Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13076
.pdf
14 превышает заданное значение, например, когда дозирующее устройство 17 врезается в напорный
патрубок и, таким образом, замедляет возможную скорость движения поршня 7, поворачивать клапан 85 в
положение, показанное на рисунке 2, промежуточное между положениями рисунков 13 и 14, чтобы обойти
низконапорный насос большого объема 90, поддерживая при этом работу высоконапорного насоса малого
объема, и когда объем жидкости под давлением, подаваемый низконапорным или подающим насосом,
который обычно 95 подает жидкость быстрее, чем она может быть использована двигателем на низкой
скорости, достигает заданного значения и/или когда давление подачи достигает заданного значения,
превышающего необходимое для обхода насоса большого объема 100, оба насоса открываются для обхода,
и любая жидкость, подаваемая в цилиндр двигателя 6, поступает из аккумулятора до тех пор, пока
сохраняются эти условия объема и/или давления 105. сопротивляться.
Обычно для поддержания постоянного давления во время режущего хода инструмента предпочтительнее
использовать регулирование путем изменения объема, а не разницы давлений, хотя можно использовать и
изменение объема -10, и разницу давлений. В представленном механизме преобладает регулирование
изменения объема, хотя благодаря использованию пружинных механизмов также осуществляется
регулирование разницы давлений. 115 Использование длинных пружин позволяет свести к минимуму
колебания давления. В принципе, колебания давления во время подачи можно было бы устранить с помощью
грузов для загрузки поршня аккумулятора, но это привело бы к появлению нежелательных инерционных
факторов, влияющих на работу механизма. Далее будет описан механизм, используемый в этих целях.
Над предохранительными клапанами 72 и 73 жидкость поступает в канал 100 (см. рисунки 2, 5 и 10), который
соединен с трубой 414. Этот канал 100 ведет через отверстие 101 в гидравлический цилиндр-аккумулятор
102. Этот цилиндр имеет центральное отверстие 103, в котором перемещается плунжер 104, диаметр
которого несколько меньше диаметра отверстия 103, причем этот плунжер проходит через подходящий
сальник, обозначенный в целом цифрой 105 на одном конце цилиндра 102. Другой конец цилиндра 102
закрыт, например, заглушкой 106 с внутренней резьбой и дополнительной крышкой 107 с внешней резьбой.
Этот поршень 104 полый по большей части своей длины и содержит пружину 108, которая одним концом
упирается в закрытый конец 1092 поршня, а противоположным концом A5 — в головку 110 упорного штифта
111, выступающего через центральное отверстие пробки 112, которая ввинчена в открытый конец поршня.
Опорный штифт 111 достаточно свободно расположен в отверстии в пробке 112, которое служит лишь
направляющей для его движения, позволяя жидкости проходить между ними.
Рядом с его концом 109 поршень закреплен на поперечной балке 115. На рисунке показано, что эта
поперечная балка снабжена с противоположных сторон плунжера 109 парой крючкообразных стержней 120,
крючки 121 которых могут быть зацеплены концами тросов или других подходящих элементов 122, ведущих к
нагрузочным пружинам 123. Как показано на рисунке 1, тросы 122 могут проходить через подходящие
направляющие шкивы 124, а оттуда — к пружинам 123.
Эти пружины предпочтительно имеют значительную длину -35, чтобы они могли находиться под небольшим
изменением натяжения во всем диапазоне перемещения поперечной балки 115, и они предпочтительнее
грузов для целей нагружения по той причине, что они не создают инерционных сил, препятствующих
перемещению поперечной балки.
Эта поперечная балка установлена для скользящего перемещения по паре стержней 125 и 126.
