Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13087
.pdf
После обработки эмульсией бумага 70 пропускается между прижимными валами, некоторые из которых могут
быть нагреты, и, пока она еще влажная, погружается в ванну, содержащую формалин, слегка подщелоченный
добавлением едкого натрия, едкого калия или солей, таких как бура, тринатрийфосфат или подобные
вещества, обладающие щелочной реакцией. Добавление в эту ванну веществ гигроскопической природы,
таких как глицерин или хлорид магния, значительно повышает пластичность готового продукта.
После обработки в формалиновой ванне бумагу разматывают во влажном состоянии не менее двенадцати
часов, чтобы жидкие вещества проникли в полотно и дали время для реакции формальдегида с белком, после
чего бумагу окончательно сушат на воздухе и подвергают высокотемпературной каландризации для
получения любого необходимого типа отделки, например, гладкой, льняной, матовой.
Как легко понять, хлопковая или льняная мука со средними или длинными волокнами не только позволяет
получить бумагу высокого качества, но и в последующей обработке (масло, жир, воск и тому подобное)
придает бумаге высокую степень прозрачности, а белок значительно повышает ее прочность.
Подходящая эмульсия для целей данного изобретения предпочтительно диспергируется в воде с помощью
мыла и может содержать следующие ингредиенты.
10% Раствор желатина в воде.
5% воск (температура плавления 118,1200 °F). jO0 50/ белое минеральное масло.
1%
олеат натрия.
jJIs 330 0(8 Эти ингредиенты предпочтительно нагревать вместе до температуры 11U-1 30o F.
и эмульгируется путем обработки в коллоидной мельнице или гомогенизаторе.
При приготовлении этой эмульсии в большинстве случаев предпочтительнее исключить часть желатина при
первом смешивании компонентов и довести количество желатина до желаемой пропорции только после
предварительной гомогенизации. В качестве альтернативы, эмульсию можно сначала приготовить с
использованием крахмала или декстрина, а необходимое количество желатина добавить непосредственно
перед окончательным эмульгированием.
Формальдегидная ванна, используемая для фиксации белка, предпочтительно представляет собой водный
раствор, содержащий 2'-формальдегид.
— 0,2% буры.
-20 20% глицерина.
После выхода из формальдегидной ванны бумагу предпочтительно пропускают между прижимными валками
для удаления излишков раствора.
Для получения прозрачного, эластичного, водонепроницаемого и жиростойкого упаковочного материала уже
предлагалось пропитывать сильно каландрированную сульфитную бумагу гладким, прозрачным веществом,
таким как глицерин или лактат натрия, а затем покрывать поверхность водным раствором, содержащим
альбумин, казеин или желатин, который затвердевает под действием формальдегида или вещества,
содержащего формальдегид, но мы не претендуем на описание такого процесса в данном документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380009A
[]
- - - Â1 4, Y2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1932 года. Альп. 9187/32.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
380,009 Форма для отливки звеньев цепи в загрузочном устройстве с помощью P-ec.
- Ссылки.
1,
2A-cL -XiTZOwV, of Hi o.
13, Компания Nele-s.astera3 Mao deihui., Германия, из Германии, настоящим заявляет, что характер
изобретения Lais и способ его осуществления должны быть частично описаны и установлены в следующем
заявлении:
- Данное изобретение относится к форме для производства литых цепей с помощью отдельных линеек. До
настоящего времени для производства литых цепей использовались шаблоны для изготовления цепей.
AMO ldl были задействованы для соединения 'tin1g liiks COle bo0ies, в которых производились сердечники и
соединительные элементы, состоящие из различных частей. В этой модели формование производилось
исключительно в песке, а песчаные поверхности основных частей отливочных коробок располагались одна
вплотную к другой.
Такой метод литья для изготовления сборных звеньев цепи в основном вызывает возражения, поскольку в
каждой стержне предварительно закладываются тонкие стенки формы, которые могут быть легко разрушены
малейшим толчком или сотрясением, например, при вставке сборных звеньев. Однако, с другой стороны,
поскольку между стержнем и сборным звеном не должно быть люфта, стержни не могут быть установлены
один на другой, плотно прилегая друг к другу в плоскости соединения, что приводит к образованию толстых
литьевых швов и слишком большой толщине соединительных элементов.
