Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13040
.pdf
На рисунке 3 показан вид сверху на рисунок 2.
На рисунке 1 показан боковой вид в половинном разрезе рассеивающей части блока, а на рисунке 5 — вид
сверху на рисунке 4.
Для реализации изобретения в отражающей части используются внутренние призмы однократного отражения,
как описано в нашей патентной заявке № 315114-0, за исключением того, что поверхность, принимающая свет
от лампы, не обязательно параллельна оси отражателя. Эту поверхность можно очень удобно расположить
перпендикулярно направлению падающего света, при этом количество света, отражаемого самой внутренней
поверхностью, минимально, а направление луча не изменяется из-за преломления при прохождении через
стекло. Внешняя, или отражающая, поверхность призмы располагается под углом к направлению луча так,
чтобы свет падал на нее под углом, превышающим критический угол — предпочтительно этот угол должен
составлять 43°.
Предпочтительный вариант конструкции отражателя показан на рисунках 2 и 3. На внутренней поверхности
отражающей призмы 1 расположен ряд окружных призм 2, причем отражающие грани 7 последовательных
призм расположены вплотную друг к другу таким образом, что образуют непрерывную плавную кривую.
Поверхности 5 указанных окружных призм 2 расположены таким образом, что они перпендикулярны
падающим на них лучам света от источника света 4. Поверхности 6 призм 2 расположены таким образом, что
они параллельны лучам от источника света 4.
Отраженный луч света отклоняется на 90°, и этот отраженный луч снова падает на поверхность стекло-воздух
перпендикулярно, поэтому он выходит с минимальными потерями из-за отражения от поверхности и без
отклонения из-за преломления. Как показано на рисунке, данная конструкция очень проста и состоит из призм
с одинаковым углом 90°, которые, следовательно, могут быть вырезаны на формовочной форме одним
резцом. Кроме того, внешняя поверхность отражателя 1 устроена таким образом, что в каждой точке она
имеет угол 7G', равный 45°, относительно направления лучей из светового центра.
Хотя предпочтительно изготавливать призмы таким образом, чтобы они принимали и излучали световые лучи
перпендикулярно своим поверхностям, 75ввиду эффективности таких призм и простоты конструкции
формовочной формы следует понимать, что это не является существенной особенностью данного
изобретения и что поверхности призм 8G1 могут быть расположены под любым желаемым углом, при
условии, что лучи света в стекле направляются на внешнюю или отражающую поверхность под углом,
превышающим критический угол, и при условии, что условия изготовления 85 позволяют такое формирование
и соединение нескольких отражающих поверхностей в одну составную гладкую поверхность с подходящим
контуром. В некоторых случаях может быть предпочтительнее выбрать этот 90-градусный курс, чтобы
получить отражатель с иной формой, отличной от той, которая получается при описанной выше конструкции,
или для получения другого типа распределения света.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, рассеивающая часть 8 устройства состоит из стеклянной
тарелки соответствующей формы, которая крепится к отражающей части 1 с помощью зажимов 9,
предназначенных для вставки в соответствующие углубления 10 в двух частях устройства 10М. Для
соединения блоков могут быть использованы любые другие подходящие способы. На внутренней поверхности
тарелки 8 расположены концентрические призмы или желобки 11, предназначенные для рассеивания света в
вертикальной плоскости 105, а также ряд излучающих желобков или рассеивающих призм 12 для рассеивания
света в боковых плоскостях. Пересечение концентрических призм 11 радиальными канавками 12 неизбежно
отводит от этих призм определенное количество света, которое обычно перенаправлялось бы в вертикальную
плоскость. Этот свет не отклоняется вертикально, а рассеивается в стороны, и это необходимо учитывать при
расчете контуров концентрической призмы.
Следует понимать, что могут использоваться и другие внутренние призматические конструкции, помимо тех,
что показаны на внутренней поверхности рассеивающей части устройства. Внешняя поверхность 14
рассеивающей части достаточно гладкая и может иметь любой желаемый контур, кроме показанного на
чертежах.
Внутренняя поверхность всего блока или любой из его частей может быть обработана шероховатой или
матовой отделкой любым подходящим способом, либо поверхность может быть оставлена в естественном
состоянии.
В конструкции, показанной на чертеже — 13C0 4 380,867 — ободные части 15 и 16 элементов 1 и 8 блока
соответственно несут на своей внутренней окружности набор вертикальных призм 17. Эти призмы
расположены приблизительно в горизонтальной плоскости относительно источника света 4 и предназначены
для рассеивания света в этой плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380868A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 6 июня 1937 г., 380,4 млрд. долларов США. Дата вступления в силу (в
Соединенном Королевстве): 2 июля 1931 г. № 19, 727/31.fS. Принято к публикации: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разложения руд, содержащих карбонат магния, и связанные с этим процессы.
Я, Октав Тагкон, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: бульвар де ла Совеньер, 67, Льеж, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу разложения руд, содержащих карбонат магния, таких как,
например, доломит или магнезит, с целью получения чистого гидрокарбоната магния, чистого кислого
карбоната магния, чистого карбоната магния или чистого оксида магния с последующим выделением
диоксида углерода.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в разложении магниево-карбонатной руды на оксид
магния (MgO) и диоксид углерода (CO2) путем прокаливания в присутствии перегретого пара или другого
инертного газа при температуре ниже той, при которой карбонат кальция (CaCO3), сопровождающий карбонат
магния (MgCO3) в обрабатываемых рудах, разлагается, а образующийся CO2 непрерывно удаляется
перегретым паром или другими инертными газами. Затем магнезия превращается путем добавления CO2 в
водный раствор в кислый карбонат магния (3Mg(1ICO2)2), карбонат кальция и другие нерастворимые примеси
удаляются фильтрацией, а кислый карбонат магния подвергается термической обработке, в результате чего
образуется либо чистый гидрокарбонат (Mg(1O)23M3gCO2), либо нейтральный чистый карбонат (MgCO2),
либо чистая магнезия (MgO) во всех случаях с последующим выделением чистого CO2, при этом
растворимые примеси удаляются фильтрацией или декантацией на более позднем этапе процесса.
Процесс может быть остановлен на разных этапах, например, после первоначального обжига, если
необходимо получить оксид магния.
Изобретение также относится к превращению оксида магния в кислый карбонат.
Согласно настоящему изобретению, операции проводятся таким образом, чтобы максимально использовать
тепло, выделяемое топливом, и чтобы образующиеся газы или пары использовались для различных
последовательных операций, требующих более низких температур пропорционально охлаждению самих
газов или паров, пока они не отдадут все свое полезное тепло. Кроме того, содержащийся в продуктах
сгорания CO2 используется для осуществления первого этапа бикарбонизации оксида магния.
Изобретение также относится к печи для обжига природного карбоната магния и к аппарату, в котором
происходит бикарбонизация оксида магния.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера и в не ограничивающем смысле способ
осуществления изобретения. Это относится и к различным оригинальным особенностям, представленным в
показанной схеме.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение процесса 75 в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация печи для обжига с устройством для отделения
диоксида углерода.
На рисунке 3 показан боковой вид аппарата № 80, в котором происходит бикарбонатизация оксида магния, а
на рисунке 4 — вид с торца указанного аппарата.
Для облегчения понимания рисунка 1 показаны пути, по которым движутся углекислый газ, продукты сгорания
из разных колосниковых решеток, пар, горячая вода и горячий воздух, соответственно, сплошными линиями,
пунктирными линиями, извилистыми линиями и штриховкой.
Руда измельчается в дробилке А, затем загружается в реторты, помещенные в печь В, где она подвергается
обжигу при температуре, достаточной, например, от 400 до 5501 °C, для диссоциации карбоната магния
(MgCO) на оксид магния (MgO) и оксид кальция (O), но ниже температуры диссоциации карбоната кальция,
который остается неизменным в течение всего процесса.
Реторты нагреваются снаружи газами, образующимися, например, на решетке С, газогенераторе, а также
газами R -5 - %'3:
/ - Iti --9 380,868, которые прошли через котел I и пароперегреватель E. Котел D производит пар под
достаточным давлением для снабжения паровой машины F насыщенным или перегретым паром. Кроме того,
пар, который расширяется до давления немного выше атмосферного, отводится либо из котла D, либо из
выхлопной трубы двигателя F и проходит через пароперегреватель E, где он приобретает наиболее
подходящую температуру для подачи внутрь калирующих ретортов печи B, где его функция заключается в
создании в ретортах газовой атмосферы, позволяющей диссоциацию карбонатов при более низкой
температуре, чем в обычных калирующих печах; в регулировании температуры в ретортах; в удалении CO,
образующегося при диссоциации карбоната магния по мере его образования.
Образовавшийся при относительно высокой температуре пар и CO2 поступают в аэротермический аппарат G,
где передают большую часть своего тепла воздуху, циркулирующему в этом аппарате, который впоследствии
используется для сушки готового материала.
На выходе из аэротермического аппарата G пар и CO2 поступают в конденсатор Ir, где пар отделяется от
диоксида углерода путем конденсации, после чего CO2 отбирается экстрактором I и поступает в газометр J.
Газы, которые использовались для нагрева печи B, также поступают в аэротермический аппарат K, где они
также отдают большую часть своего тепла воздуху, который поступает в сушилку X, а затем в охлаждающую
мойку L.
Магнезия, остающаяся после разложения карбоната магния, извлекается из ретортов печи В и измельчается
дробилкой М, затем поступает в промывочный аппарат Н, заполненный холодной водой. Газы сгорания
проходят из охлаждающей стиральной машины L в стиральный аппарат N, где теряют часть своего CO,
который вступает в реакцию с оксидом магния (M!). ГО) таким образом частично превратить его в карбонат,
образуя неопределенный гидрокарбонат Mg(013[)2$Mg0O,.
:55 Жидкость, содержащая частично растворенный и частично находящийся во взвешенном состоянии
гидрокарбонат, а также CaCO3, SiO2 и т. д., затем подается в роторный карбонизационный аппарат 0 под
давлением, описанный ниже, который обеспечивает тщательное смешивание оксида магния, воды и CO2.
Последний, будучи полученным из карбоната, удаляется из газометра j компрессором P и охлаждается, при
необходимости, в охладителе Q при давлении около 8–10 атмосфер и температуре около 100 °C.
Гидрокарбонат поглощает CO и превращается в кислый карбонат (MIg(HCO)), который переходит в
раствор в воде, содержащей 1000 мл (O).
Воздействие давления осуществляется с целью увеличения количества CO, растворяющегося в воде, что
значительно активизирует реакции и увеличивает количество MIg(HCO), переходящего в раствор.
После завершения операции избыток CO2 возвращается в газометр J.
На данном этапе производства фильтрация через напорный фильтр P2 позволяет удалить нерастворимые
примеси, такие как CaCO, SiO и др.
Жидкость из фильтра сначала нагревается до 85°C в теплообменнике Q2 горячим воздухом из осушителя X,
затем она поступает в осаждающий сосуд R, в который подается отработанный пар из двигателя F вместе с
отработанным паром, отводимым из котла D, в результате чего карбонат кислоты осаждается в виде
гидрокарбоната -Mg'(0If)2,3MgCOO, при этом выделяется CO2.
Газообразный кислород (CO2) и пар поступают в конденсатор S, где сконденсированная вода отделяется от
CO2, причем последний газ через экстрактор T поступает в газометр IT.
Жидкость, содержащаяся в осадительном сосуде R, поступает в декантер 100 V, где отделяются растворимые
примеси, затем в сливное устройство W и, наконец, в сушилку X, где гидрокарбонат высушивается горячим
воздухом из аэротермических устройств G, K и Y. 105 Когда необходимо получить кристаллизованный
карбонат магния, жидкость, выходящая из фильтра высокого давления P2, проходит через теплообменник Q2,
где она подвергается воздействию относительно низкой температуры таким образом, чтобы произошло ее
испарение.
Его можно превратить в нейтральный карбонат путем нагревания в соответствии с реакцией 115
Mg(HC00,)2-,= MgCO0 + CO2 + H12O. Наконец, полученные гидрокарбонат и карбонат при прокаливании дают
чистый оксид магния и чистый CO2 в соответствии с реакциями: 120 Mlg(OH)23MG-003 = 4MIgO + 3M00 + 1120
3gC00, _ Mg0 + CO2.
Таким образом, станет ясно, что для этого процесса требуются только руда, вода и топливо на углеродной
основе, и что он позволяет получать чистые товарные соли с максимальным выходом 0,02, образующиеся в
результате сжигания и выделяемого тепла.
