Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13117
.pdf
Во время намотки шариковых сердечников на вращающиеся штифты муфта находится в нормальном
положении, так что редуктор отключается, и обеспечивается прямая передача для вращения штифтов и
вращения кулачка с целью опускания или угловой регулировки головки с ее штифтами относительно
горизонтальной оси указанной головки. Когда головка достигает заданного углового положения при
регулировке, механизм управления угловым перемещением регулировочной головки приводит в действие
муфту, чтобы муфта была переключена, тем самым включив редуктор в привод и заставив штифты
вращаться с меньшей скоростью для плотной намотки последних витков шпагата на сердечники. После того,
как все сердечники получили свои последние витки шпагата, кулачок может привести в действие рычаг
отключения, чтобы он отсоединился от пружинного стержня ремня и позволил последнему переместить
основной приводной ремень машины на свободный шкив, тем самым останавливая машину для обрыва
шпагата, ведущего к шарикам, и снятия последних с их штифтов.
Дата: 1 июля 1923 г.
Компания WILLIAM BYWATER LIMITED, Уильям Бердселл Байуотер, Кеннет Томас Бинлан Д. Аймингтон,
Уильям Клейтон, через компанию John E. Walsh & Co., 7, Ист-Парад, Лидс, а также в Галифаксе, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Finp-cove-mefes in oh: T8ela ng to Balliing fachines IOr Twine and Mhe like.
— Мы, компания WILLIAxI Byv\XTF.R LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Уильям Бердселл Бьюрдер, Кен, Нет Томас Биленд Риминг Токс и Уильям Клейтон,
британские подданные, — все проживающие по адресу: Кидсон-стрит, Свит-стрит, Холбек, Лидс, графство
Йоркшир, — настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катушечным машинам для шпагата и подобных материалов, и к типу машин,
в которых шпагат наматывается вращающимся маховиком на вращающийся штифт, который падает или
перемещается под действием кулачка вокруг поворотного крепления таким образом, чтобы его угол наклона
был отрегулирован относительно оси маховика, и тем самым формировать катушку шпагата.
В машинах такого типа, как те, что были сконструированы до настоящего времени, угловая регулировка
вращающегося элемента использовалась для изменения толщины наматываемого шарика, и когда шарик
достигал приблизительно желаемого размера или веса, приводился в действие редуктор, чтобы заставить
штифт вращаться с меньшей скоростью, так что последние витки нити, намотанные на шарик, наматывались
плотнее, чем в сердцевине, для получения аккуратной поверхности и формирования прочного шарика.
Согласно изобретению, вращающийся штифт приводит в движение кулачок, благодаря чему угловая
регулировка вращающегося штифта относительно оси маховика осуществляется или контролируется
автоматически, и указанный кулачок приводит в действие механизм изменения скорости, благодаря которому
скорость вращения указанного штифта автоматически уменьшается при достижении им заданного углового
положения во время его регулировки. Кулачок, который осуществляет или контролирует угловую регулировку
вращающегося штифта относительно оси маховика и приводит в действие механизм изменения скорости,
может также быть приспособлен для управления механизмом остановки процесса намотки или формирования
шарика, когда сердцевина наматываемого шарика покрыта более плотно расположенными витками шпагата в
результате снижения скорости вращения штифта.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на и с помощью варианта осуществления, изображенного на прилагаемом рисунке, где:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машины для намотки нескольких клубков шпагата одновременно.
На рисунке 2 представлен вид сверху одного из концов машины i}O.
На рисунке 3 представлен вид машины спереди.
На рисунке 4 представлен частичный поперечный разрез механизма переключения передач и муфты
сцепления.
Рисунок 5 представляет собой отрезок, взятый по линии AA на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид, иллюстрирующий механизм скользящей муфты, связанный с
переключением передач.
На рисунке 7 показан детальный вид кулачка, предназначенного для управления регулировкой вращающихся
штифтов относительно их направляющих, а также для освобождения механизма переключения скорости.