Согласно изобретению, эти возражения преодолеваются. Кроме того, пресс-форма изготавливается в
четырех отдельных коробках. В отличие от известных до настоящего времени ящиков, ящики, изготовленные
по данному изобретению, имеют на соединяемых сторонах жесткие металлические стенки, которые при
соединении ящиков плотно прилегают друг к другу. В этих металлических стенах имеются полости,
соответствующие форме сборного железобетонного элемента.
Перед отливкой готовое сборное соединительное звено помещается в эти полости таким образом, чтобы
четыре стенки коробчатых деталей окружали сборное соединительное звено таким образом, чтобы оно не
соприкасалось с формовочным песком, как это было раньше.
В этих боковых стенках также предусмотрены отверстия, через которые проходит рисунок отливаемого звена,
и в этом месте оно окружено рыхлым песком. Поскольку звено не соприкасается с материалом,
непосредственно используемым в форме, и его положение точно определено, производство цепей Durino Tile
дает следующие существенные преимущества:
1. Нет необходимости обращать внимание на участки с тонким слоем песка.
2.
Производимые формовочные работы для соединительных звеньев приемника 1-9 экономятся.
:,.-O-i для повышения сопротивления тонких деталей возможно мокрое литье цепи, 65 с.) при этом полностью
предотвращается образование термических трещин.
4.
Литые промежуточные соединительные элементы имеют абсолютно правильные размеры и не имеют
заусенцев, поскольку предварительно отлитый соединительный элемент 70 в этом процессе может лежать
без опоры, и, следовательно, детали коробки всегда плотно закрываются.
5.
– Получение дефектных отливок из литой стали абсолютно невозможно, что является преимуществом,
превосходящим все известные методы и устраняющим тот дефект, который был причиной того, что литые
стальные цепи не получили широкого распространения.
6.
Этот метод дешевле, чем 80 известных методов, благодаря экономии на формовочных работах по
размещению звеньев, сушке форм и дорогостоящем формовочном материале.
На прилагаемых чертежах 85 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
представляет собой перспективный вид собранной формы, при этом четвертая часть формовочного ящика
отсутствует.
90 На рисунках 2–5 показаны детали коробки в увеличенном масштабе.
Для изготовления формы используются четыре литейные коробки 1, открытые только со стороны,
обращенной к плоскости отливки.
95 Сборные железобетонные элементы 2 размещаются между этими элементами отливной коробки.
С этой целью опорные поверхности 3 этих формовочных коробок имеют полости 4, форма которых такова, что
в них помещается примерно половина готового звена, а другая половина выступает из формы.
В стенках формовочных коробок также предусмотрены вырезанные участки 6 для вставки модели 5; эти
вырезанные участки 105 имеют такие размеры, что между стенками и моделью имеется достаточный зазор
для формовочного песка. Связь устанавливается вертикально, то есть веб-пространство располагается
вертикально известным образом, через S-образную воронку 10 без использования ядер. Относительное
положение сборных элементов в достаточной степени определяется полостями в стенах 3, так что формовка,
подгонка, соединение и отливка могут быть выполнены очень быстро и без потери времени.
Согласно изобретению, формовочные ящики могут быть изготовлены простым способом, несмотря на
несколько сложные пространственные условия, существующие между стенкой и сеткой-рабицей.
Как видно из рис. 4, в стенке коробки с углублениями 4 просверлено отверстие 7, размер которого
обеспечивает достаточное пространство для отливки звеньев цепи из плитки и для формовочного песка.
Таким образом, края отверстия в плитке острые.
Тем не менее, остается достаточно большая поверхность для поддержки готового звена цепи.
На рис. 5 показано, как в сечении А-В на рис. 4 можно получить достаточно места для размещения
формовочного песка под отливаемым звеном цепи. Необходимо лишь частично удалить стенку 3 в
соответствующей точке, выфрезеровав часть 8, так чтобы закрытая стенка осталась, а готовое звено цепи не
соприкасалось с формовочным песком. -35 Такая конструкция формовочного ящика имеет то преимущество,
что 110 регулировок могут быть выполнены неквалифицированными рабочими на любом формовочном
прессе.
Боковая стенка формовочной коробки также может быть сменной, что позволяет использовать одни и те же
детали коробки для разных типов цепей. В этом случае потребуется замена только профилированной боковой
стенки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380010A
[]
i?,7-F rb. \,7.. . ',.i ',
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА", 1 E Дата подачи заявки: 4 апреля 7932 г. № 9644/32.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сушильных аппаратов конвейерного типа.
Мы. WIGGINS, TEAPE & Co. (1919) rI LIMITED, компания, организованная в соответствии с британским
законодательством, 10 и 11. Олдгейт, Лондон, Восточный округ 3, и Уильям Маклин С. Руиг, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Вест-Маунтин-Роуд, 119, Элтем, Юго-Восточный округ 9,
настоящим излагают характер данного предложения и то, в каком именно порядке оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для сушки непрерывных полотен бумаги или
другой ткани путем их медленной транспортировки в виде ряда лент через сушильную камеру, где они могут
быть высушены и поданы непосредственно на линию сушки. В частности, данное предложение касается
конвейерных систем такого типа, состоящих из ряда цепных конвейеров, расположенных последовательно
вдоль U-образной направляющей, в которых сушащееся полотно наматывается гирляндами из прутков или
палочек, которые укладываются через равные промежутки на конвейерные цепи на одном конце конвейерной
направляющей и снимаются с конвейера на подающем конце машины для намотки полотна, где оно может
передаваться на намоточную машину.
В ранее известных машинах этого типа обычно различные секции конвейера соединялись между собой
приводными цепями, и из-за относительно большой длины этих приводных цепей и конвейерных цепей часто
возникали рывки и неровности, что иногда приводило к смещению стержней и повреждению конвейера, в
результате чего происходила существенная потеря материала и времени работы.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованный приводной механизм для
устройства указанного типа, гарантирующий плавное и равномерное движение стержней, а также достижение
высокой производительности с соблюдением правил безопасности. Еще одной целью данного изобретения
является улучшение средств перемещения стержней на поворотном столе в тех случаях, когда продольное
движение стержней изменяется на противоположное.
С учетом этих и других целей данное изобретение по существу состоит в том, чтобы приводить в движение
все секции конвейера от общего вращающегося вала, проходящего вдоль машины. Поперечно соединены (с
55 точками вывода) с этим продольным валом посредством червячной передачи поперечные валы, которые
проходят поперечно от сушильного механизма и передают приводное движение на отдельные секции
конвейера. Было установлено, что эта система привода вала 60 обеспечивает более надежную и стабильную
работу, чем цепной привод, использовавшийся ранее, и в результате этого машина может работать с
большей скоростью, чем это было возможно ранее.
Еще одной особенностью данного изобретения является усовершенствованное поворотное устройство,
являющееся частью конвейерной системы, причем указанное поворотное устройство включает в себя
бесконечные 70 конвейерных цепей на внешней и внутренней изогнутых направляющих и работает без
необходимости использования коротких передаточных цепей, которые до сих пор считались необходимыми.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображено
предпочтительное конструктивное решение для сушки бумаги, поступающей из машины для нанесения
покрытия и подаваемой в намоточную машину.
На этих рисунках:
Рис. 1 представляет собой план общего расположения.
На рис. 2 представлен план (в увеличенном масштабе) части поворотного стола, соединяющего две прямые
конвейерные дорожки.
На рисунках 3, 4 и 6 представлены, соответственно, вид с торца, план и боковой вид в еще большем
масштабе механизма, приводящего в движение внутреннюю направляющую поворотного круга.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез внешней колеи туинтабиле.
Рис. 7 представляет собой разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 1 и на увеличенном изображении 95.
Шкала, показывающая приводной механизм для кабелеукладчиков.
На рис. S показан боковой вид приводного механизма одного из конвейеров на первом этапе работы
конвейерной линии, а на рис. 9 — боковой вид приводного механизма одного из конвейеров на обратном
этапе работы машины.
Обращаясь к рис. 1 чертежей, можно увидеть, что усовершенствованная сушильная машина типа «фестон»
включает в себя ряд конвейеров A, B, C, D, E, расположенных вслед друг за другом, и систему привода вала,
общую для всех ее секций, предназначенную для привода последовательных секций конвейера с постепенно
уменьшающейся скоростью от подающего конца машины до ее выходного конца. На приведенном примере F
обозначает машину для нанесения покрытия, которая подает бумажное полотно во влажном состоянии на
подающий конец сушилки, а G показывает намоточную машину, которая принимает полотно, поступающее от
приводной машины.
Как видно, устройство для нанесения покрытия, машина F и намоточный станок G расположены в
непосредственной близости друг от друга, а приводная машина состоит из двух параллельных участков,
соединенных одним концом поворотным устройством C', связанным с конусообразной секцией C.
На продольной оси машины расположен основной приводной вал H, который в соответствующих точках
соединен с поперечными валами I. Валы J и K приводят в действие секции конвейера A, B, C, D и E.
Продольный вал H также соединен посредством конической зубчатой передачи L на своем конце с
поперечным валом I1, поддерживающим на внешней стороне машины шкив L2, к которому передается
приводное движение от верхнего промежуточного вала. G — это намоточная машина, которая вместе с
машиной для нанесения покрытия -:F может также приводиться в движение от верхнего промежуточного вала.
Таким образом, регулируя скорость приводного механизма в одной точке, например, у источника питания (не
показан), можно регулировать скорость работы всей приводной машины и намоточного устройства в
соответствии со скоростью подачи полотна машиной для нанесения покрытия.
Конвейеры, входящие в состав сушильной машины, включают параллельные направляющие M и N,
подвешенные на подходящей высоте сверху или, если это предпочтительно, поддерживаемые
вертикальными стойками 0, расположенными через определенные интервалы, при этом верхние участки
конвейерных цепей перемещаются по указанным направляющим и несут стержни P с полотном R в виде
гирлянд. Каждый участок конвейера включает две бесконечные цепи, движущиеся с одинаковой скоростью:
одна по внешней направляющей M, а другая по внутренней направляющей NX. Для обеспечения плавного
движения цепи приводятся в движение с того конца, к которому движутся направляющие P, в то время как
нижние или обратные витки цепей поддерживаются в надлежащем натяжении с помощью нагруженных
шкивов S.
Обращаясь к рис. 7, 8 и 9, на которых показан приводной механизм для секций конвектора А и D, можно
увидеть, что один поперечный вал J соединен с главным приводным валом HI червячной передачей.
Т-образные трубопроводы для привода обеих указанных секций конвейера. Механизм передачи между
поперечным приводом Si3att и конвейерными цепями одинаков с обеих сторон каждого участка конвейера,
поэтому описание с одной стороны поможет объяснить принцип работы. Рассмотрим сначала привод
Iuelaaishr для участка конвейера A, например, в - e. i и 8. Возможно, видно, что поперечный вал J вращает
цепную звездочку 1 tliro-',a ei uin' a Slilitable ratio comprisl3g [or inste'ceq sl e i'I 75 sprockets;-,3an endless chiain -'-
and sp-rl u heels a 6. Г. ( TLe coii-:evcor clamit, 7 passes dov-,nwvardly frmin thle tracl a'onod a ouide pulle- S an I is
encoaoed wlsith tle chain drivino vwLeel 1 eiioieupoii it ras.ses 80 aY-er two fixed -'uide pullles 9 and 1A and
traverses the return or lower rnl' to opposite end of the convevor.
Be+M на направляющих шкивах 9 и IC цепных жгутах под нагруженной опорной стойкой. S 85, который
удерживается в движении шарнирными звеньями 11 и приводит всю цепь в соответствующее состояние
натяжения. Рядом с направляющим шкивом 8 находится аналогичный шкив 12, который поддерживает
приводной конец цепи 1:3 в следующем участке конвейера.
Поскольку конвейерная секция А первой принимает мокрое полотно, и поскольку желательно, чтобы стержни
(P, воспринимающие полотно) были расположены на этом участке машины на большем расстоянии друг от
друга, чем в других местах, цепи 7 этого конвейера приводятся в движение с более высокой линейной
скоростью, чем цепи в остальных конвейерах. Это достигается за счет использования зубчатого привода с
соответствующим передаточным отношением между валом J и цепным приводом колеса 1.
Таким образом, можно сказать, что этот механизм, соединяющий поперечный вал 1 IOa с секцией конвейера
B, в целом аналогичен описанному выше, за исключением небольшого изменения передаточного отношения,
вызывающего несколько более медленное движение стержней по указанному конвейеру и, как следствие,
уменьшение расстояния между соседними стержнями. Конвекционные секции C, D и E приводятся в движение
от поперечных валов I, J и K соответственно механизмами, вызывающими дальнейшее снижение скорости и,
как следствие, смыкание рычагов.
Механизм привода конвейерной секции D показан на фиг. 7 и 9 и включает в себя цепное приводное колесо 13
120, функционально соединенное с поперечным валом J посредством зубчатой передачи, включающей
звездочки 14 и 15, бесконечную цепь 16 и прямозубые шестерни 17 и 18. Бесконечная цепь 19 конвейера D
проходит через направляющий шкив 125 20, затем входит в зацепление с приводным колесом 13, после чего
проходит через нагруженный вспомогательный шкив S, установленный на рычаге 21, и под дополнительным
направляющим шкивом 22, чтобы вернуться на другой конец конвейера. В данном случае передаточное число
зубчатых передач 14, 15, 16, 17, 18 ниже, чтобы получить уменьшенную скорость перемещения конвейера и
более близкое расположение стержней P. Здесь также возвратный конец следующей конвейерной цепи 23
опирается на шкив 24, расположенный рядом с направляющим шкивом 20.
В рассматриваемом конструктивном примере секция конвейера C состоит из двух прямых участков,
соединенных полукруглым поворотным устройством C1, а конвейерная цепь 2.5, движущаяся по внешней
направляющей M, проходит не только вдоль обоих прямых участков конвейера a, но и вокруг внешней части
поворотного устройства, направляясь туда с помощью ряда рифленых шкивов 06, установленных с
интервалами вокруг внешней рамы и слегка наклоненных, как показано на рис. 6, чтобы обеспечить
прохождение стержней P с зазором над указанными шкивами.
Цепь 27, идущая по внутренней направляющей конвейера C, проходит вдоль обоих прямых участков с той же
скоростью, что и внешняя цепь, но в точке соприкосновения с внутренней направляющей поворотного стола
она проходит вниз вокруг направляющих шкивов 28 и 29 и входит в зацепление с ведущим колесом 30, после
чего проходит вокруг других направляющих шкивов 31 и 32 в другой прямой участок конвейера.
Легко понять, что из-за разницы в длине внутренней и внешней направляющих поворотного механизма
необходимо, чтобы стержни перемещались по внутренней части указанного поворотного механизма по цепи,
работающей с соответственно уменьшенной скоростью. Соответственно, внутренний путь поворотного стола
состоит из бесконечной цепи 33', которая проходит вокруг ряда направляющих V-образных колес 4,
расположенных с интервалами по полукругу на внутренней раме поворотного стола, и когда дугообразный
путь соединяется с соседним прямым путем, указанная цепь проходит вниз вокруг направляющих колес 3-5 и
36, чтобы войти в зацепление с ведущим колесом 37, после чего она проходит вокруг других направляющих
колес 11 и 39 обратно на полукруговой путь. Цепное колесо 30, приводимое в движение конвейерной цепью
27, закреплено на валу 40, несущем шестерню 41, в то время как цепное колесо 37 закреплено на соседнем
валу 42, несущем зубчатое колесо 43, зацепляющееся с шестерней 41, и передаточное отношение в этом
соединении подобрано таким образом, чтобы соответствовать относительным радиусам внутренней и
внешней дорожек поворотного стола, чтобы обеспечить соответствующее снижение линейной скорости
внутри поворотного стола.
Таким образом, видно, что при движении по участку конвейера C и поворотному столу внешние концы
стержней P удерживаются конвейерной цепью 2.5 на всем протяжении, тогда как внутренние концы указанных
стержней первоначально удерживаются конвейерной цепью 27 до тех пор, пока не будет достигнут
дугообразный участок поворотного стола 70, после чего они временно передаются на более медленно
движущуюся цепь 33, чтобы затем снова вернуться на конвейерную цепь 27 при достижении следующего
прямого участка конвейера C. 75.
Некоторые или все направляющие шкивы 29, 31, 36 и 38 могут использоваться в качестве вспомогательных
шкивов для поддержания цепей 27 и 33 в надлежащем состоянии натяжения.
Как видно из рис. 6, 80 шкивов с канавками, расположенных вокруг внешней направляющей поворотного
стола, слегка наклонены относительно горизонтали таким образом, что та часть, которая взаимодействует с
соответствующей цепью, находится на самом высоком уровне. 85 Направляющие шкивы 34 на внутренней
стороне поворотного стола имеют аналогичный наклон с целью предотвращения контакта между стержнями и
движущимися назад частями указанных шкивов, который мог бы замедлить или сместить стержни и
подвешенные к ним гирлянды. В этой усовершенствованной конструкции, если стержень P случайно
зацепится с каким-либо из этих направляющих шкивов, такой контакт произойдет в точке 95° на движущейся
вперед части колеса, и таким образом будет поддерживаться нормальное поступательное движение стержня.
При описанной выше конструкции все секции конвейера и намоточной машины получают приводное движение
от общего источника, и поэтому их скорость может регулироваться одновременно по всей системе в
соответствии со скоростью подачи влажного полотна от машины нанесения покрытия или любого другого
устройства, подающего материал в сушилку. Кроме того, благодаря использованию вального привода и ряда
относительно укороченных конвейерных цепей достигается гораздо более плавное движение, чем это было
возможно с длинными приводными цепями, проходящими между последовательными секциями машины.
Также следует отметить, что за исключением основного приводного ремня, который является ремнем JJ5.
Приводной механизм, расположенный с одной стороны конвейерной машины, находится ниже уровня
конвейерных цепей, где он легко доступен и не мешает движению конвейерных лент. Все 120 подшипников и
подобных деталей, нуждающихся в смазке, снабжены консистентной смазкой, чтобы предотвратить
разбрызгивание смазки и загрязнение полотна, которое может возникнуть в результате этого.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1932 года. № 9965/32.
Завершено: 8 баллов. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чарльз Роджер Орг, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: 39, Хериот Роу, Эдинбург,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к конструкции и принципу работы чесальных машин для чесания джута и
подобных ему длинных лубяных волокон в единой машине, имеющей два чесальных цилиндра, каждый со
своими соответствующими рабочими роликами, роликами для снятия волокон и съемным роликом, причем
съемный ролик первого цилиндра выполняет функцию подающего ролика для второго цилиндра.
В машине описанного выше типа, как было предложено ранее, волокно передавалось с подающего ролика на
восходящий чесальный цилиндр с помощью съемного ролика, при этом между подающим роликом и
цилиндром было достаточно места для того, чтобы пыль, грязь и тому подобное могли осыпаться с волокна во
время его прохождения от подающего ролика к цилиндру. В таком случае оба цилиндра выступают в роли
ударных цилиндров для карт.
В машине указанного типа также предлагалось, чтобы первый цилиндр действовал как ударник вниз, а другой
цилиндр вращался в противоположном направлении, так что он действовал как ударник вверх, при этом
рабочие и съемники первого цилиндра располагались под ним, а рабочие и съемники второго цилиндра —
над ним; или же оба цилиндра вращались в направлении удара вниз, а материал передавался с съемника
первого цилиндра на второй цилиндр с помощью передающего ролика, установленного между съемником и
вторым цилиндром, при этом рабочие и съемники обоих цилиндров располагались по нижней стороне
цилиндров, а съемник и передающий ролик были удобно установлены над центрами цилиндров, и были
предусмотрены соответствующие направляющие пластины для контроля материала при его прохождении
вокруг цилиндров и роликов.
Целью настоящего изобретения является создание упрощенной и более эффективной конструкции чесальной
машины указанного типа, в которой операции измельчения и финишной обработки объединены в одной
машине. Оба цилиндра работают как прижимные устройства, что способствует удалению пыли, грязи и других
посторонних веществ из волокна и, как следствие, получению высококачественной шерсти или ленты.
Изобретение обладает тем преимуществом, что можно использовать стандартные ролики, широко
применяемые в данной области, что упрощает и снижает стоимость конструкции машины.
Согласно изобретению, машина 65, включающая в себя чесальный цилиндр с разрывным механизмом,
имеющий под собой рабочие и стрипперы, отделочный чесальный цилиндр, имеющий аналогичные под собой
рабочие и стрипперы, и пару чесальных роликов, расположенных 70 между двумя цилиндрами и
предназначенных для работы соответственно в качестве съемного рабочего и стриппера, имеет съемный
рабочий, который взаимодействует с первым цилиндром, расположенным над стриппером, который
взаимодействует со съемником и со вторым цилиндром для передачи волокна от съемника ко второму
цилиндру. Рабочий механизм съемника и подающее устройство съемника могут иметь те же стандартные
размеры 80 соответственно, что и другие рабочие механизмы и съемники, связанные с двумя цилиндрами,
что позволяет использовать одни и те же стандартные рабочие механизмы и съемники во всей машине 85.
Предпочтительно, подающий механизм с отслаивающейся пленкой взаимодействует с угловой пластиной или
защитным кожухом, расположенным под подающим механизмом с отслаивающейся пленкой в углу между
последним и первым цилиндром.
Волокно подается в первый цилиндр90 и снимается со второго цилиндра обычным способом, а обычные
несущие цилиндры или защитные кожухи могут быть установлены на нижней стороне рабочих и стрипперов.
Поскольку рабочие и съемники расположены под двумя цилиндрами, оба цилиндра работают как ударные
чесальные цилиндры, и любая пыль, грязь или другие посторонние вещества свободно осыпаются с волокна,
когда оно проходит по нижней стороне цилиндра.
Прилагаемый чертеж наглядно иллюстрирует машину, созданную по моему изобретению. Он включает в себя
цилиндр 1 с выключателем i05 и цилиндр 2 с финишером L ' 1 i ' 380,011. Волокно подается в цилиндр 1 с
помощью обычной подающей решетки 3 и подающего ролика 4, работающих совместно с угловой подающей
пластиной 4a. Подающий ролик 4 и цилиндр 1 вращаются в направлении, указанном стрелками на чертеже, и
волокно перемещается ударным движением вниз мимо защитной пластины 5 к первой паре рабочих и
стрипперов, которые работают обычным образом в сочетании с жестяным роликом или цилиндрическим
держателем. Рабочий, съемник и валик по металлу обозначены на чертеже цифрами 6, 7 и 8 соответственно.
Оттуда волокно поступает ко второй паре рабочих и устройств для снятия изоляции 6a и 7a, заключенных в
защитную пластину 9. Волокно, проходящее мимо рабочего 6а, перемещается по цилиндру 1 и проходит
через защитную пластину, расположенную в углу между цилиндром 1 и третьей парой рабочих и устройств
для снятия изоляции.
Эта третья пара состоит из съемного механизма 11, расположенного над подающим устройством 12. Волокно,
вынутое из цилиндра 1 рабочим устройством 11, снимается с него устройством для снятия волокон 12,
которое подает волокно во второй цилиндр 2, вращающийся в направлении стрелки и перемещающий
волокно ударным движением вниз мимо защитной пластины 13 ко второй серии рабочих устройств, устройств
для снятия волокон и цилиндрических держателей, обозначенных соответственно 6b, 7b и 8b, и, наконец,
волокно снимается с цилиндра 2 съемным роликом 14.
Очевидно, что рабочий, снимающий пленку, 11 может быть того же размера, что и рабочие 6, 6a и 6b, а
подающее устройство для снятия пленки 12 может быть того же размера, что и устройства для снятия пленки
7T Ta и Tb, что упростит конструкцию и снизит стоимость машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 апреля 1931 года. 380,0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1932 года. № 10006/32.
Coi petc Принято к публикации: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регуляторов давления для контроля физических величин, а также связанные с
ними аспекты.
Я, Вильгельм Изелер, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой SCHUMANN
& CO., расположенной по адресу: Карл Хайнештрассе, 89/993, Лейпциг, W. 31, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регуляторам давления, предназначенным для управления физическими
величинами.
Соседние файлы в папке патенты