Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13029
.pdf
некачественный продукт, полный открытых пор или отверстий.
Дисперсия проходит через форсунки в коагуляционную ванну 5, расположенную в контейнере 6, откуда она
транспортируется подходящим средством, например, бесступенчатой лентой 7, в промывочную ванну 8 в
контейнере 9. На этом этапе коагулированный материал может быть перенесен на конвейерную ленту 10,
которая начинает его прохождение через систему сушки, которая будет описана далее. При определенных
условиях этап промывки может быть пропущен, например, в случае образования очень тонких резиновых
волокон.
Система сушки может состоять из ряда непрерывных лент 10, 11 и 12, которые доставляют материал в
закрытый контейнер 13. Контейнер должен быть снабжен отдельными проходами, через которые может
перемещаться каждый конвейерный ремень.
In_ Rlch облегчает прохождение каждого участка! Поток горячего сухого воздуха подается с помощью
воздуходувок 14, приводимых в движение соответствующим образом, которые всасывают воздух через
отверстия 15, где может быть расположен источник сильного тепла, например, большая газовая горелка 16.
Каждый канал предпочтительно снабжается осушающим воздухом таким образом, чтобы поток воздуха 70
был направлен против движения ленты, на которую нанесен резиновый материал, причем направление
движения горячего воздуха показано стрелками на рис. 1 и 2. Опорные ремни 10, 11 и 12 75 могут быть
подключены к источнику энергии, например, к двигателю M, который приводит в движение редукторы с
регулируемой скоростью 17 и передает желаемое движение с желаемой скоростью на ремни посредством
шкивов 18 и ремня 80 19. В процессе транспортировки в сушилке пленки или потоки водной дисперсии каучука
практически полностью высыхают, при этом водное содержимое поглощается и/или испаряется под
действием горячей сушки. Удовлетворительные температуры сушки могут составлять от 180 до 3000 °F,
однако крайне важно, чтобы температура в сушилке постепенно повышалась от минимума на конце,
прилегающем к коагуляционной ванне, до максимума на конце, прилегающем к вулканизатору. Выходя из
сушилки, нити, находящиеся в практически полностью сухом состоянии, могут быть уложены на ленту 20,
которая перемещает их через вулканизационный аппарат, обозначенный цифрой 21.
Это может состоять из внешней оболочки 21, снабженной внутренней оболочкой 22, в которой могут быть
предусмотрены диаметрально противоположные ряды перфораций 28m. 100 В пространство 54 между
наружной и внутренней оболочками подается горячий инертный газ, например, перегретый пар, который
может быть получен путем пропускания определенного количества пара через трубу 50 105, которая проходит
через змеевик 51 в соответствующем пароперегревателе 52, и оттуда труба может быть направлена через
соответствующие клапаны управления 53 в камеру 54. Перегретый газ проходит из рубашки 54 (110) через
перфорации 23 и распределяется во внутренней трубе 22 вулканизатора. Температура пара может
регулироваться с помощью термометра, имеющего колбу 24 внутри рубашки 54 и связанного с электрическим
или термостатическим клапаном управления (не показан), который может быть сконструирован для
регулирования газа, подаваемого в пароперегреватель, таким образом, чтобы температура инертного газа
поддерживалась на постоянном и заданном уровне.
После выхода на ленту 20 вулканизированный резиновый материал может быть намотан на подходящую
катушку 27. - 125 В процессе сушки образовавшийся материал, например, резиновая нить, выходит из
коагуляционной ванны, промывается и немедленно помещается в сушилку, где условия сушки регулируются
таким образом, чтобы температура сушки составляла 1-0 381,075 при температуре не выше 13°F. Поскольку
стандартные температуры вулканизации находятся в диапазоне от 250 до 3000°F.
Видно, что, повысив температуру, например, до 325-4000 °F, время вулканизации может быть сокращено с X
до 7100 раз по сравнению с обычным временем, которое потребовалось бы.
Таким образом, используя подходящие компоненты для компаундирования и ускорители вулканизации в
сочетании с перегретым инертным газом, можно осуществить вулканизацию определенных соединений за
очень короткие промежутки времени, и такой результат может быть достигнут с помощью...
относительно небольшой и легкий вулканизатор 80, подобный изображенному на иллюстрации.
Резиновый материал, соответствующим образом подготовленный для вулканизации, может непрерывно
пропускаться через такой вулканизационный аппарат и в процессе прохождения превращаться в полностью
вулканизированное состояние. Легко заметить, что таким образом мы разработали метод, имеющий
первостепенное коммерческое значение, позволяющий непрерывно производить резиновые изделия, быстро
и эффективно вулканизировать их без перерывов в производственном процессе.
