Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13087
.pdf
Помимо этих предрассудков.
В отличие от предыдущего метода, этот метод требовал использования большого количества оправок
различного диаметра, число которых зависело от желаемых внутренних диаметров труб, поскольку
внутренний диаметр трубы фиксирован и определяется диаметром оправки, на которой она формируется.
Таким образом, целью данного изобретения является усовершенствование предыдущего метода
изготовления бесшовных труб до такой степени, чтобы сформированная труба имела внутренний диаметр,
значительно превышающий диаметр оправки, на которой она формируется, чтобы труба не сжималась и не
вступала в плотный контакт с оправкой, что влекло за собой описанные выше негативные последствия, и
чтобы можно было добиться значительно большего уменьшения толщины стенки и удлинения трубы; а также
для того, чтобы можно было использовать оправки одного размера. используется при производстве труб с
различным внутренним диаметром, и что могут использоваться более короткие оправки.
Согласно изобретению, предлагается способ уменьшения толщины стенки и удлинения трубчатой
металлической заготовки, который включает поперечную прокатку заготовки на оправке между спирально
расположенными обжимными валками на противоположных сторонах оправки для уменьшения толщины
стенки заготовки и вызывания ее бокового выпячивания от оправки между валками, а также для продольной
подачи заготовки, и характеризуется отклонением продольного потока металла, ограничением выпячивания
заготовки для определения диаметра формованной трубы и продвижением заготовки вперед в проходе
поверхностями, опирающимися на заготовку между обжимными валками и движущимися в направлении
продольного перемещения заготовки со скоростью, превышающей скорость продольного перемещения
заготовки; таким образом, формируется труба с большей внутренней окружностью, чем у оправки. Снижение
давления поперечных валков на заготовку приводит к тому, что металл течет от точек приложения давления
-15, и, если рассматривать его периферийную и продольную составляющие, такой поток, как известно,
преимущественно периферийный.
Одновременно с таким уменьшением поперечное выпучивание заготовки ограничивается, а периферический
поток металла контролируется, отклоняясь продольно от заготовки, то есть преобразуясь в поток с большей
продольной составляющей с помощью пары приводных рифленых или эквивалентных валков или
направляющих дисков, расположенных между поперечными валками, поверхности которых рифленые валы
воздействуют на внешнюю поверхность заготовки в тех ее участках, которые выпячиваются вбок от
поверхности оправки. В точке уменьшения заготовка приобретает в поперечном сечении практически
эллиптическую форму с большей нижней окружностью, чем окружность оправки, эллиптическая форма или
выпуклая форма заготовки, однако она значительно меньше, чем была бы, если бы боковое выпячивание не
ограничивалось направляющими дисками. По мере продвижения заготовки или трубки эллиптической формы
вперед от точки уменьшения, она постепенно преобразуется в истинно цилиндрическую форму под действием
расширяющихся наружу поверхностей, которые могут быть образованы как продолжение поперечных валков.
Таким образом, формируется действительно цилиндрическая труба с любой желаемой толщиной стенки в
зависимости от положения редукционных валков, имеющая внутренний диаметр больше диаметра оправки и
внешний диаметр, регулируемый положением направляющих дисков, и которая, как показано на чертежах,
может быть существенно меньше внешнего диаметра заготовки. Изобретение будет дополнительно
объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематично иллюстрируют прокатный стан,
работающий с трубчатой заготовкой. На чертежах, рис. 1 — вид с лицевой стороны прокатного стана,
направленный в сторону подачи заготовки через него, при этом оправка и заготовка показаны в поперечном
сечении в горловине канавки: рис. 2a — вертикальный центральный разрез прокатного стана, выполненный по
линии IT-II, рис. 3a — горизонтальный разрез, выполненный по линии IT-III, рис. 2; и рис. 4 — разрез через
оправку и уменьшенную трубу. Плоскость обзора обозначена линией IT-III, рис. 3.70. Прокатный стан,
изображенный на чертежах, включает в себя пару расположенных напротив друг друга поперечных валков,
оси которых наклонены друг к другу и к линии подачи заготовки между ними.
Хотя эти 75 рулонов изображены в целом в форме бочки, они могут иметь форму гриба или любую другую
подходящую форму. Между поперечными валками, по обе стороны прохода между ними, расположены пара
из 80 регулируемых направляющих валков или дисков с канавками, расположенных на горизонтальных осях и
предназначенных для привода любым подходящим способом через направляющие. В проходе, образованном
между этими двумя парами валков 85, показан цилиндрический валок 85, расположенный в трубчатой
заготовке 6, подвергающийся удлинению и уменьшению толщины стенки под действием валков.
Поперечные валки 1 уменьшают толщину стенки трубчатой заготовки обычным способом, вызывая
периферическое и в некоторой степени продольное течение металла, а также вызывая боковое выпячивание
заготовки от поверхности оправки и ее зацепление с поверхностями приводимых в движение рифленых
валков или дисков 2, которые предотвращают ее дальнейшее боковое выпячивание и, соответственно,
определяют конечную окружность уменьшенной трубы, при этом валки или диски отклоняют продольное
течение металла от заготовки и оказывают на заготовку тяговое усилие в направлении ее продольного
движения. Боковое выпячивание металла стяжки 105 относительно оправки показано промежутками 8 на рис.
1 и 2. Для преобразования уменьшенной трубчатой заготовки из ее общей эллиптической формы, показанной
на рис. 1, в истинно цилиндрическую форму, показанную на рис. 104, каждый из поперечных валков 1 снабжен
поверхностями 7', которые расширяются наружу от горловины образуемого ими прохода, и, следовательно,
постепенно уменьшают большую и увеличивают малую ось эллиптической заготовки 1 до тех пор, пока не
достигнут диаметра цилиндрической трубы.
Действие расширяющихся поверхностей поперечных валков варьировалось в зависимости от
соответствующей регулировки осей валков, а также от исходного значения толщины сформированных на них
поверхностей.
Рифленые направляющие ролики 2 приводятся во вращение в направлении движения заготовки, проходящей
между ними, с такой угловой скоростью, чтобы значительно уменьшить или устранить поперечное трение
между их поверхностями и поверхностью вращающейся заготовки, на которую они воздействуют. Таким
образом, поперечное трение устраняется вращением направляющих роликов с канавками со скоростью,
настолько близкой к скорости вращения заготовки, что периферийная скорость роликов с канавками
составляет приблизительно половину периферийной скорости заготовки, деленной на синус среднего угла
наклона спирали подачи заготовки через проход. Эта периферийная скорость направляющих роликов, при
установке редукционных роликов под углом подачи, показанным на чертежах, или под любым желаемым
углом в диапазоне, обычно используемом для поперечной прокатки, будет, конечно же, согласно этой
формуле, больше периферийной скорости заготовки и, следовательно, редукционных роликов, и значительно
превышать скорость продольного перемещения заготовки.
Благодаря преодолению трения между поверхностями рифленых валков и вращающейся заготовкой износ
рифленых валков сводится к минимуму, а склонность рифленых валков к разрыву или иному вредному
воздействию на металл исключается.
При применении данного изобретения в производстве бесшовных труб различного диаметра с
использованием одной оправки, направляющие ролики или диски с канавками располагаются вертикально
относительно друг друга в иллюстративном варианте осуществления изобретения таким образом, чтобы
среднее значение минимального расстояния между их рабочими поверхностями и минимального расстояния
между поперечными роликами в горловине прохода приблизительно соответствовало внешнему диаметру
желаемой трубы.
Максимальное расстояние, на котором рифленые ролики могут располагаться от оправки, определяется
таким расстоянием, при котором материал заготовки выдерживает без повреждений многократный изгиб при
изменении своей первоначальной цилиндрической формы на максимально эллиптическую, а затем на
окончательную цилиндрическую форму.
Изобретение может быть применено как к заготовкам цилиндрической формы, так и к заготовкам,
изготовленным методом холодного прессования.