На рисунке 8 показан механизм привода вращающихся штифтов в торцевом ракурсе.
На рисунке 9 показан вид с торца, иллюстрирующий зубчатую передачу, приводящую в движение кулачок.
Согласно чертежам, машина формирует множество листов (показан только один из них), расположенных в
ряд и на некотором расстоянии друг от друга, при этом их оси вращения находятся в общей горизонтальной
плоскости. Каждый маховик состоит из горизонтального трубчатого шпинделя 1, снабженного эрозионной
головкой 2, и пары диаметрально противоположных рычагов 3, параллельных трубе маховика или полому
шпинделю 1, и каждый маховик приводится в движение через косозубую передачу 4 от главного вала 5
машины, причем указанный вал 5 снабжен обычными быстросъемными и свободносъемными шкивами 6 и 6'
соответственно. Штифты 7, на которые наматываются клубки бечёвки или которые формируются в виде E5,
расположены на расстоянии друг от друга в соответствии с расстоянием между лопастями, и каждый штифт 7
выровнен по вертикальной плоскости или находится в той же плоскости, что и ось его лопасти, при этом
указанные штифты 7 расположены в ряд на общей бусинке 8, предназначенной для угловой регулировки
вокруг горизонтальных осей или выровненных горизонтальных концевых шарниров 9', чтобы изменять угловое
соотношение между штифтами 7 и осями их лопастей во время наматывания бечёвки.
Шпиндели 10 приводятся в движение через косозубую передачу 11 (рис. 8) от общего продольного вала 12,
установленного в концевых подшипниках, предусмотренных в угловой регулируемой головке X, и указанный
продольный вал 12 приводится в движение через прямозубую передачу 13, установленную на одном конце
угловой регулируемой головки 8, от шестерни 14, соединенной с приводным валом 15, расположенным в
осевом положении относительно горизонтальной оси вращения 9 или оси, вокруг которой регулируется
указанная головка X. Угловая регулировка головки 8 осуществляется или контролируется вращающимся
кулачком 16, установленным в подшипнике на одном конце головки 8 и приводимым в движение червячной
передачей 17 от шпинделя 10, расположенного рядом с указанным концом, при этом указанный кулачок 16
входит в зацепление с неподвижно расположенной чашей 18 на раме станка 19. В связи с этим предусмотрен
наклонный подшипник 20, позволяющий регулировать положение чаши таким образом, чтобы можно было
изменять конструкцию или форму шаров.
Приводной вал 15, расположенный в осевом положении относительно оси вращения 9 или горизонтальной
оси, вокруг которой головка 8 углово отрегулирована 80, имеет связанный с ним двухсторонний скользящий
муфтовый механизм, один приводной элемент 21 которого непосредственно соединен зубчатой передачей с
главным приводным валом 5 машины, в то время как другой приводной элемент 22 муфты 85 соединен через
редуктор 23 с непосредственно соединенным зубчатой передачей приводным элементом 21. Скользящий
элемент 24 муфты, расположенный между двумя приводными элементами 21 и 22, скользит 90 и закреплен
шпонкой на валу 15, а обычно удерживается в зацеплении с непосредственно приводным элементом 21 с
помощью рычага 25, управляющего муфтой, который может приводиться в действие соответствующим
механизмом g9 кулачком 16, управляющим угловой регулируемой головкой 8. Таким образом, скользящий
элемент 24 сцепления снабжен двумя направленными в противоположные стороны шпонками 26,
предназначенными для зацепления с одним из двух шлицов или пазов 27, образованных в выступах зубчатых
колес 21 и 22 по обе стороны от указанного скользящего элемента 24. Эти шлицевые зубчатые колеса 21 и 22,
составляющие два приводных элемента сцепления и находящиеся в зацеплении 105 соответственно с
зубчатыми передачами в прямом и понижающем приводах к штифтам.
Рычаг сцепления 25, приводящий в действие скользящий элемент 24 сцепления, предназначен для
управления с помощью зубчатого колеса 110 сегмента 28, зацепляющегося с вертикально перемещающейся
утяжеленной рейкой 29, которая опускается, когда кулачок 16, управляющий регулируемой головкой 16,
приводит к снятию опоры рейки; падение рейки 11, 29 вызывает вращение соответствующего сегмента колеса
28, так что он перебрасывает рычаг сцепления 25 на землю, тем самым приводя в действие редуктор 23. В
связи с этим кулачок 16 с помощью штифта 120 16X предназначен для снятия упорного элемента 31 (рис. 7) с
подпружиненной скользящей планки 32, на которой установлен опорный элемент рейки 30, чтобы позволить
пружине 33 прийти в действие и переместить указанную планку 32 и элемент 30 из положения опоры рейки.
Во время намотки шариковых сердечников на вращающиеся штифты муфта находится в своем нормальном
положении, как показано на рисунке 3, так что редуктор 23 отключается и производится регулировка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 12, 1937. 3 9 453 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 июля 1931 года. № 19.170/ 31.
Завершено: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в делах или связанных с ними случаях для SpooLS.
Мы, компания CONTINENTAL CAN COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, Ист 42-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Уильяма Фидерика Пунтре, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 1016, Ист 42-я улица, Сиракуза, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к корпусам или контейнерам для катушек, и в частности к катушкам для
клейкой ленты. В соответствии с настоящим изобретением, предлагается корпус или контейнер для
размещения катушки, имеющей сердцевину и концевые фланцы, состоящие из цилиндрической крышки с
выступающим внутрь упорным выступом на одном из ее концов, в то время как один из фланцев указанной
катушки и стенка контейнера снабжены взаимозацепляющимися элементами, которые при повороте катушки в
крышке обеспечивают плотный контакт фланца с указанным упорным выступом.
В качестве альтернативы, настоящее изобретение предлагает корпус или контейнер для катушки, имеющей
сердечник и концевые фланцы, в котором цилиндрическая крышка снабжена выступающим внутрь упорным
выступом на одном из ее концов и расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступающими
внутрь наклонными ребрами, вбитыми в ее стенку рядом с выступом, причем один фланец на катушке
выступает над стенкой контейнера, а другой фланец имеет расположенные на некотором расстоянии друг от
друга выступающие выступы, предназначенные для поворота под указанными ребрами и удержания катушки
в крышке.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые 45 чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид, частично в разрезе и частично в проекции спереди, показывающий катушку для
клейкой ленты, зафиксированную в контейнере.
На рисунке 2 представлен вид снизу катушки и контейнера.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез катушки и контейнера, на котором детально
показана фиксирующая ребристая часть в зацеплении с нижним фланцем катушки, а рисунок 4 — вид,
аналогичный рисунку 3, показывающий детали, освобожденные от зацепления.
Изобретение относится, в частности, к контейнеру для катушек с клейкой лентой и подобными материалами.
Предпочтительно, катушка изготовлена из металла и включает в себя центральный сердечник с концевыми
фланцами. Контейнер также изготовлен из металла и состоит из цилиндрической части корпуса,
предназначенной для размещения катушки. Для надежной фиксации катушки в контейнере предусмотрены
расположенные на некотором расстоянии друг от друга наклонные ребра, выступающие внутрь и вдавленные
в стенку корпуса. Эти ребра взаимодействуют с расположенными на некотором расстоянии выступающими
элементами, закрепленными на одном из фланцев катушки, так что при помещении катушки в контейнер и
небольшом повороте обеспечивается надежная фиксация катушки в контейнере. Как видно из чертежа (см.
7t), один из фланцев катушки предназначен для наложения на бортик на одном конце стенки контейнера и
имеет насечку для облегчения вращения. На другом конце стенки контейнера 80 расположен выступающий
внутрь бортик, который служит ограничителем для фланца на другом конце катушки.