Вместо пара можно использовать более устойчивый газ, то есть газ, находящийся в парообразном состоянии
при обычном атмосферном давлении и температуре, например, диоксид углерода, азот или аммиак.
Обычная практика показала, что резиновые заготовки, при резком нагреве до очень высоких температур при
атмосферном давлении, неизменно «взрываются» из-за того, что резиновый материал, особенно
измельченные компаунды, обычно содержит свободный воздух и, кроме того, часто содержит испаряющиеся
или расширяющиеся материалы, которые при воздействии высоких температур значительно расширяются.
Благодаря данному изобретению резиновый материал обрабатывается таким образом, что в нем практически
отсутствует свободный воздух, и таким образом достигается минимальное образование пара в резиновой
массе и расширение ее отдельных частей. Таким образом, он способен нагреваться до высоких температур
без деформации или коробления, хотя, конечно, может наблюдаться равномерная усадка, которая
естественным образом происходит при охлаждении резинового материала или в результате удаления
водного содержимого из водной дисперсии. Видно, что 120 существенной особенностью изобретения
является постепенный нагрев резиновой композиции до высокой температуры, приводящей к вулканизации,
что предотвращает внезапное испарение жидких частиц или 125 внезапное образование газов, которые при
высокой температуре склонны вызывать «вздутие» и, как следствие, негативное влияние на качество
продукта.
Резиновые изделия, такие как листы, подвергаются сушке при температуре 130°C. Как указано выше, крайне
важно, чтобы используемая водная дисперсия каучука имела равномерно высокое качество и
предпочтительно была свободна от твердых примесей, за исключением состояния мелкодисперсной
суспензии.
Следовательно, операция сушки может быть выполнена без «продувки» и -10 без существенного искажения
или изменения однородного качества и формы нити в ее первоначальном виде; так что все ее части могут
быть доставлены на вулканизатор в однородном высушенном состоянии.
r15 В этом состоянии резина готова к вулканизации, которая предпочтительно осуществляется путем
пропускания ее, как показано на рисунке, через горизонтально расположенный вулканизационный аппарат,
где материал 28 вулканизируется при атмосферном давлении в перегретом газе при относительно высоких
температурах вулканизации.
Температура воздуха составляет от 325 градусов. 4000 Ф.
-может использоваться в зависимости от вулканизируемого соединения и других условий, хотя в некоторых
случаях мы можем счесть желательным использовать температуру 5000 °F (около 270 °C). После
вулканизации материал, разумеется, готов к намотке или обработке перед отгрузкой.
В используемую водную дисперсию могут быть добавлены подходящие компоненты, такие как сера для
вулканизации, ускорители, наполнители, пигменты, антиоксиданты и т. д., предпочтительно в виде
мелкодисперсных частиц. В качестве ускорителя мы предпочитаем быстрые органические ускорители, хотя
использование так называемых ультраускорителей может быть нецелесообразным. При использовании
быстродействующих ускорителей в высушенных брикетах, по-видимому, происходит незначительное или
начальное затвердевание, благодаря чему материал становится достаточно твердым и плотным для
обработки в вулканизаторе, не размягчаясь до такой степени, чтобы стать липким и клейким под
воздействием вулканизирующего тепла. Наличие антиоксиданта предотвращает чрезмерную липкость и, как
следствие, проблемы с прилипанием к несущей поверхности, а также может способствовать затвердеванию
продукта.
Следует отметить, что температуры вулканизации, используемые в данном процессе 5.5, значительно выше
обычных температур вулканизации, применяемых при производстве резиновых изделий. Это достигается при
атмосферном давлении с использованием инертного газа в качестве среды, что позволяет проводить
вулканизацию непрерывно, быстро и без окисления. В целом, время вулканизации данного соединения может
быть сокращено вдвое за счет повышения температуры вулканизации. Примерно 381 075 трубок, особенно
тех, которые изготовлены из чистых волокнистых соединений, а также трубок, выполненных в виде тонких
полосок, листов или пластин. Также может использоваться непрерывная вулканизация, основанная на
принципах, изложенных здесь.
Теперь, подробно описав и -та- наш упомянутый инвенасер, в частности природу, ма - то же самое должно
быть, -ция и в -что нер t ^выполняется, мы заявляем, что то, что мы,, стремимся сделать для нее - процесс -
изготовления резины, материала, - h yex-tiddffi dis-- - _ --g-:a-queptis; окисление, на резине _Wrough _ -
экструдированные -- -пары и Caa, 0 - - -- -- - - - -15 subseciuentllv-- treatink- hern tb, _-var-iolis ffi wIfich.
-сказанный &:ir-ugdcl потоки- -a-re _dried ah -which grael ually- - - m'er-ea-o.-ep- as! потоки
advano-elor-w-urd--,-a-,ncl. aret in ansftu er inertgas -at- a temtQrat-ure -6f a-b -least 9250,F.' для Cii Purpose set
-:EoAh.2. Процесс согласно п. 1, в котором -ale -gas 1, -%-up-er3. Процесс по п. 1 или 2, в котором
атмосферное давление используется во время вуляции.
4. - 2Процесс, как указано в пунктах -1, -2 или 3, в котором коллоидная сера добавляется в водную дисперсию
перед экструзией, благодаря чему при воздействии на экструдированные потоки температуры вулканизации
содержание серы в резине будет сведено к минимуму. 36 Процесс изготовления резинового материала путем
экструзии водной дисперсии резины, по существу, как указано в сопроводительной спецификации со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: n-й день февраля 1932 года.
-ХАЗЕЛТАЙН, ЛАКСИ. &-КГ.1 Энджианд, 19, Вест 4-я улица., -Шеффилд, T.S.A., - Агенты -заявителей.
-ATiiigclqlf. Печатная лиса M- Mbiwtjr's St-atio-by-BuraASen.
- - -- Z_- - - - 881,075
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 февраля 1932 г. № 6084132.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38lI, 076 Усовершенствования в светоотражающих элементах для обозначения пешеходных переходов на
улицах и тому подобное.
Мы, Рауль Огюстни Амианд, промышленник, 2, улица д'Эрши, Бодур, Бельгия, и Роджер Эдмон Луи Сабо,
технический менеджер, 42, Шоссе де Монс, Суаньи, Бельгия, оба являющиеся гражданами Бельгии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам нанесения постоянной разметки на дороги или тротуары,
например, к линиям, проложенным посередине дорог для направления движения транспорта, и целью
изобретения является создание усовершенствованного средства разметки для этой цели.
Ранее было предложено создать указатель направления движения на дороге, состоящий из тротуарных
блоков, верхняя поверхность которых выполнена из прозрачного или светоотражающего материала.
Также было предложено построить линию для регулирования дорожного движения, состоящую из блоков из
белого фарфора или аналогичного материала, причем эти блоки должны иметь подходящую форму для
крепления к проезжей части.
Согласно настоящему изобретению, средство для нанесения постоянной разметки на дороги или тротуары
включает в себя штифты, изготовленные полностью из прозрачного стекла и имеющие на себе канавки или
резьбу для крепления указанных штифтов к дороге или тротуару.
Согласно одному из вариантов моего изобретения, верхние поверхности стеклянных заклепок могут быть
снабжены гранями, предназначенными для отражения дневного света, а также света, излучаемого лампами
или фарами транспортных средств, приближающихся к заклепкам, чтобы стать более заметными для
пешеходов и водителей транспортных средств; при желании, сплошные стеклянные блоки могут быть
снабжены внутренними флуоресцентными, металлическими или аналогичными элементами, чтобы их можно
было лучше видеть на расстоянии. Указанные сплошные стеклянные блоки снабжены внутренними
отверстиями для размещения штифтов, прочно закрепленных в земле и служащих для удержания блоков на
месте; цилиндрическая поверхность блоков снабжена соответствующими канавками и ребрами для
размещения цемента или любого другого связующего материала, служащего для закрепления блоков в
дорожном покрытии.
Мои усовершенствованные стеклянные блоки могут быть окрашены в разные оттенки и, таким образом,
служить для обозначения или маркировки не только пешеходных проходов, но и для предоставления
водителям автомобилей полезной информации о дорожном движении, например, «Только одно
направление», «Запрещенное направление», «40 километров в час» и тому подобное, благодаря чему можно
обойтись без многочисленных указателей, используемых для этой цели.
Согласно другому варианту моего изобретения, стеклянные блоки полностью сплошные, а их цилиндрическая
поверхность снабжена плоской или квадратной резьбой, с помощью которой стеклянные блоки могут быть
легко ввинчены в деревянные блоки с отверстием 70, снабженные соответствующей внутренней резьбой.
Для того чтобы мое изобретение было понятным, я проиллюстрировал ряд его вариантов осуществления на
75 прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез стойки из стекла с верхними гранями в соответствии с моим
изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху указанной 80-дюймовой стойки.
На рис. 3 показан вид сбоку стеклянной заклепки с гладкой верхней поверхностью.
На рис. 4 показан вид сбоку стеклянного штифта, снабженного наружной резьбой. 85 В варианте исполнения,
показанном на фиг. 1, стеклянный штифт моего изобретения выполнен из цельного стеклянного блока 1,
верхняя грань 2 которого слегка изогнута и снабжена гранями 3 (см. фиг. 2), в то время как нижняя
90-градусная основа 4 является плоской и перпендикулярна его вертикальной оси. Цилиндрическая
поверхность стеклянного блока 1 может быть снабжена канавками и ребрами 5, служащими для закрепления
блоков в цементном растворе, используемом для фиксации блоков в дорожном покрытии. Помимо этого
способа крепления, я также могу использовать крепежный штифт (не показан), входящий в цилиндрическое
отверстие 6 в блоке 1 и прочно закрепленный в земле для удержания блока 1 в нужном положении.
Закрытое дно 7 указанного канала может быть покрыто слоем флуоресцентного, металлического или
аналогичного цвета, или в него может быть вставлен корпус из светоотражающего материала 381,076,
предназначенный для автоматического освещения в темноте светящимися лучами уличных фонарей, ламп
или фар транспортных средств, приближающихся к стеклянным выступам, и тому подобного. Такой слой
краски или металла усилит отражение света, уже обеспеченное наличием граней 3 на верхних выступах
булавок.
Как показано на рис. 3, стеклянные выступы могут быть также изготовлены с гладкими верхними
поверхностями 2' и из стекла разных цветов для разных проходов, чтобы с помощью своих цветов
сигнализировать водителям автомобилей такую информацию, как «Запрещенное направление» и тому
подобное.
Согласно фиг. 4, стеклянные штифты 1 выполнены полностью сплошными и снабжены наружной квадратной
резьбой 8, предпочтительно расположенной на слегка конической поверхности.
Такой стеклянный блок, предназначенный для ввинчивания в деревянный брусок, может также быть снабжен
большим кольцевым желобом 9, служащим для размещения подходящего цементного материала.
Указанные стеклянные блоки могут быть расположены относительно друг друга таким образом, чтобы
образовывать подходящие знаки для уличного движения и даже рекламные описания и изображения.
Внесение других изменений и корректировок может осуществляться без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381077A
[]
ani,c '.: 'l,/,,,
-.1 H E t___J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1932 года. № 6285/32.
Завершено; сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств герметизации ртутью, используемых в коробках, содержащих
электрические механизмы или приборы.
Я, Сэмюэл Томас Куиллиам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лонгфорд-роуд, 4,
Стретфорд, недалеко от Манчестера, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованным средствам нанесения на корпуса электрических механизмов
или подобных устройств, в которых предусмотрены ртутные герметизирующие средства круглой или
бесконечной формы.
Подобные герметизирующие средства используются, например, в коробках или контейнерах механизмов,
применяемых для электрического управления стрелками трамваев или железных дорог, а также
электрических выключателей, к которым особенно применим механизм, описанный в моем настоящем
изобретении.
ВициСит касается коробок такого типа, пример которых частично проиллюстрирован в описании моего
британского патента.
В соответствии с пунктом 30447 крайне важно содержать вспомогательный механизм в чистоте, без влаги,
для чего рабочие валы устройства имеют круглые углубления, которые погружаются в ртутное уплотнение в
крышке или кожухе, причем резервуар или контейнер с указанной ртутью также имеет круглую форму, в
зависимости от необходимости.
Если крышка или кожух такого типа устройства с его рабочим валом и прилегающим к нему выступом
снимается для осмотра, ремонта или очистки, ртуть в указанном резервуаре может пролиться, и если
потерянное количество не будет восполнено в достаточной мере, вода или влага могут впоследствии
проникнуть в коробку под соответствующей крышкой или кожухом, что в конечном итоге приведет к
повреждению находящихся внутри деталей, таких как окончательное сгорание соленоидных катушек,
двигателей или электрооборудования, которым снабжены указанные коробки.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы резервуара
указанного типа, из которого ртуть не может вытекать при наклоне или смещении крышки или кожуха.
С этой целью я предусматриваю для облицовки или крышки резервуар для ртути, который состоит из полости,
образованной по окружности [Цена 11-], предназначенной для хранения ртути в необходимом количестве в
нижней части 55.
при этом, но с верхней стороны, снабженной сплошной внешней стенкой и прерывистой внутренней стенкой,
или же стенками, расположенными в наклонном положении, при этом разрыв внутренней стенки оставляет
сообщение. 6G между указанной верхней и нижней частями полости. Полость или камера сформированы или
приспособлены таким образом, чтобы выступающий край соответствующего рабочего вала (в случае коробки
или контейнера, указанного здесь) мог погружаться в содержащуюся в нем ртуть на необходимую глубину для
образования водонепроницаемого или влагонепроницаемого уплотнения, когда указанный вал находится в
рабочем положении.
Круглая форма резервуара на рисунке 7C позволяет разместить указанный резервуар вокруг вала, который
используется для передачи движения от внутренних соленоидных катушек, двигателя или электрического
аппарата к точке 7& или аналогичному механизму, приводимому в действие указанным устройством:
анс.
Однако изобретение применимо к электрическим выключателям, снабженным валами или рукоятками,
которые соответствуют или могут соответствовать стандарту 8G.
образован свисающими выступами круглой формы, параллельными горизонтальной плоскости или
приблизительно к ней.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой поперечный разрез вдоль торца коробки 85 типа,
указанного в моем патенте, и снабженной средствами, расположенными в соответствии с одним из вариантов
моего настоящего изобретения.
Рис. 2 представляет собой модификацию рис. 1, а на обоих рисунках показана лишь часть внутреннего
пространства коробки, чтобы сделать применение моего изобретения к ней достаточно наглядным.
Внешний корпус коробки показан на рисунке 95 под номером 1, для него расположен вращающийся вал, а
привод осуществляется с помощью соленоидного или другого механизма (не показанного), обозначенного на
рисунке 2.
Внешняя часть указанного вала обозначена цифрой 3, а внутренняя крышка для соленоидных частей
мощностью 10 Вт обозначена цифрой 4.
Вал 2 выполнен, как обычно, с круглым выступающим выступом 5, который снаружи вала погружается в
ртутное уплотнение, обозначенное цифрой 7. Более широкий выступ 6, показанный на рисунке 105,
предназначен для крышки 4.
381,077 Согласно моему изобретению, резервуар, содержащий ртуть (7), в нижней части имеет кольцевую
форму, предназначенную для прохождения вокруг вала 2, а над уровнем ртути (7) крышка снабжена
полостью, имеющей сплошную наружную стенку (8) и прерывистую внутреннюю стенку сужающегося типа (9).
1.
На рис. 2 показана пара прерывистых свисающих стенок, опоясывающих резервуар. В последнем примере
рядом с шахтой 2 предусмотрена дополнительная стенка, но в случае, показанном на рис. 1, обычная опора
для указанной шахты образует сплошную стенку для завершения резервуара. Следует отметить, что в
приведенных примерах имеется наклонная поверхность, ведущая от желоба, содержащего ртуть, к внешней
стенке или стенкам 8, и, исходя из принципа, используемого показанным способом, будет очевидно, что если,
например, снять крышку 4, при этом вал находится в нужном положении, и наклонить эту крышку 4, ртуть
будет поступать в полость, обозначенную цифрой 10, в соответствии с направлением наклона, и ее утечка
будет предотвращена внутренней стенкой 9.
Я предпочитаю, чтобы площадь поперечного сечения полости 10 была достаточной для размещения площади
ртути в той же плоскости, когда крышка, например, 4, с валом 2 в положении наклонена в указанной плоскости
на угол 90 градусов от вертикали.
В данном примере описанный резервуар сформирован как часть крышки 4 на рис. 1, но это вовсе не
обязательно.
Хотя на рис. 2 здесь более конкретно изображен рис. 1 или тип электрической распределительной коробки,
очевидно, что устройство, показанное на рис. 2, может быть применено к выключателю. Часть 3 представляет
собой фрагмент или продолжение вала или рукоятки указанного выключателя.
Размеры и форма деталей, используемых для усовершенствованного резервуара, очевидно, могут быть
изменены в соответствии с различными механизмами или устройствами, без изменения лежащего в основе
принципа его работы.
1. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, является 1. Мерные уплотнительные средства для использования с коробками, содержащими
электрические механизмы или приборы, включающие в себя резервуар или полость для ртути, имеющую
эргономичную форму и предназначенную для ее удержания в нижней части резервуара, а также верхнюю
часть с непрерывной наружной стенкой и внутренней прерывистой выступающей стенкой, причем эта
прерывистость обеспечивает связь между верхней и нижней частями полости, и указанные средства
предназначены для обеспечения выступающего края или:
Круглый символ из верхней части проходит в указанную ртуть для создания с ней уплотнения, благодаря чему
предотвращается утечка ртути при наклоне устройства 7t5.
2.
Мертвое уплотнение согласно п. 1, в котором часть, снабженная круглым выступающим выступом, является
соединенной частью вала или может быть рукояткой, вокруг которой расположен резервуар.
3.
Согласно вышеизложенным пунктам, ртутное уплотнение, в котором вал и соединенные с ним стрелы или
стержни внутри расположенного по окружности резервуара для ртути 85, вращаются вместе с выступающим
из него выступом.
4.
В ртутном уплотнительном устройстве комбинация деталей, в основном, описана со ссылкой на коробку или
контейнер для электрического механизма, используемого для управления стрелками трамвая или железной
дороги, или на контейнер для электрических выключателей, и со ссылкой на приведенные чертежи.
95 Дата: 1 марта 1932 года.
Уильям Уодд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты.
Ридхилл: Напечатано для Его Величества в канцелярии издательством Leve & Tlpomso., Ltd. - 1932.
-381,077
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381078A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства искусственных сливок.
Я, Клеопатра Леонита Эжени Ольга Ханна Тот Филлипс, проживающая в Кланвильям-Хаус, Уолмер, Кент,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машине для производства искусственных сливок, в которой ингредиенты
эмульгируются посредством возвратно-поступательного поршня, который проталкивает их через узкие каналы
в трубу для подачи сливок.
Целью изобретения является получение простого механизма, позволяющего эффективно приводить машину
в движение с помощью электроэнергии, при этом необходимо, чтобы рабочий ход поршня был быстрым по
сравнению с обратным ходом. Изобретение заключается в создании равномерно вращающегося рабочего
кривошипа, который приводит поршень в движение посредством двуплечего рычага и расположен
относительно последнего таким образом, что эффективная длина плеча рычага, на которое он воздействует,
в целом короче во время рабочего хода, чем во время обратного хода.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке в связи с машиной, подобной описанной в
описании патента № 335 949.
Машина включает в себя воронку а, которая подает ингредиенты для сливок в цилиндр b, в котором поршень
c совершает возвратно-поступательное движение. Поршень эмульгирует ингредиенты, проталкивая их через
узкие каналы в трубу для подачи сливок.
Блиндер b шарнирно закреплен в точке e на раме f, а поршень, согласно изобретению, соединен с рычагом g
прямого двухрычажного рычага, который шарнирно расположен на оси 7w вместо изогнутого рычага с ручным
управлением, обычно поставляемого с машиной. Другая часть рычага соединена посредством стержня i с
кривошипным штифтом Ic, установленным на диске 1, который вращается с помощью электродвигателя
соответствующего типа.
Для правильной работы машины необходимо обеспечить поршню определенное движение. Такое движение
достигается за счет приводных элементов, размеры и расположение которых в основном соответствуют
изображению на чертеже. При расположении оси диска 1 на одном уровне или немного выше точки опоры h и
при ходе поршня около 53 мм, плечо g имеет эффективную длину около 40 мм, а плечо gl — эффективную
длину около 32 мм. Шатун имеет эффективную длину около 85 мм. Расстояние от шатунного пальца k до
центра диска Z составляет примерно 20 мм. Это относится к обычному бытовому прибору.
Кривошип вращается в направлении стрелки, и поскольку он удерживает шатун i под меньшим углом к рычагу
gl во время рабочего хода, чем во время обратного хода, эффективная длина рычага gl будет, в целом, короче
во время рабочего хода, и поршень будет двигаться соответственно быстрее.
Для нормальной работы диск I вращается со скоростью около 50 оборотов в минуту, и предусмотрены
средства известного типа для изменения скорости в соответствии с требованиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую на приводное устройство для машин по производству искусственных сливок указанного типа,
включающее в себя кривошип, один рычаг которого шарнирно соединен с поршнем, а другой рычаг имеет
удлиненный паз, и равномерно вращающийся кривошипный палец, входящий в паз указанного рычага для
качания последнего, которое заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 16:37:47 Central European Time
Translation Requested: GB381079A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
Соседние файлы в папке патенты