Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13132
.pdf
штампа, предназначенного для размещения в центре блока, и печатного устройства, вращающегося вокруг
штампа.
В известной конструкции такого типа центральный штамп снабжен валом, который может вращаться вокруг
штампа и одновременно качаться вверх, и на котором установлен конический печатный вал.
При вращении вала вокруг центрального штампа вал совершает колебательное движение по поверхности
блока, нанося на него отметку или печатая изображение. Поверхность различных видов сыра в брусках
отличается. Существуют сыры, изготавливаемые в виде круглых блоков, поверхность которых толстая, более
или менее выпуклая наружу, или имеет неровную рельефную поверхность, или же слегка бороздчатую
структуру по краям, что делает невозможным равномерное нанесение маркировки на блок с помощью валика,
особенно если валик вала не регулируется.
Согласно данному изобретению, эти недостатки устраняются за счет оснащения печатного устройства двумя
коническими эластичными валами, которые при работе устройства совершают истинное вращательное
движение по внутренней и внешней кольцевой части блока, а также за счет обеспечения средств регулировки
уровня и наклона осей валов, позволяющих последним адаптироваться к неровностям поверхности блока.
Настройка осей валков также позволяет выравнивать неровности печатных валков, которые могут возникать
при их изготовлении вручную.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, на которой фиг.
1 изображает блок сыра с установленным на нем устройством, фиг. 2 — поперечное сечение блока,
показывающее устройство в увеличенном масштабе, фиг. 3–6 иллюстрируют детали устройства, фиг. 7 —
частичный вид снизу центрального штампа устройства, фиг. 8 — план расположения устройства, как оно
выглядит сверху, фиг. 9 и 10 — продольные сечения печатных валов.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает сыр, изготовленный в виде круглого блока, верхняя поверхность
которого должна быть покрыта (1 или отпечатана с помощью устройства согласно изобретению). Данное
устройство снабжено тремя основными частями, а именно: штампом S, который предназначен для
размещения в центре блока, и двумя коническими валками 2 и 3, которые предназначены для осуществления
настоящего качательного движения на внутренней и внешней кольцевых участках поверхности блока для
мраморирования сыра.
Клеймо S выполнено из литого корпуса 4, к нижней стороне которого с помощью винтов 6 привинчена
деревянная рамка 5. Печатная поверхность марки расположена внутри и на рамке 5. Штамп сконструирован
таким образом, что он легко адаптируется к любой поверхности сыра, даже с большой кривизной. Для
достижения необходимой для этой цели высокой гибкости круглые сегменты 51, изготовленные из вспененной
резины, сочетаются с расположенными над ними концентрическими кольцами 5", также изготовленными из
вспененной резины; между этими элементами предусмотрены воздушные каналы, которые сообщаются с
отверстиями 71 в деревянной раме.
Нижняя часть марки образована резиновым покрытием с выступающими элементами, которые, как показано
на рис. 7, представляют собой рисунок и соответствующий текст. Сопротивление штампа деформации
наименьшее в его центральной части и большее по направлению к периферийным участкам. Таким образом,
марка способна адаптироваться к любой кривизне поверхности и надежно прилипать к ней за счет
присасывания, благодаря чему предотвращается стирание относительно тонких букв.
В середине литого корпуса, в том же самом верхнем участке, ввинчивается болт 8, к которому крепится
рукоятка 9. На болте 8 также установлено кольцо 10, позволяющее вращать его, к которому с помощью винтов
12 прикреплен раздвоенный опорный рычаг 11, благодаря чему он может качаться вокруг горизонтальной оси.
На литом корпусе 5 раздвоенный опорный рычаг 11 изогнут под прямым углом, а на его внешнем конце
предусмотрен выступ 13, содержащий отверстие, в котором установлен несущий брусок 14, закрепленный от
осевого смещения шплинтом 15. На внешнем конце несущей планки 14 расположен удерживающий элемент
16, который крепится к планке 14 с помощью винта 17 и имеет рукоятку 18, позволяющую вращать несущую
планку 14 вместе с прикрепленными к ней печатными валами вокруг центрального штампа. На болте 19,
ввинченном в удерживающий элемент 16, установлено опорное кольцо 20, к которому прикреплены два
спусковых стержня 21.
В положениях, показанных пунктирными линиями на рис. 3, стержни 21 служат для поддержки устройства, при
этом опорная поверхность кольца 20 опирается в соответствующем положении кольца на стопорный штифт
22. Однако в положениях, показанных сплошными линиями, спусковые тяги повернуты вверх, при этом одна
из тяг 21 удерживается зажимной пружиной 23. В этом положении деталей печатное устройство готово к
печати, тогда как при опущенных стержнях 21 валики отводятся от поверхности сыра, чтобы предотвратить их
деформацию.
На несущей планке 14 для каждого печатного вала расположен зажимной элемент 24, снабженный
отверстием и пазом, который фиксируется в нужном положении с помощью винта 25. Зажимной элемент 25
снабжен цилиндрической утолщенной частью 26, к которой с помощью винта 28 крепится монтажный или
опорный элемент 27. Благодаря тому, что зажимной элемент 24 после ослабления винта 25 может
поворачиваться вокруг несущей планки 14, а крепление 27 после ослабления винта 28 вокруг зажимного
элемента 24, крепление 2T приспособлено для регулировки в любом положении относительно несущей
планки 14. Зажимной элемент 24 также приспособлен для перемещения вдоль несущей планки 14 с целью
регулировки расстояния между двумя роликами 2 и 3 на требуемом расстоянии. В отверстии крепления 27
установлен вращающийся короткий вал 29, который закреплен на скобе 30. К короткому валу 29 с помощью
винта 31 крепится рычаг 32, на наружном конце которого шарнирно закреплен выступ 33, снабженный
отверстием для винта.
Через выступ 33 и выступ 34, также снабженный отверстием для винта и шарнирно закрепленный на
креплении 27, проходит шпиндель 35, снабженный левой и правой резьбовыми частями и выступами 36 для
вращения его вручную. При вращении шпинделя 35 внутрь или наружу соответственно, рычаг 32 и короткий
вал 29, соединенный с кареткой 30, вращаются. Вращательное перемещение стремени 30, осуществляемое
шпинделем 35, служит для регулировки оси соответствующего валка с целью приблизительного соответствия
наклона оси наклону поверхности сыра. Точная регулировка осуществляется за счет упругой деформации
валков. Кроме того, регулировка оси внешнего рулона в фиксированном положении необходима, например,
когда требуется маркировка сыра меньшего диаметра, поскольку в этом случае при свободном перемещении
рулона 3 может наклониться на краю блока 1, что сделает невозможным равномерную печать.
Скоба 30 снабжена отверстиями 37, одно из которых имеет резьбу для соединения с подшипниковым валом
38, снабженным выступами 39 для печатных валов 2 и 3 соответственно. Подшипниковый вал 40 каждого
красочного валика 41 установлен одним концом в подшипниковом элементе 42, который направляется в пазу
43 скобы 30 и регулируется с помощью установочного винта 44.
На другом конце подшипниковый вал 40 направляется в пазу 45 скобы 30, а красочные валики 41
прижимаются к печатным валкам 2 и 3 соответственно пружиной 46, воздействующей на скобу 30, и проходят
вокруг направляющего диска 4i на валу 40. На внешнем конце вал 40 изогнут в форме кривошипа, что
позволяет вращать вал вручную для подачи печатной краски на печатные валики.
Конические печатные валы 2, 3 снабжены внутренними металлическими трубками 51, содержащими втулки
48, в которых установлены подшипниковые валы 38. С одной стороны, конический деревянный элемент 49
крепится к трубке 51 винтами 50, а вдоль элемента 49 через промежуточные повязки (не показаны), например,
из изоляционного материала, расположены два или три конических выступа 52, обернутых вокруг трубки 51,
причем выступы, в свою очередь, изготовлены из вулканизированной резины с вставками из вспененной
резины. На выступах 52 и деревянном элементе 49 размещены слои 53, состоящие из продольных полос
красной мягкой губчатой резины. Над и между слоями 53 расположены слои 54, состоящие из поперечно
расположенных колец, также изготовленных из красной губчатой резины. Между отдельными кольцами 54
образуются кольцевые пространства 55, а между слоями 53 – пространства, простирающиеся в продольном
направлении. Все эти пространства сообщаются друг с другом и с каналами 56, через которые захваченный
внутри валка воздух может выходить, когда валок сжимается с одной стороны, и снова поступать через
соответствующие каналы на верхней стороне валка, когда давление на него снижается.
Таким образом, эластичность рулона существенно повышается, поскольку слои при сжатии деформируются в
поперечном направлении, принимая увеличенную форму. На слоях 53 и 54 размещается один или несколько
покровных слоев 57 из красной мягкой губчатой резины, на которые накладывается резиновое покрытие 38,
снабженное печатными участками для читаемого материала. Изготовленные таким образом валики благодаря
эластичности своих частей плотно прилегают к поверхности сыра, как показано на рис. 10, где изогнутая
поверхность сыра обозначена буквой y. Пунктирные линии внутри валика показывают, как воздух,
захваченный пористым вапористым каучуком, выходит из валика при прижатии к опоре и возвращается в
валик при сбросе давления. Поскольку рулоны изготавливаются вручную, они неизбежно не являются
идеально одинаковыми во всех частях конструкции. Тем не менее, с помощью описанного устройства можно
равномерно отпечатать брусок сыра, поскольку сами валики чрезвычайно эластичны и регулируемы
относительно своих подшипниковых валов, а также относительно несущей планки 14.
Печать на сыре осуществляется с помощью этого устройства таким образом, что сначала штамп S наносится
чернилами с помощью штемпельной подушки, затем помещается в середину сыра и удерживается в этом
положении одной рукой за ручку 9.
Благодаря такому расположению штампа S, напечатана средняя часть сыра.
Другая рука прикладывается к рукоятке 18 устройства, с помощью которого после установки штампа S
печатные валики 2,3, расположенные по обеим сторонам несущей планки 14, опускаются до тех пор, пока не
упрутся в поверхность сыра 1. Путем правильной регулировки винтовых зажимов 35, 36 угол наклона осей
валков адаптируется к кривизне поверхности сыра. После этого поверхность может быть отпечатана путем
вращения несущей планки 14 с помощью ручки 18 вокруг центрального штампа S, при этом ролики совершают
истинное качательное движение по поверхности сыра, так что печать происходит вдоль кольцевого сегмента
на поверхности сыра. После завершения полного оборота планки 14 вокруг сыра операция печати
заканчивается, и все устройство снимается с сыра с помощью рукояток 9 и 18.
В качестве альтернативы, вместо того чтобы устанавливать устройство на сыр и поворачивать рулеты, как
описано выше, каретки для рулетов можно оставить в неподвижном состоянии, а сыр, помещенный на
вращающийся стол, повернуть мимо рулетов. В данном случае целесообразно предусмотреть консольный
рычаг, регулируемый по вертикали в зависимости от толщины блока, к которому центральный штамп
податливо подсоединен. Несущая балка для двух роликов шарнирно соединена со хомутом, аналогичным
раздвоенному опорному рычагу 11, как было описано ранее. Поворотный стол снабжен соответствующей
меткой или упором для предотвращения вращения стола более чем на 360 градусов.
В остальном, ролики и регулировочные средства для них имеют ту же конструкцию, что и описанные выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мы
заявляем следующее: 1. Устройство для маркировки сыров или подобных им блоков с помощью штампа,
предназначенного для установки в средней части блока, и печатного устройства, вращающегося вокруг
штампа, характеризующееся тем, что печатное устройство снабжено двумя коническими эластичными
роликами, которые при работе устройства совершают истинное вращательное движение по внутренней и
внешней кольцевой части блока, а также средствами для регулировки уровня и наклона осей роликов,
позволяющими последним адаптироваться к неровностям поверхности блока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379223A
[]
---4 л \,,- RV/ i -&' c ' --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3802/32.
Завершено: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3799223 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи стекла.
