Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13115
.pdf
Верхняя сторона открытой части паза предпочтительно имеет закругленную или скошенную форму, а верхняя
поверхность защелки на запорной планке имеет аналогичную форму, образуя направляющие поверхности
для облегчения зацепления запорной планки с запорной пластиной. Для освобождения защелки от
зацепления с фиксирующей пластиной 8.1 снаружи двери, ручку или рычаг поворачивают в нужном
направлении, в то время как для освобождения двери изнутри нажимают на выступ или его аналог на
защелке. -- 9. Датировано 13 декабря 1929 года.
ФОРРИСТЕР, ИКЕТЛИ И КО., (--Чаттеред Патент Агенты, Центральный Хаутс, 75, Нью-стрит, -- Бирмингем, и
Джессел Чамбетс, 8890, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная защелка для дверей oX Ahe like.
Мы, PKEn, WrNq-mw '& -ACHURCrI, подробно описаны и установлены в и посредством o LimITED, компании,
организованной в соответствии со следующим заявлением:
Законы Великобритании, Брод-стрит, Бирмингем, графство Уорик, и данное изобретение относится к
усовершенствованиям защелок для дверей и подобных им, и особенно касается покойного короля
Великобритании, который адаптировал их для использования вместо нынешнего адреса. Настоящим я
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом должен работать рычаг опускания,
связанный с дверью или подобным ей устройством, который должен быть особенно похож на утопленную или
расположенную на дверной коробке пластину защелки. На рисунке 4 показан поперечный поперечный рычаг,
расположенный на защелке.
под прямым углом к рычагу опускания защелки; В варианте осуществления данного изобретения, в котором
поворотный рычаг поднимается на высоту, показанную на прилагаемых чертежах, защелка выводится из
зацепления с помощью корпуса 1, выполненного из листа 70:
утопленная пластина. Целью данного изобретения является обеспечение в целом улучшенного расположения
кромок канала, вывернутых наружу, и защелки. Края канала расположены на некотором расстоянии друг от
друга, образуя фланцы. Согласно данному изобретению, мы предлагаем 2. Эти фланцы снабжены
отверстиями для защелки двери или подобного устройства, включающими 3 отверстия, через которые могут
проходить винты 4 или эквивалентная защелка, шарнирно соединенная с защелкой, для крепления корпуса,
окружающего защелку, шпинделя к двери 5. Когда корпус 1 предназначен для концентрической установки
относительно двери 5, фланцы 2 расположены заподлицо с шарниром и прилегают к поверхности двери, а
часть корпуса, имеющая канал, выступает на 80 градусов, чтобы при вращении шпинделя поверхность двери
оставалась на одном уровне.
Защелка вращается вокруг своей оси. - Фланцы 2 корпуса 1 -выступают на расстояние 5 за один конец -
согласно другой особенности изобретения шпиндель, ручка или часть канала шпинделя корпуса, и каждая из
них установлена с возможностью вращения во фланце 2, который может образовывать розетку для
выталкивающего рычага или части 6, а внутренние части этих частей упираются друг в друга в точке 7 и
вокруг пружинного механизма для нормального удержания центра ширины корпуса.
Защелка в зафиксированном положении может быть установлена. В дальнейшем будет предполагаться, что
предусмотренная канальная часть корпуса установлена. Защелка может быть расположена таким образом,
что на двери в горизонтальном положении, по мере перемещения двери, защелка перемещается, хотя это
положение не является существенным для работы защелки, и она также будет входить в дверную коробку или
подобную конструкцию через отверстие в боковой части защелки внутри дверной коробки. Защелка 95,
отверстие которой расширено, вокруг нее. Защелка 8 установлена внутри корпуса 1 и поворачивается к ней
под действием пружинного давления или силы тяжести, если пружина находится на некотором расстоянии от
дверной коробки 9.
Приссре не работает, как уже говорилось! Планка лейтхефф снабжена увеличенной цилиндрической частью
запорной пластины. 'dbricl -pioject-iont 10 -on one- side- which 100:
— Направляющие поверхности могут быть предусмотрены на проходах через основание защелки канала и
защелкивающей пластины для обеспечения зацепления корпуса 1, при этом шайба 11 устанавливается
вместе с указанными выступами на внешней стороне канала, и эти детали будут видны на указанном выступе
снаружи канала, а выступ, расположенный на шайбе, как показано на рисунке 12. Далее, особенности
конструкции станут очевидными, как показано на рисунке 12. «Т -: - Конструкция такова, что защелка окон,
дверей и тому подобного - будет -свободно поворачиваться в плоскости d своей длины, далее именуемой
-дверями, -ось поворота -направлена вокруг указанных элементов относительно длины защелки 8.
будут называться джейнбами. - Защелка 8 расположена на этом конце. Ранее предлагалось использовать
утяжеленный поворотный упор для большого пальца 13, с помощью которого защелка может управляться (т.е.
вращаться вокруг своей оси) и с помощью которого упор для большого пальца 13 выступает за внутренний
конец корпуса. 15 Одна сторона защелки 8 и другая сторона корпуса 1, расположенного в канале, позволяют
нам сделать наше изобретение понятным и более доступным для практического применения. Для того чтобы
наше изобретение стало более понятным и доступным, мы добавили здесь пружину 8 в заблокированном или
зафиксированном положении. Рисунок 120 — на одном листе чертежей, иллюстрирующих защелку, 8 —
удобно вырезан или имеет ту же форму, где: — имеет форму 15 для размещения этой пружины. — Рисунок 1
представляет собой перспективный вид одного конца лезвия пружины-14, которая входит в защелку,
изготовленную в соответствии с данным изобретением и примененную к двери. Она имеет в основном
U-образную форму, как показано на рисунке 125i. Рисунок 2 представляет собой перспективный вид: конец 17
защелки выступает так же, как показано на рисунке 1, но немного выходит за внешний конец защелки. Рисунок
3 представляет собой частичный поперечный разрез защелки, показанной на рисунках 1 и 2.
2.
Этот конец 17 снабжен изогнутой деталью i3 (-часть 18), которая выступает наружу, исходя из природы нашего
изобретения, защелкивающейся планки 8 под прямым углом к длине и того, как она выполняется, и имеет
часть 19, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343245A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 10 июня 1929 года.
Дата (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1929, Нет.
343,245 07j0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1929, Нет, 38,976/29.
— Завершено. Принято: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания ADDRESSOGRAPH COMPANY, расположенная по адресу: 901, West Van Buren Street, Chicago,
Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям печатных машин, в которых отдельные
печатающие устройства последовательно проходят через машину для печати символов на листе.
Основная цель изобретения — печать символов на листе в транспонированном положении относительно их
расположения на печатающем устройстве.
Ещё одной задачей является автоматический выбор строк текста на печатном устройстве в том порядке, в
котором они должны быть напечатаны, и печать строк текста на листе в порядке выбора и в ином отношении к
их расположению на печатном устройстве. Ещё одна задача — автоматически задерживать перемещение
следующего печатного устройства до завершения всех операций печати отдельных строк текста на этом
устройстве.
Ещё одна задача — напечатать символы с различных печатающих устройств в указанном порядке на листе
таким образом, чтобы строки символов с каждого печатающего устройства были выровнены поперек листа.
В соответствии с настоящим изобретением и с учетом вышеизложенных целей, предлагается механизм,
который фиксирует печатное устройство в положении для печати и перемещает его таким образом, чтобы
отдельные строки текста подавались в механизм печатного механизма по отдельности в любой заранее
определенной последовательности.
Ниже в качестве примера описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой план машины, воплощающей изобретение, на котором показаны механизм подачи
печатной формы и механизм подачи листа бумаги; Фиг. 2 представляет собой вид правой стороны машины в
направлении стрелок на линии 2-2 фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по
линии 3-3 фиг. 1, показывающий, главным образом, механизм подачи печатной формы; Фиг. 4 представляет
собой увеличенный детальный разрез по линии 4-4 фиг. 8; Фиг. 5 представляет собой увеличенный
детальный разрез по линии 5-5 фиг. 8; Фиг. 6 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии
6-6 фиг. 8 через каретку листа; Фиг. 7 представляет собой аналогичный вид по линии 70 7-7 фиг. 8,
показывающий части в различном рабочем положении; Рис. 8 представляет собой увеличенный вид сверху
передней части конструкции, показанной на рис. 1, демонстрирующий механизм перемещения пластины 75 и
механизм перемещения каретки листа; рис. 9, 10 и 11 представляют собой виды сверху, аналогичные рис. 8,
но схематические, показывающие детали на разных этапах их работы; рис. 12 представляет собой
увеличенный поперечный вид печатной платформы вдоль линии 12-12 на рис. 8; рис. 13 представляет собой
детальный разрез модификации пальцев, взаимодействующих с печатной пластиной; рис. 14 представляет
собой вид части печатного листа, показывающий информацию, напечатанную в транспонированном
положении относительно ее расположения на печатной пластине; и рис. 15 представляет собой вид,
аналогичный рис. 8, показывающий модифицированную форму механизма перемещения каретки.
Обращаясь более подробно к рис. 1, 95, 2 и 3, машина, в которой воплощено изобретение, имеет подходящую
основную раму 1, включающую в целом ножки, соединенные поперечными балками, и верхнюю часть 2.
На верхней части рамы в заднем углу установлен подходящий двигатель 3, который посредством ремня 4
приводит в движение большой шкив 5, установленный в нижней части рамы. Этот шкив приводит в движение
небольшой шкив 6, который, в свою очередь, приводит в движение маховик 7 посредством ремня 8. Маховик
установлен на валу 9 и приводит в движение кривошип 10, от которого различные рабочие части приводятся в
движение посредством шатуна 11. Шатун 6'11 шарнирно соединен в точке 12 с нижним концом качающейся
рамы 13, так что при вращении кривошипа рама 13 будет качаться или колебаться вокруг своего шарнирного
соединения 14 с основной рамой (рис. 2).
Прижимной рычаг 15 расположен над столешницей и поворачивается к печатной платформе и от нее с целью
прижима листа и красочной ленты к печатным формам. Этот оттискной рычаг установлен на валу 16,
выполняющем функцию оси вращения, и имеет направленный вниз рычаг 17, несущий ролик 18, который
перемещается в пазовом кулачке 13' на качающейся раме 13, благодаря чему, когда рама 13 колеблется
вокруг своей оси вращения, она передает необходимое качательное движение оттискному рычагу.
Тисняковый рычаг установлен на валу 16 рядом с правой стороной основной рамы, но имеет боковую
выступающую часть (рис. 1), которая позиционирует тиснечную головку 151 над местом печати и в
правильном положении относительно него.
o Прижимная головка 151 несет прижимной ролик 19 (рис. 3), который установлен в раме 20, приспособленной
для возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении по направляющей 21, так что когда
прижимной ролик опускается в контакт с печатными формами, он перемещается по направляющей, создавая
прижимное усилие на листе.
При движении рычага оттиска вверх или назад ролик возвращается в свое нормальное положение.
Прижимной ролик получает возвратно-поступательное движение от качающегося рычага 22 через звено 23,
соединенное с рамой 20 и качающимся рычагом 22. Коромысло 22 установлено на качающемся валу 24,
установленном в соответствующих подшипниках на рычаге оттиска, и получает от него движение.
Скальный вал 24 имеет рычаг 26 (рис.).
1
и 2, который шарнирно соединен с звеном 27 и управляется им. Нижний конец звена 27 шарнирно соединен в
точке 28 с рычагом 29, свободно закрепленным на валу 16. Звено 30 соединяет точку поворота 55' 28 с
рычагом 31, закрепленным на одном конце на оттискном рычаге, и этот рычаг соединен пружиной 32,
закрепленной на оттискном рычаге.
Рычаг 29 и звено 30 образуют шарнир, и когда рычаг 29 поднимается вверх во время движения рычага
оттискного механизма вниз, точка опоры 28 перемещается за центральную линию через вал 16 и шарнирное
соединение звена 30 с рычагом 31, а пружина 32 завершает движение оттискного ролика и удерживает детали
в этом состоянии до тех пор, пока шарнир не разомкнется во время обратного хода рычага оттискного
механизма. Рычаг 29 свободно закреплен на валу 16, но на нем расположен боковой рычаг 291, который
находится в пазу втулки 35, закрепленной на валу 16. Выемка в кольце 35 достаточно широка, чтобы
допускать значительный люфт рычага 29 относительно кольца, но когда кольцо 35 вращается валом 16, края
выемки входят в зацепление и поворачивают рычаг 29 вверх или вниз за пределы центра, в зависимости от
обстоятельств. Втулка 35 и вал 16 качаются под действием колеблющейся рамы 13 посредством звена 36 и
рычага 37 (рис. 3), при этом рычаг 37 закреплен на валу 16.
85 Печатные устройства или пластины А расположены вертикальной стопкой (рис. 1, 2 и 3) в магазине 40,
расположенном сзади настольной игрушки, и из этой стопки нижние пластины последовательно извлекаются
и перемещаются вперед по направляющей 41 к печатной платформе 42. Печатающие устройства
извлекаются из стопки и подаются вперед по этой направляющей с помощью возвратно-поступательной
подающей планки 43, которая расположена под направляющей и стопкой и перемещается в направлении к
печатной платформе и от нее. Подающая планка имеет множество пружинных подающих фиксаторов 44,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по всей ее длине и приспособленных при
перемещении подающей планки назад для зацепления с задним краем 441 самой нижней печатной пластины
в стопке и перемещения печатной пластины вперед вдоль направляющей. Печатные формы таким образом
периодически перемещаются вдоль направляющей к печатной платформе.
Подающая планка управляется рычагом 37 (рис. 3). Этот рычаг 37 имеет удлинительный рычаг 371, который
качает рычаг 4411, соединенный с указанным рычагом 4411 посредством звена 45. Рычаг 4411 шарнирно
установлен на валу 451, закрепленном в рычаге 46, свисающем с рамы станка.
Рычаг 4411 имеет рычаг 47, который предназначен для управления кривошипным рычагом 48 на валу 451.
Верхний конец этого рычага соединен звеном 49 с подающей планкой 43. Нижний рычаг коромысла имеет
зазубренный конец 50, который предназначен для зацепления с концом пружинного спускового механизма 51,
шарнирно установленного на конце рычага 47.
Спусковой крючок обычно удерживается в зацеплении с выемкой 50 пружиной 125 52. Этот спусковой крючок
образует соединение, через которое движение рычага 47 передается на коромысло для
возвратно-поступательного движения подающего стержня 43. Когда указанный спусковой крючок
отсоединяется от выемки 13& 343,245 на конце 50 коромысла, как показано пунктирными линиями на рис. 3,
качательное движение рычага 47 не будет передаваться на подающий стержень.
Если спусковой крючок 51 останется в зацеплении с рычагом, то подающая планка будет перемещаться в
нужное время при каждом цикле работы печатного рычага, и новая пластина будет подаваться в печатное
положение после каждого печатного хода печатного рычага. Однако в данной машине печатные формы не
продвигаются до тех пор, пока не будут завершены несколько операций печати с формы на рабочей
поверхности. Для этой цели используется механизм задержки.
Предусмотрено устройство, которое предотвращает или блокирует работу подающего механизма до
завершения всех операций печати с печатной формы на рабочей поверхности.
после чего подающая планка может начать движение и продвинуть следующую печатную форму на печатную
платформу.
В данной конструкции (рис. 3) этот механизм задержки состоит из храпового механизма 53 и толкателя 54.
Трещотка установлена на валу 55 в раме 1 машины и имеет множество равномерно расположенных зубьев 56
по периметру. Зубья зацепляются с помощью собачки 57, которая приводится в движение любым подходящим
способом для пошагового вращения храпового механизма вокруг одного зуба за раз, синхронно с движением
оттискного рычага, так что каждый шаг храпового механизма соответствует операции печати на оттискном
рычаге. Толкатель 54 поддерживается поворотным звеном 58, которое установлено на рычаге 59 на элементе
рамы 1, и конец толкателя повернут вбок так, чтобы он входил в зацепление с зубьями храпового механизма и
перемещался между ними по мере вращения храпового механизма.
Другой конец 541 толкателя доходит до точки, где он входит в зацепление с курком 51, и, пока конец
толкателя перемещается внутрь и наружу зубьев храпового механизма 56, он удерживает курок в
отсоединенном от паза 50 рычага. В результате подающая планка не будет работать. Однако храповой
механизм имеет ряд более глубоких выемок 531 между определенными зубьями с определенными
интервалами (рис. 3), и когда эти более глубокие выемки достигают конца толкателя 54, толкатель будет
втягиваться в эти выемки пружиной 60. Это приводит к втягиванию конца толкателя 541, освобождая
спусковой крючок и позволяя ему войти в зацепление с выемкой 50, после чего подающая планка будет
перемещаться возвратно-поступательно для продвижения печатных форм. В данной конструкции каждая
четвертая ступень храпового механизма 53 имеет глубокий зуб, и, следовательно, новая печатная пластина
будет перемещаться к печатной платформе при каждой четвертой операции печати. Изменяя соотношение
глубоких и мелких зубьев храпового механизма, можно регулировать работу механизма подачи печатной
формы по своему усмотрению.
Печатная платформа 42 расположена под печатным устройством, а красочная лента 7a 65 размещена
поперек печатной платформы и расположена таким образом, что печатные формы вставляются между лентой
и печатной платформой. Для работы с чернильной лентой -75 можно использовать любой подходящий
механизм.
Над лентой расположена защитная пластина 66, имеющая вырез 67 (фиг. 1 и 8), достаточно широкий, чтобы
на печатной пластине была видна только одна строка печатных символов. Эта защитная пластина блокирует
другие строки символов на печатной форме, так что при нанесении оттиска на печатную форму оттиск будет
получен только оттиск символа 85, то есть открытой строки символов на печатной форме. Следовательно, в
данной машине это отверстие в защитной пластине можно считать положением печати, поскольку печатная
пластина 90Q выборочно смещается относительно этого отверстия в защитной пластине для подачи одной
строки печатных символов за раз в положение печати, как описано ниже. 95 Каретка для листов бумаги B
опирается на подрамник 69, который установлен в передней верхней части основной рамы.
Эта каретка движется по траектории, поперечной и перпендикулярной линии движения печатных форм. Он
установлен таким образом, чтобы скользить по направляющим стержням 70 (рис. 1, 3, 7, 8, 9, 10 и 11). На
концах подрамника 69 расположен большой барабан 71, к которому прикреплена плоская лента или ремень
73 105, и небольшой барабан 72, вокруг которого предназначен ремень 73 для перемещения.
Каретка крепится к указанному ремню 73 с помощью винтов 75, которые фиксируют ремень к части рамы
каретки 110. Каретка подачи листового материала B закреплена на одном из участков этой ленты таким
образом, что вращение барабанов передает движение каретке, перемещая ее по направляющим стержням.
115 Предусмотрены средства для привода указанного барабана с целью пошагового перемещения каретки в
одном направлении для осуществления печатных операций. Длинная витая пружина 74, закрепленная одним
концом на подрамнике 69 120, а другим — на каретке, во время движения каретки находится под натяжением
и служит для возврата каретки в нормальное положение, когда большой барабан 71 освобождается от
приводного механизма 125. Очевидно, что при перемещении листопрокатной каретки различные участки
листа S будут располагаться в печатной позиции в одну линию по всей длине листа (рис. 14, f3@ 343,245).
Следовательно, любая линия печатной формы, находящаяся в печатной позиции, будет напечатана на листе
в соответствии с линией символов b, ранее напечатанных на листе с той же печатной формы.
Печатные формы А могут быть любого типа, подходящего для данной цели. На рисунках 1, 8 и 9 печатные
символы расположены параллельными строками с должным интервалом. Они также носят с собой
информационную карточку формата А1 для целей архивирования, содержащую копию информации,
представленной символами. На рис. 8 несколько строк печатных символов обозначены как 1-я, 2-я, 3-я и 4-я,
что отражает порядок их выбора для печати на листе S. Этот порядок выбора, как будет показано далее,
может быть расположен в соответствии с порядком, в котором информация должна быть размещена на листе
S, независимо от расположения строк на печатной форме.
25. Порядок выбора строк символов на печатных формах будет соответствовать порядку их воспроизведения
на листе, но оттиски на листе будут перенесены в одну прямую линию поперек листа, как показано на рис. 14.
Эта процедура повторяется с каждой последующей печатной формой, в результате чего оттиски с печатных
форм располагаются в столбцах вдоль листа, причем эти столбцы обозначаются как 1-й, 2-й, 3-й и 4-й, чтобы
указать порядок, в котором оттиски делаются на листе.
Механизм селективной транспозиции I включает в себя горизонтально расположенную пластину G,
находящуюся с одной стороны направляющей печатной формы немного ниже плоскости печатной
платформы, так чтобы она не мешала подаче листа в машину.
Конечные положения этой перемещающей пластины слегка приподняты над плоскостью положения печати и
имеют боковые выступы 75 (рис. 1, 7, 8, 9, 10, 11 и 12), которые перекрывают печатные пластины в
направляющей и расположены на некотором расстоянии друг от друга по обе стороны от печатной
платформы. Задний рычаг 75 селекторной пластины имеет два выступающих вперед пружинных пальца 76,
концы которых расположены на пути движения печатных пластин, которые должны взаимодействовать с
указанными печатными пластинами. Концы этих пружинных пальцев (рис. 7) имеют выемки 77, которые
входят в зацепление с шариком All на краю печатных форм, обеспечивая податливую фиксацию печатных
форм относительно перекрывающей формы. В этой конструкции пружинные пальцы имеют зазубренные
концы, что позволяет использовать их с печатными формами, имеющими закругленные или заточенные края.
Однако, если используются печатные формы с плоскими краями, украшенными бусинами или ребрами, можно
использовать модифицированную структуру, показанную на рис. 13. В таком виде рычаг переднего
селекторного механизма 75 также имеет набор пальцев 76', простирающихся в сторону другого набора
пальцев 70, а концы 7611 обоих наборов пальцев имеют скошенные края, чтобы зацепляться с
противоположными краями печатной пластины.
Когда печатная форма достигает своего положения на платформе 42, пружинные пальцы защелкиваются по
краям печатной формы и удерживают ее в неподвижном положении относительно перемещающейся формы с
достаточным зацеплением для перемещения печатной формы вместе с перемещающейся формой. Однако,
когда на пластину оказывается давление при подаче следующей пластины на печатную платформу,
пружинные пальцы ослабевают, освобождая указанную печатную пластину и позволяя ей протолкнуться в
выдвигающийся вниз желоб 78 (рис. 3 и 7). Затем отпечатанные печатные формы падают в наклонный ящик
79 и укладываются в него упаковочным устройством 80.
В предпочтительной конструкции (рис. 8-11) передний край 81 перемещающей пластины выполнен в виде
кулачка по всей ее ширине, и этот кулачок предназначен для зацепления с роликом 82, установленным на
рычаге 83, выступающем вперед от каретки листопрокатного стана. Край кулачка перемещающей пластины
постоянно находится в контакте с роликом 82 благодаря пружине 84, которая соединена одним концом 85 с
перемещающей пластиной и закреплена другим концом 86 на подрамнике 69. По мере перемещения ролика
82 вдоль торца перемещающей пластины за счет движения каретки листопрокатного стана, кулачковый край
перемещающей пластины будет следовать за движением ролика и сдвигать перемещающую пластину в
продольном направлении в любом из двух направлений. Расположение кулачкового механизма таково, что
его несколько ступеней 1, 2, 3 и 4 (рис. 8-11) соответствуют нескольким строкам печатных символов на
печатных формах. Когда кулачок и ролик входят в зацепление на любой из этих ступеней, соответствующая
строка печатных символов на печатной форме будет приведена в положение для печати.
Эти шаги в кулачном механизме, разумеется, соответствуют также положениям столбцов на печатном листе.
В данной конструкции кулачок расположен таким образом, что сначала печатается нижняя строка символов на
пластине, затем строка, расположенная рядом с нижней, третья – верхняя, а четвертая – вторая строка от
верхней. Изменяя соотношение шагов кулачка, можно получить любой желаемый порядок выбора строк.
Вместо того чтобы формировать транспонирующий кулачок 130 4', перемещающийся по всей длине вала.
«Храповой механизм 112 имеет втулку 113, которая вращается на втулке 111 барабана, и на его внешнем
конце имеется выступающий штифт 114, на котором 70 установлен собачка 115». Храповой механизм и
собачка 115 совершают колебательные движения вокруг своей оси вращения в соответствии с операциями
печати посредством скользящей рейки 116 и сегментной шестерни 117 (рис. 2). Крепежная шайба 75
перемещается по подходящей направляющей 118 на подрамнике и приводится в движение
возвратно-поступательным движением сегментным зубчатым колесом 117, которое шарнирно установлено в
точке 1171 на вертикальном рычаге подрамника.
Сегментная шестерня приводится в движение рычагом сжатия через звено 119 (80), а движение зубчатой
рейки 116 передается на храповой рычаг 112 через звено 120. К ступице барабана прикреплено храповое
колесо 121, так что при вращении храпового колеса 85 барабан будет вращаться соответственно. Этот
храповой механизм имеет ряд пазов 122 по периметру, соответствующих различным ступеням перемещения
каретки 90. В ходе каждого цикла печати, по мере того как храповое колесо перемещается на одно деление за
раз, каретка соответственно сдвигается на соответствующее количество шагов за раз. Пружинный фиксатор
123, приводимый в действие пружиной 9, установлен на рычаге 124 подрамника, и его конец 125 расположен
таким образом, что он входит в каждую выемку 122 (рис. 9), удерживая храповое колесо в положении, в
которое оно было повернуто, в то время как фиксатор 115 поворачивается для зацепления со следующей
выемкой 122.
Таким образом, каретка пошагово перемещается влево с помощью храпового механизма 112 и его фиксатора
115.
На ступице барабана 111 (рис. 5) установлен отбойный диск 126, который может вращаться на нем. Этот диск
расположен непосредственно над храповым колесом и имеет штифт 127, который во время вращения
храпового колеса зацепляется со штифтом 128 на этом храповом колесе для вращения выталкивающего
диска против натяжения пружины 129.
Эта пружина окружает ступицу 113 рычага храпового механизма l5 и соединена своим верхним концом с
указанной ступицей, а нижним концом — с выжимным диском (рис. 5). Диск имеет выемку 130 по периферии
(рис. 8-11), которая предназначена для зацепления с собачкой 115 (120), благодаря чему диск будет
дополнительно вращаться под действием этой собачки. Эта выемка расположена выше периферии храпового
колеса, так что когда собачка 115 входит в зацепление с выемкой 130, храповое колесо 125 освобождается и
вращается в обратном направлении вместе с барабаном под действием пружины 74, возвращая каретку в ее
нормальное положение. Для стационарного рычага 124 на подложке G может быть использована
модифицированная конструкция, показанная на рис. 15. В этой модифицированной конструкции пластинчатый
кулачок G' соединен с большим барабаном 71 и расположен таким образом, чтобы вращаться вместе с этим
барабаном. Коромысло 90 закреплено на подрамнике 69 в точке 91. На одном конце этого рычага расположен
ролик 92, который удерживается в контакте с кулачком G1 пружиной 93, один конец которой закреплен на
подрамнике, а другой конец соединен с коромыслом 90.
Другой конец рычага 90 соединен звеном 94 с передним краем подвижной пластины G. Таким образом,
движение коромысла 90, следующего за кулачком пластины во время ее вращения вместе с барабаном, будет
соответственно передаваться на подвижную пластину G.
Каретка для подачи бумаги (рис. 6 и 7) имеет наклонную вниз направляющую 95i, которая направляет лист в
правильном положении относительно места печати. Лист периодически подается в печатное положение
подающими роликами 96 и 97, между которыми он зажимается. Верхний валик 96 податливо закреплен в раме
каретки, что обеспечивает надлежащее сцепление листа между двумя валками. Нижний подающий ролик
установлен в соответствующих подшипниках на концах рамы каретки и, как показано на фиг. 4 и 8, этот вал
выступает за правый конец рамы каретки и несет коническую шестерню 98, которая приводится в движение
соответствующей конической шестерней 99 на коротком вертикальном валу 100, установленном на рычаге
101 рамы каретки. Для привода конической шестерни 99 соединено храповое колесо 102, которое
управляется храповым рычагом 103, имеющим подпружиненную собачку 104, зацепляющуюся с зубьями
храпового колеса. Этот храповой механизм сконструирован таким образом, что один его конец
поворачивается наружу под действием пружины, соединенной между другим концом рычага и рамой каретки.
Регулируемый упор 106 установлен на подрамнике 69 и расположен таким образом, чтобы зацеплять конец
храпового рычага, когда каретка приближается к пределу своего перемещения при обратном ходе вправо
(рис. 8).
Это приводит в движение конические шестерни и вращает подающие ролики, в результате чего лист подается
вперед, располагаясь на расстоянии одной строки от ранее напечатанной строки.
Перемещение каретки для листового материала, как указано выше, осуществляется с помощью механизма,
связанного с большим барабаном 71 (рис. 1, 2, 4, 5 и с 8 по 11). Барабан 71 (рис. 5) вращательно установлен
на коротком валу 110 на вспомогательной раме 69; ступица 111 барабана (рис. 343,245) имеет конец 1241,
который выступает вниз и перекрывает край храпового колеса и выталкивающего диска (рис. 4 и 5). Конец 124'
этого рычага расположен на пределе обратного хода собачки 115, так что собачка 115 будет подниматься на
этом конце 124'. Диск отталкивания имеет штифт 133 (рис. 8-11), который входит в зацепление с рычагом 124
и служит упором для диска отталкивания, когда он возвращается в нормальное положение. Диск
выталкивания также имеет скошенный внутрь выступ 134, который входит в зацепление с удерживающей
защелкой 123 на промежуточных этапах печати.
r) обеспечивает работу механизма и служит опорой для указанной собачки во время ее работы способом,
описанным на этих промежуточных этапах.
Принцип работы механизма перемещения каретки следующий:
Обращаясь сначала к рис. 8, детали показаны в исходном положении цикла работы машины. Каретка
находится в крайнем правом положении, лист продвинут на одну позицию подающими роликами и готов к
первому оттиску строки символов. Трещотка 115 находится в выемке 130 диска. Выталкивающий диск
находится в положении, в которое он был повернут собачкой на последнем этапе предыдущего цикла работы,
и, следовательно, находится под воздействием пружины 129. Зажимной фиксатор 123 имеет конец 125,
опирающийся на конец храпового фиксатора 115; когда печатный рычаг опускается для печати первой строки
символов на листе, храповой фиксатор L15, посредством зубчатой рейки и сегментов 116 и 117,
перемещается по часовой стрелке до тех пор, пока не поднимется на неподвижный элемент 1241.
Под действием пружины 129 выталкивающий диск следует за собачкой до тех пор, пока собачка 115 не
поднимется на элемент 1241. Это освобождает собачку от зацепления с выемкой в указанном
выталкивающем диске, и выталкивающий диск продолжает вращаться в том же направлении до тех пор, пока
штифт 133 не упрется в рычаг 124. Зажимной фиксатор 123 не препятствует вращению выталкивающего
диска, поскольку его выемка 130 достаточно глубока только для конца храпового фиксатора 115, поэтому
фиксатор 115 предотвращает вход зажимного фиксатора в указанную выемку и обеспечивает прохождение
выемки 130 мимо зажимного фиксатора. К этому моменту печатный рычаг уже напечатает первую строку
символов на листе. - Печатный рычаг начинает движение вверх или в обратном направлении. Стопор 115
смещается вниз с элемента 1241, движется против часовой стрелки и перемещается по периметру храпового
колеса до тех пор, пока не войдет в зацепление с первой храповой меткой 122, перемещая храповое колесо в
положение, показанное на рис. 9. В этом положении фиксирующая собачка вошла в зацепление с выемкой
122, удерживая храповое колесо от обратного движения.
Вышеописанная операция перемещает каретку листа на одну ступень и устанавливает лист в положение для
приема следующего оттиска. Транспонирующая пластина 0, посредством описанного ранее кулачка 81,
перемещает печатную пластину для выбора следующей строки для печати.
Теперь рычаг печатной машины опускается для печати второй выбранной строки, и при этом он перемещает
фиксатор 115 по часовой стрелке. Стопор 115 установлен на 80-м элементе 1241. Затем рычаг прижима
начинает движение вверх во время обратного хода и перемещает фиксатор 115 против часовой стрелки, при
этом он входит в зацепление со следующей пазовой меткой храпового механизма 122, передает вращение
храповому колесу и сдвигает каретку листа еще на один шаг влево.
В это же время будет работать и транспонирующая пластина G, которая переместит печатную пластину и
выберет следующую строку символов для третьей операции печати. Это позволяет расположить детали в
нужном положении.
Как показано на рис. 10, удерживающая защелка 123 находится в зацеплении с пазом храпового механизма
122, а штифт 128 — в зацеплении со штифтом 127. Теперь рычаг печатной головки перемещается вниз для
печати третьей выбранной строки, при этом фиксатор 115 перемещается по часовой стрелке, и фиксатор 115
скользит по элементу 1241. Теперь рычаг фиксатора перемещается вверх во время обратного хода и
перемещает собачку 115 против часовой стрелки, собачка опускается с элемента 124', входит в зацепление со
следующей выемкой 122 храпового колеса, 105 вращает храповое колесо и сдвигает каретку на последнюю
ступеньку влево. Во время этого движения храпового колеса выталкивающий диск, за счет зацепления
штифтов 128 и 127, будет вращаться против часовой стрелки. Транспонирующая пластина одновременно
выбирает следующую строку печатной формы для четвертой операции печати.
Это позволяет расположить детали в положении 115, показанном на рис. 11, так чтобы фиксирующая защелка
123 входила в зацепление с пазом храпового механизма 122, а выталкивающий диск находился в положении,
при котором его зацеп 130 находится за элементом 124'. Теперь рычаг печатной машины опускается для
печати выбранной строки, и при этом он перемещает храповой механизм 115 по часовой стрелке до тех пор,
пока не коснется элемента 124'. Теперь рычаг фиксатора начинает движение вверх во время обратного хода и
перемещает фиксатор 115 против часовой стрелки. На этот раз фиксатор 115 входит в зацепление с верхней
выемкой 130 выталкивающего диска и перемещает этот диск вместе с собой в положение, показанное на рис.
8. Как i3G 343,245 5. Печатная машина по п. 3 или 4, в которой каретка и/или средства позиционирования
печатных устройств приводятся в движение непосредственно за счет движения механизма печатания.
6. Печатная машина по п. 3, 4 или 5, в которой после получения всех оттисков от печатного устройства в
положении печати каретка 70 автоматически возвращается в исходное положение.
7. Печатная машина по п. 6, в которой при обратном движении каретки автоматически приводится в действие
связанный с ней механизм подачи листа 75 для продвижения листа относительно нее.
8. Печатная машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой печатное устройство 80 в
печатном положении захватывается упругими пальцами, благодаря чему оно временно прикреплено к
селекторному устройству, включающему в себя толкатель, такой как кулачковая пластина,
взаимодействующая с подвижным валиком 85 для подачи отдельных строк текста в механизм печатания.
9. Печатная машина по п. 8, в которой каретка для листов перемещается прямолинейно через положение
печати 90 градусов и имеет ролик, взаимодействующий с кулачковой пластиной, которая подпружинена и
прижимается к указанному ролику.
10. Печатная машина по любому из пунктов 1-7, в которой печатное устройство в положении печати
фиксируется упругими пальцами, благодаря чему оно временно закреплено на селекторном устройстве,
приводимом в действие кулачковым механизмом, функционально связанным с механизмом печатания. 100
11. Печатная машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющая механизм подачи
печатного устройства, обычно приспособленный для подачи нового печатного устройства в позицию оттиска
после 105 каждой операции печати, с обеспечением средств, благодаря которым подача автоматически
приостанавливается во время выборочного представления данного печатного устройства механизму оттиска
и временно возобновляется после завершения серии оттисков с указанного устройства.
12. Печатная машина, сконструированная и приспособленная для работы в основном так, как описано и
показано на иллюстрации (пункт 115).
Датировано 19 декабря 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные.
до 23, Холборн, Лондон, E.C.1, агенты заявителей.
Достигнув положения, показанного на рис. 8, собачка 115 выталкивает удерживающую собачку 123 из
зацепления с последней выемкой 122 храпового колеса. Это происходит из-за того, что выемка 130
выталкивающего механизма находится выше периферии храпового колеса, как описано выше.
Выдвижение фиксатора 123 освобождает храповое колесо и позволяет этому храповому колесу и барабану 71
вращаться по часовой стрелке под действием пружины 74, тем самым возвращая каретку в нормальное
положение путем перемещения ее вправо на всю длину ее хода.
Это, разумеется, приводит к тому, что храповой рычаг 103 входит в зацепление с упором 106 и вращает
захватные ролики, подавая лист на одну позицию.
Теперь детали возвращены в положение, показанное на рис. 8, и готовы к повторению описанного выше цикла
операций.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты