Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13036
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1931, № 25,168/37. 380 Слева. Дюна 8, 1932 год.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в печах для выпечки, расстоечных камерах, охлаждающих устройствах и тому
подобном.
Компания XNe, T. AND T. VICARs LIMITDD, расположенная в Эрлстауне, Ньютон-ле-Уиллоус, графство
Ланкастер, британская компания, и Альберт Эпплтон, проживающий по адресу указанной компании и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной форме для использования в печах для выпечки,
расстоечных камерах, охлаждающих устройствах и тому подобном, и особенно подходит в тех случаях, когда
расстоечная камера печи или охлаждающее устройство, или одно или несколько из них, имеют общий
конвейер, расположенный внутри них в виде нескольких витков, при этом предусмотрены средства для
поддержания формы в горизонтальном положении на протяжении всего ее перемещения.
В настоящее время для работы с различными категориями товаров требуется оборудование такого типа, для
некоторых из которых необходима жесткая емкость, с которой товары можно извлекать с помощью скребков, а
для других — сетчатая поверхность. В прошлом возникали трудности с адаптацией конвейера,
поддерживающего жесткие лотки, к использованию сетчатых поддонов. Эти трудности носят не только
конструктивный характер, но и усугубляются деформацией или неравномерным изгибом лотков или поддонов
соответственно.
Согласно настоящему изобретению, опорные рамы выполнены двусторонними, при этом с одной стороны
имеется поддон, а с другой — сетчатый лоток. Преимущество такого подхода заключается не только в том,
что вся система может быть немедленно перенесена из одного класса товаров в другой, но и в том, что ее
конструкция может быть сделана более жесткой. Рамы могут быть симметрично расположенными парой
шарнирных штифтов и направляющими выступами или подобными элементами, которые удерживают рамы в
горизонтальной плоскости при переходе с одного веера на другой, или же эти лотки могут быть снабжены
гнездами на каждом конце, если конвейер, например, имеет рамы, снабженные штифтами в противоположных
углах, так что эти штифты можно снять и установить в углах другой диагонали при переворачивании рамы для
ввода в эксплуатацию другой поверхности рамы.
Один из вариантов конструкции рамы может включать боковые элементы из профиля, фланцы которых
служат для соединения с пазами в кромке проволочного лотка или поддона соответственно, для надежной
фиксации их в нужном положении. Предусмотрены поперечные перекладины, между которыми могут быть
расположены проволочные или другие распорки для предотвращения деформации рамы. Эти поперечные
перекладины также позволяют надежно закрепить проволочный кабель между краями кабеля.
Дата: 7 сентября 1931 года.
У. П. Томпсон и Ко.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для выпечки хлеба. Мы, компания T. AND T. TICARs LIMITBD из
Эрлстауна, Ньютон-ле-Уиллоус, графство Ланкастер, британская компания, и Альберт Эпплтон,
проживающий по адресу указанной компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен.
содержится в следующем утверждении и под его влиянием:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной раме для противней, предназначенной для
использования в печах для выпечки, расстоечных камерах, охлаждающих устройствах и тому подобном, и
особенно подходит в тех случаях, когда расстоечная камера печи и охлаждающее устройство, или одно или
несколько из них, имеют конусность.
380,927 Веер, расположенный в нескольких ярусах, обеспечивает поддержание горизонтального положения
поддонов на протяжении всего их перемещения. Этот тип оборудования необходим для работы с различными
видами грузов, для некоторых из которых требуется жесткий железный поддон, с которого грузы можно
снимать с помощью скребков, в то время как для других требуется сетчатая поверхность. В прошлом
возникали трудности с адаптацией контейнера для перевозки грузов:
которые поддерживают жесткие противни (поддерживая сетчатые лотки), причем эти сложные соединения не
только конструктивные, но и усугубляются из-за деформации или неравномерного изгиба противней или
лотков соответственно. Согласно настоящему изобретению, опорные рамы расположены таким образом,
чтобы быть двусторонними, при этом противни, сетчатые лотки или подобные элементы надежно крепятся с
обеих сторон.
Преимущество такой конструкции заключается не только в том, что вся система может быть немедленно
перенесена с одного класса товаров на другой, например, путем замены поверхности для выпечки в форме на
сетчатую поверхность для выпечки в форме лотка, но и в том, что конструкция может быть сделана более
жесткой. Рамы могут быть симметрично расположенными парой шарнирных штифтов и направляющими
выступами или подобными элементами, которые удерживают рамы в горизонтальной плоскости при переходе
с одного веера на другой, или же эти лотки 35 могут быть снабжены гнездами на каждом конце, где конвейер,
например, имеет рамы, снабженные штифтами на противоположных боковых углах, так что эти штифты
можно извлечь и установить в углах другой диагонали, когда рама переворачивается для ввода в
эксплуатацию другой поверхности рамы.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из вариантов панели. Рисунок 2 — соответствующий вид
сверху.
Рисунок 3 представляет собой соответствующий вид с торца, частично в разрезе.
Устройство включает в себя концевые элементы 1, 2, предпочтительно из швеллерного профиля, стенки
которых обращены наружу и снабжены шарнирными штифтами 3; 4, симметрично расположенными вдоль
боковых сторон для поддержки поддона.
На одном или нескольких углах рамы могут быть предусмотрены штифты или ролики 5 для направления ее
перемещения вдоль ребер печи или охлаждающей камеры, при этом шарнирные штифты 5 обычно
устанавливаются на цепях 60°.
Таким образом, становится очевидно, что съемные лотки 6 или сетчатые подносы 7 можно легко и надежно
установить на раму 1, 2, сделав выемки по краям этих подносов, так что нет необходимости снимать рамы с
конвейерных цепей, а достаточно просто переворачивать их бок о бок, когда нужно перейти от выпечки одного
класса товаров, например, требующего плоского лотка 6, к выпечке другого класса товаров, требующего
сетчатого подноса 7.
Между элементами рамы 1 и 2 могут быть предусмотрены поперечные перекладины 8 для предотвращения
деформации рамы, а также для поддержки поверхностей для выпечки и предотвращения их провисания;
кроме того, между этими поперечными перекладинами могут быть предусмотрены проволочные или
аналогичные распорки. 80 Кроме того, при необходимости проволочный лоток 7 может быть отодвинут к таким
поперечным перекладинам или направляющим 8.
В некоторых случаях может быть желательно предусмотреть средства для снятия части направляющей рамы
(85), чтобы ее можно было поворачивать вокруг штифтов 3 и переворачивать лицевой стороной друг к другу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является частью конвейера для пекарских печей, расстоечных камер, охлаждающих
камер и тому подобного, представляющего собой раму, поворачивающуюся вокруг шарнира, с возможностью
снятия с двух сторон противней, сетчатых подносов или подобных элементов.
2.
В качестве элемента конвейера для выпечки в печах, расстоечных камерах, камерах охлаждения и тому
подобном, рама, включающая пару швеллеров, соединенных поперечными распорками или элементами, и
противни, сетчатые лотки или аналогичные изделия с пазами 105 по краям, плотно прилегающими к
выступающим перемычкам указанных швеллеров.
3.
Рамка для противней, предназначенная для использования в духовых шкафах.
Испытательные камеры, камеры охлаждения и тому подобные сооружения, сконструированные в основном
так, как описано на рис. 1 со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 7 июня.
1932.
У. П. Томпсон и Ко.
12, Черчи-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380928A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся непрерывного отделения вещества от его
раствора в жидкости.
Мы, компания USINES DE BELLE, ранее известная как Soeiété Anonyme des Distilleries des Deux-Sèvres,
расположенная в городе Мелле, провинция Дё-Севр, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для непрерывного разделения вещества из его
раствора в жидкости.
