Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13132
.pdf
Пространственный ток подается от выпрямленного источника тока 40 через множество фильтрующих
элементов 44, 46, 47. Катушка 45, также служащая обмоткой возбуждения для громкоговорителя с подвижной
катушкой, будет далее именоваться 491. Напряжение на сетке усилителя и детекторных ламп подается от
двух резисторов 53 и 55 Ом.
Потенциалы смещения управляющей сетки для радиочастотной лампы 7 и первой лампы промежуточной
частоты 31 подаются от двух резисторов 57 и 59, причем последний является переменным для управления
усилением. Отдельные резисторы смещения 61 и 63 подают потенциалы смещения на управляющие сетки
клапанов 9 и 33 соответственно, а комбинированный резистор самосмещения и резистор «разбора» 65 76
отрицательно смещают сетку второго детектора 39.
Выходная цепь второго детектора 39 содержит радиочастотный фильтр 68 и соединена через звуковой
трансформатор 70 с двухтактным выходным усилительным каскадом 72. К выходной цепи последнего
подключается через двухтактный трансформатор 73 и динамический громкоговоритель с подвижной катушкой
71. Переменное сопротивление 7a', включенное последовательно с конденсатором 79, подключенным ко
вторичной обмотке трансформатора 70, и последовательно с фиксированным сопротивлением 77,
подключенным к первичной обмотке трансформатора 70, представляет собой средство для регулировки
тембра выходного сигнала.
приемник.
Для переключения сопротивления между парой слабо связанных цепей, таких как 23, 25 и 27, 29,
предусмотрен двухпозиционный двухполюсный переключатель 69. Схема подключения построена таким
образом, что в показанном положении переключателя сопротивление c74 (порядка 40 000 Ом) шунтировано
через цепи 23, 25, а сопротивление re.siQtauc-ec 76 100 (порядка 500 Ом) включено последовательно в
резонансный контур 27, 29. В нижнем положении переключателя резистор 74 разомкнут, а резистор 70
закорочен. Очевидно, что высокое сопротивление 106 может быть подключено параллельно обоим
резонансным контурам, как в случае с сопротивлением 74, или более низкое сопротивление последовательно
к обоим резонансным контурам, как показано на рисунке 2, на котором изображены два одновременно
регулируемых последовательных сопротивления 78 и 80. Однако расположение элементов, представленное
на рисунке 1, считается более удобным.
При необходимости переключатель может иметь три положения и может быть расположен в одном
положении для включения высокоомного элемента параллельно одному из пары связанных резонансных
контуров и низкоомного элемента последовательно в другом контуре, а в другом положении — для удаления
только высокоомного элемента из контура, и в еще одном положении — для удаления также низкоомного
элемента из контура.
Обращаясь к рисунку 2 и, в частности, к физическому расположению катушек 23 и 27 и показанного на нем
диска или частичного экрана 24, видно, что катушки 23 и 27 установлены соосно (вверх и вниз) на опорном
сердечнике из изоляционного материала, а медная муфта 130 379,212, хотя и необходима для изобретения,
не показана на указанном рисунке.
Однако на рисунке 3 показан один из способов управления основным объемом.
в сочетании с контролем избирательности. На рисунке 3 (7G) подвижный элемент сопротивления 59 соединен
с переключателем регулировки усиления и избирательности 69, так что управление переключателем
регулировки громкости 59 служит для переключения переключателя 09 из одного положения 75 в другое.
Хотя было показано, что регулировка избирательности усиления применяется к паре связанных цепей в
сигнальном канале радиоприемника, представляющего любую систему передачи сигнала S0, очевидно, что
могут быть использованы три или более связанных цепей, причем средства, механически связанные с
регулятором громкости, обеспечивают введение сопротивления во все три цепи или в две из трех, например,
в первую и третью. Следует также отметить, что управляемые таким образом схемы могут находиться и в
других частях системы, например, в любом из других каскадов усилителей промежуточной частоты или в
любом из радиочастотных участков, или и в том, и в другом. По причинам, связанным с регулировкой
громкости, при уменьшении усиления 95 для локального приема желательно производить это уменьшение
примерно посередине каскадной системы усилителей. В показанной схеме первый каскад усиления
промежуточной частоты предпочтительнее по 100 практическим причинам.
Из-за слабого соединения между катушками 23 и 27 сопротивление в резонансном контуре, связанное с одной
из этих катушек, практически не возвращается (или не передается вперед) в другую, и по этой причине
сопротивление сконструировано таким образом, чтобы оно возвращалось в оба контура, когда требуется
высокая точность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379213A
[]
ПАТЕНТ i-СПЕЦФ- -i "Т Л О >
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 30, 7931.
3799213 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1932 г., № 1665/32.
Принято к исполнению: август. 25, 7932.
Полная спецификация крепа.
Усовершенствования сварочного аппарата и метода сварки.
Мы, компания FORD MOTOR COMPANY, LIMrLED, расположенная по адресу: 8S, Риджент-стрит, Лондон,
Западная Вирджиния, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники Фредериса Джона Гровекса, проживающего по адресу: 14.0, Флоренс-авеню, Иллинойс,
Ланд-Парк, округ Уэйн, и штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методу сварки листового металла для выполнения так называемой шовной
сварки.
Одной из целей изобретения является создание улучшенного метода сварки плиточного типа, при котором
свариваемая плитка подается между парой электродных роликов, в результате чего она подвергается
сильному давлению, а ролики питаются током от вторичной обмотки сварочного аппарата, при этом подача
тока на первичную обмотку прерывается через определенные промежутки времени, имеющие заданную
зависимость от скорости вращения роликов.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного сварочного аппарата, включающего
пару электродных роликов, между которыми может подаваться свариваемая деталь, трансформатор, концы
вторичной обмотки которого соединены с указанными роликами, прерыватель тока, соединенный
последовательно с первичной обмоткой трансформатора, и средства, оперативно соединенные с
напряжением на роликах, предназначенные для приведения в действие прерывателя в конце интервалов
времени, имеющих заданное соотношение со скоростью вращения роликов, с целью периодического
прерывания подачи тока на первичную обмотку трансформатора.
Хотя методы и аппараты для сварки с прерывистым током указанных выше типов решают основные
трудности, возникающие при сварке швов, создание такого прерывистого тока сопряжено с присущими ему
трудностями, которые данное изобретение преодолевает новым способом.
Как известно, для электроконтактной сварки желателен чрезвычайно высокий ток низкого напряжения 55, и в
этом аппарате на электродные ролики подается ток 16000 ампер при напряжении 3 вольта. Обеспечить
непрерывный ток с такими характеристиками сравнительно просто, поскольку обычный сварочный
трансформатор способен выдавать такой выходной ток. Для работы такого трансформатора требуется
первоначальный ток 440 вольт с первичным током приблизительно 65 ампер (125 ампер). Неэффективность и
падение напряжения трансформатора приводят к разнице между входной и выходной мощностью.
Если требуется получить прерывистый ток с требуемыми характеристиками при использовании метода сварки
внахлест, то для достижения этого результата необходимо попеременно открывать и закрывать либо
первичную, либо вторичную цепь. Легко заметить, что прерывание тока в 10 000 ампер коммерчески
невозможно на линии электропередачи небольшого размера из-за сложности создания контактных
поверхностей достаточно большой площади для пропускания такого огромного тока. Прерывание первичного
тока трансформатора (при напряжении всего 126 ампер) может быть осуществлено с помощью обычных
контактных точек, но напряжение около 400 вольт вызывает разрушительный зазор между этими точками, что
приводит к их быстрому перегоранию и необходимости замены примерно через 30 часов работы.
Изобретение основано на наблюдении, что эти трудности могут быть преодолены путем прерывания подачи
тока на первичную обмотку трансформатора, когда мгновенное значение напряжения питания практически
равно нулю. 95 Таким образом, изобретение описывает способ указанного выше типа, при котором
прерывание тока, подаваемого на первичную обмотку трансформатора, осуществляется в конце каждого
интервала времени, когда мгновенное значение напряжения подаваемого тока практически равно нулю.
Изобретение включает в себя сварочный трансформатор, подобный описанному выше, в котором элементы,
подключенные к выключателю Wt5, настроены таким образом, что прерывание первичной цепи
трансформатора в конце каждого интервала происходит, когда мгновенное значение напряжения
приложенного тока практически равно нулю.
Применение метода и устройства в соответствии с изобретением приводит к возникновению минимального
или нулевого количества искрения при обрыве контактов прерывателя, что продлевает срок службы
установки.
Помимо более качественного сварного шва, получаемого с помощью сварочного аппарата в соответствии с
изобретением, изобретение также снижает стоимость таких сварных швов за счет исключения, во-первых,
необходимости замены! Во-первых, это площадь контакта между контактными точками сварочного аппарата, а
во-вторых, это площадь сжатого тока, необходимого для поддержания этих точек контакта (для охлаждения и
гашения дуги, которая возникает в известных конструкциях сварочных аппаратов).
В качестве примера применения изобретения для сварки неровных металлических листов можно привести
металлические листы, используемые при производстве бензобаков, применяемых в некоторых автомобилях.
В таких резервуарах нижняя часть чашеобразной формы вытягивается с выступающим наружу фланцем
ободком, а нижняя часть также вытягивается с соответствующим углом 30°. Эти два элемента расположены
один над другим, и два фланга сложены таким образом, чтобы образовать бак, верхняя часть которого
образует кожух автомобиля. Эти фланцы изготавливаются методом вытяжки, но не всегда точно совпадают
друг с другом, отчасти из-за плоскости изгиба, в которой они расположены, и отчасти из-за износа
формовочных штампов, используемых для изготовления резервуара. В любом случае, фланцы, особенно в
углах, имеют тенденцию к образованию складок, так что при соединении верхней и нижней частей резервуара
фланцы соприкасаются лишь местами, что приводит либо к прогоранию металла, либо к образованию
некачественного сварного шва.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан боковой вид установленного токоотключателя.
На рисунке 2 показан поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлена принципиальная схема электропроводки сварочного аппарата; свариваемая ванна
показана в разрезе для более наглядной иллюстрации работы аппарата.
На рисунке 5 показана осциллограмма непрерывного чередующегося линейного потока.
Рисунок 6 показывает аналогичную запись 1 прерванного тока, подаваемого в первичную цепь
трансформатора, иллюстрирующую относительную длительность тока по отношению ко времени, в течение
которого цепь разомкнута.
На рисунке 7 показан участок листового металла, сваренный швом с помощью усовершенствованного
устройства.
На рисунке 8 показан перспективный вид сварного резервуара, иллюстрирующий его изогнутые фланцы,
чтобы более наглядно показать трудности, возникающие при чертеже фланцев таким образом, чтобы они
были точно комплементарны друг другу, а на рисунке 9 показан поперечный разрез фланцев резервуара,
показанный на рисунке 8, иллюстрирующий неровности, возникающие при сварке.
Обращаясь к приведенным выше чертежам, следует отметить, что ссылочный номер 10 обозначает, как
правило, пару сварочных электромонтажных роликов, приводимых в движение обычным вращающимся
механизмом. Поскольку данный механизм не является частью изобретения, и поскольку любое средство для
привода роликов позволит достичь желаемой цели, подробная конструкция не будет описана. Изделие,
специально предназначенное для сварки на этом станке, состоит из резервуара, имеющего вытянутое дно 90
мм (элемент 11) и вытянутое верхнее отверстие (элемент 12), при этом края резервуара изогнуты вниз,
обеспечивая форму корпуса автоклава. Периферийные фланцы 13, штампованные из материала верхней и
нижней частей, при этом фланцы проходят по всему периметру резервуара и должны быть сварены между
собой для образования герметичного контейнера. Следует отметить, что фланцы 13 не лежат в плоской
плоскости, а, как показано на рисунке 8, образуют изогнутую траекторию по периметру резервуара.
В процессе изготовления таких фланцев возникают небольшие неровности, как показано на рисунке 9,
поэтому при соединении этих фланцев они соприкасаются только в отдельных местах. Пара таких фланцев
подается между роликами 10, поэтому эти ролики необходимо сжимать вместе под относительно высоким
давлением, чтобы выровнять 100 и создать путь для выполнения сварного шва.
Вторичная обмотка 14 конвекционного сварочного трансформатора электрически соединяет два ролика 10 и
4J5. Первичная обмотка 13 соединена через неподвижную и подвижную контактные точки 16 и 17
соответственно с током линии. Эти контактные точки являются основными элементами прерывателя, который
более подробно показан на рисунках 1, 2 и 3.
Этот прерыватель состоит из базового элемента 18, имеющего пару подшипников 19, выступающих вверх от
него, в которых подшипники вращательно установлены. 125.
Этот вал имеет шестерню 21, надежно закрепленную (l) на одном из его концов. Синхронный двигатель 22
установлен на основании 1S и соединен с штифтом 23, который соединен с редуктором 21. Обычный
60-сильный двигатель l0 37 9213 Дж 379213 л переменного тока приводит в движение двигатель 22 c с
частотой ровно 900 об/мин, который, благодаря передаточному числу 6:1 между шестерней c 23 и зубчатым
колесом 221, приводит в движение вал 20 Eat с частотой ровно 130 об/мин.
Коромысло 24 установлено с возможностью вращения на валу 20, что позволяет совершать колебательное
движение коромысла вокруг оси вала. Выступ 2.3 выступает вверх от опорной пластины 18, и винт 26
перемещается в этом выступе в осевом направлении и соединен с одним концом звена 27, другой конец
которого соединен с нижней частью качающегося рычага 24. Таким образом, возвратно-поступательное
движение винта 26, проходящего через выступ 2'5, приводит к качанию рычага 24 вокруг оси вала 20. Пара
гаек 28, навинченных на винт 26, по одной с каждой стороны выступа 25, может регулироваться таким
образом, что позволяет легко добиться очень точной регулировки положения качающегося механизма.
Следует отметить, что коромысло 24t имеет форму пары расположенных на расстоянии друг от друга ребер
29, а кулачок 30 закреплен на валу 20 между этими ребрами. Рычаг прерывателя 31 шарнирно установлен в
точке 32 между стержнями 29 в точке, расположенной на некотором расстоянии от оси 30. Этот рычаг
прерывателя снабжен кулачковым механизмом 3, который воздействует на кулачок 30V. Таким образом, при
вращении вала 20 коромысло 24 остается неподвижным, в то время как рычаг прерывателя 31 колеблется
вокруг оси 32 под действием кулачка 30 относительно толкателя 36.
Точки контакта 16 и 17 регулируемо закреплены на концах рычагов 24 и 31 соответственно, а натяжной штифт
33 соединен с внешними концами каждого из этих рычагов, чтобы прижимать точки контакта друг к другу.
Таким образом, вращение вала 20 приводит к тому, что точки открываются и закрываются с неточной
синхронизацией с ним.
Гибкие соединительные провода 34 и 35 соединены с контактными точками 16 и 17 соответственно, так что
ток может удобно поступать к этим точкам.
Для обеспечения изоляции точек друг от друга, плечо 31 удобно изготавливать из фенольного конденсатного
продукта, хотя при желании можно использовать и другие способы изоляции этих точек.
Ввиду того, что точки контакта 16 и 17 открываются и закрываются 1,50 раза в минуту, а ток частотой 60 Гц
генерируется с частотой 3600 циклов в минуту, можно заметить, что за один цикл работы точек контакта
протечет 24 петлеобразных потока тока.
Предпочтительно, чтобы детали были отрегулированы таким образом, чтобы точки контакта удерживались в
течение примерно - их длины.
Разумеется, для корректного функционирования вектора девиации крайне важно, чтобы точки искажения
открывались точно или, по крайней мере, очень близко к нулевому периоду цикла переменного тока.
Поскольку циклы Z4 происходят за один оборот вала 20, и поскольку один цикл имеет два периода нулевого
напряжения, а также два периода ускорения тока и два периода замедления тока, перемещения коромысла 24
менее чем на 1 градус достаточно для опережения синхронизации во всем диапазоне напряжений. Таким
образом, будет видно, что для регулировки момента зажигания очень близко к нулевой точке потребуется
относительно плавная регулировка точек контакта вокруг кулачка. Это успешно достигается с помощью
регулировочных гаек 28 80 xvith, благодаря которым легко достигается очень точная дугообразная
регулировка как коромысла, так и рычага прерывателя вокруг вала. Двигатель K-ilchlronioits 22, разумеется,
подключен к основному источнику питания и, поскольку каждый двигатель остается в точном соответствии с
напряжением, подаваемым на трансформатор, отсюда следует, что разрыв контактных точек также должен
происходить очень близко к нулевой точке цикла, когда устройство отрегулировано.
Работа усовершенствованного устройства включает в себя правильную обработку (сварку) металлических
листов, подлежащих сварке, между электродными роликами, внутри (сварочный трансформатор и контактные
точки 95 16 и 17, а также работающий двигатель 22. Ролики оказывают относительно сильное давление,
благодаря чему сглаживаются неровности свариваемого материала. При каждом импульсе тока,
воздействующем на ролики, материал между ними практически мгновенно расплавляется для сварки, но
непосредственно перед тем, как расплавленный материал успевает испариться, ток i0 прерывается из-за
открытия контактных точек, позволяя роликам продвинуться на небольшое расстояние вверх по новому
участку листа, где образуется еще одна точечная сварка.
Эти скважины перекрываются, как показано на рисунке 110O 7, в результате чего образуется непрерывный
сварной шов.
В расположение, конструкцию и комбинацию различных частей усовершенствованного устройства 11iS могут
быть внесены некоторые изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения, и предполагается, что
формула изобретения будет охватывать такие изменения, которые могут быть обоснованно включены в ее
объем. 20 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 9, 1931. 37 99 Дата подачи заявления на участие в
программе S4 (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1932. № 1674/32.
Завершено. Принято: авг. 25, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные методы и ИК-спектроскопия при добавлении жидкости к другой жидкости или твердому
порошкообразному веществу.
Я, Жан-Антуан-Мель Телье, a 3]:
Гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 19, rue in Btaspail, Arcueil, (Seine), France,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу и средствам добавления жидкости или, при необходимости, двух или
более жидкостей к потоку другой жидкости или твердого вещества, переносимого воздухом.
Целью изобретения Лили является разработка метода и средств, которые обеспечат получение вещества в
виде однородной смеси его компонентов.
1
Согласно моему изобретению, поток жидкости или взвешенного в воздухе твердого вещества сначала
проходит через центр кольцевого контейнера, содержащего жидкость, которая должна быть добавлена к
потоку, и направляет указанную жидкость так, чтобы она вытекала в направлении движения потока. Затем
струя расширяется, проходя над и вокруг центрального контейнера или резервуара, который также
снабжается жидкостью, добавляемой в струю, и позволяет ее содержимому выходить в направлении струи.
После прохождения через этот центральный контейнер объединенный поток попадает в суженный канал;
двойное разрежение, создаваемое потоком жидкости или материала на кольцевом контейнере и на
центральном контейнере, обеспечивает плотное смешивание добавляемой жидкости с другой жидкостью или
материалом.
Изобретение M1v особенно применимо к цементным гистерезисам и подобным аппаратам для подачи
увлажненного бетона, в которые поток порошкообразного бетона подается сжатым воздухом и выбрасывается
из них после увлажнения. Смесь воды и порошкообразного бетона должна быть очень плотной, чтобы после
взаимопроникновения образовалась однородная жидкость, а не простое скопление компонентов, например, в
случае бетона — цемента, песка и гравия, плюс вода. При использовании аппарата, созданного по моему
изобретению, достигается более плотная смесь, чем при использовании существующих в настоящее время, и
отсутствует риск расслоения свободных компонентов [Цена 1]-] с последующими потерями требуемой смеси.
В случае цементного пистолета вода подается как в кольцевой контейнер, так и в центральный контейнер.
Различные жидкости, конечно, могут быть обеспечены, если в поток добавляются две жидкости. 6(1) Ниже
представлен наглядный пример моего изобретения, показанный на соответствующем чертеже в осевом
поперечном сечении.
Внутри трубки 1 поток 3 движется в направлении стрелки 2, этот поток, для поддержания которого, поток
сухой пульпы из бетона подается вперед под давлением воздуха. Этот поток сначала проходит через
кольцевой контейнер 4, в который подается жидкость (например, вода, по трубопроводу). Ряд отверстий (i) в
верхней части контейнера, обращенных в направлении потока, позволяет воде вытекать. Кроме того, внутри
трубки предусмотрен устойчивый центральный контейнер или резервуар 7, благодаря которому поток 3
расширяется по мере прохождения, прежде чем сузиться из-за сужения 80 трубки 1 на ее нижнем конце S.
Центральный контейнер 7 питается водой через трубу 9 и снабжен рядом отверстий 11, обращенных в
направлении потока и позволяющих воде 85 вытекать.
Принцип работы устройства легко понять: поток 3 сначала создает всасывание в отверстиях 6 контейнера 4, и
таким образом определенное количество воды 90 смешивается с потоком. После раскрытия над обтекаемой
частью центрального контейнера 7, поток создает разрежение в отверстиях 11, и вода, содержащаяся в этом
контейнере, в свою очередь, 95 смешивается с потоком; В результате, благодаря двойному всасыванию и
особой форме используемых резервуаров, я получаю тесное смешивание жидкости в контейнере 4 и
контейнере 7 с потоком 3. В случае струи бетона, бетон выходит из конца 8 трубки 1 совершенно влажным и
готовым к применению. Дополнительная рабочая жидкость, которая в конструктивном примере 105 состоит из
сжатого воздуха, автоматически удаляется в той части пути, которая находится между выходом смесителя и
приемником, предназначенным для приема смеси.
Смешивание нескольких жидкостей возможно путем установки ряда входных отверстий для различных
жидкостей в разных точках по периферии каждого из контейнеров. Таким образом, они одновременно
перемещаются по потоку i0 3, в который они должны быть включены.
В поток 3 аналогичным образом можно добавить одну или несколько пылеобразующих жидкостей,
находящихся в воздухе.
Указанный выше центральный контейнер может иметь грушевидную, коническую или пирамидальную форму,
или же представлять собой вариацию любой из этих форм, при условии, что он расширяется от той его части,
которая первой встречается с набегающим потоком жидкости или взвешенного в воздухе порошкообразного
твердого вещества, так что поток расширяется, как описано выше, и при условии, что эффект двойного
всасывания создается в обоих контейнерах. Форма внешней трубки, разумеется, будет зависеть от формы
центрального контейнера.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 23, 7931. 379 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 22. 1932 № 2023/32.
Завершено: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
)V@'T02 ine.ts in Bofe'r foi r gshling 1othes and for likle p u2:poDse8.
Мы, компания AKTIEBOLAGET LAVATOR, акционерное общество, должным образом организованное и
существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Nyogatan 7,
Стокгольм, Швеция, (правопреемники ALBELRT HAIRALD ADELSOEN, Linnmgatan 3b4, Стокгольм, Швеция,
субъект шведского производства), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к моечным котлам, снабженным нижней камерой, содержащей моющее
средство (щелочь или подобное вещество), и верхней камерой, содержащей моющее средство и отделенной
от нижней камеры дном с выходным отверстием для моющего средства, которое подается из нижней камеры
в верхнюю часть верхней камеры под действием исключительно источника тепла через один или несколько
соединительных каналов, расположенных между указанными камерами.
Изобретение в основном направлено на усиление эффекта промывки в аппаратах вышеупомянутого типа и
заключается главным образом в том, что указанное выходное отверстие снабжено клапанным устройством,
предотвращающим прохождение из нижней камеры в верхнюю камеру, а соединительный канал или каналы
выполнены в виде жидкостных уплотнений, так что газообразная среда (пар), образующаяся во время нагрева
в нижней камере, предотвращается от попадания в указанный канал или каналы до тех пор, пока уровень
жидкости в нижней камере не опустится до уровня жидкостного уплотнения. Таким образом, вся жидкость,
расположенная над жидкостным затвором, будет вытесняться через канал или каналы за счет образования
пара в нижней камере, прежде чем пар сможет выйти через них, так что часть вытесненной моющей жидкости
успеет накопиться над моющим средством, прежде чем стечь вниз. - Клапанное устройство, управляющее
выходным отверстием в нижней части, разделяющее две камеры, предпочтительно может быть
автоматическим и может быть сужено таким образом, чтобы открывать выходное отверстие из верхней
камеры практически одновременно с выходом пара из нижней камеры через жидкостный затвор.
На прилагаемой схеме показан вариант исполнения стиральной машины согласно данному изобретению. - На
фиг. 1 показан вертикальный разрез стиральной машины. На фиг. 2 показан подходящий вариант исполнения
дна внешней емкости 60, относящейся к моечному аппарату. На рис. - показана заготовка для такого дна.
В показанном варианте осуществления устройство состоит из внешнего сосуда 1, в который моющее средство
заполняется до определенного уровня, например, A-A.
Внутри этого сосуда расположен внутренний сосуд 2, предназначенный для приема моющего средства,
который снабжен двумя днищами: одним сетчатым дном 70 3, на котором должно находиться моющее
средство и через которое может свободно проходить моющее средство, и нижним, частично коническим дном
4, по которому моющее средство стекает к бокам. Рубашка 7r внутреннего сосуда 2 выступает ниже нижнего
дна 4 и опирается непосредственно на дно 5 внешнего сосуда 1; в рубашке предусмотрены углубления 6 для
образования жидкостных уплотнений, через которые жидкостная камера 80 7 между днами 4 и 5 сообщается с
проходами или промежутками 8, предусмотренными между сосудами.
Дно фильтра 3 внутреннего сосуда 2 удерживается на определенном расстоянии от нижнего дна 4 с помощью
упоров 9. Внутренний сосуд 2 сверху закрыт сетчатой крышкой 10, через которую моющее средство может
свободно стекать вниз по стиральному раствору в сосуде. 90 В нижней части 4 внутреннего сосуда
предусмотрено отверстие 12, управляемое козлом 11, через которое моющее средство может проходить из
сосуда 2 в камеру 7 между днищами сосуда 4, 95 и 5, но не в обратном направлении. Поплавок 11 окружен
трубой 17, прикрепленной к нижней части 4, указанной трубе формы iii, образующей жидкостное уплотнение,
предпочтительно на том же уровне, что и жидкостное уплотнение, образованное 100 углублениями 6. Кроме
того, в нижней части устройства расположен вентиляционный клапан 4.
Для увеличения площади нагреваемой поверхности дно A5 внешнего сосуда 1 может быть предварительно
гофрировано, как показано на рис. 2 и 3.
На рис. 4 показана заготовка для такого дна, представляющая собой прямоугольный кусок листового металла
1,5, длина которого должна быть настолько больше окружности сосуда 1, чтобы получить кромку в виде дуги и
радиальное соединение. Ширина указанного куска листового металла должна быть равна радиусу нижней
части плюс ширина материала, используемого для кольцевого фланца 16, рис. 2 и 3.
Листовой металл может быть гофрирован способом, показанным на рис. 4, но также возможно прессовать его
таким образом, чтобы каналы достигали глубины, указанной на чертеже, только на одном конце, в то время
как другой конец оставался почти гладким. В этом случае заготовка приобретает форму кольцевого сектора.
В обоих случаях свободные концы заготовок соединяются и скрепляются, после чего кольцевой фланец 16
прижимается, а дно закрепляется любым подходящим способом к рубашке сосуда 1.
Чтобы слить отработанное моющее средство из емкости 1. Рис. 1. Устройство должно быть снабжено
подходящим сливным клапаном, например, сливным краном такой длины, чтобы стиральный порошок можно
было сливать, не перемещая стиральную машину с плиты или подобного предмета, на котором она
установлена.
Способ и процесс стирки следующие:
Для начала жидкость заполняется до желаемого уровня, после чего часть ее выходит через выходное
отверстие 12 в нижнюю камеру 7, а воздух из нее одновременно выходит через отверстие, регулируемое
клапаном 18. После этого промывочная жидкость утрамбовывается на дно сита 3 до такой высоты, чтобы
достичь положения крышки сита 10, которая затем устанавливается вместе с верхней закрывающей крышкой
18, предпочтительно выполненной в виде емкости для жидкости, после чего устройство помещается на
источник тепла.
Поскольку поплавковый клапан 11 находится ниже уровня жидкости, он поднимается вверх, чтобы удерживать
отверстие 12 закрытым. Поскольку под действием тепла в камере 7 образуется пар, уровень жидкости
понижается, и жидкость поднимается в каналах 8. Благодаря образованию паровых пузырьков в этих каналах,
удельный вес жидкости в них снижается. Одновременно с подъемом жидкости в проходах 8, оставшееся
количество жидкости в камере 7 уменьшается, в результате чего ускоряется образование пара в ней.
Вследствие этих двух причин в совокупности, после того как некоторое количество жидкости сначала
медленно вытечет из верхнего отверстия каналов 8, произойдет ускоренный поток жидкости IpWai ds через
каналы 8, пока уровень жидкости в камере 7 не опустится до уровня жидкостного затвора a, после чего через
каналы будет образовываться паровой поток. Одновременно с этим жидкость, образующаяся в трубе 17,
вытекает, при этом поплавковый клапан 11 оттягивается, и открывается выходное отверстие 12.
Стиральный порошок, поднявшийся и разбрызганный по каналам 8, прибыл настолько тихо, что растекся по
крышке сита 10 довольно сильным потоком. Она быстро всасывается в золу и проходит через нее, в то время
как жидкость, которая находилась между дном фильтра 23 и дном 4, и 85% жидкости, прошедшей через
промывочный раствор, стекает в камеру 7 через клапанное отверстие 12, после чего процесс повторяется.
С помощью устройства, соответствующего изобретению 90, осуществляется периодическая промывка
жидкости через моечный шкаф, при этом между периодами промывки шкаф окружен паром. Интервал
времени между периодами промывки c! Вначале продолжительность этого периода сравнительно велика.
Затем она постепенно и все больше сокращается.
При каждом цикле промывки нижняя часть крышки 18, выполненной в виде емкости для жидкости j0,
подвергается воздействию горячей жидкости и пара, поднимающихся вверх, при этом часть последнего
конденсируется. Таким образом будет обеспечено, частично, отсутствие или лишь небольшое давление пара
905 в камере, содержащей моющее средство, и частично, нагрев воды в крышке 18.
После достаточного количества циклов промывки в стиральной машине, отработанное моющее средство
сливается через предусмотренный для этого кран, после чего часть воды из крышки 18 спускается, например,
через нижний клапан, предусмотренный в крышке. Затем устройство оставляют для дальнейшей работы с
этой промывочной водой, таким образом достигается эффективное первое промывание горячей водой.
Оставшаяся в крышке 18 вода полезна для повышения температуры воды, используемой для последующего
ополаскивания 120.
Очевидно, что устройство согласно изобретению может также использоваться для промывки других
предметов, веществ или масс, а также для экстракции и окрашивания путем периодической промывки
описанным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты