Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13106
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379656A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подков для лошадей с подкладкой.
Фредерик Д'Бран, OB. & AN, проживающий по адресу: Саутфилд-роуд, Коули-роуд, Оксфорд, 4, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к подковам с подкладкой, имеющим наклонную поверхность внутри периферии подковы и
резиновую амортизирующую подкладку, предназначенную для удержания вдоль указанной наклонной
поверхности, причем подкладка является неотъемлемой частью диафрагмы, расположенной между копытом
и подковой.
Подобная подкова описана в моей предыдущей патентной заявке № 340, 683.
Главной целью настоящего изобретения является предотвращение попадания грязи, песка и тому подобного
в подкову вышеупомянутого типа между резиной и лицевой частью, предотвращение чрезмерного износа
диафрагмы и предотвращение смещения резиновой подушки к подошве копыта.
Согласно настоящему изобретению, наклонная поверхность на внутренней периферии обуви имеет подрезку
и направлена внутрь обуви, при этом резиновая подушка имеет форму, позволяющую ей входить в подрезное
углубление.
Кроме того, сверху диафрагмы, то есть над обувью, когда она стоит на земле, я размещаю тонкие
металлические пластины или щитки, которые защищают диафрагму от чрезмерного износа и поддерживают
ее в правильном плоском положении. Эти пластины или щитки снабжены средствами для соединения с
диафрагмой и (или подушкой, например, с помощью выступов, язычков или тому подобного, чтобы их можно
было закрепить на резиновой подушке или на диафрагме.
Изобретение описывается далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид
сверху, демонстрирующий диафрагму и защитные пластины над опорной пластиной. Рисунки 2 и 3
представляют собой поперечные сечения по линиям 2-2 и 3-3 рисунка 1. На рисунке 4 представлен план
одной из защитных пластин, а на рисунке 5 — ее вид сбоку.
На рисунке 6 показан вид с торца другой формы защитной пластины. На рисунке 7 показан вид ступенчатого
торца обуви, а на рисунке 8 — поперечное сечение, демонстрирующее диафрагму и защитную пластину в их
расположении. На рисунке 9 представлен частичный вид сверху, демонстрирующий обувь с подрезанным
углублением, но с гладким каблуком или концом. На рисунке 10 показан вид снизу обуви, соприкасающейся с
землей; эта обувь меньше, чем на рисунке 1.
Металлическая накладка a имеет кровлю, отверстия aS для гвоздей предусмотрены в канавке, а по
внутренней периферии накладки имеется подрез, как показано на рисунке b. Эта нижняя поверхность может
быть, с преимуществом, расположена под углом 70° к горизонтальной части a3 обуви, при этом эта
поверхность b направлена внутрь обуви. Диафрагма c из прорезиненной ткани или полотна выполнена заодно
с резиновым амортизирующим элементом d, а лицевая сторона d1 этой подушки имеет такую форму, чтобы
прилегать к подрезанной поверхности b. Такая конструкция предотвращает попадание грязи, песка и тому
подобного между резиновой подкладкой и обувью.
Подушка d амортизирует железный башмак на твердой поверхности, при этом резина выдавливается и
смещается при контакте с землей или другой твердой поверхностью.
Деталь a3 обуви располагается между диафрагмой c и резиновой прокладкой d на внешнем крае прокладки.
Концы обуви могут быть срезаны сбоку и входить в ниши или карманы, подобные тем, что описаны в моей
предыдущей патентной заявке 340, 683, как показано на рисунке 1. Однако, при желании, как в случае с
охотничьей обувью, эти карманы или отделения можно не использовать, в этом случае диафрагма c и
подушечка d будут продолжены до пяточных концов обуви, как показано на рисунке 9.
На верхней части диафрагмы я размещаю ряд защитных пластин f из тонкого металла, одна из которых
показана отдельно на рисунках 4 и 5. На рисунке показана пластина f, снабженная выемкой f1, которую можно
загнуть под диафрагму c, чтобы закрепить пластину на последней. Тканевая диафрагма может подниматься
или выступать через зазор/4 в пластине f. Вокруг подковы можно расположить любое желаемое количество
таких пластин f. Они изображены с закругленными внешними и внутренними краями. Эти пластины
предотвращают чрезмерный износ диафрагмы под воздействием копыта.
На рисунках 1, 3 и 6 я также показал модифицированную форму пластины f, имеющей загнутый внутрь
фланец f5, предназначенный для зацепления за внутренний край диафрагмы c и резиновой прокладки d,
чтобы она прочно удерживалась на месте на диафрагме и между последней и копытом.
Пластины f, прилегающие к каблукам обуви a, предпочтительно имеют форму, показанную на рисунке 1, с
закругленными внешними краями f2 и приблизительно прямыми внутренними краями f3.
Все эти типы пластин предотвращают чрезмерный износ диафрагмы и не позволяют резине и диафрагме
отрываться от подковы в сторону подошвы копыта.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, выдолбленный язычок f1 пластины f проходит через диафрагму c
и прилегает сбоку к ступенчатой поверхности ad обуви, при этом, при желании, имеется углубление или
карман для каблука обуви, как в моей предыдущей спецификации № 340683.
Тканевая диафрагма может выпячиваться в зазор f4, образованный смещением металла, формирующего
язычок f1. На рисунке показана деталь a3, вставленная между диафрагмой c и резиновым элементом d.
Вместо пластины f с язычками f1, как показано на рисунке 8, в такой конструкции башмака я могу использовать
пластину f, имеющую загнутый внутрь фланец f5.
Резиновая накладка d во всех случаях немного выступает за пределы железного башмака и соприкасается с
землей раньше, чем башмак a.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я претендую на авторство, это: (1) Конская подкова с подкладкой описанного типа,
характеризующаяся образованием наклонной поверхности на внутренней периферии подковы в виде
подрезанного углубления, поверхность которого направлена внутрь подковы, при этом резиновая подкладка
имеет форму, позволяющую ей входить в указанное подрезанное углубление.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379657A
[]
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 379,657.
В заголовке на странице 1, / 14,003/32 " написано " 14,033/32 "J ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 12 ноября 1932 г.
riueien, UCelflIaii, t}UU. p1 6 национальность, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, to! быть, в частности, (описано и установлено в следующем
утверждении)
0 Данное изобретение относится к новой конструкции корпуса для турбин, в частности, для высокоточных
паровых турбин с паропроводами подачи и отвода пара, расположенными с одной стороны.
Данная компоновка предполагает большую осевую длину, чтобы обеспечить возможность подключения
фланцевых соединений к системам подачи и отвода выхлопных газов. Согласно изобретению, этого удается
избежать за счет использования простой внутренней перегородки.
0 стенка для подающих и отводящих поперечных сечений корпуса турбины, а также единая соединительная
поверхность, к которой также соединяются наружные подающие и отводящие трубопроводы, прикрепленные к
корпусу.
Таким образом, достигается ряд преимуществ. Чем короче осевая длина касинуга, тем важнее он для судовых
турбин с ограниченным доступным пространством. Конструкция литьевой машины упрощена, поэтому ее
изготовление и производство обходятся дешевле. Винты во фланцевых соединениях безопасны (l. Утечки в
корпусе уменьшаются, и становится проще поддерживать эти соединения в плотном контакте с внешней
средой, поскольку под наблюдением необходимо следить только за внешними винтами и двумя фланцами.
Утечки в промежуточном фланце в месте соединения подающего и отводящего трубопроводов не имеют
существенного значения, поскольку давление пара преобладает с обеих сторон. Там, где вакуумная система
упрощена, вакуум никогда не может быть уменьшен за счет утечки воздуха внутрь через промежуточный
фланец, тогда как до сих пор в этом месте присутствовали два фланца, которые необходимо было плотно
затягивать, через которые могла происходить утечка воздуха.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показан разрез известной конструкции, а на рис. 2-5 представлены
разрезы некоторых вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показаны соединения подачи и отвода пара с той же стороны 1 [Цена 1]. ] 379,657 № 14,003/v2,
тине Гасингс.
до сих пор пар поступает в выхлопную систему -er в точке b. Два соединения корпуса должны быть разделены
(l) аксиально настолько, чтобы можно было удобно затягивать винты между ними во фланцевых соединениях
c и d.
Согласно рисункам 2–5), подающие и отводящие трубопроводы расположены вплотную друг к другу таким
образом, что имеют общую внутреннюю разделительную стенку.
Прилегающие подающие и отводящие трубопроводы имеют общее внутреннее фланцевое соединение,
которое может быть выполнено различными способами в зависимости от условий расположения.
Между ними также может быть общая разделительная стена, простирающаяся частично или полностью.
На рисунке 2 заслонка n. расположена в разделительной стенке между подающим и отводящим
трубопроводами, которая во время работы турбины отделяет путь подачи пара от пути отвода, а когда
турбина не работает, соединяет их.
Согласно рисункам 3 и 4, паропроводы g и h, подающие и отводящие пар, изготовлены из сварной
металлической пластины. Примыкая к корпусу турбины, два трубопровода разделены общей перегородкой из
металлической пластины. Расхождение одной из них, необходимое в соответствии с условиями
местоположения, может быть осуществлено, например, как показано на рисунке 3.
55.
70G Когда подающие и отводящие трубопроводы расположены в непосредственной близости друг от друга на
относительно большом расстоянии от корпуса турбины, возможно, что охлаждающая поверхность для подачи
пара слишком велика, что приводит к потерям.
В этом случае можно предусмотреть двойную стенку, как показано на рисунке 3, так что 95.
Между двумя трубопроводами образуются изолирующие зазоры, которые препятствуют потерям тепла.
На рисунке 5, в отличие от рисунка 2, клапан расположен во внутренней разделительной стенке корпуса.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы изобретаем, это: -.-tf-uvlrlwtr gun --2'2 СЕНТЯБРЬ 1932 ГОДА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 мая 1931 года. Дата описывания J79 (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1932 года. № 14003/2.
Завершено: сентябрь. 7, 7932.
ПОЛНЫЙ SPECG1ICATIOX.
Усовершенствования, касающиеся корпусов газовых или железорудных турбин.
Мы, GuSTV-v]3.kunn, из Миттельве-82 Хамблбурга, -G(] erDma11y и -C RIi SC1iMIE.S;E, из Вангерштрассе 12,
]3remenl (-erniany), оба немецкого гражданства, настоящим заявляем о природе данного соглашения и о том,
каким образом оно должно быть исполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой конструкции турбин, в частности, к паротурбинным трубопроводам с
паропроводами подачи и отвода пара, расположенными на одной стороне.
Данная компоновка предполагает большую осевую длину, чтобы обеспечить возможность подключения
фланцевых соединений к системам подачи и отвода воздуха. Согласно изобретению, этого удается избежать
за счет наличия единой внутренней разделительной стенки для подающего и отводящего сечений корпуса
турбины и единой соединительной поверхности, к которой также соединяются наружные подающие и
отводящие трубопроводы, прикрепленные к корпусу.
Таким образом, ряд преимуществ является олитаническим. Осевая длина корпуса короче, что очень важно
для турбин электростанций с ограниченным доступным пространством. Корпус, изготовленный методом
литья, упрощен, а значит, дешевле в производстве и легче. Винты во фланцевых соединениях сохраняются.
Утечки в кабелеукладчике уменьшены, и стало проще обеспечить герметичность этих соединений снаружи,
поскольку под наблюдением необходимо следить только за внешними винтами вокруг двух фланцев. Утечки в
промежуточном фланце в месте соединения подающего и отводящего трубопроводов не имеют
существенного значения, поскольку давление пара ограничивается маслом по бокам. В местах, где
используется вакуум, вакуум никогда не может быть уменьшен за счет утечки воздуха внутрь через
промежуточный фланец, тогда как до сих пор в этом месте присутствовали два фланца, которые необходимо
было плотно затягивать, через которые происходила утечка воздуха.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показана известная конструкция в разрезе, а на рис. 2-2 — разрезы
некоторых элементов изобретения.
Как показано на рисунке 1, соединения паропровода 5Y и выхлопной системы на одной стороне [Цена 11]
корпуса турбины до сих пор были полностью разделены. Пар поступает в турбину (нагнетается в точке ct), а
отработанный пар выходит в конденсатор в точке b. Два соединения корпуса должны быть разнесены по оси
настолько, чтобы было удобно затягивать винты между ними во фланцевых соединениях c и d.
Согласно рисункам 2-2, подающие и отводящие паропроводы расположены вплотную друг к другу таким
образом, что имеют общую внутреннюю разделительную стенку.
Соседние подающие и отводящие трубопроводы D, 7l имеют общее внутреннее фланцевое соединение i,
которое может располагаться различными способами в зависимости от местоположения и условий.
Они также могут иметь общую разделительную стену, простирающуюся на всё расстояние между ними.
На рисунке 2 заслонка расположена в разделительной стенке между подающим и выхлопным
трубопроводами, которая при работающей турбине отделяет путь подачи пара от пути его отвода, а при
выключенной турбине соединяет их.
Согласно рисункам 3 и 4, подающие и вытяжные паропроводы q, h1 изготовлены из сварной металлической
пластины. Примыкающий корпус турбины – два трубопровода разделены общей разделительной стенкой 7 из
металлической пластины. Расхождение одного из них, необходимое в соответствии с условиями
местоположения, может быть осуществлено, например, как показано на рисунке 3.
55.
75.
Когда подающие и отводящие патрубки расположены в непосредственной близости друг от друга на
относительно небольшом расстоянии (90°) от корпуса турбины, возможно, что площадь охлаждающей
поверхности для подаваемого пара окажется слишком большой, что приведет к потерям.
В этом случае можно предусмотреть двойную стенку, как показано на рисунке 3, так что 95.
Между двумя трубопроводами образуются изолирующие зазоры, которые препятствуют потерям тепла и
охлаждения.
На рисунке 5, в отличие от рисунка 2, клапан v расположен внутри перегородки i00 в корпусе турбины.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы описываем, это: D57 _ w_ 3729, 657 I. Корпус газовой или паровой турбины, в
котором камера подачи и выпуска:
имеют общую внутреннюю перегородку, стену и общую соединительную поверхность, в которой соединены
внешние подающие и отводящие трубопроводы.
2.
Корпус газовой или паровой турбины согласно п. 1, в котором внешние подающие и отводящие трубопроводы,
прикрепленные к корпусу, и отводящие камеры корпуса имеют общую разделительную стенку, проходящую
полностью или частично через них.
0..
Корпус по п. 2, в котором в общей разделительной стенке между подающим и отводящим трубопроводами
предусмотрен переключающий клапан.
4.
А. Корпус согласно (пункту 2), в котором наружная подача и e-.-txhast.ondunits за пределами общего
соединения, образующего поверхность на корпусе, соединены соединительной изоляционной двойной
стенкой.
5.
Корпус по п. 1, в котором переключающий клапан расположен в общей внутренней разделительной стенке
турбины (корпус).
Датировано 17-м длеем месяца Млей, 19:1?
2.
ЮВ. ФТОНДЖ-.
TOES, O'DELL & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, 28.5, MPig Ilolborn, Лондон. W.C.I.
Агенты по заявке...
Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Mq MasvS компанией Love & MThfromson. ООО -19321
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379658A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1931 года. № 14,145/32.
Слева полностью: февраль. 24, 1932.
(Выделено из заявки № 18,194131.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь.
1,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров целлюлозы.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (полученная мной из-за рубежа от
Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии) заключается в следующем: данное изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 353978.
В данной спецификации показано, что, хотя этерификация целлюлозы с помощью уксусного ангидрида
протекает с трудом в присутствии ацетата натрия, этерификация целлюлозы с помощью ангидридов
алифатических кислот происходит очень легко в присутствии калиевых солей слабых кислот. Реакция
протекает особенно гладко, если целлюлозный материал, при желании после предварительного набухания,
сначала пропитывают солью калия, затем высушивают и обрабатывают ангидридом алифатической кислоты.
Согласно настоящему изобретению, целлюлозный материал может быть этерифицирован в высокой степени
и легко с помощью ангидрида алифатической кислоты в присутствии натриевой соли слабой кислоты, если
вместо добавления натриевой соли в этерификационную ванну используется процедура, рекомендованная в
вышеупомянутой спецификации. Необходимо проводить работу в условиях, вызывающих достаточно
интенсивную реакцию.
Среди прочих условий, этерификация предпочтительно протекает при не слишком низкой температуре.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
Части хлопка погружают на 1 час в 1000 частей мерсеризующего едкого натрия, затем извлекают из ванны,
центрифугируют, тщательно промывают водой и снова центрифугируют; не высушивая, хлопок затем
погружают в 1000 частей насыщенного водного раствора ацетата натрия. Через 1 час материал отделяют от
раствора, центрифугируют, сушат и нагревают в уксусном ангидриде до кипения в течение 1 часа. Напиток
[Цена указана.] разливается в холодильник в горячем виде и регенерируется.
При необходимости целлюлозный материал после отделения прилипшей жидкости путем 55 сушки в вакууме
промывают водой и сушат.
Получено 145 частей сложного эфира, имеющего исходную волокнистую структуру и содержащего
приблизительно 2 ацетильных группы по 60 на единицу C0111005. Он нерастворим в органических
растворителях и хорошо подходит для превращения в растворимые эфиры.
ПРИМЕР 2.
Части искусственного вискозного шелка 65 погружают в 1000 частей насыщенного водного раствора ацетата
натрия. Через час шелк извлекают из ванны, сушат и нагревают в течение 1 часа до кипения в растворе,
содержащем 250 частей уксусного ангидрида 70 в 800 частях ксилола. После охлаждения шелковый материал
очищают от прилипшей жидкости путем центрифугирования и сушки в вакууме. Затем его промывают водой и
сушат. Получено 130-135 75 частей сложного эфира шелка, обладающего свойствами, аналогичными
описанным для продукта, полученного с использованием ацетата калия, в спецификации № 15494 от 1930
года (серийный номер 353978). 80 Описанная в этом примере этерификация искусственного шелка из
целлюлозы, очевидно, может быть проведена на любом подходящем этапе производства. Его можно
применять даже к готовому полотну или к окрашенному материалу, как это было пояснено в Спецификации №
15494 от 1930 года (серийный номер 353978).
ПРИМЕР 3.
Части древесной целлюлозы замачивают на ночь в мерсеризующем растворе каустической соды (18-90%),
затем прессуют до тех пор, пока их вес не станет в три раза больше веса целлюлозного материала,
измельчают в аппарате Вернера-Пфайдерера и обрабатывают количеством уксусной кислоты,
эквивалентным 95% присутствующей щелочи, для нейтрализации последней. При необходимости, с помощью
вакуума, материал высушивают в сушильном шкафу и ацетилируют, как описано в Примере 1. Полученное
изделие аналогично 100, полученным согласно Примеру 1.
Дата: 18 мая 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
379,658 379,658 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров целлюлозы.
Я, Антрум Г. Юнгн Блоксави, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества
химической промышленности Базеля, Базель, Швейцария, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В спецификации № 353 978 показано, среди прочего, что ценный искусственный шелк на основе сложного
эфира целлюлозы может быть получен путем подкисления искусственного шелка из регенерированной
целлюлозы в присутствии калиевой соли кислотной кислоты; такой искусственный шелк на основе сложного
эфира целлюлозы по своим красящим свойствам и прочности во влажном состоянии напоминает ацетатный
шелк, но обладает преимуществами в других отношениях по сравнению с ацетатным шелком. Это указано в
спецификации №.
343,889 что целлюлозу можно в той или иной степени ацилировать с помощью ангидридов кислот в
присутствии, например, ацетата калия или ацетата натрия. Однако, если предпринимается попытка
этерифицировать искусственный шелк или другие изделия, состоящие из регенерированной целлюлозы,
такие как искусственный конский волос, ленты и тому подобное, в тех же условиях, которые предписаны в
Спецификации.
№ 353978, но при замене ацетата калия на ацетат натрия получаются неудовлетворительные результаты,
поскольку этерификация не протекает в достаточной степени, чтобы придать материалу ценные свойства,
описанные в указанной спецификации.
Согласно данному изобретению, хорошие результаты могут быть получены, а этерификация может быть
продолжена за пределы стадии моноэстера, если регенерированная целлюлоза, пропитанная
концентрированным раствором натриевой соли слабой кислоты и высушенная, подвергается подкислению в
более энергичных условиях, чем те, которые требуются при использовании калиевой соли. Под
ацидилированием в более энергетических условиях понимается, например, ацидилирование при более
высокой температуре.
температура.
Если, например, предпринимается попытка улучшить искусственный шелк с помощью обработки, описанной в
Примере 3 Спецификации
Согласно инструкции № 353978, но с заменой ацетата калия на ацетат натрия, описанной в ней,
этерификация происходит лишь в очень малой и совершенно недостаточной степени, и получается вещество,
свойства которого оставляют желать лучшего.
Однако, если бензол, описанный в примере 60, заменить ксилолом, а ацетилирование провести при
температуре кипения ацетилирующей жидкости, то будет получен материал, похожий на продукт, полученный
в соответствии с примером 65 3 указанной спецификации.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом компоненты указаны по весу: части искусственного
вискозного шелка погружены в 1000 частей насыщенного 70% водного раствора ацетата натрия. Через час
шелк извлекают из ванны, сушат и нагревают в течение 1 часа до кипения в растворе, содержащем 250
частей уксусного ангидрида в 800 частях ксилола. После охлаждения шелковый материал очищают от
прилипшей жидкости путем центрифугирования и сушки в вакууме. Затем его промывают водой и сушат.
Получено 130-135 частей сложного эфира шелка, обладающего свойствами, аналогичными описанным для
данного продукта.
Продукт получен с использованием ацетата калия в соответствии со спецификацией № 353,978.
Описанная в этом примере этерификация искусственного шелка из целлюлозы, очевидно, может быть
проведена на любом подходящем этапе производства. Его можно применять даже к готовому полотну или к
окрашенному материалу, как пояснено в Спецификации № 353978. 90 Термин «регенерированная
целлюлоза», используемый здесь, не включает продукты, содержащие ксантогенные кислоты целлюлозы или
ксантогенаты целлюлозы, которые получают путем осаждения вискозы с помощью ванны 95, вызывающей
отделение ксантогенной кислоты целлюлозы или ксантогената целлюлозы в чистом виде и лишь частично
регенерирующей целлюлозу из вискозы. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379659A
[]
12 x.-- J VI4It-.., T-f'.'f'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1932 г. Нет, 74,995/32. 379,659 Complete Accented: Sept.
1,
7932.
Полная спецификация.
! IAProver.ent! в или связанных с трубными соединениями.
Мы, компания THE STAVELEY COAL & IRON COMPANY LIMITED, британская компания из города Ставелей,
недалеко от Честерфилда, в
Графство Дерби и Перси Уильям С. Фосетт, британский подданный, проживающий в поместье Хоумстед,
Хоуп, графство Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение направлено на усовершенствование трубных соединений и является целью настоящего
изобретения создание улучшенного трубного соединения, которое является гибким и может быть быстро и
легко выполнено.
Согласно настоящему изобретению, в патрубково-раструбном соединении труб предусмотрено сочетание
гибкой прокладки между патрубком и раструбом, прижимного кольца, окружающего патрубок и входящего в
раструб, и опирающегося на прокладку, множества зажимных фиксаторов, имеющих форму, позволяющую
захватывать заднюю часть прижимного кольца и простирающихся вокруг внешней поверхности раструба до
его задней части, а также средства (например, клинья), расположенные между фиксаторами и прижимным
кольцом или задней частью раструба для прижима этих двух последних частей друг к другу.
Прижимное кольцо может представлять собой полую цилиндрическую или усеченно-коническую часть
корпуса, имеющую выступающий наружу фланец, с которым должны взаимодействовать зажимные
фиксаторы. Цель создания выступающего наружу фланца, который захватывается зажимными фиксаторами,
вместо того, чтобы фиксаторы захватывали корпус прижимного кольца, состоит в уменьшении радиального
расстояния между эффективными центрами 6f - давления фиксатора на прижимное кольцо и гнездо
соответственно.
Выступающий наружу фланец на прижимном кольце может быть выполнен на его внешнем крае или вблизи
него с направленным назад выступом или кольцевым фланцем, чтобы предотвратить соскальзывание
фиксаторов с их правильного положения.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из вариантов соединения труб в соответствии с
настоящим изобретением.
Ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: [Цена 1|-] Рисунок 1 представляет собой сечение в
диаметральной плоскости через готовое трубное соединение. 5; На рисунках 2 и 3 показаны детали
прижимного кольца и прокладки соответственно; на рисунках 4 и 5 показаны детали зажимного механизма,
причем вид на рисунке 5 выполнен вдоль линии 5-5 рисунка 4, в направлении стрелок; на рисунках 6 и 7
показаны вид сбоку и план клиновидного элемента соответственно.
Как показано на рисунке 1, соединение включает в себя гнездо 11 и штуцер 12. Соединительные муфты и
патрубки 65-го типа формируются на концах отрезков труб. В данном случае трубы изготовлены из чугуна.
Гнездо снабжено кольцевым выступом 13, к которому при соединении прилегает прокладка 14. За фланцем 13
гнездо расширено, образуя углубление 1,5, позволяющее угловое перемещение штифта 12 внутри гнезда.
Между утолщением 15 и плечом 13 (75) расположена коническая часть 16, которая позволяет штифту 12
перемещаться под углом при выполнении соединения, а также обеспечивает поддержание прочности плеча
13. 80 Прокладка 14, предпочтительно прямоугольного сечения, которая немного больше пространства,
которое она предназначена заполнять между штуцером 12 и отверстием 17 гнезда, имеет меньший
внутренний диаметр 85, чем штуцер 12, поэтому ее необходимо растягивать, чтобы надеть на штуцер 12.
Устье 17 гнезда снабжено коническим отверстием для облегчения введения гибкой прокладки 90°.
А-прижимное кольцо 18, имеющее корпус в виде полого усеченно-конического выступа, снабжено фланцем
19, выступающим наружу. Фланец 19 снабжен 95-м кольцевым фланцем 20, направленным назад.
Зажимные фиксаторы 21, более четко показанные на рисунках 4 и 5, расположены таким образом, чтобы
захватывать заднюю часть диапазона 19 прижимной трубки 181 и выступать вокруг внешней стороны 100
гнезда II к его задней стенке:
Для того чтобы прижать прижимное кольцо к гнезду, клин 27 вставляется между «плечом» 22, образованным
на гнезде 11, и задней частью 23 105 зажимного механизма. Передняя часть 24 зажимного фиксатора
снабжена выступом 2.5, который входит в зацепление с фланцем 19 на прижимном кольце IS. Целью
изготовления части 2.5 зажимного фиксатора 21, опирающейся на фланец 19, а не на корпус 18, является
уменьшение радиального расстояния между центрами давления фиксатора на прижимном кольце 18 и
плечом 22 на гнезде 11 соответственно. Внутренние поверхности 26 зажимного механизма 21 наклонены
наружу от центра, как показано на рисунках 4 и 5.
Соседние файлы в папке патенты