Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13093
.pdf
Башня может быть построена из железобетона или другого подходящего материала.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, к чему
мы стремимся, это: 1. Градирня, в которой профиль стенки состоит из последовательности прямых линий,
аппроксимирующих последовательность кривых, а центр кривизны попеременно расположен внутри и
снаружи башни, так что общая кривизна в некоторых случаях направлена в одном направлении, а в других.
2.
Градирня по п. 1, в которой кривые имеют гиперболическую, параболическую или аналогичную форму. 30 3.
Градирни для охлаждения воды, изготовленные в основном в соответствии с описанным и
проиллюстрированным описанием и чертежами, прилагаемыми к предварительной технической
спецификации.
Дата выдачи: 20 октября 1130 г.
Мьюберн, Эллис и Ко., U10-72, Чансери-лейн, Лондон, W.G. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
- Редхилл: Напечатано для типографии Hit Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931
г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-,343. , S a.
Дата подачи заявки: январь. 23, 1930. № 2450/30.
Слева полностью: октябрь. 18, 7930.
Заявка принята. Февраль. 19, 1931.
[ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ]? ИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водоохлаждающим градирням или связанные с ними.
Мы, компания L. G. MOUCHEL AND PARTNERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Альфред Тони Жюль Геритт, гражданин
Франции, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 36-38, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
водоохлаждающим градирням и направлено на их усовершенствование.
В прошлом градирни строились из дерева или стали и были подвержены разрушению. Значительное
улучшение было достигнуто за счет использования железобетона, и особенно за счет применения тонких
оболочек, имеющих общий вид тел двойной кривизны и изготовленных из бетона или железобетона.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем водоохлаждающую башню, построенную полностью
или частично из кирпича, при этом общий профиль башни представляет собой поверхность двойной
кривизны.
Железобетонный карниз может быть закреплен в кирпичной кладке с помощью металлических стержней или
скоб. В качестве основания может быть предусмотрен железобетонный каркас, к которому кирпичная кладка
крепится металлическими стержнями или скобами.
1
Прилагаемые чертежи (не в масштабе) иллюстрируют различные варианты башен, изготовленных в
соответствии с данным изобретением.
На фиг. 1 показана в разрезе одна из форм башни, выполненная в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2 в разрезе показана модифицированная форма башни, также выполненная в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 1 башня имеет железобетонный пруд и основание а, с прочной треугольной системой креплений
нижней части, образованной железобетонными поясами b 45 и bl и железобетонными колоннами c. Такая
конструкция обеспечивает свободный доступ воздуха через треугольные отверстия и одновременно
гарантирует высокую устойчивость к ветровому давлению. Кирпичная кладка 5Q d. опирается на верхнюю
часть железобетонной полосы bl. Металлические стержни могут выступать из бетона, чтобы обеспечить
надежное крепление к кирпичной кладке.
В тонких конструкциях, таких как водоохлаждающие башни с двойной кривизной, целесообразно
предусмотреть прочный пояс в верхней части для регулирования деформации конструкции под воздействием
ветровых нагрузок. 60 Для достижения желаемого результата может быть предусмотрен железобетонный
карниз, надлежащим образом армированный металлическими стержнями, или же может быть выполнен
карниз из гофрированного металла с соответствующим круглым армированием. Карниз может крепиться к
кирпичной кладке основного корпуса конструкции с помощью соответствующих металлических соединений.
В форме башни, изображенной на рисунке 2 (70), в которой отсутствует железобетонная конструкция, пруд
может быть построен из кирпича, а воздухозаборники могут быть образованы путем создания
соответствующих отверстий в кирпичной кладке. 75 Следует понимать, что мы можем изменять детали
конструкции, не выходя за рамки изобретения.
Дата: 23-й день. Январь 1930 года.
MEWBU.N, ELLIS & Co.
70-72, Чансери-лейн. Лондон, W.C. 2, Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водоохлаждающим градирням или связанные с ними.
Мы, компания L. G. MOVUCHm AND PARTNERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Альфред Тони Жюль Геритт, гражданин
Франции, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 36-38, Вестминстер, Лондон, Юго-Западная
Ирландия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водяному охлаждению (1o (qier6,and.-имеет целью обеспечение стенок;
целесообразно предусмотреть прочный пояс 50 улучшений в нем;; предусмотренный в верхней части SO для
уменьшения деформации конструкции, изготовленной из дерева или стали, и Cunder ветровых напряжений.
Водяное охлаждение. Предыдущие устройства были изготовлены из дерева или стали и Cunder ветровых
напряжений.
подвержен гниению. Для достижения желаемого результата было достигнуто значительное улучшение за счет
использования железобетонных карнизов, и особенно за счет применения металлических стержней,
бронированных тонкими оболочками, имеющими общее назначение, или же можно организовать создание
такой изогнутой поверхности вращения и карниза из кирпичной кладки, снабженного соответствующим
армированием, выполненным из бетона или армированного кованого железа. Как описано в Спецификации,
бетон, как правило, не имеет стыковки с кирпичной кладкой толщиной 60 мм.
108,863. Общий корпус конструкции был изготовлен с учетом требований. Также было предложено
использовать надежные металлические соединения.
кирпичные «башни с плоскими стенами для воды». В форме башни, изображенной на рисунке Фи.
1 для целей охлаждения. 2, 'в котором нет армированной конструкции. В соответствии с данным
изобретением мы выполняем работы, пруд для охлаждения может быть построен. B. Предусмотреть
водоохладительную башню, построенную из кирпича, а воздухозаборники могут быть полностью или частично
из кирпичной кладки, при этом общая форма башни представляет собой изогнутую форму кирпичной кладки.
Поверхность вращения. Нам известно о предыдущей спецификации №.
-Железобетонный карниз может иметь размеры 271, 320, и мы не можем претендовать на то, что закреплено
в кирпичной кладке металлическими стержнями, описанными или изображенными в нем.
или судороги. Основание из железобетона. Теперь, подробно описанное и уточненное, может быть
предусмотрено, к которому кирпичная кладка крепится металлическими стержнями или зажимами. Чертежи
(не в масштабе), прилагаемые к предварительной спецификации, иллюстрируют две формы башен,
изготовленных в соответствии с 1. Градирня, построенная полностью или частично из кирпичной кладки с
использованием данного изобретения. На фиг. 1 показана в разрезе в сек. Одна из форм градирни,
выполненная в соответствии с данным изобретением.
3
2. Градирня, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1930. Нет, 2773/30.
Фотография слева: 30 апреля 1930 года.
3439290 Заявка принята; февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция муфты или зажима для строительных лесов.
Я, Т. Хомас Проссер Хингли, проживающий по адресу: Сент-Данстанс-роуд, 51, Иланвелл, Лондон, Западная
7, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание соединительного элемента или зажима, предназначенного
главным образом для использования с металлическими трубчатыми или стержневыми строительными
лесами, с помощью которого два стержня или трубки могут быть надежно соединены друг с другом под любым
углом или параллельно друг другу.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю две пластины, каждая из которых имеет плоскую гладкую
поверхность с одной стороны, причем эти стороны, когда две пластины расположены рядом, соприкасаются
друг с другом и способны перемещаться относительно друг друга.
В каждой пластине я делаю довольно широкую продолговатую канавку, проходящую через нее и по центру;
предпочтительно, чтобы канавки в обеих пластинах были одинаковой ширины, но канавка в одной пластине
немного длиннее, чем канавка в другой пластине, причем канавка в одной пластине, то есть самая короткая
канавка, имеет один конец, скошенный внутрь.
С другой стороны пластины с самым длинным пазом расположены две изогнутые выступающие стенки с
каждой стороны паза, простирающиеся поперек пластины на некотором расстоянии друг от друга и
перпендикулярно пазу. Участки пластины между этими стенками утоплены таким образом, что вместе со
стенками образуется поверхность сегмента окружности, к которой прикрепляется стержень или трубка
строительных лесов при установке на нее пластины.
На другой пластине, расположенной со стороны, противоположной гладкой, в центре самой длинной части
паза и по обе стороны от него имеется полукруглое углубление, а также два выступа, каждый из которых
имеет сквозное отверстие для шарнирных штифтов, а между каждой парой выступов расположено изогнутое
углубление для взаимодействия со стержнем или трубкой строительных лесов.
Я изготавливаю бриджевую часть с отверстием для крепления на каждом конце, а на вершине или в верхней
части расположен короткий штырь, несущий плоскую головку большего диаметра, чем штырь.
Я использую две колпачки, полукруглые в поперечном сечении [Цена 1 -1], каждая из которых имеет на одном
краю два перфорированных выступа, расположенных на расстоянии 5 друг от друга, а на другом краю –
перфорированные выступы или выступы, а также два других аналогично сконструированных выступа, за
исключением того, что вместо двух перфорированных выступов на одном краю используется только один
перфорированный выступ, и он расположен по центру.
(1
При сборке я беру бриджевую деталь и пластину с выступающими отверстиями для крепления ремешка, и со
стороны ремешка пропускаю один конец бриджевой детали в паз на скошенном конце после обработки C5.
Если пропустить деталь через достаточное расстояние, вся ее часть может пройти через паз, чтобы плоская
головка стержня детали скользила в полукруглой канавке, вырезанной в стенках паза 70, при этом верхняя
часть головки должна быть заподлицо с пластиной, стержень должен упираться в стенки паза 70, а деталь
бриджа должна находиться вне сглаженной поверхности пластины. 5 Затем я прикрепляю другую пластину к
пластине с выступами, пропуская мост через паз, при этом две пластины соединяются гладкими
поверхностями. Затем я соединяю с мостом колпачки с двумя выступами, располагая выступы на каждом из
них на концах моста и пропуская шарнирный штифт через отверстие, и таким же образом закрепляю другие 85
выступов к выступам на другой пластине. В каждом случае колпачки смыкаются, и изогнутое углубление,
образованное на каждой пластине, формирует своего рода круглое отверстие для трубки или стержня 90,
чтобы закрепить его, когда колпачки соединены.
Когда мостик установлен на место, внутренняя поверхность между выступами находится ниже поверхности
изогнутой части 95 пластины, так что она не будет контактировать с трубкой или стержнем в установленном
положении, но головка на штоке мостика все же контактирует с трубкой или стержнем, так что, когда
соединение установлено на место, только стержни или трубки, а пластина регулируется по положению при
затягивании колпачков винтом или болтом и гайкой, как обычно, стержень или трубка будет удерживаться
только колпачками и пластиной со стороны мостика, в то время как на другой пластине головка мостика -. - K.
При зажиме между колпачками и пластиной в скрепленном состоянии деталь будет подвергаться воздействию
стержня или трубки, и такая головная часть вместе с перемычкой будет прочно скреплять две пластины
вместе в любом отрегулированном положении.
Дата: 27 января 1930 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C.
Представители указанного заявителя.
4I, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция муфты или зажима для строительных лесов.
Я, Тимофей Россн Иллигли, проживающий по адресу: Сент-Данстанс-роуд, 51, Ханвелл, Лондон, Западный 7,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствованное создание зажимов или соединительных
устройств для металлических строительных лесов, в которых стержни или трубки могут быть скреплены
между собой под любым углом.
В таких зажимах или соединительных устройствах для обхвата стержней или трубок используются колпачки,
соединенные с выступами, снабженными дисками, один диск которых перемещается в кольце другого диска,
или же они крепятся к выступам на двух пластинах, имеющих изогнутую часть между собой; пластины имеют
плоские стороны, соприкасающиеся друг с другом и способные перемещаться в любом направлении вокруг
шарнирного штифта, закрепленного на одной пластине и перемещающегося в трубчатом выступе другой
пластины; пластины могут вращаться и скрепляться между собой в любом положении болтами; или шарнир
имеет головку, расположенную в углублении другой пластины, и в которой обе трубки или стержни
контактируют с шарниром, когда зажим или соединительная муфта зафиксированы затягиванием колпачков,
обхватывающих трубки или стержни.
Для целей моего изобретения усовершенствованная конструкция муфты или зажима включает в себя две
пластины, расположенные вместе и имеющие плоские и непрерывные контактные поверхности друг с другом,
пазы в обеих пластинах, стенки одного паза -45 утоплены, перфорированные выступы на одной пластине и
стенки или выступы на другой пластине с изогнутым углублением между ними, причем стенки расположены
перпендикулярно пазам, плоский мостик с перфорированными выступами на изогнутых концах и толстым
выступающим штифтом на вершине, причем плоская головка входит в углубление одной пластины, а мостик
проходит через паз в другой пластине и выступает из него, колпачки, шарнирно прикрепленные к
перфорированным выступам на одной пластине и к концам мостика, средства с колпачками для крепления
каждой пары вместе, благодаря чему при размещении стержня или трубки между каждой парой колпачков и их
пластинами и крепежного элемента 60 колпачков, одна трубка или стержень будет зажата между колпачками
и Между колпачками и мостиком расположена одна пластина, а между ними — трубка или стержень, причем
пластины расположены относительно друг друга под углом 65 градусов, чтобы соответствовать углу наклона
стержней.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рисунке 1 показан боковой вид муфты или зажима 70°, при этом зажимные элементы расположены
параллельно друг другу.
На рисунке 2 представлен план того же самого.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии a a на рисунке 1. 75 Рисунок 4 представляет собой отрезок по
линии b b рисунка 2, но с параллельными сечениями двух трубок.
На рисунке 5 показан вид с торца зажима или муфты. 80 Согласно данному изобретению, я изготовил две
пластины 10, 11, каждая из которых имеет плоскую поверхность с одной стороны, причем эти стороны, когда
две пластины 10, 11 расположены рядом, соприкасаются друг с другом и могут перемещаться друг
относительно друга.
В каждой пластине 10, 11 я формирую несколько широкий продолговатый паз 12, 13, проходящий через них и
пересекающий центр, причем пазы 12, 13 в обеих пластинах предпочтительно имеют одинаковую ширину 90°,
но паз 13 в одной пластине 11 немного длиннее паза 12 в другой пластине 10, причем паз 12 в одной пластине
10, т.е. самый короткий паз, имеет один конец 14, скошенный внутрь. 95 С другой стороны пластины 11,
имеющей более длинный паз 13, расположены две изогнутые выступающие стенки или рога 15, 16 по обе
стороны от паза 13, простирающиеся поперек пластины 11 на некотором расстоянии друг от друга и под
прямым углом к пазу 13, а между этими стенками находятся углубления 17, так что со стенками образуется
поверхность сегмента круга, к которой прикрепляется стержень или трубка 18 строительных лесов при
установке на нее пластины 11.
Другая пластина 10, расположенная на стороне, противоположной плоской поверхности, находится в центре
крайней длины паза 12, а по обе стороны от него пластина 10 343,290 не контактирует с трубкой или стержнем
18 в установленном положении, но головка 29 на штоке 28 мостового элемента 25 контактирует с трубкой или
стержнем 19, так что когда муфта установлена на стержнях или трубках 65, пластины 10, 11 отрегулированы
по положению, при затягивании крышек винтом 43 или болтом и гайкой, как обычно, стержень или трубка 18
будет просто зажата крышками 30, 31 и пластиной 11 со стороны моста 70, в то время как на другой пластине
10 головка 29 мостового элемента 25 будет подвергаться воздействию стержня или трубки 19, когда она
зажимается между крышками 36, 37 и пластиной 10 при их соединении, и 75 таких Головная часть 29 с
перемычкой надежно скрепляет две пластины 10, 11 вместе в любом отрегулированном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343291A
[]
- ' ' ',v
..._:i$ - r # v-.. _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1930. № 3165/30.
CompleteiAccepted: Feb. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к заточке режущих инструментов.
Мы, немецкая компания COLLET & ENGELHARD WEniIZEUGMALS CHIIXENEAflBRI AICTIEN-GESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Бернардштрассе, 130, Оффенбах-на-Майне, Германия, и гражданин Германии
ВИЛЛИ ШАРФФ, проживающий по адресу: Бурницштрассе, 42, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к шлифовальным станкам для фрезерования и подобных многозубчатых резцов.
Целью нашего изобретения является устранение некоторых недостатков существующих в настоящее время
измельчителей, как будет описано ниже.
С целью устранения указанных недостатков мы предлагаем, в сочетании со средствами для придания фрезе
вращательного индексирующего движения, средства для разделения общей подачи за один оборот фрезы на
столько частичных операций подачи, сколько зубьев у фрезы.
Подача компенсирует износ шлифовального круга и в некоторых случаях приводит к тому, что каждый
последующий зуб фрезы становится короче предыдущего. Таким образом, направляющая обеспечивает
равномерное срезание материала каждым зубцом во время работы фрезы.
Известный станок для заточки фрез снабжен механическим делительным устройством, аналогичным тем,
которые используются в станках для нарезки зубчатых колес, и которое перемещает фрезу вперед на один
зуб после заточки каждого отдельного зуба. Однако у крупных фрез зубья не всегда точно располагаются
после разделения, поэтому их невозможно заточить с помощью такого механизма. Кроме того, известен еще
один тип станка для заточки резцов, в котором рабочий механизм вращает резец, чтобы после заточки
каждого зуба следующий зуб соприкасался с шлифовальным кругом, и в котором шлифовальный круг
перемещается вперед к резцу после полного оборота резца r50 для компенсации износа шлифовального
круга. Однако у этих станков есть тот недостаток, что их необходимо регулировать в соответствии с
количеством зубьев на каждом режущем инструменте; однако это возможно только тогда, когда станок
находится в состоянии покоя. Кроме того, недостатком является то, что во время работы возникают
значительные рывки и удары, а регулировка шлифовального круга производится только после полного
оборота режущего инструмента.
Однако очевидно, что износ шлифовального круга после шлифовки каждого отдельного зуба настолько велик
в случае больших фрез, что необходимо производить регулировку после каждого отдельного зуба, иначе
режущие кромки всех зубьев больше не будут располагаться на правильном расстоянии от оси фрезы.
Согласно изобретению, все эти неудобства устраняются, поскольку здесь можно без труда заточить любую
подходящую фрезу с любым количеством зубьев, кроме того, каждая регулировка может быть произведена во
время работы станка, и, наконец, шлифовальный круг регулируется после заточки каждого из 75 отдельных
зубьев, так что режущие кромки всех зубьев расположены на правильном расстоянии от оси фрезы.
Мы предлагаем автоматический шлифовальный станок, в котором точное положение 8-го зуба режущего
инструмента, расположенного на шлифовальной станции, определяется с помощью стопорного механизма
или фиксатора, и в котором рабочее время используется исключительно для подачи и шлифовки.
Устраняются нежелательные импульсы ускорения, связанные с вращением фрезы, а постоянная подача за
оборот данной фрезы разбивается на столько операций частичной подачи, сколько зубьев на режущем
инструменте. На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, в
качестве примера схематически изображен автоматический станок для заточки фрез, воплощающий мое
изобретение. 9.5 На чертежах: Рисунок 1 — схематический вид всей установки, Рисунок 2 — вид с торца
фиксатора, соединенного с вышеупомянутым разделительным механизмом, и Рисунок 3 — разрез по линии
III-III на Рисунке 2.
Теперь обратимся к чертежам и сначала к рисунку 1. На приводном валу 2 машины установлен кривошипный
диск 1, который в 343,291 обороте опирается на соответствующий подшипниковый блок 3; 4 и 5 представляют
собой шатунные пальцы на диске 1, к которым подсоединены шатуны 6 и 7 соответственно. 8 — это звено,
которое качается вокруг оси 9 в раме машины, 10 — резьбовой шпиндель на качающемся звене, 11 — гайка
на шпинделе, 12 — цапфа на гайке, к которой прикреплен стержень 6, и 13 — гайка для вращения шпинделя с
целью изменения эффективного плеча стержня относительно звена 8. 14 — это штифт в месте соединения
звена, 15 — шатун, который шарнирно соединен со штифтом 14, и 16 — шарнир фрикционной муфты 17, на
котором расположен другой конец стержня 15. Фрикционная муфта 1:7 установлена на фрикционной пластине
18, которая закреплена шпонкой на валу 19.
Для регулирования давления, которое муфта 17 оказывает на пластину 18, могут быть предусмотрены
средства, например, пружина 20 на штифте 21, соединяющем концы разъемной муфты 17, и снабженная
гайкой 22 для регулирования давления пружины 20. 23 представляет собой вертикальный вал, соединенный с
валом 19 коническими зубчатыми передачами 24 и 25, 26 — каретку, на которой установлен патрон 27 для
резца 28, а 29 и 30 — пару конических зубчатых передач, с помощью которых патрон 27 вращается с вала 19.
Необходимо предусмотреть средства для вращения патрона без помех со стороны движений каретки 26.
Подобные средства являются устаревшими в данной области техники и поэтому не будут описываться. 31
представляет собой рычаг, выступающий вверх от стойки на каретке, 32 — это собачка, которая закреплена в
рычаге в точке 33 и предназначена для зацепления с зубьями 34 режущего инструмента 28, 35 — это пружина,
стремящаяся переместить собачку к режущему инструменту, и 36 — это ограничитель на собачке, который
ограничивает ее движение внутрь.
37 Это звено, которое крепится таким образом, чтобы качаться.
Рама станка, обозначенная цифрой 38, имеет 23 шпиндель 39, гайку 40, к которой стержень 7 прикреплен в
точке 41, и гайку 42 для вращения шпинделя, как описано со ссылкой на звено 8. 43 представляет собой
направляющую шлифовального круга, к которой звено 37 соединено в точке 44, а 45 — шлифовальный круг на
направляющей шлифовального круга.
Механизм подачи каретки 26 включает в себя спиральный кулачок 46 на валу 19, храповой рычаг 47, который
перемещается возвратно-поступательно под действием кулачка 46, храповой собачку 48 и храповое колесо
49 на резьбовом шпинделе 50, посредством которого осуществляется подача материала в каретку 26.
Принцип работы моей автоматической шлифовальной машины следующий:
Кривошипный диск 1 вращается валом 2 против часовой стрелки, как показано стрелкой. При перемещении
шатуна 6 из положения I в положение III, минуя положение II, шатун перемещается в направлении стрелки c.
Это движение передается на фрикционную муфту 17 посредством описанного механизма, вращающего муфту
в направлении c. Вращение передается валам 19 и 23, а также патрону 27, на котором закреплена фреза 28.
На иллюстрации также изображен резец с вставными зубьями, но, очевидно, я не ограничиваюсь этим типом.
Фреза вращается в направлении стрелки f, при этом вращение, передаваемое за один ход звена 11,
несколько превышает шаг его зубьев 34. Точный угол поворота фрезы определяется вращением шпинделя 10
таким образом, чтобы изменять эффективный радиус звена 8. Для вращения шпинделя во время работы
режущего инструмента могут быть предусмотрены средства, не показанные на рисунке. При вращении
режущего инструмента следующий зуб 34a отталкивает собачку 32, которая под действием пружины 35
возвращается в исходное положение, определяемое щекой 36, как только она освобождается зубом 34a.
Одновременно с этим, как описано, движение подачи передается на каретку 26 от кулачка 46.
Теперь диск вращается, перемещая штифт 4 95 из положения III мимо положения IV обратно в положение I,
изменяя направление движения стержня 6 и вращения муфты 17, как показано стрелкой en, а также изменяя
направление вращательного движения режущего инструмента. Как уже упоминалось, вращение,
передаваемое режущему инструменту, несколько превышает его шаг, и поэтому после завершения вращения
в направлении / зуб 34a несколько сместился за конец 105 собачки 32. При изменении направления вращения
зуб перемещается в зацепление с собачкой 32 и удерживается в плотном контакте с ней, противодействуя
силе, создаваемой фрикционной муфтой, которая может регулироваться с помощью пружины и гайки 22.
Ползунок 43 с колесом 45 теперь продвигается вперед и выполняет операцию шлифовки во время вращения
диска 1, перемещая штифт 4 из положения III в положение 115 I. Когда диск возвращается в положение с
кривошипным штифтом 4 в положении I, детали готовы к следующему циклу.
Ход ползунка 43 регулируется 120 с помощью шпинделя 40 в соответствии с шагом фрезы 28, и для
осуществления этой регулировки во время работы станка могут быть предусмотрены средства, не показанные
на рисунке. 12 Для того чтобы глубина резания была одинаковой для всех зубьев фрезы, необходимо после
заточки каждого зуба шлифовальный круг перемещать вдоль оси на небольшое расстояние в сторону фрезы
130 343,291, компенсируя при этом износ шлифовального круга, возникающий при каждой операции
шлифовки.
Благодаря действию спирального кулачка и связанного с ним механизма, толщина стружки поддерживается
постоянной для каждого зуба. Это разделение общей осевой подачи фрезы за один оборот на части оборота
автоматически адаптируется к количеству зубьев фрезы независимо от этого количества без замены
каких-либо частей станка.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, мы видим модифицированную конструкцию собачки 32.51,
представляющую собой подшипник, закрепленный в подходящем положении на каретке 26, 52 — штифт,
который вращается в подшипнике, 53 — пружина, которая стремится повернуть собачку в сторону режущего
инструмента 28, а 54, 55 — ограничители вращения собачки на подшипнике 51, аналогичные ограничителю 36
на рисунке 1. Такое расположение собачки предпочтительно, поскольку оно сочетает в себе жесткость с
полной защитой всех движущихся частей от пыли и стальной пыли.
Станок может использоваться для заточки фрез, имеющих зубья на торце, как показано на чертежах, или
расположенные по окружности, в зависимости от ситуации.
При заточке кольцевых фрез достаточно сориентировать стол только в направлении от 26 до 900.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1930. № 3300/30. 3439 Полный левый фланг: октябрь. 21, 1930.
Завершено: февраль. 19, 1931, СПЕЦИФИКАЦИЯ P:ROVISIO NAL.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления мелких изделий, таких как таблетки и тому подобное,
из пластика.
Я, Уильям Самнер, проживающий по адресу: "Dunelin", Broadgreen Road, Ливерпуль, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату, с помощью которого можно изготавливать
небольшие изделия из массы пластикового материала. Изобретение особенно применимо для производства
таблеток¹, хотя оно также подходит для изготовления таблеток, пастилок или аналогичных изделий.
Согласно данному изобретению, пластиковая масса, из которой изготавливаются таблетки или подобные
изделия, подается из направляющего бункера или иным способом между двумя роликами, которые
формируют из материала ленту, которая перемещается вокруг, контактируя с одним из роликов, при этом
третий ролик или подобный ему элемент снабжен рядом расположенных несколько радиально коротких
трубок, которые предназначены для встраивания в ленту материала определенной его части в трубки.
Перфорированная лента материала прилипает к своему ролику и уплотняется с некоторым количеством
нового материала, подаваемого из бункера, так что лента постоянно пополняется по мере ее подачи к
трубчатому ролику. Трубки, заполненные материалом, переносятся по кругу, и материал выдувается сжатым
воздухом из трубок в сборную камеру или, в случае таблеток, подается в устройство для скатывания таблеток
любой подходящей конструкции, где гранулы приобретают шарообразную форму. Предусмотрены средства
для градуировки толщины ленты материала перед ее прохождением между трубчатым и ленточным
роликами, а также для обеспечения...
что материал должен прилипать к ленточному ролику во время прохождения через машину.
В подходящей для изготовления таблеток конструкции устройство включает три ролика: прижимной ролик,
ленточный ролик и трубчатый ролик. Предпочтительно, ленточный ролик снабжен боковыми радиальными
фланцами, между которыми плотно прилегает подающий ролик, причем расстояние между подающим
роликом SO и ленточным роликом должно быть таким, чтобы обеспечивалась необходимая радиальная
толщина ленты материала. В ленточном ролике могут быть сформированы кольцевые канавки, чтобы
обеспечить прилипание и перемещение уплотненной ленты из пластикового материала к ленточному ролику.
Установлено, что при производстве таблеток эластичность материала изменяется в зависимости от
температуры, и, следовательно, при определенных температурах толщина ленты из прокатанного материала
увеличивается после прохождения между подающим и ленточным роликами, и это изменение радиальной
толщины ленты приводит к различному количеству материала, поглощаемого трубками. Чтобы этого
избежать, установлен дополнительный градуировочный ролик, который можно регулировать относительно
Соседние файлы в папке патенты