Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13076
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380196A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от восемнадцатого декабря 1933 года. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1931 года. № 19,953/1.
Фотография слева: 11 апреля 1932 года.
380-9196 Завершено: сентябрь. 15, 1932.
W — Предварительная спецификация.
Усовершенствованный процесс и оборудование для удаления пыли с угля.
Мы, компания SIMoN-CARVEs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Маунт-стрит, 20,
Манчестер, графство Ланкастер, и Виктор Худжи Адамс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Тигвю, Меллор, графство Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов для удаления пыли с угля и
подобных материалов.
При подготовке угля к обогащению крайне желательно уменьшить количество содержащейся в нем очень
мелкой пыли, поскольку такая пыль, например, может создавать трудности при дренаже угля, отделенного
пульсирующими потоками воды.
Согласно настоящему изобретению, отделение пыли осуществляется путем пропускания угля через
вибрационный грохот, снабженный перекрывающимися изогнутыми жалюзи, и прохождения между жалюзи и
через грохот восходящего потока воздуха. Изобретение включает в себя вибрационный грохот, сетки которого
соединены перекрывающимися изогнутыми пластинами. Предпочтительно, чтобы эти перекрывающиеся
изогнутые пластины были регулируемыми, что позволяло бы регулировать количество воздуха, проходящего
между ними. Сырой уголь можно пропускать через сито, сконструированное, как описано выше, путем
размещения его под небольшим наклоном и придания ему соответствующих вибраций. По мере того как уголь
перемещается над жалюзи, образованными между изогнутыми пластинами, он перемешивается благодаря
гофрированной или изогнутой форме пластин, обеспечивающей свободный доступ восходящего потока
воздуха к углю. Разрушение крупных угольных пластов практически не происходит.
В предпочтительном варианте изобретения вибрационный грохот выполнен из множества параллельных
стержней, на которых шарнирно закреплено множество изогнутых [Цена 1/-] перекрывающихся пластин,
которые закрывают стержни 45 и заполняют промежутки между ними.
Пластины приспособлены для подъема и опускания, что позволяет изменять расстояние между
перекрывающимися концами. Экран установлен над воздухораспределительным коробом, в который воздух
50 подается вентилятором и распределяется по нижней поверхности экрана через множество перегородок
или воздуховодов. Экран имеет небольшой наклон и соответствующим образом вибрирует, например, с
помощью кулачка 55 или рычага и кривошипа. Уголь подается в верхнюю часть сита из элеватора или бункера
под регулирующим задвижным клапаном. Предпочтительно уголь сначала подают на плоскую пластину,
соединенную с 60-градусным ситом и вибрирующую вместе с ним. Когда уголь проходит над ситом, воздух от
вентилятора проходит через него, унося пыль вверх под крышку и через трубопровод в расширительную
камеру, где пыль может...
отделить и удалить. Воздух из...
После оседания пыли она возвращается к вентилятору. После прохождения через сито уголь поступает в
герметичный желоб, откуда его можно отвезти, например, на обогатительную фабрику. Желательно, чтобы
тарелка стояла вертикально.
Он расположен рядом с нижним концом вибрационного сита, чтобы предотвратить попадание пыли в желоб.
Между верхним концом этой выступающей пластины и стенкой крышки предусмотрено пространство,
позволяющее крупным частицам, которые могли быть подняты воздухом, падать в желоб вместе с крупным
углем.
Дата: 10 июля 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные, цена 4 X, -,-ITF ad 2 380,196 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ) E.
— Усовершенствованный процесс и оборудование для удаления пыли с...
