Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13093
.pdf
покрытия сердечников ковки полой заготовки, заполненной полыми сталями, графитовым сердечником из
аустенитной стали, содержащей пасту или подобное вещество, перед введением их в заготовку для
облегчения их дальнейшего вытягивания, являются излишними, поскольку аустенитная сталь остается в
полых сердечниках полых сталей во время термообработки таких сталей и вытягивается только после этого.
Теперь, подробно описав и - 5) Процесс изготовления полых стальных трубок, трубок и тому подобного,
выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно изготавливается, как описано выше.
если будет выполнено, мы осмеливаемся сказать, что - то, что мы 6) Процесс производства тепла
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3439284 Дата подачи заявки: январь. 22, 7930. № 2203130.
- Полностью слева: 1 мкг. 26, 1930.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса спуска спасательных шлюпок на кораблях.
Арчинболд Грин-младший, 48 лет, Ирвин, Эйршир, подданный Великобритании, и Джордж Эдвард
Массон-младший, 41 год, Торнхаус-авеню, Ирвин, Эйршир, подданный Великобритании, настоящим признают,
что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Механизм состоит из двух пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга для размещения
крюка и мыши. В пластинах выполнены продолговатые отверстия, а в крюке и мыши сделаны штифты,
соответствующие аналогичным отверстиям, для надежной фиксации. Вокруг отверстия в верхней части
продолговатого отверстия в крюке просверлено отверстие, позволяющее ему вращаться. При опускании
предусмотрена возможность спуска крюка за счет прикрепления к нему балансировочного груза. В механизме
мыши просверлено круглое отверстие на случай падения, если его потребуется убрать вручную. Подняв
механизм мыши, вы вставляете штифт в круглое отверстие, позволяя ему упасть.
Датировано 21 января 1930 года.
AORCD. Грин-младший, Г. Э. Массон-младший.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса спуска спасательных шлюпок на кораблях.
Мы, Арчибальд Грин-младший, проживающий по адресу: Эйр-роуд, 48, Ирвин, Эйршир, гражданин
Великобритании, и Джордж Эдвард Массон-младший, проживающий по адресу: Торнхаус-авеню, 41, Ирвин,
Эйршир, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам сброса корабельных спасательных шлюпок и проиллюстрировано на 3;
прилагаемые чертежи, на которых на Рисунке 1 показан крюк до сброса, а на Рисунке 2 — его положение
после сброса.
Механизм состоит из двух пластин E, расположенных на некотором расстоянии друг от друга для размещения
крюка L и зажима H; в пластинах выполнены два продолговатых отверстия V и T, а также соответствующие
штифты.
Аналогичные отверстия сделаны в крючке и петле для мыши, чтобы удерживать их в заблокированном
положении, как показано на рисунке 1. В верхней части удлиненного отверстия крюка просверлено круглое
отверстие Z, позволяющее ему поворачиваться в нижнем положении, как показано на рисунке 2;
предусмотрено также W для поворота крюка с помощью балансировочного груза F, прикрепленного к крюку. В
нижней части удлиненного отверстия в держателе мыши просверлено круглое отверстие Y, предназначенное
для извлечения держателя вручную в случае падения. Подняв держатель мыши, вы поднимете круглое
отверстие Y до штифта 55, что позволит держателю мыши упасть, как показано на рисунке 2. Описанный крюк,
при подъеме, полностью зафиксируется удлиненным штифтом, который проходит через паз в форме
замочной скважины 60 и закреплен пластиной с каждой стороны крюка. Когда груз сходит с крюка, он
опускается в круглое отверстие и переворачивается, освобождая таким образом груз из горловины крюка.
Мышь, которая в надетом виде является частью боковых пластин, имеет прорезь, похожую на замочную
скважину крючка, но перевернутую; эта мышь используется в случае неисправности механизма.
Настоящим мы подтверждаем ранее использовавшиеся прорези в форме замочной скважины (70) в связи с
устройствами для мышей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343285A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления носителей для каталитических агентов.
Мы, компания VEREIN FUR HEMISCHE UND 1\IETBLLCBGISCHE PRODUETION, расположенная в городе
Ауссиг, Чехословакия, являющаяся чехословацким юридическим лицом, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Природа носителя каталитического агента имеет существенное значение для
эффективности контактных масс.
В то время как до настоящего времени обычно считалось, что главная задача носителя заключается в
обеспечении как можно большей площади поверхности для катализатора, то есть предпочтительно
использовать носители, которые сами обладают как можно большей площадью, теперь установлено, что не
только размер площади поверхности носителя, но и специфические свойства, которые ему придают в
зависимости от способа его изготовления, оказывают значительное влияние на эффективность и
долговечность контактных масс.
Таким образом, было установлено, что носитель, состоящий в основном из кремниевой кислоты или
сильнокислотных силикатов, обладающих особенно хорошими свойствами, получается, если природные или
искусственные материалы с высоким содержанием кремниевой кислоты, такие как кизельгур или осажденная
кремниевая кислота и тому подобное, за исключением емкостей для обмена оснований, таких как цеолиты,
нагреваются с силикатсодержащими оксидами или солями металлов, а затем основной компонент полностью
удаляется путем экстракции. Температура, до которой необходимо нагревать материалы, варьируется в
зависимости от природы используемой кремниевой кислоты, а также от применяемого оксида металла или
соли. Тем не менее, верхний предел температуры ограничен тем, что при последующей обработке
реакционной смеси минеральными кислотами необходимо осуществить более или менее тщательное,
предпочтительно почти полное, извлечение основного компонента.
Для изготовления носителя в качестве исходного материала может использоваться, например, кизельгур,
который уже может содержать немалую долю оксида алюминия и оксида железа (например, 10-15%
полуторного оксида), к которому добавляется 6-10% Alp O3, предпочтительно в свежеосажденном состоянии.
Предпочтительно проводить операцию таким образом, чтобы оксид алюминия осаждался из солей алюминия
под действием аммиака, а осажденный оксид алюминия включался в состав массы вместе с образовавшейся
аммонийной солью, так что при последующем нагреве происходило разрыхление массы за счет
выделяющихся компонентов аммонийной соли. Полученная таким образом смесь обладает достаточной
пластичностью, чтобы ее можно было придать любую желаемую форму; после формования ее сушат, затем
нагревают примерно до 600–800 °C и, наконец, обрабатывают таким количеством серной или соляной
кислоты, которого по меньшей мере достаточно для полного удаления полуторного оксида.
В приведенном выше примере следует избегать нагревания реакционной смеси до температуры выше 850 °C,
поскольку в противном случае полное удаление полуторного оксида путем выщелачивания будет
невозможно.
Носители, изготовленные в соответствии с изобретением, особенно подходят для каталитических реакций в
кислой среде, например, для производства серной кислоты. Подходящие контактные массы могут быть
получены, например, путем платинирования носителя в соответствии с процессом, описанным в британском
патенте № 265938, путем пропитки носителя этиловым спиртом, последующего контакта с раствором соли
платины в спирте и высушивания.
Другие эффективные контактные массы, которые, помимо прочего, могут также использоваться в процессе
контакта с серной кислотой, получают из аналогичных носителей путем пропитки растворами ванадатов
щелочей.
Эти ванадиевые контактные массы обладают высокой стойкостью и степенью превращения, особенно в
присутствии избытка щелочи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение равно 1. Способ изготовления носителей для каталитических агентов, которые состоят
преимущественно из кремниевой кислоты.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 1929.
343,286 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Янв. 23, 1930. № 2382/30.
Заявка принята! Февраль. 19,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс крекинга нефтяных масел.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCITAP DE BATAAFSCRE PETROLEUM MAATSCHAPPI,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylaudtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Голландии (правопреемники Уолтера Джеймса Перелиса, C/o Shell Oil
Company, Мартинес, округ Контра-Коста, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
5 Данное изобретение относится в целом к преобразованию более тяжелых углеводородных масел в более
легкие углеводороды посредством нагрева и сверхвысокого атмосферного давления для производства
моторного топлива, подобного бензину.
Целью данного изобретения является создание нового непрерывного процесса крекинга тяжелых масел, в
котором получается больший процент более легких углеводородов, чем считалось ранее возможным при
минимальном образовании кокса, углерода и твердых газов, и который обеспечивает большую
эффективность и экономичность эксплуатации.
Дальнейшие цели, особенности и преимущества данного изобретения станут ясны из следующего описания, в
котором мы изложили предпочтительное применение нашего изобретения.
Следует понимать, что возможны различные модификации, не отступающие от принципов нашего
изобретения, и мы не ограничиваемся конкретной показанной конструкцией и описанным принципом работы.
Давно известно, что при крекинге углеводородных масел скорость превращения очень быстро возрастает с
повышением температуры, особенно выше 850 °F, и было установлено, что при температуре около 900 °F
повышение на 10 градусов по Фаренгейту почти удваивает скорость крекинга. Для получения максимального
выхода бензина желательно использовать высокие температуры прессования. Однако такие температуры
могут вызвать чрезмерное растрескивание тех компонентов нефти JiO, которые легко подвергаются крекингу,
таких как тяжелые асфальтовые материалы, что приводит к избыточному образованию кокса и углерода,
представляющих собой потерю материала. Если обработку [Цена указана] продолжать в течение несколько
более длительного времени для получения большего количества бензина, образование 5,5-оксометаллата
становится более выраженным, особенно при использовании тяжелых остаточных масел.
В ходе практической эксплуатации ряда процессов крекинга мы обнаружили, что невозможно поддерживать
высокую температуру остаточного асфальтового масла (60%) на уровне около 900°F (327°C) более
нескольких секунд без образования чрезмерного количества кокса. По этой причине большинство процессов
крекинга, которые расщепляют нефть в течение более длительного периода времени, будь то с
использованием барабанов для разложения, расширительных камер или резервуаров, на практике часто
проводятся при умеренных температурах, например, 840-870°F, в этих емкостях. Повышение температуры
примерно до 9000 градусов по Фаренгейту (около 70 градусов по Цельсию) на короткое время приведет к
увеличению выхода бензина, но также вызовет закоксовывание установки за сравнительно короткое время.
В этих процессах крекинга масло выдерживается в барабане при температуре крекинга от нескольких минут
до нескольких часов.
Эти длительные процессы можно противопоставить кратковременным процессам, в которых масло достигает
температуры крекинга всего 80°C на выходе из нагревательного элемента или вблизи него, и крекинг
происходит лишь за несколько секунд до охлаждения или испарения. В таком случае за каждый проход через
нагреватель преобразуется лишь около 10% материала, тогда как в процессе крекинга с длительным
периодом преобразования за каждый проход составляет 15% и более. Мы обнаружили, что при
кратковременном крекинге даже тяжелое асфальтовое остаточное масло может быть нагрето до температуры
900 °F (при условии поддержания достаточной турбулентности в нагревательном змеевике).
Целью нашего изобретения является разработка процесса крекинга тяжелых масел, который позволит
поддерживать большую часть масла, подлежащего крекингу, в течение длительного времени при высокой
температуре около 9000 °F и выше, и, таким образом, использовать наиболее эффективную температуру
конверсии с максимальным выходом бензина, избегая при этом образования кокса.
Мы предлагаем сделать это, и принцип нашего изобретения заключается в сочетании кратковременного и
долговременного процессов крекинга таким образом, чтобы как в конце [Второе издание] кратковременного,
так и на протяжении всего долговременного процесса крекинга можно было использовать температуры около
9000 °F; мы подвергаем тяжелый асфальтобетон, который не может выдерживать такую высокую температуру
более нескольких секунд без образования кокса, только кратковременной обработке крекингом, а после его
удаления применяем вторичную долговременную обработку крекингом. Это тяжелое вещество представляет
собой черный вязкий материал асфальтовой природы, который составляет самую тяжелую фракцию
большинства сырых нефтей и может содержать больше или меньше парафина.
Способ крекинга нефтяных масел, содержащих тяжелые легкококсующиеся вещества, согласно данному
изобретению, включает в себя сочетание кратковременного и долговременного крекинга, при котором
исходное масло сначала подвергается первичному кратковременному крекингу, а затем соединяется с
отходами вторичного долговременного крекинга, после чего легкококсующиеся вещества удаляются из
объединенного потока, а тяжелая часть полученного дистиллята под давлением подвергается вторичному
долговременному крекингу. Способ характеризуется тем, что вторичный долговременный крекинг
осуществляется при температуре, приблизительно равной температуре кратковременного крекинга, и не
превышающей примерно 9500 °F.
Другие особенности изобретения будут упомянуты ниже после пояснения прилагаемого чертежа, который в
качестве примера схематически иллюстрирует устройство, предназначенное для осуществления
предпочтительного применения нашего процесса.
Представленная установка для крекинга состоит из: нагревателя 1, нагревателей 2a, 2b и 2c, испарителя 3,
охладителя остатка 4, дефлегматора 5, охладителя 6, конденсатора 7 и приемника дистиллята под
давлением 8.
При работе данного аппарата загружаемое сырье, будь то сырая нефть или остаточное масло, которое может
быть в некоторой степени предварительно нагрето, пропускается по трубопроводу 11 и под давлением насоса
12 проходит через первичный нагреватель 1. Из нагревателя 1 масло проходит через напорный клапан 13 и
трубопровод 14 в конденсатор 3, где испарению способствует открытый пар из змеевика 15. Остаток проходит
из испарителя через клапан 16 и трубопровод 17, а также через охладитель 4 в хранилище.
Пары из испарителя проходят по трубопроводу 18 в дефлегмататор 5, где тяжелые фракции конденсируются
в виде рефлюкса и собираются в накопительном баке 19, из которого они удаляются по трубопроводу 20;
большая часть рефлюкса проходит через клапан 21 и трубопровод 22 и под действием насоса 23
прокачивается через вторичные нагреватели 2a, 2b и 2c. После последнего нагревателя 2c эта часть
рефлюкса через напорный клапан 24 соединяется с поступающим потоком, который был ненадолго
разморожен в линии 14. Небольшая часть рефлюкса используется для охлаждения паров 70 в дефлегматоре
5 путем прямого контакта и проходит через клапан 26 и линию 27 в охладитель 6, где охлаждается, а затем
перекачивается в верхнюю часть дефлегматора по линии 28 насосом 75 29.
Пары дистиллята, полученного под давлением, проходят из дефлегматора 5 по трубопроводу 30 в
конденсатор 7; конденсат вместе с неконденсируемыми газами поступает в приемник дистиллята под
давлением 8, где происходит их разделение: газы удаляются по трубопроводу 32 и напорному клапану 33, а
дистиллят под давлением — по трубопроводу 34 и клапану 35. 85 Хотя вышеизложенное представляет собой
общее описание основных элементов оборудования, необходимых для работы системы в ее простейшем
виде, следует понимать, что на практике требуется более 90 деталей, которые для ясности описания здесь
опущены; их легко могут поставить специалисты в данной области. Такое оборудование может включать в
себя теплообменные устройства, автоматические регуляторы уровня жидкости, температуры и давления,
различные регистрирующие приборы и т. д.
В качестве вторичного процесса крекинга на длительный период мы предпочитаем использовать для нашего
изобретения трехступенчатый процесс крекинга, описанный в спецификациях № 271601 и 277983.
Аналогичным образом, специалисты в данной области могут легко адаптировать и другие процессы для
осуществления вторичного растрескивания с длительным периодом 105.
Подходящий трехступенчатый процесс крекинга с длительным периодом, в котором каждая ступень
осуществляется в отдельном нагревателе, выглядит следующим образом: на первой ступени масло
нагревается до температуры 310 °C, при которой крекинг начинает проявляться в более выраженной форме;
на второй ступени температура понижается или поддерживается постоянной, чтобы дать материалу при этой
температуре начала крекинга достаточно времени для образования паров бензина, чтобы создать
турбулентность; на третьей ступени температура турбулентного потока снова повышается для достижения
максимальной степени конверсии.
В ходе работы этого процесса 120 мы обнаружили, что при температуре 9000 °F.
При использовании в третьем нагревателе было желательно поддерживать давление около фунтов на
квадратный дюйм на его выходе, чтобы обеспечить достаточную турбулентность в потоке масла в этом
нагревателе и предотвратить образование кокса. Для достижения давления в фунтах на квадратный дюйм в
третьем нагревателе было необходимо эксплуатировать первый нагреватель при давлении 400 фунтов на
квадратный дюйм, или 130 -9 343,9286 конденсата, полученного путем испарения тяжелого асфальтового
сырья, из которого асфальт был удален в испарителе, и дистиллята под давлением в дефлегматоре. В
течение длительного периода обработки методом растрескивания (70 циклов) образуется некоторое
количество свежего асфальта, который также удаляется в испарителе. Предпочтительно использовать
открытый пар в испарителе и поддерживать температуру в диапазоне от 6500 до 7200 °F, но в зависимости от
характера загрузки и желаемых продуктов могут использоваться и более высокие температуры. Давление в
испарителе является лишь рабочим давлением, предпочтительно не превышающим 50 фунтов 80 унций на
квадратный дюйм; давление в змеевиках крекинга сбрасывается через клапаны 13 и 24.
Давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм.
В последнем нагревателе длительного процесса крекинга может быть желательно использовать давление 85
дюймов; соответственно, в первом нагревателе необходимо использовать более высокое давление. Там, где
мы указываем высокую температуру в 9000 °F, фактическая рабочая температура может варьироваться от
примерно 380 °F до 950 °F в зависимости от обстоятельств.
Многочисленные преимущества нашего процесса станут очевидны из вышеизложенного. Благодаря
сочетанию кратковременного и долговременного процессов крекинга нам удалось использовать температуры
порядка 900 °F в каждом нагревателе комбинированной установки, благодаря чему большая часть тяжелого
масла подвергается более выгодной долговременной обработке крекингом, что позволяет получить
максимальное количество бензина без образования большого количества кокса. При длительном крекинге
требуется меньше рефьюксирования, а значит, меньше нагревательного оборудования и топлива, что
является дополнительным преимуществом процесса длительного крекинга, поскольку эксплуатационные
расходы ниже.
В спецификации № 240339 описан двухстадийный процесс крекинга, в котором часть более тяжелых фракций,
образовавшихся на первой стадии крекинга, может быть подвергнута крекингу на второй стадии. В указанной
спецификации указано, что температура на первой стадии может составлять от 500°F до 1000°F, а
температура на второй стадии — от 2500°F до 900°F. Однако в спецификации не раскрывается характерная
особенность настоящего изобретения, а именно: осуществление вторичного растрескивания на длительном
периоде при температуре, приблизительно равной температуре растрескивания на коротком периоде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; дан. 23, 1930. № 2401/30.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,287 Усовершенствования в производстве нитрата калия или связанные с ним.
Мы, Лу НриЭро-Суи, анонимное общество, организованное в соответствии с законами Франции,
проживающее по адресу: 1S, улица Пирамид, Париж, Франция, и Джиран Мутголес, подданный Румынии,
проживающий по адресу: 26, улица Боден, Париж. Франция настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве нитрата калия.
Процесс промышленного производства нитрата калия, используемый производителями селитры, основан на
классической реакции:
NaNO + lXCI = ENO + NaCl.
Это создает неудобство, связанное с необходимостью использования уже обработанного хлорида калия, что,
в свою очередь, является дорогостоящим материалом, и приводит к получению раствора нитрата калия,
обедненного в результате последующих фильтраций, и нечистого хлорида натрия, который практически
непригоден для использования.
В соответствии с настоящим изобретением, на начальном этапе вместо очищенного хлорида калия
используется обычная руда, а на заключительном этапе путем автоматического разделения солей получают
чистый хлорид натрия и нитрат калия в максимальном количестве, при этом исключаются все потери от
быстрого осаждения менее растворимой соли или от случайной кристаллизации.
В качестве основного сырья используется неочищенная соль или руда калия (сильвин, каинит и др.),
себестоимость которой невысока. Руда приводится в контакт с нитратом натрия в насыщенном растворе;
исходные материалы вводятся в маточный раствор, содержащий кристаллизационную воду нитрата и
промывочную воду соли, и вся смесь подвергается окислению. Окисление происходит либо под действием
перекиси водорода (W0) или персульфата (например, персульфата калия), либо путем пропускания потока
горячего воздуха, который образует пузырьки внутри массы.
Интенсивность процесса окисления (т.е.
Количество окислителя (или, если используется воздух, время потока) зависит от содержания 55% первичных
материалов солей железа и примесей глины, содержащих кальций и магний, а в последнем случае — от
размера частиц, т.е. коллоидной природы материалов. Двойное растворение начинается очень медленно, и
вся соль остается растворенной. Раствор, очищенный от примесей путем превращения солей двухвалентного
железа в соли трехвалентного железа, коагуляции содержащих примеси, такие как кальций и магний, и
отделения образовавшегося осадка путем декантации, фильтрации или обоих методов, затем вводят в
испарительный аппарат, где происходит превращение. По мере повышения температуры и выделения
водяного пара нитрат калия, становясь все более растворимым, концентрируется во все меньшем количестве
воды. С другой стороны, 75 хлорид натрия, степень растворимости которого очень медленно возрастает с
повышением температуры по сравнению с нитратом калия, становится все менее и менее растворимым 80 и
постепенно и медленно осаждается.
Это осаждение или постепенное выпадение осадков первоначально происходит из хлорида натрия, который
находился в свободном состоянии в используемой руде; затем 85 происходит осаждение хлорида натрия,
образовавшегося в результате конверсии.
Таким образом, удается избежать образования плотной массы в объеме жидкости и, следовательно,
физического захвата 90 кристаллов нитрата калия, которые также образовались бы и увеличились бы в
размерах из-за частичного охлаждения. Напротив, чистый белый хлорид натрия получается в результате
превращения нитрата натрия в нитрат калия и его концентрирования.
Всё количество нитрата калия остаётся в прозрачном растворе, который декантируют с фильтрацией или без
неё, а всё количество поваренной соли остаётся на дне аппарата в твёрдом состоянии, чистом и белом.
Полученный кристаллическим методом нитрат калия имеет чистоту не менее 900 мкг/млн; обычная соль
содержит незначительные следы калия M--- 4s 4" 343,287 (менее 1%) и нитратного азота (менее 0,1%).
Этот метод, помимо перечисленных выше преимуществ, позволяет исключить многократную промывку
остатков для частичного извлечения нитрата. Для удаления последних следов нитратов достаточно, чтобы
масса твердой соли в том же концентраторе была пропущена через поток соленой воды t0, а затем через пар
под давлением.
Кроме того, данный процесс обеспечивает значительное сокращение объемов обрабатываемой жидкости, i5
использование руды, например, сильвина, вместо концентрированного хлорида калия, что позволяет
производить неограниченное количество нитрата калия по сравнению с процессом, в котором используется
концентрированный хлорид, доступность которого ограничена.
Наконец, процесс чрезвычайно прост в выполнении, и анализы в ходе производства не требуются,
единственным контролем является измерение объема маточного раствора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ 343,288 Дата подачи заявки: Янв. 23, 1930. № 2449 30.
Фотография слева: 20 октября 1930 года.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водоохлаждающим градирням или связанные с ними.
Мы, компания L. G. MOUCHFnL AND PARTNERS LiMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Альфред Тони Жюль Э. Геррет, гражданин
Франции, проживающие по адресу: Виктория-стрит, 36-38, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к водоохлаждающим градирням и имеет своей целью усовершенствование
этих систем.
В нашей предыдущей патентной заявке №.
271,320 Мы описали конструкцию водоохлаждающих градирен, выполненных из железобетона, профиль стен
которых состоит из прямых линий, аппроксимирующих гиперболу. В соответствии с данным изобретением мы
предлагаем водоохлаждающую башню, в которой профиль стенки или стенок состоит из последовательности
прямых линий, аппроксимирующих последовательность кривых, причем центр кривизны может попеременно
располагаться внутри и снаружи башни, так что общая кривизна иногда направлена в одном направлении, а
затем в другом. Кривые могут быть гиперболическими, параболическими или подобными кривыми.
На рисунках 1 и 2 (масштаб не соблюден) в прилагаемых документах в разрезе показан общий профиль и
деталь одной из таких башен.
На чертеже профильные стены a, b состоят из последовательности прямых линий c, d, e, g,
аппроксимирующих кривую, центры кривизны k, I частей a, b стен которой попеременно расположены внутри и
снаружи башни, причем последовательные кривые имеют гиперболическую, параболическую или подобную
или иную подходящую форму в зависимости от требований.
Башня может быть построена из железобетона или другого подходящего материала.
Следует понимать, что мы можем изменять детали конструкции различными способами, не выходя за рамки
изобретения.
Дата: 23 января 1930 года.
MEWBFRN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водоохлаждающим градирням или связанные с ними.
Мы, компания L. G. MOUCHEL AND PARTNERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Альфред Тон-и Жюль Гюритт, гражданин
Франции, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 36-38, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водоохлаждающим градирням и имеет своей целью усовершенствование
этих систем.
В предыдущей спецификации № 108863 описывается водоохладительная башня, в которой центр кривизны
попеременно расположен внутри и снаружи башни. В нашей предыдущей спецификации № 271320 мы
описали конструкцию водоохладительной градирни из железобетона IF, в которой центры кривизны стенок
расположены за пределами башни. Профиль 70 стен состоит из прямых линий, аппроксимирующих
гиперболу. В соответствии с данным изобретением мы предлагаем водоохлаждающую башню, в которой
профиль стенки состоит из последовательности 75 прямых линий, аппроксимирующих последовательность
кривых, а центр кривизны расположен попеременно внутри и снаружи башни, так что общая кривизна иногда
направлена в одном направлении, а затем в другом. Кривые могут быть гиперболическими, параболическими
или подобными кривыми.
На рисунках 1 и 2 (не в масштабе), прилагаемых к предварительной спецификации, в разрезе 85 показан
общий профиль и деталь одного из вариантов башни, выполненной в соответствии с данным изобретением.
На чертеже профильные стены a, b, 90 a5 - 343,288 состоят из последовательности прямых линий c, d, e, i, g,
аппроксимирующих кривую, центры кривизны k, i частей a, b стен которой попеременно расположены внутри и
снаружи башни, причем последовательные кривые имеют гиперболическую, параболическую или другую
подходящую форму в зависимости от требований. Прямолинейная компоновка, как правило, делает работу
быстрее, дешевле и проще, чем если бы стены в башнях такого типа строились по непрерывным кривым.
Соседние файлы в папке патенты