Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13052
.pdf
самого ингредиента, даже если ингредиент добавляется в виде раствора. Кроме того, было установлено, что
более удовлетворительные результаты получаются, а соединение осуществляется быстрее, если небольшое
количество растворителя добавляется после добавления β-нитроцеллюлозы, а затем еще раз после
добавления пластификатора, если таковой имеется. Например, после добавления S нитроцеллюлозы может
быть добавлен смешанный растворитель для каучука и нитроцеллюлозы, а после добавления
пластификатора может быть добавлен смешанный растворитель для каучука, нитроцеллюлозы 70 и
пластификатора. В качестве смешанного растворителя может удобно использовать смесь этилацетата и
толуола. Первый является единственным в своем роде для нитроцеллюлозы, второй — для каучука, и любой
распространенный пластификатор растворим в одном или другом.
1 - При реализации изобретения в полном объеме описанное соединение наносится в виде покрытия, в один
или несколько слоев, на ткань или другую основу, а необходимая степень воздухопроницаемости в 80%
достигается путем контроля скорости испарения растворителей в покрытии после его нанесения. Например,
вместо того чтобы позволять растворителям испаряться при комнатной температуре, их испаряют быстро.
Это приводит к внезапному испарению присутствующих растворителей, в результате чего в оболочке
возникает эффект «кипения».
инг. Это придает покрытию пористую или ячеистую структуру, и благодаря наличию нитроцеллюлозы
практически отсутствует тенденция покрытия возвращаться в однородное состояние. 95 При регулировании
степени воздухопроницаемости существует взаимосвязь между временем воздействия тепла и выбором
растворителей. То есть, если нанесение термического воздействия необходимо отложить на сколько-нибудь
значительное время после нанесения покрытия, для минимизации обычного испарения в течение этого
интервала используются растворители с высокой температурой кипения.
Если применение Beat должно быть незамедлительным, то температура кипения растворителей в
значительной степени не имеет значения. Дальнейшие шаги зависят от типа выпускаемой статьи.
Для некоторых изделий, например, курток, ткань с покрытием подвергается операции отверждения 110,
предпочтительно методом «сухого термического отверждения». Этап обработки с использованием
чесоточного порошка практически идентичен этапу обработки резиновых покрытий.
Затем ткань с покрытием можно разрезать и придать ей желаемую форму. 115 В случае с некоторыми видами
обуви.
Например, в теннисных туфлях ткань с покрытием пропитывается и формуется в верхнюю часть обуви перед
отверждением.
Верхняя часть этой модели собрана с использованием обычной резиновой подошвы в сочетании с резиновой
окантовкой 120. Затем собранная деталь отверждается, как описано выше. Для обеспечения надлежащего
отверждения и надлежащего сцепления окантовки.
Необходимо, чтобы покрытие, подошва и окантовка отверждались при одинаковой температуре и в
одинаковые промежутки времени (125°C). Для достижения этой цели можно выбрать подходящий ускоритель
для покрытия, учитывая условия отверждения, характерные для подошвы и окантовки. 130 380,640 Следует
понимать, что изобретение включает в себя другие типы подошв и другие способы сборки подошвы и верха, и
что термин «обувь» используется в общем, всеобъемлющем смысле, включая обувь в целом.
Хотя внезапное испарение растворителей и процесс отверждения были описаны выше как последовательные
этапы, следует понимать, что эти два этапа могут проводиться более или менее одновременно. Например,
при изготовлении описанной выше обуви типа «теннисные туфли» для контроля испарения можно удобно
использовать тепло, выделяемое на этапе отверждения.
Описанное отвержденное покрытие обладает водоотталкивающими свойствами, характерными для резины,
но не имеет однородного состава, свойственного резине. Напротив, присутствие нитроцеллюлозы и контроль
скорости испарения придают компаунду ячеистую или пористую структуру, которая позволяет проходить
воздуху и предотвращает любое стремление каучука в компаунде вернуться в гомогенную форму. То есть,
данное соединение обладает воздухопроницаемостью, характерной для кожи и ткани.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380641A
[]
!--- i - = Tr x,_/A> = a} 7 '1
1
_- v X -:, r j,, i 1 L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (Германия): Ноябрь. 1, 1930.
380,641 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30,1937. № 30,091/31.
Завершено: сентябрь. 22, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кожаных сирапов, выполненных в нескольких цветах.
1, Эвинст Шнайдер, проживающий по адресу: Бозенхаймнерштрассе, 16, Бад-Ройцнах, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: данное изобретение
относится к кожаным ремешкам более чем одного цвета, которые используются, в частности, для женской
обуви, сандалий, туфель без каблуков и тому подобного, а также других изделий из высококачественной кожи.
До сих пор приходилось использовать небольшие декоративные ремешки А5 разных цветов, чтобы пришить
каждый отдельный ремешок разных цветов к обуви или подобному изделию.
Этот недостаток преодолевается в соответствии с изобретением, в котором на широкую лямку приклеиваются
одна или несколько узких лямок разного цвета, образуя единую лямку, которую затем можно совместно
пришить к обуви.
На прилагаемом чертеже показаны конструктивные примеры изобретения, на фиг. 1, 2, 4 и 5 показаны
поперечные сечения декоративных ремешков более чем одного цвета в соответствии с изобретением, а на
фиг. 3 представлен вид сверху цветного декоративного ремешка согласно фиг. 2.
На рис. 1 в качестве примера показан белый ремешок b, приклеенный к широкому черному ремешку a. Два
края черного ремешка a загнуты в точках a1 и a2 таким образом, что края черного ремешка точно прилегают к
краям белого ремешка, так что видимая черная часть ремешка a лежит в одной плоскости с белым ремешком
b.
Однако один из двух цветных ремешков 1J может, как показано на фиг. 2 и 3, быть полностью заключен во
второй ремешок а. На внешней стороне ремешка предусмотрены небольшие отверстия c, прорези или тому
подобное, позволяющие видеть внутренний цветной ремешок b.
Простейший способ соединения ремней заключается в том, что один или несколько узких цветных ремней b,
d, e прикрепляются к более широкому ремню способом, показанным на рис. 4. Как видно из рис. 5, нижний
ремешок a также может состоять из сплющенной тухи. На эту основу можно приклеить лишь небольшое
количество цветных ремешков.
На рис. 4 показаны три таких цветных ремешка (b, cl, e), а на рис. 5 — только два приклеенных ремешка (b и
cl).
Разумеется, возможны различные варианты расположения ремешка, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380642A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1931. № 30,310 |31.
3&
Полное техническое задание принято: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для прокатки металла.
Я, Уолтер Роквелл Кларк, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Голден Милл
Стрит, 225, Бриджпорт, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для прокатки металла, и, в частности, к способу и
устройству для регулирования размера прохода или зазора между валками прокатного стана с целью
поддержания равномерной толщины материала, подаваемого валками от конца до конца заданного куска
материала или от начала до конца серии кусков.
При прокатке материалов, особенно листового материала, крайне важно, чтобы листы имели одинаковую
толщину от одной стороны до другой и от одного конца до другого. Если материал, поступающий на
прокатный стан, имеет практически одинаковую толщину от края до края, а валки стана имеют надлежащую
форму, обеспечивающую минимальную степень отклонения от края до края, которая может быть достигнута в
условиях промышленного проката, то оставшиеся причины отклонения толщины будут связаны с
изменениями твердости прокатываемого материала или с изменениями размеров или формы валков стана
из-за изменений температуры валков. Настоящее изобретение относится к предотвращению изменений
толщины, вызванных изменением размеров валков прокатного стана, и, в частности, таких изменений,
которые возникают в результате нагрева валков.
Согласно известным технологиям, обычно используются валки достаточно большого диаметра, вращающиеся
медленно, чтобы поддерживать нормальную температуру за счет естественного воздушного охлаждения,
компенсирующего любое тепло, которое они могут поглощать во время прокатки.
Также предлагалось использовать потоки горячего или холодного воздуха, направленные на поверхности
валков, газовые или электрические нагреватели, а также воду или другие жидкости, которые обтекают
поверхности валков.
[r1 Все эти методы регулирования температуры валков для поддержания этих температур как можно ближе к
нормальным рабочим температурам предполагают ручное управление и требуют постоянного внимания и
значительных навыков со стороны оператора прокатного стана, и хотя они в определенной степени
эффективны в случае больших и медленно вращающихся валков, они совершенно неудовлетворительны при
использовании с малыми валками, вращающимися с высокой скоростью. 65 Основная цель изобретения —
предоставить метод и средства для контроля размера t! Проход между валками прокатного стана
осуществляется не только в более узких пределах, чем это было возможно ранее, но и без постоянного
внимания и тщательности, необходимых при использовании известных методов и средств. Еще одна цель —
создать прокатный стан, в котором размер отверстия может быть отрегулирован для получения требуемой
толщины металла до начала его прохождения через стан, и в котором размер отверстия после этой
регулировки будет оставаться постоянным без дальнейшего внимания со стороны оператора.
Изобретение применимо как к горячей, так и к холодной прокатке.
Изобретение в широком смысле предусматривает автоматическую передачу тепла 85 от или к валкам
прокатного стана в зависимости от того, находятся ли температуры выше или ниже нормальных рабочих
температур, а в более конкретном аспекте — передачу тепла от или к валкам посредством 90 жидкостей,
направленных на поверхности или цапфы валков, и автоматическое управление подачей этих жидкостей в
зависимости от температурных условий валков с помощью термочувствительного 95 элемента или
элементов, которые постоянно подвергаются воздействию температуры валков.
Для эффективного контроля температуры валков прокатного стана и, следовательно, размера прохода или
зазора между валками, желательно подавать прокатываемый материал при заранее заданной постоянной
температуре. Соответственно, еще одна цель изобретения 105 заключается в новом способе 30,642 Price ,',S
6d 380,642 и средствах для контроля температуры материала, поступающего в мельницу.
Еще одной целью изобретения является предоставление средств для изменения площадей поверхностей
валков, с которыми контактируют охлаждающие или нагревающие жидкости, с целью более точного контроля
воздействия этих жидкостей на температуру валка.
В этих и других целях изобретение заключается в новых особенностях и сочетании частей, которые будут
описаны и заявлены ниже.
На чертежах: Рис. 1 — боковой вид, частично в разрезе, двухвалковой прокатной мельницы,
демонстрирующий предпочтительную форму используемого в ней средства регулирования температуры; Рис.
2 — фрагментарный вид одного из элементов, используемых для обеспечения контакта охлаждающей или
нагревающей жидкости с поверхностями валков; Рис. 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2; Рис. 4 —
фрагментарный вид одного из термочувствительных элементов, показанных на рис. 1; Рис. 5 — вид
прокатного валка и элемента другого типа для обеспечения контакта нагревающей или охлаждающей
жидкости с ним, отличного от показанного на рис. 1; Рис. 6 — вид, аналогичный рис. 2, но с указанием
модификации; и Рис. 7 — поперечный разрез по линии 7-7 на рис. 6.
В качестве иллюстрации я сейчас опишу свое изобретение в связи с двухвалковым прокатным станом,
показанным на чертежах, который был выбран для наглядности ввиду его простоты. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается этим конкретным типом стана, а также каким-либо конкретным валком или
валками стана, но может быть применено к валку или валкам в любом из известных типов станов и особенно
полезно в четырехвалковых и кластерных станах, обычно используемых в настоящее время. На чертежах
ссылочный номер 4 обозначает, в общем, раму прокатного стана, у которого показан только один конец и в
котором установлены подшипники 5 и 6 валков 7 и 8, причем подшипник 5 обычно неподвижен, а подшипник 6
регулируется относительно подшипника 5 с помощью таких средств, как винт 9, установленный в головке 10
рамы 4, и регулируется с помощью маховика 1L. Материал M поступает в прокатный стан в точке А с
начальной толщиной TI и выходит из-под валков с конечной толщиной T2.
В начале прокатки валки обычной прокатной мельницы могут иметь температуру, равную температуре
помещения, в котором она находится, и повышение температуры валков может частично объясняться тем,
что обрабатываемый материал поступает в мельницу при более высокой температуре, чем температура в
помещении, в результате нагрева материала 70, например, в результате предварительной обработки на
другой мельнице или в результате отжига материала. К этому добавляется тепло, возникающее при
преодолении внутреннего молекулярного трения 75 во время прокатки, и тепло, возникающее из-за
поверхностного трения между валками и материалом во всех точках прохождения материала между валками,
где поверхности материала и валков движутся с 80 различными скоростями, а также тепло, возникающее
из-за трения — горловин валков — в их цапфах. Легко понять, что при нагревании фольга расширяется или
увеличивается в диаметре, что приводит к уменьшению зазора между валками и, следовательно, к
уменьшению толщины или калибра материала, проходящего между ними.
Расширение валков, как правило, больше в местах контакта с материалом под углом 90 градусов, чем в более
удаленных от него точках, и, соответственно, контуры валков изменяются в зависимости от температуры.
В настоящем изобретении управление температурой валков, а следовательно, и изменением их контуров и
толщины, осуществляется путем обеспечения средств для передачи тепла от валка или валков, когда их
температура превышает заданное значение, и передачи тепла валку или валкам, когда их температура ниже
этого заданного значения, при этом передача тепла от валков или к валкам контролируется средствами,
чувствительными к изменениям температуры валков. В предпочтительном варианте, описанном в настоящем
документе, передача тепла осуществляется путем контакта горячей или холодной жидкости 110 с
поверхностями валков в зависимости от того, должны ли валки нагреваться или охлаждаться, а подача этих
жидкостей контролируется термочувствительным элементом, который реагирует на изменения 115
температуры валков.
Подходящее для этой цели устройство может включать в себя: полый коробчатый элемент 12,
контактирующий с поверхностью валка 8, расположенный в непосредственной близости от точки выхода
материала между валками 7 и 8, и имеющий вход 13 и выход 14 для охлаждающей жидкости, прохождение
которой в короб 12 регулируется уравновешенным клапаном 15 в корпусе клапана 16, к которому
подсоединена труба подачи жидкости 17.
Коробка 12 открыта со стороны, прилегающей к валку 8, так что охлаждающая жидкость может контактировать
с поверхностью валка, и снабжена продольными стенками 18 и 130 с нанесенными на них насечками.
Предположим, что различные части находятся в положении, показанном на рис. 1, и что температура валка 8
поднялась выше нормальной рабочей температуры. В этом случае избыточное тепло, воздействующее на
термочувствительную жидкость 70 в камере 36, вызывает испарение или расширение этой жидкости,
оказывая давление на термостатический сильфон 26 через трубу 37. Давление, оказываемое на
термостатический сильфон 26, вызывает его расширение под действием постоянного давления веса 29,
действующего через рычаг 30, который толкает вниз хомут 27 и шток клапана 28, открывая клапан 15 и
позволяя охлаждающей жидкости проходить из трубы 80 17 через корпус клапана 16 в коробку 12, где она
соприкасается с роликом 8 и, наконец, протекает через трубу 14.
Вальец 8 начнет охлаждаться, и как только это произойдет, камера 36 и находящаяся в ней
термочувствительная жидкость 85 также охладятся, что в конечном итоге приведет к конденсации пара и
снижению давления в термостатическом сильфоне 26.
Когда температура валка 8 достигает нормальных 90 градусов.
Давление пара в термостатическом сильфоне 26 становится таким, что он больше не может поддерживать
вес 29 на рычаге 30, и термостатический сильфон сжимается, закрывая клапан 15 и прекращая поток
охлаждающей жидкости. 95 Наличие регулируемой стенки 19 в коробке 12 позволяет подводить
охлаждающую жидкость к переменной площади или определенному участку поверхности валка, чтобы более
точно контролировать воздействие охлаждающей жидкости на валок.
В некоторых случаях может быть целесообразно контролировать температуру материала, поступающего в
мельницу, чтобы обеспечить поступление материала в мельницу при постоянной, заранее заданной
температуре. Для достижения этой цели может быть предусмотрено устройство в виде трубы 39, имеющей
ряд сопел 40, через которые нагревающие или охлаждающие жидкости могут направляться на материал M
110 перед его поступлением в мельницу. Подача этих жидкостей к материалу может контролироваться
практически так же, как и в случае с жидкостью, протекающей через коробку 12 к валу 8, и может быть кратко
описана как управляемая клапаном 41, соединенным с термостатическим сильфоном 42, который соединен
трубой 43 с камерой 44, содержащей подходящую термочувствительную жидкость, такую как одна из
упомянутых выше 120. Камера 44 устанавливается любым подходящим способом в непосредственной
близости от нижней поверхности материала М, но на некотором расстоянии от нее, и окружена со всех сторон,
за исключением направления материала М, 125 с помощью соединительного элемента 45, выполненного из
теплоизоляционного материала.
При необходимости может быть предусмотрен желоб 46 для сбора жидкостей после их воздействия на
материал М, отводимых от прокатного стана 130 19, которые радиально отходят от поверхности валка 8, и
наружная стенка 20, концентричная валку 8 и которая на чертежах показана выполненной заодно со стенкой
18 и торцевыми стенками 21 и 22.
Стена 19 устанавливается между торцевыми стенами 21 и 22 и регулируемо опирается на стену 20
посредством фланца 23, при этом предусмотрены болты 24, проходящие через фланец 23 и стену 20, для
фиксации стены 19 в различных положениях регулировки. Стена снабжена пазами 25, через которые проходят
болты 24 и которые позволяют производить регулировку.
Для управления клапаном 15 и, следовательно, потоком охлаждающей жидкости через коробку 12,
предусмотрен термостатический сильфон 26, соединенный с клапаном 15 посредством хомута 27 и штока
клапана 28. Клапан 15 постоянно удерживается в закрытом положении с помощью груза 29, регулируемо
установленного на внешнем конце рычага 30, последний имеет точку опоры 31 на рычаге 32, который
шарнирно соединен с рамой 34 в точке 33, а противоположный конец рычага 30 входит в зацепление с
режущей кромкой 35 на хомуте 27. Термостатический сильфон 26 крепится к верхнему концу рамы 34, нижний
конец которой может быть установлен любым желаемым способом на корпусе клапана 16.
Рядом с поверхностью валка 8 и за коробкой 12 в направлении вращения этого валка находится камера 36,
которая при желании может быть выполнена в виде металлической колбы, содержащей термочувствительную
жидкость; камера 36 соединена с термостатическим сильфоном 26 посредством трубы 37, которая входит в
камеру 36 и заканчивается внутри камеры 36 около ее дна. В зависимости от диапазона температур, в
котором должен работать регулятор, термочувствительная жидкость может состоять из спирта, этилового
эфира или спирта, смешанного с водой. Камера 36 45- частично окружена корпусом 38, выполненным из
теплоизоляционного материала, причем корпус 38 имеет открытую сторону, обращенную к валку 8, и может
быть установлен внутри или на прокатном стане любым желаемым способом. Камера 36 окружена со всех
сторон, за исключением направления валка 8, посредством кожуха 38, так что термочувствительная жидкость
подвергается воздействию тепла валка, но практически не подвержена влиянию внешних температурных
условий. В предпочтительном варианте, показанном на рисунке, камера 36 не находится в непосредственном
контакте с роликом 8, а расположена на небольшом расстоянии от него, чтобы избежать воздействия тепла,
которое в противном случае возникло бы из-за трения между этими частями.
Принцип работы устройства станет понятен из приведенного выше описания, но сейчас мы кратко его
рассмотрим...
380,642 i L---- ---по трубе 47.
— До этого момента в описании моего изобретения меня беспокоили чрезмерные температуры, которые
приводят к расширению валков мельницы и уменьшению толщины материала, проходящего через мельницу.
Однако очевидно, что в случае охлаждения прокатных валков ниже их нормальной рабочей температуры они
сожмутся, что приведет к увеличению размера зазора или прохода между валками и увеличению толщины
материала, который может проходить через прокатный стан до тех пор, пока валки не вернутся к своей
нормальной температуре. Охлаждение прокатных валков может происходить за счет простоя прокатного
стана в течение ночи или в периоды, когда материал не проходит между валками.
Для решения этой проблемы были предприняты различные попытки, распространенным решением является
установка электрически нагреваемой рубашки, которая размещается вокруг валков прокатного стана во время
простоя, однако этот способ поддержания температуры, как и другие предложенные решения, не очень
эффективен и требует квалификации, постоянной осторожности и внимания со стороны оператора прокатного
стана. Согласно данному изобретению, предлагается контролировать снижение температуры валков путем
автоматической передачи тепла валкам прокатного стана, когда их температура ниже нормы, и эта передача
тепла контролируется средствами, чувствительными к изменениям температуры валков.
При выполнении этой части моего изобретения 4Q я предлагаю коробчатый элемент 48 в качестве
теплоносителя, который по существу аналогичен коробке 12 и контактирует с валком 8 в непосредственной
близости от точки, где материал M поступает между валками мельницы. Коробка 48 снабжена входным
отверстием 49 и выходным отверстием 50, при этом прохождение теплоносителя или другой среды
регулируется уравновешенным клапаном 51, расположенным в корпусе клапана 52, к которому подсоединен
подающий трубопровод 53.
К клапану 51 посредством штока клапана 54 и хомута 55 соединен термостатический сильфон 56,
установленный на раме 57, закрепленной любым желаемым способом на корпусе клапана 52, и соединенный
с внутренней частью термостатического сильфона 56 трубой -65, ведущей в камеру 58, содержащую
подходящую термочувствительную жидкость, например, одну из упомянутых выше, причем камера a60 58
слегка отстоит от ролика 8 и окружена со всех сторон, кроме направления ролика 8, посредством корпуса 59
из теплоизоляционного материала. Труба входит в вал 58 и заканчивается внутри, около его дна. Следует
отметить, что в этом случае расширение термочувствительной жидкости в камере 58, когда температура
валка нормальная или выше нормальной, воздействуя через трубу 65 на термостатический сильфон 7G 56,
закрывает клапан 51, так что последний позволяет нагревательной жидкости поступать в коробку 48 только
тогда, когда температура валка и, следовательно, давление на жидкость ниже нормы. В качестве
подходящего средства 75' для открытия клапана 51, когда термочувствительная жидкость конденсируется или
сжимается в периоды, когда температура валков может быть ниже нормы, предусмотрен рычаг 60, один конец
которого контактирует с лезвием 61 на хомуте 55, имеющем регулируемый груз 62 на внешнем конце и
промежуточную точку опоры 63 на рычаге 64, последний шарнирно закреплен на раме 57.
Когда прокатный стан 85 находится в рабочем состоянии, нормальная температура валка 8 расширяет или
испаряет термочувствительную жидкость в камере 58 в достаточной степени, так что создаваемое при этом
давление, действующее на термостатический сильфон 9056 и против веса 62, удерживает клапан 51
закрытым и предотвращает поток горячей жидкости в камеру 48. «Когда температура валка падает ниже
нормы, пар жидкости сжимается или конденсируется, уменьшая давление в термостатическом сильфоне 56,
после чего груз 62, воздействуя через рычаг 60, хомут 55 и шток 594, открывает клапан SI и позволяет
нагревающей жидкости поступать в коробку 48, где она соприкасается с поверхностью валка 100 для его
нагрева, а затем вытекает через выходное отверстие 50.»
На рис.
5
Я показал другой тип элемента для обеспечения контакта теплоносителей с поверхностями валков 105, в
котором коробки заменены продольно проходящей трубой 66, на которой в непосредственной близости от
валков 67 установлен ряд сопел 68, каждое из которых управляется отдельным клапаном 69, и 110 поток
жидкости в трубу 66 регулируется главным клапаном 70, который может быть аналогичен клапанам 15 и 51 и
управляться практически таким же образом. Форсунки 68 и клапаны 69 могут быть любого предпочтительного
типа 115 и не показаны здесь подробно.
При такой конструкции количество теплоносителя, контактирующего с поверхностью валка или с конкретной
его частью, подлежащей обработке или охлаждению, может изменяться путем регулировки отдельных
клапанов, контролирующих поток жидкости через сопла, а в некоторых случаях, особенно при прокатке узкой
полосы материала, подача теплоносителя на концы валка может быть полностью исключена путем закрытия
клапанов на концах трубы 66.
На рисунках 6 и 7 я показал элемент в форме коробки — несколько похожий на тот, что изображен на рисунке
130 380,642 Вт.
3Q8Q,642 показано на фиг. 2 чертежей, но в нем предусмотрено средство для изменения зоны, в которой
теплоносители контактируют с валком, продольно, а не по окружности валка. В этой форме коробчатый
элемент 71 имеет поперечное сечение в основном U-образной формы и снабжен продольно расположенными
боковыми стенками 72 и 73, между которыми размещены регулируемые торцевые стенки 74 и 75, которые
крепятся к элементу 71 посредством продольно выступающих стенок 76 и 77, которые выполнены заодно со
стенками 74 и 75 и снабжены пазами 78 и 79, через которые проходят соответствующие крепежные средства,
показанные здесь в виде болтов и 81.
В предпочтительном варианте коробчатый или иной элемент, обеспечивающий контакт теплоносителя с
поверхностью валка, устанавливается в непосредственной близости от места входа материала между
валками прокатного стана, чтобы тепло могло передаваться к части поверхности валка непосредственно
перед тем, как эта часть соприкоснется с материалом, в то время как охлаждающий короб или иное средство
для обеспечения контакта теплоносителя с валком устанавливается в непосредственной близости от места
выхода материала из-под валков, чтобы избыточное тепло могло отводиться до того, как оно сможет в
значительной степени проникнуть внутрь валка. Термочувствительные элементы устанавливаются в контакте
с поверхностью валка между охлаждающим и нагревательным коробами, хотя это расположение может быть
значительно изменено. Например, в некоторых случаях может оказаться целесообразным разместить
термочувствительный элемент для регулирования нагревательной жидкости в непосредственной близости от
точки, где материал поступает между валками, чтобы его температуру можно было регулировать по
температуре валка непосредственно перед его контактом с материалом.
Описанный здесь предпочтительный вариант позволяет поддерживать температуру валков в очень узких
пределах благодаря гибкости средств управления. Грузы, воздействующие на термостатический сильфон,
регулируются, что позволяет приводить его в действие при различных давлениях, соответствующих разным
температурам валков, а регулируемость камер охлаждения и нагрева обеспечивает удобный способ контроля
воздействия этих жидкостей на валки.
Хотя в данной работе я показал и описал конкретную форму термочувствительного элемента, легко понять,
что клапаны, контролирующие передачу тепла от валков и к ним, могут управляться и другими типами
термостатов. Валки могут охлаждаться путем контакта холодной жидкости в виде 70 жидкости или газа с
поверхностями валков, или же в некоторых случаях может быть желательно, чтобы газ под давлением
расширялся в охлаждающую камеру или коробчатый элемент, причем в последнем случае для охлаждения
валков используется тепло 75, поглощаемое расширяющимся газом.
Хотя я показал и описал предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, следует понимать,
что это не ограничивается указанными деталями.
Теперь Ивинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380643A
[]
F- - - - i-,11 1 V, V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 6, 7930. 380,643 Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 16,1931. № 37712/81.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Провинции, относящиеся к устройствам или приборам для скрининга.
Мы, компания Syviox Brothers Development (Cl'9JAN), корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, с головным офисом в Голливуде, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Лорена Гленна Симонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Стэнли-авеню, 1462, Голливуд, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к качающемуся экрану и, в частности, предназначено для обеспечения
улучшенного и надежного действия такого экрана. Ещё одна цель — предоставить такие 20! Экран с
улучшенными опорными элементами, которые сами по себе стремятся вернуть экранную палубу или палубы в
заданное нейтральное положение после каждой вибрации.
В общих чертах наше изобретение представляет собой сортировочное устройство, включающее в себя
ситовую деку, соединенную с множеством коромысел, которые, в свою очередь, соединены с основанием,
приводные средства для вибрации одного или нескольких коромысел и, таким образом, передачи вибрации
ситовой деке, а также средства для возврата ситовой деки в заданное нейтральное положение, причем
указанные средства включают в себя в одном или нескольких шарнирных соединениях между ситовой декой и
коромыслами, а также между коромыслами и основанием, деформируемую на кручение втулку или
эластичную втулку, расположенную между внутренним и внешним шарнирными элементами шарнирного
соединения, причем указанная втулка концентрична оси сочленения.
Дополнительные особенности изобретения описаны в следующем разделе.
На прилагаемых чертежах наше изобретение представлено в более или менее схематичной форме,
демонстрирующей один полный вариант осуществления и модификацию одной детали, при этом:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху.
Рисунок 2 — боковой вид; Рисунок 3 — сечение по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — сечение по линии 4-4
на Рисунке 1; Рисунок 3 — деталь; Рисунок 6 — увеличенный частичный боковой вид, частично в сечении;
Рисунок 7 — деталь; Рисунок 8 — сечение по линии 8-8 на Рисунке 6; Рисунок 9 — увеличенный частичный
боковой вид верхней или подающей части сита, с частями в сечении; Рисунок 10 — сечение по линии 10-10 на
Рисунке 9; Рисунок 11 — частичный боковой вид варианта формы; Рисунок 12 — сечение по линии 12-12 на
Рисунке 11. 70 В технической документации и на чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми
символами.
Обращаясь к чертежам, буква А в общем обозначает любой подходящий базовый элемент, из которых мы
показываем боковые канальные элементы 75 A' A2, которые могут быть соединены, например, поперечными
концевыми элементами A3, установленными в кронштейнах A15. Для обеспечения устойчивости указанного
основания и экрана под любым желаемым углом мы можем предусмотреть опорные балки или кронштейны,
включающие вертикальную часть A4 и горизонтальный фланец A, которые могут быть прикручены болтами,
закреплены или опираться на любую подходящую балку или опору A'. Концевые элементы A' обозначены
трубками, и на каждом конце каждой из этих трубок расположена подходящая шайба, обозначенная как A7
(рис.).
3), который может быть изготовлен из дерева и может быть установлен, например, с помощью проставки А8.
Через указанные втулки проходит поперечный стержень A' с углом поворота 90°, на концах которого имеется
резьба для крепежных гаек A10. В качестве альтернативы можно использовать любой подходящий выступ или
проставку, которые можно установить или приварить к панели A4.
A12 — это любая подходящая втулка, охватывающая стержень 95 A' и находящаяся внутри шайб. А7.
Следует понимать, что перед затягиванием гаек А10 элемент А4, вместе со своей опорой,
взаимодействующей с фланцем А8, может быть установлен под любым желаемым углом, что обеспечивает
возможность быстрой регулировки угла и опоры.
B, B' обычно обозначают верхний и нижний экраны. Например, рамы экрана могут быть выполнены из
продольных углов 105°, имеющих на своих верхних фланцах N'N r Pr! Заморозьте 25p. ПЛОХИЕ резиновые
прокладки B3, на которые наложена защитная ткань B-4, на которой, в свою очередь, расположены
продольные деревянные элементы B. Вдоль края экрана, наложенного на элементы B', находится
металлический элемент BW; с ним соединен наклонный наружу боковой элемент B7, который может быть
изготовлен из листового металла. Могут быть использованы любые подходящие болты B", благодаря чему
сетчатый блок сжимается между элементами B3 и B6 с одной стороны и элементами B3 B с другой. Другое.
Соседние файлы в папке патенты