Один из известных способов отделения вещества от его разбавленного раствора в жидкости заключается в
том, чтобы сначала смешать раствор с растворителем, нерастворимым или лишь слаборастворимым в
разбавителе, например, путем обеспечения противоточного течения растворителя и раствора через ряд
последовательных элементов, в каждом из которых растворитель и раствор тщательно перемешиваются
механическим способом и декантируются, в результате чего образуется смесь, включающая растворитель,
вещество и небольшое количество разбавителя, которая затем разделяется на составляющие, например,
путем простой дистилляции.
Подобный метод описан в предыдущем патенте № 307868, и целью настоящего изобретения является замена
упомянутого выше механического смешивания усовершенствованным методом и средствами смешивания
веществ.
Согласно настоящему изобретению, экстракция осуществляется при температуре кипения или выше, а
вещества смешиваются на каждом последующем этапе путем пропускания паров, поднимающихся с одного
этапа, через жидкости на следующем этапе.
Декантацию можно проводить, пока образцы еще горячие, а тесный контакт между растворителем и
раствором на каждом этапе смешивания обеспечивается паром, поднимающимся с предыдущего этапа
смешивания.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения жидкости смешиваются на тарелках, хорошо
известных в области дистилляции, имеющих один или несколько колоколов и переливных труб.
К каждой смесительной пластине прикреплена декантационная ступень, на которой жидкости, полученные на
стадии смешивания, оседают слоями. Каждая из стадий включает в себя использование пластины, глубина
которой превышает глубину смесительной пластины, и имеет одну или несколько открытых трубок и
переливных трубок, расположенных таким образом, чтобы только верхний слой мог проходить на следующую
стадию.
Декантирующие пластины могут быть расположены в виде одной колонны, а смесительные пластины — в
виде второй колонны, при этом каждая смесительная пластина соединена переливной трубой с
соответствующей декантирующей пластиной, или же, в качестве альтернативы и предпочтительно, каждая
декантирующая пластина может быть расположена под соответствующей смесительной пластиной в одной
колонне. Таким образом, в последнем случае колонна включает в себя попеременно перемешивающие и
декантирующие тарелки. Каждая смесительная и декантационная пластина может быть соединена между
собой в соответствии с методом, изложенным в патентной спецификации № 307868.
В описываемом варианте осуществления растворитель стекает вниз под действием силы тяжести, в то время
как раствор течет в противоположном направлении за счет подъема одного из слоев на декантационной
пластине с помощью сжатого воздуха, инертного газа или подобного средства, как указано в вышеупомянутой
Спецификации.
В основании колонны может быть предусмотрено нагревательное устройство для обеспечения тепла,
необходимого для испарения жидкости в каждой смесительной пластине.
Пары, выходящие из верхней части колонны, состоят исключительно из растворителя и разбавителя при
условии, что используемый растворитель не образует смесь с минимальной температурой кипения с
основным веществом. Эти пары конденсируются и возвращаются в колонну.
Растворитель, первоначально содержащийся в разбавленном растворе, отводится с последней
декантационной тарелки, на которую он был механически поднят поэтапно. На практике установлено, что
примеси, присутствующие в суспензии или в растворе исходного раствора, присутствуют и в
экстрагированном разбавителе. Небольшое количество разбавителя также поднимается за счет азеотропного
уноса растворителем, который в очень незначительной степени выступал в качестве уносчика разбавителя.
Как уже было сказано, полное отделение вещества от разбавителя осуществляется в два этапа, на первом из
которых вещество извлекается с помощью растворителя, оставляя смесь вещества и растворителя, тогда как
на втором этапе вещество и растворитель разделяются любым удобным способом, например, простой
перегонкой.
В частности, настоящее изобретение включает в себя осуществление отделения вещества от его
разбавителя в двух операциях (а именно, экстракции растворителем и дистилляции экстракта) в одной
колонне, в которой используются вышеупомянутые принципы.
