Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13048
.pdf
поддерживается в непрерывной фазе, а каучук постепенно диспергируется под действием смесительной или
мастиковой машины в непрерывной фазе коллоидной пасты.
Этот тип диспергирующей операции обладает определенными преимуществами по сравнению с операцией,
описанной ранее. Одним из существенных преимуществ является то, что для полного диспергирования
резины в воде расходуется значительно меньше энергии, поскольку, постоянно поддерживая коллоидную
пасту во внешней фазе, пластифицированная резина диспергируется за счет перемешивания или сдвига в
шнековой машине и непрерывного растирания резины, и, следовательно, энергия требуется только для
перемешивания или циркуляции массы в смесителе и для многократного перемещения резины в зону
действия лопастей смесительной машины; тогда как в первом процессе резиновая масса большую часть
времени поддерживается в виде однородной массы в непрерывной фазе, и, следовательно, требуется
значительно большая энергия для постоянного растяжения и вытягивания резины с целью поглощения ею
воды до тех пор, пока фазы не изменятся или не обратятся, и вода и коллоид не перейдут во внешнюю фазу.
Кроме того, момент достижения этого последнего условия в ходе первого описанного процесса может быть
определен или наблюдаем только специалистом, имеющим опыт его применения, тогда как в процессе, в
котором водная коллоидная паста постоянно поддерживается в непрерывной фазе, для определения
завершения диспергирующей операции не требуется специальных навыков, и, кроме того, эта последняя
операция занимает меньше времени и снижает износ оборудования.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, следует общим принципам второго процесса, описанного
выше, и включает диспергирование пластифицированной резины в относительно жесткой водной пасте из
водорастворимого органического коллоида и истирающего агента, при этом указанная паста остается
непрерывной фазой. 75 Для иллюстрации преимуществ работы по моему изобретению с точки зрения
энергопотребления по сравнению с работой описанного выше типа, на прилагаемых чертежах представлены
воспроизведенные типичные кривые, полученные с помощью регистрирующего ваттметра, показывающего
энергопотребление двигателя мощностью 50 л.с., используемого для привода миксера Werner-Pfleiderer 85,
применяемого в сравнительных испытаниях.
На чертежах:
На рисунке 1 представлена диаграмма мощности, полученная в ходе типичного эксперимента в соответствии
с процессом, описанным в настоящем изобретении, 90), а на рисунке 2 представлена диаграмма мощности,
полученная в ходе типичного эксперимента с использованием тех же количеств резины и диспергирующего
агента, но в соответствии с процессом, в котором сначала происходит поглощение воды резиной, в то время
как последняя растягивается и превращается в единую непрерывную массу, а затем, при постепенном
добавлении дополнительных количеств воды, достигается состояние, при котором происходит инверсия фаз.
На оси абсцисс отложено время, а на оси ординат — степень на каждом из рисунков.
Обращаясь сначала к кривой мощности 105, показанной на рисунке 2, следует отметить, что эта кривая между
начальной точкой, обозначенной цифрой 10, и конечной точкой, обозначенной цифрой 11, характеризуется
рядом пиков и промежуточных спадов. Пики на кривой представляют собой стадию работы, во время которой
резина находится в виде сплошной массы, прилипшей к лопастям смесителя, растягивается и при этом
вытягивается. Следует отметить, что каждому спаду на кривой предшествует резкое падение потребляемой
мощности, указывающее на один из этапов работы, на котором практически не совершается работа 120 над
резиной, и являющееся этапом работы, на котором масса отделена от лопастей, а смеситель работает
практически вхолостую из-за введения воды. Между каждым 12,5-кратным спадом и последующим пиком
будет видно, что потребность в мощности постепенно возрастает, указывая на то, что масса поглощает воду и
что резина перемещается как непрерывная масса, пока, когда вода полностью не будет поглощена резиной,
снова не проявится очень высокая потребность в мощности.
Таким образом, операция повторяется с рядом значительных колебаний потребления энергии и постепенным
уменьшением пиковых нагрузок в течение последовательных периодов поглощения воды резиновой массой,
пока, наконец, когда содержание воды в резиновой массе не достигнет предельной точки, фазы меняются
местами — в точке, обозначенной цифрой 13, после чего потребление энергии становится относительно
низким, что указывает на то, что резина находится в дисперсной фазе.
Обращаясь теперь к кривой мощности, показанной на рисунке 1, можно заметить, что при работе процесса,
описанного в настоящем изобретении, кривая мощности демонстрирует отчетливую прямолинейную
характеристику в диапазоне чрезвычайно низкого энергопотребления с незначительными колебаниями
энергопотребления от самого начала работы в точке, обозначенной цифрой 14, до самого конца операции
диспергирования в точке, обозначенной цифрой 15.
Незначительные колебания на кривой отражают небольшие изменения консистенции воздействующей водной
пастообразной массы.
При сравнении кривой на рисунке 1 с кривой на рисунке 2 можно заметить, что операция в соответствии с
процессом настоящего изобретения может быть выполнена с небольшим количеством энергии, потребляемой
при операции, описанной здесь и представленной кривой на рисунке 2, и что, кроме того, потребность в
энергии практически равномерна на протяжении всей операции диспергирования, изменяясь лишь от
примерно 7 л.с. до максимума примерно 11 л.с., и фактически не превышает более чем на 7 л.с. потребности
в энергии для перемешивания одной только водной пасты, тогда как при операции, представленной кривой на
рисунке 2, потребность в энергии сильно колеблется от минимума примерно 4 л.с., когда смеситель
практически не используется, как объяснено выше, до максимума примерно л.с., как показано пиками на
кривой. Кроме того, следует отметить, что время, необходимое для завершения операции в жевательной
машине в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, примерно на треть меньше, чем в
случае операции, графически изображенной кривой на рисунке 2.
Настоящее изобретение относится, в частности, к получению водной дисперсии каучука, в которой в качестве
диспергирующего агента используется мыло или мылоподобные вещества, посредством процесса,
описанного выше, в котором каучук диспергируется в водной пасте диспергирующего агента, поддерживаемой
в качестве непрерывной фазы, причем данная операция, соответственно, типична для кривой на рисунке 1.
Согласно изобретению, мы предлагаем усовершенствованный способ производства резиновых дисперсий,
обладающих определенными желаемыми свойствами, позволяющими адаптировать их, в частности, к тем
областям применения, для которых дисперсии резины, изготовленные с использованием таких веществ, как
коллоидная глина, не в равной степени пригодны. Одним из таких применений дисперсий, полученных в
соответствии с настоящим изобретением, является использование их в качестве подложки для ковров и
других текстильных изделий, где дисперсия, используемая в качестве подложки ковра, служит для связывания
или фиксации волокон на основной ткани, например, в соответствии со спецификацией США № 1774204,
согласно которой волокна фиксируются на основной ткани посредством водной эмульсии
водоотталкивающего материала, вязкость которого регулируется таким образом, чтобы его можно было
наносить, не проникая сквозь указанную ткань. Однако следует понимать, что дисперсии, полученные в
соответствии с изобретением, не ограничиваются этим применением, а могут быть легко адаптированы для
множества других целей, например, при производстве дублирующих тканей, водоотталкивающих тканей,
герметизирующих составов и тому подобного.
Двуслойные ткани — это ткани, которые изготавливаются путем склеивания двух видов ткани, таких как
хлопок, холст или брезент, с помощью клея, например, дисперсии резины.
Для того чтобы обеспечить процесс, пригодный для коммерческой эксплуатации, для производства дисперсии
указанного типа с помощью описанной выше операции и тем самым гарантировать преимущества такой
операции, как описано выше, мы обнаружили, что необходимо сочетать с мылом или мылоподобным
материалом, используемым в качестве диспергирующего агента, определенные вещества, которые будут
придавать мыльной пасте истирающие свойства, создающие так называемое «цепляющее» или «зубчатое»
действие, благодаря которому обычная скользкость мыла снижается до такой степени, что облегчается
межфазное растирание, необходимое для постепенного, полного и удовлетворительного диспергирования
каучука, в то время как водная масса поддерживается в непрерывной фазе.
Если бы не наличие абразивного агента, мыло, используемое в концентрациях, необходимых для получения
густой пасты, занимало бы чрезвычайно малый объем в смесителе, и результатом механического
воздействия смесителя было бы впитывание мыла резиной. С другой стороны, простое увеличение объема
путем добавления воды для предотвращения такой абсорбции приводит к образованию матрицы с такой
высокой текучестью, что эффективное диспергирующее действие невозможно, и резина просто
перемешивается в жидкой среде. Таким образом, это дополнительная функция истирающего агента.
Задача состоит в том, чтобы придать диспергирующей среде массу и объем, а также обеспечить необходимое
количество воды для образования пасты требуемой жесткости и необходимого объема. В соответствии с
изобретением, для этой цели могут использоваться вещества предпочтительно неколлоидного характера, и
преимуществом изобретения является то, что материал, используемый для придания этого желаемого
свойства, может представлять собой вещество, обычно используемое в качестве ингредиента в резиновых
композициях. Одним из таких веществ, которое может быть использовано для этой цели, является мел. В
качестве других веществ для этой цели могут использоваться сланцевая пыль, диатомитовая земля,
материал, известный под зарегистрированным товарным знаком, кремний и тому подобное.
В качестве примера практического осуществления изобретения, 850 частей регенерированной резины
подвергаются пластификации в смесителе Банбери или аналогичном смесителе вместе с 45 частями
смягчителя, такого как кумар, минеральный каучук или канифоль, для облегчения пластификации резины в
течение приблизительно двадцати минут. Приблизительно 160 частей канифольного мыла, смешанных со 100
частями воды, можно затем соединить с приблизительно 700 частями мела и 250 частями воды до
образования относительно густой водной пасты. Густая паста, используемая в соответствии с изобретением,
должна иметь консистенцию, варьирующуюся в пределах от консистенции замазки до такой консистенции, что
она не может полностью вытекать из пипетки Пенсильванской железной дороги, хотя пасты с более густой
консистенцией в этом диапазоне обеспечивают более эффективные условия работы. Затем эту пасту
помещают в тестомесильную или мастиковую машину, предпочтительно типа Вернера-Пфляйдерера, и к
пасте в смесителе добавляют либо единой массой, либо постепенно, после чего смеситель продолжают
работать приблизительно от тридцати до восьмидесяти минут, пропуская пар через рубашки смесителя для
поддержания температуры содержимого на уровне приблизительно 180°F (82°C), пока резина полностью не
диспергируется в пасте в виде мелкодисперсных частиц.
Если используемая для диспергирования тестомесильная или мастиковая машина открыта и подвергает
содержимое воздействию атмосферы, это может привести к постоянной потере воды за счет испарения во
время работы и, как следствие, к загустению массы. Аналогично, постепенное уменьшение частиц резины,
обладающих увеличенной площадью поверхности для поглощения воды, может привести к чрезмерному
загустению пастообразной массы в смесителе. В любом случае, поэтому, в процессе диспергирования можно
добавлять небольшое количество воды, чтобы компенсировать потери воды из-за испарения или
минимизировать увеличение толщины из-за продолжающегося дробления частиц, так что масса будет
постоянно поддерживаться на надлежащей рабочей консистенции, которая эффективно способствует
межфазному измельчению каучука, не допуская чрезмерной толщины массы. После того, как описанная выше
операция диспергирования будет доведена до состояния, когда частицы достаточно мелко измельчены, т.е.
имеют средний размер от примерно 2 до примерно 20 г, и диспергированы в водной непрерывной фазе,
дисперсию можно разбавить до желаемой консистенции для использования путем добавления
соответствующего количества воды.
Часть или вся эта вода для разбавления может быть добавлена в количестве 95% к диспергированной массе
в смеси в форме суспензии, содержащей другие наполнители, которые могут быть необходимы в готовом
продукте, и/или вулканизаторы и ускорители вулканизации. Однако, при желании, эти материалы 100' можно
добавлять в готовую дисперсию в сухом виде.
Так, например, в операции с указанными выше количествами резины и диспергирующего агента, целью
которой было получение дисперсии, пригодной для использования в качестве подложки для ковров,
использовалось приблизительно 4000 частей разбавляющей воды, из которых 2000 частей смешивались со
120 частями водорастворимой камеди, например, трагакантовой камеди 110, для наполнения и уплотнения
дисперсии, 30 частями серы, 50 частями оксида цинка и 2 частями вулканизационного ускорителя. Эта смесь
сначала была добавлена к готовой дисперсии в смесителе WernerPfleiderer, после чего разбавление было
завершено оставшимися 2000 частями воды. Полученные таким образом дисперсии каучука, согласно
изобретению, демонстрируют заметное превосходство с точки зрения физической и химической стабильности
по сравнению с дисперсиями каучука, полученными с использованием только мыла в качестве
диспергирующего агента.
Вероятно, эта стабильность обусловлена присутствием на границе раздела фаз порошка 125, используемого
в качестве измельчающего агента.
Полученная таким образом дисперсия содержит следующие ингредиенты, приблизительное процентное
содержание которых по весу в сухом виде составляет: 130 380,703 380,703 Регенерированная резина - -
43,40% Смягчитель - - - 2,30% Канифольное мыло - - - 8,19% Мел - - - - 35,80% Оксид цинка - - - 2,55% Сера - -
- - 1,53% Камедь - - - - 6,13% Ускоритель вулканизации - (0,10%) Разумеется, относительные пропорции
ингредиентов могут варьироваться в значительных пределах.
Для маскировки естественного запаха продукта на любом этапе производства или в готовом изделии могут
быть добавлены незначительные количества эфирного масла. Для предотвращения гниения органических
компонентов также может быть добавлен водорастворимый консервант, такой как аммиак или формальдегид.
Нам известно о спецификации №.
351,427 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения водной дисперсии каучука, включающий диспергирование
пластифицированного каучука в относительно жесткой водной пасте из водорастворимого органического
коллоида и истирающего агента, при этом указанная паста остается непрерывной фазой.
2.
Способ по п. 1, в котором истирающим агентом является неколлоидный минеральный порошок, например,
мел.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором водорастворимый органический коллоид представляет собой мыло.
4.
Способ согласно п. 3, в котором мыло представляет собой канифольное мыло.
5.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором резина 45 пластифицируется в
присутствии размягчающего агента.
6.
Процесс получения водной дисперсии каучука, включающий пластификацию каучука в присутствии 50
смягчающего агента, добавление пластифицированного каучука к относительно жесткой пасте из
водорастворимого органического коллоида и неколлоидного измельчающего агента, измельчение каучука в
указанной пасте, причем паста имеет 55 достаточный объем, чтобы предотвратить ее впитывание каучуком, и
диспергирование каучука в указанной пасте при сохранении его в качестве непрерывной фазы.
7.
Процесс получения водной дисперсии каучука в основном описан следующим образом.
8.
Водная дисперсия каучука, включающая частицы каучука, диспергированные в водной среде, содержащей
водорастворимый органический коллоид и неколлоидный минеральный порошок в качестве диспергирующего
агента, характеризуется наличием на границе раздела фаз количества минерального порошка, достаточного
для предотвращения разрушения дисперсии в условиях, обычно способствующих разрушению дисперсии,
приготовленной с использованием диспергирующего агента, состоящего из мыла.
9.
Водная дисперсия каучука по п. 8, в которой минеральный порошок 75 представляет собой мел.
10.
Водная дисперсия каучука по п. 8 или 9, в которой водорастворимый коллоид представляет собой мыло.
11.
Водные дисперсии каучука, полученные способом, описанным в любом из предшествующих пунктов 1-7.
Датировано 3 февраля 1932 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 95A.-5012/1933.] а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380704A
[]
-: --7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Ge,'many): 17 апреля 7931 г. 380,7 (Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 5, 1932. № 3447 32.
Завершено; сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L,.npzrved. ieiehod of Tinvl'bring Ulde-rgi'oundw-o907illgs.
Я, Макс Шнрайдер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хафенштрассе, 94, Дуйсбург-Рурорт,
Германия, директор, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу крепления подземных выработок с помощью
деревянных конструкций, согласно которому абсолютная безопасность штольни или аналогичного сооружения
от падения камней или давления грунта достигается за счет закрепления всей выработки с помощью
взаимозацепляющихся опорных балок. Предпочтительно, чтобы последние соединялись друг с другом вдоль
своих продольных кромок со смещением, при этом короткие стороны опирались на обрабатываемую деталь,
образуя стыковые соединения. Для обеспечения надежного усиления всей деревянной конструкции без
использования обычных болтов, согласно изобретению, металлические балки поддерживаются относительно
указанного каркаса с помощью выступа или подобного элемента.
В связи с этим ранее предлагалось использовать листовой металл в виде каналов для облицовки стенок
траншей, при этом продольный край одной доски имел фланец и перекрывал крючкообразный край соседней
доски, а выступающие части предназначались для предотвращения соскальзывания элементов жесткости
после установки досок.
Способ, используемый для осуществления усовершенствованного метода крепления древесины согласно
данному изобретению, включает либо два железных бруска различной формы, один из которых имеет два
продольно загнутых ребра, а другой — одну изогнутую продольную кромку, причем изогнутая часть окружает
продольную кромку соседнего бруска и примыкает к расположенным на ней продольным ребрам, либо может
использоваться только один опорный брусок, имеющий ребро на одной продольной кромке и изогнутую форму
на другой, причем соединение осуществляется описанным выше способом. Для придания жесткости всей
деревянной конструкции, продольные кромки опорных стержней, соединенных между собой, могут быть
выполнены под острым углом, образуя когтеобразное соединение.
Кроме того, для увеличения момента сопротивления опорные стержни могут иметь изогнутую форму.
Для адаптации устройства к поперечному сечению 55 изогнутой деревянной конструкции,
взаимозацепляющиеся продольные кромки опорных стержней либо скошены, либо загнуты, но в любом
случае на нижней стороне стержней имеются носообразные выступы 601, которые упираются в верхний
фланец элементов каркаса конструкции, так что опорные стержни одновременно служат в качестве распорок.
При применении нового метода к каркасу галереи (см. рис. 65) предпочтительно использовать угловой кусок
листового железа в местах перехода от верхнего поручня к стойке, который своими продольными кромками
зацепляется с кромками прилегающей стены и верхней обшивкой.
Особое преимущество, достигаемое благодаря изобретению, заключается в том, что новая система
деревянных конструкций сводит к минимуму потери воздуха, и что в местах, где для транспортировки
используются локомотивы с проволочной сеткой, опасность образования искр устраняется благодаря плотной
железной раме, точно так же, как и благодаря гораздо более дорогостоящим бетонным выработкам, которые
обычно рекомендуют инспекционные комиссии шахт.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения. 85
На рисунках 1–4 показан усовершенствованный метод, применяемый при изготовлении рамы галереи.
Рис. 1 представляет собой вид рамы галереи, рис.
2
На рисунке 1 показано продольное сечение под углом 90 градусов, на котором изображены две смежные
выработки по линии II-II, а на рисунках 3 и 4 показан переход от вершин к стенкам или конструкция
носообразного выступа в увеличенном масштабе 95 градусов.
На фиг. 5-8 показаны некоторые профили опорных балок, при этом на фиг. 8 подробно показана конструкция
опорных балок для круглых деревянных конструкций. Стойки 1 и верхние направляющие 2 покрыты опорными
балками 3, которые соединяются своими продольными кромками 4 в шахматном порядке. Опорные балки 3
опираются своими короткими сторонами 5 на направляющие 2 или стойки 1 и соединяются встык. v)4 380,704
способ. На нижней стороне опорных стержней предусмотрены носообразные выступы 12, которые окружают
тонкий верхний фланец профиля рабочей части и крепятся в пазах опорных стержней с помощью болтов с
головками 13, продолжение 14 которых обеспечивает надежную фиксацию болтов (рис.
4)
.
Наличие пазов весьма выгодно, поскольку инструменты, используемые при последующем демонтаже
деревянных конструкций, смогут надежно закрепиться в них.
В местах перехода между стойкой и поручнем установлен угловой элемент из листового железа 15 (рис. 3),
который своими продольными кромками зацепляется за кромки прилегающей стены и верхних опорных балок.
На рис. 5 показана конструкция из брусьев, выполненная таким образом, что используется пара
симметричных опорных брусьев, причем обшивка 6 имеет два продольно загнутых ребра 7, а обшивка 8
образует своими продольными кромками угол 9.
Эти уголки окружают продольные кромки смежной обшивки 6 и поддерживаются относительно продольных
ребер.
На рис. 6 показано использование только одной несимметричной опорной балки, имеющей на одном
продольном крае ребро 7, а на другом — угол 9.
На фиг. 7 соединенные между собой длинные кромки имеют острые углы, образуя в точках 10 когтеобразное
соединение.
На фиг. 8 показано, как изобретение применяется к круглым деревянным конструкциям, когда опорная балка
согнута под углом 11.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380705A
[]
-л ' и А-. х,! ;XE k A
Дата проведения Конвенции о патентовании (Германия): ноябрь. 5, 1931.
380,705 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 7 932, Нет, 4094/32.
Заявки принимаются до сентября. 22, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в индикаторах бессрочной даты.
Л. Эмиль Китуг, проживающий по адресу: Ницшештрассе, 20, Мангейм, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию индикаторов даты, использующих отдельно
вращающиеся диски или цилиндры с нанесенными на их периферии шифрами и другими данными о дате,
причем указанные диски или цилиндры установлены на одной общей оси и заключены в корпус, имеющий
смотровое отверстие или отверстия, через которые видны данные о любой заданной дате, в то время как
другие метки на дисках или цилиндрах скрыты корпусом.
В таких индикаторах даты отдельные диски снабжены различными средствами установки, такими как фланцы,
выемки или внешние ручки для установки, причем все эти методы сопряжены со сложностями в конструкции
или требуют использования специальных инструментов для установки. В одном из известных вариантов диски
были расположены на вертикальной оси, при этом для каждого диска имелись отдельные смотровые
отверстия. Настоящее изобретение направлено на усовершенствование индикаторов даты, в которых дата
отображается в одной горизонтальной строке.
Согласно данному изобретению, характерной особенностью является то, что отдельно вращающиеся диски
имеют простую цилиндрическую форму без фланцев, выемок и тому подобного и установлены на общей
горизонтальной оси внутри корпуса, который снабжен отверстием достаточной ширины по горизонтали для
обеспечения доступа пальцев для установки дисков, причем это отверстие в некоторых случаях также служит
смотровым отверстием. Возможно включение цилиндрического механизма смягчения! Оснащен подставкой в
форме коробки или стола, открытой с нижней стороны, которая образует отверстие для введения пальцев,
используемых для установки датировочных дисков или цилиндров.
Выступ в форме стола может служить опорой для блокнота или обычного календаря на месяц или год.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, на которых:
[Цена, если-] Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из вариантов роликового индикатора
даты согласно пункту 55 настоящего изобретения.
На рисунке 2 показана вторая форма суши, а на рисунке 3 — сечение по линии 3-3 на рисунке 2.
Согласно данному изобретению, индикатор даты может быть настольного или настенного типа, но для
иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан только настольный тип. На рисунке 1 корпус a
имеет цилиндрическую форму 65 и может представлять собой цельный цилиндр с необходимым отверстием
или отверстиями, как описано здесь, или же это может быть частичный цилиндр, как показано во втором
варианте, представленном здесь. Этот корпус может быть изготовлен из самых разнообразных материалов,
таких как картон, дерево, металл, целлулоид или другой подходящий состав. Цилиндрический корпус а закрыт
с одного из своих концов крышкой с, которая позволяет размещать внутренние детали, а с другого конца
имеется сплошная стенка b. Внутри корпуса находится несколько отдельных вращающихся частей в виде
гладких коротких цилиндров или дисков, обозначенных буквами d, e, f, g, h, i, 7 и m 80, расположенных бок о
бок и соосно, причем осью является ось цилиндрического корпуса a, в который эти отдельно вращающиеся
диски могут хорошо вписываться в рабочую конфигурацию.
Вращающиеся диски или цилиндры J, e, 85 и т. д. согласно данному изобретению являются совершенно
гладкими, то есть они не снабжены фланцами, кольцевыми выемками или какими-либо другими средствами,
позволяющими устанавливать эти диски в соответствии с любой желаемой датой, но они снабжены
центральным отверстием, которое позволяет им вращаться с небольшим трением вокруг общей опорной оси
или шпинделя n.
Шпиндель n проходит от одного конца корпуса a до другого и находит опору в выступах 1p на сплошном конце
b и в крышке c. Эти подшипники могут быть выполнены в виде колец, вставленных в торцевую часть b и
крышку c. Картонная, бумажная или аналогичная защитная пластина, приклеенная или иным образом
прикрепленная к торцам корпуса, закрывает подшипники и предотвращает смещение шпинделя. Корпус a
снабжен щелью a диаметром 105 мм, достаточно широкой по окружности, чтобы пальцы l 380,70,5 имели
доступ к отдельным дискам вращающихся частей d, e, f, g, h, i, k и mn для установки этих частей таким
образом, чтобы необходимые данные для одной даты отображались через прицельную щель al. При желании,
смотровое отверстие может быть сделано узким, а вращающиеся части a-iR могут перемещаться пальцами
через другое отверстие подходящей длины по окружности, простирающееся на ширину дисков, например, на
задней стороне корпуса a относительно показанного на рисунке 1 чертежа.
Маркировка различных дисков J-n, вращающихся по отдельности, указана на чертеже, при этом два крайних
диска показаны пустыми. Эти данные могут использоваться в рекламных целях, для хранения телефонных
номеров клиентов или любой другой необходимой информации. Следует также понимать, что количество
вращающихся дисков может варьироваться, и они могут быть многоугольной формы, но я, как правило,
предпочитаю использовать простую цилиндрическую форму.
Индикатор даты в этом цилиндрическом изделии может быть свободно расположен в пазу настольной
подставки q, которая может служить подставкой для ручек, пепельницей или выполнять любую другую
полезную функцию.
В представленном на рисунках 2 и 3 варианте изобретения цилиндрическая часть корпуса продолжается
только на половину периметра, при этом эта цилиндрическая часть r переходит в призматическую часть r1, и
обе эти части предпочтительно выполнены из одного куска металла или композитного материала. Передняя
часть основания выполнена на верхней поверхности в виде столика, который может использоваться для
размещения блокнота или обычного календаря текущего месяца или года, что облегчает настройку
индикаторных дисков. Нижняя часть может быть продолжена от передней стенки на удобное расстояние от
задней стенки 7r, чтобы оставить отверстие r4 достаточной ширины для доступа пальцев к нижним
поверхностям дисков или цилиндров и т. д. с целью их установки. Блокнот для заметок можно заменить
любым другим полезным предметом по вашему желанию, например, полым лотком для ручек, карандашей и
тому подобного.
Необходимые для указания любой уточненной даты данные вносятся напротив прицельного отверстия,
которое в данном случае может быть сделано относительно узким по окружности, а диаметр цилиндра может
быть небольшим. Легко понять, что при форме, показанной на рисунке 1, размер шифров или их угловое
расстояние должны быть такими, чтобы одновременно была видна только одна цифра из числа 10 в цилиндре
и один из двенадцати месяцев в цилиндре месяца, так что минимальный диаметр цилиндра обеспечивает
практичную и удобную конструкцию. Конструкция, показанная на рисунках 2 и 3, не имеет аналогов.
Индикатор даты, состоящий из гладких дисков, установленных отдельно и вращающихся вокруг
горизонтальной оси, общей для всех дисков, заключен в защитный корпус с отверстием для установки, как
описано здесь. Он прост и эффективен в качестве индикатора даты. Он не громоздкий и не опрокидывается
при установке на подставку, как это бывает с обычными индикаторами даты, у которых маркированные диски
расположены вокруг горизонтальной оси. Кроме того, при использовании вертикальной оси диаметр дисков
обязательно должен быть большим, если предполагается использование прозрачных дисков, легко видимых
из любой части помещения. В качестве рекламного средства этот вид индикации даты особенно удобен,
поскольку он не только дешев в изготовлении, но и более постоянно находится в поле зрения пользователей,
чем настенный календарь.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380706A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования устройств для одновременной жатвы и обмолота зерновых
культур.
Мы, компания DEUTSCHE INDUSTRIE - WERKE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 4-7,
Freiheit, Berlin-Spandau, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является получение дешевого и практичного устройства для одновременной
жатвы и обмолота зерновых культур, и изобретение состоит в сочетании с молотильной машиной обычной
жатки или самосвязывающей машины, из которой удален связывающий механизм, при этом машины
соединены и перемещаются вместе таким образом, чтобы срезанный урожай подавался элеватором
непосредственно в молотильную машину.
По сравнению с хорошо известной жаткой-молотилкой, данная конструкция имеет то преимущество, что оба
агрегата можно приобрести по отдельности по сравнительно низкой цене, а также использовать по
отдельности, если погодные условия сделают одновременную жатву и молотьбу нецелесообразной.
Следует отметить, что ранее уже предлагалось адаптировать жатку стандартного зерноуборочного комбайна
для отсоединения от молотильного агрегата и для крепления к тележке для отдельного использования, а
также адаптировать зерноуборочный комбайн для привода в движение трактором, который может
отсоединяться для отдельного использования.
Соседние файлы в папке патенты