Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13086
.pdf
рычага-упора w. Для обеспечения возможности точного момента приложения тормозного воздействия на
вращающийся инструментальный стол h и регулировки упорного держателя I с любым желаемым
расположением инструментов на указанном вращающемся инструментальном столе, кулачковая втулка t
устанавливается таким образом, чтобы ее можно было регулировать, т.е.
сместился в периферию. Аналогичного эффекта можно добиться и путем осевого смещения втулки кулачка.
Следует также отметить, что это… 0 В определенных обстоятельствах может оказаться предпочтительным
установить один или несколько упорных держателей с каждой стороны станка, особенно в тех случаях, когда
необходимо выполнить несколько операций в разных местах заготовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
380s020 Дата подачи заявки: август. 10, 1931. № 11,094/ 32 3 (Патент на дополнение к № 372,640 от августа. 8,
1930. ) (Разделено из № 372 640. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей для ванны индигоида.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR C13MMISCHE
INDUSTE.IE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 22574 от 1931 года (серийный номер).
372,640).
Изобретение заключается в сульфидировании несимметричных индигоидных кубовых красителей, подобных
тем, которые получаются в процессе, описанном выше, путем конденсации
5-галоген-6-метил-8-окситионафтена или его 2-производного, такого как
5-галоген-6-метил-3-окситионафтиен-2-карбоновая кислота, 5-галоген(-1-этил-тионафтиен-2-карбоновая
кислота или соответствующий галогенид, анил, оксилин и тому подобное, с соединением, пригодным для
производства индигоидного красителя, но отличающегося от 5-галоген-6-метил-3-окситионафтена или его
2-производного.
Для улучшения красящих свойств новые красители могут быть дополнительно галогенированы.
Полученные красители отличаются красотой, высокой красящей способностью и хорошей стойкостью цвета.
Новые красители могут быть преобразованы известным способом в их лейкоэфирные соли.
5-галоген-6-метил-3-окситионафтены могут быть получены, например, следующим известным способом:
5-метил-4-галоген-2-амипобензол-1-сульфоновая кислота диазотируется и превращается с помощью цианида
меди(I) в 5-метил-4-галоген-2-циано-1-бензолсульфоновую кислоту; под действием пентахлорида фосфора на
последнюю образуется соответствующий сульфохлорид. Это вещество восстанавливается путем
одновременного омыления цианогруппы с помощью цинковой пыли до тиофенола, а последний
конденсируется с хлоруксусной кислотой с образованием 5-метил-4-галоген-1-фенилтиогликоль-2-карбоновой
кислоты. При нагревании карбоновой кислоты с едким щелочным раствором получают соответствующий
5-галоген-6-метил-3-окситионафтен. 5-.5-хлор-6-метил-3-окситионафтен образует бесцветные игольчатые
кристаллы и плавится при 1250 °C.
5-бром-о-6-метил-3-окситионафтен плавится при температуре 125,50 °C.
5-галоген-6-метил-3-окситионафтены могут быть дополнительно конденсированы известными методами с
ароматическими нитрозосоединениями с целью получения промежуточных продуктов.
Пара-диметиламиноанил 5-хлор-6-ниэтил-3-окситионафтена, получаемый с помощью
пара-нитрозо-диметиланилина, кристаллизуется в толстые игольчатые кристаллы с температурой плавления
2262270 °C.
При введении анила в теплую минеральную кислоту образуется соответствующий тионафтен-хинол.
5-хлор-6-метилтионафтенхинон образует коричнево-красные игольчатые кристаллы, плавящиеся при 1880 °C.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
305 Части 5:7-дибромисатина суспендируют в 3000 частях хлорбензола, а суспензию нагревают с 229 частями
пентахлорида фосфора. Полученный раствор 5,7-дибром-изоатинхлорида вводят при температуре 70-800 °C
в раствор, содержащий 198 частей 5-хлор-6-метил-3-окситионафтена в 2000 частях хлорбензола. Процесс
образования красителя начинается немедленно. После фильтрации, промывки и сушки получают новый
краситель в виде красно-фиолетового порошка, который растворяется в серной кислоте, образуя
сине-зеленый раствор. В результате образуется желтый краситель, который придает хлопку насыщенные
красновато-фиолетовые оттенки, обладающие хорошими свойствами стойкости.
ПРИМЕР 2. 385 частей красителя, полученного, как описано в Примере 1, вводят в 6000 частей нитробензола,
а затем все это смешивают со 180 частями брома.
Смесь нагревают в течение 72 часов при температуре 1600 °C. Краситель отделяют фильтрованием,
промыванием спиртом и 1 -1 - -- --- -n --- , / r11, /- LA.__j T 1 '' - - ',-' - 1 - '- ' ) ', ':2 ' ' L, L' --, - - --- ' ' d1.
380,020 -сушка. Бромированный краситель представляет собой сине-фиолетовый порошок, растворимый в
серной кислоте до сине-зеленого раствора. В результате получается желтый раствор, который окрашивает
хлопок в сине-фиолетовые оттенки.
ПРИМЕР 3.
198 Части 5-хлор-6-метил-3-окситионафтена и 330 частей парадиметиламиноанила
5-хлор-7-метил-3-окситионафтена суспендируют в 4000 частях спирта, и суспензию нагревают до кипения.
После непродолжительного кипячения конденсация завершается.
Новый краситель представляет собой фиолетово-красный порошок, растворимый в серной кислоте до
получения раствора. Его желтые кубовые красители – кармин для хлопка – обладают выраженной стойкостью
к хлору, стирке и другим воздействиям.
ПРИМЕР 4.
243 Части 5-бром-6-метил-3-окситионафтена и 182 части ацетил-афтенхинона суспендируют в 4000 частях
спирта, и суспензию нагревают до кипения. После завершения конденсации краситель, образующийся с
хорошим выходом, фильтруют, промывают и сушат. Это ярко-красный порошок, растворимый в серной
кислоте до образования зеленого раствора. В результате образуется черно-фиолетовый раствор, который
окрашивает хлопок в насыщенные желтовато-алые оттенки, обладающие выраженной стойкостью к хлору,
стирке и стирке.
EXAmPLB;.
330 Части пара-диметиламиноанила 5-хлор-6-метил-3-окситионафтена и части 2,1-нафтокситионафтена
суспендируют в 4000 частях спирта, и суспензию нагревают до кипения до завершения конденсации.
Полученный таким образом новый краситель фильтруют и сушат. Это коричневый порошок, который
окрашивает хлопок в оранжевой ванне, придавая ему насыщенные желтовато-бордовые оттенки,
обладающие высокой стойкостью к хлору, стирке и стирке.
В следующей таблице приведены дополнительные примеры красителей, получаемых в соответствии с
данным изобретением из 5-хлор-6-метил-3-окситионафтена: 5-хлор-6-метил- Цвет красителя Цвет красителя
Цвет красителя Цвет красителя 3-окситионафтена. серная кислота. куб. окрашенный хлопок.
и:
о-исатинанилид темно-фиолетовый - оливково-зеленый желтый фиолетовый - бром - cc - изатин-
темно-фиолетовый синий зеленый зеленовато-черный синий серый хлорид Пара - диметиламино- бордо
красный зеленый желтый светлый анил 6 - хлор- бордо красный 3-окситионафтен Пара - диметиламино-
фиолетововато-красный зеленый желтый фиолетововато-розовый анил 4-метил-6-хлор - 3 - окситионафтен 5:
7-дибромисатин красный коричневый коричневый желтый красный Пара - диметиламино- красноватый
оливково-зеленый оранжевый бордо красный анил l: 2-нафт- коричневый окситиофен Пара - диметиламино-
черновато-серый зеленый желтый серый анил 2: 9-нафтокситиофен Пример 6.
5 Часть красителя, полученного, как описано в Примере 1, смешивают с 20 частями щелочи каустической
соды 33-процентной концентрации для получения пасты. Добавляют 750 частей воды температурой 700 °C, а
также 15 частей гидросульфита натрия. Всю смесь оставляют на 30 минут, а затем разбавляют водой до
концентрации 2000 частей.
Части хлопка обрабатываются при температуре 600 °C.
Примерно через 10 минут добавляют 50 частей обычной соли, и окрашивание продолжают в течение 1 часа
при температуре 600 °C. Затем изделия извлекают из ванны, окисляют на воздухе в течение 2 часов,
промывают и обрабатывают мылом. Хлопок окрашен в красновато-фиолетовые оттенки. Для шерсти, шелка и
искусственного шелка процесс обработки, очевидно, должен быть изменен в соответствии с материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380021A
[]
_ -. 7 - -
_ - _ i 1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 18, 1931. 380A - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 апреля 7932 г. Нет, 1If174/52.
Завершено: сентябрь. 8, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Pwove--meii.ts в отношении ловушк для жидкостей или сепараторов для холодильных установок, работающих
под давлением.
Мы, компания SULZER Ja ERES SocIEiXE AiOÄYAIE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным ловушкам или сепараторам для компрессорных холодильных
установок, в которых влажный пар, поступающий в сепаратор, может отводиться во влажном состоянии в
регулируемых количествах в трубу, ведущую к компрессору.
В аппаратах такого типа, как предлагалось ранее, если в одной установке используется несколько
испарителей и необходимо подавать в трубу, ведущую к компрессору, регулируемое количество влажного
пара, который можно по желанию отбирать из одного или другого испарителя, необходимо соединить трубы,
ведущие от испарителей к сепаратору, и предусмотреть ряд переключающих устройств, позволяющих
выбирать трубу, из которой должен подаваться влажный пар в компрессор.
Согласно настоящему изобретению, две или более трубы или трубопровода подачи влажного пара,
сообщающиеся соответственно с соответствующими испарителями, открываются в сепаратор, а
промежуточная труба в виде изгиба или колена установлена с возможностью вращения внутри сепаратора
таким образом, что, хотя один конец колена всегда направлен к подающей трубе, соединяющей сепаратор с
компаундом, весь колено может быть повернут, чтобы его другой конец совпал с одной или другой из
подающих труб.
Диаметр подающей трубы удобно уменьшается от ее внутреннего открытого конца, а соответствующий конец
коленчатой трубы выполнен в виде патрубка.
Таким образом, влажный пар, выходящий из сопла коленчатого трубопровода в напорную трубу, вызывает
поток сухого пара из сепаратора в напорную трубу, или, путем удлинения сопла до внутреннего конца
напорной трубы, сухой пар, проходящий из сепаратора в напорную трубу, вызывает [Цена 11-I] поток
влажного пара через коленчатый трубопровод. 55 Один из вариантов конструкции ловушки или сепаратора
жидкости согласно изобретению схематически и в качестве примера показан на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 представлен продольный разрез по линии I-I на рисунке 2, а на рисунке 2 — разрез по линии II-II на
рисунке 1.
В представленной конструкции ловушка-5 включает в себя сепаратор a, снабженный двумя подающими
трубами b, расположенными в одной радиальной плоскости и предназначенными для соединения
соответственно с двумя испарителями компрессорной холодильной машины (не показана). Влажный
хладагент в виде пара, подаваемый испарителями, поступает по трубам b, где происходит отделение
жидкости, а пар в приблизительно сухом насыщенном состоянии проходит по подающей трубе c к
компрессору. Отделившаяся жидкость возвращается в испарители по трубе d.
Внутри сепаратора a расположена промежуточная труба e в виде отвода или колена, которая может
вращаться с помощью маховика / через шпиндель y таким образом, что, хотя верхний конец колена e
постоянно сообщается с подающей трубой c, другой конец колена может быть установлен в любом из
подающих трубопроводов b. При расположении колена e, показанном на рисунке 2a, часть подаваемого
влажного пара проходит по трубе b, показанной слева на чертежах, через колено e попадает в подающую
трубу c без отделения от нее жидкости. Таким образом, влажный пар, проходящий таким образом из колена
трубы e в напорную трубу c, смешивается с более сухим паром, проходящим из сепаратора a в напорную
трубу c, придавая смешанному пару желаемую степень влажности. Количество влажного пара, отклоняемого
через коленообразную трубу e, можно регулировать по желанию, изменяя положение колена таким образом,
чтобы один его конец в большей или меньшей степени выступал над отверстием нужной подающей трубы b,
при этом степень влажности среды, подаваемой через трубу c, может быть увеличена или уменьшена по
желанию в соответствии с рабочими условиями.
Если испаритель, сообщающийся, например, с трубой b, показанной слева на чертежах, не работает, то
колено трубы c можно повернуть так, чтобы оно сообщалось с другой подающей трубой b, повернув маховик f
через 18fQ:. Внутренний диаметр подающей трубы c постепенно уменьшается от ее внутреннего конца, как
это наглядно показано на рисунке 1, а один конец колена трубы выполнен в виде сопла, так что влажный пар,
проходящий из колена e и попадающий в постепенно сужающуюся подающую трубу c, вызывает поток более
сухого пара из контейнера a в подающую трубу c.
В тех случаях, когда один испаритель работает при более высоком давлении, чем другой испаритель или
другие испарители, максимальный эффект всасывания или индукции может быть достигнут путем поворота
промежуточной трубы или колена таким образом, чтобы оно соединялось с подающей трубой испарителя,
работающего при самом высоком давлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 16:12:46 Central European Time
Translation Requested: GB380022A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380023A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 апреля 1932 года. № 11,637/o2 38O9O Завершено. Принято: сентябрь. 8, 7932,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
!-i4iipiovences in and relating to Tools foir Boring Cylinders.
Т. Луис Вернон Джойнс, проживающий по адресу: 7544, Авеню E, город Хьюстон, округ Харрис, штат Техас,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его исполнения должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к средствам для расточки цилиндров роторных насосов и двигателей и, в
частности, направлено на создание усовершенствованного средства для расточки цилиндров, которые не
имеют истинной круглой формы, но в точках между противоположными концами одного диаметра слегка
эксцентричны относительно оси цилиндра, так что поперечное сечение внутренней полости цилиндра имеет
слегка сплющенную форму. Настоящее изобретение представляет собой расточный инструмент, который
вращается внутри цилиндра и, несмотря на постоянный контакт со стенкой цилиндра, не врезается в нее в
двух диаметрально противоположных точках. Изобретение также обеспечивает новые средства для
поддержания надлежащего контакта между буровым долотом и стенкой цилиндра и удержания долота в
неподвижном положении во время его перемещения. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах и будет подробно описано и определено ниже.
На чертеже, рисунок 1, изображен поперечный разрез цилиндра, демонстрирующий установленный в нем
усовершенствованный расточный инструмент.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез шпиндельной головки с расточным инструментом в проекции.
Фин. 3 представляет собой увеличенный фрагмент, расположенный по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент разреза по линии 4-4 на рис. 3.
Цилиндр двигателя или насоса обозначен цифрой 1, а при расточке цилиндра с использованием моего
усовершенствованного инструмента цилиндр устанавливается концентрично с токарным шпинделем 2 и
поддерживается на вертикально перемещаемой опоре ZO, обозначенной цифрой 3, или любым другим
удобным способом. Головка 4 крепится шпонкой к концу шпинделя 2 токарного станка, и шпиндель вращается
обычным способом [Цена] l] o, чтобы вращать фрезу, зацепляющуюся с заготовкой. Головка 4 снабжена 55
канавкой диаметром 5 по всей своей поверхности, а на противоположных стенках этой канавки, на
противоположных ее концах, образованы углубления или посадочные места 6, в которые вставляются
свободные ролики 7, как показано на рисунке. Стержень или хвостовик 8 установлен скользящим образом в
пазу 5 и упирается в ролики 7, так что, хотя стержень будет перемещаться по прямолинейной траектории, он
может легко перемещаться в любое время без чрезмерного трения и износа. Один конец 65 стержня 8
снабжен опорой 9, расположенной под прямым углом к стержню или хвостовику, причем последний имеет
некруглое поперечное сечение, как четко показано на рис. 3, так что это предотвратит его вращение в пазу 5
во время возвратно-поступательного движения.
Штифт или хвостовик 8 удерживается в канавке 5 с помощью фиксирующей пластины 10, закрепленной на
поверхности головки 4, рядом с одним концом канавки 5, а зажимы 11, расположенные рядом с другим концом
канавки 5, закреплены на головке и имеют противоположные концы, перекрывающие стороны хвостовика, как
показано на рис. 1. Фиксирующая пластина 10 снабжена отверстиями 80 рядом с ее концами, через которые в
головку вставляются резьбовые шпильки или винты с головкой 12, которые надежно фиксируются в ней, а на
шпильки навинчиваются гайки 13, которые затягиваются до упора 85 в фиксирующую пластину, обеспечивая
тем самым надежную фиксацию пластины в нужном положении. Штифты выступают за гайки 13, и их
наружные части не имеют резьбы, так что они будут представлять собой гладкие поверхности для
сократительной ленты 14, которая установлена вокруг нее и вокруг штифта или шпильки 15, закрепленной на
стержне в точке, прилегающей к концу, удаленному от основания 9. Зажимы или фиксирующие пластины 11
крепятся к головке 95 4 болтами или винтами с головкой 16, как будет понятно.
Режущее устройство или сверло 17 установлено в гнезде, предусмотренном для этого на конце хвостовика 8,
и удерживается в этом гнезде фиксирующей пластиной 18, закрепленной сбоку хвостовика и выступающей
над сверлом, как наиболее наглядно показано на фиг. 1.
Как указывалось ранее, «цилиндр, подлежащий расточке, устанавливается концентрично шпинделю 2
токарного станка 1OS, в то время как расточный инструмент 2 3 380,023 S устанавливается на место. Затем
инструмент поворачивается в вертикальное положение, показанное пунктирной линией на рис. 1, так чтобы он
следовал вертикальному диаметру цилиндра, и в этом положении сверло или режущий инструмент
регулируется таким образом, чтобы он касался стенки цилиндра, в то время как опорная ножка упирается в
эту стенку в диаметрально противоположной точке. Затем сверло фиксируется в правильном положении, и
цилиндр опускается относительно шпинделя токарного станка на расстояние, соответствующее наибольшей
глубине выполняемого резания. При этом лента 14, изготовленная из эластичного материала и, что очень
удобно, представляющая собой толстую резиновую ленту, заставляет сверло скользить вниз в канавке 5
очевидным образом.
Следует особо отметить, что втягивающая эластичная лента 14, находясь в нужном положении, принимает
треугольную форму, проходя вокруг штифтов 12 на противоположных сторонах хвостовика и штифта 15 на
хвостовике. Поскольку штифты 12 закреплены в головке 4, которая прикреплена к шпинделю токарного
станка, сила ленты будет постоянно перемещать хвостовик в направлении опоры 9 и удерживать эту опору в
контакте со стенкой цилиндра. Затем шпиндель токарного станка вращается, и резец, конечно же,
перемещается вместе со шпинделем, но он будет вращаться вокруг оси, эксцентричной оси цилиндра, и,
следовательно, в двух диаметрально противоположных точках он будет врезаться в стенку цилиндра и
снимать с нее часть материала цилиндра. После того как режущий инструмент пройдет по всей длине
цилиндра, сверло слегка выдвигается наружу в своем гнезде, и операция повторяется, при этом производится
дополнительное небольшое срезание поверхности стенки.
Эта операция повторяется до тех пор, пока не будет выполнена необходимая расточка цилиндра. Как будет
понятно далее, сверло 17 удерживается в отрегулированном положении с помощью установочного винта 19
или его эквивалента.
Инструмент, являющийся предметом настоящего изобретения, очень прост, может быть изготовлен с
минимальными затратами и окажется весьма эффективным в эксплуатации. Выдвижная лента 14 служит для
поддержания надлежащего зацепления между опорой 9 и стенкой цилиндра t5, так что сверло будет
автоматически извлекаться при приближении к точкам, концентричным оси вращения, и будет врезаться в
стенку при приближении к точкам, эксцентричным оси вращения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380024A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 28 апреля 1931 года.
380,024 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 22 апреля 1932 года. № 11 653 132.
Технические условия полностью выполнены! Сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в термоэлектронных усилителях.
Мы, REVELATION PATENTS HOLDINGCOMELN.Y, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, здание Дю Понт, Уилмингтон, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям.
Целью изобретения является создание системы ретрансляции, способной передавать колебания тока
большей амплитуды без существенных искажений.
Еще одной целью изобретения является создание ретранслятора, использующего множество
электронно-разрядных устройств, соединенных каскадно, причем одно из этих устройств способно работать с
положительным смещением сетки и снабжено средствами для ограничения нормального анодного тока через
это устройство.
Еще одна особенность связана с оригинальной организацией и расположением элементов и цепей,
составляющих эффективную усилительную систему, способную работать без искажений и без использования
так называемого отрицательного смещения сетки.
Система повторения волн использует два триода согласно настоящему изобретению, расположенные таким
образом, что сетка второго триода подключена непосредственно к нагрузке первого триода, которая
находится между катодом первого триода и отрицательным выводом анодного источника питания, а также
средства для ограничения нормального анодного тока второго устройства, когда сигналы не повторяются.
Обращаясь к прилагаемому рисунку:
На фиг. 1 представлена схема усилителя, для которой данное изобретение особенно хорошо подходит.
Данная схема относится к типу, описанному и заявленному в патенте № 362 504.
На фиг. 2 показана схема, изображенная на фиг. 1, модифицированная в соответствии с изобретением для
поддержания нормального анодного тока второй лампы на низком уровне; на фиг. 3 показана схема, по
существу идентичная схеме на фиг. 2, а также подробно показан способ питания катода накала от источника
постоянного тока; на фиг. 4 показана система, изображенная на фиг. 2, со средствами питания катодов от
источника переменного тока; на фиг. 5 представлена типичная принципиальная схема, демонстрирующая
применение изобретения в системе воспроизведения звука.
Обращаясь более подробно к рис. 1, цифры 1 и 2 схематически обозначают аудионы, или устройства
электронного разряда, в которых используется электронно-излучающий катод, управляющая сетка и пластина
или анод. Катод 3 устройства 1 напрямую соединен проводником 4 с управляющей сеткой 5 устройства 2, и
аналогично катод 6 устройства 2 70 соединен проводником 7 через входное устройство или катушку 8 с
управляющей сеткой 9 устройства 1. Рабочее напряжение для анода 10 и анода 11 определяется в
соответствии с общепринятой практикой 75 от источника постоянного тока 12, положительный конец которого
подключен к указанным анодам, а отрицательный конец заземлен. Кроме того, в соответствии со стандартной
практикой, между отрицательным концом источника 80 12 и катодом 6 имеется соединение 13. Иными
словами, выходная цепь устройства 2 включает анод 11, первичную обмотку 14 выходного трансформатора,
источник 12 и катод 85 6.
Входная цепь указанного устройства 2 включает в себя сетку 5, проводник 4, катод 3, электронный поток
между элементами 3 и 10, проводник 15, источник 12, катод 6. Иными словами, входная цепь 90 для
устройства 2 включает поток электронов между катодом 3 и анодом 10. Этот поток электронов адаптирован
для изменения в соответствии с хорошо известными принципами с помощью управляющей сетки 9, 95,
потенциал которой изменяется входным элементом 8, как описано в указанном патенте №.
362,504. Изменения потенциала сетки 9 повторяются в виде соответствующих зарядов на сетке 5. Одно из
объяснений этого повторяющегося процесса может заключаться в том, что по мере изменения сетки 9
количество электронов, покидающих нить накала для пластины 10, соответственно изменяется, и,
следовательно, заряд или потенциальное состояние катода 3 будет следовать за изменениями потенциала в
сетке 9. Аналогичным образом потенциалы сетки 5, соответствующие потенциалам сетки 9O, изменяют поток
электронов между элементами 6 и 11 и, таким образом, управляют током в выходной цепи устройства 2. Как
описано в указанном патенте, сетка 5 не требует внешнего отрицательного смещения, чтобы устройство 2
могло с максимальной точностью усиливать подаваемые потенциалы. Иными словами, даже если колебания
напряжения на сетке 5 будут положительными, не будет никакой диспропорции в анодном токе по сравнению
с анодным током, возникающим при отрицательных колебаниях напряжения на той же величине. Фактически,
при конкретной схеме, показанной на рис. 1, сетка 5 всегда остается практически положительной по
отношению к соответствующему катоду G, независимо от изменений потенциала на сетке 9.
В этих условиях, следовательно, через выходную цепь устройства 2 протекает относительно высокий
нормальный анодный ток. Иными словами, основной средний потенциал сетки 5 относительно катода 6
относительно высок и положителен. Средний нормальный анодный ток, соответствующий этому среднему
положительному потенциалу сетки 5, не совершает полезной работы при передаче желаемых сигналов или
изменений потенциала. Кроме того, этот высокий нормальный ток на аноде имеет тенденцию нагревать
элементы трубки. Поскольку существует практический предел выходной мощности любой данной лампы,
сразу станет очевидно, что этот нормальный анодный ток очень серьезно ограничивает полезную мощность в
сигнальных вариациях, которые могут передаваться.
На рис. 2 показан один из способов ограничения и существенного уменьшения нормального анодного тока
устройства 2 без существенного влияния на усиливающую способность системы. На рис. 2 соответствующие
элементы рис. 1 обозначены теми же цифрами. При рассмотрении рис. 2 видно, что единственное различие
заключается в том, что соединение 4 между катодом 3 и сеткой X подключено к земле через реактивную
катушку 16. Если катушка 16 имеет чрезвычайно низкое омическое сопротивление, то сетку a можно считать
практически находящейся на потенциале земли, когда на сетку 9 не воздействуют переменные ЭДС. Другими
словами, нормальный ток от источника 12 делится, одна часть проходит от положительного полюса источника
12, конденсатора - это: анод 10, катод 3, высокое реактивное сопротивление 16, к отрицательному полюсу - - -
источника: 12. В точке 17 ток разделяется, и часть его течет к сетке 5, катоду 6, а затем возвращается к
отрицательному полюсу источника 12.
Однако, поскольку омическое сопротивление реактивного сопротивления 16 становится пренебрежимо
малым, падение потенциала на нем будет практически незначительным, и напряжение на сетке 5 останется
примерно на уровне 70° по отношению к потенциалу земли. При воздействии переменного ЭДС на сетку 9
происходит соответствующее изменение потока электронов между элементами 3 и 10. Предпочтительно,
чтобы индуктивность катушки 16 была настолько велика, что для самой низкой заданной частоты ее
реактивное сопротивление превышало сопротивление анода и катода устройства 1. В этих условиях
реактивное напряжение, возникающее при прохождении изменений сигнала через катушку 16, будет
подаваться непосредственно между сеткой 5 и катодом 6 и вызывать соответствующие изменения в выходной
цепи устройства 2.
Хотя на рис. 2 показана сетка 5, находящаяся практически под потенциалом земли в нормальных условиях,
следует понимать, что нормальный потенциал сетки 5 может быть любым значением, определяемым
желаемым нормальным током в выходной цепи устройства 2. Таким образом, подходящий источник
постоянного потенциала может быть установлен между катушкой 16 и землей, хотя удовлетворительная
работа обеспечивается и без такого внешнего потенциала. Схема на рис. 2 может быть сконструирована
таким образом, чтобы обеспечить любую частотно-усиливающую характеристику, необходимую для системы
в целом. Например, катушка 16 может быть снабжена любым другим видом реактивного сопротивления или
резистора параллельно и/или последовательно с ней для получения различных падений напряжения для
различных частот, или, если необходимо, эти дополнительные реактивные сопротивления могут быть
использованы для управления фазовыми углами между различными заданными частотами.
Например, резистор, соединенный параллельно катушке 16 под углом 110 Ом, обеспечивает простой и
эффективный способ получения равномерного усиления на всех звуковых частотах. Разумеется, будет
понятно, что схема на рис.
2.
Соседние файлы в папке патенты