На рисунке показана неподвижная планка 12.5, один конец которой, I45, проходит через расположенные на
некотором расстоянии друг от друга перфорированные отверстия 127 на насосном блоке 43, в одном из
которых она может быть зафиксирована, например, с помощью установочного винта 128. Другая планка 126
установлена таким образом, чтобы скользить через перфорированные направляющие 129 и 130 на
противоположной стороне блока насоса 43, и между этими выступами 129 и 130 на ней закреплена зубчатая
рейка 13,5, имеющая на своей нижней поверхности зубья рейки 136, которые зацепляются с зубьями
шестерни клапана 89. Этот элемент рейки может быть закреплен на стержне 126, например, с помощью
штифта 137, один конец которого входит в отверстие в стержне 126, а другой конец, обозначенный как 138,
ввинчен в ответное гнездо в элементе рейки 135. Таким образом, при постоянном перемещении стержня 126
становится очевидным, что клапан 85 можно поворачивать в любом направлении между положением,
показанным на рисунке 14, когда оба насоса работают, и положением, показанным на рисунке 13, когда оба
насоса открыты для байпаса.
Шток 126 обычно перемещается в промежуточное положение с помощью поршня 140, входящего в
зацепление с одним концом зубчатой рейки (показано на рисунке 6) и имеющего шток 141, окруженный витой
пружиной 142, размещенной в трубчатом направляющем элементе 143, установленном на направляющем
выступе 129, через который скользит шток 141. Для удержания плунжера 140 в нужном положении
предусмотрены такие средства, как шплинт 144.
На верхней поверхности зубчатой рейки 135 показан выступающий 80-градусный выступ 145, который служит
защелкой, взаимодействующей с роликом 14 (закрепленным на болте 147, который, как показано на рисунках
4 и 10, установлен на внешнем конце раздвоенного рычага 150, охватывающего трубу 14 и имеющего свои
расположенные на некотором расстоянии друг от друга задние части, как показано на рисунке 1.51,
закрепленные на штифте 152, проходящем через пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга
выступов 153, выступающих вверх от верхней части блока насоса 43. Задние части рычага 150 (g0) при
желании могут быть соединены с помощью цельной перемычки 154 (см. рисунок 10). Этот рычаг обычно
приводится в действие вниз с помощью пружины 160, верхний конец которой g9 входит в зацепление со
втулкой 161 на болте 147, а нижний конец входит в зацепление с верхним концом штифта 162, проходящего
через отверстие 163 в кронштейне 164, закрепленном на одной из боковых поверхностей блока насоса 100 с
помощью винтов 165 (см. рисунки 3 и 8). Головка 166 штифта 162 входит в зацепление с нижней
поверхностью этого кронштейна и фиксирует нижний конец пружины 160 в нужном положении.
Этот защелкивающий механизм 105 предотвращает перемещение зубчатой рейки 135 вправо, как показано на
рисунках 5 и 6, из промежуточного положения, за исключением случаев приложения достаточной силы к
стержню 1.26 110 для подъема ролика 146, чтобы позволить выступу пройти под ним. Когда это будет
сделано, и выступ 145 окажется справа от ролика 146 в положении, обозначенном пунктирной линией, при
этом зубчатая рейка 13.5 будет соприкасаться с выступом 130, клапан поворачивается в положение,
показанное на рисунке 13, где оба порта клапана 96 и 95 сообщаются с каналом 86, минуя оба насоса, так что
подача жидкости для цилиндра двигателя 0 осуществляется исключительно от аккумулятора. По мере откачки
жидкости из аккумулятора, плунжер аккумулятора втягивается пружинами до тех пор, пока давление жидкости
в аккумуляторе не снизится до такой степени, что давление пружин станет достаточным для подъема
защелкивающего механизма и сдвига рычага зубчатой рейки влево. При этом давление жидкости будет
несколько меньше, чем на рисунке 2, где быстрое движение, необходимое для сдвига насоса зубчатой рейки,
обходится, а медленное движение подающего элемента вправо, позволяющее обойти оба насоса,
оказывается эффективным.
