Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13034
.pdf
удерживаются вместе за счет трения, возникающего между ними.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается подобная контргайка, в которой указанная
коническая юбка соединена с контргайкой на внешней стороне основной гайки и предназначена для входа в
углубление в основной гайке, которое включает в себя расширяющееся коническое отверстие значительной
глубины, соответствующее по форме указанной юбке, и цилиндрическую часть на внутреннем конце
указанного углубления, образующую неглубокое продолжение к нему.
В этой конструкции разрезная юбка контргайки образует резьбовые губки, которые навинчиваются на болт и
расположены таким образом, чтобы иметь возможность совершать небольшое радиальное смещение
относительно последнего за счет упругого деформирования.
Удержание контргайки на болте обеспечивается не только продольной составляющей фиксирующего
напряжения, которое прижимает ее к гайке, но и поперечным напряжением, которое прижимает ее резьбу к
резьбе этого болта.
Таким образом, благодаря правильному расположению губок и прижимных поверхностей гайки, можно
избежать преждевременного отсоединения слитка.
Прилагаемая таблица на чертеже представляет собой лишь пример предпочтительного способа реализации
изобретения.
[Цена 1л-] На чертеже фиг. 1 — вид сбоку, где гайка и контргайка разделены, а фиг. 2 — диаметральный
разрез, где гайка и контргайка находятся в зафиксированном положении.
Устройство для сборки включает, например, болт 1, в который вставляется основная гайка 2 и контргайка 3.
Последняя продолжается на боковой стороне гайки 2 в виде усеченной конической юбки, также навинченной
на болт 65 и разделенной радиальными пазами 4 на несколько губок 5, которые под действием напряжения,
перпендикулярного оси болта, могут быть более или менее приближены к этой последней путем упругой
деформации.
Цилиндрическое продолжение 5a углубления в основной детали 2 отделяет основание губок 5 от соседней
массы контргайки. Таким образом, за 75 концами губок 5 находится цилиндрическая часть, которая, не
изменяя зажимного эффекта на резьбе болта, позволяет изгибать конические части губок. 80 В
зафиксированном положении губки 5 входят в усеченное коническое отверстие 6, расположенное в гайке 2, и
имеют форму ее вершины.
Поскольку гайка и контргайка 85 зафиксированы друг на друге, на усеченную коническую прижимную
поверхность каждой из них действует напряжение, наклоненное к оси болта, и, как в обычных устройствах,
одна сторона их резьбы прикладывается к соответствующей стороне 9 резьбы болта посредством продольной
составляющей этого напряжения.
Но последний, помимо этого, обладает поперечной составляющей, которая удерживает гайку, фиксируя 5
зубцов болта в зависимости от их деформируемости.
Следует также отметить, что площадь контакта между гайкой и контргайкой и, следовательно, сила трения,
обеспечивающая их целостность, значительно больше, чем в обычных устройствах. Кроме того, губки 5
заклинены в отверстии 6, и это заклинивание эффективно способствует удержанию контргайки.
LILJJ, --- i - j It cb Aft, /r, " M j J 380,967 Удерживающая нагрузка должна фактически быть связана с
контргайкой, которая крепится к контргайке, поскольку при установке на внешней стороне основной гайки
последняя фиксируется и предназначена для входа в углубление, которое удерживается в положении путем
блокировки основной гайки, которая имеет коническое отверстие значительной глубины, соответствующее
форме указанной юбки и цилиндрической части на ее внутреннем конце. Желательно, чтобы эти углубления
образовывали неглубокое продолжение длиной до контргайки.
Следует понимать, что изобретение 2. Сборка контргайки, включающая резьбовой болт с основной и
контргайкой, описанная выше, не ограничивается способом навинчивания на него гаек, изготовленных и
расположенных в основном так, как описано здесь, со ссылкой на прилагаемый чертеж, детали исполнения и
т. д.
особенно количество, форма и расположение челюстей 5 и де-. Дата: 21 октября 1931 года.