Если температура кипения растворителя выше, чем у вещества, то экстрагированный продукт, выходящий из
аппарата, может быть обработан любым известным удобным способом, а используемые в нем конденсаторы
могут также служить для обеспечения тепла, необходимого для испарения в экстракционном аппарате.
Если же, наоборот, температура кипения растворителя ниже температуры кипения вещества, то на второй
стадии, то есть стадии дистилляции, растворитель проходит сверху вместе с разбавителем, оставляя в
качестве остатка вещество без разбавителя. Таким образом, в данном случае можно разместить
экстракционный аппарат непосредственно над дистилляционным аппаратом, не прибегая к использованию
конденсаторного испарителя между двумя ступенями. Благодаря такой конструкции можно раз и навсегда
загрузить всю установку очень небольшим количеством растворителя и извлечь практически неограниченное
количество вещества без постоянной подачи свежего растворителя в верхнюю часть колонны.
Путем соответствующей регулировки температуры и, следовательно, количества возвращаемого в рефлюкс
растворителя можно в определенной степени увеличить подачу растворителя по отношению к подаче
разбавленного раствора кислоты. Таким образом, становится возможным осуществить более полное
разделение за счет поддержания оптимального соотношения растворителя к разбавленному раствору
кислоты, а также адаптировать экстракционную способность растворителя к количеству элементов
экстракционного аппарата.
В таком виде этот процесс может быть использован для этерификации алифатических кислот в разбавленных
растворах. Извлечение кислоты осуществляется с помощью спирта, который также служит этерификатором,
как указано в спецификации нашей заявки № 14124 от 1931 года.
(Серийный номер 378498). – Устройство, описанное в вышеупомянутой заявке, может быть использовано для
метода, описанного в настоящем изобретении. В данном процессе могут быть использованы любые из
различных растворителей, которые, как известно, являются средами для экстракции алифатических кислот.
Разумеется, следует отметить, что настоящее изобретение заключается в способе, а не в использовании
конкретного растворителя.
Если используются растворители с высокой температурой кипения, которые с трудом образуют смесь с водой,
имеющую минимальную температуру кипения, в экстракционный аппарат можно поместить растворитель в
виде воды. В этом случае необходимое перемешивание в смесителях обеспечат пары смеси воды и
экстрагента.
ПРИМЕР I.
Рассмотрим экстракцию 25%-ного раствора уксусной кислоты с помощью метилциклогексанона, температура
кипения 164 °C. Используемое устройство, показанное на рисунке 1 прилагаемых чертежей, состоит из
колонны А, имеющей ряд двойных тарелок, каждая из которых включает декантационную тарелку (D1, D2, Dn)
и обычную тарелку (P1, P2...). Pn), который снабжен одним или несколькими колоколами и образует
смесительную пластину.
Переливные трубы (T,, T2 Tn) позволяют жидкости ~ перетекать из Pn в Dn.
Переливные трубы М1, М2,...... M3 Mn позволяет верхнему слою на каждой декантационной пластине
переходить на расположенную непосредственно под ней смесительную пластину. Пары, поднимающиеся от
каждой пластины, проходят вверх по трубам C1, C2, C3. Медь, которая проходит через декантационную
пластину.
Наконец, каждая двойная пластина (Pn-Dn) внешне соединена с приемником (R1, R2 ..... . . . Нижний слой (R1,
Rn) может отводиться из каждого из приемников (R1, Rn) по трубопроводу (e1, e2 .... en) с регулируемым
выходным отверстием f. Этот слой поднимается любым известным способом (не показан), например, путем
впрыскивания пара в смесительную пластину (P1, P2 Pn) элемента, расположенного непосредственно над
ней.
Нормальный режим работы аппарата следующий: метилциклогексанон (200 объемов) подается по трубе s на
верхнюю пластину Pn. Разбавленный раствор ацетата (100 объемов) подается по трубе g на нижнюю
пластину P1, где он смешивается с метилциклогексаноном, уже заправленным кислотой, которая проходит
через камеру M2 из декантационной камеры D2. Подвод тепла к колонне осуществляется посредством
маслонагревателя, расположенного в ее основании. Пары поднимаются в колонне по трубе С1 и переходят в
жидкость на тарелке П1, где вызывают более интенсивное перемешивание жидкости. Смесь кислоты,
растворителя и воды поступает через переливную трубу Т1 на декантационную пластину Д1, где разделяется
на два слоя. Верхний слой имеет следующий состав: метилциклогексанон - 86,0%, уксусная кислота - 11,2%,
вода - 2,8%. Эта смесь переливается по трубе М1 в основание колонны, где непрерывно отводится по трубе а.
Затем его подвергают обработке с целью отделения кислоты и регенерации растворителя любым известным
непрерывным методом. Растворитель подается обратно в аппарат. Нижний слой, образованный водой,
очищенной от части кислоты и содержащей небольшое количество растворителя в растворе, поступает в
приемник R1, а затем поднимается с помощью подъемного устройства по трубе e1 ко второму смесительному
элементу 22. Там он вступает в контакт с растворителем, поступающим из D, и с парами, выделяемыми
жидкостью в P1, которые состоят из растворителя и воды, практически не содержащей кислоты. Жидкость на
пластине P2 переливается в декантировочную камеру D2, где разделяется на два слоя: верхний слой
растворителя стекает на пластину P1, нижний водный слой поднимается на пластину P3 и так далее. Таким
образом, становится понятно, что растворитель, перетекающий от элемента к элементу и встречающий все
более сильную кислоту, постепенно насыщается кислотой, и наоборот, водный раствор, поднимающийся от
элемента к элементу, непрерывно ослабевает, пока полностью не исчерпается, — результат, для достижения
которого требуется лишь относительно небольшое количество двойных пар.
Нижний слой, образовавшийся на последней декантационной тарелке Dn, состоит из воды, не содержащей
кислоты, и содержит в растворе небольшое количество метилциклогексанона, который при необходимости
можно извлечь путем дистилляции во вспомогательной небольшой колонне (не показана). Температура в
верхней части колонны составляет приблизительно от 96 до 970 °C. Пары, выделяемые жидкостью на
последней тарелке Pn, состоят исключительно из растворителя и воды и имеют практически точный состав
бинарной смеси: метилэтиленгексанон - 38,3%, вода - 61,7%. Эти пары конденсируются в сосуде E и подаются
обратно по трубе t на ту же тарелку Pn.
Можно привести множество других примеров использования растворителей с высокими температурами
кипения: сложные эфиры с температурой кипения выше 118 °C, жирные и ароматические ацетоны, фенолы и
их ацильные соединения и так далее.
ПРИМЕР II.
Рассмотрим теперь дегидратацию 10%-ного водного раствора уксусной кислоты с использованием в качестве
растворителя изопропилацетата, кипящего при 890 °C.
с 10-12 элементами, уже описанными в устройстве, как показано на рисунке 2 прилагаемых чертежей.
Полностью осуществить эту экстракцию вполне возможно, регулируя температуру таким образом, чтобы на
каждые 100 литров разбавленной кислоты приходилось 2,5 литра рефлюкса. Температура составляет
приблизительно 76 °C в верхней части колонны и от 93 до 940 °C у основания.
В этих условиях вода, отбираемая из верхней части, содержит около 3% ацетата. Конденсат, отражающийся в
верхней части колонны, практически не содержит кислоты и содержит 10% воды, что соответствует составу
бинарной азеотропной смеси.