При более детальном рассмотрении чертежей видно, что стержень 1 снабжен концевыми фланцами 85 2 и 3.
Эти фланцы крепятся к сердечнику любым известным способом, например, швом, как показано на чертеже.
Для размещения катушки предусмотрен металлический контейнер 4. Данный контейнер состоит из
цилиндрической части корпуса 5, верхняя часть которой загнута наружу в виде бусины 6, а нижняя часть —
внутрь в виде загнутой внутрь бусины 7. Этот нижний выступ 7 служит ограничителем для нижнего фланца 3
катушки при сборке катушки и контейнера.
На стенке корпуса контейнера через равные промежутки расположены выступающие внутрь наклонные ребра
8. Эти ребра на 100% приспособлены для взаимодействия с расположенными на некотором расстоянии друг
от друга выступами 9, закрепленными на нижнем фланце катушки, чтобы зафиксировать катушку в
контейнере при небольшом повороте катушки. Следует отметить, что нижний конец каждого из этих ребер 105
изогнут вниз, как показано на 10, так что ---, - --- - T 1, 7,1 --2, _ \'I 1, T = --- 1 ' A i - -1 --L-5-deo Ale ci,) -- -
--11C)PY j,, 9,4.3;3 что касается контакта с повернутой внутрь частью и того, каким образом она должна быть
связана с бусиной 7, которая действует как ограничитель для выполнения, мы заявляем, что то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1931 г. № 19237/31.
3 ill-01 Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь.
1,
7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный технологический процесс и устройство для сжигания твердого топлива в печах,
снабженных колосниковыми решетками.
Я, Эван Ловелл ВиддрингТокс Бирн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Банк Чемберс,
201, Хай Холборн, 329, Лондон, WXC.1, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила компания Kraftanlagen Aktiengesellschaft, расположенная по адресу: Бисмаркштрассе, 2,
Гейдельберг, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к печным установкам, в которых воздух, подаваемый в печную установку для
отвода тепла от сжигаемого топлива, предварительно нагревается в воздухонагревателях с использованием
отработанного тепла установки, и применимо к паровым котлам, металлургическим печам и подобным
устройствам. Температура, до которой можно нагреть воздух, необходимый для сжигания топлива,
ограничена, поскольку, если нагрев будет слишком сильным, воздух для сжигания перестанет оказывать
охлаждающее воздействие на части печной установки, подверженные механическим нагрузкам, и эти части
могут быть разрушены в результате постепенного сгорания. Вследствие этого часто невозможно ввести в
воздух для сжигания все количество тепла, содержащегося в отходящих газах, и становится необходимым
отводить часть тепла, содержащегося в указанных газах, вместе с отходящими газами.
Настоящее изобретение предоставляет средства, с одной стороны, для нагрева воздуха для сгорания до
высокой температуры, а с другой стороны, для предотвращения чрезмерного нагрева колосниковой решетки
печи. Изобретение в основном заключается в пропускании воздуха, предназначенного для сгорания, через
нагреватели, которые нагреваются дымовыми газами, а затем пропускании его по пути к колосниковой
решетке через некоторое устройство, в котором этот воздух отдает топливу часть содержащегося в нем
тепла. После того, как воздух отдал часть своего тепла и, соответственно, охладился до более низкой
температуры, воздух подается на колосниковую решетку, где он будет служить воздухом для сгорания. Таким
образом, становится возможным использовать большее значение r! Доля тепла дымовых газов котла,
превышающая обычно возможную, и снижение, насколько это необходимо, температуры воздуха, которая в
случае полного использования дымовых газов в противном случае была бы слишком высокой для
колосниковой решетки, без увеличения потерь тепла, содержащихся в дымовых газах, покидающих установку,
за счет такого снижения.
Предпочтительно, избыточное тепло, содержащееся в воздухе для сгорания, будет использовано путем
размещения перед колосниковой решеткой сушильной и нагревательной камеры, через которую проходит
нагретый воздух для сгорания, и определенного количества тепла, отводимого от него, прежде чем указанный
воздух попадет в пространство под колосниковой решеткой. Эта сушильная камера может состоять из
специального сушильного устройства (сушильного цилиндра, сушильной ямы или подобного), через которое
проходят нагретый воздух и топливо 75, или из передней части колосниковой решетки, которая может быть
отделена от камеры печи, при этом через эту переднюю часть колосниковой решетки нагретый воздух
проходит таким образом, что он опускается сверху через топливо 80, подаваемое в эту переднюю часть
колосниковой решетки, и таким образом попадает в пространство под решеткой.
Таким образом, данное изобретение позволяет нагревать воздух для сгорания до высокой температуры,
используя тепло, содержащееся в дымовых газах, и при этом подавать этот воздух на колосниковую решетку,
на которой происходит сгорание, которая уже подвергается значительным нагрузкам в процессе сгорания, а
также использовать этот воздух для охлаждения колосниковой решетки. Газы, которые могут образоваться из
топлива в результате сушки и предварительного нагрева, будут поступать в камеру печи 95 вместе с воздухом
для сгорания и будут там сжигаться; поэтому процесс согласно изобретению особенно подходит для сжигания
влажного угля, например, сырого бурого угля и тому подобного; новый процесс подходит для колосниковых
решеток всех типов. Сушка и предварительный нагрев топлива могут осуществляться в жарочных печах,
расположенных перед камерой печи 106, например, в сушильных цилиндрах, непосредственно или косвенно
нагреваемых нагретым воздухом, или в сушильных ямах, которые также могут быть представлены бункерами
для топлива, которые в этом случае должны быть спроектированы таким образом, чтобы служить этой цели.
В этом случае воздух, движущийся параллельно потоку топлива, может опускаться сверху и поступать на
колосниковую решетку без необходимости прокладки для этого специальных трубопроводов, а затем
проходить через решетку или снизу решетки к горящему слою топлива или в топочную камеру, в зависимости
от ситуации.
В спецификации № 326551 ранее был предложен способ сжигания отходов, при котором часть воздуха для
сжигания, до подачи на колосниковую решетку, пропускалась через отходы, которые затем высушивались. В
этом случае предполагалась лишь сушка отходов, охлаждение воздуха для сжигания не требовалось,
поскольку колосниковые решетки мусороуборочных машин не нагреваются до опасно высоких температур.
В качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, описаны два варианта изобретения, где: на фиг. 1
показана паровая котельная установка, в которой сушка топлива осуществляется на подвижной колосниковой
решетке, а на фиг. 2 и 3 представлены поперечное сечение и соответствующее продольное сечение
подвижной колосниковой решетки с сушильной ямой, расположенной перед ней.
На рис. 1, 1 представляет собой котел, нагреваемый печью через камеру печи 3. Дымовые газы проходят
через воздухонагреватель 4 в дымоход 5. Воздух для сгорания подается под давлением воздуходувки 6 через
канал 7, через воздухонагреватель 4 и канал 8, в распределительный трубопровод 9, в то время как топливо
подается из загрузочного бункера 10 в переднюю часть 1.1 колосниковой решетки 2 и, благодаря ее движению
вперед, подается на часть 12 колосниковой решетки, расположенную в топочной камере 3. Передняя часть 11
отделена от решетки 3 перегородкой 13. Воздух для сгорания, поступающий из трубопровода 9, проходит
через топливо, расположенное на передней части колосниковой решетки, а затем попадает в камеру 14,
расположенную под решеткой; из этой камеры воздух поступает в камеру печи 3 и на своем пути
поддерживает процесс сгорания на части 12 колосниковой решетки.
- Если в какой-либо момент температура воздуха, поступающего из воздухонагревателя, недостаточно
высока, чтобы представлять опасность для жаровых прутьев, - и температура печи уже низкая, - часть этого
воздуха может быть направлена из трубопровода 8 через трубопровод 24 непосредственно в камеру 14 под
колосниковой решеткой 379454, минуя сушильную камеру; количество такого воздуха может быть
отрегулировано до желаемого уровня с помощью золотникового клапана 26. Таким образом, можно избежать
нежелательного охлаждения печи при температуре 70°C. Аналогичным образом часть воздуха может
подаваться непосредственно в топочную камеру через отверстия 15, предусмотренные в перегородке 13, и
использоваться в качестве вторичного воздуха. - 75 - В конструктивном варианте, показанном на фиг. 2 и 3,
топочная яма спроектирована таким образом, чтобы одновременно служить камерой сушки и
предварительного нагрева. В связи с этим предусмотрены специальные 80 устройств для распределения
горячего воздуха, поступающего по трубопроводам (9) и трубам (16), которые обеспечивают противоточное
или поперечное движение потока воздуха и потока топлива.
Топливо проходит над пластинами 17 и 18, расположенными под таким углом, что в потоке топлива
образуются полости, в которые через отверстия (21) подается нагретый воздух, а из которых он может
забираться через отверстия (22) во внешнюю камеру (19). Эта последняя упомянутая камера ограничена с
одной стороны внешней крышкой (20), а с другой — перегородкой (13) и соединена с камерой (14) под
решеткой посредством трубопроводов (23).
Воздух для сгорания поступает из отверстий (21) в отверстия (22), частично в противоточном режиме, а
частично в поперечном режиме относительно потока топлива. Противоточный режим потока воздуха можно
обеспечить, сделав отверстия (21) в нижней части трубы (16) большими и обеспечив большие поперечные
сечения отверстий (22) в верхней части камеры (19).
Регулирующие заслонки (25) служат для регулирования количества нагретого воздуха, поступающего
непосредственно из камеры (19) в камеру печи (3), причем это количество воздуха может смешиваться с
газами, полученными из угля путем любой дистилляции последнего при низкой температуре, которая может
происходить. 115 Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить одну общую
сушильную установку для множества котлов или печей, или таким образом, чтобы обеспечить одну
сушильную установку для каждой отдельной печи. - 120 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379455A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильном оборудовании, особенно для охлаждения молока.
Мы, компания THE PULSOMETER ENGINEERING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Nine Elms
Iron Works, Reading, графство Беркшир, британская компания, и Джон Беннетт Кльюс, проживающий по тому
же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о следующем: данное
изобретение относится к установкам, в которых для охлаждения используется прямое расширение аммиака в
испарителе, и в частности, к охладителям молока, важными параметрами которых являются высокая
эффективность в сочетании с экономией места и простотой очистки и стерилизации.
С целью достижения этих желаемых результатов в значительной степени, согласно настоящему
изобретению, секция испарителя прямого расширения, вместо того чтобы представлять собой, как это было
ранее, гофрированную конструкцию, имеет гладкую внешнюю поверхность и внутренний извилистый канал,
обеспечивающий поток желаемой длины, распределенный вдоль всей внешней стенки, и, следовательно,
эффективно охлаждается.
В производственных целях предпочтительно придавать секции цилиндрическую форму, и, соответственно, ее
удобно изготавливать из двух концентрических трубчатых элементов, один из которых имеет ребра или
канавки, так что при сборке с другим образуется гидравлический контур значительной длины, причем два
трубчатых элемента соединяются на концах для достижения требуемой газонепроницаемости.
Хотя изобретение может быть реализовано различными способами, один из способов, который в настоящее
время считается особенно выгодным, заключается в использовании внешней трубки с приводным
соединением для ограничения внутренней трубки, например, из литой стали, имеющей внешние канавки,
простирающиеся на небольшое расстояние от концов, причем ребра между канавками прерываются, образуя
зигзагообразные пути, идущие от входа на одном конце к выходу на том же конце. Концы внутренней трубки
могут быть скошены и соединены с внешней трубкой, например, сваркой, а внешняя трубка может быть
усилена на концах кольцами, натянутыми на нее методом термоусадки. Эти кольца могут иметь форму капель
для молока или другой охлаждаемой жидкости и плотно прилегать к стойкам, на которых может быть
установлен водяной блок, например, такой, какой иногда используется в охладителях молока. При этом
признается, что водяной блок экономически наиболее выгоден для предварительного охлаждения, хотя он и
не снизит температуру до желаемого низкого значения.
При использовании такого типа охладителей с прямым расширением требуется меньшая площадь
охлаждающей поверхности, чем в случае с обычными гофрированными охладителями, что позволяет
значительно уменьшить общую высоту охлаждающего оборудования, что является важным фактором для
использования в молочной промышленности.
В качестве альтернативы описанному выше варианту исполнения, внутренняя трубка может быть отлита с
винтовой канавкой или канавками или иметь в них вырезанные отверстия, причем в таких случаях входное
или выходное соединение располагаются на противоположных концах участка.
Полная спецификация.
Улучшения в. Холодильные установки, в частности, для охлаждения молока.
Мы, компания THE PULSOMETEB ENGINEERING COMPANY, TED, расположенная на заводе Nine Elms Iron
Works в Рединге, графство Беркшир, британская компания, и Джонур Беннетт Кьюз, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам, в которых для целей охлаждения используется прямое
расширение любого хладагента, например, аммиака, в испарителе, и оно особенно направлено на
молокоохладители, в которых важными факторами являются высокая эффективность в сочетании с
экономией места и простотой очистки и стерилизации.
Эти требования в значительной степени обеспечиваются за счет использования усовершенствованной
конструкции известного испарительного охладителя прямого расширения, имеющего гладкую внешнюю
поверхность и внутренний канал для хладагента извилистого характера, состоящего из внутреннего и
внешнего элементов, внутренний из которых имеет канавки, которые в сочетании с внешним обеспечивают
зигзагообразный путь желаемой длины, распределенный по всей внутренней поверхности внешнего
элемента, и, следовательно, все это эффективно охлаждается. По производственным соображениям
предпочтительно изготавливать элементы цилиндрической формы, как уже предлагалось, но независимо от
формы поперечного сечения, охладитель характеризуется наличием внутреннего элемента, на внешней
поверхности которого образованы канавки, необходимые для обеспечения требуемой зигзагообразной
траектории, и наружного элемента с приводным креплением для ограничения внутреннего элемента, который
имеет постоянные размеры поперечного сечения и опирается на внутренний элемент на концах за пределами
канавок, где два элемента непосредственно сварены вместе, образуя соединение, выдерживающее высокое
давление.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой частичный разрез части аппарата, выбранного для
иллюстрации, фиг. 2 — вид с торца, а фиг. 3 — план. На фиг. 4 представлен еще один разрез основной части,
воплощающей изобретение, с более подробным изображением конструкции. Рис. 5 представляет собой
поперечное сечение рис. 4.
Как показано здесь, используется внешняя трубка 1, ограничивающая внутреннюю трубку 3, например, из
литой стали, с внешними канавками 3, простирающимися на небольшое расстояние от концов, при этом
выступы или ребра 4 между канавками прерываются, как показано на рис. 5, для обеспечения
зигзагообразных путей, идущих от входа 6 на одном конце к выходу 7 на том же конце. В рассматриваемом
конкретном случае таких путей два, как это ясно видно из рис. 5, но очевидно, что может быть предусмотрен
один путь или несколько путей, превышающих два.
Трубка 1 плотно прилегает к трубке 2, а концы последней могут быть скошены и соединены с трубкой 1,
например, сваркой, что показано на рис. 8.
4. Трубка 1 может быть усилена на концах кольцами 9. Указанные кольца 9 могут иметь форму капельных
гребней 10 для охлаждаемого молока или другой жидкости, при этом вся конструкция должна быть такой,
чтобы трубчатый элемент плотно прилегал внутри и между стойками 11, на которые может быть установлена
секция с водяным охлаждением 12, поскольку признается, что секция с водяным охлаждением экономически
наиболее выгодна для предварительного охлаждения молока, хотя она и не снизит температуру до желаемой
нижней границы. Эта секция с водяным охлаждением состоит из трубок 1, соединенных с коллекторами 14,
один из которых имеет входное отверстие 15 для воды внизу, а другой — выходное отверстие 16 для воды
вверху.
Вместо аммиака, разумеется, можно будет использовать другие хладагенты, такие как SO2, метилхлорид и
так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Холодильное устройство, в частности, для охлаждения молока, включающее
испарительный охладитель прямого расширения, описанный в данном документе, который характеризуется
наличием внутреннего элемента, на внешней поверхности которого образованы канавки, необходимые для
обеспечения требуемой зигзагообразной траектории, и наружного элемента с приводным креплением для
ограничения внутреннего элемента, при этом наружный элемент имеет постоянные размеры поперечного
сечения и опирается на внутренний элемент на концах за пределами канавок, где два элемента
непосредственно сварены вместе для образования соединения, выдерживающего высокое давление.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379456A
[]
Патентная спецификация 379,456
Дата подачи заявления: 7 июля 1931 года. № 79,516/37.
Фотография слева: 6 мая 1932 года.
Завершено: сентябрь.
1,
1932.
X_. Предварительная спецификация W17%.
Двухканальный усилитель с прямой связью, использующий термоэлектронные лампы.
Я, Уильям Аркс Олд Чемберс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Луллиинстони, Рейгейт
Роуд, Эвелл, графство Суррей, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является обеспечение средств для гарантирования электрически
сбалансированного состояния в цепи усилительных ламповых цепей, что минимизирует воздействие
нежелательных или паразитных шумов и искажений, а также обеспечивает работу усилителя, который
автоматически продолжит функционировать в случае возникновения дефекта на одной из сторон системы.
Я использую расширенную версию основного принципа патентной заявки № 0.
330,9.56 В усилительной цепи электронные лампы соединены непосредственно в автономные или
саморегулирующиеся блоки путем простой регулировки сопротивления или импеданса отдельных анодных и
катодных цепей. В настоящем изобретении две полные усилительные цепи, как описано в патентной заявке
№ 3.30.9556, многократно соединены и сбалансированы таким образом, что флуктуирующие напряжения,
создаваемые в каждой из них, во всех точках находятся примерно на 180-градусном фазовом угле.
Поскольку реактивные связи не используются, необходимый баланс между двумя половинами системы
достигается без труда.
Входные напряжения подаются на сетки первой пары ламп в противофазе.
предпочтительно с помощью простого резистора с центральным отводом или потенциометра, или иным
способом, понятным специалисту в данной области, и сохранять это соотношение на протяжении всего
двухканального усилительного канала, который может состоять из необходимого количества пар ламп. В
анодных цепях пары вентилей напряжение восстанавливается до единичной фазы или отводится иным
способом.
Следует отметить, что в силу полного отсутствия индуктивных и емкостных реактивных сопротивлений во
всей системе усиления фазовый угол напряжения сигнала между входом и выходом rs в данной системе
работы практически равен нулю.
[Цена 11-] На рисунке 1 схематически показана одна из форм базовой схемы, модифицированной для
представления сбалансированного состояния, указанного в данной спецификации, в которой полный
усилительный канал, представленный лампами A, B и C, дублируется «в один блок» относительно точки
нулевого потенциала 60 таким образом, что дополнительные лампы D, E и F становятся комплементарными с
A, B и C без каких-либо изменений исходной структуры.
Цифры 1, 2, 3, 7, 8 и 9 — это импедансы анодной цепи, а 4, α, 6, 10, 1, 1 и 12 — импедансы катодной цепи,
необходимые для балансировки соответствующих вентилей относительно доступного градиента потенциала,
Соседние файлы в папке патенты