тиски, вызывающие блокировку. Компания BROWNE & Co., подробно описав и выяснив характер моего
изобретения и способ его реализации, а также агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, London, W.C. 1.
Я заявляю, что то, на что я ссылаюсь, было предпринято в целях выполнения...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380968A
[]
-ATENT SPECIFIC
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1931. № 29,340131.
Фотография слева: 19 апреля 1932 года.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Игрушечная авиационная бомба.
Я, Альфред Садлер, 33, Уиллоус Роуд, Уолсолл, графство Стаффордшир, британское гражданство,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к игрушечной авиационной бомбе, в которой три небольших чугунных элемента, образующих
овальный корпус, предназначены для вставки и удара капсюля между этими элементами, которые
удерживаются вместе с помощью...
веревка или другой гибкий материал, расположенный в канавке вокруг деталей.
Моё изобретение представляет собой усовершенствование старого метода введения и удержания 5-го ап
перед нанесением удара. В обычном режиме удержания крышки часто возникали проблемы, поскольку
крышка удерживалась между двумя плоскими частями или соединяла верхнюю и нижнюю половины бомбы.
Целью моего изобретения является создание бомбы улучшенной конструкции, как показано на прилагаемом
чертеже: она представляет собой бомбу со свободным ударником, а также предусматривает прорезь для
вставки капсюля. Это усовершенствованная версия старой конструкции, поскольку она исключает
необходимость ослабления скользящего узла, скрепляющего детали, и последующего затягивания. В старой
конструкции крышка часто падала. Кроме того, она оказалась неисправной, поскольку редко издавала
характерный звук при падении на землю.
Мое изобретение устраняет эту проблему, поскольку колпачок вставляется через прорезь I в защелке B и
попадает в пространство между ударником C и верхней частью бомбы A.
На иллюстрации показано мое изобретение в различных его частях. Моя бомба состоит из трех частей, две
внешние части образуют овальную форму, характерную для подобных игрушек.
В моем изобретении ударник короче внутренней части чашки "B". Это обеспечивает определённое расстояние
между ударником и верхней частью бомбы "А".
Верхняя часть имеет определённую форму, как показано на эскизе, с плоским днищем и четырьмя
плавниками снаружи.
Ударник имеет конусообразную форму. Оно свободно располагается в чаше, через которую выступает. Когда
бомба падает на землю, этот ударник наносит ощутимый удар по нижней части бомбы "А". Колпачок в
значительной степени закрыт, и в результате получается желаемый громкий звук.
Таким образом, я заявляю, что мое изобретение представляет собой игрушечную бомбу указанного типа, в
которую легко вставляется колпачок, который удерживается в нужном положении и получает определенный
удар от свободно вращающегося зажигательного механизма.
Дата: 21 октября 1931 года.
Полная спецификация ALFRED SADLERC.
Игрушечная авиационная бомба.
Я, Альфред Садлер, 33 года, проживающий по адресу: Уиллоус Роуд, Уолсолл, графство Стаффордшир,
британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушной бомбе типа «Тов», в которой небольшие чугунные детали,
образующие овальный корпус, предназначены для вставки и удара капсюля между деталями, которые
удерживаются вместе с помощью нити или другого гибкого средства, расположенного в канавке вокруг
деталей.
Обычный способ установки и удержания капсюля перед ударом часто был неисправен, поскольку капсюль
удерживался между двумя плоскими частями верхней и нижней половин бомбы. При падении на землю оно
редко получало полноценный удар.
Целью настоящего изобретения является создание игрушечной авиационной бомбы с улучшенной
конструкцией и дизайном. Она представляет собой бомбу со свободно вращающимся ударником. Также
предусмотрен паз ae0,968 RER i 9 380,968 для повторной установки капсюля. На рисунке слева, содержащем
предварительное описание, частично показан поперечный разрез авиационной бомбы «Той»,
сконструированной в соответствии с моим изобретением.
Обращаясь к чертежу, прилагаемому к моему предварительному описанию, можно увидеть, что бомба
состоит из трех железных частей: «А», «Б» и «С», которые, будучи соединены вместе, имеют овальную
форму, причем ударник «С» короче внутренней части чашки «Б». Детали прочно скреплены между собой
нитью, проходящей вокруг них.
j5. Согласно моему изобретению, я предлагаю свободный ударник "С", который свободно работает в чаше "В",
через которую он выступает. В чашке «B» предусмотрено отверстие «D» для вставки ударного колпачка,
который входит в пространство между ударником «C» и верхней частью «A», имеющей определенную форму
с плоским дном и четырьмя выступами снаружи.
Благодаря моему изобретению крышка легко вставляется через прорезь в пространство между деталями. Это
избавляет от необходимости ослаблять фиксатор и снова затягивать его.
Когда бомба падает на землю, ударник наносит четкий удар А по нижней части корпуса «А». 30 Колпачок в
значительной степени закрыт, и в результате получается желаемый громкий звук.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (№ 35) и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380969A
[]
(В данной заявке, первоначально поданной в соответствии с разделом 91 Патентного кодекса,
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
2
.3 Октябрь 1931 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
22, 7931, № 29378/31.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
380,969 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телефонии или связи с ней. Я, Уолтер Филип Уильямс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Hackethal-DrahtLTnd liabel-Werke
Aktiengesellschlaft, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, по
адресу: Штадерландштрассе, Ганновер, Германия), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к четырехжильным электрическим кабелям для телефонной и аналогичной связи и
направлено на разработку методов предотвращения перекрестных помех между соседними цепями.
Для объяснения принципов, на которых основано изобретение, необходимо обратиться к рисунку 1
прилагаемого чертежа, на котором схематически показаны различные частичные возможности, вызывающие
перекрестные помехи. Внешний круг представляет собой окружающую среду или Землю, а четыре маленьких
круга — четыре ядра квадрата. Пары пронумерованы 1 и 2, а жилы каждой пары обозначены буквами a и b, то
есть одна пара состоит из a и b, а другая — из a и b. Межжильные емкости, связанные с перекрестными
помехами, обозначены буквами r, u, t, 'v, xr, а емкости заземления — буквами W, w2, wS, w4. Если существуют
различия в пропускной способности между ядрами сети или между емкостями земной поверхности, возникают
определенные различия в пропускной способности, которые вызывают перекрестные помехи. Разница в
емкости, вызывающая перекрестные помехи между парами, обозначается как 7k и определяется следующим
уравнением: k = (,a, +..) - (v2,.v,,). Разница в емкости, определяющая перекрестные помехи между каждой
парой и фантомом, обозначается как k2 и k,, соответственно, значениями следующим образом: k2 = Gs1 + a) +
$-Qs2 + 4) k3s = (the + -r, + $4). Последние два параметра незначительно зависят от разницы в емкости
заземления, которые удобно обозначить как e1 и e2 и которые определяются следующим образом: e1 = w, -W,
e2 = ts3 - W4. Еще одна разница в емкости заземления возникает при возникновении перекрестных помех
между фантомом и другими соседними цепями.
Это обозначено буквой c.
и его значение определяется следующим уравнением: e3 = (wv + 'v2) - (w, + o4). В других патентных заявках
мы описывали методы компенсации определенных значений связи. Настоящее изобретение относится, в
частности, к способу компенсации e, valtie.
В схемах D M обычно используется разная длина компенсационной обмотки в двух парах, а при некоторых
видах компенсации перекрестных помех длина компенсационной обмотки в двух парах также различается.
Известно, что пропускная способность пары зависит от шага намотки, как показано на рисунке 2 прилагаемого
чертежа, где по оси абсцисс отложен шаг намотки, а по оси ординат — пропускная способность на единицу
длины. Как показано выше, разница в емкости между одной парой и другой нарушает баланс емкости
фантомной цепи и приведет к перекрестным помехам с соседней фантомной цепью, если та также имеет
дисбаланс в отношении емкости пар.
Согласно настоящему изобретению, в четверти телефонного или аналогичного коммуникационного кабеля,
имеющего различное количество витков в двух парах, витки между парами меняются местами через равные
интервалы, а в соседней четверти витки двух пар отличаются друг от друга и от витков первой четверти, но
таким образом, чтобы обеспечить ту же взаимную пропускную способность, что и в первой четверти, и
аналогичным образом меняются местами. Предпочтительно, чтобы обмен происходил несколько раз на
протяжении всего производственного участка, но в любом случае он должен происходить с интервалами, не
превышающими производственный участок.
На рисунке 3 прилагаемого чертежа i 1 1 11 1 i 1 i i i t i1 i i i i 1 1 i 1 i i 1 j i i i i i i 380,9G9 схематически показано,
как можно менять местами слои. А и В — это две пары четырехугольников, сдвоенных в правой части фигуры
с элементами А и В соответственно. В центре фигуры слои поменяны местами таким образом, что у A слой b,
а у B слой a. Этот обмен будет происходить через равные промежутки времени по всей длине
производственного участка.
Обращаясь к рисунку 2, видно, что комбинация участков a и b равной длины обеспечивает такую же несущую
способность грунта, как и участок c промежуточного значения. В соседнем квадрокате пары проводов будут
сдвоены, как показано на рисунках C и D, при этом витки dl и e также будут чередоваться аналогичным
образом. Витки d и c отличаются от витков a и b таким образом, что пары одинаковых витков не
располагаются вплотную друг к другу, но для выравнивания взаимной емкости витки d и e выбраны таким
образом, чтобы при объединении на равных длинах быть эквивалентными одному и тому же витку c, как
указано в связи с парами A и B. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380970A
[]
p-,= -- <-- -- - --
' C O ';.
_-------- -- G; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1931. № 29399/31.
Слева направо: 23 июня 1932 года.
Завершено. Принято: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,970 Усовершенствования в обработке минеральной черни и связанные с ней усовершенствования.
Мы, Фумиль Шидроуитц, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон,
W.C. 2, и компания BIDEFOR, 1 BLACiz LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: Илейдон
Стрит, 1, Лондон, E. 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к обработке углеродистых сланцев с целью их улучшения для
промышленного применения и имеет особое отношение к обработке типа минерального черного, который
встречается в Девоншире, в окрестностях Бидефорсда, где он известен в местном масштабе как «Мать угля».
Термин «черный минерал» обычно применяется к черной разновидности сланца или углеродистого сланца,
обладающей значительным содержанием свободного углерода, например, около 30 процентов. Подобный
материал встречается в различных характерных формах в разных странах и в разных местах. Таким образом,
этот материал встречается в Баварии, Тироле, Испании, Италии, Швейцарии и в Пенсильвании в
Соединенных Штатах Америки. Отложения в этих странах часто имеют порошкообразную структуру или
представляют собой крупную пыль. Обнаруженные в Северном Девоне месторождения имеют весьма
характерные особенности: они имеют пастообразную консистенцию, а не представляют собой сланцевый
материал, смешанный с рыхлой породой и пылью, как это бывает с другими месторождениями. Компания
VCariol. предпринимала попытки очистить минеральные черные руды с целью расширения или улучшения их
промышленного применения. Таким образом, для увеличения содержания углерода было предложено
подвергнуть материал флотации. Таким образом, содержание углерода было повышено примерно с 30
процентов до 65-70 процентов, а путем повторной обработки концентрата — до 80 процентов, и было
установлено, что полученные таким образом значения содержания углерода превосходят показатели
исходного материала для некоторых промышленных целей, таких как, например, добавки к резине.
Данный продукт обладает большей армирующей способностью и позволяет получать каучуки с превосходной
прочностью на разрыв и упругой энергией.
Обычные методы, за исключением мошенничества.
Упомянутый выше процесс центрифугирования при подготовке минеральной сажи для промышленного
использования [Цена 11-] заключается в измельчении и промывке или мокром измельчении сырья и сушке
полученного продукта или, в случае минеральной сажи Девоншира, в сушке сырья с последующим
измельчением.
Для некоторых промышленных целей, например, для армирования резины и подобных пластмасс, полезность
этих природных дефектов зависит от степени и сравнительной однородности их измельчения, и настоящее
изобретение предлагает способ обработки такого материала в целом, позволяющий получать продукты с
улучшенными характеристиками для промышленного применения, особенно для производства резины. 70
Согласно настоящему изобретению, получение материала указанного типа для промышленного применения
характеризуется обработкой материала в разделенном состоянии диспергирующим агентом 75.
Если, например, к девонширской минеральной саже добавить небольшую долю щелочи, а затем высушить
обработанный таким образом материал, то получится продукт, который не только значительно превосходит в
качестве армирующего агента для резины материал, полученный путем сушки и измельчения, но даже
значительно превосходит для этой цели концентрат, полученный в результате вышеупомянутого процесса
флотации; и эта щелочная обработка имеет дополнительное преимущество в том, что большая часть
исходного материала остается пригодной для использования, тогда как процесс флотации приводит к
значительной потере материала. Кроме того, обработанный щелочью материал не такой твердый и легче
измельчается, чем материал, полученный ранее.
Необходимая доля щелочи обычно довольно мала и в каждом конкретном случае является предметом
простого предварительного эксперимента. В случае с девонширской чёрной минерализацией было
установлено, что количество щелочи, равное 100, достаточно для того, чтобы сделать жидкость отделимой от
материала со щелочностью (по отношению к фенолфталеину) приблизительно от N/300 до N110, что
значительно улучшает качество продукта. В качестве общего ориентира, это может быть 105.
было заявлено, что необходимо добавить достаточное количество щелочи, чтобы отделившаяся жидкость
имела щелочность в диапазоне существенной нейтральности до N/10, и предпочтительно щелочность в
районе N/100. Опыт показывает, что в диапазоне существенной нейтральности и АТ/10 наблюдается
незначительная разница в свойствах получаемого в итоге материала — результат, который позволяет
предположить, что улучшение обусловлено не самим щелочным веществом, а изменением размера частиц —
дезагрегацией материала. Этот вывод подтверждается уже упомянутым фактом, что продукт менее твердый и
легче измельчается. По-видимому, этот процесс, по крайней мере частично, является процессом адсорбции,
поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы масса не была отфильтрована или спрессована до тех пор,
пока не будет предоставлено достаточно времени для того, чтобы щелочь оказала свое действие.
Перед добавлением щелочи исходное сырье, в зависимости от его природы, может быть измельчено или
просеяно, а после обработки и выдержки в течение соответствующего времени необходимо дать возможность
адсорбировать реагент.
отжимается, фильтруется или иным образом отделяется от жидкой составляющей, а затем высушивается.
- DExDAiL.
2000 Весовые части «Девонширской маточной угольной породы», содержащей около 15 процентов влаги,
смешивали с 2000 объемными частями воды, а полученную массу просеивали через сито с ячейками 30
дюймов. Остаток был промыт еще 1000 частями по объему воды.
Этот остаток составлял примерно 15-20 процентов от исходного материала и состоял из относительно
твердых и крупных кусков сланца, камня и подобных примесей.
К массе, прошедшей через сито, тщательно добавили 200 объемных частей S-процентного по весу раствора
каустической соды. Смесь оставили на 24 часа, а затем отфильтровали. Щелочность фильтрата составляла
приблизительно NI100.
-Остаток на фильтре высушивали при сравнительно низкой температуре, в данном случае около -1600 °F.
Впоследствии было установлено, что подходящий диапазон температур для этого этапа составляет от 1500
до 3000 °F, а наиболее экономичной температурой представляется около 2500 °F.
Полученный таким образом продукт оказался значительно превосходящим по своим свойствам армирующий
агент для резины углеродный концентрат, о котором уже упоминалось, полученный из того же источника.
Резина, полученная путем компаундирования в качестве стандартного протектора, продемонстрировала
превосходную прочность на разрыв и упругую энергию по сравнению с резиной, изготовленной аналогичным
образом путем смешивания с концентратом.
Дата: 22 октября 1931 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, London, E.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки минеральной сажи и связанные с ней аспекты.
Мы, Филип Шидровиц, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 57, Лондон, W.C.
2, и компания «Байдефорд Блэк Лимитед», британская компания, проживающая по адресу: Хейдон-стрит, 1,
Минорис, Лондон, E. 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к обработке углеродистых сланцев с целью их улучшения для
промышленного применения, и в частности к обработке типа черного минерала, который встречается в
Девоншире, в окрестностях Бидефорда, где он известен под местным названием «Мать угля».
«Черный сланец» — это термин, обычно применяемый к черной разновидности сланца или углеродистого
сланца, который имеет значительное содержание свободного углерода, например, около 30 процентов.
Подобный материал встречается в различных характерных формах в 90 разных странах и в разных местах.
Таким образом, этот материал встречается в Баварии, Тироле, Испании, Италии, Швейцарии и в
Пенсильвании в Соединенных Штатах Америки. Отложения в этих 95 странах часто имеют порошкообразную
структуру или представляют собой крупную пыль. Месторождение, обнаруженное в Северном Девоне, имеет
совершенно характерные особенности: оно находится в пастообразном состоянии, а не представляет собой
сланцевый материал в смешанном виде с шлаком и порошком, как это бывает с другими месторождениями.
Были предприняты различные попытки очистки минеральных черных пород с целью увеличения или
улучшения их промышленного применения. Таким образом, для увеличения содержания углерода было
предложено подвергнуть материал флотации. Таким образом, содержание углерода было повышено
примерно с 30 процентов до 65-70 процентов, а путем повторной обработки концентрата — до 80 процентов, и
было установлено, что полученные таким образом значения содержания углерода превосходят значения
исходного материала для определенных промышленных целей, таких как, например, добавки к резине.
Данный продукт обладает большей армирующей способностью и позволяет получать резину с превосходной
прочностью на разрыв и упругой энергией.
Обычные методы, помимо упомянутого выше процесса обогащения, получения минеральной сажи для
промышленного использования заключаются в измельчении и промывке или мокром измельчении сырья и
сушке, -15 восстановленного продукта или, в случае девонширской минеральной сажи, сушке сырья с
последующим измельчением.
Для некоторых промышленных целей, например, для армирования резины и подобных пластмасс, полезность
этих природных сажей зависит от степени и сравнительной однородности их зернистости.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки такого материала в целом, благодаря которому могут
быть получены продукты с улучшенными характеристиками для промышленного применения, особенно для
производства резины.
Согласно настоящему изобретению, получение материала указанного типа для промышленного применения
характеризуется обработкой исходного материала в водной суспензии диспергирующим агентом.
Если, например, к девонширской минеральной саже добавить небольшую долю щелочи, а затем высушить
обработанный таким образом материал, то получится продукт, который не только значительно превосходит по
своим свойствам армирующий агент для резины материал, полученный путем сушки и измельчения, но даже
значительно превосходит по этим параметрам концентрат, полученный в результате вышеупомянутого
флотационного процесса; кроме того, щелочная обработка имеет то преимущество, что большая часть
исходного материала остается пригодной для использования, тогда как флотационный процесс приводит к
потере значительной доли вторичного сырья. Кроме того, обработанный щелочью материал не такой твердый
и легче измельчается, чем материал, полученный ранее.
Что касается выбора диспергирующего агента, то можно использовать любой подходящий для этой цели
агент, и в любом конкретном случае всегда будет достаточно простого предварительного теста, чтобы
определить, будет ли выбранный диспергирующий агент работать удовлетворительно или нет. Однако, если,
как это обычно бывает, неочищенный черный шлак имеет кислый характер, то в качестве диспергирующего
агента следует выбирать щелочную реакцию, как будет понятно, и установлено, что обычные щелочи, такие
как едкий щелочной раствор, силикат натрия, фосфат натрия, например, дают хорошие результаты в
процессе обработки кислого сланца, такого как упомянутый материал из Девоншира.
Необходимая доля щелочи обычно довольно мала и в каждом конкретном случае является предметом
простого предварительного эксперимента. В случае с девонширской чёрной минерализацией было
установлено, что количества щелочи, равных 75, достаточно для того, чтобы жидкость стала отделяемой от
материала со щелочностью (по отношению к фенолфталеину) приблизительно от N1300 до N110, что
значительно улучшает качество продукта. В качестве общего ориентира можно сказать следующее. В пункте
80 указано, что следует добавить достаточное количество щелочи, чтобы придать отделенной жидкости
щелочность, близкую к фенолфталеину, в диапазоне существенной нейтральности до Nib, и предпочтительно
щелочность в районе NI100. Опыт показывает, что в диапазоне существенной нейтральности и N/10
наблюдается незначительная разница в упрочняющей способности обработанного материала в резиновых
смесях — результат 9Q, который предполагает, что улучшение обусловлено не самой щелочью, а
сохранением или существенным сохранением исходного размера частиц природного материала, или, другими
словами, предотвращением агрегации материала в процессе сушки.
Этот обман.
Уловку подтверждает уже упомянутый факт, что продукт менее твердый и легче измельчается, а также
превосходные резиноармирующие свойства продукта.
По-видимому, этот процесс, по крайней мере частично, является процессом адсорбции, поэтому следует
проявлять осторожность и не фильтровать или не прессовать массу до тех пор, пока не пройдет достаточно
времени для того, чтобы щелочь оказала свое действие.
Перед добавлением щелочи исходное сырье, в зависимости от его природы, может быть измельчено или
просеяно, а после обработки и выдержки в течение соответствующего времени для адсорбции реагента,
спрессовано, отфильтровано или иным образом отделено от жидкого компонента, а затем высушено. 115
Пример.
2000 Зерна угля Devonshire M, содержащие около 15 процентов влаги, были смешаны с 2001 центнером воды,
и полученная масса была просеяна через сито с ячейками 30 дюймов. Остаток промыли еще 1000
кубометрами воды. Этот остаток составлял примерно 15-20 процентов от исходного материала и состоял из
125 относительно твердых и крупных кусков сланца, камня и подобных примесей. К массе, прошедшей через
сито, тщательно добавили 200 г 8-процентного по весу раствора каустической соды. Смесь с концентрацией
130 Дж оставляли отстаиваться на 24 часа, а затем фильтровали. Щелочность фильтрата составляла
приблизительно 7100 по отношению к фенолфталеину. Значение pH фильтрата составляло приблизительно
9,9, что ниже, как будет показано далее, чем pH, соответствующий значению щелочности фильтрата,
по-видимому, из-за присутствия растворенных буферных солей в растворе.
Остаток на фильтре высушивали при сравнительно низкой температуре, в данном случае около 1600 °F.
Впоследствии было установлено, что подходящий диапазон температур для этого этапа находится в
пределах от 1500 до 3000 °F, и что наиболее экономичной температурой, по-видимому, является около 2500
°F.
Полученный таким образом продукт оказался значительно превосходящим по своим свойствам армирующий
агент для резины по сравнению с углеродным концентратом, о котором уже упоминалось, полученным из того
же источника.
Резина, полученная в качестве стандартной смеси для протектора из этого продукта, продемонстрировала
превосходную прочность на разрыв и упругую энергию по сравнению с резиной, изготовленной аналогичным
образом из концентрата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380971A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ № -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 1930. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 23, 7931. № 29426/37.
Завершено: сентябрь. 29, 1952.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отражателях для автомобильных дорожных знаков.
Я, Густав Ульманн, подданный Швейцарии, проживающий по адресу: Майнцерландштрассе, 372,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным фарам и имеет своей целью создание фары, которая
освещает дорогу справа и слева от транспортного средства одной лампой, установленной по центру
транспортного средства между фарами головного света, с тем чтобы освещалась и полоса движения справа
или слева, на которую транспортное средство должно повернуть.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, лампа для автотранспортных средств имеет
отражатель, образованный двумя параболическими поверхностями, расположенными рядом и соединенными
Соседние файлы в папке патенты