Смесь, протекающая по первой верхней пластине 6 зоны дегидратации Z1, имеет следующий состав:
изопропилацетат - 91,8%, кислота - 4,4%, вода - 3,80 Дж. Изопропилацетат, являясь хорошим поглотителем
воды (10%), достаточен для удаления всей воды, содержащейся в экстракте. Обезвоженная смесь
растворителя и кислоты опускается в зону разделения Z2, затем во вспомогательную небольшую колонну X,
где она легко разделяется на составляющие благодаря разнице в 30 °C, которая разделяет их температуры
кипения. Безводная уксусная кислота, полученная в точке W у основания малой колонны X, полностью
свободна от ацетата.
Вместо изопропилацетата этот метод можно с равной степенью точности применять к любым другим сложным
эфирам, кипящим при температуре ниже 119 °C, к ацетонам, к легким древесным маслам или смоляным
маслам, к оксидным эфирам и так далее.
Если необходимо сконцентрировать уже относительно концентрированные растворы уксусной кислоты, то
известным способом можно добавить к растворителю углеводород, выбранный таким образом, чтобы
избежать полного растворения растворителя в кислотном растворе.
ELMP-I,E III Рассмотрим дегидратацию 25%-ного раствора уксусной кислоты, в котором ацетаты растворяются
в значительной степени. В качестве растворителя используется смесь 90% этилацетата и 10% бензола. При
использовании восьми двойных тарелок обезвоживание завершается с ретроградацией 200 литров на каждые
100 литров подаваемой разбавленной кислоты. Экстракт, проходящий по верхней пластине 6 (рис. 2) зоны
дегидратации, содержит всю кислоту и имеет следующий состав: этилацетат + бензол - 80%, кислота - 10,5%,
вода - 9,5%. Поскольку 80% растворителя не способны увлечь всю воду, часть паров отводится с пластины 4
через трубу 1 и конденсируется в сосуде Y. Верхний слой жидкости, образовавшийся в декантационном
сосуде (), возвращается на пластину 4 по трубе m, а водный слой подается по трубе n в удобное место
экстракционного аппарата. Температура в верхней части колонн составляет около 70–71 °C. Пары, которые
выходят наружу и возвращаются в атмосферу после конденсации, содержат 8–9% воды.
Отработанная вода, отводимая из верхней декантационной камеры, не содержит кислоты и содержит около
4,5% смеси ацетата и бензола, которую можно извлечь простой перегонкой.
Безводная смесь растворителей и кислот, выходящая из основной колонны, у основания которой температура
составляет около 90 °C, разделяется в малой колонне X, с одной стороны, на смесь α-ацетата и бензола,
которая возвращается в зону очистки по трубе P, а с другой стороны, на чистую безводную кислоту, которая
отводится через переливную трубу W. В этом примере бензол мог быть заменен любым углеводородом или
производным хлора на основе углеводородов.
Пример IV.
Рассмотрим разбавленный 20%-ный раствор уксусной кислоты, непрерывно подаваемый через трубу g в
аппарат, показанный на рисунке 1, и двойной объем амилового спирта, подаваемый через трубу s. Смесь,
концентрированная в сосуде Е, имеет практически точный состав бинарной азеотропной смеси
вода-амиловый спирт, то есть амиловый спирт - 50,4% вода - 49. 6% В нем абсолютно отсутствует уксусная
кислота.
Что касается экстракта, выходящего из аппарата через трубку А, то он почти исключительно состоит из
амилового спирта, содержащего лишь небольшое количество кислоты и воды. Экстракт содержит лишь очень
небольшое количество сложного эфира, поскольку присутствие большого количества воды на пластинах
препятствует этерификации спирта кислотой; однако при последующем выделении амилового спирта можно
проводить процесс этерификации кислоты таким образом, чтобы получить полную этерификацию кислоты,
используя любой хорошо известный метод этерификации. Таким образом, получают чистый амилацетат, и
достаточно непрерывно добавлять в цепь количество амилового спирта, соответствующее тому, которое
было использовано в реакции этерификации.
Этот пример может быть использован для различных сложных эфиров органических кислот. Во всех
приведенных выше примерах была выбрана уксусная кислота, поскольку это наиболее часто используемое в
промышленности вещество, но метод не ограничивается этим случаем.
Приведенные в примерах устройство и метод могут, не выходя за рамки изобретения, претерпевать
некоторые модификации при применении новых принципов, лежащих в основе изобретения.
Специалистам в данной области техники легко будут предложены различные варианты применения
изобретения. Не желая ограничиваться перечисленными примерами, можно привести, например, экстракцию
смол из пиролигновых растворов с помощью растворителя, экстракцию масел или парфюмерии из раствора с
помощью растворителя, разделение любых двух жидкостей третьим раствором, нерастворимым в одной, и
растворителем для другой, и так далее. Наконец, аппарат может работать как при атмосферном, так и при
более высоком давлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380929A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ r -SP-E-C-IVICAT-tON- Заявка подана: 11 сентября 1931 г. № 25560/31.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в металлорежущих станках.
И. Фирц М. ИрЛун, проживающий по адресу: Карл Лелерштрассе, 10, Дуйсбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Металлорежущие станки для резки
рулонного материала в движении, в том виде, в котором они производятся в настоящее время, оснащены
двумя ножами, верхним и нижним, и эти ножи, установленные либо в возвратно-поступательном механизме,
либо на вращающихся валах, перемещаются навстречу друг другу для осуществления операции резки.
Недостатком машин такой конструкции является то, что в положении для резки ножи также должны
находиться в определенном положении. Кроме того, ножи должны пройти определенное расстояние, не делая
разреза; в случае вращающихся ножей это расстояние может соответствовать одному обороту вала ножа;
следовательно, разрезаемые стержни могут различаться по длине в зависимости от периферии окружностей,
описываемых ножами.
Известные типы механизмов резки, в частности, «летающие» ножницы.
У ножей, верхний и нижний из которых перемещаются возвратно-поступательно с помощью
кривошипно-ползунковой направляющей, есть еще один недостаток: во время самой резки разрезаемый
брусок и ножи должны двигаться с одинаковой скоростью.
Согласно изобретению, нижний нож отсутствует, а другой нож установлен на поршне, который вдавливается
пружиной или падает под действием силы тяжести, при этом в качестве опоры или подставки для материала
предусмотрена наковальня, имеющая форму ролика и вращающаяся во время работы механизма резки.
Устройство согласно изобретению сконструировано таким образом, что зубчатая передача, вращающая
наковальню, также возвращает плунжер с ножом после операции резки в исходное положение. В течение
этого времени нож удерживается в направлении движения обрабатываемого материала, при этом он
способен отклоняться наружу, и поддерживается таким образом, чтобы оставаться в рабочем положении под
действием силы тяжести.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов конструкции аппарата согласно
изобретению.
На рисунке 1 изображен аппарат в боковой проекции, на рисунке 2 — разрез по линии A-B 60 на рисунке 1, на
рисунках 3 и 4 — иллюстрации отдельных деталей, а на рисунке 5 — детальный вид, иллюстрирующий
крепление ножа. 65 Устройство согласно изобретению состоит главным образом из поршня 1, способного к
вертикальному возвратно-поступательному перемещению в раме 2 под действием пружины 3, которая
заключена в головке 70 4 рамы 2 и прижимается к верхнему концу или выступу поршня 1.
Поршень 1 снабжен легко заменяемым ножом 5, который шарнирно закреплен в точке 6 в поршне 75 1 таким
образом, что удерживается под действием силы тяжести в положении, показанном на рисунке 1, у упора и
может поворачиваться из него вправо против часовой стрелки.
Вместе с ножом работает цилиндрическая наковальня 7, установленная на валу 8; этот вал приводится в
движение двигателем, не показанным на чертежах. Перед наковальней предусмотрена направляющая 9 для
профиля, по которой прокатанный материал марки 85 продвигается вперед в направлении, указанном
стрелкой. Устройство nlunminer 1 удерживается в исходном положении фиксатором 10, который входит в
зацепление с выемкой 11 на плунжере. Защелка 10 закреплена на шпинделе 13, на котором также установлен
ручной рычаг 12; шпиндель 13 имеет зубчатый сегмент 14, который входит в зацепление с сегментом 15,
расположенным на шпинделе 16. На этом шпинделе установлен качающийся элемент 17 (95 шт.), режущая
кромка 18 которого воздействует на собачку 20, выводя ее из строя. Шарнир 20 закреплен на рычаге 21, что
обеспечивает его легкое перемещение, и этот рычаг 21 перемещается на 100° и обратно на угол 90° под
действием рычага 22, закрепленного на его шпинделе и стержне 23. Возвратно-поступательное движение
собачки 20 осуществляется от приводной шестерни наковальни 7. Шестерня 1Qs на валу 8 входит в
зацепление с шестерней 32 на валу 34, на котором находится кривошип 33, соединенный со штоком 23.
- Назначение собачки 20 состоит в том, чтобы после опускания ножа для плитки войти в одно из четырех
равномерно расположенных углублений 24 на диске 25, чтобы повернуть этот диск на угол 90°. Углубленный
диск крепится к зубчатому колесу 26, которое, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней -i0 27.
Кулачок 29 закреплен на шпинделе 28 шестерни 27 и взаимодействует с роликом 30 на плунжере 1.
Устройство работает следующим образом: если необходимо разрезать прокатанный пруток, помещенный под
нож 5, рычаг 12 поднимается, что освобождает фиксатор 10. Пружина 3 заставляет поршень 1 быстро
опускаться до тех пор, пока он не достигнет наковальни 7. Таким образом, нож 5 прорезает заготовку, после
чего вращающаяся наковальня перемещает ее в направлении движения наковальни, так что он не
препятствует дальнейшему перемещению заготовки насквозь. После выполнения разреза нож 5 свободно
вращается вокруг своей оси 6.
Одновременно с отпусканием собачки 10 качающийся элемент 17 поворачивается на определенное
расстояние влево, так что возвратно-поступательная собачка 20 входит в одно из углублений на диске 25 и
при обратном движении перемещает диск на четверть оборота вперед.
Это частичное вращение диска 25 приводит к тому, что кулачок 29 совершает один полный оборот, и кулачок
входит в зацепление с роликом 30 на плунжере и возвращает его в положение, показанное на рисунке 1.
Защелка 10 под действием пружины 31 войдет обратно в углубление 11.
Как показано на рисунке 1, кулачок 29 уже поднял плунжер 1 и оставил ролик 30. Расстояние ролика 30 от
основания кулачка 29 определяется в соответствии с ходом металлического плунжера 1.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380930A
[]
I,- Z- --. -,;i -'.
wL ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1981. № 253,596181., I, Полный левый край: дюна 18, 1982.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛОЖЕНИЕ.. СПЕЦИФИКАЦИЯ АЛ
Мы, CILARLES AROL B3ARno, и! и РИЛ'ОЛЛИ-АТАС БА1ИОН ботн. Элдон S1L 0h., Ldn Street. Престон, в
графстве Ланкастер, оба британских i) a eYrs, uo déo eclaie hle inature of l lntnl0, to 'Ge- as li (I Ii n c h. relates to
'the apparatuts Lu' tlue phnurii epri Auctioni ofl arwn nd the like for storage purposes.
Во многих инженерных и других конструкторских бюро проблема заключается в хранении чертежей, которые
часто занимают много времени из-за нехватки места и других факторов. Например, чертежи хранятся в
небольших контейнерах, что затрудняет их хранение и позволяет производить продукцию в небольших
масштабах.
1.
Соседние файлы в папке патенты