Мы, компания «United Glass Bottle Limited», британская компания, расположенная по адресу: Норфолк-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2, 40/43, и Артун Уильям Паррит, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Стаффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству подачи стекла, предназначенному для автоматической подачи
расплавленного стекла в заданных количествах в стеклоформовочные или профилирующие машины.
В стандартной конструкции стеклоподающего устройства плавильная печь снабжена желобообразным
выступом в нижней части которого выполнено разгрузочное отверстие.
Через это отверстие стекло поступает в ряд форм, которые, в свою очередь, расположены под выходным
отверстием, при этом поток стекла через выходное отверстие регулируется вертикально перемещаемым
элементом или поршнем, расположенным в осевом направлении относительно этого выходного отверстия.
Обычно элементы или плунжеры приводятся в непрерывное вертикальное возвратно-поступательное
движение либо за счет кулачкового механизма, либо за счет импульса сжатого воздуха в цилиндрах, а формы
устанавливаются на формовочном столе, который приводится в непрерывное вращательное движение;
работа плунжеров и движения форм синхронизированы таким образом, что сгусток или масса стекла подается
в каждую из форм по мере их поочередного прохождения под подающим отверстием.
В аппаратах такого типа часто возникает необходимость регулировки синхронизации работы плунжера
относительно работы формовочной машины или относительно работы режущих механизмов, используемых
для разрезания или разделения стекла, проходящего через выходное отверстие в формовочные смеси. Такие
регулировки необходимы для того, чтобы работа плунжера была должным образом скоординирована с
работой формовочного станка и режущего механизма, а также для того, чтобы форма и/или вес формовочных
шихт были точно соразмерны в соответствии с видом производимой стеклянной посуды. Указанные
регулировки обычно необходимы при запуске питателя или при переключении с производства одного вида
продукции на другой, и поскольку время, затраченное на такие регулировки, представляет собой потерю
производительности, важно, чтобы они были выполнены с минимальной задержкой.
Кроме того, поскольку часто необходимо наблюдать за постепенным эффектом регулировок в процессе их
выполнения, крайне желательно, чтобы средства регулировки позволяли производить регулировки во время
работы питателя.
В связи с пневматическим приводом автоматических машин для подачи и формования расплавленного стекла
было предложено создать управляющее устройство, состоящее из ряда кулачков для управления
пневматическими регулирующими клапанами, и, чтобы указанные кулачки могли регулироваться по углу
относительно приводного вала, было предложено соединить каждый кулачок с его приводным валом
посредством соединения штифтом и пазом, при этом предусмотрены средства для обеспечения
перемещения кулачков.
штифты в пазах кулачкового механизма. Кроме того, в связи с устройствами для разрезания на части массы
плавленого стекла, вытекающей из выходного отверстия, было предложено соединить вал, на котором две
режущие лезвия 85 предназначены для вращения в противоположных направлениях, с приводным валом
посредством втулки, образованной винтовой канавкой, зацепляющейся за штифт, установленный на валу
вращения лезвий. При этом конструкция такова, что степень разрезания 90 может регулироваться осевым
перемещением втулки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы подающего
устройства, имеющего простой, эффективный и надежный способ изменения времени работы плунжеров во
время работы подающего устройства, так чтобы время, необходимое для выполнения первоначальной или
переналадочной регулировки, было сокращено до 100% и повысилась гибкость или адекватность подающего
устройства.
Согласно одной из особенностей изобретения, предусмотрено устройство для подачи стекла, в котором поток
стекла через выходное отверстие для загрузки (10-81) осуществляется при помощи или под контролем
возвратно-поступательного плунжера (379,22'3), и в котором механизм управления плунжером включает пару
взаимодействующих вращающихся элементов, выполненных с наклонными или винтовыми зубьями и
расположенных таким образом, что один из них может перемещаться аксиально относительно другого во
время работы подающего устройства, чтобы позволить регулировать время работы плунжера относительно
режущего механизма или относительно стеклоформовочной машины, с которой взаимодействует устройство
подачи. При желании, конструкция может быть такой, что корректировки синхронизации работы плунжера
будут сопровождаться соответствующими или пропорциональными корректировками синхронизации работы
режущего механизма. Изобретение может быть применено к плунжерным питателям, приводимым в действие
одним или несколькими кулачками или с использованием рабочей жидкости под давлением в цилиндрах, при
этом взаимодействующие вращающиеся элементы предпочтительно расположены таким образом, что при
возникновении относительного осевого перемещения между ними кулачок или кулачки, используемые для
приведения в действие плунжера или ножниц, или для синхронизации подачи давления жидкости в цилиндры,
работающие с плунжером или ножницами, будут углово перемещаться вперед или назад на величину,
зависящую от степени относительного осевого перемещения.
Изобретение также касается питателей, использующих множество возвратно-поступательных поршней. В
спецификации Xo.
3 3-5,590 Было обращено внимание на то, что современные разработки в стеклоформовочных машинах и
увеличение скорости вращения формовочных столов привели к необходимости создания питателей,
способных работать со скоростью, превышающей скорость, с которой может успешно работать один плунжер
для производства и подачи загрузок или формовочных материалов нужного веса и формы, и было высказано
предположение, что эту трудность можно решить, предусмотрев несколько плунжеров, способных работать
синхронно друг с другом.
Временная зависимость будет меняться в зависимости от режима работы или требований формовочной
машины, и еще одной целью настоящего изобретения является предоставление простого и эффективного
средства, позволяющего легко регулировать и точно контролировать синхронизацию операций плунжеров
между собой.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 схематически иллюстрирует один из
способов реализации изобретения, примененный к однопоршневому питателю с кулачковым механизмом; и
фиг. 2 схематически иллюстрирует один из способов реализации изобретения, примененный к
двухпоршневому питателю.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей 1 обозначает подающий желоб или удлинитель печи, открытый со стороны
печи для подачи в него расплавленного стекла, а 'S' — поршень, который, как обычно, изготовлен из
огнеупорной глины или другого подходящего огнеупорного материала и приспособлен для
возвратно-поступательного движения в желобе с целью облегчения или контроля потока стекла через
выходное отверстие 3, образованное в нижней части желоба непосредственно под поршнем и расположенное
с ним на одной оси. Предпочтительно, выпускное отверстие снабжено сменной втулкой или кольцом 4,
позволяющим изменять размер или форму отверстия в зависимости от типа изготавливаемой продукции. На
своем верхнем конце 85 поршень 2 закреплен на держателе поршня 5, который подвешен к фланцу 6,
образованному на нижнем конце резьбового штока поршня 7.
Поршень приспособлен для возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении с помощью
кулачка 10 посредством рычага 11, который имеет выпуклость на одном конце 12, а противоположный конец
соединен с верхним концом штока поршня 7, причем рычаг снабжен в точке между своими концами роликом
14, с которым кулачок 10 взаимодействует для подъема и опускания рычага 11 вокруг его выпуклости. В
показанной конструкции соединения между свободным концом рычага 11 и верхним концом штока 7 плунжера
включают в себя короткую вертикальную тягу 15, соединяющую свободный конец рычага с верхним концом
головки или кронштейна 16, в котором шток 10,5 скользит, при этом гайка 18 навинчена на выступающий
вверх конец штока плунжера, так что гайка служит регулируемым средством для подвешивания штока
плунжера к кронштейну головки 1. При необходимости, подходящие niea']i:
Также может быть предусмотрено ограничение движений поршня вертикальной траекторией.
Кулачок 10 установлен на валу 20 115, который предназначен для привода от главного приводного вала 21
(который может приводиться в движение от стеклоформовочного станка или другого подходящего источника
энергии) посредством соответствующего устройства конической зубчатой передачи 120, а в соответствующей
точке соединения валов 20 и 125 21 расположено устройство синхронизации, включающее пару
взаимодействующих вращающихся элементов с наклонными или винтовыми зубьями. В показанной
компоновке вращающиеся элементы состоят из пары спиральных зубчатых колес 22 и 23, соединенных между
собой. Ведущее зубчатое колесо 22 закреплено на валу 130 379,2293 24, соответствующим образом
соединенном коническими шестернями с ведущим валом 21, а ведомое зубчатое колесо 23 скользит на
другом валу 25, который соответствующим образом соединен, например, конической зубчатой передачей, с
кулачковым валом 20. Вал имеет квадратную или иную форму, позволяющую ведомому зубчатому колесу 23
скользить по нему, не вращаясь относительно него, а ведомое зубчатое колесо предпочтительно имеет втулку
26 с воротником 27 на внешнем конце, при этом предусмотрены соответствующие средства для перемещения
воротника и ведомого зубчатого колеса 23 вдоль вала при необходимости.
Например, кольцо 27 может быть соединено вилкой 28, образованной на одном плече рычага 29, другое плечо
которого соединено с резьбовым стержнем 30, снабженным маховиком 31. Конструкция такова, что при
вращении маховика стержень 30 будет перемещаться в продольном направлении, вызывая движение рычага
29 вокруг его оси вращения и перемещение ведомого зубчатого колеса 23 вдоль его вала.
Благодаря такому расположению угловое положение вала 20 и установленного на нем кулачка 10 может
сдвигаться вперед или назад относительно приводного вала 21, так что Z0 плунжер 2 может срабатывать
раньше или позже относительно стеклоформовочной машины, а поскольку спиральные шестерни могут
смещаться относительно друг друга во время работы подающего механизма, W5 эффекты регулировок легко
наблюдаются, и непрерывная работа подающего механизма не прерывается.
Обычно регулировка времени срабатывания плунжера требует соответствующей или пропорциональной
регулировки времени срабатывания механизма скольжения, и для этой цели средство управления или
контроля работы ножниц, показанное схематически на рис. 3.5, может быть соединено с ведомым спиральным
зубчатым колесом 23 посредством дополнительного спирального зубчатого колеса 36, установленного на
валу 37, который расположен параллельно валу 25 и соответствующим образом соединен.
например, посредством конических шестерен 38 к валу 39, ведущему к кулачку или другому средству,
используемому для управления работой спусковых механизмов. При таком способе работы задержка в
срабатывании поршня будет сопровождаться соответствующей или пропорциональной задержкой в
срабатывании ножниц.
Однако, при желании, может быть предусмотрено регулировка времени работы ножниц относительно
операций обработки напильником, и для этой цели спиральный механизм 3(9) также может быть
сконструирован таким образом, чтобы он мог...
При необходимости шестерня 36 может скользить вдоль своего вала 37. Например, шестерня 36 может быть
закреплена на валу 37 с помощью шпонки и иметь втулку 40, которая предназначена для перемещения вдоль
вала 37 посредством рычага 41 и маховика 42 аналогично описанному выше способу в связи с шестерней 23.
Также могут быть предусмотрены средства для изменения верхнего и нижнего пределов хода плунжера во
время работы подающего устройства, и для этой цели гайка 18 может быть выполнена с зубьями шестерни
44, предназначенными для зацепления с шестерней 45, установленной на головке 16, при этом шпиндель
штыря 45 проходит 80 вниз через головку и соединен карданным шарниром 46 с регулировочным стержнем
47, снабженным маховиком 48. Таким образом, вращательное движение маховика 48 вызовет вращение гайки
18 85d, и, поскольку шток плунжера 7 зафиксирован или иным образом скользит в головке 16, плунжер 2 будет
подниматься или опускаться относительно рычага 11, на котором он подвешен. Данная корректировка 9G
может служить дополнительным средством контроля формы и/или веса формовочных материалов,
подаваемых питателем.
При необходимости может быть предусмотрен механизм для придания плунжеру непрерывного
вращательного движения во время его подъема и опускания. Например, держатель плунжера 5 может быть
выполнен с зубьями шестерни 50, предназначенными для зацепления с удлиненной шестерней 51 100,
свисающей с нижней стороны головки 16, причем длина шестерни 51 такова, что она постоянно входит в
зацепление во время движения головки вверх и вниз с другой шестерней 52 10a, которая непрерывно
приводится в движение от стеклоформовочной машины, приводного механизма подающего устройства или
другого подходящего источника энергии. Однако механизм вращения поршня является полностью
необязательным и во многих случаях может быть обойдён.