Тепло, выделяемое топливом, фактически используется непосредственно только в двух следующих частях, а
именно в колосниковой решетке C и печи B. Горячие газы, выходящие из котла, сначала используются для
перегрева пара, подаваемого в реторты, затем, аналогично газам, выходящим из печи, они используются для
нагрева воздуха в аэротермическом аппарате K для сушки готового продукта в сушилке X, а затем для
нагрева раствора карбоната кислоты в теплообменнике Q.
Остаточное тепло в отработавших газах двигателя F, который вырабатывает всю необходимую для работы
аппарата энергию:
Для нагрева сушильного воздуха в аэротермическом аппарате Y используются дробилка, измельчитель,
автоклав, вентиляторы, вытяжные устройства, компрессоры, насосы и т. д. Этот воздух смешивается с
воздухом, поступающим из аэротермического аппарата K, и регулирует температуру; затем этот пар
поступает в осаждающий сосуд R.
Что касается сконденсированной воды, то она используется в качестве дистиллированной воды для питания
котла, а также в самих химических процессах, для которых необходима чистая вода. Оставшуюся горячую
воду можно использовать в качестве источника для котла.
Таким образом, данный процесс обладает следующими существенными особенностями:
1.
Исключительное использование топлива на основе углерода и пара или других инертных газов для
разложения руды.
2.
Использование и утилизация, по крайней мере частично, углекислого газа, образующегося в результате
сжигания.
3.
Максимально полное использование тепла, выделяемого при сгорании, с производством всей необходимой
движущей силы и выгодным рекуперированием тепла, содержащегося как в продуктах сгорания, так и в паре.
С 4.
Прокаливание в печи с ретортами, в которой температура может регулироваться путем впрыскивания пара
или инертного газа, отличного от CO2, например азота, позволяет отдельно разлагать один из двух
карбонатов двойного карбоната и обеспечивает это разложение при более низкой температуре, чем в
обычных печах для прокаливания.
Следует отметить, что карбонаты магния, полученные в соответствии с методом изобретения, обладают
замечательной легкостью.
Согласно рисунку 2, обжиг природного карбоната магния осуществляется в печи В, снабженной рядом
ретортов (например, 4), таких как 2а, в которые магнезит вводится после предварительного измельчения.
Указанные реторты нагреваются снаружи, например, с помощью нагревателей, таких как 2b, или под
действием продуктов сгорания с колосниковой решетки C (рис. 1), а внутри через них проходит либо любой
инертный газ, кроме O2, либо перегретый пар, подаваемый b) перегревателем E к одному концу ретортов
через каналы, такие как 2c.
Этот газовый поток, проходящий через реторты по всей их длине, предназначен для обеспечения полного
диссоциации карбоната магния и снижения температуры диссоциации. Увеличение или уменьшение
количества пара, подаваемого при температуре ниже той, до которой нагревается реторта, также позволяет
точно регулировать температуру внутри реторты по желанию, что делает возможным и простым в случае
двойных карбонатов (например, доломита или магнезита) разложение только карбоната магния на MgO и CO2
при одновременном прокаливании при температуре ниже той, которая необходима для разложения карбоната
кальция (CaCO), который остается неизменным. Это также позволяет удалять CO2 по мере его образования.
Пар и углекислый газ поступают в конденсатор через аэротермический аппарат G, горячий воздух из которого
используется для сушки готового продукта g0.
Углекислый газ, уносимый паром, проходит через канал 2d, ведущий к поверхностному конденсатору 2f, где
углекислый газ отделяется от конденсированного пара 95; сконденсированная вода отводится по трубе 2k и
впоследствии используется для пополнения парогенератора.
Затем углекислый газ охлаждается и промывается в скруббере 2м путем прямого контакта с холодной водой,
подаваемой по трубе 2g, а оттуда он отводится охлаждающей водой в всасывающее устройство 21.
что создает необходимый вакуум для циркуляции CO2, который в конечном итоге j(5) извлекается
экстрактором I через трубу 2n и поступает в газометр J.
Когда разложение магнезита на MgO и O завершается, указанный оксид выводится через разгрузочные
шлюзы, такие как 2r, из которых он поступает в дробилку MHI (рис. 1).
Согласно рисункам 3 и 4, бикарбонатный аппарат по настоящему изобретению выполнен в виде герметичного
сосуда 3a, способного вращаться в подшипниках, таких как 3b, например, с помощью шкива 3c, так что
указанный сосуд постоянно контактирует с хладагентом, содержащимся, например, в емкости 3d.
Жидкость, поступающая из промывочного сосуда N (рис. 1) и содержащая гидрокарбонат, частично
растворенный, а частично находящийся во взвешенном состоянии, подается в сосуд 12r, например, через
воронку 3f, снабженную краном 3f2, и охлажденный углерод d! Оксид под давлением из газометра J (Рисунок
1) также вводится в сосуд через неподвижную трубу 3м I30, соединенную сальниковой коробкой 3н с полым
цапфой 3h. 4, при этом кислый карбонат магния, полученный при превращении гидрокарбоната в бикарбонат,
покрывает всю внутреннюю поверхность сосуда. Когда компоненты были поданы в сосуд, он вращается и с
помощью надрезанных пластин 3p и 3q, которые под действием нагревающего агента и по всей длине,
указанные компоненты подвергаются плотному контакту и энергичному перемешиванию. При этом
осуществляется двухступенчатая фильтрация, в ходе первой ступени которой Drior to ing. Превращение
бикарбоната магния. После завершения бикарбонатизации нерастворимые примеси отделяются и удаляются.
Сосуд останавливают в положении, показанном на рисунках 3 и 4, после чего растворимые примеси
удаляются.
соединительный элемент к фильтру давления P2 (см. 6. Установка для проведения работ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380869A
[]
У уд! ---' В
/;:>,-,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРАТЕТОВ
Дата подачи заявления: 2 февраля 1931 г. № 19,135/31.
Фотография слева: 4 апреля 1932 года.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся бутылок, банок и подобных контейнеров, а также этикеток к ним.
Я, Ричард Винсент Дэвис, проживающий по адресу: Нортумберленд-авеню, 22, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к бутылкам, банкам или подобным контейнерам, имеющим маркировку или
этикетки и предназначенным для хранения прозрачной или полупрозрачной жидкости, и, в частности, к
усовершенствованной этикетке для таких бутылок.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, бутылка или подобное изделие имеет этикетку с
обычным печатным текстом, при этом печатная сторона прилегает к внешней поверхности бутылки, так что
печатный текст можно увидеть только через стекло или другой прозрачный материал, из которого изготовлена
бутылка.
Еще одна особенность изобретения заключается в предоставлении другой этикетки с окошком, которая
предназначена для крепления к бутылке с той стороны, которая удалена от первой упомянутой этикетки, так
что печать на последней может быть видна через окошко. При желании обе этикетки могут быть изготовлены
из одного куска материала и приспособлены для крепления вокруг бутылки. Окно может быть любого
желаемого размера или формы, при условии, что печатный текст на поверхности, прилегающей к бутылке,
будет хорошо виден.
Если таковая имеется, печатная информация, окружающая окно, должна располагаться на внешней стороне
этикетки. Внешняя поверхность задней этикетки также может быть снабжена печатным материалом. Этикетка
или этикетки могут быть закреплены обычными клеями.
Когда бутылка имеет круглое или овальное поперечное сечение и содержит жидкость, обнаруживается, что
печатный текст, рассматриваемый сквозь нее, увеличивается.
Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения. Например, окошко может быть сформировано непосредственно на самой бутылке, а лицевая
этикетка может быть удалена путем пескоструйной обработки стекла или эмалирования для придания ему
непрозрачности. Также маркировка на задней части бутылки может быть нанесена непосредственно на стекло
методом формования, эмалирования или любым другим подходящим способом. Опять же, контейнер может
представлять собой картонную коробку, снабженную окошком или окошком из прозрачного материала,
например, слюды, через которое видны маркировки на внутренней стороне коробки. При таком расположении
также предпочтительно сделать один или оба конца коробки из прозрачного или полупрозрачного материала.
Дата: 2 июля 1931 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, 231 и 2.32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В prov1erasS Xn ozm.eliating to Bottles, Jars, and ikecs Containersy and Labels tereor.
Я, Ричард Винсент Дэвис, проживающий по адресу: Нортумберленд-авеню, 22, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бутылкам, банкам или подобным контейнерам, имеющим маркировку или
этикетки, предназначенные для хранения прозрачной или полупрозрачной жидкости или материала, и, в
частности, к усовершенствованной этикетке для таких бутылок.
Согласно настоящему изобретению, контейнер содержит напечатанные символы или аналогичные символы,
которые должны отображаться и расположены таким образом, что символы отображаются внутри контейнера,
при этом часть контейнера, противоположная символам, является непрозрачной, за исключением
прозрачного окна, через которое символы предназначены для просмотра.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, к прозрачному контейнеру прикреплена этикетка с
надписями на стороне, обращенной к контейнеру, и вторая этикетка с отверстием или окошком, которая
прикреплена к стороне контейнера, удаленной от первой этикетки, и расположена таким образом, что надписи
на первой этикетке видны через это отверстие. При желании две этикетки могут быть выполнены цельными,
при этом вырезанная часть или окошко i5 должны быть расположены на таком расстоянии относительно
символов, обращенных внутрь, чтобы при закреплении этикетки вокруг контейнера указанные символы можно
было видеть через отверстие. Окно может быть любого желаемого размера или формы при условии, что
символы на поверхности, прилегающей к бутылке, будут хорошо видны.
При желании вокруг окошка на внешней стороне этикетки можно разместить дополнительные символы или
печатный текст. Внешняя поверхность задней этикетки также может быть снабжена печатным материалом.
Когда бутылка имеет круглое или овальное поперечное сечение и содержит прозрачную жидкость,
обнаруживается, что печатный текст, рассматриваемый сквозь нее, увеличивается в одном направлении, и
для компенсации этого увеличения в одном направлении символы могут быть вытянутыми.
Изобретение также может быть применено к таким контейнерам, как картонные коробки, в этом случае
коробка снабжена окном или окнами из прозрачного материала, например, слюды, через которые можно
видеть маркировку на внутренней стороне коробки.
При таком расположении также предпочтительно, чтобы один или оба конца картонной коробки были
изготовлены из прозрачного или полупрозрачного материала4,5. Для более полного понимания изобретения
будут описаны некоторые его варианты осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.
1 показывает бутылку с этикеткой, соответствующей предпочтительному варианту изобретения.
На рисунке 2 показано развернутое изображение этикетки, изображенной на рис. 1.
На фиг. 3 показана картонная коробка, изготовленная в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показана прозрачная бутылка 1 с этикеткой 2, снабженной отверстием или окошком 3. На этикетке
фрагмент показан в положении «4», чтобы лучше была видна ее обратная сторона.
На этикетке 2 размещены символы, такие как слова или подобные им, показанные, например, на рисунке 5,
которые напечатаны или иным образом нанесены на сторону этикетки, прилегающую к поверхности бутылки,
и предназначены для просмотра через отверстие 3. При желании, на внешней стороне этикетки вокруг
отверстия также могут быть размещены символы, как показано на рисунке 6.
На рис. 2 показано развернутое изображение этикетки «70», аналогичной той, что использована в примере на
рис. 1, причем этикетка рассматривается со стороны, наклеенной на бутылку. Предпочтительно, расстояние
между центрами отверстия 3 и элементом 5 составляет 75°, приблизительно половину общей длины этикетки,
так что когда этикетка La.
Если свести концы вместе, то вещество i будет в значительной степени симметрично отверстию 3. Этикетка
может быть прикреплена к бутылке специальным клеем, нанесенным на ее внутреннюю печатную
поверхность.
На фиг. 1 и 2 показано расположение печатной этикетки и оконной наклейки, выполненных в виде цельной
полосы материала, но, конечно, их можно разместить и на других поверхностях.
отдельные полоски. Или же полоску с окошком можно вообще не использовать.
Fii.:3 shov3 картонная коробка 7 с отверстием S, которое может быть закрыто прозрачным материалом, таким
как слюда или подобное, через который могут быть видны любые желаемые символы 9, напечатанные или
иным образом нанесенные на внутреннюю поверхность коробки напротив отверстия 8. 95, Торцы картонной
коробки предпочтительно снабжены прозрачными или полупрозрачными окнами 10, позволяющими свету
проникать внутрь контейнера для подсветки отображаемых символов. 100 Важное преимущество! Суть
изобретения заключается в том, что когда бутылка или другой контейнер имеет круглое или овальное
поперечное сечение и содержит прозрачную жидкость или твердую массу, линзовый эффект контейнера над
его содержимым вызовет значительное улучшение видимости отображаемого вещества.
Однако увеличение будет.
Если контейнер не является сферическим, и его длина в одном направлении больше, чем в любом другом, то
для получения конечного изображения желаемых пропорций может быть целесообразно увеличить длину
символов в направлении, перпендикулярном направлению увеличения, как показано на рис. 2. Следует
понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Например, окошко может быть сформировано непосредственно на бутылке, а лицевая этикетка может быть
исключена путем пескоструйной обработки стекла или эмалирования для придания ему непрозрачности.
Кроме того, маркировка на задней стороне бутылки может быть нанесена непосредственно на стекло методом
формования, тиснения, эмалирования или любым другим подходящим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 7931 г. № 19,174/31.
Слева полностью: 3 мая 7932 г.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к заглушкам для заливочных отверстий резервуаров и
других емкостей.
Я, Чарльз Хайенни Бейкит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Standard Buildings, City
Square, Leeds, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к заглушкам для заливочных отверстий резервуаров и других емкостей, в
частности, для жидкостей, и его главная цель состоит в создании новой или усовершенствованной заглушки,
которую не нужно смещать или снимать с резервуара или емкости при их заполнении или опорожнении.
Согласно изобретению, затвор.
Резервуар или другой контейнер может включать регулируемую диафрагму, связанную с его входным или
выходным отверстием, благодаря чему отверстие может открываться или закрываться за счет вращательного
колебательного движения.
В одном из вариантов осуществления изобретения, примененном к бензобаку автомобиля, обычная
завинчивающаяся крышка снимается с горловины бака, и вместо нее устанавливается завинчивающийся
фитинг, включающий соответствующее входное отверстие, управляемое диафрагмой ирисового типа,
который надежно фиксируется и предотвращается снятием. Конструкция такова, что при вращении кольца
или той части фитинга, которая управляет лопастями или направляющими диафрагмы, последняя будет
закрывать или открывать входное отверстие в соответствии с направлением вращения.
Часть фитинга, которая привинчивается к горловине резервуара, может быть снабжена кольцевым фланцем,
обеспечивающим центральное заправочное отверстие соответствующего размера, и этот фланец может быть
выполнен с радиальными канавками для размещения штифтов на внешних концах лопаток ирисовой
диафрагмы, в то время как эти лопатки могут поворачиваться на фланцевом кольце, обеспечивающем
центральное отверстие, соответствующее по размеру и форме привинчиваемой части, причем это кольцо
может вращаться на последнем для привода лопаток за счет зацепления их штифтов с радиальными пазами.
Вращающийся кольцевой элемент фитинга с диафрагмой может удерживаться на резьбовой части,
закрепленной на отверстии резервуара tPaice 1l-J или рядом с ним, с помощью резьбового кольца,
предназначенного для ввинчивания во фланцевое кольцо и для соединения с нижней стороной
направленного наружу бокового фланца на резьбовой части фитинга.
Могут быть предусмотрены средства для ограничения перемещения вращающегося кольцевого элемента на
резьбовой части фитинга с целью определения полностью открытого и полностью закрытого положений
лопаток диафрагмы и, таким образом, предотвращения их деформации или вывиха, а также открытия лопаток
из-за вибрации или других причин. В связи с этим, пружинный плунжер или его эквивалент на одной из
относительно вращающихся частей фитинга может быть приспособлен для зацепления с расположенными
соответствующим образом отверстиями или углублениями в другой части, чтобы предотвратить раскрытие
лопастей из-за вибрации или других механических причин. На кольцевой или вращающейся части и на той
части фитинга, которая привинчивается к баку, могут быть установлены ограничители для ограничения или
регулирования открытого и закрытого положений, что предотвратит повреждение механизма из-за излишнего
усилия.
Для обеспечения эффективного закрытия в центре диафрагмы одна или несколько лопаток могут быть
снабжены или иметь выступ или язычок, предназначенный для перекрытия других лопаток в точке их
соединения или стыка в центре диафрагмы в закрытом положении.
Как видно, настоящее изобретение обеспечивает эффективное закрытие резервуаров и других емкостей,
причем указанное закрытие способно быстро открываться и закрываться без отсоединения каких-либо частей,
таких как винтовая крышка или пробка, а также служит для предотвращения попадания пыли или посторонних
предметов.
Дата: 2 июля 1931 года.
Чарльз Генри Бейкер, через компанию John E. Walsh & Co., Ист-Парад, 7, Лидс; и в Галифаксе:
Агенты esr Заявитель.
Соседние файлы в папке патенты