Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13048
.pdf
Изобретение отличается от этих конструкций тем, что каждый блок является самодостаточным и может
использоваться независимо, без добавления какого-либо обугливания, после его отделения от
вспомогательного блока.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сзади на комбинированную машину согласно изобретению,
на фиг. 1 показан вид сбоку на ту же самую.
Устройство включает в себя молотильную машину a, которая установлена с помощью рамы l на двух опорных
колесах m и которая соединена посредством рамы e с обычной жаткой или с самосвязывающим устройством
b, с которого снят механизм связывания и заменен рамой e. Соединение двух машин осуществляется
посредством шарнирных звеньев d, расположенных выше и ниже которых находятся пружины i, благодаря
чему машины управляются упруго. Молотилка имеет молотильный барабан h, ось которого расположена в
направлении движения комбинированной машины и параллельно направляющим роликам элеватора f,
который расположен таким образом, чтобы подавать срезанный урожай непосредственно во входное
отверстие g молотилки.
Солома, выгружаемая из молотильной машины, может быть связана в снопы для этой цели; к выходному
отверстию для соломы прикреплен связывающий механизм. Для этой цели можно использовать механизм
крепления, демонтированный с комбайна b.
С помощью регулируемой соединительной рамы машинная комбинация крепится к передней тележке k и
поддерживается ею, а соединение может осуществляться посредством звеньев u и кривошипов t, которые
могут управляться червячной передачей s для регулировки положения режущего инструмента относительно
земли. Червячная передача приводится в действие с помощью кривошипной рукоятки, расположенной вблизи
водительского сиденья жатки.
Подшипники опорных колес m поддерживаются в раме l с помощью шестерен n, которые зацепляются с
зубчатыми рейками o и w, управляемыми червячными передачами.
Каждый из последних может приводиться в действие с помощью кривошипной рукоятки для подъема или
опускания любого из концов молотильной машины; эта регулировка необходима для поддержания
молотильной машины в стабильно горизонтальном положении независимо от наклона местности.
Механические части комбинированного устройства могут приводиться в движение двигателем, который
предпочтительно устанавливается внутри корпуса молотильной машины. Ремень x, управляемый шкивом y,
соединяет молотильный барабан h с карданным валом w харвестера. Переднюю тележку k можно заменить
трактором, в этом случае вал w можно соединить с двигателем трактора для привода всего механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для одновременной жатвы и обмолота зерновых, включающее
молотильную машину и обычную жатку или самосвязывающее устройство, с которого снят механизм
связывания, причем указанные машины соединены и перемещаются вместе таким образом, что урожай,
собранный жаткой, будет подаваться элеватором непосредственно в молотильную машину; каждая машина
является самодостаточной и может использоваться независимо без добавления каких-либо кареток после ее
отсоединения от вспомогательной машины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380707A
[]
в E t /; - - I L - l f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Gemrmzany): 18 апреля 1931 года. 380,7! 07 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1932. № 4432/32.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в разделении неомыляемых веществ от жирнокислотных материалов.
Мы, 1. Компания G. FARTBENINDUSTRIE A ETIENGESELLSCIIAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже было предложено отделять неомыляемые компоненты, такие как
спирты, от жиров, масел и восков, таких как шерстяной жир, содержащих указанные компоненты, путем
омыления омыляемого вещества и последующей дистилляции с введением паров инертных жидкостей.
Недостатком этого метода является то, что образующиеся мыла после удаления воды, содержащейся в
перегоняемом материале, затвердевают, в результате чего при дальнейшем нагревании происходит
деомыление по меньшей мере той части перегоняемого материала, которая находится вблизи стенок
перегонного куба, с образованием неомыляемых веществ, таких как углеводороды.
Это особенно актуально, когда необходимо отделить неомыляемые компоненты продуктов окисления
алифильных углеводородов от омыляемых компонентов. Таким образом, извлечение неомыляемых
компонентов из масел, жиров, восков и тому подобного этим методом может быть затруднено лишь со
значительной потерей омыляемых компонентов.
Кроме того, указанный метод имеет тот недостаток, что его непрерывность может быть достигнута лишь с
большими трудностями из-за необходимости перемещения полутвердых остатков в перегонные аппараты и из
них.
Мы обнаружили, что разделение неомыляемых веществ от масел, жиров, восков, продуктов окисления
углеводородов и тому подобного путем омыления и дистилляции может быть осуществлено с существенной
защитой перерабатываемого материала путем преобразования омыляемых компонентов сырого продукта
перед дистилляцией в водную смесь магниевых, кальциевых и калиевых мыл в таких относительных
пропорциях, что температура плавления сырого продукта омыления LP'rice 11-] в безводном состоянии
составляет ниже 1500 градусов Цельсия. 55 Например, различные основания могут добавляться
одновременно или последовательно к продукту, подлежащему омылению. В последнем случае
предпочтительнее сначала добавить самое слабое основание, а затем ввести остальные основания в
соответствии с их степенью щелочности (в градусах энантиомерного избытка). Таким образом получают
смеси мыла, которые плавятся в безводном состоянии даже при слегка повышенных температурах. Так,
например, продукт окисления парафина, омыленный в соответствии с настоящим изобретением и состоящий
из 7% калиевого мыла, 7% кальциевого мыла, 36% магниевого мыла и 50% неомыляемых веществ, имеет
температуру плавления около 80 градусов Цельсия в безводном состоянии.
Приготовление мыльных смесей также может осуществляться путем смешивания в соответствующих
пропорциях различных продуктов омыления, каждый из которых был получен путем омыления с
использованием одного из вышеуказанных оснований.
Мыльные смеси подвергают дистилляции предпочтительно при пониженном давлении и с введением
влажных, насыщенных или перегретых паров инертных жидкостей, таких как вода, бензол, толуол и тому
подобное, или с введением нейтральных газов. При перегонке мыльной смеси указанного типа
дистилляционный материал остается жидким в течение всего периода обработки. Любой локальный перегрев
и, как следствие, опасность образования неомыляемых веществ могут быть еще значительно уменьшены
путем постоянного перемещения массы при работе при атмосферном давлении, путем введения паров или
газов и, при необходимости, путем перемешивания. Отгонка неомыляемых веществ может также
осуществляться путем нанесения жидкого материала, подлежащего отгонке, тонкими слоями на нагретые
поверхности, например, вращающиеся ролики, и кратковременного воздействия на них температуры отгонки,
при этом, при необходимости, в отгонный аппарат могут быть введены безвредные газы или пары для
удаления летучих компонентов.
После отгонки 105 неомыляемых веществ одним из указанных методов, оставшаяся мыльная смесь,
например, полученная из продукта окисления парафина, как описано выше, имеет температуру плавления
около 100°C.
Еще одно особое преимущество процесса согласно данному изобретению заключается в том, что перегонку
неомыляемых веществ можно легко осуществить в непрерывном режиме, например, в соответствии со
спецификацией 10 213 267. В этом случае также обеспечивается более длительная защита перегоняемого
материала благодаря короткой продолжительности нагрева.
Трудность заключается в том, что летучие неомыляемые вещества, которые перегоняются в последнюю
очередь, не обязательно должны быть полностью отгонены, поскольку они в значительной степени остаются в
дистилляционном растворе. Остаток остается при последующей очистке сырых жирных кислот паровой
дистилляцией или дистилляцией в соответствии с указанной спецификацией. 213,207.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Омыляемые компоненты сырого шерстяного жира омыляются на 60 процентов оксидом магния и на 20
процентов оксидом кальция и едким калием. Полученный в результате омыления продукт, содержащий воду,
затем подвергается дистилляции при перемешивании и подаче влажного пара при давлении около 30
миллиметров (по меркампам).
После удаления воды неомыляемые вещества перегоняют, получая жидкое мыло при температуре до 3000
градусов Цельсия. Дистиллят состоит на 93,5 процента из неомыляемых веществ, тогда как мыла,
полученные путем добавления разбавленной серной кислоты, дают темную смесь жирных кислот с
содержанием неомыляемых веществ 1,7 процента. При перегонке в вакууме с перегретым паром получают
очень светлую смесь жирных кислот с кислотным числом 195,8, числом омыления 196,7 и содержанием
неомыляемых веществ 0,7%.
ПРИМЕР 2.
1000 Части сырого продукта окисления парафина с числом омыления 146 и содержанием 45,4%
неомыляемых веществ омыляются до 70% с 40,5 частями оксида магния и до 15% каждая с 12 частями оксида
кальция, 23 частями едкого калия и 500 частями воды, а затем подвергаются дистилляции согласно Примеру
1. Температура повышается до 3300 градусов Цельсия. Обработка остаточных мыл осуществляется, как
описано в Примере 1. Сырая смесь жирных кислот, содержащая 2,3% неомыляемых веществ, после
дополнительной перегонки дает светлую смесь жирных кислот, которая содержит лишь 1,4% неомыляемых
веществ. Продукт омыления также может подвергаться непрерывной диспергации в соответствии с указанной
спецификацией, так что "13,267", при давлении 30 миллиметров (измеряемом ртутном столбе) и температуре,
повышающейся до 3200 градусов Цельсия. В данном случае дизиллат содержит в количестве 9,53%
неомыляемых веществ.
Обработка полученной 80-процентной мыльной смеси и очистка, как описано в примере, дают очень светлую
жирную кислоту, содержащую всего 1,6 процента неомыляемых веществ.
Вместо дистилляции сырой смеси мыла 85, как описано в Примере 1, ее можно подвергнуть дистилляции с
использованием вращающихся валков. С этой целью неочищенный продукт омыления парафина медленно
подают в герметичную роликовую сушилку, снабженную нисходящим конденсатором. Материал, подлежащий
дистилляции, распределяется по движущимся валикам.
которые вращаются в противоположных направлениях и нагреваются примерно до 3500 градусов Цельсия,
выделяя при этой температуре и давлении около 90 миллиметров (по ртутному манометру) летучие
неомыляемые вещества, которые отводятся потоком пара, перегретого примерно до 3 градусов Цельсия,
проходящего через ролики.
Остатки мыла и эля, описанные ранее, были собраны.
ПРИМЕР 3. 105 Омыляемые компоненты коричневого продукта, содержащего жирные кислоты и имеющего
кислотное число 147, число омыления 169 и содержание 28% неомыляемых веществ (полученного путем
перегонки остатка перегонки жирных кислот из сернистого оливкового масла), омыляются на 60% оксидом
магния и на 20% оксидом кальция и едким калием. Из полученной смеси мыла удаляется вода, а затем
неомыляемые вещества удаляются путем дистилляции паром, нагретым до 30°C и при давлении 20
миллиметров (по ртутному измерителю), при этом температура постепенно повышается до 2800°C.
Оставшаяся смесь мыла обрабатывается, как описано в Примере 1. Получена тёмноокрашенная сырая смесь
жиров и кислот, содержащая 125% неомыляемых веществ. При свежей перегонке получается бледно-желтая,
без запаха, смесь жирных кислот, содержащая 1% неомыляемых веществ, и от 130:. N 380,7 07 2 _ _ :380,707
из которого можно приготовить белоснежное мыло.
ПРИМЕР 4.
1000 Части сырого пчелиного воска с числом омыления 101,2 омыляются путем нагревания в автоклаве в
течение 5 часов до температуры около 1700 градусов Цельсия (при давлении около 8 атмосфер) вместе с 28
частями гидроксида магния, 8,4 частями гидроксида кальция, 15,7 частями гидроксида калия и 500 частями
воды, при этом первые два гидроксида используются в количестве, превышающем теоретически необходимое
на 10 процентов, а гидроксид калия — на 6 процентов. Таким образом, получают мыло, в котором жирные
кислоты омыляются на 70% магнием и на 10% кальцием и калием. После омыления давление сбрасывается в
накопительный сосуд, а оставшиеся неомыляемые компоненты пчелиного воска удаляются из жидкого мыла
путем пропускания пара, перегретого до 3000 градусов Цельсия, через автоклав под давлением около 30
миллиметров ртутного столба. Затем температура повышается в течение 0,5 минуты до 3000 градусов
Цельсия.
Оставшаяся смесь мыла содержит 2,7% неомыляемых веществ. Путем высвобождения жирных кислот путем
подкисления водным раствором серной кислоты и последующей перегонки в вакууме с подачей перегретого
пара получают жирные кислоты светлого цвета.
Пример AMIPLE.5.
1000 Части сырого карнаубского воска с числом омыления 95,5 омыляются путем нагревания в автоклаве в
течение 8 часов до 2000 градусов Цельсия (при давлении около 16 атмосфер) вместе с 27 частями оксида
магния, 8 частями оксида кальция, 15 частями гидроксида калия и 500 частями воды, при этом первые два
гидроксида используются в количестве, превышающем теоретически необходимое на 10 процентов, а
гидроксид калия — в количестве, превышающем необходимое на 1 процент. Таким образом, получают мыло,
в котором жирные кислоты омыляются на 70 процентов магнием и на 15 процентов кальцием и калием.
После омыления полученная масса обрабатывается и подвергается дистилляции, как описано в Примере 4,
при этом, наконец, она нагревается до 3200 градусов Цельсия. Полученное мыло содержит 3,4 процента
неомыляемых веществ и подвергается обработке, как описано в Примере 4.
ПРИМЕР 6.
1000 Части сырого сперматозоидного масла с числом омыления 140,5 омыляются путем нагревания в
автоклаве в течение 3 часов при перемешивании до температуры около 1700 градусов Цельсия (при
давлении около 8 атмосфер) вместе с 39 частями оксида магния, 12 частями гидроксида кальция, 23 частями
гидроксида калия и 750 частями воды, при этом первые два гидроксида используются в количестве,
превышающем теоретически необходимое на 10 процентов, а гидроксид калия — на 5 процентов. Таким
образом, получают мыло, в котором жирные кислоты омыляются на 70 процентов магнием и на 15,75
процентов кальцием и калием.
Полученный продукт затем подвергается непрерывной дистилляции путем выпуска содержимого автоклава
через нижний клапан или через восходящую трубу 80 в устройство для непрерывной дистилляции, как
описано в спецификации № 213267, и проведения дистилляции при 2600 °C и давлении 40 мкг/м³ ртутного
столба. Таким образом, мыльная смесь 85 wninih очищена от неомыляемых веществ на 212 процентов и
остается жидкой даже при температуре 130°C.
Далее все обрабатывается, как описано в Примере 4. 90
EN SIP-LLE E7.
1000 части продукта неполного гидрирования стеариновой кислоты согласно спецификации. № 356731,
имеющий число омыления 135,7, подвергается омылению путем нагревания при атмосферном давлении в
течение 2 часов до 950 градусов Цельсия при перемешивании с помощью 37,6 частей ii! Оксид анона, 11,4
частей оксида кальция и 500 частей воды. 21.4 Затем добавляют 100 частей гидроксида калия, растворенного
в 100 частях воды, и нагрев продолжают еще 2 часа, при этом первые два гидроксида используются в
количестве, превышающем теоретически необходимое на 10 процентов, а гидроксид калия — в количестве,
превышающем требуемое на 5 процентов. Таким образом, получают мыло, в котором жирные кислоты5
омыляются на 70 процентов магнием и на 15 процентов кальцием и калием.
Выделившиеся в результате омыления спирты затем отгоняют при атмосферном давлении с помощью
перегретого пара.
Затем мыльная смесь, содержащая 1,3% неомыляемых веществ на 11% поверхности, подвергается
обработке, как описано в Примере 4.
Очищенную жирную кислоту можно повторно подвергнуть гидрогенизации в соответствии с описанным выше
процессом. 120 ПРИМЕР 8.
1000 Части сырого шерстяного жира с числом омыления 182,7 омыляются с помощью 43 частей оксида
магния, 20 частей оксида кальция, 37 частей 12,5 гидроксида калия и 500 частей воды, при этом первые два
гидроксида используются в количестве, превышающем теоретически необходимое на 10 процентов, а
гидроксид калия — в количестве, превышающем 5 на 130 процентов. Таким образом, получают мыло, в
котором жирные кислоты омыляются на 60 процентов магнием и на 20 процентов кальцием и калием.
Полученный водный продукт затем подвергают дистилляции влажным паром при давлении около 30
миллиметров ртутного столба. После удаления воды неомыляемые вещества отгоняются путем повышения
температуры до 2800 градусов Цельсия. Дистиллят на 93,5 процента состоит из неомыляемых веществ, тогда
как мыло при разложении водной серной кислотой образует жирные кислоты с содержанием неомыляемых
веществ в 1,7 процента. После вакуумной дистилляции с использованием перегретого пара получают смесь
светлых жирных кислот, имеющую кислотное число 195,8, число омыления 196,7 и содержание неомыляемых
веществ 0,7 процента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380708A
[]
ПАТЕНТ И Т.Д.
Дата конвертации (Германия): сентябрь. 28, 193 1, 3 80,708 - - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1 932. № 4476/32, р. (Дополнение к патенту № 377,113.) Дата подписания
Конвенции (Германия): 3 июля 1981 г.
Я полностью принят(а): сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шпиндель с двойным вращением.
Мы, компания BAIMERL MLAS CINENIlABRIT AIXTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Молиренштрассе, 12-28, Вупперталь-Обербарменль, Германия, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к дальнейшему усовершенствованию двойного закручивающего шпинделя,
описанного в спецификации основной патентной заявки № 3231, поданной 3 февраля 2019 г. (серийный номер
377113), с элементом, направляющим нить, между разматывающей катушкой и отверстием для подачи нити, в
котором элемент, направляющий нить, свободно установлен на шпинделе и жестко соединен с держателем
катушки. Груз, удерживающий держатель катушки в неподвижном положении и, следовательно,
разматывающую катушку, расположен в нитенаправляющем элементе.
Однако такая конструкция имеет тот недостаток, что из-за сильного износа держателя катушки и,
следовательно, нитенаправляющего элемента на вращающемся шпинделе происходит односторонний износ
внутренних подшипниковых узлов, в результате чего они имеют короткий срок службы.
Целью данного дополнительного изобретения является устранение этого неудобства и обеспечение
держателю катушки или элементу управления нитью свободы движения в определенных пределах, чтобы
предотвратить односторонний износ внутренних подшипниковых узлов.
Конструкция состоит из того, что ось вращения, удерживающая разматывающуюся катушку, свободно
закреплена в головке, жестко соединенной с держателем катушки.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что держатель катушки, а следовательно, и
направляющий элемент нити, не удерживаются в определенном положении, а могут свободно перемещаться
и вращаться в определенных пределах. Однако свободный груз препятствует участию обоих этих элементов
во вращательном движении шпинделя, поскольку он вызывает соответствующее торможение.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. I показан усовершенствованный шпиндель для закручивания в продольном сечении.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
Стационарный держатель катушки 3, на котором размещена разматывающая катушка, расположен на
вращающемся шпинделе 1 и жестко соединен с элементом направляющей нити 7, который также установлен
неплотно.
В направляющем элементе 7 лески свободно расположен грузик 8, который в определенных пределах
обеспечивает свободное перемещение и, следовательно, вращение держателя шпули, благодаря чему
достигается равномерный износ внутренних подшипниковых точек. Тем не менее, груз S, расположенный в
элементе направляющей нити, препятствует непосредственному участию держателя катушки во вращении
шпинделя, поскольку он оказывает тормозящее действие в направлении, противоположном направлению
вращения. Неподвижный элемент направляющей резьбы имеет внутреннюю закрывающую пластину 6, в
которой образуется закрытая канавка, по которой перемещается груз, и, таким образом, она не соприкасается
с вращающимся шпинделем.
Это кольцо для хранения нити.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380709A
[]
-'- --' j --.
A - '.- - 3 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 30 июня 1931 года.
380,709 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): reb. 16, 1932. № 4592/32.
(Дополнение к патенту № 380688.) Дата проведения съезда (Италия): январь. 17, 7931. ) Завершено. Принято
к рассмотрению: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для одновременной работы двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания FIAT SOCIAT ANONIMA, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Италии по адресу: 250, Via Nizza, Turin, Italy, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств одновременного управления клапанами в
двигателях внутреннего сгорания, описанных в патентной спецификации 1837 132 (серийный номер 380688), в
которых пары впускных и выпускных клапанов, соответственно, приводятся в действие парами кулачков,
установленных на одном распределительном валу, причем каждая пара кулачков воздействует на
поперечную балку, направляемую центральным штоком, подвешенным к распределительному валу.
В конструкции, описанной в указанной патентной заявке, пары клапанов возвращаются в закрытое положение
с помощью пружин, охватывающих оси клапанов. Такая конструкция довольно неуклюжа, поэтому, несмотря
на использование всего одного распределительного вала, корпус, в котором находится клапанный механизм,
все же имеет довольно большие размеры, особенно у основания. Кроме того, в случае поломки пружины
упругая реакция перестает быть сбалансированной, и на скользящих поверхностях направляющих элементов
возникает трение, что неблагоприятно сказывается на работе и сроке службы указанных элементов.
В связи с двигателями, имеющими один верхний распределительный вал, приводящий в действие множество
клапанов, соединенных между собой стержнем, который распределяет нагрузку по клапанам, было
предложено предусмотреть единую возвратную пружину, расположенную между клапанами и
воздействующую на стержень. Предложенная конструкция имеет тот недостаток, что поперечные напряжения,
создаваемые кулачками, воспринимаются штоками клапанов, поскольку пружина не может обеспечить
боковое сопротивление.
Согласно настоящему изобретению, все вышеупомянутые недостатки устраняются за счет сочетания
следующих особенностей: крепления поперечной планки на центральном направляющем штоке,
подвешенном к валу кулачка, и расположения пружины или пружин, предназначенных для возврата [Цена 11-]
клапанов в закрытое положение относительно указанного штока.
Кроме того, чтобы исключить необходимость в том, чтобы поперечная балка имела соединение типа
«встык-натяжение» со штоками клапанов, пружина или пружины могут опираться одним концом на головку
цилиндра, а другим концом на диск или подобный элемент, окружающий шток и снабженный диаметрально
противоположными углублениями, в которые головки валов клапанов крепятся шаровыми шарнирами.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция усовершенствованного клапанного
механизма. 65 На чертеже 1 обозначает цилиндр двигателя, а 2 — головку цилиндра, на которой установлены
клапаны 3. Изображенные клапаны могут быть, например, впускными клапанами, в этом случае выпускные
клапаны 70 расположены в поперечной плоскости, параллельной плоскости сечения, показанной на чертеже.
Пары впускных и выпускных клапанов приводятся в действие кулачками 4, закрепленными на одном валу,
установленном в плоскости симметрии p-образного механизма клапанного механизма 751. Каждая пара
кулачков 4 воздействует на поперечную деталь 6, скользяще установленную на направляющем штоке 7,
подвешенном с помощью хомута 8 к валу кулачка и входящем в зацепление своим нижним концом с
углублением 9, образованным в головке цилиндра 80.
Клапаны 3 каждой пары возвращаются в закрытое положение, как только позволяет ход кулачков 4, с
помощью набора винтовых пружин 10l, 10b, 10c, охватывающих направляющую стойку 7 и примыкающих
одним концом к диску 11, расположенному на головке цилиндра, а другим концом — к диску 12, имеющему два
диагонально расположенных седла 13, в которые головки 14 валов клапанов установлены с помощью
шаровых шарниров.
Как показано на чертеже, пружины 10a, 10b, 10c установлены в углублении 15, образованном между
направляющими втулками 16 для клапанов в головке цилиндра, так что 9 единственными выступающими из
головки элементами клапанного механизма являются перемычки 6 и распределительный вал 5, которые
заключены в кожух 17. Головка значительно сужена и очень компактна, хотя и обеспечивает достаточно места
для трубопроводов, по которым протекает смесь, продукты сгорания и охлаждающая среда. Штоки клапанов
короче, чем в конструкции, описанной в основном патенте, и поэтому они прочнее и обеспечивают более
быстрое рассеивание тепла.
Очевидно, что форма и конструктивные детали могут варьироваться в соответствии с практическими
требованиями, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380710A
[]
ПАТЕНТ
Conventio, (lo 'tesj S{2 / --t -' СПЕЦИФИКАЦИЯ n Дата (Италия): февраль. 27, 1931. 380,710 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): февраль. 78, 1932. № 4866/32.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области анимированных световых вывесок и подобных устройств, особенно в
рекламных целях.
Я, Микеле Ло Приести, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виале Монтенеро, 78, Милан,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области анимированных световых вывесок и
подобных устройств, в частности, для рекламных целей, и имеет своей целью способ и устройство,
позволяющие получить световую вывеску или подобное устройство, обладающее кинематографическим
эффектом.
Световые рекламные вывески с использованием электрических ламп ранее были известны в следующей
форме: А) Вывеска, включающая раму, состоящую из отдельных неподвижных элементов, на которой
расположен ряд ламп, образующих, благодаря своему неподвижному положению, рекламу с заранее
заданным изображением (например, предложение, рисунок или название компании).
Для привлечения внимания вывеску обычно попеременно зажигают и гасят с помощью вращающегося
выключателя, приводимого в действие двигателем.
Б) Вывеска с изображением индивидуального персонажа и анимированными деталями. С помощью сложных
устройств, которые периодически изменяют контакты всех или части ламп, формирующих детали вывески,
посредством переключающего механизма, в котором несколько ламп, относящихся к деталям, управляются
одновременно одним переключающим контактом, можно создать фигуру, у которой по меньшей мере одна
часть находится в видимом движении. Однако речь идет о элементарных движениях, таких как текучая
жидкость, неподвижная собака, виляющая хвостом, или движение руки, но для того, чтобы осуществить эти
видимые движения путем последовательного включения различных наборов ламп одним переключателем,
требуются очень дорогие и сложные механизмы, которые отличаются деликатным принципом работы и
трудны в поддержании в рабочем состоянии. В связи с рекламным эффектом, производимым такими
вывесками, следует отметить, что постоянное повторение одного и того же визуального явления в конечном
итоге становится монотонным и, следовательно, теряет свою эффективность как рекламное средство для тех,
кто понес значительные расходы на установку.
C) Вывеска с движущимся текстом, эффект от которого достигается за счет последовательного включения
двух комплектов ламп по всей длине вывески. На первый взгляд, этот тип знака 60 кажется более успешным
благодаря возможности передачи общественности новостей, объявлений компаний или других знаков
разнообразного характера, которые могут вызвать любопытство 65 и привлечь внимание. Однако эта
рекламная система в конечном итоге утомляет публику из-за определенной усталости, вызванной
необходимостью читать слова, следующие друг за другом на вывеске.
Кроме того, эта система требует дорогостоящего и сложного оборудования, отличающегося низкой
надежностью в работе. Большое количество контактов (обычно 0,75 пружинных контактов), дефекты
контактов, значительное трение, препятствующее движению ленты, приводящей контакты, и другие
особенности аппарата являются источником почти всех серьезных неудобств, таких как, например, дефекты,
недостатки или пробелы в тексте и остановки из-за обрыва ленты. Эти факты, в сочетании с высокой
стоимостью оборудования и упомянутым выше чувством усталости, вызываемым системой у населения,
привели к тому, что этот вид световой рекламы был в значительной степени заброшен. 90 D) Вывеска со
стационарными изображениями, которые периодически меняются, и состоящая из большой рамы,
оснащенной электрическими лампами, обычно расположенными в виде цельной прямоугольной сетки,
которая позволяет периодически вставлять различные фигуры, надписи, названия фирм и другие элементы,
освещая различные группы ламп; в этом случае изображение всегда остается стационарным.
Устройство, воплощающее эту систему, включает в себя панель контактов, расположенных в виде сети,
аналогичной сети ламп; с этими контактами через каждые 105 интервалов соединен лист картона или другого
изоляционного материала, перфорированного в соответствии с устройством, которое должно быть нанесено
на вывеску, причем перфорации, соответствующие этим контактам, замыкание которых формирует желаемое
предложение или фразу.
Изображение или другой элемент на вывеске.
Эта система является наиболее эффективной из известных на данный момент, хотя при ее изготовлении
необходимо соблюдать множество мер предосторожности, а знак позволяет получить только стационарное
изображение в течение желаемого времени.
Настоящее изобретение, напротив, с использованием знака, включающего раму с рядом источников света,
расположенных любым желаемым образом, позволяет получать анимированные световые изображения
кинематографического характера на любую желаемую тему.
Изобретение включает в себя способ создания анимированного светового изображения для вывески, который
состоит в управлении отдельными цепями 2,5-ряда электрических источников света, расположенных в виде
сплошной композиции, образующей вывеску, таким образом, чтобы различные выбранные комбинации
источников света последовательно загорались с интервалами времени в течение периода инерции зрения
человеческого глаза, при этом общая конфигурация последовательных комбинаций источников света
отличается друг от друга, и каждая комбинация соответствует мгновенному отображению
Соседние файлы в папке патенты