Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13066
.pdf
Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет увидеть всю световую кривую,
отображаемую на экране, с первого взгляда.
Для устранения этого недостатка, согласно настоящему изобретению, ось вращения гальванометра
пересекает указанный экран и предпочтительно перпендикулярна ему таким образом, чтобы указанная
световая кривая была видна целиком с первого взгляда.
На практике этот экран находится в плоскости, перпендикулярной указанной оси. — В этих условиях кривая,
отображаемая на экране светящимся пятном, представляет собой полярную кривую.
Простой внешний вид кривой согласно изобретению позволяет определить, проводятся ли измерения в
надлежащих условиях. Изменения магнитного поля в течение часов, когда происходят аномалии
распространения, точно отражаются в деформациях световой кривой, [Цена 11-], что сразу указывает на
невозможность проведения измерений в хороших условиях в данный момент.
Для облегчения считывания показаний, согласно изобретению, также предусмотрено, чтобы световые лучи,
отраженные зеркалом гальванометра 60, падали на экран, расположенный на определенном расстоянии от
указанной оси вращения.
Установку можно выгодно завершить, начертив на экране градуированную окружность радиусом 65, равным
указанному расстоянию. В этих условиях, когда излучение принимается вращающейся системой
исследования, кривая, описываемая светящимся пятном, радиальные перемещения которого изменяются
пропорционально току, циркулирующему в системе исследования, постоянно отличается от указанной
градуированной окружности, за исключением положений системы исследования, соответствующих
прекращению тока.
Согласно изобретению, указанный градуированный круг также наносится на вращающуюся часть экрана,
вращение которой осуществляется с помощью другого индикаторного устройства. Этот другой указательный
прибор 80 может быть выполнен, например, в виде магнитного или гироскопического компаса, или в виде
корректирующего устройства для компенсации дрейфа. Эти устройства могут воздействовать на указанную
вращающуюся часть в S5 отдельно или одновременно таким образом, чтобы перемещать ее
пропорционально показаниям этих устройств.
Другие подробности и особенности изобретения будут представлены в ходе описания прилагаемых чертежей.
Настоящее описание изобретения наглядно иллюстрирует две формы его конструкции.
На рисунке 1 изображен радиокомпас, созданный в соответствии с изобретением. На рисунке 1a показана
модификация части этого радиокомпаса.
На рисунках 2a, 2b и 2c показаны кривые, которые могут быть получены с помощью радиокомпаса в
соответствии с изобретением. 100 На рисунке 3 показана модификация изобретения, в которой используется
ряд гальванометров, расположенных с соответствующим экраном на некотором расстоянии от одной
исследовательской системы.
На рисунке 1 показана вращающаяся исследовательская система 230,8 sxfstem, образованная рамой 2 с
вертикальной осью i. Высокочастотный ток, генерируемый в этой системе высокочастотными колебаниями,
собирается фрикционными контактами 3 и 4. Оно усиливается усилителем 5, затем детектируется детектором
6, от которого передается на фрикционные контакты 7 и 8 зеркального гальванометра 9. Этот гальванометр
приводится в движение валом рамы. В случае, показанном на рисунке 1, его зеркало 10 центрировано на оси
вращения рамы и принимает световой луч от источника света 11 через среду другого зеркала 12,
расположенного на оси вращения гальванометра. Световой луч отражается на экран из матового стекла
размером 13 дюймов. Этот датчик перпендикулярен оси вращения гальванометра. Изображенный экран —
это плоскость, но он может, например, иметь форму сферической фигуры, конуса и т. д., так что световая
кривая, отображаемая на экране точкой 14, когда альванометр вращается с достаточной скоростью, не может
быть полностью видна с первого взгляда.
При каждом вращении на экране отображается полярная фигура, полученная из плитки, известной как
8-образная кривая 1,5 (зигзаг 2а).
Эта кривая видна полностью и без искажений, если скорость вращения составляет не менее десяти оборотов
в секунду.
Следует понимать, что правильно расположенная оптическая система позволяет отражать полярную ось на
другую плоскость и направлять её любым подходящим образом относительно оси вращения оптической
системы. В приведенном примере 40 кривую можно увидеть под разными углами через среду зеркала 1(3),
расположенного под углом 45° относительно оси вращения тангенциального зеркала.
Для облегчения считывания показаний в световой луч может быть внесено начальное отклонение таким
образом, чтобы при отсутствии излучения пятно описывало световой круг определенного диаметра
(например, 10 сантиметров). Это начальное отклонение достигается путем придания зеркалу 10 начального
наклона относительно оси вращения гальванометра. Этот начальный наклон может быть получен
различными способами, например, либо путем наклона всего гальванометра относительно оси вращения,
либо путем пропускания постоянного тока через катушку, либо путем смещения поляризаторов таким
образом, чтобы создаваемое ими магнитное поле было выровнено относительно оси вращения.
Этот начальный наклон позволяет использовать стационарный источник света 11, световые лучи которого
отражаются оптической системой, такой как зеркало 12, центрированное на оси вращения.
Зеркало 10 гальванометра также может быть расположено эксцентрично относительно оси вращения рамы,
как показано на рисунке 1a. На этом рисунке показан световой луч 7 0, исходящий из источника 11 и
отражающийся от неподвижного зеркала 12, которое приводится в движение вращающимся валом рамы
одновременно с гальванометром, причем изображено только зеркало 75, из которых -1s. Последнее зеркало
принимает луч, отраженный зеркалом 121, и направляется таким образом, что светящееся пятно,
образующееся на экране 1, описывает круг 80 во время вращения рамки. Луч лазера, отраженный от экрана,
предпочтительно параллелен оси вращения гальванометра или конвертера относительно этой оси. На экране
13 также может отображаться 85-сантиметровый круг -17 - совпадающий с указанным светящимся кругом.
Когда излучение воспринимается, радиальное движение светящегося пятна происходит с течением времени.
Кривая 18, подобная той, что изображена на рисунках 21 и 1, представляет собой кривую. Поскольку
радиальное движение равно нулю в хорошо определенных направлениях исследования, относительно
направления передатчика, легко определить это расстояние. Градуированный круг 17 представляет собой ph
ei;ei1-.
начертано на -a movaoe части 1724 из 11,e экрана. Эта вращающаяся часть может: вращать средние значения
соединения -2 6 100 и измерительного прибора 2.5, такого как наноскопический или телескопический компас
или прибор для коррекции дрейфа.
13, t-is. aiiano'einent, the readip-s made on the cam te relative to the gradi 100 ated circumferencle are olitained diietl:
пропорционально показаниям индикаторного аппарата '2.1 Поворотный элемент 24 также может
использоваться для одновременного вращения пропорционально показаниям ряда индикаторных аппаратов.
Для этой цели достаточно заставить их воздействовать на соединение 2(6 Лаймэнов, например,
дифференциального инкремента. ii Кривые на рисунках 2a и 2b указывают на два возможных направления
для передатчика, которые находятся на расстоянии 180° друг от друга. Чтобы развеять любые сомнения
относительно того, какой из них правильный, используется открытая антенна 19, высокочастотный ток которой
накладывается на высокочастотный ток исследовательской системы с помощью согласующей катушки 20. В
случае с большеберцовой костью кривая, описываемая точкой i': i! Это уже не кривая, полученная из графика
с шагом 125 секунд, а кривая, полученная из кардиоиды.
Придав зеркалу 10 начальный наклон, результирующая кривая будет иметь форму кривой 21 на рисунке 2f'.
130 Оборудование гальванометра и Ifie 380,388 380,385 3:
Экран можно снять с разведочной системы при условии, что это оборудование вращается синхронно и
синхронно с разведочной системой. Таким образом, экран из матового стекла может быть закреплен в любом
желаемом положении, например, на панели управления, среди другого измерительного оборудования.
Также возможно подавать выпрямленный ток в ряд гальванометрических приборов, которые вращаются
синхронно и в фазе с системой разведки. Подобная схема показана на рисунке 3. Исследовательская система
2 и различные гальванометры 9, расположенные на некотором расстоянии от нее, вращаются синхронными
двигателями.
Система исследования вращается непосредственно валом генератора переменного тока 22. Каждый
глюванометр вращается синхронным двигателем h, получающим ток от генератора переменного тока 22.
Каждый гальванометр получает выпрямленный ток от общего детектора 6. Таким образом, единая
вращающаяся система зондирования, удачно расположенная относительно электромагнитного поля,
позволяет передавать результаты измерений в точки, где невозможно установить радиолокационный
измеритель. Это свойство может быть особенно полезно на борту судов и летательных аппаратов.
В описании рисунков, повторно-
Перенос был сделан на вращающуюся раму.
Следует понимать, что все, что было сказано относительно данной системы исследования, применимо также
к любой другой радиоуправляемой системе исследования, например, к системам Беллини-Този, Адкока и т. д.,
где поворотная система исследования связана со стационарными рамами, или к любым другим
стационарным антеннам (особенно тем, которые используются для приема сверхкоротких волн). Следует
понимать, что на экран или проекционную поверхность диаграммы также могут быть добавлены одно или
несколько индикаторных устройств, таких как магнитный или гироскопический компас, или устройство для
коррекции дрейфа.
1
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
все, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380386A
[]
_.. -- q;, 1
--, i 77 bi:
- -I - c'n СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 1 мая 1931 года.
380,386 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1932 года. Нет, 9610/32.
Завершено: сентябрь. 75, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс карбюрации газов под давлением.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AxiiETNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу карбюрации газов под давлением.
В последнее время в сфере муниципального газоснабжения используются удаленные газопроводы и
объединенные газораспределительные станции, в результате чего газ доставляется к потребителям зачастую
под значительным давлением, например, от 5 до 25 атмосфер и более. Кроме того, в результате недавних
попыток было предложено добывать газ с помощью газогенератора, работающего под давлением в несколько
атмосфер. Если в этом или подобных случаях возникает необходимость повышения теплотворной
способности газа, например, путем карбюрирования, то при использовании известных до настоящего времени
методов карбюрирования необходимо сначала сбросить давление газа, затем карбюрировать его, а затем
подвергнуть повторному сжатию, если это требуется для дистанционной подачи под давлением.
Настоящее изобретение направлено на создание процесса, позволяющего карбюрировать газы при любом
желаемом давлении дешевым и безопасным способом.
Поскольку для разложения карбюрирующего агента могут потребоваться температуры до 800–10000 °C,
ранее применявшиеся методы разложения карбюрирующего агента на предварительно нагретых твердых
телах или косвенного нагрева карбюрируемых газов практически неприменимы для целей настоящего
изобретения ввиду сложности получения подходящего конструкционного материала для карбюрирующих
установок, работающих под высоким давлением.
Согласно настоящему изобретению, часть газа, подлежащего карбюрации, частично сжигается с небольшим
количеством практически чистого кислорода под давлением, которое может, например, соответствовать
давлению, необходимому для магистралей дистанционного водоснабжения, [Pi-ire 11-l таким образом, что
температура газа повышается примерно до 800–10000 °C, и карбюрирующая среда непосредственно
распыляется в нагретый таким образом газ.
Карбюрирующая среда разлагается в соответствии с преобладающей температурой и образует постоянные
газы с высокой теплотворной способностью (60%), которые затем добавляются к остальным газам,
подлежащим карбюрации, в пропорции, соответствующей желаемому увеличению теплотворной способности.
В описанном здесь процессе устраняется трудность 65 в поиске строительного материала, подходящего для
карбюраторного оборудования, поскольку разложение может происходить в железном сосуде, устойчивом к
давлению, металлические части 70 которого защищены от чрезмерных температур слоем изоляционного
материала.
При использовании кислорода для частичного сгорания газов, подлежащих карбюрации, получаются только
такие продукты сгорания, которые легко отделить от -as. При осуществлении изобретения негорючие
газообразные продукты, образующиеся в процессе сгорания и состоящие в основном из пара, диоксида
углерода и диоксида серы, удаляются до того, как обогащенный газ возвращается в остальную часть газа,
подлежащего карбюрации, например, путем конденсации и промывки водой 85 под давлением. Поскольку эти
количества газа сравнительно малы, и газ уже находится под давлением, разделение негорючих компонентов
может быть осуществлено простыми средствами. 90 Для карбюрации 2000 кубических метров газа с
теплотворной способностью 3500 ккал/кубический метр в час настоящее изобретение может быть
реализовано, например, следующим образом: - 95 Около 500 из 2000 кубических метров газа, подлежащего
карбюрации, отводятся через камеру сгорания, облицованную огнеупорным материалом, в которой он
частично сгорает вместе с примерно 80 кубическими метрами 100% кислорода.
Карбюрирующий агент распыляется непосредственно в образующиеся продукты сгорания, температура
которых составляет от 1000 до 12000 °C, в результате чего карбюрирующий агент расщепляется на горячие
энергетические газы.
41 Поскольку вводимый кислород в основном сгорает с водородом, образуя пар, достаточно охладить газ,
чтобы повторно осадить продукты сгорания. Охлажденный газ, теплотворная способность которого может
достигать от 5000 до 6000 кал. на куб. метр в зависимости от количества распыляемого карбюрирующего
агента, затем соединяется с оставшимся потоком газа, не подвергавшегося карбюрации, в результате чего из
2000 куб. метров первоначально присутствовавшего газа, теплотворная способность которого составляла
3500 кал., с учетом потери водорода, получают около 2000 куб. метров карбюрированного газа с теплотворной
способностью около 4000 кал.
В некоторых случаях, особенно когда доступны только карбюрирующие среды, богатые серой, и когда газ,
подлежащий карбюрированию, уже очищен от серы, целесообразно сначала подвергнуть карбюрирующую
среду десульфуризации, поскольку карбюрирующая среда десульфуризируется легче, чем газы под
давлением.
Для того чтобы свести к минимуму потребление кислорода, используемого для карбюрации, и потери тепла,
вызванные частичным сгоранием, газ, подлежащий карбюрации, можно предварительно нагреть путем
теплообмена с той частью газа, которая уже была карбюраторирована. В этом случае можно достичь
температуры, необходимой для разложения карбюрирующей среды, с помощью очень малых количеств
кислорода. При реализации изобретения все те остатки перегонки карбюрирующих масел, сырые смолы и
тому подобное, которые до сих пор использовались для карбюрации при атмосферном давлении, могут быть
использованы в качестве карбюрирующей среды. Описанный здесь процесс позволяет непрерывно
карбюрировать газы под давлением с помощью очень простого оборудования и обеспечивает точную
регулировку теплотворной способности без необходимости сброса давления. Кроме того, в этом процессе
можно полностью избежать чрезмерных нагрузок на конструкционные материалы завода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1). Способ получения карбюраторных газов под давлением, включающий
сжигание части карбюраторного газа 60 под давлением с помощью кислорода или воздуха, обогащенного
кислородом, смешивание карбюраторной среды с указанной частью газа, доведенной до повышенной
температуры, и последующее соединение обогащенного кислородом газа с оставшейся частью
карбюраторного газа.
2)
.
Способ, описанный в пункте 1, в котором полученный обогащенный газ очищается от пара, диоксида углерода
и, в отдельных случаях, соединений серы, прежде чем смешиваться с остальной частью газа, подлежащего
карбюрации.
3)
.
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором карбюрирующая среда 75 очищается от соединений серы перед
разложением.
4)
.
Способ, описанный в пунктах 1-3, в котором газ, подлежащий карбюрации, предварительно нагревается путем
теплообмена с горячим карбюрированным газом.
5)
.
Процесс карбонизации осуществляется под давлением, в основном, как описано.
Датировано 4 апреля 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
380,,86
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380387A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE NT rC
Дата проведения Конвенции (США): 7 апреля 1831 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1932 г.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
E2 fiffin-k.2ipS ill he eantuacture 0s2.oled Silcon-steel Sheets.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSSTON COMPPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Уильяма
Эрнста Рудера, 1674, Rugby Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к магнитным материалам, и в частности к прокатанным стальным листам с
относительно высоким содержанием кремния.
При изготовлении сердечников для электроаппаратов, таких как трансформаторы, динамо-машины и тому
подобное, желательно использовать магнитную листовую сталь с низкими суммарными потерями мощности.
Кремниевая сталь, благодаря своим удовлетворительным магнитным свойствам, широко используется для
этих целей. Такая сталь обычно содержит от 3,55 до 4 или 4,25% кремния, остальное — его состав.
за исключением случайных примесей, представляющих собой 0% железа. При использовании в качестве
сердечников в магнитных машинах сталь обычно выпускается в листах толщиной около 14 мил, при этом для
формирования ламинированных сердечников используется большое количество наложенных друг на друга
листов.
До настоящего времени в рамках усилий по получению кремниевой стали с улучшенными магнитными
свойствами предпринимались попытки производства тонких прокатных стальных листов с содержанием
кремния более 5%. Однако эти попытки оказались безуспешными из-за крайней хрупкости стали, содержащей
столь высокий процент кремния, а также из-за процесса, используемого для производства таких листов.
В предшествующем процессе производства тонких стальных листов с нормальным содержанием кремния
расплавленный металл сначала заливают в формы. Слиток или заготовка из металла остывает до комнатной
температуры, а затем помещается в яму для выдержки, где нагревается в течение 4-6 часов при температуре
около 12000-1300 °C.
- Затем слиток прокатывается на прокатном стане для получения относительно широких прутков, которые
нарезаются на желаемую длину. [Цена Ij-J] Эти прутки повторно нагревают в паровой печи при температуре
около 10000–11000 °C в течение примерно 3–4 часов перед прокаткой материала в листы желаемой толщины.
60' При прокатке прутков в листы обычно используется хорошо известный метод прокатки в упаковке, в
результате чего в упаковку поступает 8 листов. В этом процессе прутки сначала по одному пропускаются
через листопрокатный стан. 65 Затем два листа накладываются друг на друга и пропускаются через валки три
или четыре раза. Затем поверх первых двух листов накладываются два дополнительных листа, и
объединенные листы снова несколько раз пропускаются через 70 валков. Затем эти листы складываются
вдвое и проходят примерно три раза через валки, в результате чего толщина листов уменьшается до
желаемого значения. Поскольку температура листов значительно снижается в процессе прокатки, их обычно
повторно нагревают примерно до 9250 градусов. С. после каждой промежуточной обработки прокатки.
Финишная обработка обычно проводится при температуре около 850°C и с углом наклона валков около 15%.
Если сталь содержит более 5% кремния и обрабатывается в соответствии с описанным выше процессом, то
из-за ее хрупкости ее невозможно даже прокатать в прутки. Мы это выяснили.
Однако, если модифицировать предыдущий процесс таким образом, чтобы слиток из кремниевой стали ни в
коем случае не охлаждался до комнатной температуры, а помещался в яму для выдержки, как только металл
в форме достаточно остынет и затвердеет, то можно будет прокатать слиток в прутки.
Однако простое поддержание слитка 9а при повышенной температуре до его перемещения в яму для
выдержки недостаточно для производства тонких листов с высоким содержанием кремния, пригодных для
коммерческого использования. Например, если слиток поместить в яму для замачивания, пока он еще
нагревается при повышенной температуре выше 60°C, а затем прокатать обычным способом, листы
слипнутся и не смогут быть разделены без разрушения на 10 кусков.
380,387Po. 9896/32.
_;-- ("' т,- 17 т,-, --1 1 : j i - - -4 C.n -, py 380,387 Мы обнаружили, что если, помимо поддержания температуры
слитка на повышенном уровне, предпочтительно выше 6000 °C, температура прокатанных листов и уклон
валков поддерживаются в определенных пределах во время чистовой обработки, то можно получить листы
кремниевой стали толщиной около 14 мил, содержащие от 5% до 7% кремния, и разделить листы без
чрезмерного разрушения.
При изготовлении данной изобретательской стали, содержащей до 70% кремния, его разливают в формы
обычным способом, но отлитый металл не допускают охлаждения до комнатной температуры,
предпочтительно до температуры ниже 6000 °C. Вместо этого его переносят в яму для выдержки, как только
он достаточно остынет, чтобы затвердеть. Затем отливка подвергается обычной обработке до окончательной
прокатки на листопрокатном стане. Например, слиток остается в яме для выдержки около 4-6 часов, пока не
нагреется по всей своей массе до температуры от 12000 до 13000 °C. Затем слиток прокатывается на
прокатном стане, как и в предыдущем процессе, а прутки нарезаются на отрезки нужной длины и переносятся
в парные печи, где они повторно нагреваются перед прокаткой в листы. Прутки нагреваются в парной печи в
течение 3-4 часов до температуры от 100 до 11000 °C. После этого прутки готовы к прокатке на
листопрокатном стане до желаемой толщины.
При прокатке металла в листы мы используем обычный метод пакетной прокатки, описанный выше, получая в
упаковке 8 листов. Поскольку сталь содержит от 5 до 7% кремния, важно поддерживать температуру в
прокатной печи не ниже 9250 °C. Хотя при желании эту температуру можно повысить, например, до 9850 °C.
Однако, если температура в печи существенно снизится ниже 9250 °C, в прокатанных листах возникнет
слишком большое напряжение. Для получения листов необходимой толщины листы удваиваются, как при
обычной прокатке. Температура листов в начале каждой операции прокатки или после операции удвоения
может опускаться до 92,50 °C и сохраняться до финишного прохода.
Вместо того чтобы в предыдущем процессе прокатывать листы до желаемой толщины на этапах финишной
обработки, мы сначала уменьшаем толщину листов до нескольких процентов, менее 10%, от желаемой
толщины. Финишная обработка проводится при более низкой температуре, которая должна поддерживаться в
диапазоне с верхним пределом около 7600 °C и нижним пределом около 7000 °C. При прокатке листов до
толщины, составляющей 10% от желаемой, температура листов значительно снижается. Поэтому упаковку
обычно повторно нагревают в течение нескольких минут перед завершающим этапом, чтобы она достигла
заданной температуры. Во время чистовой обработки следует установить валы. Для обеспечения усадки или
уменьшения толщины примерно от 5 до 5%.
Хотя полученные таким образом листы довольно хрупкие, их можно легко отделить от упаковки. Удельное
сопротивление листа кремниевой стали с содержанием кремния 6,5% составляет около 85 мкМ на см², тогда
как у стали с содержанием кремния 40% удельное сопротивление составляет около 60 мкМ на см³.
! Таким образом, потери на вихревые токи в стали с более высоким содержанием кремния необычно низки по
сравнению с потерями в стали с низким содержанием кремния. Стальные листы толщиной около 14 мил,
содержащие кремний.
Примерно 6,50% при тестировании на 60 циклах и 10 000 гаусс показывают среднюю общую потерю мощности
на фунт около 0,368,85. Мы предпочитаем использовать от 5 до 6? %', o листы прокатанной кремниевой
стали. Хотя мы и прокатали листы из стали с содержанием кремния 7% толщиной 14 мил, общие потери
мощности таких листов не намного лучше, чем у стали с содержанием кремния от 6 до 99% - 61%. Кроме того,
листы с 7% содержанием l-кремния более хрупкие и дорогие.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380388A
[]
,, - _,,,- Ad-g, óS! е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 13, 1932. 388 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1932 года. № 10,242/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I:rnp olerments in or relating to Stoves of the Feat Accumulating Type Adapted for Burning Liquid or Gasoline Fuel.
Мы, компания SVENSEA AICTILBOLAGET GASACCUMUtLATOR, расположенная в городе Лидинг, недалеко от
Стокгольма, Швеция, и являющаяся юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с
законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены ниже.
заявление:-
Общеизвестно, что в печах накопительного типа, работающих на твердом топливе (в основном коксе,
антраците или любом другом материале, богатом углеродом), выхлопные газы или продукты сгорания
настолько богаты углекислым газом, что они слишком тяжелы для создания хорошей тяги в дымоходе. Этот
недостаток был устранен путем добавления к газам сгорания, поступающим из печи, воздуха, предварительно
нагретого до достаточно высокой температуры, чтобы значительно облегчить выхлопные газы. Таким образом
достигается достаточно большая разница в удельной плотности, обеспечивающая тягу, необходимую для
подъема столба дымовых газов в дымоходе. Как будет видно, применение этого средства предполагает
использование топлива с очень высоким содержанием углерода.
В случаях использования мазута, угольной пыли или любого другого жидкого или газообразного топлива эта
трудность не возникает, поскольку все виды топлива, которые можно использовать для топки
теплоаккумулирующих печей, относительно бедны углеродом и, следовательно, выделяют выхлопные газы,
которые значительно легче наружного воздуха. Однако было установлено, что в печах указанного типа
возникает ряд других трудностей, которые устраняются настоящим изобретением.
Жидкое и газообразное топливо без исключения богаты водородом, и поэтому в условиях медленного и
совершенного сгорания, с небольшим или полным отсутствием избытка воздуха, характерных для печей
накопительного типа для непрерывного горения, использование такого топлива приводит к необычно
высокому содержанию воды в дымовых газах. Высокий процент влажности сам по себе вреден, но когда вода
взаимодействует с другими веществами, иногда содержащимися в дымовых газах от нефти или газа, условия
становятся еще более сложными. Практически все газы и некоторые масла, используемые на практике,
содержат соединения серы.
При сжигании последних образуются как вода, так и пентоксид серы (SO). 60 Однако этот газ может
существовать только при очень высоких температурах. С другой стороны, главным преимуществом печей с
накопительным теплообменником является их высокая топливная экономичность, обусловленная тем, что
практически все тепло продуктов сгорания используется до того, как дымовые газы уходят в дымоход.
Следовательно, при прохождении через дымоход они сравнительно прохладны. 70 При этой низкой
температуре пентоксид серы либо диссоциирует на диоксид серы, выделяя при этом кислород, либо
кипятится с водой, образуя серную кислоту и столь же большое молекулярное количество диоксида серы.
Вопрос о том, какая именно реакция начнётся, полностью зависит от того, достаточно ли высока концентрация
воды в дымовых газах для конденсации 80%-ной воды. В первом случае различные химические процессы
приведут к превращению нестабильного пентоксида серы в более стабильные соединения.
Среди этих химических процессов особо примечательны следующие 85:
S2O5 + 11O = I12SO4 + SO2O. Конденсация воды сначала происходит на стенках дымохода, и в соответствии
с имеющимся запасом пентоксида серы эта вода впоследствии будет расходоваться для образования серной
кислоты. Вода и, в гораздо большей степени, серная кислота в довольно короткие сроки способствуют
разрушению кирпичной кладки дымохода и печи.
Конденсация вещества происходит при точке росы, и если при этой температуре пентоксид серы не
диссоциирует полностью, образуется серная кислота. Поэтому важно, чтобы температура дымовых газов не
опускалась до точки росы, пока они находятся в дымоходе. Этого можно достичь либо путем работы печи в
режиме 105 (43 cl 9 380,388) таким образом, чтобы дымовые газы оставались при относительно высокой
температуре, когда достигают вершины дымохода, либо путем понижения точки росы. В печи согласно
настоящему изобретению точка росы понижается путем разбавления дымовых газов добавлением
предпочтительно предварительно нагретого воздуха, как это уже известно в отношении печей
теплоаккумулирующего типа, работающих на твердом топливе. В этой системе с волнообразным
теплообменником снижается степень влажности дымовых газов и предотвращается конденсация воды. В
результате вода не будет участвовать в гельминтозном процессе, посредством которого [пентоксид суилфора
«диссоциировал».
Последний процесс выражается следующим образом: S.O Q. 4 S0O + 02. Согласно изобретению, дымоход
печи теплоаккумулирующего типа, предназначенной для сжигания жидкого или газообразного топлива на
горелке, которая герметично закрыта таким образом, чтобы предотвратить смешивание дополнительного
воздуха, превышающего необходимое для сгорания, с дымоходными трубами, при этом все отверстия
соединены с воздуховодом или трубой, соединяющейся с наружным воздухом.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей показано устройство, соответствующее изобретению, применяемое к
масляной печи или печи с теплоаккумулирующим механизмом, а на фиг. 2 — то же устройство, применяемое к
печи с теплоаккумулирующим механизмом.
На рис. 1 nmtieral:3 обозначает сосну для подачи масла в тягач A, стенки которого получают тепло (lbv lieia) в
результате теплопроводности, связанной с ней, а именно с теплоаккумулирующей металлической массой 5.
Масло стекает на дно карбюратора 4 через сопло 6 на конце маслопровода 3, и там тепло вызывает его
испарение, в результате чего полученное топливо, прошедшее через карбюратор, поступает в горелку 3 и
сгорает. При этом, непрерывно выделяя тепло, продукты сгорания проходят через каналы 14 и 15, накапливая
тепло, а затем через трубу 16, которая соединена с каналом 15 и имеет выходное отверстие в дымоходе 17.
Дымовые газы поступают в нижнюю часть дымохода при значительно пониженной температуре, и там они
еще больше охлаждаются, в результате чего, как уже упоминалось выше, возникает опасность конденсации
воды на стенках дымохода, возможно, с одновременным образованием серной кислоты. Для предотвращения
этого предусмотрена труба 18, соединяющая трубу 16 с наружным воздухом.
Благодаря инжекторному действию трубы 16 или существующему в этой трубе вакууму, свежий воздух
втягивается через трубу 18 и смешивается с дымовыми газами, тем самым увеличивая общее количество газа
и уменьшая процентное содержание влаги. Предпочтительно, чтобы разбавляющий воздух предварительно
нагревали, например, расположив трубу 18 таким образом, чтобы она контактировала с нагреваемыми
частями печи, такими как нагревательный элемент 4, нагревательный накопительный блок 5 или тому
подобное, что обеспечивает большую защиту от конденсации воды. В этом разбавителе 7> предотвращается
отделение воды и образование серной кислоты.
Соседние файлы в папке патенты