, что при включении тока контактные
сопротивления сначала не препятствуют протеканию тока через неплотные точки крепления нити
накаливания.
Однако, как только образуется дуга и падение напряжения на ней уменьшается, протекание тока через точки
крепления нити накаливания существенно блокируется, поскольку эти точки имеют относительно высокое
сопротивление по сравнению с более низким сопротивлением дуги. Таким образом, дуга теперь формируется
не на нити накаливания, а непосредственно на электродах, что значительно повышает надежность работы и
увеличивает срок службы лампы.
Далее будут описаны три примера закрытых электрических ламп в соответствии с изобретением, в качестве
примера 6f, 80 со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дуговая лампа, показанная на рисунке 1, состоит известным образом из прозрачного стеклянного колпачка 1,
колпачка 2 и герметичной трубки 4, снабженной выхлопной трубкой 3, в зажим 5 которой герметично
вставлены два провода 6, имеющие тот же коэффициент теплового расширения, что и трубка.
С одной стороны зажима, под углом 90 градусов, соединены два провода 7, расположенные внутри трубки, а с
другой стороны зажима — два стержня S, выступающие внутрь корпуса лампы. К этим двум стержням
прикреплены две проволоки 9, направленные друг к другу, которые поддерживают обычные блочные или
сферические эхолоты 10. Электроды 10 могут состоять из вольфрама, как это обычно бывает, или из смеси
электроноизлучающих веществ r100 и вольфрама или какого-либо другого тугоплавкого металла. Опорные
провода 9, служащие проводниками к электродам, соединены спиральной нитью 1Il, концы которой свободно
нанизаны на кольцевые петли или ушки 12, предусмотренные на 1 n7:3 ' 7, r- F, n ' .
1
М' ",-и.' -... 1 --- ' 1I378,333 поддерживающих проводов 9. При желании вместо петель 12 можно использовать
крючки.
В соответствии с изобретением, свободное фрикционное крепление нити к петлям 12 приводит к
возникновению контактного сопротивления между опорными проволоками 9 и нитью 11. Средняя часть нити
накаливания 11 поддерживается кольцевой петлей 13 из расположенной по центру проволоки 10 147, которая
закреплена на изолирующей пластине 17, поддерживаемой двумя поперечными проволоками 15, 16. В
нижней части корпуса лампы расположен резервуар 18, состоящий из ртути или ртутной амальгамы, который,
благодаря сферической форме корпуса лампы, располагается по центру или приблизительно по центру
относительно пути разряда, а также относительно нити накаливания 11.
:20 Оболочка 1 - лампы, заполненной аргоном, азотом или каким-либо другим нейтральным газом, может
состоять из кварцевого стекла или какого-либо другого стекла, например, боросиликатного стекла,
прозрачного для ультрафиолетового света, если необходимо полностью использовать ультрафиолетовое
излучение дуги.
В конструкции, показанной на рисунке 2, используется нить, выполненная в виде непрерывного круга III,
которая свободно продета через две кольцевые петли 12, 121 в опорных проволоках 9 и две кольцевые петли
13, 131 в проволоках 14, 14', закрепленных, в свою очередь, на изолирующем теле 17.
В конструкции, показанной на рисунке 3, каждый из двух опорных проводов 9 снабжен плоской поверхностью
19, в которой находится отверстие 191. В каждое отверстие 191 свободно вставлен штифт 20, имеющий
сферическую головку 21, опирающуюся на верхний ограничивающий край отверстия 191. Концы нити 11
зажимаются или привариваются к нижним концам двух штифтов 20.
— Сопротивление контакта между нитью накаливания и выводами или опорными проводами электродов
также может быть определено различными другими способами. Хотя изобретение было описано, в частности,
в отношении закрытых электрических дуговых ламп, оно в равной степени применимо и к другим разрядным
лампам, в частности, например, в случае электрических ламп тлеющего разряда, имеющих электроды любой
желаемой формы, дизерирующие, дизерирующие, дизерирующие или вспомогательно нагреваемые
электроды, соединенные электронно-излучающей нитью накаливания, и с любым желаемым газом, паром или
смесью газа и пара при низкой или низкой температуре.
высокое давление.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378334A
[]
Дата съезда (Германия): 13 февраля 1931 г., 378 с.
__ - / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1932. Нет, 3894/32.
Завершено. Принято к рассмотрению: август. 71, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании, предназначенном для обжига, спекания, кальцинирования и подобных
операций, или относящиеся к нему.
Мы, MBTALLGESEL1SC CHArT AKTIE:NGESBLLSCHArT, расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45,
Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с аппаратами для проведения обжига,
спекания, кальцинирования и подобных операций, в которых, как, например, в аппаратах Дуайта-Ллойда,
конвейерные ленты или составы грузовиков, подвергающиеся воздействию тепла, циркулируют по жесткой
направляющей.
В аппаратах типа Дуайта-Ллойда фактор теплового расширения имеет существенное значение. Как известно,
в подобных установках по жесткому железнодорожному пути перемещается целая вереница плотно
сцепленных друг с другом вагонеток для обжарки. Когда начинается процесс спекания, обжига или подобный
процесс, тепло вызывает продольное расширение тележек, в то время как длина жесткой колеи остается
неизменной. В результате в таком случае возникает диспропорция между составом вагонов и рельсами, и
расстояние между вагонами становится чрезмерно коротким. Поэтому до настоящего времени, ввиду
расширения, было необходимо оставлять между вагонами свободный зазор около 10 см по всей длине
железнодорожного полотна.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этой трудности, возникающей в результате расширения
обжарочных грузовиков или подобных им конструкций. С этой целью изобретение заключается в
проектировании в виде отдельного узла изогнутого участка пути, по которому тележки перемещаются с одного
прямого участка на другой, и в установке указанного узла таким образом, чтобы он мог поворачиваться вокруг
точки на уровне верхнего или нижнего прямого участка пути, например, в раме аппарата, при этом подвижный
узел может быть зафиксирован в определенном положении с помощью регулируемых крепежных средств,
таких как шпиндели.
При строительстве путевого полотна согласно изобретению на практике всегда будет возникать вопрос об
одном конце путевого полотна, где отсутствует влияние зубчатой передачи на движение грузовых тележек.
Таким образом, во всех машинах компании Dwight-Lloyd единственным концом пути, который необходимо
учитывать, является тот, где тележки переходят с верхнего прямого участка пути на нижний, а также где
происходит разгрузка материала. Для соответствия условиям 60 аппарата Дуайта-Ллойда, изогнутая секция,
выполненная в соответствии с изобретением как независимый блок, предпочтительно может поворачиваться
вокруг штифта, расположенного на уровне нижней направляющей 65 и установленного, например, в раме, в
то время как верхняя часть изогнутой секции может, предпочтительно, также устанавливаться на раму.
Для более ясного понимания изобретения 70, обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в
качестве примера один из вариантов его осуществления, и на которых: фиг. 1 представляет собой частичный
вертикальный разрез; и фиг. 2 представляет собой частичный продольный разрез выходного конца аппарата
Дуайта-Ллойда.
На указанных чертежах 1 обозначает верхнюю, а 2 — нижнюю прямую секцию 80-градусной направляющей
ленты Дуайта-Ллойда. 3 — часть рамы. Прямые участки 1 и 2 до сих пор были жестко соединены между собой
изогнутым участком пути, по которому вагоны проезжают с верхнего прямого участка 85 на нижний.
Согласно изобретению, изогнутая секция 4 выполнена как отдельный блок.
Шарнирные штифты 5 установлены в раме 3 на уровне нижнего прямого участка пути. Изогнутая секция 4
удерживается в нижней части штифтами 5 и может поворачиваться вокруг них. В верхней части рамы
находится упор 6, к которому с помощью шпинделей 7 крепится поворотная часть кривой 95 4. Поворачивая
гайки шпинделя 8, можно увеличивать или уменьшать длину направляющей и, следовательно, величину
Соседние файлы в папке патенты