Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13066
.pdf
пластины для четырех пучков лучей, -прилагаемые -чертежи, на которых схематически показан отклонение.
На этих чертежах: - вакуум. Экран 20 предотвращает влияние 3Рисунок I показывает электронно-лучевой
осциллограф, измеряющий отклоняющие пластины от среза; - один другой. - Время отклонения 130 380,381
определило природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380382A
[]
,. _. ' d - -uo' 1i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 7 мая 7931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 марта 7932 г. № 9331/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса формования противогазов и аналогичных защитных головных
или лицевых масок.
Мы, SOCIETr ITALIANA PIRELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии по адресу: Via Fabio Flizi, 21, Milan, Italy, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству резиновых противогазов и подобных защитных головных или
лицевых масок, предназначенных для защиты от вредных газов, испарений, пыли и т. д. Для удобства в
дальнейшем эти маски будут обозначаться общим названием «противогазы».
Формованные резиновые противогазы, как правило, изготавливаются с помощью пресс-форм, форма которых
соответствует требуемой форме маски. Однако использование S-образных форм сопряжено с недостатками,
поскольку эти формы дороги, громоздки и не очень подходят для массового производства.
Чтобы избежать этого неудобства, была предпринята попытка применить хорошо известный процесс плоского
литья под давлением к производству противогазов, при этом общая плоскость формы пересекает
изготовленную маску (см. рис. 31) вдоль вертикальной центральной линии маски, по центру между ее
окулярами.
Однако при применении этого альтернативного метода возникли трудности из-за внутренних выступов на
стенках противогаза и полостей или углублений в них, которые обычно присутствуют в противогазах. Для
образования этих выступов или полостей необходимо предусмотреть соответствующие по форме выступы и
полости в двух частях формы, а именно, в боковых стенках и сердечнике. Из-за плоской формы формы в
целом эти выступы и соответствующие полости в частях формы, как правило, имеют настолько неудобный
контур и направление расположения, что использование метода плоского формования становится
чрезвычайно сложным, если вообще возможным, учитывая, что боковые стенки формы после вулканизации
необходимо отделить от сердечника, расположенного между ними. В связи с этим следует отметить, что
отделение боковых стенок от сердцевины 55 формы по практическим соображениям должно осуществляться
либо путем прямого прямолинейного перемещения деталей друг относительно друга, либо, в случае
шарнирного соединения деталей формы, путем углового перемещения деталей.
Тем не менее, крайне желательно, если это вообще возможно, использовать метод плоского литья при
производстве противогазов, поскольку, помимо уже указанных преимуществ нанопроизводства, а именно,
относительной дешевизны форм и их большей пригодности для массового производства, изготовленные
противогазы, как правило, требуют меньшего футляра для хранения, чем маски, изготовленные обычным
способом; кроме того, с ними легче обращаться, они занимают меньше места и, кроме того, плотнее
прилегают к лицу пользователя, чем указанные маски, изготовленные обычным способом.
Ввиду упомянутых трудностей, связанных с применением плоского формования для производства
противогазов, обычно приходилось либо отказываться от наличия в маске выступающих частей, внутренних
полостей или углублений, которые в противном случае (то есть, помимо упомянутых трудностей плоского
формования) были бы предусмотрены, либо использовать двухэтапный процесс: сначала плоское
формование маски без выступов, а затем, в отдельной операции, прикрепление выступающих частей к
стенкам маски.
Разумеется, обеих этих непредвиденных ситуаций следует по возможности избегать, и целью настоящего
изобретения является усовершенствование 95 методов плоского формования, применяемых при
производстве противогазов, что позволит использовать этот метод за одну операцию формования даже в
случае масок самой сложной формы; например, 100. маски, выполненные заодно со стенкой маски, с
перегородкой или диафрагмой, проходящей по внутренней поверхности маски над носом пользователя и
служащей для уменьшения вредного пространства лицевой части до области в непосредственной близости от
ноздрей и рта пользователя; или маски, в которых очки вставлены в глубокие оправы, чтобы предотвратить
фильтрацию внешней атмосферы внутрь маски за края очков; или, опять же, маски, в которых для
предотвращения осаждения влаги с внутренней поверхности очков в стенке маски предусмотрены
аэрационные трубки или каналы Тиссо для подачи всего или части очищенного вдыхаемого воздуха мимо
очков.
Все эти внутренние выступы или полости создают трудности при применении плоского формования к
противогазам, и следует понимать, что выражение «противогазы сложной формы» подразумевает
противогазы, в которых предусмотрены эти специфические внутренние детали, или в которых предусмотрены
другие детали, аналогичным образом затрудняющие или делающие невозможным применение процесса
плоского формования, как это практикуется в настоящее время, для производства противогазов.
Согласно настоящему изобретению, способ формования резиновых газовых масок сложной формы в плоских
формах характеризуется использованием плоских форм, в которых щека или щеки, с сердцевиной или без
нее, вставляются в соединительные секции, которые могут быть отдельно удалены из формованной маски.
Как будет понятно, модификация известного метода плоского формования, применяемого для противогазов,
описанным выше способом позволяет изготавливать противогазы самых сложных форм непосредственно (за
одну операцию формования) при условии, что боковые поверхности формы, с сердцевиной или без нее,
соответствующим образом разделены, чтобы их можно было отделить, по секциям, от отформованной маски.
Изобретение включает в себя как усовершенствованный способ формования резиновых противогазов
сложной формы методом литья под давлением, так и разборные формы для их изготовления.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один из вариантов
осуществления в качестве примера, примененного к противогазу, включающему носовую диафрагму, как
указано выше, и трубки Тиссо для аэрации пространства над диафрагмой.
Из этих рисунков:
Рисунок 1 — вид собранной плоской формы, с резиновым листом, расположенным между щеками и
сердцевиной формы, и — рисунок 2 — поперечный разрез формованной маски, выполненный через центры
очков и показывающий маску в развернутом виде после извлечения из нее частей формы.
65- Схожие по номеру ссылки обозначают одинаковые детали на двух рисунках.
Обращаясь сначала к рисунку 2, маска включает переднюю стенку 1 с коронкой 2 и входным отверстием для
вдыхаемого воздуха 3 внизу. 4 представляет собой выходное отверстие для выдыхаемого воздуха в 70
нижней части передней стенки 1, а 5 — носовую диафрагму, проходящую по внутренней поверхности маски в
таком положении, чтобы достаточно плотно прилегать к носу и щекам пользователя, так что 75 уменьшает
площадь вредного пространства внутри маски до непосредственной близости от ноздрей и рта пользователя.
Маска также включает в себя пару очков C, закрепленных в плотно прилегающих оправах 7, интегрированных
в всю маску.
От воздухозаборника 3 в основании маски вверх, в пространство над носовой диафрагмой 5 (85), и
непосредственно примыкая к нижнему краю очков 63, отходят пара трубок Тиссо или
воздухораспределительных трубок 8, также отлитых заодно со стенкой 1 и диафрагмой 5 маски.
Указанный воздухозаборник 3i соединен либо напрямую, либо через гибкий шланг с дыхательным баллоном,
а нижняя часть маски, ниже носовой диафрагмы 5, сообщается с указанным воздухозаборником 3 через
отверстие 9 в стенке маски.
В этой конструкции большая часть воздуха для аспирации поступает в указанное 100-дюймовое пространство
маски непосредственно через отверстие 9, а остальная часть сначала проходит вверх через трубку Тиссо 8 в
пространство над диафрагмой 5, а затем проходит в 105-дюймовое пространство под диафрагмой, минуя края
диафрагмы.
Если носовой диафиз отсутствует, весь аспирируемый воздух проходит через отверстие 9, как это будет
понятно.
Обращаясь теперь к рисунку 1, следует отметить, что форма, полученная без использования пресс-формы,
показанная на рисунке 2, включает, как обычно, две одинаковые боковые стенки, между которыми находится
сердечник. Однако, в соответствии с настоящим изобретением, как боковые стенки, так и сердечник
разделены на множество взаимозаменяемых и отдельно снимаемых секций.
Каждая щека состоит из основания 10 120 и темени 11, а между ними расположена глазная часть 12.
- Сердечник включает в себя корончатую часть 13, соответствующим образом утопленную внизу в точке 14
для образования носовой диафрагмы 5 маски, 125 внутреннюю базовую часть 13, образованную сверху
реберным выступом 16, дополняющим вышеупомянутое углубление 14, и зубчатую наружную базовую часть
17, зубцы 18 которой, как показано, располагаются между 130 специфическими внутренними выступами,
полостями и проходами, которые предусмотрены в 60 только что описанной маске, но в этом отношении он
широко применим, как было указано ранее, к противогазам в целом, однако, в силу сложной формы маски,
известный метод плоского формования, как он применялся до сих пор (то есть, с цельными щеками,
охватывающими цельный сердечник), не может быть применен или применен с удобством.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380383A
[]
р -"- ----
Л 1, 2 '. дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 апреля 1931 года. 389 9 3$ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1932 г. Нет, 9441/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
fLirlprove-lnts in and relating to Indointure-SeiSitive indicakiig or Frotecting:Devices for ElectricaL Appar3aits.
lye, INTERNATIONAL (GEN5RAL ELECTRIC COMPANY INCORPORMVED, Oi 120. Бродвей, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGExMEIIrn EL:E-TRICIT:&TS3SELr.SCH.AFT,
Friedrichl Karl ITfer 2-1, Берлин, Ирландия, Германия, немецкая компания), настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано
и установлено. В соответствии со следующими положениями: Данное изобретение относится к включению
или защите устройств, относящихся к электрическим аппаратам или оборудованию, где возможно накопление
воды.
В закрытых электрических аппаратах или устройствах, как правило, принимаются меры для предотвращения
попадания брызг или капель воды. Однако во многих случаях не всегда возможно защитить аппарат от
полного попадания воды, поскольку опыт показывает, что со временем, без соблюдения мер защиты, вода
скапливается в самых глубоких частях аппарата, достигая потенциально проводящих частей и, таким
образом, приводя к сбоям в работе аппарата.
Настоящее изобретение относится к защитному устройству, которое устанавливается на тех частях закрытого
аппарата или механизма, где ожидается скопление воды, причем устройство реагирует в случае наличия
даже сравнительно малых количеств воды либо на срабатывание индикаторного или сигнального устройства,
либо на автоматическое отключение потенциала аппарата.
Согласно изобретению, защитное устройство сконструировано таким образом, чтобы приводиться в действие
материалом, который изменяет свою форму или консистенцию при поглощении воды.
Для этой цели может быть использована сила набухания водопоглощающих материалов, таких как
растительная ткань, растительная сердцевина, ламинированная древесина и т. д., а также продольное
расширение коротковолокнистых материалов, таких как бумага и тому подобное, или сжатие
длинноволокнистых материалов, таких как конопляный шнур и тому подобное, а также изменение формы
водорастворимых тел, например, при плавлении солей в результате проникновения воды.
\'aiioiis enibo diitoetlts o0 iiDic i yleA lo? На прилагаемых рисунках показаны три конструктивные формы
устройства для протеинизации, а на рисунке 4 изображена масляная мазь, к которой применяется защитное
устройство, соответствующее направлению потока.
На фиг. 1 защитное устройство включает в себя рычаг переключателя 2, который прижимается пружиной 3 с
податливым контактным мостиком 4 к неподвижным контактам 5 сигнальной или управляющей цепи. Рычаг 2
установлен с возможностью вращения на штифте 6. На противоположном конце рычага 2 расположен
пеньковый шнур 7, который прикреплен другим концом к регулировочному винту 8. Пенопластовый шнур 7
удерживается в натянутом состоянии пружиной 3.
Принцип работы устройства следующий: защитное устройство обычно устанавливается в месте, где
ожидается скопление воды. Например, в случае с масляным выключателем 80 он будет расположен в нижней
части масляного резервуара (как показано на рис. 4). Следовательно, вода, попавшая первой, увлажняет
шнур бемпен 7, который затем сжимается и размыкает сигнальную или управляющую цепь. Если, например,
контакты 85 находятся в цепи катушки нулевого потенциала масляного выключателя, то масляный
выключатель отключается при размыкании цепи.
Если вместо размыкающего контакта используется замыкающий контакт, замыкание сигнальной цепи может
активировать сигнальное или аварийное устройство, которое уведомит контролирующий персонал о
неисправности масляного выключателя. 95 Еще один конструктивный пример изобретения показан на рис. 2.
Рычаг 2, вращающийся вокруг штифта 6, снабжен на одном конце регулировочным винтом 9, который при
вращении рычага 2 100 прижимает пружину лезвия 10 и заставляет его переламываться. На другом конце
рычага 2 расположен стержень 11, который расширяется при нагнетании воды.
Если в защищаемом аппарате 105 скопилось столько воды, что стержень 11 ^g C FOX, i i i 1 i i 1 i 1 j J 380,383
намок, то продольное расширение стержня i приводит к тому, что пружина лезвия 10 переворачивается при
вращении рычага 2 с помощью регулировочного винта 9. К пружине лезвия 10 соединен указатель 12, который
показывает состояние (работоспособность) аппарата; или же пружина лезвия 10 замыкает вспомогательную
цепь, благодаря чему подается сигнал тревоги.
На фиг. 3 показан конструктивный пример, в котором между двумя рычагами 13 и 14, соединенными вместе по
типу ножниц, расположен корпус 1.5, который меняет свою форму при набирании воды и удерживается в
нужном положении действием пружины 16. Например, тело 10 может представлять собой ткань растительного
происхождения, которая набухает при поглощении воды.
На противоположных концах двух рычагов предусмотрен регулируемый контакт I7, который при
соответствующем перемещении рычажного механизма может замыкаться или размыкаться в зависимости от
того, управляется ли им сигнальная цепь или цепь управления.
— Если в аппарате скопилась вода, и тело 15 увлажнено, оно начинает набухать. Вследствие силы набухания
контакт 17 замыкается, и, таким образом, срабатывает сигнальное устройство.
Однако вещество 15 может состоять из кристаллов водорастворимых солей. Контакт 17, выполненный в виде
размыкающего контакта, размыкается за счет плавления кристаллов, и, следовательно, активируется,
например, катушка с нулевым потенциалом, которая отключает защищаемое устройство.
На фиг. 4 показан способ установки устройства на масляный выключатель 18 в масляном резервуаре 10, в
котором расположено защитное устройство. Защитное устройство 20 расположено на дне сосуда 19,
поскольку попавшая туда вода скапливается там. Когда уровень воды поднимается настолько, что достигает
защитного устройства 20, либо срабатывает масляный выключатель 18, управляемый защитным устройством
20, либо активируется сигнальное устройство, подающее предупреждение.
сигнал. Защитное устройство 20 может, например, быть закреплено на нижнем конце направляющей 21
поперечной планки 22 выключателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1932 года. № 9465/32, Завершено. Принято: сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для герметизации ампул и подобных изделий.
Я, Адольф Мейер, проживающий по адресу: улица Мулен-а-Пюто, 50 (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении; Целью настоящего
изобретения является закрытие путем сплавления стеклянных ампул с вытянутыми клювовидными крышками,
обычно используемыми для хранения сывороток, вакцин и других фармацевтических жидкостей.
Машина, являющаяся предметом изобретения, включает в себя, помимо множества газовых горелок,
установленных на неподвижном основании, пластину, вращающуюся относительно этого основания и
приводимую в движение соответствующим механизмом для совершения ряда небольших прерывистых
вращательных движений, на вращающейся пластине установлены опоры, в которые могут вертикально
вставляться ампулы, подлежащие сплавлению; указанные опоры для ампул, будучи установленными,
вращаются относительно пластины, и расстояние между ними таково, что одна ампула... При каждом
движении пластины один из них занимает следующее положение: соответствующий кинематический
механизм, обеспечивающий во время остановки пластины вращение опор ампул относительно горелок.
В одном из вариантов осуществления изобретения вращающаяся пластина перемещается в своем центре
вертикальным стержнем, которому передается переменное движение. В зависимости от типа ампул,
подлежащих герметизации, этот стержень снабжен соответствующим креплением.
Ампулы F60 с длинными клювами, оборудование, установленное на этом стержне, включает в себя щипцы,
называемые выдвижными, которые захватывают верхнюю часть клюва ампулы до того, как этот клюв
достигнет пламени, и когда клюв находится в пламени в течение одного-двух мгновений, щипцы поднимаются
вверх за счет движения стержня, который вытягивает уже нагретую часть клюва ампулы. Эта операция в
сочетании с вращением вокруг своей оси, передаваемым ампуле, обеспечивает идеальную герметизацию.
Подходящий механизм обеспечивает в конце каждого процесса слияния раскрытие вытягивающих зажимов и
выступ в [Prie 11-1] приемное отверстие сбоку машины в верхней части клюва ампулы b5. Затем кусачки
готовы захватить еще одну ампулу.
При запечатывании ампул с короткими клювами на центральном вертикальном стержне устанавливается
горизонтальная пластина, которая, расположенная над одним из упорных положений ампул, предшествующих
положению застывания, опускает конец клюва ампул до постоянного уровня. Этот уровень соответствует
точке пересечения пламени горелок с осью ампулы, установленной в положении плавления. Когда ампула,
доведённая до этого уровня, попадает в пламя, края её горлышка равномерно размягчаются вследствие
вращения ампулы вокруг своей оси, и пламя прижимает эти края к оси, обеспечивая таким образом
идеальную герметизацию.
В соответствии с изобретением предусмотрены средства для испарения подходящим способом пузырька
жидкости, расположенного на уровне верхней части горлышка ампул, заполненных жидкостью, до того, как эти
ампулы достигнут пламени. Такие средства заключаются, например, в подаче воздуха в трубку,
расположенную перед пламенем горелки, причем эта трубка подает нагретый таким образом воздух до
желаемого уровня, противоположного положению ампул, предшествующему положению плавления.
Упомянутое выше испарение приводит к образованию паров, которые довольно быстро конденсируются, а
образовавшиеся жидкости стекают по пластине; принимаются различные меры предосторожности, чтобы
гарантировать, что эти жидкости, медленно вызывающие коррозию, не смогут попасть в указанный механизм
из-за воздействия медленного коррозионного воздействия аппарата. Приведенное ниже описание, а также
сопровождающие чертежи, которые приведены лишь в качестве примера, служат для описания способа
реализации изобретения. На фиг. 1 представлен общий разрез по линии B-B на фиг. 3 машины,
оборудованной для запечатывания ампул с длинными клювами.
На рис. 2 представлен детальный вид основания для поддержки ампул. На рис. 3 представлен схематический
вид машины, показанной на рис.
1
в разрезе вдоль линии. А-А на рис. 105 1.. Рис. 4 и -5 - части плана 380,384 -_i_: '-L 1 - -- i J- v C,(PY 1"i2.
Демонстрируется работа кусачек для чертежей. На рис. 6 показан вид сбоку машины, предназначенной для
запечатывания ампул с короткими клювами.
На рис. 1 в разрезе показано основание 1, на котором установлены газовые горелки, из которых видна только
одна 2. Пластина 3 может вращаться в направлении, указанном стрелкой на рис. 3, вокруг кольцевой оси 4,
закрепленной на основании 1 гайкой 5. На этой пластине, как показано на примере, изображены восемь опор
для ампул, показанных на плане на рис. 3 и обозначенных цифрами 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13.
Например, ампулы вставляются в опору в положение 6, пузырьки жидкости в горлышке ампул испаряются в
положениях 7 или 8. Запайка происходит в точках 9 и 10, охлаждение — в точках 11 и 12, а извлечение
запаянных ампул — в точке 13, или, по усмотрению оператора, осуществляющего запайку, в точке 6 перед
вставкой следующей. На плане полностью показана только одна из опор, все из которых идентичны, а именно
та, которая занимает позицию 9. Он состоит из трех гибких лезвий 14, 15, 16, верхняя часть 17 которых имеет
удобную форму для облегчения введения ампул. Эти три лезвия установлены на небольшом диске,
например, 18, шпиндель 19 которого может вращаться в углублении 20 из твердой стали, вбитом в пластину 3.
На фиг. 2 показан фрагмент диска 18, на периферии внутренней нижней поверхности 21 которого образована
канавка 22, образующая капельный край 23, предотвращающий стекание жидкости под поверхность 21 диска
18. Уплотнение 20 выступает над верхней поверхностью 24 пластины 3, так что жидкости, стекающие по этой
поверхности 24, не могут смочить шпиндель 19.
Шпиндели 19, не имеющие шпонки в нижней части, могут быть легко подняты со своего места 20 для
просушки, если жидкость, несмотря на предыдущую конструкцию, их намокнет, или для замены опор,
установленных на машине, на другие опоры, подходящие для других типов ампул.
Для предотвращения подъема ампул в момент их извлечения из опоры вокруг пластины 3 расположен ободок
25, закрепленный на основании 1 винтами 26, фланец 27 которого частично перекрывает диски 18, что
предотвращает их извлечение на «станциях 6, 7, 8» 12 и 13. Этот ободок прерывается напротив станций
плавления 9 и 10 и напротив первой станции охлаждения 11, где при де:
Необходимые опоры для ампул толщиной 4 мм могут быть удалены. Нижняя поверхность 28 пластины 3
имеет по периметру каплеотводящий край 29, который предотвращает стекание жидкости через эту
поверхность. Эти жидкости попадают в круговой канал 30, образованный в основании аппарата, и отводятся в
точке 30а. Напротив ампулы расположены штифты, пересекающие пластину 70, с интервалами и номерами
31, 32, 3:3, 34, 3.5, 36, 37, 38.
Под горелками 2 установлены два ролика 39, 40, которые приводятся во вращение посредством двух шкивов
41, 42, приводимых в движение ремнем 43 и шкивом 44, закрепленным на валу 45, который приводится в
движение шкивом 46, и ремнем 41, приводимым в движение двигателем, не показанным на рисунке.
На рис. 3, где отсутствуют горелки 80, четко показаны ролики 39, 40, небольшие подшипниковые блоки 48, 49
и шкивы 41, 42. Указанные ролики 39 вызывают вращение дисков 18, 19, расположенных под ними, и,
следовательно, 85 — вращение опор ампул, подверженных воздействию пламени. Предполагается, что
ролики 9, 40 и диски 18 изготовлены методом фрезерования. Диски 18 представляют собой слегка усеченные
конусы. 90 Прерывистое вращение пластины 3 достигается следующим образом: на валу 45, приводимом в
движение шкивом 46, как было указано, или, если требуется изменение скорости, с помощью шкива 48 другого
диаметра 95 закреплен червяк 49, который приводит в движение тангенциальное колесо 50: при этом
шпиндель o1 этого колеса вращается довольно медленно. На этом шпинделе 5i закреплен кулачок 52,
который вызывает медленное колебательное движение рычага 53 посредством ролика 54. Этот кулачок и этот
рычаг показаны на разрезе по линии C, C на рис. 3. Рычаг 53 на своем верхнем конце имеет небольшой
подвижный элемент 105 55, который может вращаться вокруг оси 56, причем это вращение предотвращается
в одном направлении прижатием поверхности 57 элемента 565 к поверхности 58 рычага 53.
Участок 1i0 на рисунке локально смещен в плоскость C-C, чтобы показать углубление 59 в основании 1, в
которое перемещается элемент 55.
В указанном положении рычаг 53 находится в крайнем положении (115°) при движении слева направо.
Элемент 55 только что повернулся вокруг своей оси, пройдя под штифтом 36, расположенным в той же
плоскости. В начале следующего движения рычага 53 справа налево под действием пружины 60 элемент 55
приблизится к штифту 36 и в момент движения упрется в него сверху, не имея возможности вращаться из-за
контакта 125 поверхностей 57 и 58, и зафиксирует его в положении 37, вызывая вращение пластины 3 на одну
восьмую оборота. Затем начнётся движение слева направо, в ходе которого элемент 55 снова будет
наклонен.
На фиг. 3 показана защелка 61, прижатая пружиной 62 к защелкивающемуся краю пластины 3, которая
предотвращает любое обратное движение пластины 3 во время перемещения рычага 53 слева направо.
Колебательное движение рычага 53 создает переменное вращение оси 63 посредством шатунов 64, 65.
На этой оси 63 закреплен рычаг 66, который при каждом своем движении вниз опускает вертикальный
стержень 67. Этот объект своим концом 68 опирается на нижнюю стенку 69 небольшого углубления 70 на
стержне 67. Подъемные движения стержня создаются возвратной пружиной 71, сжимаемой во время
опускательных движений шайбой 72, закрепленной на стержне 67.
Оборудование, установленное на стержне 67 (рис. 1), предназначенное для запаивания ампул.
Длинные клювы устроены следующим образом:
Над стержнем 67 закреплена пластина 73, на которой вертикально расположен стержень 74, находящийся над
концом 75 небольшого рычага 76, установленного для вращения в опоре 77, которая закреплена на
неподвижной оси 4 аппарата. Другой конец 78 рычага 76 входит в зацепление с выемкой 79, образованной в
основании втулки 80, которая может скользить и вращаться вокруг стержня 67, при этом длинное кольцо 81
служит для фиксации этой втулки на ее нижнем конце. В кольце образована канавка 82, которая позволяет
перемещать конец 78 рычага 76.
В нижней части втулки 80 имеется вертикальная пластина 83, к которой может прилегать штифт, например,
34, закрепленный на пластине. Возвратная пружина 84, один конец которой 85 закреплен на элементе 86 на
неподвижном шпинделе 4, стремится вызвать вращение всей пластины 83 и втулки S0 по часовой стрелке и
опустить этот узел.
Над втулкой 80 закреплены кусачки для чертежей, обозначенные в целом цифрой 87 и показанные на рис. 4 и
5. Они состоят из двух зажимов; один 88 закреплен на втулке 80, имеющей выемку 89, в которую входит клюв
ампулы, подлежащей герметизации; края этой выемки закруглены и разделены друг от друга со стороны,
через которую входит клюв ампулы, чтобы облегчить ее вход, даже если ампула плохо отцентрирована в
своей опоре; основание выемки, с другой стороны, имеет толщину, едва превышающую толщину клюва
ампулы; другой зажим 90 подвижен относительно 88 вокруг оси 91.
Он имеет палец 92, который может удерживать клюв ампулы в выемке 89 под действием возвратной пружины
93.
Принцип работы аппарата следующий:
В опору 65-6 вставляется заполненная ампула. На станциях 7 или 8 воздух, подаваемый в трубку 94,
образованную несколькими изгибами и расположенную перед горелками 2, направляется на горлышко
ампулы для испарения остаточных пузырьков. Трубка 94 обозначена пунктирной линией 70.
линии на рис. 3. Выходное отверстие этой трубки 94 может быть расположено, как показано на рисунке 94',
напротив станции 7, или, как показано на рисунке 94b, напротив станции 8. Первая из этих двух позиций
наиболее подходит для жидкостей, которые испаряются с трудом.
В конце каждого этапа остановки пластины, как показано на рис. 4, располагаются кусачки 87, готовые для
захвата ампулы. В этом положении пружина 84 80 перемещает блок, состоящий из пластины 85, втулки 80 и
кусачек 87, влево, но конец 95 губки упирается в упор 96, закрепленный на основании 1 аппарата, а край 85
губки 90 прижимается к упору 97, расположенному вместе с губкой 88. Благодаря этим двум упорам кусачки
87 удерживаются в открытом положении и сохраняют положение, показанное на рис. 4. 9G Во время
перемещения ампулы из положения 8 в положение 9 клюв 98 последней входит в зацепление с выемкой 89.
Одновременно штифт 33 упирается в пластину 83 и перемещает эту пластину 95.
рукав 80 и кусачки для рисования 87. Таким образом, этот блок устанавливается в положение 9, как показано
на рис. 5. В этом случае штифт занимает позицию 34. Во время этого движения опоры 95, 96 и 100 перестают
действовать, и под действием пружины 93 зажимы 87 смыкаются, захватывая клюв 98 ампулы.
В положении 9, благодаря описанному выше механизму А, стержень 67 опускается. В начале своего движения
вниз стержень 74 не соприкасается с рычагом 76. В это время горлышко ампулы нагревается до температуры
110°C равномерным образом за счет вращения, передаваемого подставке для ампулы. Затем в
определенный момент стержень 74 упирается в 75, и под действием рычага 76 втулка 115 поднимается,
поднимая пластину 83 и зажимные клещи 87.
Таким образом, верхняя часть 98 клюва ампулы поднимается с помощью зажимов 87, и сама ампула
приводится во вращение. Эти движения, а именно, восходящее движение клюва 98 и вращение ампулы,
вызывают сужение клюва ампулы 99, причем эта область 99 уже размягчилась в течение первого периода на
станции, когда восходящее движение щипцов 87 еще не началось. Затем они вызывают отделение верхней
части 98 клюва от 130 38D384:
Остальная часть ампулы и уплотнение, установленные на вспомогательных элементах, подходящих для этих
целей, выполнены в том же виде, что и форма, используемая стеклодувом для выполнения тех же операций.
В аппарате, аналогичном показанному на рис. 1, втулка 80 может быть захвачена при движении пластины
вверх непосредственно путем подъема стержня 67 без необходимости использования стержня 74 и рычага 76.
уровень верхнего конца 101 штифта. Затем необходимо расположить con34. Эти элементы 34, 83 больше не
прилегают к соединительным стержням 64, 65 таким образом, что возвратная пружина 84 перемещает
устройство, поднимая стержень 67 во время остановки T0 83, 80, 87 влево. Быстрое движение пластины. 75
движение вращения этого блока обеспечивает, но в этом случае машина не может быть использована для
закрытия, при этом конец -95 губок 90 немедленно упирается в упор 96, который производит ампулы с
короткими клювами в форме быстрого открытия кусачек 87, показанных на рис. 6.
15. Как только край 90 прижмется к 97, подробно описав и 80 устройство, состоящее из кусачек 87, выяснив
природу моего указанного вкладыша 80 и пластины 83, и каким образом оно находится в положении,
показанном на рис. 4, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 3 апреля 1931 г., 380 9 385. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 апреля 1932 г. № 9514/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, РАЙОН БРАЙАР, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню Бо-Сежур, 55, Брюссель, Бельгия,
ЖАН МАНИК, подданный Бельгии, проживающий по адресу: авеню Брюгман, 249, Брюссель, Бельгия, и
КОМПАНИЯ SOCIETE AxoNLYMr IXTETItA.TIONALE DE TELEGRAPHIE SANS - IL, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Бельгии, по адресу: улица Бредероде, 13, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к радиокомпасу или радиогониометрическому компасу для прямого
считывания показаний, в котором зеркальный гальванометр получает выпрямленный ток, получаемый от
системы зондирования, вращающейся вместе с указанным гальванометром с такой скоростью, что благодаря
инерции зрения траектория светящегося пятна, отраженного зеркалом гальванометра на сетку, изменяется!
выглядит как непрерывная светящаяся кривая.
Известно устройство такого типа, в котором световой луч отражается от цилиндрического экрана зеркалом
гальванометра и отображает на этом экране кривую синусоидальной формы, соответствующую изменениям
тока, определяемого по параметру BO, в результате вращения измерительной системы.
Соседние файлы в папке патенты