В обоих случаях поперечные ролики воздействуют на металл между ними и оправкой, уменьшая толщину
стенки заготовки, в то время как рифленые направляющие ролики, контактирующие с внешними
поверхностями заготовки, не поддерживаемой оправкой, определяют конечный диаметр уменьшенной трубы
и помогают подавать заготовку через проход.
Хотя этот метод применим как к уменьшению размеров горячих, так и холодных заготовок, он особенно
выгоден при уменьшении размеров горячих заготовок, поскольку исключает возможность усадки уменьшенной
нагретой заготовки на оправке со всеми вытекающими отсюда трудностями, описанными ранее.
В качестве иллюстрации преимуществ нашего усовершенствованного метода, на практике мы уменьшили
толщину стенок и диаметр бесшовных труб путем поперечной прокатки заготовок из чугуна, что, насколько
нам известно, не делалось до нашего изобретения. Тот факт, что это было сделано в промышленных
масштабах, показывает, что при использовании этого метода металл подвергается гораздо меньшему
воздействию, чем при производстве бесшовных труб с помощью существующих промышленных процессов, ни
один из которых не позволил производить бесшовные трубы из кованого железа в промышленных масштабах.
Хотя наш усовершенствованный метод успешно используется в производстве бесшовных кованых железных
труб, он не ограничивается этим металлом и фактически применялся в производстве бесшовных труб из
обычных и легированных сталей, включая нержавеющие стали, а также из цветных металлов, таких как медь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Способ уменьшения толщины стенки 9G и удлинения трубчатой металлической заготовки, включающий
поперечную прокатку заготовки на оправке в проходе между спирально действующими редукционными
валками, валками на противоположных сторонах заготовки для уменьшения толщины стенки 93 и вызывания
ее бокового выпячивания от оправки между валками, а также продольной подачи заготовки, характеризуется
отклонением в продольном направлении периферийного потока 100 металла, ограничением выпячивания
заготовки для определения диаметра формованной трубы и перемещением заготовки вперед в проходе
поверхностями, опирающимися на заготовку между редукционными валками и валками, движущимися в
направлении продольного перемещения заготовки со скоростью, превышающей скорость продольного
перемещения заготовки; таким образом, формируется труба с большей внутренней окружностью 110, чем у
оправки.
2.
Способ уменьшения толщины стенки и удлинения металлической заготовки, включающий поперечную
прокатку заготовки на оправке в проходе между 115 спирально расположенными уменьшающими валками на
противоположных сторонах заготовки для уменьшения толщины стенки заготовки и вызывания ее бокового
выпячивания от оправки между валками, а также для продольной подачи заготовки 120, характеризуется
продольным отклонением периферийного слоя металла и ограничением толщины заготовки для определения
диаметра сформированной трубы, а также протягиванием заготовки 125 вперед в проходе с помощью
направляющих валков на заготовке между двумя уменьшающими валками и вращением для перемещения в
направлении продольного перемещения заготовки со скоростью, превышающей скорость продольного
перемещения заготовки; и постепенно преобразуя уменьшенную и удлиненную трубу в цилиндрическую
форму по мере продвижения от места уменьшения и удлинения; таким образом, формируется труба с
большей внутренней окружностью, чем у оправки, и с желаемой толщиной стенки и диаметром.
3.
Способ по п. 2, включающий определение толщины стенки трубы путем измерения расстояния между
редукционными роликами и, независимо от этого, диаметра трубы путем измерения расстояния между
направляющими дисками.
4.
Способ уменьшения толщины стенки и удлинения трубчатой металлической заготовки, по существу,
описанный выше.
Датировано 10 февраля 1932 года.
Для Сэмюэля Эндреса Дисцитера и Августа Филлипа Дишера, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированных патентных поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380001A
[]
--; - - 3,-' = lw- f r.=_ j 7?
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ НОМЕР ПАТРУБКИ PdTENT.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявления: 18 марта 1932 года. № 8168/32.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в промывке медных труб или газовых котлов.
Я, Вирд Дин, проживающий по адресу: Падихамн Роуд, 449, Бунли, Ланкашир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стиральным котлам, в частности к газовым котлам, предназначенным для
стирки белья, в которых предусмотрена тележка, управляемая вручную по колебательной траектории и
способная к независимому перемещению по вертикальной траектории, для перемещения указанного белья.
Согласно данному изобретению, для использования в стиральном котле описанного типа предлагается
тележка, которая включает в себя опорный элемент, несущий множество лопаток, расположенных таким
образом, чтобы расходиться от полого перевернутого чашеобразного элемента, расположенного ниже и
соосно с указанным опорным элементом.
В соответствии с изобретением, в подходящем варианте исполнения предусмотрен стиральный котел,
закрытый центральной балкой, на которой расположена тележка, поддерживаемая шпинделем, проходящим
через шариковый или роликовый подшипник и оперативно соединенным с ним. Шариковый или роликовый
подшипник включает в себя верхний и нижний подшипниковые элементы, нижний из которых закреплен на
крышке котла, а верхний снабжен рукояткой, с помощью которой тележка может перемещаться по
дугообразной траектории; на верхней и нижней подшипниковых поверхностях предусмотрены упоры для
ограничения движения указанной рукоятки. Шпиндель, несущий наковальню, имеет квадратное поперечное
сечение и расположен таким образом, чтобы проходить через отверстие соответствующей формы,
предусмотренное в верхнем подшипниковом элементе, при этом наружный конец указанного шпинделя
снабжен крышкой для удержания наковальни в нужном положении.
Головка тележки включает в себя основание круглой формы, на нижней поверхности которого расположено
множество радиальных лопастей, предпочтительно три, причем указанные лопасти расположены
перпендикулярно основанию. Внешний край каждой лопатки расположен практически перпендикулярно
плоскости основания, а нижний край [Цена 1/-] изогнут и постепенно загибается внутрь, в конечном итоге
сливаясь с перевернутой конусообразной чашеобразной деталью, отлитой заодно с основанием в его центре
таким образом, чтобы обеспечить центрально расположенную чашеобразную деталь, в которую сливаются
внутренние края трех лопаток. 60 Для ясности понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез 65 стирального котла, снабженного
тележкой, изготовленной в соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой перспективный вид
тележки, изготовленной в соответствии с изобретением, и Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез
тележки, изготовленной в соответствии с изобретением.
На чертежах 75 изображена часть стирального котла, включающая наружный корпус 1, внутри которого
расположена емкость для кипячения 2, закрытая крышкой 3, закрепленной на котле с помощью пары
шарнирных зажимных болтов 80 4, 4 и имеющей пару ручек 5, 5, с помощью которых указанная крышка может
быть снята после ослабления указанных зажимных болтов 4, 4 путем откручивания их гаек. Крышка 3 имеет
конструкцию 85, предназначенную для поддержки головки тележки 6 посредством шпинделя 7, проходящего
через подшипник, включающий нижний подшипниковый элемент 8, который крепится к указанной крышке с
помощью винтов 9. Нижний подшипниковый элемент 8 (90) поддерживает, через промежуточные нижнее и
верхнее кольца подшипника 10 и 11, между которыми расположен шариковый сепаратор 12, верхний
подшипниковый элемент 13, который снабжен направленным вниз выступом 14 (95), расположенным таким
образом, чтобы входить в трубчатый выступ, предусмотренный в нижнем подшипниковом элементе 8.
Верхний подшипниковый элемент 13 снабжен квадратным отверстием, предназначенным для приема
квадратного шпинделя 7, к концу которого крепится насадка 6, причем конструкция такова, что шпиндель
может свободно скользить внутри отверстия, предусмотренного в верхнем подшипниковом элементе 105 13,
при давлении, оказываемом обрабатываемой одеждой.
Головка тележки 6 включает в себя основание 18 круглой формы, на нижней поверхности которого
расположены три радиальные лопатки 26, 27 и 28, причем указанные лопатки расположены перпендикулярно
основанию 18. Внешний край 29 каждой лопатки расположен практически под прямым углом к плоскости
основания 18, а нижний край 30 изогнут и постепенно загибается внутрь, где он сливается с перевернутым
коническим чашеобразным элементом 19 приблизительно у его основания. Соединительный элемент 19
установлен соосно с основанием 18 таким образом, чтобы обеспечить центральное пространство 20,
ограниченное конусом, который соединяется с внутренними кромками трех лопаток.
Для того чтобы повернуть головку дозатора 6 относительно крышки 3, на внешнем конце верхнего
подшипникового элемента 13 закреплена ручка 21, с помощью которой верхний подшипниковый элемент 13
может перемещаться по нижнему подшипниковому элементу 8, и головка дозатора 6 при этом поворачивается
для перемешивания кипятимого белья. Для того чтобы ограничить движение тележки колебательным
движением, нижний подшипниковый элемент S снабжен упором 22, имеющим две вертикальные поверхности,
расположенные попеременно и взаимодействующие с упором 23, расположенным на верхнем подшипниковом
элементе 13, чтобы ограничить движение рукоятки дугообразной траекторией.
Верхний конец шпинделя 7 снабжен крышкой 24, закрепленной на указанном шпинделе с помощью
установочного винта 25, причем указанная крышка 24 удерживает указанную «ролику» в рабочем положении
относительно верхнего опорного элемента.
Следует отметить, что головка дозатора, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением,
обеспечивает средства, которые при подъеме и опускании дозатора оказывают всасывающее воздействие на
воду и, таким образом, в дополнение к круговому завихрению, создаваемому лопастями, создают осевое
всасывание, которое значительно усиливает перемешивание воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380002A
[]
C -i --ATION
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1932 г. № 8218132.
Завершено: сентябрь. 8, 7932.
d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnproverno1-z, относящийся к Cinge FitAings.
Мы, компания BiRPBYs LIMITED, из Вудфилда.
Миллс, Ливерседж, графство Йоркшир.
Британская компания Awnold Thornton Bireiby и Fredeiée Eritest Bireiby, расположенные по тому же адресу и
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарнирным соединениям для использования с изделиями, к которым
обычные петли, используемые для работы с деревом, не могут быть легко применены по причине прочности
или характера материала, например, синтетической смолы, казеина, вулканита, волокна и других подобных
материалов, которые нельзя легко просверлить обычным шиловиком, или которые не требуют использования
винтов с резьбой для дерева, но для которых требуется сверло.
Для сверления отверстий и последующего нарезания резьбы используются специальные сверлильные
инструменты, предназначенные для завинчивания металлических винтов. В определённых целях это
желательно:
Можно было изготавливать шарнирные изделия из материалов описанного типа вместо дерева, но из-за того,
что среднестатистический домовладелец не мог самостоятельно устанавливать петли, использование
изделий из таких материалов было ограничено или сокращено.
Согласно данному изобретению, крышка или иное изделие, изготовленное из указанного материала, имеет
или снабжено двумя расположенными параллельно друг другу гнездами для приема двух шарнирных
рычагов, заканчивающихся на своих внешних концах чашками, расположенными поперечно рычагам, и
надевающихся на концы шарнирных штифтов, образующих Т-образные головки с опорами или стержнями и
регулируемых в одну или другую сторону, причем части опор или стержней проходят через зазоры в
неподвижном изделии, к которому они крепятся гайками или другими крепежными устройствами. Благодаря
такой конструкции крышку или другой элемент можно перемещать ближе к шарнирным штифтам и дальше от
них, а также фиксировать в любом отрегулированном положении с помощью установочных винтов,
предназначенных для вставки в гнезда и стойки, или же штоки можно перемещать ближе друг к другу и
дальше друг от друга, чтобы они соответствовали различным расстояниям между отверстиями в
неподвижном элементе.
38X,002 При применении изобретения к двум наложенным друг на друга шарнирным элементам, таким как,
например, сиденье и крышка унитаза, и сиденье, и крышка будут выполнены или снабжены гнездами, как
указано выше.
Шарнирные рычаги поворачивались бы таким образом, чтобы чашки на верхних 60 шарнирных рычагах были
соосны с чашками на нижних шарнирных рычагах. Чашечка на шарнирном рычаге, закрепленном в крышке,
будет крепиться к одному концу одного шарнирного штифта, а чашечка на шарнирном рычаге, закрепленном в
сиденье, будет крепиться к другому концу шарнирного штифта; это расположение повторяется для другого
шарнирного штифта, при этом чашечки и шарнирные штифты выгодно располагаются в центральном
положении между сиденьем и крышкой. При такой конструкции требуется всего три различных элемента:
стойку или опору, шарнирный штифт и шарнирный рычаг, последний, при повороте в положение, в котором
изогнутая часть поворачивается вниз, обеспечивает...
для крышки, и когда она повернута в положение, при котором изогнутая часть поворачивается вверх, служа
сиденьем.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план,
частично в разрезе, показывающий применение изобретения к крышке и сиденью унитаза.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез деталей, показанных на рис. 1.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 2, демонстрирующий альтернативное положение крепления, а
на фиг. 4 показан план, иллюстрирующий применение изобретения только к сиденью.
В примере, показанном на фиг. 1–3, А обозначает крышку, В — сиденье, а С — неподвижную часть, к которой
сиденье прикреплено шарнирно и которая может являться частью глиняной тарелки. В показанном примере
чехол А и сиденье В имеют два металлических гнезда a и b, отлитых в них. Эти 100 металлических гнезд
имеют выступы a' и b' для крепления винтов a' и b соответственно.
D, 'D' обозначают шарнирные рычаги, которые изогнуты в точке d и заканчиваются в чашках d', и эти
шарнирные рычаги сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать скользящую посадку в гнездах a, b.
P IATENT 1,01:zg 5;,--v 1 12 1 1 1 380,002 E представляет собой шарнирный штифт, который в показанном
примере выполнен с тремя резьбовыми отверстиями e, в любое из которых можно вкрутить резьбовой
ниппель f на конце стойки F fi. Опоры F выполнены с болтовыми элементами f', проходящими через отверстия
c в неподвижной части C и закрепленными гайками fn и шайбами f. Благодаря такой конструкции
обеспечивается широкий диапазон регулировки для адаптации шарнирного соединения к конструкциям с
отверстиями различного расстояния.
- Крышку A и сиденье B также можно перемещать ближе и дальше от шарнирных штифтов E до тех пор, пока
они не займут правильное положение относительно поддона, в котором их можно закрепить, затянув
установочные винты ad, bW. G представляет собой короткие отрезки винтовых пружин, которые расположены
между концами шарнирных штифтов E и крышками D' для компенсации любой люфта или зазора. Когда
изобретение применяется только к одному шарнирному изделию, как показано на фиг. 4, на шарнирные
штифты E может быть надета трубка H, чтобы предотвратить их проворачивание на стойках 1? во время
использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
clam is- 1. Шарнирное крепление для использования в соединении с крышкой или другим шарнирным
изделием, изготовленным из материала описанного типа и включающим два гнезда, закрепленных
параллельно друг другу в вышеупомянутом:
Изделие предназначено для размещения двух шарнирных рычагов, заканчивающихся на своих внешних
концах чашками, расположенными поперечно рычагам, и которые устанавливаются на концах шарнирных
штифтов, образующих Т-образные головки с опорами или стержнями и регулируемых в одну или другую
сторону, при этом части опор или стержней проходят через зазоры в неподвижном изделии, к которому они
крепятся гайками или другими крепежными устройствами для указанных целей.
2.
Модификация шарнирного соединения, описанного в п. 1, предназначенная для использования в соединении
двух расположенных друг над другом шарнирных изделий, в которых оба таких изделия имеют или снабжены
гнездами, расположенными параллельно друг другу, для приема шарнирных рычагов, которые изгибаются и
снабжены чашками, чашка на шарнирном рычаге, закрепленная в одном из соединений на одном конце
одного шарнирного штифта, и чашка на шарнирном рычаге, закрепленная в другом соединении на другом
конце этого шарнирного штифта, причем это расположение повторяется для другого шарнирного штифта,
причем чашки и шарнирные штифты занимают приблизительно центральное положение между двумя
изделиями.
3.
Шарнирное крепление, детали которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в
основном так, как описано выше со ссылкой на любой из примеров, показанных на прилагаемых чертежах.
Дата: 18 марта 1932 года.
Эпплйард и Ороссли, Пенни Бэнк Чемберс.
Галифакс, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 -2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380003A
[]
выпуск 11: lib/7--
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 марта 1931 г., 5 C5 0, mj < Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1932 г., № 8491/32.
Завершено. Принято: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы ионизации, замешивания и смешивания резины, резиновых смесей или чего-либо подобного.
Компания CONTINENALU GUMMI-WmlitE A. G. из Илланновера, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу контроля поддержания заданных рабочих параметров, таких как
время, режим работы оператора, а также степень мягкости, достигаемая в резине или резиновых смесях при
обработке с помощью механизмов замешивания и перемешивания.
До настоящего времени подходящие способы управления рабочим процессом в механизмах кинетического и
микширования были неизвестны.
Согласно предлагаемому новому методу, давление в цапфе между роликовыми подшипниками и рамой
смесительной машины, возникающее во время замешивания или смешивания резины или резиновых смесей
между роликами, измеряется путем включения в конструкцию капсулы для измерения давления и
соответствующего прибора известного типа. Указанные значения дают четкое представление обо всем
процессе работы и служат для контроля и надзора за процессом замешивания и смешивания.
Один из вариантов исполнения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Вязкость C замешивается, или резиновая смесь образуется между передним роликом A и задним роликом B
механизма замешивания или смешивания. Возникающее давление.
Передача усилия между цапфой ролика и подшипником осуществляется от подшипника d переднего ролика a
к капсуле давления e.
Капсула давления e прилегает к упорному винту f. Давление, передаваемое на цапфу капсулы давления e,
передается через соединительный трубопровод к измерительному прибору ht и здесь измеряется. Капсула e и
канал g заполнены практически несжимаемой жидкостью.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380004A
[]
1 _ -1Ad rl fO, 1
S>Pt. CFI ' CArtI0 N.- 'i ' -Дата подачи заявки: 22 мая 1932 г. Nc. 8555/32, Завершено. Принято: сентябрь. 8,
7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитный экран для ворот.
Я, Хейри Томас Барлоу, капиталист, проживающий по адресу: 236, Миаберри Роуд, Санта-Моника, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой защитный экран от бликов для глаз и предназначено для создания
экрана, который при сложенном состоянии плотно прилегает к опорной раме, а при рабочем креплении на
лице пользователя с развернутыми и зацепленными за уши наушниками позволяет его концам автоматически
изгибаться назад вокруг концов рамы. Таким образом, срединная часть щитка приспособлена для того, чтобы
выступать вперед и вниз перед установленной на нем рамой, защищая глаза от бликов спереди, а изогнутые
назад концы щитка защищают от бликов с боков.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство против бликов такого типа, в котором опорная
рама, снабженная шарнирными наушниками, соединена с защитным экраном, срединная часть которого
проходит по передней части опорной рамы, а концы выступают за пределы концов рамы, включая рычаги i:.
Зацепление с концами защитного экрана и шарнирная опора относительно рамы, а также соединения между
рычагами и наушниками для поворота рычагов в соответствии с колебательным движением наушников, чтобы
поворачивать концы защитного экрана синхронно с колебательным движением шарнирно закрепленных
наушников.
Дальнейшие цели изобретения станут понятны из приведенного ниже описания прилагаемых чертежей, на
которых:
На фиг. 1 показан вид сзади изобретения в сложенном состоянии.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий его рабочее положение.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 2, показывающий экран до его регулировки в
желаемое наклонное положение.
Соседние файлы в папке патенты