Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13174
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378454A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1931 года. № 13,931/31.
мп,,,, 30 июня 1931 г. № 18,920/31.
Один полный левый: февраль. 11, 1932.
Принято к публикации: август. 11, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13931, 1931 г. н.э.
Производство смачивающих, эмульгирующих и моющих средств.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Энтоксни Джеймс Хейлвуд и Альфред Уильям Болдуин, оба проживающие по адресу: Hexagon House,
Blackley, Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к производству новых
веществ, обладающих свойствами смачивающих, эмульгирующих и моющих агентов.
Согласно изобретению, мы рассматриваем алкилбензиловый эфир общей формулы R-O-CHI-Ar, где R
представляет собой остаток парафинового углеводорода, имеющего менее 6 атомов углерода в молекуле, а
Ar представляет собой радикал бензольного ряда, например,
фенил, толил, хлорфенил с сульфилуровой кислотой или другим известным сульфонирующим агентом.
2
.5
Полученные таким образом продукты представляют собой мылоподобные вещества, которые в значительной
степени проявляют смачивающие, моющие и эмульгирующие свойства. Они не выпадают в осадок под
действием кислот или соединений щелочноземельных металлов и могут свободно использоваться в кислой
или известковой воде. Более того, они устойчивы к действию щелочей и не подвергаются омылению или
другим разрушительным изменениям с их помощью.
B5 Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
ПРИМЕР.
11.3 Часть додецилового спирта и 2,8 части амида натрия кипятить вместе в части ксилола до тех пор, пока не
прекратится выделение аммиака. К полученной суспензии добавляют 9 частей бензилхлорида, и смесь
кипятят с обратным холодильником в течение 15 часов. Затем его фильтруют, и ксилол удаляют из фильтрата
путем дистилляции. Остаток, додецил-ибензиловый эфир, кипит при 190-2050 °C при 8 мм.
давление.
Часть додецилибрензилового эфира смешивают с 15 частями моногидрата при температуре около 200 °C.
Примерно через час сульфонирование завершается, о чем свидетельствует полная растворимость смеси в
воде. Добавляют лед, а полученный водный раствор слегка подщелачивают раствором едкого натрия. Оно
испаряется досуха. Остаток экстрагируют спиртом. Из спиртового раствора путем выпаривания получают
новый продукт в виде твердой массы, легко растворимой в воде.
Данный раствор обладает смачивающими, моющими и диспергирующими свойствами и сохраняет свои
свойства в присутствии кислот или щелочноземельных металлов.
Датировано 11 мая 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18920, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве моющих растворов.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank. Лондон, Южный Уэльс, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Антони Джеймс Хейлвуд и Альфред [P) ico 1/-] Уильям Болдуикс, оба из Хексагон Хаус,
Блэкли, Манчестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного изобретения
заключается в следующем: 4rce Us 6d 78,454 7,5 Смачивающие, эмульгирующие, выравнивающие,
диспергирующие, моющие и смягчающие агенты получаются в соответствии со спецификацией
Британская заявка № 13931/31 предусматривает обработку высшего алкилбензилового эфира известным
сульфонирующим агентом. Указанным веществам, полученным в виде солей, можно придать общую формулу
R-O, CH-Ar, SO! МИ, где R обозначает остаток парафинового углеводорода, содержащего не менее 6
атомов углерода; Ar обозначает арилен, а M обозначает металл, обычно щелочной металл.
Установлено, что моющее действие водного раствора указанных веществ значительно усиливается! путем
добавления к нему неорганической соли, а именно того же металла, что и в указанном агенте, в количестве,
превышающем количество указанного агента.
Подходящими солями являются хлорид натрия, сульфат натрия, поскольку реагент R-O.CH---Ar.
SO3M обычно представляет собой натриевую соль. Эффективность действия неорганической соли,
по-видимому, связана с тем, что в водном растворе как она, так и реагент образуют общий ион.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, получают твердые препараты, удобные для
транспортировки и обладающие высокой растворимостью для удобства использования. Особенность
заключается в смешивании сухого препарата указанных веществ с твердой солью описанного типа. Таким
образом, получается сухая композиция, которая не склонна к слипанию или образованию корки и легко
растворяется в воде.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что композиции с улучшенными моющими свойствами
получают не только путем добавления неорганических солей описанного типа, но и путем использования двух
или более указанных агентов в сочетании друг с другом. Мы обнаружили, что существует зависимость
моющего действия при разных температурах от природы радикала R в приведенной выше формуле, так что, в
то время как некоторые вещества формулы R. O. CH. Ar. SO3'M могут проявлять сильное моющее действие
при низких температурах, но слабое при более высоких температурах, другие слабы при низких температурах,
но сильны при высоких температурах. При совместной добыче двух или более материалов в соответствии с
изобретением получается взрывчатое вещество, обладающее равномерной активностью при всех
температурах.
Изобретение проиллюстрировано, но не ограничивается следующим: Наглядный пример, в котором части
измеряются по весу.
-ПРИМЕР 1.
1 Часть натриевой соли сульфонированного цетилбензилового эфира смешивают с частью хлорида натрия
для получения композиции, пригодной для использования в качестве моющего средства; ее наносят
растворением 6 частей в 1000 частях теплой воды. Эффективность моющего средства удовлетворительна
даже в холодную погоду (например, при низких температурах). 200 С.), но хорошо работает при более высоких
температурах, до 900 °C.
ПРИМЕР 2.
10.8 Смешивают части цетилбензилового эфирсульфоната натрия, 1,2 части додецилбензилового
эфирсульфоната натрия и 88 частей безводного сульфата натрия. Полученная композиция очень удобна для
транспортировки и легко растворяется в воде. Вместо безводного сульфата натрия можно использовать
хлорид натрия, однако результаты могут быть несколько менее удовлетворительными.
Моющее средство или раствор для чистки готовят, растворяя 10 частей состава в 1000 частях теплой воды.
Дата: 30 июня 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство смачивающих, эмульгирующих и моющих средств.
Мы, компания IMPERIAL CHE-MICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Энтони Джеймис Хэм Вуд и Альфред Уильям Болдуин, оба проживающие по адресу: Hexagon House, Blackley,
Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых веществ, обладающих смачивающими,
эмульгирующими свойствами и свойствами моющих средств.
Согласно изобретению, мы рассматриваем алкилбензольный эфир общей формулы R-O-CH2-Ar, где R
представляет собой остаток парафинового гидроксида углерода, имеющего не менее 6 атомов углерода, а Ar
представляет собой радикал бензольного ряда, например,
фенил, толил, хлорфенил, с серной кислотой или другим известным сульфонирующим агентом.
r78,45a4 исходя из природы вышеупомянутого длинноцепочечного насыщенного алифатического спирта, так
что, хотя некоторые вещества могут проявлять сильное моющее действие при низких температурах, на самом
деле это не так.
Одни слабые при высоких температурах, другие слабые при низких температурах, но сильные при высоких
температурах. Смешивая два или более компонента в соответствии с изобретением, получают композицию,
обладающую равномерной активностью при всех температурах. Следует понимать, что смешанная
композиция, подобная описанной, может быть также получена путем сульфонирования смеси эфиров,
полученной либо путем смешивания эфиров, либо путем этерификации смеси спиртов, в соответствии с
изобретением.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
Алкилбензиловые эфиры, обработка которых относится к изобретению, могут быть получены путем
превращения длинноцепочечных насыщенных алифатических спиртов, таких как додецил, 1-гексадецил и
октадецил, в соответствующий эфир известными методами. Для практического применения изобретения
указанные алкилбензиловые эфиры сульфонируют концентрированной серной кислотой или так называемым
моногидридом, а полученные таким образом алкилсульфобензиловые эфиры превращают в их аммониевые
или щелочные соли, например, в натриевую соль.
1.5 Новые смачивающие и моющие средства представляют собой вещества, в целом проявляющие
мылоподобные свойства, но сохраняющие их в значительной степени даже в присутствии кислот и
соединений щелочноземельных металлов.
Затем их можно использовать в кислых или известковых водах, даже в морской воде.
Их можно использовать для промывания шерсти, даже если это необработанная шерсть, содержащая известь
и землистые примеси. Кроме того, они 25 оказывают исключительно благотворное воздействие при
использовании в сочетании с мылом.
Особое преимущество этих новых смачивающих и моющих средств заключается в том, что они устойчивы к
действию щелочей и не подвергаются омылению или другим разрушениям при использовании в
сильнощелочных ваннах.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что моющее действие водного раствора растворимых
солей наших новых агентов значительно усиливается при добавлении к нему относительно большого
количества неорганической соли, содержащей тот же катион, что и в агенте.
В качестве подходящих солей можно использовать хлорид натрия и сульфат натрия, поскольку реагент
обычно представляет собой натриевую соль. Эффективность действия неорганической соли, по-видимому,
связана с тем фактом, как указано, что в водном растворе она и реагент имеют общий ион.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, получают твердые препараты, удобные для
транспортировки и обладающие высокой растворимостью для удобства использования. Особенность
заключается в смешивании сухого препарата указанных веществ с твердой солью описанного типа. Таким
образом, получается сухая композиция, которая не имеет тенденции к слипанию или образованию корки и
легко растворяется в воде.
Также было установлено, что составы, улучшающие моющие свойства, получаются не только путем
добавления неорганических веществ описанного типа, но и путем использования двух или более указанных
веществ в сочетании друг с другом.
Мы обнаружили, что существует зависимость действия моющего средства от температуры, поэтому ПРИМЕР
1.
9 К 27 частям мконолидрата добавляют 1/3 части додецилбеннилового эфира в течение 20-30 минут при
перемешивании при температуре 200 °C. Температура не должна повышаться выше 90 °C на любом этапе
добавления. Смесь перемешивают до тех пор, пока примерно через 20-30 минут сульфонирование не
завершится, о чем свидетельствует полное растворение образца в воде. Затем всю смесь (95%) при
перемешивании выливают в 300 частей дробленого льда, после чего слегка подщелачивают раствором
едкого натрия.
Затем добавляют достаточное количество хлорида ксантина для получения 295%-ного солевого раствора, и
после 100% перемешивания в течение еще одного часа выпавший в осадок продукт отфильтровывают,
промывают 25%-ным солевым раствором и сушат; получают белый твердый продукт, растворимый в воде до
прозрачного раствора, который легко пенится. 105 Додецилбензиловый эфир получают следующим образом:
11,3 части додецилового спирта и 2,8 части измельченного амида натрия кипятят вместе в 100 частях ксилола
до тех пор, пока не прекратится выделение 110 аммония. К полученной суспензии добавляют 9 частей
бензоил-С-редокса, и смесь кипятят с обратным холодильником в течение 15 часов. Затем его фильтруют, и
ксилол удаляют из фильтрата путем дистилляции. Остаток, додецилгензиловый эфир, кипит при температуре
-190-205 °C и давлении 8 мм рт. ст.
ПРИМЕР 2.
Гетилбензиловый эфир, полученный взаимодействием 94 частей цетилового спирта, 4,5.
Часть амида натрия и 15 частей бензоилхлорида, как описано, подвергаются сульфонированию, как описано в
Примере 1, или путем добавления части эфира к 30 частям моногидрата, при этом температура
поддерживается ниже 300 °C, и в остальном обрабатываются, как в Примере 1.
378,454:
Данный продукт похож на продукт из Примера 1, но обладает превосходными моющими свойствами.
ПРИМЕР 3.
Когда вместо цетилового спирта из Примера 2 используют 97 частей октадецилового спирта, а полученный
октадецилбензиловый эфир сульфонируют, как описано в Примере 1, получают аналогичный продукт,
демонстрирующий, однако, как и в Примере 2, превосходные моющие свойства, причем моющая активность
возрастает по мере увеличения длины углеродной цепи в алкильной группе.
1a ПРИМЕР 4, 1 часть натриевой соли цетилсульфобензилового эфира из Примера 2 смешивается с 5
частями! из хлорида натрия для получения композиции, пригодной для использования в качестве моющего
средства, которую наносят растворением 6 частей в 100 частях теплой воды.
Эффективность моющего средства удовлетворительна даже в холодную погоду (например, при низких
температурах). 200 С.), но хорошо работает при более высоких температурах, до 900 °C.
2)5 ПРИМЕР 5.
10.8 части натриевой соли цетилсульфобензилового эфира из Примера 2.
1.2 Смешивают части натриевой соли додецилсульфобензилового эфира из Примера 1 и 88 частей
безводного сульфата натрия.
Полученная композиция очень удобна для транспортировки и легко растворяется в воде. Вместо безводного
сульфата натрия можно использовать хлорид натрия, однако результаты могут быть несколько менее
удовлетворительными.
Моющее средство или чистящая ванна готовятся путем растворения 10 частей состава в 1000 частях теплой
воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378455A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 12 марта 1930 года.
378,455 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 12 марта 1931 года. № 7643/31.
Завершено: 1 август. 12, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сенсибилизирующих фотоэмульсиях.
Мы, компания KODAK LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak House, Kingsway,
London, W.C.2, являющаяся правопреемником Лесли Джорджа Скотта Брукера, подданного короля
Великобритании, проживающего в Kodak Park, Rochester, County of Monroe, State of New York, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотографическим эмульсиям, в частности к
желатино-серебряногалогенидным эмульсиям, чувствительность которых повышается в определенных
диапазонах спектра за счет использования цианиновых красителей тиоцианинового ряда, содержащих
нафтотиазольное ядро.
Согласно изобретению, эмульсия содержит или покрыта солью 5,6-бензотиоизоцианина или солью
3,4-бензотиоизоцианина.
Существующая теория структуры подобных тел приводит к следующей формуле для соли
3:4-бензотиоизоцианина \/ R\ ZR, где R представляет собой алкильную группу, а Y — кислотный радикал.
Соответствующая формула для соли 5:6-бензотиоизоцианина станет очевидной.
Мы установили, что указанные соли легко изготавливаются, причем один из способов их производства описан
в нашей спецификации № 9449 от 1932 года.
В качестве подходящих солей для осуществления данного изобретения можно использовать йодид
11:2-диэтил-5:6-бензотиоизоцианина и йодид 11:2-диэтил-3:4-бензотиоизоцианина, способ получения которых
описан в примерах нашей спецификации № 9449 от 1932 года. Следует, однако, понимать, что соли,
полученные с использованием в процессе производства замещенного хинолина или замещенного
γ-метилнафтотиазола, подпадают под действие изобретения; также следует отметить, что Y в общей
формуле может представлять собой любой кислотный радикал, принимая во внимание тот факт, что
некоторые кислотные радикалы имеют тенденцию значительно снижать или разрушать сенсибилизирующие
свойства красителя. Группы, обозначенные буквой R в общей формуле, могут быть одной и той же группой
или разными группами.
Процедура, известная как сенсибилизация фотоэмульсии красителем либо путем добавления его к самой
эмульсии, либо путем нанесения на эмульсию раствора красителя, хорошо известна специалистам в данной
области и не требует описания для полного понимания данного изобретения.
Входящие в данное изобретение цианиновые красители ценны в качестве сенсибилизаторов в диапазоне
спектра от примерно 440 мкм до примерно 560 мкм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378456A
[]
__,'H <. ( =i' >2 'u o 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1931 года. № 13564/37.
X Завершено слева: февраль. 6, 1932.
Завершено: август. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины.
Я, Соломон Бехнджамин Вулф, проживающий по адресу: Берли, Алли Авеню, Иларлес Ден, Лондон,
Северо-Западный 10, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям изделий из каучукового
композита, таких как приводные ремни, трубки, шланги, соединители водопроводных труб, подошвы и каблуки
для обуви и тому подобного. Целью данного изобретения является создание новой конструкции и материала
для таких изделий.
Согласно данному изобретению, изделия изготавливаются из хлопка, шнура или брезента, пропитанных или
смешанных с резиной в неизвестковом состоянии, и предпочтительно состоят из обрезков или отходов
производства нитроцеллюлозы и других резиновых фабрик. Этот материал можно получить в больших
количествах в невулканизированном состоянии. При изготовлении изделий из материала его сначала
расправляют и каландрируют, чтобы придать ему форму грубого листа. Затем из этого листового материала
можно изготавливать изделия различной формы. Подошвы и каблуки обуви могут быть вырезаны или
отштампованы из листов необходимой толщины, а затем отформованы и вулканизированы до желаемой
формы. Для трубок или шлангов листовой материал наматывается на оправку и соединяется, образуя трубку.
Внешняя сторона трубки может быть соответствующим образом "обернута" или помещена в форму и
вулканизирована.
Для соединения или укладки водопроводных труб изготавливается труба требуемого диаметра и толщины,
как описано выше, а затем разрезается на необходимые короткие отрезки.
Для изготовления бесконечных приводных ремней, пригодных в качестве приводных ремней вентиляторов
или других вспомогательных приводных ремней для автомобилей или других целей, подходящий большой
рулон формируется путем наматывания каландрированного материала на большой оправку, предпочтительно
круглой формы, и соединения его с остальными частями для образования цельной трубки. Размер
сформированной трубки таков, что ее окружная длина равна длине 50 желаемого бесконечного ремня. Для
плоских ремней труба вулканизируется, а затем разрезается на заготовки желаемой ширины. Для ремней
V-образной или другой формы трубу можно разрезать на кольца подходящей ширины шириной 55 мм перед
вулканизацией.
Затем эти невулканизированные кольца помещают в подходящие формы для придания им желаемой формы,
после чего подвергают вулканизации для получения готовых ремней. 60 Для изготовления длинных прямых
лент или листов подходящий отрезок материала после каландрирования многократно наматывается на
подходящий барабан между хлопчатобумажной или другой подходящей тканью, а затем подвергается
вулканизации. Полученный лист затем разрезают на длинные прямые полосы для изготовления ремней или
на другие формы.
Различные изделия, изготовленные из композиции резины и хлопка, например, из отходов шинных заводов,
предпочтительно после формования покрываются внешним слоем резины. Желательно проводить эту
процедуру до вулканизации изделий.
В большинстве случаев подойдет сравнительно тонкое покрытие из относительно чистой резины. Это
обеспечивает водонепроницаемость изделий, а также предотвращает образование трещин на их поверхности
при многократном изгибе на 80 градусов.
Дата: 7 мая 1931 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины.
Я, Соло Бенджамин Вулф, из Берли, Аллри-авеню, Хларлесден, Лондон, Северо-Западный Лондон,
британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
3 Изобретение относится к усовершенствованиям, созданным путем многократного обертывания
каландрированного композитного материала вокруг большого количества изделий, таких как приводные
ремни, трубки, оправки, предпочтительно круглой формы и диаметра, муфты для водопроводных труб,
подошвы, и соединения их вместе для образования цельных каблуков для обуви и подобных изделий из
ламинированной трубки. Размер изделия, в котором используется основная формованная деталь, таков, что
его окружная или корпусная часть, состоящая из плотно прилегающих частей, равна длине желаемого
цельного невулканизированного стержня и бесконечного ремня. Для изготовления плоских ремней
используется: обрезки ткани, повторно обработанные флюидом, в виде листа, вулканизированные, а затем
нарезанные на ламинированные полоски или ленты желаемой ширины. Для 75 вулканизированных.
V-образные или другие поперечные ремни могут быть разрезаны на кольца из подходящего резинового
состава перед вулканизацией. В предложенных ранее методах эти кольца затем помещаются в подходящие
формы для придания им желаемой формы, и каждый из них вулканизируется для получения готовых ремней.
другие, а затем вулканизированные. Также для длинных прямых ремней или в других ранее предложенных
методах для листов, подходящий отрезок материала, остатки резины и брезента от двигателя после
каландрирования, оборачиваются вокруг и шиномонтажные заводы для образования нескольких слоев на
интегрированном барабане между хлопком или другой костюмной или куфтовой тканью, чтобы получить
льняную ткань, и впоследствии вулканизируются.
Щедрая масса, которая подвергается давлению. Полученный лист затем разрезается на длинные части для
получения листов, плит или прямых полос для конвейерных лент или других необходимых форм. В еще более
распространенном ранее предложенном методе также используются отходы резины и ткани с заводов по
производству автомобильных шин. Различные изделия, изготовленные из резины и хлопка, такие как... Распад
осуществляется только в той степени, в которой это позволяет волокнам, предпочтительно покрытым после
формования слоем... внешнего слоя резины, адаптироваться к... Предпочтительно, чтобы это было 95
равномерно равномерных параллельных направлений, которые применялись до вулканизации изделий.
- Тонкие листы этого материала накладываются на сравнительно тонкое покрытие из относительно чистого
каучука, так что волокна одного листа будут пригодны для укладки в направлениях, пересекающих
направление волокон в большинстве случаев. Это служит цели: 5. волокон следующего листа по очереди,
обеспечивая водонепроницаемость изделий. Я обнаружил, что вместо чередования слоев резины и других
тканей, а также предотвращает образование трещин на их поверхности из-за многократного сложения слоев,
в которых расположены волокна ткани.
в определенных направлениях, или все еще Различные варианты осуществления изобретения - материал - в
виде цельного куска или листа - чертежей, в которых - ламинированный, плотно соединенный - Фиг. 1 - вид
сбоку, показывающий, как резина и ткань сводятся к листовой форме, как, усиливая (или усиливая) для и
самый лист, ламинированный в конкретной резиновой трубке, может быть изготовлен из любого
промежуточного чрезвычайно прочного - готового: ламинированного листового материала, и -110 ar:isl& -
сохранен, - -и поэтому Фиг. 2 - разрез через завершенный :g: --цель данного изобретения - состоит в том,
чтобы обеспечить - резиновую трубку.
Усовершенствованная конструкция с использованием технологии производства. Рис. 3 — вид сбоку,
показывающий состав и особенности изготовления бесконечных приводных ремней. Конструкция
характеризуется тем, что перед изготовлением уже объединенных приводных ремней, на рис. 4 показаны
альтернативные сечения. На рис. 5 показано, как можно изготавливать длинные отрезки ленты qt p-ing на
основе, вулканизированной на ней.
или после удаления из него в требуемом порядке. Обращаясь к чертежам, все 120 из иллюстрированных
вариантов осуществления включают в себя водонапорную ванну типа «ио-маки» или основную часть корпуса,
состоящую из ламинированных соединений, трубки желаемого диаметра и листового материала, состоящего
из композиции, толщина которой указана, как описано, а также из хлопчатобумажного шнура или брезента и
резины, предварительно нарезанных до необходимой толщины, предпочтительно полученной из обрезков или
коротких отрезков. Отходы производства автомобильных шин. Этот материал для производства бесконечного
количества резины получают из резины, используемой в ремнях, пригодных в качестве приводных ремней или
других вспомогательных материалов, в невулканизированном состоянии, и он используется в качестве
приводного ремня для автомобилей или каландрируется в виде листа.
-065 другие цели, -подходящая большая труба. Вуалеизация осуществляется после соединения 30 378,456
ламинированных листов одного и того же материала путем обертывания их в опалубку до требуемой
толщины.
При изготовлении резиновых трубок листовой композитный материал 5 наматывается под натяжением на
оправку 6, как показано на фиг. 1, до получения желаемой толщины. Затем на обернутую или
ламинированную трубку методом формования наносится внешнее высококачественное резиновое покрытие
7, которое одновременно вулканизируется. Любая подходящая обертка может быть нанесена следующим
образом на покрывающее полотно, так чтобы материал, составляющий покрывающее полотно, был
полностью заключен внутри него.
Все приводные ремни могут быть изготовлены из листового материала, нанесенного на цилиндр 9 (рис. 3),
при этом концы листового материала постепенно сужаются до более тонких слоев и обрабатываются до
соответствующей толщины, а затем полученное ламинированное цилиндрическое тело вулканизируется,
после чего разрезается по окружности на необходимое количество ремней. При желании между слоями
ламината можно намотать армирующий лист из армирующего волокна. На рис. 5 хлопок или другой
подходящий разделительный листовой материал 10 может быть намотан одновременно с рядом слоев
каландрированного композитного листового материала; этот метод особенно подходит для изготовления
длинных приводных ремней, при этом намотанный материал вулканизируется и разрезается на полосы по
окружности или вдоль длины листа при снятии с хлопкового листа и извлечении его из цилиндра 9.
Ремни или ремни могут быть вулканизированы 4IO после вырезания из цилиндра 9 и могут быть
отформованы до требуемого сечения, например, квадратного или клиновидного сечения, как показано на рис.
4. В материал можно вдавить гофрированную внутреннюю приводную поверхность 11, и при необходимости
на ламинированный материал можно нанести покрытие 12 из высококачественной резины.
Следует понимать, что из композитного листового материала, предлагаемого в соответствии с данным
изобретением, можно изготавливать множество изделий, которые должны быть гибкими, но достаточно
жесткими, например, козырьки для кепок, тормозные колодки для велосипедов и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой (1) способ производства резины 60, подошв для обуви, резиновых трубок,
ремней или других изделий, в котором используется основная или корпусная часть, состоящая из тесно
соединенных невулканизированных резин и отходов ткани, измельченных до листовой формы 65,
ламинированных и вулканизированных, характеризующийся тем, что перед вулканизацией уже соединенные
резина и ткань ламинируются путем обертывания на форме и вулканизируются на ней или после удаления 70.
из них в требуемой форме.
(2)
Подошвы и/или каблуки ботинок и аналогичные изделия, изготовленные в соответствии с Elaimi 1,
характеризуются комбинированным ламинированием указанного листового материала, образующего
основание, покрытое высококачественной вулканизированной резиной.
(3)
Изготовление трубчатых изделий или ремней в соответствии с п. 1, заключающееся в намотке указанного
листового состава 80.
Затем материал наносится на формовочные формы или оправки для образования нескольких слоев, после
чего происходит вулканизация материала и его нарезка на отрезки или полосы.
(4)
Производство резиновых трубок 85.
Согласно п. 1, заключающемуся в намотке рулонов указанного листового композитного материала на оправку
или форму для получения трубчатого основания, нанесении резинового покрытия на указанное основание и
вуалировании покрытия и основания.
(5)
При изготовлении листового материала, пригодного для производства ремней и аналогичных целей, согласно
п. 3, между 95 слоями указанного листового материала наматывается промежуточный слой ткани для
получения ламинированной ткани и указанного комбинированного материала.
Соседние файлы в папке патенты