На фиг. 2 прилагаемого чертежа показан двухпоршневой питатель, снабженный средствами, позволяющими
изменять время работы поршней 115 во время работы питателя, как относительно стеклоформовочной
машины, так и относительно друг друга. Как поясняется в Спецификации № 355.590, режим работы питателя
этого механизма будет зависеть от режима работы и требований стеклоформовочной машины, и, если
требуется высокая производительность, плунжеры могут быть сконструированы таким образом, чтобы
работать попеременно, так что каждый плунжер...
D'er -co-oT)erates with alternate molds on the mold table of the forming machine.
На иллюстрации показано, что каждый из кулачков 55 оснащен собственным открывающим кулачком,
обозначенным соответственно 57 и 58, и 1302 между каждым из кулачков и общим приводным валом 60.
Между ними расположено синхронизирующее устройство, аналогичное описанному выше и состоящее из
пары взаимодействующих спиральных зубчатых колес 61 и 62, причем шестерни 62 расположены таким
образом, что они могут перемещаться аксиально относительно других путем вращения маховиков 63.
Благодаря такой конструкции угловое положение кулачков 57 и 58 может легко изменяться во время работы
подающего устройства относительно друг друга и относительно стеклоформовочной машины. При
необходимости может быть предусмотрена дополнительная пара спиральных шестерен 64, расположенных
таким образом, чтобы каждая из них была приспособлена для взаимодействия с одной из аксиально
перемещаемых шестерен 62 и соответствующим образом соединена со средствами управления или контроля
работы режущего механизма 65, при этом любая регулировка времени срабатывания плунжера или
плунжеров будет сопровождаться соответствующей или пропорциональной регулировкой времени
срабатывания соответствующего режущего механизма.
Кроме того, шестерни 64 при желании могут быть расположены и установлены аналогично описанному выше
способу в связи с шестерней 36, чтобы обеспечить возможность регулировки синхронизации операций I
ножниц относительно операций плунжеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379224A
[]
(-
iyiV -> -"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Оимания): авг. 12, 1931.
379,224 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1932. № 3965/32.
Завершено: 1 август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Мартин Кар Ишак, проживающий по адресу: 7, Юнион Фишерштрассе, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, правопреемник Роблера Р.Т. Падуха, проживающего по адресу: Уструтштрассе, 4,
Берлин-Нойкёльн, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродвигателям для граммофонов, предназначенным для работы от
переменного или постоянного тока, и его целью является создание конструкции, обладающей особой
виброустойчивостью.
Настоящее изобретение представляет собой электродвигатель для граммофонов, имеющий раму, на которой
расположены подшипники для валов, при этом статор двигателя закреплен на соответствующей изогнутой
части рамы с помощью натянутой ленты.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения, на
котором на фиг. 1 показан вид снизу двигателя с его опорной плитой, на фиг. 2 — частичный вид двигателя
без опорной плиты, на фиг. 3 — частичный разрез по линии II-II на фиг. 2 без статора, на фиг. 4 — частичный
разрез одного из подшипников шпинделя ротора, а на фиг. 5 и 6 показана катушка обмотки статора.
Статор 1 двигателя переменного или постоянного тока установлен на раме или корпусе 2, в котором вал
ротора 3 установлен на подшипниках. Рама 2 может быть изготовлена из легкого литого металла или
аналогичного материала, предпочтительно из углового профиля.
Статор 1, корпус которого выполнен из листового металла, установлен на перемычке 4 рамы 2, прижатой к ее
соответствующим образом изогнутой части, и закреплен лентой или проволокой 5 из металла, натянутой с
помощью натяжного устройства 6.
В части 7, где мост соединяется с рамой, мост имеет особенно жесткую конструкцию. Это делается для того,
чтобы избежать передачи на мост вибраций, возникающих электрически или магнитно в металлических
деталях статора, за счет разности собственных периодов колебаний.
Вал якоря 3 сравнительно [цена 1/-1 по сравнению с электродвигателями для граммофонов hlecfric.
тонкие, например, толщиной 4 мм, и опираются на подшипники или гнезда 9 из звукопоглощающего
материала, такого как кожа, дерево или тому подобное, причем подшипник 9 имеет особенно большие
размеры, например, его диаметр составляет 12 мм.
Способ крепления двигателей к устройству 60 с помощью лент известен сам по себе, но в настоящем
изобретении металлические детали статора прижимаются своей внешней поверхностью к соответствующей
по форме части рамы. Преимущество такой конструкции заключается в гашении передачи вибраций от
статора к раме, поскольку статор прочно прижат к мосту и, таким образом, не может свободно колебаться. 70
На раме расположены подшипник 10 для шпинделя поворотного стола и подшипник 11 для вала 12
индикатора регулятора скорости. Здесь подшипники также имеют особенно большие размеры, чтобы
предотвратить передачу вибраций от рамы к валам.
Подключение к двигателю осуществляется через разъемы 1.3, обычно используемые для электрических
светильников. 80 Статорные катушки 14 намотаны, как показано на рисунках 5 и 6, на листы 15 из
глазурованного картона или другого изоляционного материала, закрепленные на намоточном каркасе 16.
После завершения намотки свободные концы листов S5 (17) переворачиваются, чтобы защитить стороны
катушки, и закрепляются нитью или металлическими лентами; однако металл не должен находиться в
замкнутой цепи во избежание наведенных токов. Когда обмотки снимаются с заготовки под углом 90 градусов,
их верхняя часть покрывается полосками из глазурованного картона или подобного материала.
Готовая сборка устанавливается на опорную пластину с помощью расположенных между ними резиновых
шайб (95 шт.), а затем крепится с помощью этой опорной пластины к граммофону.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379225A
[]
PAT9NT S1t fIa i\(
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 11, 7931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 71, 7932. № 4135/32.
Дополнение к патенту № 377065. (Дата проведения конференции (Германия): ноябрь.) 21, 1930. ) Завершено.
Акцентировано: авг. 25, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся топливно-смесительных установок.
Я, Проспер Л'Онанж, проживающий по адресу: Каннштаттерштрассе, 130, Фейербачи-Штутгарт, Германия, и
по адресу: Роберт Бошштрассе, 91, Штутгарт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоцилиндровым топливным насосам высокого давления, оснащенным
устройством, являющимся предметом моей предыдущей патентной заявки № 1.
2
i77,065.
В таких насосах, которые включают в себя множество плунжеров, работающих в отдельных цилиндрах,
регулирование количества масла, подаваемого каждым плунжером, осуществляется путем вращения
плунжера.
Согласно указанному изобретению, вращение поршней в одном направлении для уменьшения подачи масла
осуществляется пружиной, давлением жидкости или иным способом, а вращение в противоположном
направлении для увеличения подачи масла осуществляется регулятором.
Целью усовершенствования, являющегося предметом настоящей заявки, является обеспечение более
эффективной работы двигателя при работе с малой нагрузкой.
Усовершенствование заключается в сочетании рычага или рычагов, отходящих от одного или нескольких
плунжеров, с упором или упорами для ограничения движения плунжера или плунжеров в направлении, в
котором ограничивается подача масла.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей на рисунке 1 показан боковой вид с частью в разрезе,
демонстрирующей четырехцилиндровый насос, предусмотренный в данном изобретении.
На рисунках 2 и 3 представлены схематические планы, иллюстрирующие один из способов управления
вращательными движениями плунжеров в соответствии с данным изобретением.
На чертежах показано, что каждый цилиндр насоса a снабжен плунжером b, который перемещается в одном
направлении вращающимся кулачком c, а в другом направлении 5,j — пружиной d. Топливо подается в
цилиндры по трубе e, а количество масла, которое может подавать каждый плунжер за один активный ход,
изменяется путем вращения плунжера относительно наклонного края f в цилиндре. Когда этот край открывает
переливное отверстие my 55 в плунжере, дальнейшая подача масла прекращается, поскольку масло может
свободно возвращаться из камеры над плунжером во входную трубу по полой внутренней части плунжера.
Масло поступает в поршень 60 и выходит из него через отверстия ii. Верхний конец поршня закрыт клапаном i.
Нагнетательный клапан обозначен буквой j.
Соседние файлы в папке патенты