Действие насоса. Механизм управления потоком быстродействующего насоса может быть повернут для
открытия одного конца цилиндра 6. Возможно, лучше всего это понять, предположив, что дозирующее
устройство имеет определенные числовые значения. Если y-проходимость превышена, поршень 7
перемещается, тем самым снимая давление в трубе 14 и сбрасывая давление в цилиндре 103. Поперечное
сечение поршня 104 составляет один квадратный дюйм, при этом нагрузка, соответственно, сбрасывая
давление в цилиндре 103, создает давление 500 фунтов. Затем пружина 108 требует 400 фунтов для
перемещения поперечной головки 115 влево (см. рисунок 5), поскольку давление внутри цилиндра составляет
10 фунтов, жидкость выходит наружу, и плунжер 104 перемещается в крайнее левое положение цилиндра,
чтобы переместить поршень 104 из положения, показанного на рисунке 12, в положение, показанное на
рисунке 12. Если давление пружины 103 больше не достаточно велико для предварительного перемещения, и
давление, необходимое в аккумуляторе 80, перемещается в крайнее левое положение цилиндра, чтобы
переместить поршень 104 из положения, показанного на рисунке 12, в положение, показанное на рисунке 12,
500-(400 + 10) = 90 фунтов.
На другом рисунке 12. В таком положении деталей, если требуемое давление составляет 90 фунтов или 85
фунтов, оба насоса будут работать, и для работы деталей они будут сжаты, когда это давление превысит 90
фунтов. Этот быстродействующий насос будет подключен к пружине 190, которая достаточно сжата для
перепуска через обводной канал. Производительность насоса, преодолевающего давление опоры 140,
рассчитана таким образом, чтобы быть больше, чем 90° на рейке 135, тем самым обеспечивая скорость
напора расхода счетчика, так что рейка слева, как показано на рисунке, продолжает работу этого насоса 6,
пока не соприкоснется с выступом 129 и не остановится, постепенно прижимая поршень аккумулятора к нему.
Это приводит к дальнейшему повороту клапана 85 вправо, как показано на рисунке, до положения,
показанного на рисунке 14, где 5, пока оба порта 95 и 96 не будут закрыты, таким образом достигается
положение, в котором пружина 195, отключающая оба насоса от их, сжимается достаточно, чтобы разорвать
соединения байпасного предохранительного клапана, так что оба выходят из защелки 146, выталкивая шток,
эффективно подающий жидкость под давлением 126, в его крайнее правое положение в цилиндр 6.
Это положение, при котором фиксирующий ролик 146 слева 100 создает условия высокоскоростного
перемещения механизма, как когда инструмент перемещается вверх к заготовке, при этом клапан находится в
положении, показанном на рисунке 6, и, разумеется, оба насоса 13, оба насоса, соединенные с
соответствующим ременным байпасом 105 (не показан), вращаются, как показано на рисунке 6, и не могут
подавать жидкость 105 (не показан), зацепляя приводной шкив с аккумулятором или цилиндром 6.
192 закреплено на валу насоса 51. В этом положении деталей с подачей, если теперь, когда инструмент
приближается к работающему перегонному аппарату и происходит разгрузка жидкости, клапан 20
поворачивается так, чтобы зарядка осуществлялась через счетчик, давление подается через дозирующее
устройство 17, обеспечиваемое аккумулятором, загружающим 11O, на разгрузку из цилиндра 6,
сопротивление движению поршня 7 постепенно перемещается влево по мере поступления жидкости, что
также снижает скорость дозирования. Когда достигается положение, в котором используется жидкость из
цилиндра 6. На рисунке 15 показано, что жидкость, находящаяся в контакте двух насосов с крышкой 106,
подается значительно быстрее, чем используется, и сжимается достаточно, чтобы выбить излишки. Защелка
снова входит в цилиндр 103 и прижимает плунжер 105 к правой стороне, чему способствуют пружины 108 и
142, преодолевая натяжение нагрузки, благодаря чему работает подающий насос.
Пружины 120, удерживающие 122, работают до тех пор, пока штифт 111 полностью не заполнится
аккумулятором, после чего он снова начинает заполняться, выдвигаясь, но зацепляясь с пробкой 106,
постепенно выталкивая плунжер, пока это не показано на рисунке 15, после чего подающий насос снова
открывается, и пружины 108 и 142 перестают быть эффективными, как описано ранее. В процессе заполнения
и балансировки пружин нагрузки и разрядки аккумулятора, давление жидкости в нем достаточно велико,
чтобы несколько раз увеличиться. Это делает механизм защелки. Реечная передача затем устанавливается в
положение, показанное сплошными линиями на рисунке, что предотвращает вибрацию или рыскание клапана
между его двумя положениями. В течение 6 часов клапан находится в положении, показанном на рисунке, для
заполнения и разгрузки, поскольку из-за этого 13O 380,212 380,212 - разница давлений материала
необходима для того, чтобы клапаны смещались в противоположных направлениях между положением, когда
оба насоса не работают, и положением, когда работает подающий насос.
По завершении резки перекрытие клапана 1-3 изменит направление движения инструмента, а открытие
клапана 20 снова почти полностью снизит давление в аккумуляторе и цилиндре 6, позволяя поршню
аккумулятора вернуться в положение, показанное на рисунке 12, при этом оба насоса будут работать,
обеспечивая быстрое возвращение инструмента в исходное положение.
Для предотвращения избыточного давления в случае засорения или иного отказа аккумуляторного механизма
могут быть предусмотрены предохранительные клапаны. На рисунке 8 показан один из предохранительных
клапанов, используемых для ограничения давления при работе малообъемного насоса высокого давления.
Он включает в себя шар 171, который обычно устанавливается на свое седло 172 с помощью штифта 173,
головка которого прижимается к шару пружиной 174. Этот штифт может скользить через втулку 175, имеющую
резьбовое соединение с отверстием в кронштейне 164. Максимальное давление, которое могут создавать оба
насоса, работающие одновременно (-3), регулируется аналогичным предохранительным клапаном,
показанным под номером 180.
Таким образом, после описания варианта осуществления данного изобретения специалистам в данной
области должно быть очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации без
отступления от сущности или объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380213A
[]
(, ф
f l -=-= --t ' in L,,, i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 июля 1931 г. № 21,644/31, 9. Принято к
рассмотрению: сентябрь. 15, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
n\n^ относящийся к оборудованию для подготовки руководств.
Я, Гарольд Барон, проживающий по адресу: Танет Хаус, Стрэнд, 231, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от Rhythmographie
G.m.b.). H., по адресу Alte Jacobstrasse 133, Берлин, S.W.68, Германия, немецкая компания), и каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для подготовки звуковых фильмов, которое используется для
проверки, редактирования и нарезки звуковых фильмов с целью обеспечения их правильного фазового
соотношения относительно соответствующего кинофильма или другого звукового фильма.
В последнее время стало распространенной практикой создавать различные звуковые версии звуковых
кинофильмов. Например, в некоторых случаях была создана звуковая версия на другом языке, отличном от
того, который изначально сопровождал изображения, таким образом, что новая звуковая запись
синхронизируется с движением и действиями в оригинальной видеозаписи.
Перевод на второй язык не должен быть просто дословным, пояс должен быть выбран таким образом, чтобы
положение рта на кинопленке соответствовало соответствующим звукам в обоих языках. При некоторой
практике это вполне возможно. При создании различных версий звукозаписей одни методы берут за основу
оригинальный звук, а другие — оригинальное изображение.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для проверки кинопленки, особенно
подходящего для проверки и обрезки новой звуковой кинопленки в соответствии с оригинальной кинопленкой.
Согласно настоящему изобретению, устройство для проверки качества кинопленки при подготовке звуковых
фильмов включает в себя средства для синхронного перемещения двух звуковых фильмов или звукового
фильма и кинопленки, которые должны быть приведены в правильное фазовое соотношение, устройство для
захвата или воспроизведения звука, предназначенное для одного из звуковых фильмов (при использовании
двух звуковых фильмов) или звукового фильма (при использовании звукового фильма и кинопленки), которое
включает в себя светочувствительную ячейку, источник света и оптическую систему, объединенные в полный
механический механизм, который может перемещаться таким образом, чтобы можно было получить точное
фазовое соотношение между двумя фильмами, и средства для индикации перемещения, необходимого для
получения такого фазового соотношения.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет описан его вариант осуществления со ссылкой на фиг.
1 и 2 прилагаемых чертежей.
Как показано на рис. 1, подающее устройство 2 для двух пленок 3 и 4 приводится в движение с помощью
двигателя 1. Например, фильм 3 содержит оригинальную картинку 70-х годов или оригинальную звуковую
дорожку. В случае кинопленки предусмотрено простое оптическое устройство 5, которое проецирует
изображение на небольшой экран или непрозрачный диск 6. Если же используется оригинальный звуковой
фильм категории 7E, то предоставляется соответствующее устройство для воспроизведения или записи
звука.
Фильм 4 содержит новую звуковую дорожку, которая, возможно, записана на другом языке, и воспроизводится
синхронно с фильмом 3, 8C, поскольку устройство подачи одинаково для обоих фильмов. Однако для фильма
4 предусмотрено устройство воспроизведения звука или устройство звукозаписи 7, которое не является
фиксированным, как в случае с устройством 5, а может перемещаться. 85 Это перемещение осуществляется с
помощью винтового шпинделя или подобного устройства, а величина перемещения отображается на
циферблате 8.
Подвижное воспроизводящее или захватывающее устройство 90 7 схематически изображено в боковом виде
на рис. 2. Светочувствительный элемент 9 расположен над звуковой пленкой 4. Звуковая пленка
подсвечивается снизу источником света 95 10, так что свет, проходящий через пленку, падает на ячейку 9. Вся
эта конструкция, объединенная в единый механический узел, перемещается с помощью винтового шпинделя,
скорость вращения которого можно определить по циферблату 8, откалиброванному в соответствующей
линейной шкале, предпочтительно в количестве изображений.
При создании звукового фильма используется следующий принцип: 105 Оригинальный кинофильм
воспроизводит свое изображение на экране или непрозрачном диске 6. Одновременно прослушивается звук,
предпочтительно через наушники, и проверяется, совпадает ли звук с изображением или нет.
Если это не так, устройство захвата изображения 7 перемещается до тех пор, пока звук и изображение снова
не совпадут. Величина смещения считывается с циферблата. Затем звуковой фильм необходимо немедленно
обрезать или пометить для последующей обрезки, чтобы компенсировать неточности в фазовом
соотношении. Для этого, разумеется, необходимо обратить вспять движение схемы, чтобы определить, с
какого момента была нарушена правильная фазовая взаимосвязь и где необходимо произвести обрезку. Если
оригинальный звуковой фильм необходимо сравнить с новым звуковым фильмом, один наушник пары
наушников подключается, предпочтительно через усилитель, к звукоснимателю старого звукового фильма, а
другой — к звукоснимателю нового звукового фильма.
Для того чтобы максимально упростить работу системы, целесообразно показывать фильмы не сверху вниз,
как это обычно делается, а наоборот. Если пленку извлечь по какой-либо причине, изображения останутся в
вертикальном положении, и не потребуется переворачивать их для просмотра, для чего пришлось бы
сматывать несколько метров пленки, чтобы образовалась большая петля.
Когда пленки будут проецироваться таким образом, чтобы изображения на них отображались вертикально,
как описано выше, потребуется внести соответствующие изменения в оптическое проекционное устройство 5,
чтобы изображения также отображались вертикально. Редхилл: Напечатано для - Majesty's Statione:
на экране 6. Подобная модификация может заключаться в предоставлении корректирующей линзы или
системы корректирующих линз, хорошо известной сама по себе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380214A
[]
- -- о, и 1, ' А-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 31 декабря 1930 года. 380 214 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30, 7931, № 21,744/31.
Полный комплект документов принят: сентябрь. 75, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке материалов, состоящих из производных целлюлозы или содержащих их.
Мы, компания BRITISH CELANESa LiIiED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению термопластичных материалов, состоящих из производных
целлюлозы или содержащих их, и в частности, к способу измельчения, дробления или помола таких
материалов до частиц любого желаемого размера экономичным и быстрым способом.
Измельчение термопластичных материалов указанного типа представляет серьезные трудности,
обусловленные тем, что такие материалы, как правило, относительно мягкие даже при обычных температурах
и, следовательно, недостаточно хрупкие для легкого измельчения. Кроме того, в процессе измельчения
температура массы значительно повышается, в результате чего материалы становятся мягкими и клейкими, и
дальнейшее измельчение становится невозможным до тех пор, пока масса не остынет.
Было установлено, что если сжиженный или затвердевший газ смешать с термопластичным материалом до
и/или во время измельчения, то охлаждающий эффект сжиженного или затвердевшего газа приводит к тому,
что температура материала снижается настолько, что материал становится хрупким и ломким и,
следовательно, легко измельчается.
Удаляется не только потеря времени, связанная с прерыванием процесса помола, но и само время помола
сокращается до доли от того, что требовалось ранее.
Согласно изобретению, термопластичные материалы, содержащие производные целлюлозы, затвердевают,
когда они находятся при низкой температуре, возникающей в результате добавления к ним затвердевшего
или сжиженного газа. Таким образом, материалы могут быть измельчены, раздроблены, перемолоты,
растерты, разрезаны или иным образом перемолоты для получения порошка, гранул, хлопьев, стружки и тому
подобного любого желаемого размера с помощью шаровых мельниц, ударных измельчителей, режущих
кромок или других средств.
Любой термопластичный материал, содержащий производное целлюлозы, может быть измельчен 55
способом, описанным в изобретении.
Производным целлюлозы может быть нитрат целлюлозы или органическое производное, например,
органический эфир целлюлозы, такой как ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы или
бунтират целлюлозы, или эфир целлюлозы, такой как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензвиновая
целлюлоза.
Органические производные целлюлозы предпочтительно смешивают с подходящими пластификаторами,
такими как камифор, диэтилфталат, дибутилфталат, диэтилтартрат, дибутилтартрат, триацетин,
монометилксиленсульфонамид и др. Термопластичный материал может содержать, помимо производного
целлюлозы и пластификатора, другие материалы, такие как пигменты, красители или другие функциональные
вещества. Кроме того, измельчение ацетата целлюлозы или других производных, отдельно, то есть без
примеси пластификаторов или других материалов, также может быть очень эффективно осуществлено с
помощью метода, описанного в настоящем изобретении.
В качестве иллюстрации приведены следующие способы осуществления изобретения: производное
целлюлозы, такое как ацетат целлюлозы в гранулированной форме, может быть смешано с пластификатором
и другими материалами, если это необходимо, и полученная масса измельчается до образования тщательно
перемешанного и мелкодисперсного порошка. Кроме того, плиты или щепки, полученные путем
желатинизации производного целлюлозы и пластификатора с помощью летучего растворителя с
концентрацией 90% при помощи смесителей и вальцов при повышенных температурах, могут быть
измельчены.
Для того чтобы термопластичный материал стал хрупким и ломким, а следовательно, легко измельчаемым, к
нему добавляют жидкий или твердый газ либо до, либо во время измельчения, либо и до, и во время
измельчения. В процессе измельчения удобно использовать твердый диоксид углерода, поскольку он дешев и
инертен по отношению к обрабатываемой массе, однако можно применять и жидкий диоксид углерода или
другие сжиженные или затвердевшие газы, такие как азот, кислород, воздух и диоксид серы. Предпочтительно
выбирать газ, инертный по отношению к измельчаемому материалу, или газ с вязкостью не менее 4 мкг,
который не будет воздействовать на него. Для экономичности количество твердого или жидкого газа,
добавленного к термопластичному материалу, должно быть достаточным для поддержания температуры на
требуемом уровне до завершения измельчения. Такая температура обычно ниже 1-60 °C. Испарение жидкого
или твердого газа приводит к образованию и поддержанию низких и средних температур, и, при желании,
испарившиеся вещества могут быть извлечены и повторно выпарены или затвердевшие для дальнейшего
повышения температуры.
Описанный процесс позволяет значительно сократить время, необходимое для синтеза риндиина. Кроме того,
продукт igiiiicl имеет размер от riot e uni o.-.iii cliff ae'feT rp, ,e't до p,-7tie'le, и частицы cf, 837e juay be, produced.
Важное применение технологии флайса заключается в приготовлении мелкодисперсного порошка,
содержащего производное целлюлозы, которое адаптируется под давлением и с помощью льда для чеканки
изделий желаемой формы.
Однако круглую массу можно увеличить различными другими способами. Например, его можно размять под
воздействием тепла до состояния отрубей, превратить в йоатическую массу, чтобы его можно было прокатать
в листы или экструдировать в листы, стержни, трубы или другие изделия. Поскольку смесь производного
целлюлозы и пластификатора может быть получена без использования растворителей, продукты, полученные
путем обработки этой смеси, не деформируются и, следовательно, не требуют предварительной обработки
перед использованием.
Подробно описав и выяснив природу нашего изобретения, мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия решения: Алай/4; 132. № 22037/11.
Заявка на выпуск кукурузы принята 15 сентября 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lan321C3-10,21 5 Предохранительное устройство для предотвращения падения клетки в шахту.
Мы, MUIIA. E'x'SICSBAxD, Into. 5, VВерхний сСт. -lban, 'Терраса, Трехерберт, I'lionlddi.( переулок, Южный
Уэльс, Уэльс, Z111d. Компания ISAMC' BoWE, являющаяся постоянным лицензиатом отеля Tynewydd,
расположенного в Трехерберте, Рондда-Кэлли, Южный Уэльс (валлийский язык), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к предохранительным устройствам для лифтов типа «тви», в которых
подпружиненный клин вызывает зацепление тормозных блоков с направляющими лифта в случае обрыва
троса, и что изобретение заключается в применении таких устройств к направляющим троса клеткам путем
прижима захватывающих элементов к направляющим троса и неподвижным упорам на клетке.
Сразу же затягиваются уздечки, клин поднимается, а захватывающие рычаги освобождаются от
направляющих.
Дополнительное преимущество этого устройства заключается в том, что его эффективность можно проверить
за несколько минут, не отсоединяя при этом трос от ямы.
На прилагаемом рисунке показана удобная форма конструкции, воплощающая мое изобретение, в которой:
«I» обозначает боковой вид устройства my.v, прикрепленного к одной стороне Fit Ca'e, а «2» обозначает
сечение «A» и «B» на рис.
35i " 1. Согласно данному изобретению, для соединения между наконечником веревки или основным пером и
приводным клиновидным элементом "b" стопора используется дополнительная уздечка "a".
Обматывание подъемного троса, колпачка или основного скобы, вызывающее отсоединение от клетки,
освобождает приводной механизм, который опускается и выталкивает захватывающие элементы наружу,
прижимая направляющие троса к неподвижным элементам, тем самым постепенно останавливая клетку.
Согласно конструкции, приводной элемент снабжен канавками "f"-"" расположенными на его внутренней
поверхности.
Захватывающие элементы "c cl-" clare снабжены выступами ' g ''' '' для свободного зацепления с указанными
канавками " / " так что движение вниз AVedge выталкивает захваты наружу против направляющих тросов " di
"-" ci','' неподвижные элементы z' e el-" e1 " предотвращают раздвигание направляющих тросов и образуют
стопор для направляющих.
Захватывающие элементы размещены в кронштейнах размером 7L-htl, которые имеют пропорции,
позволяющие клину легко скользить.
Пружина сжатия обеспечивает движение вниз клина, ранее именуемого приводным элементом стопорного
устройства.
Один из таких вариантов, описанных здесь, при желании может быть установлен как в передней, так и в
задней части клетки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты