Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13071
.pdf
прибытию следующего куска движущегося материала, резка которого должна контролироваться этим
механизмом.
Вышеуказанные и другие преимущества изобретения будут более подробно рассмотрены ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой принципиальную схему, показывающую
электрические соединения двух механизмов управления ножницами и станции управления ножницами.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация устройств управления в отсутствие некоторых
электрических устройств, показанных на рисунке 1.
На рисунке 3 представлена упрощенная схема электропроводки, показывающая состояние одного из
механизмов управления, когда ножницы выполняют фронтальный срез движущегося материала.
На рисунке 4 представлена упрощенная схема подключения, показывающая состояние другого механизма
управления работой ножниц на следующем за ними движущемся куске материала.
На рисунке 5 представлена схема регулировки механизма управления для изменения длины, на которую
разделена подвижная стержень.
На рисунке 6 представлен план, иллюстрирующий конструкцию и работу устройств управления.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарное изображение, иллюстрирующее работу спускового механизма,
который приводится в действие передними концами последовательно движущихся частей материала.
Рисунки 8 и 9 представляют собой фрагментарные изображения, иллюстрирующие различное положение
частей, показанных на рисунке 7.
Рисунки с 10 по 13 включительно представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие
передачу управления сдвигом от одного устройства управления к другому.
Летающие ножницы, как показано на рисунке 1, состоят из качающегося лезвия 1, закрепленного на шарнире
2, при этом рама имеет отверстие 3 для приема перемещаемого материала между взаимодействующими
лезвиями 4 и 5. При каждом ходе таких ножниц рама 1 поворачивается в направлении движения материала,
как показано стрелкой, с помощью штока 6, приводимого в действие поршнем, перемещающимся в цилиндре
7; это движение рамы 1 приводит к тому, что лезвия 4 и 5 перемещаются вместе с материалом, сближаясь
для выполнения разреза.
Поршень цилиндра 7, работающий в режиме сдвига, управляется клапаном 8, имеющим рычаг управления 9.
Рычаг 9 соединен с плунжером 10 соленоида 11, так что при подаче напряжения на соленоид 11 плунжер 10
поднимается вверх, перемещая клапан 8 и тем самым обеспечивая однократное выполнение операции резки.
Рычаг клапана 9 также соединен с рабочим штоком 12, верхний конец которого имеет прорезную головку 1Sa
для приема штифта 13, установленного на ручном рычаге управления 13, шарнирно закрепленном на
рабочем месте оператора, рядом с ножницами. В положении, показанном на рисунке 1, рычаг ручного
управления 13 установлен для автоматического управления ножницами с помощью соленоида 11, и из-за
длины паза в головке 12а движение плунжера 10 при подаче напряжения на соленоид 11 не оказывает
влияния на рычаг 13. Однако оператор может привести ножницы в действие, не обращая внимания на
автоматические устройства управления, предусмотренные изобретением, повернув рычаг ручного управления
13 в крайнее правое положение, чтобы переместить клапан 8 через шток 12.
На упрощенной схеме на рисунке 2, где отсутствует рычаг управления 13 и его электрические соединения,
показана катушка соленоида 11, постоянно соединенная с плюсовой стороной 15 источника электрического
тока, в то время как другой конец катушки соленоида соединен параллельно с соответствующими
резисторами 16 и 16l, связанными соответственно с двумя изображенными идентичными механизмами
управления, любой из которых может замыкать цепь соленоида 11, соединяя его, как описано ниже, с
минусовой стороной источника электрического тока. Резистор 16 соединен параллельно с шарнирно
установленными триггерами 17 и 18, расположенными на некотором расстоянии друг от друга на общей оси и
снабженными хвостовыми частями 17a и 18a, которые выступают к периферии пары дисков 19 и 20
соответственно. Диски 19 и 20 установлены на валу 21 и вращаются вместе с этим валом 21 с помощью
соответствующих фрикционных муфт (рис. 6j) при отсутствии тормозящих сил, приложенных к указанным
дискам.
Вал 21 непрерывно приводится в движение синхронно с роликами 22, которые перемещают материал 23 к
месту среза, так что нормальная скорость каждого диска пропорциональна скорости материала. То есть,
поворот диска 19 или 20 (или сопутствующих дисков 19i и 20l другого управляющего устройства) на заданный
угол представляет собой перемещение заготовки 23 заданной длины по роликам 22.
На периферии дисков 19 и 20 расположены соответственно выступы 24 и 25, и в конкретном положении
деталей, показанном на рисунке 2, вращение диска 19 вместе с валом 21 предотвращается за счет
зацепления его выступа 24 с поворотным стопорным рычагом 26, удерживаемым пружиной 27 на пути
указанного выступа, но приспособленным для извлечения при подаче питания на соленоид 28. Аналогичный
стопорный рычаг 29 установлен рядом с другим диском 20 в том же относительном положении, в котором
стопорный рычаг 26 находится по отношению к диску 19. Этот рычаг 29 удерживается на расстоянии от диска
20 от действия его пружины 30 благодаря тому, что связанный с ним соленоид 31 в этом случае находится
под напряжением. На рисунке показано, что фиксатор 2a на диске 20 находится в зацеплении с рычагом
срабатывания 32, удерживаемым на пути фиксатора 25 электромагнитным клапаном срабатывания 33,
действующим против натяжения пружины 34, а аналогичный рычаг срабатывания 35 для диска 19 показан
удерживаемым вне пути фиксатора 24 пружиной 37, после чего соответствующий электромагнитный клапан
срабатывания 36 обесточивается. Оба рычага управления 32 и 35 установлены на регулируемой опоре 38,
поворачиваемой вокруг оси вала 21 с помощью рычага 39 (см. рисунок 6).
Вторая регулируемая опора 40, также вращающаяся вокруг оси вала 21, удерживает поворотные спусковые
крючки 17 и 18, а также два дополнительных спусковых крючка 41 и 42, все они установлены на общем
поворотном валу 43. Триггеры 41 и 42 также обеспечивают хвостовые части 41a и 42a, выступающие к
периферии дисков 19 и 20 соответственно, и в нормальных условиях контактирующие концы каждой пары
триггеров 17--4-1 и 18--4-2 разделены.
Триггер 41 диска 19 электрически соединен с соленоидной катушкой 31 диска 20, а триггер 42 диска 20
электрически соединен с соленоидной катушкой 28 диска 19, и поскольку эти соленоидные катушки 28 и 31
соединены своими другими концами с отрицательной стороной 151 источника электрического тока, отсюда
следует, что замыкание любой из пар триггеров 17 и 41, или 18 и 42, вызовет включение соленоида сдвига 11,
а также включение одного или другого из стопорных соленоидов 28 и 31.
То же самое справедливо и для аналогично расположенных и соединенных пар триггеров 171-411 и 181-421
дублирующего механизма управления (правая сторона рисунка 2), когда последний, как описано ниже,
функционирует попеременно с левым механизмом управления.
Однако любой из механизмов управления, работающий по отдельности, в обычных условиях будет
достаточен для получения среза и деления режущего инструмента, и такая единая операция будет описана
далее в связи с механизмом управления слева на рисунке 2.
Флажок или спусковой механизм 45, закрепленный на шарнире в точке 45a, обычно выступает на пути
заготовки 23, когда последняя приближается к ножницам на роликах 22,22. Электрические соединения этой
флажной будки для однократного управления левым механизмом управления показаны на рисунке 2
толстыми пунктирными линиями; согласно такой схеме, указанный флажок, при отсутствии животных,
стремящихся его надавить, зацепляется за неподвижный контакт 46 и через свой шарнир 45° и замкнутый
выключатель 45° устанавливает электрическое соединение резистора 50 с положительной стороной
источника электрического тока. Резистор 50 соединен с поворотным соединительным элементом 51 реле,
имеющего расположенные на некотором расстоянии друг от друга неподвижные контакты 52 и 53,
попеременно зацепляемые указанным соединительным элементом. При расположении соединительного
элемента, показанном на рисунке, и до того, как шток 23 ударит по флажку 45, ток от плюсовой к минусовой
стороне источника питания проходит через контакт реле 52, а затем последовательно через
электромагнитный клапан отключения 33 и электромагнитный клапан остановки 31, активируя оба этих
клапана.
В этот момент механизм 32 предотвращает вращение диска 20 вместе с валом 21, а упор 29 того же диска 20
удерживается вне пути движения фиксатора 25. В это же время стопорный соленоид 28 обесточивается, что
позволяет пружине 27 удерживать стопор 26 на пути зубца 24 другого диска 19.
Предположим теперь, что заготовка 23 приближается к точке среза на роликах 22 и нажимает на флажок 45. В
этом случае цепь удержания электромагнитного клапана 33 размыкается в контакте 46, что позволяет
пружине 34 отвести клапан 32 от упора 25, освобождая диск 20 для вращения вместе с постоянно
вращающимся валом 21.
Одновременно размыкается цепь удержания соленоида 31, что позволяет пружине 30 установить упор 29 на
пути движения собачки 25. Ограниченное вращательное движение освобожденного диска 20 приводит в
зацепление пару фиксаторов 77a и 77b, расположенных непосредственно за упорным фиксатором 25, с
концевыми элементами триггера 18a и 42at соответственно, тем самым перемещая токонесущие концы этих
триггеров в зацепление и устанавливая цепь через соленоид сдвига 11. Это состояние проиллюстрировано на
рисунке 3, который показывает, что к моменту, когда фиксаторы 77a и 77b входят в зацепление с концами
спусковых механизмов 18 и 42, передний конец заготовки 23 проходит между лезвиями ножниц, так что работа
последних при подаче напряжения на соленоид ножниц 11 приведет к срезанию короткого куска с переднего
конца заготовки 23. Поскольку ток, протекающий через соленоид ножниц 11, также протекает
последовательно через стопорный соленоид 28 диска 19, стопор 26 будет отведен от фиксатора 24, чтобы
освободить диск 19 для вращения, практически в момент начала работы ножниц. В этот момент спусковой
механизм 35 удерживается в отведенном положении пружиной 37, так что по мере вращения диска 19
фиксатор 24 будет проходить мимо стопора 35 без прерывания, при этом вращение будет перемещать пару
фиксаторов 78a и 77b. Диск 19 (78b) входит в зацепление с концевыми элементами 17a и 41a, тем самым
снова активируя электромагнитный клапан 11 и вызывая второй разрез на заготовке 23.
Первый, или обрезной, этап работы ножниц, показанный на рисунке 3, заключается лишь в удалении отходов
или дефектного материала с переднего конца заготовки 23; длина удаляемого материала измеряется очень
небольшим угловым перемещением диска 20. То есть, перемещение передней части детали между зажимным
устройством 45 и ножницами составляет большую часть углового движения зажимных устройств 77a и 77b
после первоначального освобождения диска 20; возможно лишь очень небольшое выдвижение заготовки за
пределы ножниц, прежде чем указанные зажимные устройства сработают на спусковых механизмах 18 и 42. С
другой стороны, второй и последующие разрезы ножницами на куске 23, разделяющие его на товарные
отрезки, измеряются попеременными угловыми перемещениями дисков 9 и 20 гораздо большей величины,
представляющими собой расстояние, пройденное фиксаторами 78a и 78b после освобождения диска 19, до
срабатывания спусковых механизмов 17 и 41.
При первом нажатии на флажок 45 цепь стопорного соленоида 31 размыкается одновременно с цепью
пускового или отключающего соленоида 3, последний освобождает фиксатор 25 на диске 20 от отключающего
рычага 32. Следовательно, пружина 30 перемещает упор 29 на путь фиксатора 25, как только диск 20
начинает вращаться, и по этой причине диск 20 остановится вскоре после того, как фиксаторы 77a и 77b
задействуют спусковые механизмы 18 и 42. Диск 20 остается в состоянии покоя до тех пор, пока фиксаторы
78a и 78b диска 19 не сработают на спусковых механизмах 17 и 41, чтобы осуществить описанный выше
второй разрез, после чего ток снова поступает через стопорный соленоид 31, освобождая диск 20 для
следующего оборота. Как только соленоид 31 обесточивается при открытии триггеров 17 и 41, пружина 30
возвращает упор 29 на путь зубца 25, так что диск 20 автоматически останавливается после каждого полного
оборота.
То же самое относится и к диску 19, который в конце каждого оборота останавливается, при этом его зубец 24
входит в зацепление с упором 26.
Работа единственного управляющего механизма после удаления передней части заготовки, таким образом,
включает в себя попеременные одиночные обороты двух дисков 19 и 20, начинающиеся и заканчивающиеся
на соответствующих точках 20 и 29, при этом каждый оборот вызывает операцию резки ножницами путем
замыкания пары триггеров 17, 41 или 18, 42, в зависимости от случая. Эти операции резки, в результате
которых деталь 23 разрезается на ряд более мелких частей одинаковой длины, продолжаются до тех пор,
пока хвостовая часть детали 23 не пройдет мимо зажима 45, после чего цепь через соединительный элемент
51, контакт 46 и сопротивление 50 восстанавливается. В этом случае активируется либо соленоид 33, либо
соленоид 36, чтобы привести соответствующий механизм 32 или 35 в движение собачки 25 или собачки 24,
так что диск, находящийся в этот момент в движении, автоматически остановится до завершения полного
оборота.
Поворотный соединительный элемент 51 установлен, как показано на рисунке 1, в положении, позволяющем
воздействовать на него соленоидами 28 и 31. Когда соленоид 31 находится под напряжением, один из
рычагов элемента 51 входит в контакт 52. Однако, когда соленоид 28 находится под напряжением, контакт 53
будет зацеплен соединительным элементом 51. Таким образом, либо соленоид 33, либо соленоид 36 будут
приведены в состояние готовности остановить вращательное движение соответствующего подвижного диска
после прохождения хвостовой части детали за флажок 45. Параллельное соединение соленоидов 33 и 36
гарантирует, что любой диск 19 или 20, движущийся к своей паре триггеров, срабатывающих при сдвиге,
будет остановлен для сброса механизма для следующего прибывающего элемента в ответ на сброс флага 45
предыдущим элементом. Когда замыкание триггеров 18 и 42 активирует соленоид 28 для освобождения диска
19, соединительный элемент 51 входит в контакт 53, будучи готовым активировать соленоид отключения 36,
если контакт в точке 46 будет восстановлен. Когда же соленоид 31 активируется для освобождения диска 20,
соединительный элемент 51 перемещается в положение, показанное на рисунке 2, будучи готовым
активировать соленоид отключения 33 в случае восстановления контакта в точке 46.
Таким образом, вращающийся диск захватывается соответствующим механизмом до того, как другой диск
успевает освободиться, и механизм управления возвращается в исходное положение для выполнения
первоначальной обрезки и последующих разделительных срезов следующего прибывающего куска
материала, который ударяется о флажок 45.
В обычных условиях зазоры между последовательными элементами 23 будут достаточно велики, чтобы
механизм мог вернуться в остановленное состояние, как описано выше. Однако, если зазоры короче длины,
на которую должен быть разделен заготовка, единственный механизм управления не сможет восстановиться
в промежутке между двумя последовательными заготовками; то есть, может случиться так, что электрическая
цепь, восстанавливаемая подъемом флажка 45 для срабатывания (32 или 35) и остановки движущегося
диска, может быть разорвана до того, как диск будет остановлен, из-за преждевременного приближения
переднего конца следующей заготовки к флажку 45, что нарушит синхронизацию последующей операции
резки относительно переднего конца следующей заготовки.
Для выполнения этого условия изобретение предусматривает использование дублирующих механизмов
управления, идентичных по конструкции, как показано на рисунке 2, с возможностью попеременного
управления последовательными элементами 23, так что описанные выше операции сброса всегда
происходят, когда отдельный механизм находится в режиме ожидания, передав управление сдвигом другому
дублирующему механизму.
Обращаясь к рисунку 2 и не принимая во внимание оборванную проводку, включающую выключатель 45b и
контакт 46, использование дублирующих механизмов переменного управления предполагает подключение
соединительного элемента 51 к одному из пары смежных контактов 46a, другой из которых соединяется с
плюсовой стороной источника питания через нормально замкнутый выключатель 48. Соединительный
элемент 511 правостороннего механизма управления аналогичным образом соединен с контактом 47, чей
парный контакт через нормально замкнутый переключатель 49 соединяется с плюсовой стороной источника
питания.
Пары контактов 46a-46a и 47, 47 предназначены для соединения шарнирными элементами 54 и 55
соответственно, которые находятся под управлением флага 45, как показано на рисунках 7, 8 и 9.
Обращаясь теперь к рисунку 7, элементы 54 и 55 обычно удерживаются в зацеплении со своими
соответствующими парами контактов 46a-46a и 47-47 с помощью пружины 56, соединенной между
выступающими вниз выступами 54a и 55a, образованными элементами 54 и 55 ниже их шарниров 57.
Элементы 54 и 55 также снабжены выступающими в противоположных направлениях выступами 58 и 59,
каждый из которых предназначен для взаимодействия с рабочим стержнем 60, перемещающимся в
пространстве между выступами 58 и 59.
Стержень 60 расположен на нижнем конце рычага 61, шарнирно соединенного с концом рычага 62
посредством штифта 63. Рычаг 62 вращается вместе с валом 64, на котором также находится выступающий
вверх рычаг 65, движущийся по траектории рычага 66, направленного вниз от поворотного вала 45а флага 45.
Вал 64, на котором расположены рычаг 62 и рычажок 65, подвергается воздействию пружины 67, которая
стремится вращать вал 64 против часовой стрелки, как показано на рисунке 7. Однако, когда флаг 45 поднят,
этому вращательному движению вала 64 противодействует рычажок 66, который удерживается относительно
рычажка 65 пружиной 68, которая также стремится удерживать флаг 45 в поднятом положении. Пружина 68
мощнее пружины 67, так что при поднятом флаге 45 рычаг 62 удерживается в положении, показанном на
рисунке 7, при этом рабочий стержень 60 подвешен над противоположно выступающими выступами 58 и 59
соединительных элементов 54 и 55. В этом положении второй стержень 69, расположенный напротив стержня
60 в нижней части рычага 61, находится над селектором 70, шарнирно установленным на валу 71.
Как показано на рисунке 10, селектор 70 имеет пару выемок 72 и 73, разделенных выступом 74, и поскольку
селектор 70 симметричен относительно оси, проходящей через вал 71 и середину выступа 4, очевидно, что
селектор 7Q обычно будет занимать положение, когда он наклонен в одну или другую сторону и входит в
зацепление с упором 75 или упором 76, расположенными на равном расстоянии от вала 71. В положении,
показанном на рисунке 10, селектор 70 находится в зацеплении с правым упором 76, так что левая выемка 72
расположена непосредственно под стержнем 69, установленным на рычаге 61.
Предположим теперь, что неразрезанный кусок материала 23 приближается к ножницам по роликам 22 и
прижимает флаг 45. В этот момент вращательное движение рычага флага 66 по часовой стрелке, как
показано на рисунке 7, позволяет пружине 67, действующей на рычаг 65, вращать вал 64 против часовой
стрелки. В результате перемещения рычага 62 вниз из положения, показанного на рисунке 10, стержень 69
входит в левую выемку 72 селектора 70, и по мере продолжения этого перемещения стержня 69 вниз
селектор 70 поворачивается вокруг своей оси 71 из положения, показанного на рисунке 10, в положение,
показанное на рисунке. Рычаг 62 перемещается вниз, при этом стержень 61 входит в зацепление с выемкой
72. Реакция между стержнем 69 и селектором 7Q, вращающимся вокруг своего вала оси 71, приводит к
повороту рычага 61 вокруг его оси 63 и, таким образом, заставляет передний рабочий стержень 60 войти в
зацепление с выступом 58 на левом соединительном элементе 54, как показано на рисунке 9. Таким образом,
по мере завершения движения рычага 62 вниз, стержень 60, прижимающий выступ 58, поворачивает элемент
54 вокруг его оси вращения 57 по часовой стрелке, тем самым выводя элемент 54 из зацепления с
расположенными на некотором расстоянии контактами 46a-46a, как показано на рисунке 3.
Отсоединение элемента 54 от двух контактов 46а разрывает цепь через контакт реле 52 и соленоиды 33 и 1
левого управляющего механизма, показанного на рисунке 2. После этого диск 20 начинает вращаться
описанным ранее способом до тех пор, пока не переместит токонесущие концы триггеров 18 и 42 в
зацепление, чтобы установить цепь через соленоид сдвига 11. В этот момент, как показано на рисунке 3,
передний конец заготовки 23 достиг ножниц, так что работа ножниц при подаче напряжения на соленоид 11
приведет к тому, что короткий обрезанный конец окажется за пределами передней части заготовки.
После этого, по всей длине детали 23, ножницы продолжают работать с перерывами под управлением левого
механизма, показанного на рисунке 2, разделяя указанную деталь на ряд равных длин, точно так, как описано
выше. Когда хвостовая часть указанного элемента проходит за точку 45, позволяя ей подняться, пружина 68
заставляет рычаг 66 вращать вал 64 по часовой стрелке, тем самым поднимая рычаг 62 из положения,
показанного на рисунке 9, в положение, показанное пунктирной линией. Это освобождает выступ 58 на
элементе 54, после чего пружина 56 поворачивает элемент 54 и восстанавливает цепь между контактами
46a-46a, как показано пунктирными линиями на рисунке 9. Замыкание двух контактов 46a восстанавливает
цепь либо соленоида 33, либо соленоида 36, в зависимости от того, находится ли рычаг реле 51 в зацеплении
с контактом 52 или 53. Подача питания на любой из электромагнитных клапанов 33 или 36 перемещает
соответствующий клапан 32 или 35 в рабочее положение, так что движущийся диск (19 или 20) в конечном
итоге окажется в промежуточном положении покоя, что необходимо для установления состояния сброса
левого управляющего механизма.
Неразрезанный цельный кусок заготовки 23 на роликах 22, который может следовать настолько близко, что
ударит по флажку 45 до того, как левый механизм управления успеет вернуться в исходное положение, не
зависит от указанного левого механизма для своей резки, а зависит исключительно от другого, или правого,
механизма управления, показанного на рисунке 2. Автоматический переключение с одного управляющего
механизма на другой наглядно показано на рисунке 12, где изображено положение рычага 62, несущего
рабочий шток 60, сразу после того, как флаа 45 был освобожден задним концом первого отрезка заготовки. В
этот момент селектор 70 находится в зацеплении с левым упором 75, при этом селектор 70 был
предварительно перемещен в это положение при первом нажатии на флажок 45, как показано на рисунке 11.
Следовательно, когда второй длинный неразрезанный кусок заготовки приближается к роликам 22 и нажимает
на флажок 45, планка 69, закрепленная на рычаге 61, входит в правый паз 73, и последующее вращение
рычага 62 приводит к повороту рычага 61, в результате чего рабочая планка 60 входит в зацепление с
выступом 59 на правом поворотном элементе 55, как показано пунктирными линиями на рисунке 9. В
результате поворота элемента 55 происходит разрыв цепи между контактами 47,47, как показано на рисунке
4, что приводит к обесточиванию соленоидов 36' и 28' правого механизма управления. В результате этого диск
191 освобождается от механизма 35', так что указанный диск 19' начинает вращаться сразу после нажатия на
флажок 45 вторым куском необработанного материала. В результате вторая деталь обрезается и разрезается
на заготовки точно так же, как и первая, поскольку, как уже указывалось ранее, функционирование
управляющих дисков 19' и 20' точно такое же, как и функционирование управляющих дисков 19 и 20.
Вскоре после того, как нажатие кнопки 45 вторым куском заготовки приводит в движение управляющий диск
191 правого механизма, последний движущийся диск левого механизма останавливается и остается в
состоянии покоя, в то время как второй кусок обрезается и разрезается на равные части ножницами
благодаря работе управляющих дисков 19 и 201. Во время работы со второй деталью левый поворотный
элемент 54 остается в зацеплении с контактами 46a, 46a, но когда кнопка 45 нажимается в третий раз после
ее освобождения второй деталью, соединительный элемент 54 отходит от контактов 46a, 46a, как показано на
рисунках 9 и 11. Таким образом, селектор 70 обеспечивает попеременное управление элементами 54 и 55
последовательно обрабатываемыми кусками необработанного материала, так что автоматическое
переключение управления ножницами с одного механизма управления на другой продолжается
неограниченно долго, пока материал подается на ролики, причем переключение всегда завершается задолго
до того, как следующий кусок материала достигнет флажка 45.
Для обеспечения удобного управления всем устройством с рабочего места оператора 14 (рис. 1) рычаг 13
снабжен парой контактных пластин 79 и 80, которые предназначены для зацепления с парами неподвижных
контактов 81 и 82, 83 и 84, когда рычаг 13 повернут в положение автоматического альтернативного
управления. В этом положении пластина 79 замыкает контакты 81 и 82, соединяя один вывод соленоида 11 с
плюсовой стороной 15 источника питания, а пластина 80 замыкает контакты 83 и 84, устанавливая
параллельное соединение другого вывода соленоида 11 с несколькими группами триггеров в отдельных
механизмах управления. Положительная сторона 15 источника электропитания также подключена
параллельно контактам 46a-46a и 47, 47 через переключатели 48 и 49, так что в любой момент можно
проверить работу любой пары управляющих дисков 19 и 20 или 19' и 20', разомкнув один из переключателей
48 или 49.
Рычаг 13 также имеет третью контактную пластину 85, которая предназначена для замыкания трех контактных
сегментов 86, 87 и 88, когда рычаг 13 перемещен в промежуточное положение «выключено», показанное
пунктирными линиями на рисунке 1, где он обеспечивает отдельные пути протекания тока, замыкая пары
контактов 46ca-46a и 47, 47. В этом «выключенном» положении удерживающие цепи для соленоидов
отключения управляющих дисков 33, 33' и 36, 361 поддерживаются независимо от элементов 54 и 55, таким
образом, управляющее устройство остается в состоянии, показанном на рисунке 2, при этом управляющие
диски находятся в состоянии готовности к отключению при возобновлении автоматического управления. Когда
рычаг i3 перемещается в крайнее правое положение, происходит операция среза посредством перемещения
стержня 12.
Предложенный механизм управления позволяет легко регулировать длину среза передней части стебля, а
также длину, на которую разделен каждый кусок древесины. Как показано на рисунке 6, валы 21 и 21'
механизмов управления установлены в корпусах 89 и 89', а соответствующие пары дисков 19 и 20, а также 19'
и 20' предназначены для сцепления с приводными валами ступицами 90 и 901 с помощью фрикционных
блоков, за исключением случаев, когда вращение дисков предотвращается различными ограничителями и
стопорами. При использовании изобретения для резки продукции прокатного стана валы 21 и 21' приводятся в
движение синхронно со станом, например, с помощью синхронного двигателя 91, приводимого в движение от
генератора переменного тока 91a, соединенного с валом главного двигателя 92, который приводит в
движение валки 22a окончательной или чистовой прокатки. Между валом вспомогательного двигателя и
валами 21 и 21' расположен редуктор 93, передаточное отношение которого определяется максимальной
скоростью подачи обрабатываемого материала и максимальной длиной заготовок или прутков, которые
необходимо отрезать.
После установления этого передаточного отношения, изменение длины заготовки может быть обеспечено
вращением рычага 40, несущего триггеры, вокруг оси вала 21 (или 21'). На рисунке 6 также показан рычаг 39,
несущий опору 38 для датчиков 32 и 35, и эти рычаги 39 и 40 соединены соответствующими втулками (не
показаны на рисунке), проходящими вдоль оси вала 21 (или 21') и управляемыми снаружи корпуса 89 с
помощью рукояток 39a и 40a, взаимодействующих со шкалами, показанными на рисунке 5, причем каждая
рукоятка имеет связанный с ней указатель 94.
Регулировочные устройства 32 и 35 регулируются относительно оси вала 21 для изменения длины обрезки
конца каждого вновь поступающего куска материала, а диапазон этой регулировки обозначен углом C на
рисунке 5. Этот угол C представляет собой угловое смещение каждого диска 19 и 20 для измерения
расстояния между флагом 45 и ножницами. Для наглядности угол C показан как включающий два других угла,
обозначенных D и E: угол D представляет собой угловое смещение вала 21 во время перемещения заготовки
от ножницы к механизму резки, а угол E представляет собой длину материала, прошедшего между лезвиями
ножниц до закрытия спусковых механизмов для приведения ножниц в действие.
Очевидно, что расстояние между прогибом и ножницами произвольно определяет угол D, так что отметки на
шкалах урожая отражают только перемещение контрольных дисков на угол E. Другими словами, отметки на
шкале конца урожая являются точным измерением количества срезанного конца урожая при заданной
величине угла E.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1930. № 6263/30.
Фотография слева: 4 апреля 1930 года.
343,325 Завершено: февраль. 19, 7931.
E j --- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных гамаков или шезлонгов.
Я, Альберт Чарльз Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Уолси, 1, Ипсвич,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
складным гамакам или шезлонгам, включающим две прямоугольные рамы, каждая из которых состоит из
торцевых направляющих и боковых элементов, расположенных одна внутри другой и шарнирно соединенных
между собой между их концами, и третью, или распорную, раму, шарнирно соединенную с боковыми
сторонами внешней рамы и снабженную поперечной направляющей или элементом, предназначенным для
выборочного зацепления с пазами в боковых элементах внутренней рамы, при этом между нижней торцевой
направляющей внутренней рамы и верхней торцевой направляющей внешней рамы находится брезент или
другой гибкий элемент, образующий сиденье.
Изобретение относится, в частности, к поперечной балке или элементу рамы и пазам в боковых элементах
внутренней рамы, предназначенным для размещения указанной поперечной балки, и целью изобретения
является улучшение конструкции этих взаимодействующих частей с целью предотвращения их
непреднамеренного разделения или неполного первоначального зацепления.
Согласно изобретению, выемки в боковых элементах внутренней рамы выполнены в виде, по сути, «замочной
скважины», то есть с относительно узкими входными пазами, заканчивающимися расширенными круглыми
или приблизительно круглыми углублениями, которые образуют основания выемок, в то время как поперечная
балка на раме стойки сконструирована таким образом, чтобы проходить через узкие входные пазы и
удерживаться от случайного извлечения внутри расширенных круглых углублений в основаниях выемок.
Предпочтительно, выемки на верхних поверхностях боковых элементов внутренней рамы должны быть
выполнены таким образом, чтобы они были практически вертикальными или наклонены к задней части стула,
когда стул собран для использования.
В предпочтительной конструкции поперечная балка на раме выполнена в виде металлического или
деревянного стержня, предпочтительно круглой формы, такой толщины, чтобы он мог проходить через узкие
входные пазы в указанные выше углубления. Поперечная балка, при желании, может иметь обычную
конструкцию; например, деревянный рельс прямоугольного сечения, в этом случае я закрепляю
металлический или деревянный стержень на внешнем крае рельса, который может быть снабжен пазом для
его приема, и делаю углубления в рельсе с каждого конца, чтобы обеспечить достаточный зазор для входа
стержня в пазы в боковых элементах внутренней рамы. При желании в направляющей между ее концами и
ниже стержня может быть выполнено дополнительное углубление или углубления, чтобы обеспечить удобный
захват стержня для манипулирования рамой при сборке или регулировке кресла. Помимо крепления к рельсу,
или вместо него, стержень может быть закреплен с каждого конца в боковых элементах рамы стойки, которые
удлинены для его приема.
В несколько измененной конструкции вместо одного стержня, идущего поперек рельса, предусмотрены два
коротких стержня — по одному на каждом конце рельса.
Дата: 25 февраля 1930 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, 32J, Иудгейт-Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных гамаков или шезлонгов.
Я, Альберт Чарльз Браун, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Уолси-стрит, 1, Ипсвич,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано в данном документе. Данное изобретение относится к стульям типа [Цена 11-] j 2
343;8256, известным как складные гамаки или стулья с бортиками, и включающим два прямоугольных
элемента, расположенных по всей ширине рамы.
рамы, каждая из которых состоит из концевых направляющих и пазов в боковых элементах 6 боковых
элементов, расположенных дугой внутри внутренней рамы, могут быть снабжены s1op.i другими и шарнирно
соединены между собой, образуя пандусы, по которым стержень или стержни 76 проходят через свои концы, и
третью стойку, предназначенную для прохождения в ноты.
На фиг. 1 изображен обычный деревянный гамак-кресло, сложенный и снабженный поперечным бруском,
который можно выборочно соединять с брезентом или подобным сиденьем. На фиг. 2 показан перспективный
вид одного из углов внутреннего каркаса и стойки, а также верхнего и внешнего каркаса. На фиг. 3, 4, 5 и 6
представлены детали, показывающие пазы и, таким образом, удерживающие кресло. На фиг. 1 изображен
вид обычного гамака-кресла, приспособленного для выборочного соединения с брезентом или другим гибким
сиденьем. Формирующий элемент сиденья расположен между нижним торцевым бруском внутреннего каркаса
и стойкой, а также верхним и нижним бруском внешнего каркаса. До настоящего времени поперечный брусок
на стойке был установлен; и сам каркас был приспособлен для соединения с рамой. Фиг. 3, 4, 5 и 6
представляют собой детали, показывающие пазы и, таким образом, для удержания кресла. Различные формы
пазов, которые могут быть выполнены в любом из заданного количества пазов по бокам внутреннего каркаса.
установленные положения или поперечная перекладина. В вариантах 1 и 2 стул включает в себя шарнирно
закрепленные на нем звенья, несущие две другие перекладины, внутреннюю раму 1 и раму 2, одна из которых
входит в пазы, а каждая шарнирно закреплена на внешней раме 3 в 4 и 5 соответственно, поперечная
перекладина 6 на пазах, образованных пазами. Рама 2 изготовлена из дерева. Согласно настоящему
изобретению, перекладина 1 - I' в соответствии с изобретенным - поперечная перекладина, которая может
быть известной конструкции; отдельный металлический стержень 7 расположен под углом 90° или - удобная
конструкция; Вдоль внешнего края рельса 6 жестко закреплена и вдоль него проходит отдельный хвостовой
элемент 6 с вырезанными концевыми частями 8-8, так что в пазы можно вставлять стержни или стержни для
зажима, чтобы концы рельса могли быть приняты поперечным рельсом. На каждом конце имеются углубления
для пазов 9-9, 10-10 или 11-11, обеспечивающие достаточный зазор для стержня или боковых элементов
рамы 1, чтобы стержни могли пройти в пазы. Установите кресло.
Таким образом, поперечная балка значительно усилена, особенно если используются металлические стержни
в форме замочной скважины (см. рис. 2, 3 и 4), при этом последние могут иметь удобный размер для
использования перед стулом, или же стержни могут иметь гладкие закругленные концы, как показано на рис.
a. Выемки в боковых элементах рамы могут быть выполнены в форме замочной скважины или в форме
замочной скважины, т.е. с гладкими закругленными концами, как показано на рис. 6. Направляющие между
пазами 105 дюймов увеличены, имеют круглую форму или приблизительно круглую форму, а направляющие,
ведущие к первому пазу, имеют такие круглые углубления, которые для оснований, как показано на фиг. 3 и 4,
с каждой стороны, предпочтительно наклонены, при этом пазы, стержень или стержни на стойке частично, как
показано на фиг. 3 и 4, или рама ограничена возможностью полного перемещения, как показано на фиг. 5 и 6.
_4, проходя через узкие входные щели. Теперь, подробно описав и определив характер моего указанного
изобретения и способ его повторного использования в расширенном круглом разрезе, я заявляю, что то, что
я... Поперечная рейка может быть деревянной рейкой по п. 1. Складной «волосы» первого описанного здесь
типа, закрепленные на четвертом крае упомянутой направляющей, в которой поперечный хвост, который
может быть снабжен пазами для его приема, и рама стойки имеет вдоль себя, при этом направляющая
утоплена или вырезана в каждом конце, жестко обеспечивая достаточный зазор для стержня или стержня в
пазах, причем указанная поперечная направляющая представляет собой стержень для входа в пазы. При
желании на каждом конце может быть сделано углубление, обеспечивающее достаточный зазор для
прохождения стержня (стержней) в направляющую между ее концами и пазами.
2. Складной стул по п. 1, позволяющий легко захватывать стержень, манипулируя рамой в собранном виде,
при этом стержень проходит вдоль рамы, или регулируя стул. Кроме того, поперечная балка крепится к
боковым элементам 125 iiiatead- of, будучи закрепленной на балке рамы стойки.
Стержень может быть закреплен с каждого конца сбоку -.3. Складной стул по п. 1, элементы каркаса стойки. - -
здесь - поперечные направляющие закреплены вдоль - В скользяще модифицированной конструкции с двух
сторон расположены два коротких стержня, короткие стержни расположены рядом с каждым концом
направляющей, по одному рядом с каждым концом направляющей, при этом стержень или стержни на каркасе
стойки сконструированы таким образом, чтобы проходить через узкие входные щели и удерживаться от
случайного извлечения внутри углублений у оснований 25 пазов.
7. Гамак-кресло обычной формы, в котором поперечная балка на каркасе выполнена из дерева обычным
способом, но имеет срезанные участки на концах и 30 металлический стержень вдоль края поперечной балки,
по существу, как и для целей, описанных здесь.
8. Складные гамаки или шезлонги, в основном, как описано здесь и изображено на рисунке 35.
Датировано 3 апреля 1930 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
указанные стержни также закреплены на боковых элементах рамы стойки.
4. Складной стул по п. 2 или п. 3, в котором внешний край направляющей имеет паз для размещения стержня
или стержней.
5. Складной стул согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором пазы в боковых элементах
внутренней рамы снабжены наклонными направляющими, по которым стержень или стержни предназначены
для прохождения в пазы.
6. Складной стул по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором выемки в боковых элементах
внутренней рамы выполнены в виде, по существу, «замочной скважины», то есть с относительно узкими
входными пазами, заканчивающимися расширенными круглыми или приблизительно круглыми углублениями,
которые образуют основания выемок, Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, издательством
Love & Malcomson, Ltd. - 1931, 343.325
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты