Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13131
.pdf
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379245A
[]
и ',-.,
Часть 1 ETS-l I-FIC -- A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 Марсо, 1932 г. № 8948/32. 3799i2.
- Полный ударный: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для смазки или смазки колесных осей тележек в вагонах и подобных им.
Я, Джордж Макнот Уинсинг, из Даниэна, Палиаллингтон, Эйршир, Шотландия, Британская Колумбия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанном и
установленном в нем, и излагаю следующее утверждение: Данное изобретение относится к аппарату для
смазки или консистентной смазки колесных осей тележек в шахтах или подобных им, в которых
маслосмазочное устройство приводится в действие проходящими осями, и имеет своей целью, среди прочего,
создание гораздо более простого и эффективного устройства, с помощью которого оси колес тележек будут
автоматически смазываться или консистентно смазываться во время их движения, тем самым экономя
смазку, поскольку в процессе не будет отходов, все, как описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в
пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором, как показано на рисунке 1, изображен разрез:
торгуя своим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, показывающий устройство в рабочем положении на направляющих.
Согласно данному изобретению и со ссылкой на чертежи, я предлагаю цилиндр А из подходящего металла
или материала, имеющий сверху подходящую дверцу В для заправки цилиндра А смазочным материалом, и
заднюю торцевую крышку С. Также предусмотрена передняя крышка D, имеющая сальниковую коробку Е,
через которую проходит один конец шпинделя F; другая часть шпинделя F находится внутри цилиндра А и
имеет резьбу для соединения с поршнем G, при этом центрирующий штифт H проходит через заднюю
торцевую крышку С и центрирует шпиндель F.
Предусмотрен упорный шток J, который проходит по всей длине цилиндра A, через поршень G и
соответствующим образом закреплен на крышках C и D соответственно, так что при вращении
расположенного шпинделя F поршень G перемещается вдоль него.
Передняя часть шпинделя F, то есть часть, расположенная снаружи передней крышки D, имеет фланец и
снабжена зубьями храпового механизма K.
Удлинение F' шпинделя F, выполненное в виде расширенной части, выходит за пределы зубчатой части K и
имеет свободно установленное на нем ведущее колесо L с зубьями M на боковой стороне, причем зубья M
могут зацепляться с зубьями K на фланцевой части. На удлинителе F' шпинделя F также установлена
пружина N, которая прижимает зубчатую шестерню L к оси 60, тем самым удерживая зубья M на шестерне L и
зубья K в зацеплении друг с другом.
Удлинитель F1 шпинделя F снабжен квадратным торцом F2. 65 Также предусмотрена зубчатая рейка 0,
являющаяся частью стержня P. Нижний конец стержня P заключен в направляющий кронштейн Q, а верхний
конец стержня P позиционируется подшипниковым кронштейном R, на самом верхнем конце которого
установлена кулачковая пластина S, при этом между кронштейном T и кулачковой пластиной S установлена
пружина T.
Передняя крышка D снабжена отверстием 75 li, которое соединено с гибкой трубой V, верхний конец которой
соответствующим образом соединен с поддоном для жира, содержащим ватный диск X, причем поддон W
установлен в кронштейне Y, закрепленном на направляющих 80 Z.
На судне также имеется предохранительное устройство.
Передняя крышка D состоит из толкателя a, установленного во втулке b, закрепленной на крышке D, причем
толкатель a имеет установленную на части и внутри цилиндра A пружину ca, которая удерживает между
регулировочным винтом d, привинченным к концу толкателя a, и внутренней стенкой крышки D.
Принцип работы следующий: цилиндр А заполняется смазочным материалом через дверцу В, и по мере
движения тележки оси проходят над кулачковой пластиной S, что приводит к опусканию зубчатой рейки 0.
Таким образом, благодаря зацеплению зубьев M на шестерне I с зубьями K на фланцевой части шпинделя F,
происходит вращение шпинделя, что приводит к небольшому перемещению поршня G вперед и,
следовательно, к выдавливанию определенного количества смазки из отверстия или вытеканию из передней
крышки D, которая попадает через трубу V к площадке X, которая наносит смазку на ось. Как только ось 106
отходит от кулачковой пластины S, рейка 0, посредством пружины T, автоматически возвращается в свое
нормальное положение, готовая для прохождения другого колеса по кулачковой пластине S и повторной
подачи смазки на опорную площадку S X, при этом шпиндель 1' остается неподвижным во время обратного
движения рейки.
Когда поршень G приближается к концу хода, он входит в зацепление с штоком a и толкает его наружу,
упираясь в шестерню L, чтобы вывести зубья M из зацепления с зубьями K и предотвратить дальнейшее
движение поршня.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 апреля 1931 года. 379,246 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1932 года. № 9134/32.
Заявка принята: август. 25, 1932, Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции бесцепных передвижных колодцев.
Я, Макс Лизигер, гражданин Швейцарии, из Виспа, Швейцария, настоящим заявляю, что ширина
направляющих имеет поперечное сечение, по существу равное высоте поперечного сечения, так что
независимо от способа выполнения работы, каждый противопожарный брусок находится в самом нижнем
положении после того, как брусок был пройден через направляющую, направленную вниз, и вместе они
образуют под-
Данное изобретение относится к бесцепным статически симметричным поверхностям, поскольку 60
подвижных решеток такого типа перемещаются вдоль верхней направляющей.
Для удобства предусмотрен ряд отдельных подвижных жаровых прутков, которые продвигаются вниз в печь
по направленной направляющей, через которую проходит верхняя направляющая, и каждый пруток
возвращается по внешнему концу нижней направляющей в путь 6ar. Каждый пруток падает в обратном
направлении относительно направления движения подающего устройства, при этом прутки предпочтительно
проходят от внутреннего конца верхней направляющей вдоль изогнутой соединительной направляющей к
внутреннему концу нижней направляющей. До настоящего времени предлагалось обеспечить подвижную
колосниковую решетку со свободными прямоугольными жаровыми прутками, которые после прохождения
направляющей. Прутки 70 могут также падать в печь с внутреннего конца колосниковой решетки и
возвращаться на внешний конец с помощью направленной вниз направляющей цепи, после чего поднимаются
с помощью внутреннего конца нижней направляющей в изогнутые диски, шатуны и поперечные рельсы
подающего устройства, которое воздействует на них по очереди и таким образом подает их в печь.
В некоторых случаях нижняя направляющая, по которой стержни затем падают вместо бесконечной цепи,
поворачивается с нижней направляющей через направляющую, направленную вниз, в подвижную заслонку.
Для перемещения стержней вдоль нижней направляющей были предложены толкатели, взаимодействующие
со второй направляющей, направленной вниз, в подвижную заслонку. Это устройство подает стержни через
изогнутую возвратную направляющую к внешнему концу верхней направляющей.
обычно занимают значительную высоту. Три конструкции подвижной колосниковой решетки. С другой
стороны, когда свободные огнеупорные прутья в соответствии с настоящим изобретением имеют клиновидное
поперечное сечение и подаются с перерывами посредством продольных и, в качестве примера, в
сопутствующих чертежах, в которых с помощью толкателей решетка снова относительно сложна и включает в
себя большое количество подвижных частей. На рисунке 1 представлен разрез решетки. Настоящее
изобретение, касающееся противопожарных перекладин, имеет своей целью обеспечить улучшенную и
упрощенную форму цепной решетки, изображенную на рисунке 2, без подвижной колосниковой решетки. На
рисунке 3 показана аналогичная конструкция. В решетке согласно настоящему изобретению, слегка
модифицированной, огневые стержни с поперечным сечением и высотой сечения падают через
направляющую, направленную вниз, в путь подающего устройства, предпочтительно в виде двух
дополнительных конструкций решетки. На рисунках 5 и 6 соответственно показан толкатель, который
воздействует на каждый стержень по очереди. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, когда он
достигает нижней части направляющей, направленной вниз, и таким образом подает огневые стержни 2 в
печь, они продвигаются через изогнутую возвратную направляющую вдоль верхней дорожки 7 и отводятся к
внешнему концу верхней дорожки.
Перед этим по нижнему пути 15. i05, вероятно, та часть каждой противопожарной планки, которая проходит от
внутреннего конца верхней направляющей iPrice IE-] 7 через направленную вниз нематериальную
поверхность планки, которая является самой нижней по мере перемещения планки вдоль направляющей 15, и
от внешнего конца этой направляющей, поскольку независимо от положения нижней направляющей через
вторую направленную вниз направляющую 16 к нижнему концу, на верхней направляющей будет
сформирована практически симметричная поверхность, направленная вниз. 70 изогнутая возвратная
направляющая I верхний конец В конструкции, показанной на рисунке 5, которая совпадает с внешним концом
верхней направляющей 7. По мере того, как каждая из планок 2' 7 и нижняя направляющая 7:- соединены
между собой, достигая нижнего конца изогнутой вниз возвратной направляющей 18, в то время как внутренняя
направленная направляющая 16 воздействует на планку, концы верхней и нижней направляющих 75
управляются подающим устройством в виде толкателя, соединенного направленным вниз 3-, приводимым в
движение стержнем 5 через направляющие 4, направляющую 12.
Стержень 14 толкателя 13 является самым нижним стержнем в направляющей 16, которая, перемещаясь в
направляющих 19, 20, возвращается в исходное положение и, таким образом, подается в изогнутую
возвратную направляющую, так что толкатель входит в зацепление с огнеупорным стержнем 21, который
находится на внутреннем конце нижнего 80-го стержня, и предотвращается от перемещения в обратном
направлении защелкой 6. Аналогично, направляющая 7' перемещает все жаровые прутья вдоль этой нижней
направляющей, изогнутой направляющей 18 и направленной вниз направляющей 12. При этом пруток,
воздействующий на внутренний конец верхней направляющей, падает вниз, падая на направленную вниз
направляющую 12. Таким образом, когда решетка работает таким образом, все жаровые прутки 2 подаются
вперед одновременно одним толкателем 13 и 13, так что как один 13. Устройство 21 предназначено для
снятия клинкера, который подается в нижний конец изогнутой направляющей 1, и эти клинкеры выходят из
нижней направляющей 7. 90 клинкеров в верхней направляющей 7 подаются вперед с помощью устройства
21. На рисунке 6 показана модифицированная конструкция, в которой внутренние концы одного клинкера
расположены на расстоянии, приблизительно равном ширине направляющей 1.
Последняя планка на внутренней верхней направляющей 7 и нижней направляющей 7:n сходятся в конце
верхней направляющей 7, которая, таким образом, опускается вниз, пересекаясь с изогнутой соединительной
направляющей 12, направленной вниз, и лежит 12 - огневые планки 2, проходящие от внешней 5 на пути
толкателя 13. Конец нижней направляющей 7; вдоль изогнутого толкателя 13 затем подает этот стержень в
направляющую 23, направленную вниз, так что в направлении вдоль нижней направляющей 15 стержни
последовательно падают на пути движения, благодаря чему все эти стержни перемещаются через толкатель
3. В этой конструкции каждый стержень — на расстоянии, приблизительно равном ширине, достигающей
нижней части направляющей 23, — зацепляется внешним концом нижней направляющей 15, толкателем 3 и
подается в изогнутую направляющую 16, направленную вниз, — возвратную направляющую 18, благодаря
чему все стержни в изогнутой направляющей 18, верхней направляющей 7, соединенной с кирпичной
облицовкой 11, подаются вперед на расстояние, равное глубине одного стержня. Топливо подается из
бункера 8 таким образом в печь 10, которая снабжена кирпичной облицовкой 11, и подается вперед на
расстояние, равное глубине одного стержня.
Как и в случае с топливом, подаваемым из ящика, регулируемого с помощью конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2, посредством элемента 9. Огнеупорные планки 2, которые были введены в свой выходной путь
вдоль нижней изогнутой направляющей 18, предотвращают вынос золы из направляющей 110 15, а затем их
обратное движение посредством защелки и, если это необходимо, могут быть предусмотрены средства 6.
Поскольку часть направляющей для снятия клинкера, которая находится на опоре 23, не занята, клинкер
может быть удален с помощью металлических прутков. Таким образом, как показано в! Огнеупорные стержни,
проходящие через 5 (Рисунок 3), могут быть установлены на этой части направляющей. 115, расположенной
ниже огнеупорных стержней и приспособленной для транспортировки клинкера от внутреннего конца
направляющей к внешнему концу. Из изобретения видно, что каждая направляющая, направленная вниз,
обеспечивает пространство, которое позволяет расширять огнеупорные стержни из-за изменений в t и на 120
концах каждого стержня, которые входят в зацепление с направляющими, в основном квадратными, или
добавлять стержни. Огнеупорные стержни --2 дуги - 6lmo ly-- эффектные- (Рисунок 4), из которого видно, что
это облегчает замену направляющих и направляющих, которые по существу квадратные, или добавление
стержней.
Промежуточная часть каждого стержня имеет следующие особенности: при расположении нескольких
стержней рядом друг с другом образуются отверстия для прохождения воздуха для сгорания. Следует
понимать, что описанные выше особенности могут быть изменены, если они расположены таким образом, что
отверстия образуются без отступления от изобретения. Например, можно рассмотреть каждую
противопожарную планку, снабженную на концах роликами для облегчения перемещения планок вдоль
направляющих.
Ширина поперечного сечения, по существу равная... Теперь, когда подробно описано и установлено, какова
природа моего изобретения и каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379247A
[]
П7АТЕН,7
Дата принятия патентной конвенции (Гемания): 15 апреля 1931 г.
=. I, a7s 9,47 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 7932 г. № 9457132.
Завершено: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов удаления серы из газов.
Мы, Dr. C. OTTO & COMP. GESELLSCHAIFT MIT BISCHR.ANITEII HATTILE, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии компания, расположенная по адресу: Christstrasse, 9, Bochum,
Germany, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Очистители для сухого удаления серы из газов сконструированы таким образом, что газы распределены по
всему поперечному сечению массы очистителя, так что между частицами газа, протекающими через
очиститель, не может существовать существенных различий в скорости. Таким образом, масса практически
равномерно пронизывается газами, предотвращается образование газовых каналов и одновременно
исключается перегрев отдельных частей массы. Скорость поглощения сернистого водорода из газа массой
очистителя, включающая соединение, которое реагирует с сернистым водородом, обычно гидроксидом
железа, очевидно, в первую очередь зависит от количества реагирующих соединений, которые могут быть
собраны на поверхности между массой очистителя и газом. В то время как на поверхности твердого вещества
большое количество молекул может быть связано друг с другом, число молекул газа, участвующих в реакции
(сернистый водород обычно составляет менее 1% от объема газа), очень мало.
Таким образом, учитывая равные поверхности масс очистителя, реакция сернистого водорода протекает
гораздо активнее, чем больше молекул сернистого водорода в объеме газа.
Это имеет место, с одной стороны, при работе с газом, богатым серой, а с другой стороны, когда газ,
содержание серы в котором не изменилось, доводится до доли его объема, имеющегося при атмосферном
давлении.
Данное изобретение относится к газовым установкам, в которых газ сжимается до доли своего нормального
объема, например, с целью передачи газа на расстояние или сжижения газа.
Цена I 1- j Согласно изобретению, особо равномерное распределение потока газа 55 через массу очистителя
достигается путем размещения очистителя не перед стадией сжатия, как это делалось ранее, а за ней, чтобы
использовать повышенную концентрацию серы в газе 60. Если, например, преобладает часто используемое
давление распределения в 5 атмосфер, объем газа уменьшается в шесть раз, и если скорость внутри
очистителя, размеры которого соответствуют сопротивлению передаче, обычному при очистке при
приблизительно атмосферном давлении, должна оставаться неизменной, очистителю потребуется лишь
около одной шестой от нынешней производительности. Поскольку размеры установки сухой очистки и
значительные капитальные затраты, связанные с этим, являются одним из главных недостатков этого способа
очистки, возможность значительного уменьшения этих размеров представляет собой потенциальный
технический прогресс.
Вследствие более интенсивной реакции внутри массы очистителя за единицу времени, температура массы
будет повышаться, так что отпадает необходимость в предварительном нагревании газа для стимулирования
интенсивной реакции между соединениями серы в газе и массой очистителя. С другой стороны, поскольку
теплоемкость сжатого газа значительно больше, чем у газа, находящегося приблизительно под атмосферным
давлением, обеспечивается достаточное охлаждение массы, если повышение температуры станет слишком
значительным. Масса быстрее обогащается серой, чем раньше, поэтому изменение пути газа и
восстановление работы очистителя должны происходить с более короткими интервалами, и, учитывая это,
выбор очистительных установок одинакового размера может быть коммерчески выгодным, поскольку
позволяет избежать довольно высоких затрат, связанных с более короткими интервалами времени между
периодами восстановления.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты