Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13091
.pdf
нагнетателя или компрессора путем соединения рычага управления 21 с поршнем и цилиндром,
прикрепленными к системе впуска, таким образом, 125, что любое противодавление, создаваемое обратным
выхлопом, воздействует на поршень и перемещает рычаг, который, в свою очередь, перемещает клапан
управления поршнем 8 в свободное положение двигателя, тем самым исключая любую возможность смазки
контура приводного двигателя для поддержания центральной камеры постоянно заполненной и находящейся
под давлением с целью подачи рабочей жидкости к основным насосам.
Наконец, трансмиссионный механизм может использоваться для следующих целей: в качестве динамометра
для измерения мощности, необходимой для привода трансмиссионного механизма.
Приводная трансмиссия для нагнетателей и воздуходувок.
Виброгаситель — это устройство, работающее за счет амортизации, создаваемой жидкостью на зубьях
циркуляционных насосов.
Для того чтобы суть моего изобретения была легко понятна, далее мы опишем его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный осевой разрез.
На рис. 2 представлен его поперечный разрез.
На рис. 3 показано продольное расположение независимого элемента.
В трансмиссионной шестерне, показанной на рис.
1 и 2. Коленчатый вал 1 приводит в движение шестерню 2, которая, в свою очередь, приводит в движение
другие шестерни 3, симметрично расположенные для привода шестеренчатых насосов 4. К корпусу насоса 5
прикреплен приводной вал 6.
Центральная камера 7, образующая резервуар для шестеренчатых насосов 4, снабжается маслом под
давлением через отверстие, просверленное в коленчатом валу 1. Постоянная циркуляция поддерживается
путем сверления отверстия 29 в центральной пластине 12, которое служит для заполнения крышки шестерен
14 и смазки ведущих шестерен 2 и 3 под давлением.
Масло выходит из крышки 14 через отверстие 30, а затем через отверстие 31 в картер, или в охладитель, или
в поддон двигателя, в зависимости от ситуации, замыкая таким образом цепь и поддерживая постоянную
температуру жидкости. Подача жидкости регулируется поршневым клапаном 8, и когда клапан 8 находится в
центральном положении, порты 11 полностью открыты, и сопротивление отсутствует. Это свободное
положение двигателя.
Поршневой клапан 8 может быть заменен клапаном Карлисса или поворотным клапаном. Когда детали 11
полностью замкнуты, сопротивление становится положительным, и узел вращается со скоростью двигателя.
Любое превышение скорости приводит к автоматическому свободному движению автомобиля.
В диапазоне между отсутствием и полным сопротивлением шестерня будет вращать главный приводной вал
6 с переменными скоростями, от бесконечно малых до скорости вращения двигателя. Регулирующий клапан 8
управляется рычагом 21 и может быть установлен в любом положении от полностью открытого до полностью
закрытого, при этом порты 11 выполнены такого размера, что в механизме присутствует определенная
степень «автоматического» действия. Таким образом, когда порты 11 полностью открыты и двигатель
работает на холостом ходу, привод не передается, 379 928 А, что исключает разрушение лопаток
вентилятора.
Поскольку шестеренчатые насосы 4 работают под давлением, за счет жидкостной амортизации между
зубьями шестеренчатых насосов 4 срабатывает демпфер вибрации двигателя. Эффективность его
демпфирующего действия легко регулируется перемещением поршневого клапана 8 через выпускные
отверстия 11, что предотвращает так называемый резонанс двигателя или период вибрации.
Трансмиссионный механизм можно использовать в качестве динамометра для измерения жесткости,
просверлив и нарезав резьбу в шарнирном штифте 229 для установки измерительного прибора 28, как
показано на рисунке. 8. Давление, под которым жидкость подается к трансмиссионному механизму,
изменяется в зависимости от скорости и, следовательно, мощности приводного элемента. Таким образом,
путем калибровки мощности двигателя и соответствующих оборотов, а также давления масла на манометре
23, трансмиссионный механизм служит гидравлическим динамометром. Инжир.
8 Он выполнен в виде независимого блока, в котором в качестве ведущего элемента используется звездочка.
Принцип работы устройства аналогичен описанному на рис. 1 и 2. Однако в таком виде шестерня 2 не
является подвижной, поскольку не требуется возможность реверсивного привода.
Порты 11, ведущие в центральную камеру 7, управляются поршневым клапаном 8. В поршневом клапане 8
имеется канал 17, который сообщается с портами 11 с одной стороны и с отверстием 18, просверленным в
болте, соединяющем поршневой клапан S и барабан 19. В барабане 19 имеется отверстие 20, которое
смазывает главный приводной вал 6, на котором установлен шариковый и упорный подшипник 28.
Трубка, соединенная с рычагом 21, подает жидкость к штифту 22 рычага подачи топлива, и когда
трансмиссионная шестерня используется в качестве динамометра, устанавливается манометр 923 путем
сверления и нарезания резьбы в отверстии 24 в штифте подачи топлива -22. Давление жидкости, мощность и
обороты двигателя затем можно считывать с 23-процентного индикатора. В наружной крышке 15 просверлено
отверстие 25, и жидкость ]5 подается через это отверстие путем нарезки резьбы в системе смазки приводного
элемента. Во внешней крышке 15 также просверлено отверстие 2, в котором расположен выпускной клапан,
что позволяет поддерживать герметичность и давление в системе охлаждения. Избыток масла затем
возвращается в охладитель или в поддон приводного элемента.
В настоящее время подробно описана и установлена природа любого из упомянутых изобретений и то, каким
образом они предназначены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379929A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1931. № 33754/37.
Полностью слева: февраль. 26, 1932.
(J. Завершено. Принято к публикации: сентябрь.) 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство формирования канавок в бетоне и подобных формуемых
материалах.
Мы, Рэндал Кей, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 9, Ансделл, Литайми-Сент-Аннес, подданный
Великобритании, и Хьюинальд Брнрр, проживающий по адресу: Клайд-роуд, 2,5, Вест-Дидсбери, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам формирования канавок в бетоне
и подобных формуемых материалах.
Изобретение относится, в частности, к созданию канавок в бетонных полах или крышах зданий с целью
обеспечения надежной фиксации обычной потолочной штукатурки или облицовочного материала при
нанесении на нижнюю сторону пола или крыши.
Ранее канавки формировались путем откалывания частей бетона после его затвердевания с помощью зубила
или подобного инструмента, но такой способ медленный и относительно дорогой, кроме того, канавка имеет
неправильную форму и глубину и не обеспечивает равномерного сцепления штукатурки или штукатурки с
бетоном. Целью данного изобретения является формирование канавок в процессе формования бетона с
помощью сравнительно дешевых и простых в применении средств, которые образуют хорошо
сформированные пазовые канавки. Согласно изобретению, отрезки веревки, шнура или подобного материала
закрепляются на поверхности обычной деревянной опалубки, к которой прилегает бетон во время
формования. В результате отрезки веревки вдавливаются в поверхность бетона. После снятия опалубки и
застывания бетона веревки легко выходят из пазов, которые имеют более или менее «шпоночное» сечение,
причем входное отверстие каждого паза уже, чем его внутренняя часть.
Благодаря таким бороздкам обеспечивается очень эффективное сцепление штукатурки или отделочного
материала с бетоном.
Обычно диаметр веревки составляет примерно 5/1 дюйма, и в одном из примеров отрезки веревки
располагаются параллельными рядами на расстоянии около 4 дюймов друг от друга, при этом для одного
погонного метра поверхности требуется 9 погонных ярдов веревки. Шнур или веревка могут быть изготовлены
из любого подходящего материала.
Тросы или веревки будут крепиться к опалубке любым подходящим способом, но обычно с помощью скоб или
гвоздей.
Перед использованием шнур или веревку можно смазать, чтобы облегчить их извлечение из пазов, хотя во
время работы влага из бетона делает шнур или веревку мягкой и податливой, и их легко извлечь из пазов.
Помимо использования при строительстве бетонных полов и крыш, изобретение может применяться и с
другими формованными изделиями, для которых необходимо обеспечить сцепление формовочного
материала с поверхностью.
Дата: 4 декабря 1931 года.
Для заявителей: Уинсон, Джунн и Эллис, дипломированные патентные поверенные, 55. Маркет-стрит,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство формирования канавок в бетоне и подобных формуемых
материалах.
Мы, Рэндал Кей, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 9, Ансделл, Литэм-Сент-Аннес, подданный
Великобритании, и Реджинальд Бириветт, проживающий по адресу: Клайд-роуд, 25, Вест-Дидсбери,
Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам формирования подрезных
канавок в бетоне и подобных формуемых материалах, в которых используется гибкий негатив,
приспособленный для извлечения из формованного материала после его затвердевания.
Изобретение относится, в частности, к формированию подрезных «шпоночных» канавок в бетонных полах или
крышах зданий с целью обеспечения надежного соединения обычной потолочной штукатурки или
облицовочного материала при нанесении на нижнюю сторону пола или крыши. Однако данное изобретение
применимо и к другим бетонным конструкциям, включая стены, колонны и арки.
Целью данного изобретения является формирование подрезных канавок в процессе формования бетона или
подобного формуемого вещества с помощью сравнительно недорогих и простых в применении способов,
позволяющих создавать канавки любой желаемой формы.
Согласно изобретению, отрезок или отрезки шнура, веревки или подобного материала закрепляются на
поверхности обычной деревянной опалубки, к которой прилегает бетон во время заливки или формования, в
результате чего отрезок или отрезки шнура или веревки встраиваются в поверхность бетона или подобного
материала. После снятия опалубки, когда бетон или другое вещество затвердеет, отрезки веревки или шнура
легко выходят из канавок, имеющих подрезное сечение, причем входное отверстие каждой канавки уже
диаметра самой канавки.
Благодаря таким бороздкам обеспечивается эффективное и надежное сцепление штукатурки или
облицовочного материала с бетоном.
Изобретение также применимо для формирования «ключевых» канавок в других формуемых материалах,
таких как глина или гипс, на которые необходимо нанести покрытие или облицовку из формуемого материала.
Обычно используется 15-прядная веревка, примерно 5! Диаметр составляет 16 мм, и для облегчения
извлечения из канавок его можно предварительно сплющить.
На чертежах: Фиг. 1 — разрез деревянной опалубки, снабженной отрезками веревки ZO на ее
опрокидывающейся стороне, и плитой из бетона или подобного материала, отлитой на опалубке.
На рис. 2 представлен поперечный разрез бетонной плиты после удаления опалубки и отрезков веревки,
которыми она была закреплена.
На рис. 3 представлен разрез той же бетонной плиты и облицовки из гипса, отформованной на рифленой
поверхности бетона и удерживаемой на ней «ключевыми» канавками, а также «ключами», то есть
соответствующими ребрами или выступами, образованными гипсом, входящими в канавки.
На рис. 4 показан поперечный разрез опалубки и отрезков каната, отделенных от бетонной плиты.
Рис. 5 представляет собой план, изображенный на рис. 4 На рис. 6 представлен еще один план, но на нем
изображен единый отрезок веревки, расположенный таким образом, чтобы непрерывно тянуться туда и
обратно поперек опалубки.
На рис. 7 показано увеличенное поперечное сечение одной из подрезанных «ключевых» канавок в бетоне
перед удалением иопы, а на рис. На рисунке S показан аналогичный вид, демонстрирующий ту же канавку
после удаления веревки.
На рис. 9 представлен увеличенный поперечный разрез части опалубки и одного из отрезков каната, прибитых
или пришвартованных к ней.
а) — деревянная опалубка, а б) — отрезки веревки, в) — бетон.
-d, d — это канавки в форме «ключевого элемента», образованные в бетоне, причем каждая канавка уже у
входа, чем по внутренней части (см. рис. 2, 3 и 7), что обусловлено круглой или почти круглой формой троса.
85 Веревку можно укладывать короткими отрезками, располагая их параллельно (см. рис. 5), или же это
может быть длинный цельный отрезок, сложенный зигзагом для занятия желаемых положений (см. рис. 65).
При раздельном прокладке в 90 отрезков веревка обычно располагается на расстоянии около 4 дюймов друг
от друга, что означает, что для одного погонного метра поверхности требуется 1 погонный ярд веревки. При
непрерывном расположении складки предпочтительно должны располагаться на расстоянии около 4 дюймов
(95 см) друг от друга. Вместо того чтобы отрезки веревки располагались поперечно бетону, они могут
располагаться по диагонали, а также могут быть расположены крест-накрест, один отрезок веревки
пересекает другой, создавая своего рода штриховку на бетоне.
Веревка может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как пенька, джут, сизаль, хлопок
или вискоза. И его можно пропитать смесью мучных продуктов, 105 животных жиров и минеральных солей, а
его внешнюю поверхность покрыть минеральным или растительным маслом; их эффект заключается в том,
что веревка размягчится (по мере затвердевания бетона) и позволит легко извлечь ее из 110 канавок.
Веревка будет крепиться к опалубке любым подходящим способом, но обычно с помощью небольших гвоздей,
кнопок, скоб или тому подобного, которые, удерживая веревку на опалубке, позволят опалубке легко опустить
веревку в канавки при извлечении ее из бетона.
Вместо шнура Jsin-le можно использовать два шнура малого диаметра, лежащих рядом. C2 Вещество,
которое необходимо придать форму рифленой поверхности, может быть иным, чем гипс или штукатурка.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379930A
[]
П Е П Е - С- ИФ Л А-Т И--зН,ф У
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ X. Дата Конвенции 10Ner (Германия): декабрь. 17, 7930, 379,930 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1937. № 53,807/31.
Завершено: сентябрь. 8, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся нарезания резьбы на винтах.
Мы, MANNESMANNROIIUE:N-WRhEE, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: iB, Berger tVfer, Diisseldory, Geremiany,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
J0 Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к резцам для нарезания резьбы
винтов.
При производстве скважинных труб для нарезания резьбы на соединениях труб используются так
называемые резцы, корпуса которых имеют плоскую или круглую форму. На рисунках 1–3, прилагаемых к
данному документу, изображены такие штампы, на рисунках 1 и 2 — план и боковой вид плоской формы
штампа, а на рисунке 3 — круглая форма.
По сравнению с известными однолезвийными резцами для резьбы, резцы обладают преимуществом большей
площади резания за один раз, что позволяет не только значительно сэкономить время и средства, но и
обеспечить высокую точность получаемой резьбы.
Режущие зубья резцов обычно изготавливаются токарным или фрезерным способом, а в тех случаях, когда
профиль зубьев это позволяет, резцы, изготовленные из инструментальной или быстрорежущей стали, могут
также шлифоваться либо до, либо после закалки.
Инструментальные стали, позволяющие осуществлять операции резания на высоких скоростях, например, как
предложил elreadv, при скоростях резания, во много раз превышающих обычные, не могут быть обработаны
фрезерованием или токарным станком.
Подобный режущий металл, например, инструментальный металл группы карбида вольфрама и кобальта,
обладает такой степенью твердости, что его можно обрабатывать только специальными шлифовальными
дисками.
Остроконечные профили резьбы, обычно используемые при расточке трубных резьб, не могут быть
отшлифованы в соответствии с современным уровнем техники шлифовки, поэтому до настоящего времени не
было возможности изготовить штамповочный инструмент, подобный показанному на рисунках 1–3, из этих
быстрорежущих металлов.
[Цена 11-] Обычно резцы из таких металлов изготавливают в виде так называемых однозубых резцов. При
использовании таких одиночных резцов преимущество высоких скоростей резания нивелируется
необходимостью больших затрат времени на операцию резания, что обусловлено наличием одного режущего
зуба. 60 Настоящее изобретение позволяет избежать указанных недостатков.
Ранее было предложено создать винторезный инструмент из нескольких дисков, расположенных соосно бок о
бок 65 и скрепленных между собой, причем каждый диск снабжен рядом режущих зубьев, расположенных по
периметру диска, причем каждый зуб соответствует одной из нарезаемых резьб, а зубья каждого диска имеют
различную глубину резания, причем соответствующие зубья разных дисков имеют одинаковую форму и
выровнены в ряд параллельно оси дисков, чтобы соответствовать ряду последовательных резьб 7r
нарезаемого винта; диски могут вращаться вместе вокруг своих осей, чтобы последовательно устанавливать
различные ряды зубьев в режущее положение.
Согласно изобретению, предлагается 80 резец для нарезания резьбы винта, контур режущих зубьев которого
соответствует контуру ряда последовательных витков нарезаемого винта, и каждый режущий зуб которого
состоит 85 из отдельного ленточного элемента или диска, по меньшей мере режущая кромка которого
выполнена из быстрорежущего металла, причем все ленточные элементы или диски жестко соединены между
собой, образуя резец. 90 Для полного понимания изобретения следует обратиться к остальным рисункам
прилагаемого чертежа, на которых: рисунки 4 и 5 иллюстрируют соответственно в плане и боковой проекции
резец, изготовленный в соответствии с изобретением; рисунки 6, 7 и 8 иллюстрируют соответственно виды
резцов, аналогичных рисунку 4, иллюстрирующие модификации изобретения; рисунок 8а схематически
иллюстрирует конкретное расположение зубьев с отдельными резцами, образующими резец в соответствии с
изобретением; и рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, иллюстрирующий модификацию.
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что режущий инструмент состоит из ряда отдельных резцов E,
каждый из которых имеет зуб, соответствующий основанию и боковым сторонам нарезаемой резьбы. В тех
случаях, когда нарезаемая резьба имеет форму, отличную от вершины, между резцами E вставляются
режущие кромки в виде промежуточных полосовых элементов El (рис. 4), причем указанные промежуточные
резцы снабжены режущей кромкой j5 для формирования вершины резьбы.
Отдельные резцы, количество которых в штамповочном инструменте может быть любым, надежно скреплены
между собой винтами, заклепками, зажимами (не показаны) или любым другим подходящим способом
крепления или соединения, так что получается штамповочный инструмент, обеспечивающий практически те
же возможности обработки, что и цельнолитой штамповочный инструмент, изображенный на рисунках 1–3, как
описано выше.
В случае использования резцов для нарезания резьбы с заостренными вершинами или пиками, ширина
резцов E (0,30) равна шагу h нарезаемой резьбы, как показано на рисунках 6–Са.
Острия отдельных резцов E могут быть выровнены друг относительно друга на линии a, расположенной
перпендикулярно продольной оси резцов, как показано на рисунке 6, или на линии, образующей любой
желаемый угол с продольной осью резцов, как показано на рисунках 7 и 8.
В качестве альтернативы, точки резцов могут располагаться на разных расстояниях от средней линии a, a, как
показано на рисунке Sa, что позволяет получать различные эффекты резания с помощью различных
элементов резцов.
Следует отметить, что резцы могут быть изготовлены для нарезания резьбы, имеющей закругленную или
иную форму в верхней и нижней частях, в этом случае режущие кромки промежуточных резцов El
формируются в соответствии с требованиями.
Отдельные режущие элементы резцов могут быть изготовлены из цельного куска металла или иметь
наконечники на режущих поверхностях, выполненные из быстрорежущего металла и закрепленные на
корпусах режущих элементов путем пайки или сварки.
изготовить режущий инструмент, как показано на рисунке 9, где кончик режущего инструмента обозначен на
стр.
Резьбонарезные станки, изготовленные в соответствии с данным изобретением из высокоскоростных
режущих металлов, позволяют нарезать резьбу со скоростями, которые ранее были недостижимы, а также
получать резьбу с высокой точностью, что обеспечивает экономию времени и снижение производственных
издержек.
Следует, однако, понимать, что метод изготовления резцов может применяться ко всем металлам,
обрабатываемым высокоскоростными режущими инструментами, и эти резцы могут использоваться для
любых операций нарезания резьбы. Резьбонарезные инструменты могут также представлять собой
резьбонарезные приспособления для тангенциальных винтовых штампов типа «75» или изготавливаться в
виде режущих инструментов в штамповочном блоке.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы изобрели, это: 1. Инструмент для нарезания резьбы винта, контур режущих зубьев
которого соответствует контуру ряда последовательных витков нарезаемого винта, и каждый режущий зуб
которого состоит из отдельного полосового элемента или диска, по меньшей мере, режущая кромка которого
выполнена из легкого режущего металла, причем все полосовые элементы или диски жестко соединены
между собой, образуя инструмент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
379,931 Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1931. № 33,825/31.
Фотография слева: 12 мая 1932 года.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наполнитель для кровяной колбасы.
Я, (Эордж Гриффитилс, Холли Бэнк, Стейшн Роуд. Грейт-Сохолл, близ Честера, британский подданный,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: на прилагаемых
чертежах 1, рис. 1, показан продольный разрез.
На рис. 2 представлен план.
Устройство для наполнения кровяной колбасы состоит из воронки J10, изготовленной из жести, регулируемо
прикрепленной к железной стойке размером 1" x 8", которая входит в паз A, причем этот паз заполнен полосой
жести, закрепленной железными заклепками по краю воронки, как показано на рис. 2. Стандартная железная
деталь крепится к сосуду, содержащему смесь для кровяной колбасы.
Высота уровня наполнителя над емкостью регулируется с помощью болта B, который при необходимости
затягивается на железном поддоне. Для использования шпатлевки защитная пленка вставляется в
небольшую пластинчатую воронку C, которая затем надевается на конец шпатлевки и фиксируется латунным
зажимом D. 25 Этот зажим припаивается к носику шпатлевки, как показано на рис. 1. Для фиксации маленькой
воронки C' в нужном положении верхний край E пропускается через небольшое отверстие F, после чего
воронка слегка поворачивается на 30 градусов, пока выступ G не упрется в конец зажима D. Затем смесь
помещается в большую воронку и прижимается к черной плёнке с помощью поршня IT.
Этот поршень изготовлен из жести и припаян к железному стержню M, который перемещается вертикально
внутри латунной направляющей K. Движение поршня вниз ограничено железным выступом L, припаянным к
железному стержню M, который установлен на железной опоре S 40, закрепленной на воронке, как показано
на рис. I.
Датировано 14-м днем выпуска Аперила. 1932.
ДЖОРДЖ ГРИФФИТС.
Спецификация CiOMPI,1ETE.
Black Pudding riller.
1,
Компания Gm oac(m1 GFiIFFIiris, Holly Bank, Station Road, Great Saughall, near Chester, British Subject,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При описании изобретения, связанного с плиткой, используются чертежи, прилагаемые к предварительной
спецификации, на которых на фиг. 1 показан продольный разрез, а на фиг. 2 — план.
Изобретение применяется к устройству, используемому для ручного приготовления кровяной колбасы.
Она состоит из обычной воронки, изготовленной из жести, к ободу которой железными заклепками
прикреплена прямоугольная прорезь А.
Этот паз надевается на вертикальную железную стойку, закрепленную на сосуде, содержащем смесь для
кровяной колбасы; высота воронки регулируется по желанию с помощью болта B. Для использования
наполнителя один конец оболочки для кровяной колбасы вставляется в небольшую жестяную воронку C, а
другой конец свободно свисает с воронки.
Затем воронка C устанавливается на сопло наполнителя и фиксируется латунным зажимом D. 70 Этот зажим
припаивается к соплу наполнителя, как показано на рис. I. Для фиксации воронки верхний край E
проталкивается через небольшое отверстие F, после чего воронка C слегка поворачивается до тех пор, пока
край G не упрется в конец зажима D. Затем смесь помещается в большую воронку и вдавливается в оболочку
из кровяной колбасы с помощью поршня H.
Этот поршень изготовлен из жести и припаян к железному стержню М, который перемещается вертикально
внутри латунной направляющей К. Движение вниз ограничивается железным упором L, припаянным к
железному стержню M. Направляющая K установлена на железной стойке S, 85, закрепленной на воронке, как
показано на рис. 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это (1) устройство для наполнения кровяной колбасы, в котором один конец оболочки
удерживается на заправочном сопле съемным воронкообразным элементом C.
(2)
Устройство по п. 1, в котором элемент C крепится к соплу с помощью зажима D, который при вращении
элемента C входит в зацепление с выступом G на нем.
(:3) Устройство по п. 1, в котором Материал проталкивается через заправочное сопло поршнем H,
закрепленным на ручном стержне M.
(4)
Устройство по п. 3, в котором стержень 31 направляется в гильзе К, установленной на опоре С, закрепленной
на воронке, содержащей материал и являющейся неотъемлемой частью сопла.
Дата: 20 июля, 19:32.
ДЖОРДЖ ГРИФФИТИ{С.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379932A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФФрз а оИК АЦИЯ-, СПЕЦИФИКА, ЦИЯ z ? E- 9; 3- J c3 Дата конвенции (на немецком языке): 13
декабря 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1931- № 33,831/31.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
improverents in or relating do - fok tZhe Uoligol of Auzziilary alves.
Мы, компания GESELLSCHlFT PECR SELBSTTATIGB I TEIPERATURIIEGELUNG M.3.1l., расположенная по
адресу: 41, Kuaiserallee, Berlin-WVilmersdorf, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что гидравлический метод позволяет регулировать давление, температуру или любые другие
параметры работы системы.
Например, при регулировании давления.
Главный клапан, регулирующий давление в системе, обычно имеет диафрагменную конструкцию и
управляется с помощью сжатого воздуха.
В цепи сжатого воздуха установлен специальный вспомогательный клапан, который приводится в действие
регулятором системы.
Требования к регулятору такого типа тем выше, чем больше давление или температура, которые необходимо
регулировать. В известных регуляторах диафрагменного типа управляющая диафрагма, в условиях высоких
давлений или температур, должна быть очень прочной, что приводит к увеличению жесткости и,
соответственно, снижению эластичности диафрагмы. Соответственно, уменьшается диапазон движений
диафрагмы, которые она может использовать, и ее способность возвращаться из крайнего положения в
нормальное.
Это также относится к случаю, когда вместо диафрагменного регулятора используется так называемая
пружинная трубка Бурдона.
Согласно одному из известных вариантов использования пружинной трубки, регулирование очень высоких
давлений и температур осуществляется «за счет того, что сам вспомогательный клапан выполнен в виде
диафрагменного клапана с камерой противодавления, а давление в камере противодавления регулируется
пружинной трубкой в соответствии с условиями работы системы».
Такое косвенное управление вспомогательным клапаном усложняет систему регулирования.
В этом отношении изобретение представляет собой усовершенствование. Согласно изобретению, в качестве
рабочих [Цена 11-] средств для клапана используются несколько изогнутых или согнутых пружинных трубок,
расположенных параллельно и 5, приспособленных для выпрямления при воздействии внутреннего давления,
которое обычно определяется конкретными условиями работы регулируемой системы, при этом трубки
соединены друг с другом 60 на своих свободных концах предпочтительно поперечным элементом и
соединены с подвижной частью клапана.
Соседние файлы в папке патенты