Мы, SimoN-CA.vs LiTiiiD, IGrftish]a2teriaal WaS, не были разделены в соответствии с 6 Company, '2(, Mount
Street, размер. При очистке угля в Манчестере, графство Ланкастер, необходимо удалить мелкую пыль, а
также определить ее удельный вес и оставить крупнозернистый материал. (Виктон Хью А.Д.А.М., британский
ученый из Тигвина, Меллор). Договор против Я, губернатор Дерби, настоящим заявляю, что технология
удаления пыли из угля отличается от обработки зерна и способов ее выполнения, а также от аналогичных
процессов, для которых она предназначена, путем следующего утверждения:
Изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу и аппарату для удаления пыли, также
отличающемуся от процессов сухой очистки угля. Процесс настоящего изобретения представляет собой
процесс и устройство для удаления пыли, в котором уголь подается в >посредством 4a -Liing iiCYi %t_ Po o ra
prviogs trX 6, что является важным для удаления как можно большего количества очень мелкой пыли. Таким
образом, поддерживается небольшое давление воздуха. При подготовке угля к промывке, например, при
таком процессе, как сухая очистка слоя пульсирующими потоками воды, крайне важно уменьшить количество
расслаивающегося угля, и желательно, чтобы слои были удалены отдельно. Такая плотность мелкой пыли,
которую она содержит, поскольку такое отделение угля не включается в пыль, может привести к трудностям,
описанным в настоящем изобретении. 80, например, при дренаже из угля. Согласно настоящему
изобретению, процесс обеспыливания угля без промывки. Разделение по плотности состоит в процессе,
включающем прохождение воздуха через слой угля поперек горизонтального слоя, имеющего множество
поперечных щелей в нем, одновременно.
Во многих из них уголь, одновременно создавая газовый поток, скользит вниз по проницаемой стенке,
проходит вверх через щели, через которые вытягивается пыль. Основная цель настоящего изобретения
состоит в том, чтобы обеспечить удаление пыли с такого материала, проходящего между щелями, не вызывая
разрушения или растрескивания угля, что могло бы привести к дальнейшему образованию пыли. В газовом
потоке, когда происходит потеря контакта при осуществлении настоящего изобретения со слоем угля. Слой
угля может быть расположен под небольшим наклоном, но его нельзя засыпать свободно, однако он
непрерывно или периодически перемещается, поскольку такой наклон, как у слоя, позволяет углю свободно
падать. Выражение «практически горизонтальный» не включает в себя такой наклон, как у слоя.
Было предложено отделять измельченный сахарный тростник от мусора путем пропускания его через
наклонное сито, предпочтительно состоящее из ряда ступенчатых слоев изогнутого сечения, через щели.
Предпочтительно, слой расположен таким образом, чтобы он возвращался в исходное положение, то есть в
направлении, в котором он проходит над наклонным ситом, предварительно перемешиваемым или
способствующим такому продвижению. Аппарат может продувать воздух через промежутки между слоями,
образуя практически горизонтальную подушку 10E для удаления мусора. Было предложено также создать
устройство, состоящее из множества перекрывающихся изогнутых пластин, предназначенное для подачи угля
в послойную машину, например, для разделения угля над таким слоем, в основном путем перемещения
частиц, которое включало в себя устройство, состоящее из перекрывающихся наклонных изогнутых пластин и
средств, позволяющих газовому потоку проходить вверх через щели и через слой угля, встречаясь с
восходящим потоком угля на слое.
В качестве альтернативы, ток, проходящий между полками, устройство может включать в себя в основном
удаленный легкий материал, в то время как горизонтальная подставка, образованная множеством из 115
тяжелых материалов, «Wags -iboviY-a> from shelf prismatic bars located -so that the slices to shelf. betweeni bars
enhanced Wpwardly, nfieans In these propbsals, however, the fox' feeding a layer of cral substantial and has a slide
valve 13 at its lower end. В нижней части экрана 4 предусмотрен отсек для сбора очищенного от пыли угля,
падающего на экран 4.
Для направления восходящего потока воздуха к выходному отверстию B6 предусмотрена перегородка 15,
имеющая в нижней части откидную заслонку 16.
Экран 4 состоит из множества перекрывающихся изогнутых пластин 1.7, которые предпочтительно
устанавливаются с возможностью вращения на красных пластинах 18. Стержни 1'8 выступают за боковую
стенку коробчатого сосуда и снабжены на своих выступающих концах рычагами 20. Другие концы рычагов 20
соединены с стержнем 21, предназначенным для перемещения в продольном направлении с помощью
рукоятки 22. Таким образом, смещение антенн пяти пластин 17 может быть изменено по желанию.
На рисунке 4 показано альтернативное устройство для подачи угля в коробчатый сосуд или для его
извлечения из него. Как показано на этом рисунке, закрытый воздуховод 23 снабжен частью 24,
предназначенной для перерезания направляющими 25 через прорези 26 в нижней стенке. Углубления 27
образованы пластинами, установленными на верхней стенке для размещения концов направляющих 25. Эти
направляющие соединены стержнями А 28 с качающимся рычагом 29. Будет видно, что при наличии
углублений 27 движение рычага 29 приводит к тому, что одна направляющая входит в свое углубление до
того, как другая направляющая покинет свое соответствующее углубление.
Поэтому невозможно одновременное открытие каждой из заслонок и предотвращение утечки воздуха через
промежуточную часть 24. Канал 23 может быть расположен под наклоном, так что 1(5) цель может пройти
через него под действием силы тяжести. Это может быть уместно или нежелательно. Поворотный рычаг 29
предпочтительно приводится в действие рычагом 30 от любого подходящего lueehanisbi. Таким образом,
рычаг 110 может быть закреплен на кронштейне 31, который совершает возвратно-поступательные движения
вместе с экраном 4. Слайды 25 могут быть расположены вертикально, как показано на рисунке, или под
любым подходящим углом.
В модификации, показанной на рисунке S 5, экран 4 образован множеством призматических стержней 19,
расположенных таким образом, что щели между ними сужаются вверх. Может быть использована
клиновидная проволока.
Было установлено, что при подходящем давлении газа 120, приложенном снизу, твердые частицы не будут
проникать сквозь щели.
В процессе работы уголь подается из бункера 12 мимо задвижки 13 или через подающее устройство, как
показано на рисунке 4 (рис. 125), на вибрационный грохот 4, где воздух проталкивается вентилятором 1 через
грохот. Уголь проходит через сито 4, в течение которого с него удаляется пыль, которая переносится воздухом
130 поперечно к щелям между прутьями и средствами, вызывающими прохождение газообразного вещества
вверх через щели и через слой угля на поверхности.
Щели могут быть линейными или изогнутыми, или иметь неправильную форму.
Предпочтительно, устройство включает средства для придания движущейся части кровати, такие как
кривошип и т. д. Перекрывающиеся изогнутые пластины, если таковые используются, могут быть шарнирно
закреплены для обеспечения возможности изменения зазора между ними или под ними по желанию.
Предпочтительно, пространство под кроватью огорожено, образуя коробчатую камеру, в которую может
подаваться воздух под давлением, а пространство над кроватью аналогично огорожено, при этом
предусмотрены средства для отвода воздуха, насыщенного пылью, из верхнего пространства. Для отделения
пыли от отводимого таким образом воздуха может быть предусмотрено пылеотделительное устройство.
Предпочтительно, устройство также включает в себя приспособление для подачи или возврата, или и подачи,
и возврата твердых материалов в слой или из слоя, включающего в себя камеру, которая может закрываться
попеременно с противоположных сторон с помощью взаимосвязанных ползунков.
Целесообразно расположить аппарат таким образом, чтобы воздух, насыщенный пылью, удаленной из
пространства под слоем пыли, проходил по множеству воздуховодов через пылеотделительное устройство и
к газораспределительному устройству, такому как вентилятор, а оттуда снова в пространство под слоем пыли,
так что он используется в замкнутом цикле.
Аппарат в одной из предпочтительных форм показан на прилагаемых рисунках, в которых:
На рисунке 1 представлен вид аппарата сбоку.
На рисунке 2 представлен вид сверху на экран.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез сита, а на рисунке 4 — альтернативное устройство для подачи
угля в закрытое пространство, где он очищается от пыли, или из него.
Рисунок 5 представляет собой альтернативный вариант экрана. На чертеже 1 изображен вентилятор,
подающий воздух в нижнюю часть 2 коробчатого пространства, разделенного на нижнюю и верхнюю части 2 и
3 экраном 4. В пространстве 2 предусмотрены продольные направляющие 5 для выравнивания
распределения воздуха под экраном 4. Верхнее пространство 3 соединено воздуховодом 6 с
пылеотделителем 7, из которого осевшая пыль удаляется конвейером 8. Труба 9 возвращает воздух из 7 к
вентилятору 1.
Экран 4 расположен под небольшим наклоном и приводится в движение стержнем 10 от эксцентрика 11.
Вдоль верхнего конца сита 4 расположен бункер 12, из которого поток 4 380 196 с проходит через канал 6 в
сепаратор 7. Уголь, с которого удалена пыль, падает с нижнего конца сита 4 и отвозится в шахту 14 на
углеобогатительную фабрику. Его продвижению может способствовать поток воды, введенный в точке 31.
Любые крупные частицы, которые могут быть случайно подняты потоком воздуха в верхней части 3
коробчатого сосуда, упадут за перегородку 15 и смешаются с крупным углем.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380197A
[]
1 я,-_. ' -- 7 1A
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 11 июля 7931 г., № 19975/31.
Слева полностью: 2 апреля 7932 г.
Завершено: сентябрь. 75,1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с 3PuLleys.
WVe, itLivry T.15OLINSON, FRANIK BLOMLERY, оба британские подданные, и TWEEDALES AND SMn.ALLEY
(1920) LIMITED, британская компания, все из Ulobe \orks, Castleton, near Xtanchee-er, в графстве Ланкастер,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: это изобретение
относится к шкивам из листового металла, и в частности к направляющим или подобным шкивам для
использования в прядильных, удвоительных и других машинах, а также к тому типу шкивов, которые
изготовлены из двух фланцевых дисков из листового металла, закрепленных вместе на оси.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции шкива такого типа,
который будет дешев в изготовлении, прочен и долговечен, а также будет собирать очень мало ворса во
время использования в прядильной или другой подобной машине.
Согласно данному изобретению, два фланцевых диска из листового металла установлены на втулке и
разделены друг от друга промежуточной частью 25r, которая может являться частью втулки. Втулка образует
ведущую посадку на оси, и шкив удерживается в жестком соединении с втулкой с помощью одной или
нескольких шайб, которые закрепляются на месте заклепками, прессованием или вращением, причем эти
операции также способствуют надежной фиксации втулки на оси.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в одной из конструкций центральная часть
оси выполнена немного шире по диаметру, чем концы.
Шланг имеет диаметр на каждом конце для приема фланцевых дисков из листового металла, которые
просверлены по размерам, соответствующим таким участкам уменьшенного диаметра, и закреплены на них
шайбами, при этом их фланцевые периферийные части расположены таким образом, чтобы перекрывать друг
друга, или изготовлены любым другим подходящим способом. При сборке деталей ось плотно ввинчивается в
отверстие втулки до требуемого положения, затем два металлических диска устанавливаются на
уменьшенные концы центральной втулки так, чтобы они упирались в выступы последней. Затем на концы
втулки, выступающие за пределы шайб, устанавливаются шайбы. Затем концы втулки закручиваются или
прижимаются к шайбам, обеспечивая тем самым прочное крепление металлических дисков к втулке, а также
дополнительное крепление втулки к оси.
Диски из листового металла с фланцами могут быть выполнены с зенковками для установки вышеупомянутых
шайб, так что эти детали будут плотно прилегать к поверхностям дисков из листового металла и не будут
иметь выступающих поверхностей, на которых может скапливаться ворс.
Дата: 10 июля 1931 года.
APPLEYARD & CROSSLEY, Penny Bank Chambers, IHalifax, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шкивов.
Мы, Гарри Томлинсон, Фрэнк Бломли, оба подданные Великобритании, и компания TWEEDALE AND
SMALLEY (1920) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Globe Works, Каслтон, недалеко
от Манчестера, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шкивам из листового металла, и в частности к направляющим или подобным
шкивам [Цена 11,-] для использования в прядильных, удвоительных и других машинах, а также к тому типу
шкивов, которые состоят из двух дисков из листового металла, закрепленных вместе на оси.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции шкива такого типа,
которая будет дешевой в производстве, прочной и долговечной, а также будет собирать очень мало ворса во
время использования в прядильной или другой подобной машине.
Согласно данному изобретению, два диска из листового металла установлены на уменьшенных концах
стальной втулки, далее именуемой втулкой, и разделены друг от друга промежуточной частью, которая
является частью втулки. Последняя образует ведущую посадку на оси, а диски удерживаются в жестком
соединении со втулкой с помощью двух шайб, которые фиксируются на месте путем заклепки, запрессовки
или вращения уменьшенных концов втулки над шайбами; эти операции также способствуют надежной
фиксации втулки на оси за счет сужения отверстия втулки на концах.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез шкива,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен отдельный вид куста, а на рис. 3 — фрагмент одной из стиральных машин.
A, A'1 обозначают два фланцевых диска из листового металла, которые установлены на втулке B,
образующей ведущую посадку на оси C. Диаметр втулки уменьшен на каждом конце b для размещения
фланцевых дисков из листового металла A, A', которые просверлены для соответствия этим участкам
уменьшенного диаметра и закреплены на них шайбами D. При сборке деталей ось C плотно вставляется в
отверстие втулки до требуемого положения BD, после чего два диска из листового металла A, A'
устанавливаются на уменьшенные концы центральной втулки так, чтобы они упирались в выступы на
последней. Затем шайбы D устанавливаются на концы втулки, выступающие за пределы шайб. Затем концы
втулки закручиваются или прижимаются к шайбам, прочно фиксируя таким образом диски из листового
металла на втулке, а также дополнительно фиксируя втулку на оси за счет сужения отверстия втулки на
концах.
Металлические диски могут быть выполнены с зенковками для установки вышеупомянутых шайб, так что эти
детали будут заподлицо с поверхностями металлических дисков и не будут иметь выступающих
поверхностей, на которых может скапливаться масло и ворс. Было предложено сформировать спицы шкива из
листового металла с внутренними фланцами, которые входят в подрезные углубления по обе стороны от
центрального фланца на ступице шкива, к которому крепятся спицы, с помощью удерживающих муфт,
имеющих фланцы, которые вдавливаются в подрезные углубления под давлением до тех пор, пока не
деформируются, заполняя углубления и фиксируя внутренние кромки спицы шкива в нужном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380198A
[]
/X -,,
-- 7. Я 1'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1931 г. № 19,980/31. i Полный левый: Апиил 8, 1.932.
Окончательное подтверждение получено в сентябре. 15, 7932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИЛОВИЗИОКСАЛА.
Дж. Т., Пренае Уинифилд Холмс, проживающая по адресу: Фин-стрит, 5, Челси, Лондон, Ирландия, гражданка
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к клапанному механизму гидравлических установок (таких как паровые
двигатели, насосы, воздушные компрессоры и тому подобное), в которых клапаны приводятся в действие
кулачковым механизмом, работающим в кулачковом механизме или механизме плавного открывания. Такой
механизм часто приходится проектировать таким образом, чтобы обеспечить быстрое открытие клапана, и
если скорость движения кулачка низкая, то кулачок должен иметь крутой подъем.
Этот подъем особенно крутой, если кулачок должен обеспечить длительное и быстрое движение клапана.
Например, в моей патентной заявке № 347114 описан клапанный механизм, в котором клапан приводится в
действие колебательным механизмом, и колебательное движение может происходить с относительно низкой
скоростью, причем указанное движение осуществляется за счет вращательного механизма через рычаг,
ползунок которого может регулироваться для изменения диапазона эффективного колебания. В некоторых
конструкциях подобных клапанных механизмов кулачок может передавать значительную боковую нагрузку на
толкатель клапана или другую деталь, контактирующую с кулачком. Целью моего настоящего изобретения
является устранение или существенное уменьшение такого бокового усилия; и с этой целью, согласно
изобретению, в механизме переменного тока, как определено выше, колебательный кулачок приводит в
действие клапан через рычаг клапана, который установлен внутри корпуса и вставлен между кулачком и
клапаном.
В тех случаях, когда необходимо передать клапану длительное и быстрое движение, рычаг клапана
предпочтительно проектируется таким образом, чтобы он получал небольшое колебательное движение от
кулачка и умножал это движение для передачи на клапан более длительного и быстрого движения.
Становится ясно, что в любой конструкции клапанного механизма, включая кулачковый механизм,
работающий в режиме плавного вращения, желательно, чтобы корпус, окружающий кулачки, был полностью
герметичен, чтобы его можно было заполнить маслом, однако возникают трудности с обеспечением полной
герметичности и предотвращением утечки масла. Согласно моему изобретению, подобные трудности также
преодолеваются путем установки возвратно-поступательного толкателя на корпусе, причем указанный
толкатель расположен между рычагом клапана и клапаном, и путем создания этого толкателя для выполнения
насосного действия, например, путем образования в толкателе пространства, в котором неподвижный
цилиндрический элемент работает как насос при работе механизма, при этом толкатель служит для возврата
в систему смазки масла, которое может просачиваться мимо толкателя. Толкатель может быть снабжен
закаленной крышкой, на которую воздействует рычаг, и между этой крышкой и толкателем могут быть
вставлены распорные элементы для изменения соотношения между кулачком и клапаном.
Для ролика, установленного на рычаге клапана, может быть предусмотрено специальное пружинное
крепление, при этом конструкция должна обеспечивать удобное крепление и снятие ролика с вышеуказанного
рычага, а также предотвращать незначительный и равномерный износ подшипника этого ролика при работе
механизма. 30 В одном из вариантов конструкции клапанного механизма в соответствии с данным
изобретением, применяемом в паровом двигателе, паровой впускной клапан имеет шток, взаимодействующий
с толкателем, приводимым в действие более длинным рычагом клапана 85, который расположен между
своими концами внутри корпуса и находится в основном внутри корпуса, а частично в его продолжении. На
конце более короткого рычага клапана расположен ролик, который вращается под углом 90 градусов по
кулачку. Конструкция такова, что при колебании кулачка ролик получает кратковременное движение вверх от
выступа или горба на кулачке, и это кратковременное движение вверх 95 умножается рычагом, в результате
чего рычаг передает более длительное и быстрое движение толкателю и клапану.
Для предотвращения утечки масла за толкатель, цилиндр крепится болтами к удлинителю корпуса, при этом
он плотно скользит по толкателю. Цилиндр также аккуратно скользит внутри втулки, которая имеет форму
чашки и является неотъемлемой частью толкателя. Цилиндр - '---1- -1 -,-; - -,7,-:= 111_ r 171--:"-= J ' 5)--- 1 i1,J'-
-M198 сформирован на своей внутренней поверхности с вставленным на место элементом. После этого все
65 кольцевых выступов, прилегающих к толкателю, устанавливаются на место без толкателя и формируются
на его наружной поверхности цилиндра, причем эта процедура может выполняться с кольцевыми канавками.
Регулировка толкателя повторяется до тех пор, пока не будет достигнут необходимый внутренний зазор при
небольшом размере клапана. Когда зазор достигнут, можно снять толкатель и клапан 70. Эта небольшая
камера в конечном итоге заменяется вместе с верхней частью кольцевого пространства между цилиндрами,
которые затем прикручиваются болтами.
Благодаря такому расположению, детали соединяются с дном кольцевого пространства путем небольшого
приподнимания рычага клапана через отверстия. Небольшая клапанная камера позволяет точно определить
зазор, когда клапан 75 закрыт сверху крышкой с регулировочным механизмом.
Упрочненная верхняя поверхность, на которой опирается рычаг клапана. Упомянутое выше пружинное
крепление состоит, по существу, из зажима 5. Толкатель опирается не только на головку штока клапана,
изготовленную из пружинного металла и имеющую заостренные выемки, которые входят в зацепление с
аналогичными выемками 80, которые служат средством, благодаря которому пружина клапана удерживает
клапан закрытым. Штифт, проходящий через и прижимающийся к упору, состоит из разрезной втулки,
установленной между кулачковым роликом. Пружина, кольцо и головка зажима удерживаются от вращения с
помощью плоской поверхности. Вся конструкция такова, что поверхности, образованные на указанных
раздвоенных концах. Цилиндр работает как плунжер насоса. Объекты вышеупомянутой формы,
расположенные в кольцевом пространстве между элементами крепления, обеспечивают удобство сборки
деталей толкателя при его перемещении вниз с помощью рычага и вверх, компактность, уменьшение и
унифицированность пружиной.
Таким образом, при износе штифта, который приводит к перемещению толкателя, любое масло, которое
может вытекать из корпуса на раздвоенные концы, может вытечь из-за того, что штифт свободно вращается.
В указанное кольцевое пространство будет выбрасываться насосным действием цилиндра, связанного с
толкателем и удлинительным роликом. В приведенном выше описании деталей, выбрасываемых насосным
действием цилиндра, связанных с толкателем и кулачковым механизмом, упоминается только основное
преимущество вышеуказанной конструкции, заключающееся в том, что утечка масла невозможна через
впускной клапан; Но это будет происходить изнутри корпуса, очевидно, что соответствующие детали, но еще
одним преимуществом является то, что пар может проходить из клапана в корпус. Клапан может быть
сконструирован и расположен таким образом, чтобы работать аналогичным образом. Благодаря тому, что
нижний клапан управляется с помощью поворотного кулачка, давление толкателя распределяется по головке
и кольцу клапана. Чрезмерное напряжение не может передаваться штоку клапана или разъемной втулке. Для
ясности, упоминалось только одно впускное и одно выпускное давление, но очевидно, что шестерни для
гидравлических насосных агрегатов, включающих цилиндры двойного действия, а также JIG вместо пробки,
при желании могут быть предусмотрены для привода множества таких агрегатов. Толкатель снабжен
небольшой пробкой, через которую можно получить доступ к нижней части кольцевого пространства; но
вместо пробки может быть предусмотрен небольшой обратный воздушный клапан для приведения в действие
множества таких агрегатов. клапаны, клапан. Этот небольшой клапан позволял бы воздуху поступать в
кольцевое пространство между деталями толкателя во время их перемещения вниз поперечно оси цилиндра
или осей толкателя. Предпочтительная конструкция 5. Распределительный вал шестерни проходит через это
пространство. Прокладки вставляются между закаленными рычагами клапанов, которые выступают из крышки
распредвала и толкателя.
Путем уменьшения диаметра вала в сторону соответствующего цилиндра — количество этих прокладок
заполняет зазор.
может быть установлен между роликом и колебательным кулачком. - Когда требуется выполнить точную
регулировку этого четкого элемента. - Дата: 10 июля 1931 г.
Для этого достаточно открутить два болта цилиндра, после чего цилиндр и толкатель можно снять сбоку (H D.
FITZPATRICK & Co., Chartered Patent). Агенты и преступная группировка. Затем крышку можно переместить и
установить необходимое количество прокладок. 94, Хоуп-стрит, Глазго, 49, Чансери-лейн, Лондон.
380,198 380,198 (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Irapyovement.s в Yalve Gear для iff0ie i'? Я, Верена Винифизед Холмс, проживающая по адресу: 5,
Пенсильвания-стрит, Челси, Лондон, Англия, гражданка Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму для гидравлических установок (таких как поршневые
насосы, воздушные компрессоры и тому подобное), в которых клапаны приводятся в действие кулачковым
механизмом.
В любой системе клапанного механизма, включая кулачковый механизм, работающий в корпусе, желательно,
чтобы корпус, окружающий кулачки, был полностью герметичен, чтобы его можно было заполнить маслом;
однако возникают трудности с обеспечением полной герметичности, предотвращающей утечку масла за
обычные толкатели. Согласно моему изобретению, такие трудности преодолеваются за счет создания
толкателя, который, будучи предназначенным для работы через направляющую на корпусе и образующего
вместе с указанной направляющей маслоуплотнительные поверхности, идущие от внутренней части корпуса к
его внешней в обратном направлении, имеет клапанный канал, служащий для беспрепятственного возврата в
корпус любого масла, просачивающегося мимо указанных поверхностей, при этом такое масло подвергается
перекачивающему действию толкателя.
В предпочтительном варианте исполнения к корпусу крепится свисающая направляющая, предназначенная
для взаимодействия с внутренним клапаном-толкателем с целью предотвращения утечки масла и возврата
протекающего масла путем перекачивания; указанный толкатель снабжен чашеобразной частью, образующей
кольцевую камеру насоса, в которой работает направляющая (как неподвижный поршень насоса), а стенки
которой взаимодействуют с направляющей, обеспечивая масляное уплотнение, простирающееся вниз от
внутренней части корпуса, а затем вверх к его внешней поверхности. Вся система устроена таким образом,
что происходит утечка масла.
Вода, стекающая вниз между толкателем и внутренней поверхностью направляющей, попадает в кольцевую
камеру и прокачивается обратно через внутреннюю поверхность толкателя, когда последний вынужден
подниматься во время закрытия клапана, приводимого в действие кулачком. Прежде чем масло сможет
полностью просочиться мимо толкателя, оно должно пройти вверх между соприкасающимися поверхностями
чашеобразной части толкателя и внешней поверхностью направляющей. Поскольку контактирующие
поверхности толкателя и направляющей выполнены таким образом, чтобы обеспечивать надежное масляное
уплотнение, становится очевидно, что утечка масла эффективно предотвращается. 60 Кулачковый механизм
включает в себя кулачковые ролики, и любой из этих кулачковых роликов может иметь пружинный зажим,
расположенный таким образом, что кулачковый ролик можно удобно прикрепить к механизму и снять с него.
Для того чтобы опора ролика подвергалась лишь незначительному и равномерному износу при работе
шестерни, указанная опора включает в себя штифт, свободно вращающийся в раздвоенном креплении и
удерживаемый на месте пружинным зажимом, который охватывает указанное крепление и входит в
зацепление с концами указанного штифта.
Настоящее изобретение применимо к клапанному механизму, описанному в моем патенте № 75, номер
3t17,114, причем указанный клапанный механизм включает клапан, приводимый в действие колебательным
кулачком, колебательное движение которого может происходить с относительно низкой скоростью, причем
указанное движение осуществляется от вращающегося кулачка через рычаг, усилие которого может
регулироваться для изменения диапазона эффективного колебания.
Изобретение проиллюстрировано на 85 прилагаемых чертежах в применении к клапанному механизму
паровоза.
На чертежах: на фиг. 1 показан фрагмент редуктора, демонстрирующий закрытый впускной клапан, а также
закрытый выпускной клапан 9.
На рис. 2 представлен соответствующий фрагментарный вид, показывающий впускной клапан, открытый
через клапанный механизм.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид некоторых частей, уже показанных на рис. 1, в большем
масштабе (93).
Рис. 4 представляет собой фрагментарный разрез в направлении стрелки IV на рис. 3. Рис. 5 представляет
собой фрагментарный вид, также в большем масштабе, показывающий один конец рычага клапана.
На рис. 6 представлен разрез, в основном, по линии VI-VI на рис. 5. 103 Прежде всего, обратимся к рис. 1 и 2.
Цифра 10 на них обозначает распределительный вал механизма газораспределения. Распределительный
вал будет непрерывно вращаться, например, в направлении стрелки (т.е. Все вращается против часовой
стрелки), со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения коленчатого вала парового двигателя, при
этом коленчатый вал также будет вращаться против часовой стрелки. Распредвал 10 установлен в корпусе
11, который вместе с удлинителями 11l и 112 закрывает клапанный механизм.
Сами кулачки представляют собой вращающийся механизм, частично показанный на чертежах. Этот кулачок
12, закрепленный на валу 10, и более короткий рычаг будут нести ролик, аналогичный колебательному
кулачку 13, шарнирно установленному на ролике 28, причем ролик будет являться продолжением 14 вала 10.
Приводимый в действие вращающимся кулачком, форма которого 13 обеспечивает его колебательное
движение, должен передавать требуемое напряжение 70 от трехплечевого рычага 15, 16, 17, который
осуществляет движение открытия и закрытия клапана, установленного на валу 18 и выхлопном клапане.
2
Поскольку этот выхлопной кулачок имеет рычаги 1-5, 16 из которых имеют ролики 19, имеющие любую
обычную, хорошо известную форму, «например, при движении по кабелю». 12. Последний вариант не показан
на чертежах.
Соседние файлы в папке патенты