Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13056
.pdf
ПАТЕНТ SP IFI T L
Дата подачи заявки: август. 17, 1931. № 23082/31. д м Полный левый: 13 мая 1932 г.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:X-pe t>0ffWin. s f-iosEaiig for tuprti,h,unEi E. qlyed in T-eachines for Spthinin AoXt-lfcial Silk.
Компания KIRKLEES LImitED, расположенная в Тоттингтоне, Бери, графство Ланкастер, британская компания,
а также директор этой компании, подданный Великобритании, и директор этой компании, подданный
Великобритании, Уильям Тонг, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам для прядения искусственного шелка, в которых нить проходит
через воронку в центробежный разливочный ящик, и, в частности, к усовершенствованиям средств для
поддержки воронки над ящиком.
Воронка, обычно изготовленная из стекла, как правило, крепится на шарнирном кронштейне, который можно
поворачивать для извлечения готового торта из коробки. Однако такая конструкция требует снятия воронки с
кронштейна каждый раз, когда кронштейн поворачивается для извлечения торта, и поскольку крайне важно,
чтобы выходной конец воронки был концентричен центральной оси коробки, воронку необходимо тщательно
устанавливать и регулировать после каждой операции извлечения. Для того чтобы исключить необходимость
снятия воронки с поддерживающего кронштейна 30 при каждой операции снятия, было предложено
установить кронштейн, поддерживающий воронку, на шарнирной раме, включающей неподвижный кронштейн,
установленный на поперечной направляющей и соединенный двумя параллельными звеньями с элементом,
который всегда остается вертикальным или практически вертикальным при повороте звеньев вокруг
неподвижного кронштейна, и к которому жестко соединен рычаг, поддерживающий воронку.
Таким образом, этот рычаг всегда будет оставаться в горизонтальном или практически горизонтальном
положении, поскольку звенья поворачиваются для перемещения воронки от ящика, и воронка всегда будет
оставаться в положении, достаточно близком к вертикали, чтобы исключить необходимость ее снятия с
рычага.
Хотя такое расположение устраняет необходимость снятия воронки с рычага и последующей ее повторной
установки для каждой операции снятия пряжи, оно не гарантирует совпадения центра выходного отверстия
воронки с центральной осью прядильной коробки, поскольку при наличии бокового люфта в различных
шарнирных соединениях боковое положение выходного отверстия воронки может сместиться, и даже очень
небольшое боковое смещение приведет к неравномерному вращению. 6, Целью настоящего изобретения
является создание опоры для воронки, которую можно отодвинуть от прядильной коробки для снятия пряжи
без необходимости ее извлечения, и которая при возвращении в рабочее положение будет правильно
располагаться в том же положении, так что воронка всегда будет возвращаться в свое правильное положение
относительно коробки. 70 Согласно изобретению, кронштейн крепится к поперечной направляющей машины,
и на этом кронштейне шарнирно установлен рычаг, звено шарнирно соединено одним концом со свободным
концом рычага, а другим концом — с опорой воронки, второй рычаг шарнирно соединен или поворачивается к
кронштейну ниже первого рычага, но предотвращается упором или подобным устройством от нахождения в
положении, наклоненном ниже горизонтали, и отверстие образовано рядом с выступом на нижней стороне
опоры воронки, или штифт на втором рычаге может входить в отверстие в опоре, так что последний всегда
находится в одном и том же положении относительно центральной оси прядильной машины после каждого
перемещения для снятия теста, так что после правильной регулировки положения воронки дальнейшая
регулировка или повторная установка не требуется.
Кроме того, поскольку опора воронки шарнирно соединена с звеном, которое, в свою очередь, шарнирно
соединено с рычагом, прикрепленным к неподвижной части 9.
Кронштейн для воронки можно отодвинуть от коробки, не снимая ее с опоры, поскольку последнюю можно
сначала переместить вертикально вверх, а затем повернуть вокруг шарнира на кронштейне, чтобы отодвинуть
ее от коробки, при этом опора остается горизонтальной или практически горизонтальной на протяжении всего
перемещения.
После того, как воронка и ее опора будут удалены из коробки, второй рычаг 105 может быть шарнирно
зафиксирован в вертикальном положении c380,569, так что при его вращении его положение также будет
свободно от вращающегося ящика. Предпочтительно предусмотреть подходящий упор, который легко
регулируется.
На кронштейне для ограничения движения вниз. Все устройство может быть изготовлено из легкого металла,
такого как алюминий или сплав алюминия, или из формованного фенольного каучука (и звено будет висеть
вертикально на продукте конденсации).
Конец рычага опирается своим нижним концом на второй рычаг, который удерживается. Дата: 13 августа,
19:31.
в практически горизонтальном положении, автор: Дж. Оу Ден О'Брайен, сын.
его управляющая остановка. Покойный У. П. Томпсон и Ко.
Воронка установлена с помощью винтового регулировочного механизма, закрепленного на опоре, так что
патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств поддержки рулета,3 применяемых в машинах для прядения искусственного
шелка.
Мы, компания KiRixirrs Limited из Тоттингтон-Бери, графство Ланкастер, британская компания, Антхун Бейнетт,
директор указанной компании, британский подданный, и Уильям Токсон, директор указанной компании,
британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прядения искусственного шелка, в которых нить проходит
через воронку в центробежный прядильный ящик или емкость, и, в частности, к усовершенствованиям средств
крепления воронки над ящиком или емкостью.
A40 Воронка, обычно изготовленная из стекла, как правило, крепится на шарнирном кронштейне, который
можно поворачивать, чтобы извлечь готовый пирог.
Однако такая конструкция требует снятия воронки с кронштейна каждый раз, когда кронштейн поворачивается
для снятия осадка, и поскольку крайне важно, чтобы выходной конец воронки был концентричен с
центральной осью коробки, воронку необходимо тщательно устанавливать и регулировать после каждой
операции снятия осадка. Для того чтобы исключить необходимость снятия воронки с опорного кронштейна при
каждой операции снятия, было предложено установить кронштейн, поддерживающий воронку, на шарнирной
раме, включающей неподвижный кронштейн, установленный на поперечной направляющей, соединенный
двумя параллельными звеньями с элементом, который всегда остается вертикальным или практически
вертикальным при повороте звеньев вокруг неподвижного кронштейна и к которому жестко соединен рычаг (;';
поддерживающий воронку. Таким образом, этот рычаг всегда будет оставаться в горизонтальном или
практически горизонтальном положении, поскольку звенья поворачиваются для перемещения воронки от
коробки, и воронка всегда будет оставаться в положении, достаточно близком к вертикали, чтобы исключить
необходимость ее снятия с рычага.
Такая конструкция исключает необходимость снятия воронки с рычага и, следовательно, ее повторной
установки для каждой операции снятия пряжи, но не гарантирует, что центр выходного отверстия воронки
совпадет с центральной осью прядильной машины. Поскольку при наличии люфта в различных шарнирных
соединениях боковое положение выходного отверстия воронки может сместиться, и даже очень небольшое
боковое смещение приведет к неравномерному вращению. 85 Целью настоящего изобретения является
обеспечение опоры для воронки, которую можно отодвинуть от прядильной коробки для снятия пряжи без
необходимости извлекать воронку из нее, и которая, будучи возвращена в рабочее положение, будет
правильно расположена в том же положении, так что воронка всегда будет возвращаться в свое правильное
положение относительно коробки. 9 Согласно изобретению, кронштейн крепится к направляющей станка, и на
этом кронштейне шарнирно установлен рычаг, один конец которого шарнирно соединен со свободным концом
рычага, а другой — с опорой воронки. Второй рычаг шарнирно соединен или поворачивается к кронштейну
под первым рычагом, но удерживается упором или подобным устройством от наклона ниже горизонтальной
оси. На опоре воронки и на втором рычаге расположены взаимодействующие элементы, обеспечивающие
постоянное нахождение первого рычага в одном и том же положении относительно вертикальной оси
прядильной камеры или емкости после каждого перемещения для снятия теста, так что после правильной
регулировки положения воронки дальнейшая регулировка или перенастройка не требуются.
Изобретение также обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что, поскольку опора
воронки шарнирно соединена с звеном, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с рычагом,
прикрепленным к неподвижному кронштейну, воронку можно отодвинуть от коробки, не снимая ее с опоры,
поскольку последнюю можно сначала переместить вертикально вверх, а затем повернуть вокруг шарнира на
кронштейне, чтобы отодвинуть ее от коробки, при этом опора остается горизонтальной или практически
горизонтальной на протяжении всего перемещения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (рис. 1). Боковой вид, показывающий !
2.
Опора воронки в своем нормальном или рабочем положении.
Рис. 2. Боковой вид, показывающий, как опора воронки перемещена от вращающегося ящика или емкости для
снятия торта.
Рис. 3. План, представленный на рис. 1.
Кронштейн А крепится болтами или иным способом к направляющей В машины, при этом направляющая В
удерживается обычным способом с помощью штифтов b. Кронштейн А снабжен двумя выступающими
выступами a, на которых расположен штифт al, на котором шарнирно закреплен один конец c(l) рычага C.
Другой конец c2 рычага C шарнирно закреплен на штифте d, установленном на конце dl звена D, другой конец
d2 которого шарнирно закреплен на штифте e, установленном на выступающем назад удлинителе el опоры
воронки E. На конце c2 рычага C предусмотрен упор c3 для ограничения перемещения звена D относительно
него.
Второй рычаг F шарнирно закреплен на штифте a2 на кронштейне A под рычагом C, и этот рычаг
предотвращается за счет контакта поверхности f с упором a3 на кронштейне A, что препятствует его наклону
ниже горизонтали.
Вблизи переднего конца рычага F образовано вертикальное отверстие fl для размещения вертикального
штифта e2 на нижней стороне опоры воронки E, когда последняя находится в нормальном или рабочем
положении. Или же штифт может быть прикреплен таким образом, чтобы выступать вверх из конца рычага F и
входить в соответствующее отверстие или проем в нижней части опоры воронки E.
На кронштейне А предусмотрен упор a4, ограничивающий движение рычага С вниз, так что последний в своем
нормальном положении будет наклонен вверх от кронштейна А, а звено D будет висеть вертикально на конце
рычага С, опираясь своим нижним концом на второй рычаг Е, который удерживается в практически
горизонтальном положении с помощью упора a3 (7O). Дополнительный упор a5 на кронштейне A может быть
также предусмотрен для ограничения перемещения рычага C от ящика или емкости G в положение,
показанное на рис. 2, когда воронка H находится в положении '75', и перемещается для снятия осадка с
пирога.
Воронка H крепится в опоре E с помощью обычного винтового регулировочного механизма It, так что путем ее
вращения ее положение относительно вращающейся коробки G можно легко регулировать.
Поскольку опора воронки E шарнирно закреплена на звене D), которое, в свою очередь, шарнирно
установлено на конце рычага C (шарнирно прикрепленного к кронштейну A), воронка H может быть 85.
перемещается в сторону от коробки или емкости G, не снимая ее с опоры E, поскольку последнюю можно
сначала переместить вертикально вверх, а затем повернуть вокруг шарнирного штифта на кронштейне, чтобы
переместить ее на 90° от коробки (т.е. в положение, показанное на рис. 1) в положение, показанное на рис.
2 и на протяжении всего движения опора E будет оставаться горизонтальной или практически горизонтальной,
а воронка 9;, H — вертикальной или практически вертикальной.
После того как воронка H и опора E будут удалены от коробки, рычаг F поворачивается в вертикальное
положение, чтобы он также не соприкасался с коробкой. 100После завершения снятия торта различные части
устройства перемещаются в исходные положения (т.е. в положения, показанные на рис.
1) а контакт e2 на опоре E будет 105.
Введите отверстие f1 в рычаге F, обеспечив тем самым, чтобы опора E располагалась в том же положении
относительно коробки или горшка G, которое она занимала до операции снятия. 110 Устройство целиком
может быть изготовлено из легкого металла, такого как алюминий или алюминиевый сплав, либо из эбонита
или формованного продукта конденсации фенолформальдегида. 1151 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к выводу, что оно действительно
существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380570A
[]
ИЗМЕНЕНО. SPEtl'-ICAATIOX
<' кДж - 7.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALsiF. AeTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к сплавам меди и бериллия.
Известные бериллиево-медные сплавы, с добавлением или без добавления других металлов, обязаны своей
технической значимости более высокой прочности, способности к отпуску, то есть возможности улучшения их
свойств с помощью специальной термической обработки, а также их физическим характеристикам, таким как
твердость и прочность. Однако в этих сплавах скорость расширения неудовлетворительна, поскольку она
низка в случае сплавов с высокой прочностью на разрыв. Ещё один недостаток заключается в том, что
улучшенные физические свойства не сохраняются при высоких температурах, и сплавы SUBC можно
использовать только при температуре ниже 2000–3000 °C, если необходимо сохранить их лучшие качества.
Согласно изобретению, для устранения этих дефектов в медно-бериллиевый сплав добавляют марганец в
пропорции от 0,5 до 250 %, при этом содержание бериллия составляет от 0,5 до 200 %. Полученный сплав
можно прокатывать и улучшать его качество аналогично бериллиево-медному сплаву без марганца, но после
отпуска его способность противостоять вредному воздействию высоких температур значительно возрастает.
40. Качество нового сплава улучшается за счет нагрева до температуры от 500 до 8000 °C.
охлаждение и отжиг при температуре от 2500 до 500 °C.
надолго.
i. Благодаря двум видам термической обработки, а именно отпуску, сплав приобретает определенные
желаемые свойства. 380,570 № 23,156/31.
Однако, как правило, их свойства ухудшаются при дальнейшем нагревании. Последующее ухудшение
качества зависит от состава сплава и от характера отпуска, которому он был подвергнут. В случае сплава,
приготовленного и отпущенного в соответствии с настоящим изобретением, такое ухудшение сравнительно
незначительно и допустимо с коммерческой точки зрения. 55 Ввиду того, что новый сплав не так легко
подвергается воздействию тепла, как известные сплавы, вторую обработку предпочтительно проводить при
более высоких температурах, чем в случае сплавов без 60 фланганцевых групп.
Дополнительным преимуществом нового сплава в улучшенном состоянии является сравнительно высокое
удлинение, составляющее 9-10%.
Для изменения характеристик нового бериллиево-медно-марганцевого сплава в него могут быть добавлены
различные металлы в количестве до 10% и более. В результате испытаний было установлено, что следующие
количественные добавки являются полезными: 70 Ti 0-10% Cr 0-5% Fe 0-10% Ni 0-10% Co 0-10% 75 Si 0-10%
Mg 0-2% Li 0-0.5% Zn 0-10% Cd 0-5%, 80 Al 0-8% Sn 0-10% P 0-0.50%. Эти сплавы также могут быть успешно
подвергнуты термической обработке по новой технологии 85 для улучшения качества.
Мы не заявляем о наличии в составе медного сплава, содержащего бериллий и марганец, предпочтительно в
количествах 1,5 и 30% соответственно, для использования в поршнях. 90 Теперь, подробно описав и
определив характер нашего изобретения... Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 24 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 17, 1931.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Медно-бериллиево-марганцевый сплав.
i __- = - 380;570 ция и каким образом это должно быть выполнено, мы объясним, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1931. № 23471/31.
Фотография слева: 20 мая 1932 года.
Завершено: сентябрь. 22, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методика (MeLhod) введения веществ с низкой температурой плавления в полые тела, такие как штоки
клапанов двигателей внутреннего сгорания, в целях теплопроводности.
1,
Эрик Эспли, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 128, Алвастон, Дерби, Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение представляет собой способ введения веществ с низкой температурой плавления в полые тела
для целей теплопроводности. Изобретение особенно хорошо подходит для введения натрия или подобных
веществ в полые штоки золотниковых клапанов двигателей внутреннего сгорания, но этим его возможности не
ограничиваются.
Выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания подвергаются значительному нагреву, поэтому в тех
случаях, когда такие клапаны подвергаются очень высокой температуре, обычно делают шток клапана полым
и частично заполняют это полое углубление поваренной солью натрия или другим материалом с низкой
температурой плавления, после чего конец штока клапана герметизируют.
Когда клапан нагревается, введенный в него материал быстро плавится и, колеблясь, способствует передаче
тепла от головки клапана к штоку, в то время как это тепло теряется за счет излучения и теплопроводности к
направляющей клапана.
Трудности возникают при введении плавкого материала внутрь полого клапана, как правило, из-за того, что
отверстие штока клапана на конце, наиболее удаленном от головки, сделано меньше, чем остальная часть,
чтобы вместить выступ для штифта клапана, что, в свою очередь, требует, чтобы отверстие, ведущее внутрь
полого клапана, было небольшим.
Обычно до настоящего времени применялся метод экструзии плавкого материала в проволоку диаметром
меньше указанного отверстия и продевания проволоки через отверстие во внутреннее полость клапана при
температуре штока клапана значительно выше точки плавления указанного материала. Наиболее
подходящим материалом является металлический натрий, но у него есть недостаток: он горит во влажной
среде. Описанный способ введения материала имеет недостатки, заключающиеся в том, что расплавленный
натрий, попадающий во внутреннее полость, вызывает вытеснение воздуха, который препятствует
падающему потоку металлического натрия и стремится заблокировать отверстие, ведущее во внутреннее
полость, которое необходимо время от времени прочищать острым инструментом. Однако эта операция
сопряжена с тем недостатком, что часть натрия тем временем окисляется и в неизвестной степени уменьшает
количество, предназначенное для введения, а также представляет определенный риск для оператора,
поскольку натрий больше не защищен от влаги, так как покрытие из парафина или подобного вещества
рассеивается в процессе плавления, и поэтому может вступать в бурную реакцию.
Ещё одно возражение заключается в том, что после введения натрия 70 необходимо поддерживать
значительную температуру штока клапана для удаления всех следов указанного парафина, и во время такой
термической обработки существует риск окисления натрия, что может привести к коррозии под действием
образовавшейся каустической соды. 75 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный
способ введения плавкого материала.
Согласно данному изобретению, открытый конец полого корпуса предварительно нагревается, 80 сплошной
кусок указанного материала плавится таким образом, чтобы расплавленный материал поступал во
внутреннее полость корпуса, и в то же время воздух из этой полости независимо 85 выдыхается через
вставленную в нее трубу.
В предпочтительном способе съемная стальная воронка неплотно крепится к концу вентиля, при этом вентиль
поддерживается вертикально расположенными вентилями. Клапанный узел 90 и воронка поддерживаются
при температуре от 23000 до 0,5000 °C. Небольшая трубка диаметром около 1/6 дюйма вставляется через
воронку в полость внутри таким образом, что трубка 1:5 располагается близко к стенке полости, а ее
отверстие направлено наружу к стенке. Труба соединена с каким-либо устройством для отвода воздуха,
например, с «фильтрующим насосом» распространенного типа¹.
380,571 в химических лабораториях. Затем определенное количество металлического натрия извлекается из
парафиновой ванны с помощью щипцов, свободный парафин стряхивается, а полученный кусочек
помещается в воронку.
Пламя восстановительного газа, например, пламя горелки Бунзена, направляется вниз на натрий, чтобы
помочь ему расплавиться и удалить парафин. По мере того, как натрий начинает плавиться, приводится в
движение воздухоотводящее устройство, и расплавленный материал всасывается в полость внутри штока
клапана по мере отвода воздуха.
j5 Конец указанной трубы расположен выше конечного уровня натрия внутри штока клапана.
Благодаря нагреванию натрия весь парафин удаляется до того, как он попадает в шток клапана, и
дальнейшая термическая обработка, сопряженная с риском окисления, не требуется.
После введения заданного количества натрия трубку и воронку извлекают, а конец штока клапана затыкают
коническим штифтом, пока он еще горячий.
Датировано 20 августа 1931 года.
CLAREMON-T HAYNES & Co., Vernon House, Sicilian Avenue, Bloomsbury Square, 'WX.C., Apilicant's Solicitors.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IxetShoc; o.f Введение веществ с низкой температурой теплового потока в полые тела, такие как клапанные
стенки внутренних XC-Obrustion: Egingies, для теплопроводности? а-поэсс.
Я, И. К. Эспли, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 128, Алвастон, Дерби, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу введения веществ с низкой температурой плавления в полые тела
для целей теплопроводности. Изобретение особенно подходит для введения натрия или подобных веществ в
полые штоки золотниковых клапанов двигателей внутреннего сгорания, но не ограничивается этим.
Выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания подвергаются значительному нагреву, поэтому
распространенной практикой является обработка таких клапанов при очень высоких температурах для
придания штоку клапана полой формы и частичного заполнения углубления металлической натриевой солью
или другим материалом с низкой температурой плавления, после чего конец штока клапана покрывается
накипью.
Когда клапан нагревается, материал, подвергшийся термической обработке, быстро плавится и, хаотично
двигаясь, способствует передаче тепла от головки клапана к штоку, где это тепло теряется за счет излучения
и поглощения направляющей клапана.
Трудности возникают при введении плавкого материала во внутреннее полое отверстие клапана, как правило,
из-за того, что отверстие штока клапана на конце, наиболее удаленном от головки, сделано меньше, чем
остальная часть, чтобы вместить выступ для штифта клапана, что, в свою очередь, требует, чтобы отверстие,
ведущее во внутреннее полое отверстие, было небольшим.
Обычно до настоящего времени применялся метод экструзии плавкого материала в проволоку диаметром
меньше указанного отверстия и продевания проволоки через отверстие во внутреннее полость клапана при
температуре, значительно превышающей температуру плавления указанного материала. Наиболее
подходящим материалом является металлический натрий, но он имеет недостаток – пригорание в
присутствии влаги. Описанный способ введения материала имеет недостатки, заключающиеся в том, что
расплавленный натрий, попадающий во внутреннее полость, вызывает вытеснение воздуха, который
препятствует падающему потоку металлического натрия и стремится заблокировать отверстие, ведущее во
внутреннее полость, которое необходимо время от времени прочищать острым инструментом. - Однако эта
операция сопряжена с тем недостатком, что часть натрия тем временем окисляется и восстанавливает до
неизвестной степени количество, предназначенное для введения, а также - с определенным риском для
оператора, поскольку натрий не защищен от влаги, так как покрытие из парафина или подобного вещества
рассеивается в процессе введения, и поэтому может бурно реагировать. Еще одним недостатком является то,
что после введения натрия необходимо поддерживать клапан при значительной температуре, чтобы удалить
все следы указанного парафина, и во время этой термической обработки существует риск окисления натрия,
что может привести к коррозии из-за образовавшейся едкой соды. -105 380,571 380,571 Настоящее
изобретение представляет собой улучшенный метод введения плавкого материала.
Согласно данному изобретению, открытый конец полого корпуса предварительно нагревается, твердый кусок
указанного материала расплавляется в таком положении, что расплавленный материал может поступать во
внутреннее полость корпуса, и одновременно воздух из этой полости независимо отводится через
вставленную в нее трубку.
В предпочтительном способе съемная стальная воронка неплотно крепится к концу вентиля, при этом вентиль
поддерживается вертикальным штоком. Шток клапана и воронка поддерживаются при температуре от 3000 до
3000 °C. Небольшая трубка диаметром около 1/2 дюйма вставляется через воронку в полость внутри таким
образом, чтобы трубка располагалась близко к стенке полости, а ее отверстие было направлено наружу к
стенке. Труба подсоединена к какому-либо устройству для отвода воздуха, например, к "фильтрующему
насосу", обычно используемому в клинических лабораториях. Затем с помощью щипцов из парафиновой
ванны извлекают определенное количество металлического натрия, стряхивают свободный парафин, а
полученный кусочек помещают в воронку.
Пламя восстановительного газа, например, пламя горелки Бунзена, направляется вниз на натрий, чтобы
помочь ему расплавиться и вытеснить парафин. Когда натрий начинает плавиться, включается устройство
для отвода воздуха, расплавленный материал всасывается в полость штока клапана по мере отвода воздуха.
- 0 Конец указанной трубы расположен выше конечного уровня натрия внутри штока клапана.
Благодаря нагреванию натрия весь парафин удаляется до того, как он попадает в клапанный блок, и
дальнейшая термическая обработка, сопряженная с сопутствующими рисками окисления, не требуется.
После введения заранее определенного количества натрия трубку и воронку извлекают, а конец штока
клапана затыкают коническим штифтом, пока он еще горячий.
Примером данного изобретения служит прилагаемая схематическая диаграмма 5; на которой на рисунке 1
показан разрез клапана в процессе заполнения.
На рисунке 2 показан фрагмент обрезка, демонстрирующий один из способов заглушки конца клапана.
Теперь обратимся к рисунку 1а, на котором изображен комнатный клапан с полым внутренним пространством.
На его конце установлена небольшая воронка b, а клапан закреплен в вертикальном положении, показанном
на рисунке, и поддерживается при температуре от 300 до 500 °C с помощью средств, не показанных на
рисунке. В конец клапана через воронку вставлена небольшая металлическая трубка c, имеющая отверстие
c', изогнутое в сторону внутренней стенки клапана. Трубка c соединена краном d с фильтрующим насосом, не
показанным на рисунке. Для заполнения клапана 70 необходимое количество натрия берут куском в щипцах и
помещают внутрь воронки. Затем на него направляется горелка Бунзена или аналогичное устройство, и как
только натрий начинает плавиться, кран открывается, и насос, соответственно, начинает откачивать воздух из
полого штока, а расплавленный натрий поступает на его место, как показано пунктирными линиями на рисунке
1.
Видно, что конец трубы находится выше уровня, до которого заполнен клапан натрием. Тем не менее, может
быть целесообразно иметь в наличии несколько металлических трубок, чтобы в случае засорения трубки
натрием можно было быстро заменить ее другой. Как только заполнение натриевой трубки c и воронки b
завершено, отверстие c' забивается натрием, пока он еще теплый, с конусообразным сужением f, а конец
клапана заклепывается поверх конца пробки, как показано на рисунке y. Для герметизации конца клапана
может быть использован любой другой желаемый способ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380572A
[]
Патент!-L-19\- //.. C IF ICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 6 марта 1931 года.
380,572 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1931. № 23.589/37.
(Дополнение к патенту № 357022 от ноября) 29 сентября 1930 г. (Завершено) Принято к публикации: сентябрь.
22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования турбомоторов.
Я, Бастиано Страццулла, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Нино Биксио, 325, Генуя,
Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям турбомотора, заявленного в
моей заявке на патент, поданной 29 ноября 1930 года и имеющей номер 36047 (серийный номер 357022), с
целью повышения мощности турбомотора и облегчения его разгона и обеспечения работы при вращении в
обратном направлении, а также для достижения других целей, которые будут подробно описаны в следующем
описании, в котором некоторые из указанных модификаций поясняются со ссылкой как на чертежи,
прилагаемые к описанию моей основной заявки, так и на чертежи, прилагаемые к настоящей заявке, в
которых:
На рис. 1 схематически, в боковом виде и с деталями в разрезе, представлена модификация ротора
турбомотора для работы в обратном направлении.
Рис. 2. Схематическое и фрагментарное изображение, в увеличенном масштабе, модификации винтовых
лопаток турбомотора.
На рис. 3 в увеличенном масштабе и в боковом ракурсе, а также в разрезе, показана часть ротора,
модифицированная для использования силы пара, протекающего в беликовидных каналах между лопатками.
Для обеспечения соответствия между чертежами моего основного приложения и чертежами настоящего
описания, в последнем одни и те же ссылочные цифры используются для обозначения одних и тех же
элементов устройства. Первое изменение, упомянутое только в отношении чертежей моей основной заявки,
касается выпуска пара во время реверсивного движения, описанного в моей вышеупомянутой заявке.
Указанный сброс осуществляется в указанном устройстве 5O через отверстия 16 распределительной
пластины 15; эти отверстия служат в качестве патрубков для подачи пара, когда двигатель работает в прямом
направлении. Может оказаться, что такие отверстия 16 не обеспечивают достаточной площади для
прохождения расширенного пара при работе двигателя в обратном направлении. Для устранения этого
возражения я предложил использовать для разгрузки при работе двигателя в обратном направлении два
глухих сектора пластины 15 (рис. 5) из моего вышеупомянутого применения путем сверления в этих секторах
отверстий, аналогичных, но большего сечения, чем у пластины 16, и путем установки стопорной пластины 65,
которая служит для удержания отверстий указанных секторов закрытыми при работе двигателя в прямом
направлении и, с другой стороны, для освобождения отверстий для разгрузки при работе двигателя в
обратном направлении.
Совершенно очевидно, что манипулирование указанной стопорной пластиной возможно! Это можно удобно
осуществить снаружи, а также можно соединить с рукояткой клапана 33 на напорной трубе 31 (рис. 1 и 5)
моего основного применения 75. Таким образом, при обратном вращении двигателя выходное отверстие
снабжено проходным сечением, которое не только имеет достаточные размеры, но и всегда соответствует
требуемому объему работ.
Еще одна модификация, предназначенная для устранения всех вышеописанных трудностей, включая
трудности, связанные с зоной поперечного прохода вдоль двигателя от входа до выхода при работе
двигателя в обратном направлении, представлена на фиг. 1 прилагаемого чертежа. Ротор 1, как и прежде,
представляет собой цилиндрическую деталь, расположенную под углом 90 градусов.
Барабан 3 снабжен винтовыми лопастями 4, высота которых увеличивается от одного конца турбомотора к
другому, и который покрыт конической рубашкой 5. Однако в настоящем изобретении эта оболочка 5 прочнее,
Соседние файлы в папке патенты