Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13029
.pdf
Аналогичный метод используется при производстве тетрабромида ацетилена, за исключением того, что
вместо газообразного этилена используется ацетилен, а тетрабромид ацетилена регенерируется.
Здесь следует отметить, что свободный хлор или бром удалялись 105 _ 1 1 t ' ' -- ', 7'q 381,070 из жидких
смесей, в частности из соляной и бромистоводородной кислот в газообразном виде или в растворе, путем
обработки твердым углеводородом, например, твердым олефином, способным образовывать аддитивные
соединения с хлором или бромом, при этом раствор перемешивали с твердым углеводородом или
фильтровали через слой, содержащий его, так что свободный галоген при этом удерживался.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы =q5 заявляем, является1.
Способ получения бромида этилена и аналогичных бромсодержащих соединений газообразных или жидких
ненасыщенных углеводородов этиленового или ацетиленового ряда из водных растворов, содержащих
свободный бром, характеризующийся тем, что газообразный или жидкий углеводород, подлежащий
бромированию, например, этилен, ацетилен и жидкий бром, вводится в мелкодисперсном виде в
обрабатываемый водный раствор.
2. Способ по п. 1, характеризующийся добавлением к водному раствору, содержащему свободный бром, до
или во время введения бромируемого вещества Rn, небольших количеств соединения 0 1)romifatdd crgranie в
мелкодисперсной форме.
3. Усовершенствованный процесс производства бромсодержащих соединений ненасыщенных углеводородов
этиленового или ацетиленового ряда, по существу, описанный здесь.
Дата: 22 февраля 1932 года.
Уитли и Маккензи.
40, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 28, 1931, 381,072 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1932. № 5416/32.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
Полная спецификация.
Способ производства водорода из углеводородов.
Компания ANe, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCRE PETROLEUM MAATSCHAprIr,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу производства водорода или водородсодержащих газовых смесей из
углеводородов, таких как метан, этилен, этилен и тому подобное, или газовых смесей, содержащих их.
Известно, что водород получают из метана или метаносодержащих газовых смесей путем нагревания их при
температурах выше 5000 °C, с добавлением или без добавления катализатора. Выход водорода меньше,
если катализатор не используется, поэтому предпочтительнее использовать катализатор. В качестве
катализаторов для этого процесса до настоящего времени использовались железо, карбонаты и никель или
их оксиды.
Однако на практике использование этих катализаторов имеет тот недостаток, что высокие температуры
(800-14000 °C), обычно применяемые для реакции, как правило, быстро снижают активность катализатора,
вероятно, вследствие спекания металла, в результате чего активная поверхность уменьшается.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что смеси или соединения оксидов металлов
группы железа (Fe, Co, Ni) с кислотообразующими оксидами металлов подгрупп А 4-й, 5-й и 6-й групп
периодической классификации, имеющие температуру плавления выше 8000 °C, пригодны для использования
в качестве катализаторов при производстве водорода или водородсодержащих газовых смесей из
углеводородов, таких как метан, этан, этилен и тому подобное, или смесей, содержащих те же соединения, но
при температурах выше 8000 °C. Также возможно использование в качестве катализаторов смесей двух или
более указанных соединений или пар оксидов. В процессе, описанном в изобретении, активность
катализаторов не снижается так быстро, как это происходит при использовании железа, кобальта и никеля
или их оксидов.
[Цена 11-] Mce 41 -4 Согласно опубликованным данным, смеси или соединения оксидов металлов 55,
предлагаемые в качестве катализаторов для различных реакций, например, синтеза метанола,
дегидрирования спиртов и тому подобного, в целом наиболее подходят для использования при температурах
ниже диапазона температур 60, применяемых в соответствии с настоящим изобретением.
Следовательно, нельзя было предвидеть, что смеси или соединения, используемые в качестве катализаторов
согласно изобретению 65 в данных условиях реакции, будут иметь более длительный срок службы, чем
чистые металлы, которые до сих пор обычно использовались в реакциях, протекающих при таких высоких
температурах. 70 Тот факт, что в таком процессе, как производство водорода путем нагрева метана, можно
добиться более длительного срока службы катализатора, имеет существенное техническое значение,
особенно с учетом значительного сокращения количества необходимых заправок реакционных башен.
Ниже приведены примеры катализаторов, пригодных для использования в соответствии с настоящим
изобретением: ванадат никеля, титанат никеля, вольфрамат никеля, кобальт, уранат, ванадат кобальта,
ванадат железа, вольфрамат железа или их смеси, или смеси XiO и V2O5, NiO и TiO2, NiO и 85W03, CoO и
VTh0, Fe02, и VAO, Fe2O и W03, в которых компоненты последних смесей не обязательно присутствуют в
эквимолекулярных количествах.
Согласно изобретению, катализаторы m1aV могут быть нанесены на подходящие носители, а именно,
высокопрочные огнеупорные материалы, такие как шамот, фарфор, материал, известный как масса Фагора
(особенно подходящий тип шамота), и тому подобное. 95 Следующий пример иллюстрирует, как может быть
реализован процесс, описанный в изобретении.
Метан пропускают со скоростью около литров в час через фарфоровую трубку диаметром 1000 мм, нагретую
примерно до 10000 °C, с помощью электрической печи и заполненную гранулированным шамотом, покрытым
ванадатом никеля. Сначала метан превращается практически в 100% углерода и водорода. Примерно через
20 минут Hi F'381,072 -однако процент преобразованного метана постепенно снижается до -iaboLt- 75% Olyst1-
для осаждения карибина на катализаторе:-st.
Подача метана прекращается, и вместо него в течение примерно 30 минут через систему пропускается воздух
для сжигания отложившегося углерода. Таким образом, катализатор восстанавливает свою первоначальную
активность. Затем через систему пропускают метан в течение примерно 20 минут, и так далее, при этом
последовательно применяются впрыск газа и впрыск воздуха. Таким образом, становится возможным
преобразовать около 85% метана в водород и углерод. Спустя примерно 600 часов катализатор не утратил
своей активности. Никель-ванадил осаждается на поверхности шамота путем испарения смеси
гранулированного шамота и раствора нитрата никеля и ванадата аммония. На примерно 2,50 грамма
носителя осаждается около 15 г ванадата никеля.
В эксперименте, в котором метан пропускали через гранулированный глиномат, на котором был нанесен
ванадат никеля, количество превращенного метана составило менее 2,5% от введенного метана.
При использовании титаната никеля в качестве катализатора превращение метана в углерод и водород
происходит практически беспрепятственно. При дальнейшем впрыскивании газа процент превращенного
метана постепенно снижается из-за оседания катализатора, покрытого углеродом. Если подача газа
продолжается до тех пор, пока степень конверсии метана не снизится примерно до 250%, при этом скорость
работы соответствует приведенному выше примеру, то средняя степень конверсии метана составит 55%.
Этот средний показатель также достигается при использовании тринатрифталата железа в качестве
катализатора. В одинаковых условиях средняя степень превращения 3,5% достигается при использовании
катализатора, приготовленного путем элюирования смеси 6 граммов CoO и 28 граммов RO2 с 250 граммами
гранулированного шамота в воде с последующим испарением воды, в результате чего катализатор
осаждается на шамоте. Нам известны спецификации №№.
324,959, 325,207 и 327,374 и не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем, но: Подробно
описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381073A
[]
22- 1 --!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 16 января 1932 г., 381 973 1 гпп/катион Дата принятия (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1932. № 5525/32.
Завершено. 8 баллов. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах альтиметрического регулирования для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Луи ФЛТНЕЙ.: ДЖЕ.Х. БИАЙГТ, утверждаю, что способ и его привод могут быть реализованы любым
гражданином Конфедерации, наиболее подходящим способом, супердизельным нагнетателем и его
приводным устройством (Сена), Франция, таким образом, что нормальная подача, характер данного
изобретения и давление, которое может быть получено на выходе, осуществляется таким образом, чтобы
нагнетатель работал вплоть до высоты, специально описанной и определенной в желаемом порядке
(например, 4000 метров); это легко может быть определено любым техником. Изобретение относится к
альтиметрическим системам во всех случаях.
Устройства для регулирования мощности двигателей внутреннего сгорания. Например, используются
двигатели, и особенно двигатели с центробежным нагнетателем, приводимым в движение шестернями, более
крупные для использования с воздушными потоками. Основная цель – улучшить такие двигатели, чтобы они
соответствовали требованиям обычного типа.
На практике стало лучше, чем прежде. Настоящий изобретение использует нагнетатель, расположенный
перед карбюраторной системой, при этом нагнетатель, расположенный перед карбюратором, обеспечивает
лучшую защиту нагнетателя и характеризуется тем, что перед нагнетателем предусмотрен клапан для
регулирования подачи воздуха, а также нагрев воздуха перед нагнетателем, и этот механизм обеспечивает
надежную защиту от обратного пламени. 75 На входной трубке нагнетателя предусмотрено... Нагнетатель с
клапаном d расположен таким образом, что следует понимать, что термин «дроссельная заслонка» перед «i»,
используемый здесь, относится к указанному нагнетателю, при этом минимальная площадь входного
отверстия для различных элементов достаточно мала, так что когда двигатель находится на земле, а клапан d
закрыт до максимальной мощности, выходное давление нагнетателя в этой основной схеме, в большинстве
случаев равно нормальному давлению подачи. Изобретение также включает в себя, помимо этого основного
расположения, некоторые другие.
Особенности, которые предпочтительно используются для управления этим клапаном А, одновременно
предусмотрены регулирующие устройства, которые будут описаны более подробно ниже, чтобы при
увеличении или уменьшении давления между нагнетателем и карбюратором, а также при выборе
нормального давления, клапан DC закрывается или открывается для регулирования выходного давления
нагнетателя на указанное нормальное давление. Для полного понимания изобретения, в первую очередь, в
качестве примера, будет использована следующая информация и описание системы, сопровождающее
описание и описание, которые приведены ниже. Единственная фигура, включающая в себя выходное
давление нагнетателя на указанное нормальное давление.
На рисунке показана частичная схематическая схема двигателя Adlvantageoiisly. В качестве регулирующего
элемента используется авиационный двигатель, сконструированный в соответствии с изобретением.
Двигатель, собственно говоря, сконструирован таким образом, что он может функционировать при
деформации в одном направлении, обычно с подходящей подачей pMs ------ конечно, например, rqul le mean,
соответствующей выбранному нормальному давлению (также при атмосферном давлении на земле), чтобы
привести в действие сервомотор для перемещения клапана -d в правильном направлении для возврата
выходного давления выбранного нормального значения. Также предусмотрен нагнетатель b, нагнетатель b.
Поскольку данная часть рассматривается как движущая сила для любого подходящего конструктивного
действия указанного сервомотора для осуществления [цена 1-] перемещения клапана d для определенной
массы подходящего газа или воздуха, в качестве средства передвижения используется движущая сила для
105.
Например, жидкость под давлением и предварительно обработанным маслом, например, циркулирующее
масло, находится под давлением в самых масляных каналах используемого двигателя. Трубка ua соединяет
указанную камеру с трубкой r выходного отверстия наддувочного устройства, расположенного перед ушком
двигателя. 79 Указанный сервомотор предназначен для того, чтобы поршень k был соединен со стенкой t
предпочтительным образом двумя элементами, один из которых является соответствующим приводным
элементом, на который воздействует масло, при наличии выбранного давления в камере i, чтобы
воздействовать на нее движущей силой зоны n, закрыть отверстие o. При этом давлении открытие или
закрытие клапана приводит к образованию канавки в клапане. Предпочтительно, чтобы давление масла
совпадало с указанным отверстием, что, безусловно, влияет на открытие, и следует отметить, что в случае
отказа давления масла давление подачи не зависит от давления, так что никакая авария не может произойти
из-за чрезмерной подачи.
Герметичность и только выходное давление 80 градусов обратного перемещения приводного элемента
обеспечивается соответствующей упругой системой. Положение поршня k.
Другой из этих элементов представляет собой клапан или отверстие o, соединенное соответствующим
регулирующим элементом, предназначенным для регулирования каналов, ведущих к входному трубопроводу
It, для подачи масла под давлением в приводной цилиндр f, а отверстие q соединено элементом 85 в
соответствии с манометрическим датчиком с источником давления масла. Капсула деформируется в одном
направлении, однако это приводит к любому подходящему возврату в масляный резервуар.
- Один из вариантов конструкции указанного приводного элемента. Наконец, поршень y соединен с
элементом, и на чертеже показан клапан d, управляющий всасывающей трубой или, в качестве примера, 90,
компрессором таким образом, что когда приводной элемент включает поршень g, работающий в цилиндре под
действием масляного давления, указанный клапан открывается.
Предусмотрено для обеспечения подачи масла в поршень. Для его выброса указанный поршень может быть
установлен на 95°.
Пространство, образованное между указанным поршнем, соединенным с осью проволочного клапана, и
основанием цилиндра. Подходящая система шатунов с антагонистической пружиной стремится прижать
поршень, или, предпочтительно, на поршне в нижней части цилиндра предусмотрена рейка, например,
простая резьба на штоке 100Z на поршне, когда давление масла не действует. Что касается клапана или
управляющего элемента, этот поршень, предназначенный для взаимодействия с шестерней,
предпочтительно состоит из длинной пружины, установленной на оси.
Поршень работает в цилиндре J. В результате конструкции указанного поршня, имеющего два канала,
например, описанных выше, в активной поверхности вырезаны две канавки 1, м, работа которых
осуществляется следующим образом:
Указанные поршни предусмотрены, и в процессе работы нагнетатель создает выходное давление,
разделенное зоной 71 шириной L, приблизительно равное - например, десяти мм. При выбранном
нормальном давлении и в зоне стенки цилиндра j предусмотрено закрытие отверстия o и предотвращение
утечки масла, содержащегося за клапаном, размер которого a-вдоль оси элемента цилиндра 7; для
обеспечения того, чтобы клапан d был не более чем равен указанной ширине L и сохранялся в своем
существующем положении.
-а с другой стороны, два отверстия p Теперь, если, например, в результате и q расположены таким образом,
что при снижении самолета, несущего 115.
Поршень kc находится в среднем положении в описанной конструкции, выходной предцилиндр a, то есть когда
зона n увеличивается, происходит смещение, противоположное отверстию o, указанное отверстие поршня k в
цилиндре j создается, шины p и q расположены соответственно напротив друг друга таким образом, что
отверстие o входит в канавки 1, mn. в сочетании с выходным отверстием q. 120 Манометрическая капсула e
имеет преимущество перед поршнем g, который теперь перемещается к основанию цилиндра f под действием
___ivILd_----a - - клапан d закрывается до тех пор, пока поршень, мембрана или, предпочтительно, выходное
давление не станет равным выбранному нормальному давлению. i125.
способная капсула, например, в форме чего-либо остается неподвижной.
Наконец, если выходное давление в камере s уменьшается, все работает в обратном направлении по
отношению к тому, что было описано. Если клапан был откачан или в него было введено давление, он
открывается, и нормальное давление возвращается. i3C 381,0 & 3. Я заявляю, что то, что я делаю,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381074A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 июня 1931 г. 381 074 __ млн. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 29, 1932. № 6040/32.
Принято к публикации: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тканых материалов, содержащих мохер.
Мы, компания Goodall WonSted 00., Manufacturers, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и осуществляющая деятельность в городе
Санфорд, штат Мэн, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к тканым материалам известного типа, в которых уточная нить полностью или
частично изготовлена из волокон ангорской шерсти, также известной как мохер, включая так называемые
«кемповые» волокна этой шерсти. Как известно, ангорская шерсть содержит относительно мягкие волокна, а
также так называемые «кемпские» волокна, которые грубее мягких и плохо поддаются окрашиванию. Наличие
этих грубых волокон кемп в пряже приводит к появлению полос на ткани, поскольку такие волокна
относительно мягкие и жесткие, имеют светлый или белый цвет, из-за чего они более или менее заметно
выделяются на фоне других волокон пряжи.
В упомянутой выше известной ткани такая полосатая структура компенсируется использованием
разноцветных нитей основы, каждая из которых имеет разный цвет по всей длине. Использование такой
основной нити устраняет полосатый вид ткани, возникающий из-за присутствия волокон кемпа в уточной нити.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование вышеупомянутой известной ткани, и его
целью является создание тканого полотна, содержащего уточную и основную нити, одна из которых содержит
волокна ангорской шерсти, включая волокна кемпа, а другая включает нити, образованные из двух прядей,
скрученных вместе при приблизительно одинаковом натяжении, одна из которых представляет собой
двухслойную скрученную нить, причем один из слоев имеет светлый цвет, приблизительно соответствующий
цвету волокон кемпа, и этот слой свободно скручен в двухслойную нить, а другой или дополнительный слой
имеет более темный цвет.
[Цена 11-1] Другая нить, с которой скручена двухслойная нить, также имеет более темный цвет. 55 В
многожильной нити, изготовленной таким образом, свободный слой светлого цвета поднимается через
определенные интервалы на поверхности нити за пределы относительно плотных слоев, и при ткачестве
ткани прибивание уточной нити приводит к тому, что свободный слой светлого цвета выталкивается на
поверхность ткани в большей степени, чем другие, более темные слои многожильной нити. В результате этот
светлый слой, выталкиваемый на поверхность ткани, создает шероховатую или выпуклую поверхность и
также помогает сгладить полосатый вид, возникающий из-за присутствия нитевидных волокон в других нитях
ткани.
В соответствии с префектурой IV и в форме, подробно описанной ниже, уточные нити содержат волокна
ангорской шерсти, а нити основы изготовлены из многослойных 75 прядей.
На прилагаемых чертежах (рис.) На рисунках I и 2 показаны две нити, которые скручиваются вместе, образуя
нить основы (рис.). На фиг. 1 показана двухслойная нить, несущая свободный светлый слой, а на фиг. 2 —
однослойная нить более темного цвета; на фиг. 3 показана готовая нить основы, на фиг. 4 — вид уточной
нити, содержащей волокна ангорской шерсти, включая волокна кемпа; на фиг. 5 — увеличенное диагранное
изображение ткани, нити ткани широко разнесены для лучшего отображения изобретения.
В этой усовершенствованной ткани уточная нить представляет собой пряжу, изготовленную из волокон
ангорской шерсти 95 или, по крайней мере, содержащую их, и для удобства будет называться пряжей
«мохер». Эта пряжа содержит не только мягкие шелковистые волокна шерсти, но и грубые волокна мохера,
которые обычно вычесываются при изготовлении высококачественной мохеровой пряжи.
Мохеровая пряжа, содержащая волокна кемп, обозначена на рис. 1.
4 а грубое или кемповое волокно в пряже 105 показано на рисунке 2. Эта пряжа 1 может быть изготовлена
полностью из мохера или содержать примесь других волокон, и, как указано выше, эта пряжа 1, содержащая
волокна кемп 2, предпочтительно используется в качестве уточной или поперечной нити ткани.
Основа ткани представляет собой нить, состоящую из двух скрученных вместе прядей, одна из которых
предпочтительно является однослойной, а другая — двухслойной. Двухслойная пряжа изготавливается путем
скручивания двух нитей, одна из которых светлее другой и скручена в пряжу менее плотно, чем другая, более
темная нить.
Однослойная нить показана под номером 3 на рис. 2, а двухслойная нить обозначена под номером 4 на рис. 1.
Эта двухслойная нить образуется путем скручивания двух слоев или нитей 5 и 6, причем нить или слой 6
имеет более светлый цвет, чем нить 5, и более свободно скручена в нить.
При формировании пряди путем удвоения этих двух слоев 5 и 6 вместе, светлый слой или конец 6 будет
подаваться в удвоительную машину несколько быстрее (примерно на 200 быстрее), чем слой или конец 50,
так что, когда двухслойная прядь будет готова, более темная нить или слой 5 будет значительно прямее и
плотнее, чем свободный слой 6. Из-за рыхлости слоя 6 и его дополнительной длины этот слой будет
выглядеть несколько неплотно скрученным вокруг более темного слоя.5.
После того, как таким образом сформирована двухслойная нить 4, она и однослойная нить 3 скручиваются
вместе, образуя полную нить основы, обозначенную цифрой 7 на рис. 3.
В процессе удвоения обе нити, 3 и 4, сохраняют практически одинаковое натяжение. Таким образом, готовая
нить основы будет состоять из трех слоев, а именно двух более темных слоев 3 и 5 и более светлого слоя 6.
Поскольку более светлый слой 6 слабо скручен в двухслойную нить 4, и поскольку две нити 3 и 4
подвергаются одинаковому натяжению при скручивании, указанный слой 6 сохранит свою рыхлость в готовой
нити основы 7.
Вследствие того, что свободный слой 6 сначала скручивается в двухслойную нить 4, а затем эта двухслойная
нить скручивается с однослойной нитью 3, свободный слой 6 будет иметь более или менее неравномерное
положение в готовой нити 7 и будет приподниматься через определенные интервалы на ее поверхности. Этот
рыхлый слой 6 имеет светлый цвет, предпочтительно цвет, соответствующий белому цвету волокна кемп 2.
Ткань 8 ткётся из этих двух нитей 1 и 7 любым обычным способом, но, как указано выше, мохеровая нить 1
предпочтительно используется в качестве уточной или набивной нити, а многослойная нить 7 используется в
качестве уточной нити.
Когда мешок с наполнителем взбивается во время ткачества, рыхлый светлый слой 6, из-за своей рыхлости,
будет выталкиваться на поверхность ткани в большей степени, чем другие, более плотные слои 3 и 5, и,
следовательно, поверхность ткани будет иметь несколько шероховатый или выпуклый вид, вызванный
участками рыхлого слоя 6, которые сжимаются на поверхности по мере взбивания каждого слоя наполнителя.
Наличие этих участков рыхлого слоя 6 на поверхности ткани не только придает ей привлекательный внешний
вид, но и устраняет полосатость, вызванную присутствием волокон кемпа в мохеровой пряже, в результате
чего получается ткань, идеально подходящая для летней одежды. 90 Цвет или оттенок ткани, воплощающей
настоящее изобретение, может быть изменен либо путем изменения цвета или оттенка относительно плотных
слоев 3 и 5 основной нити, либо путем использования в качестве уточной нити мохеровой пряжи, спряденной
из волокон, содержащих примесь более темного цвета, чем натуральные мохеровые волокна, либо путем
сочетания обоих методов. Однако при изготовлении многослойной основной нити желательно, чтобы
свободные слои всегда имели практически тот же светлый или белый цвет, что и основные волокна ангорской
шерсти.
Получение оттенка или цвета 105 мохеровой пряжи 1 может быть достигнуто либо путем смешивания с
мохеровыми волокнами, из которых изготовлена пряжа, волокнистого материала, такого как шерстяное
волокно.
Хлопковое или шелковое волокно, цвет которого на 110 темнее натурального мохерового волокна, или
мохеровая пряжа, изготовленная из мохеровых волокон, часть которых была напечатана или окрашена, но
которые все еще содержат волокна кемпа. Качественную мохеровую пряжу можно получить путем прядения,
при этом пряжа состоит из волокон, содержащих приблизительно 250% набивного или окрашенного мохера, а
остальная часть мохерового волокна имеет натуральный цвет. 120 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381075A
[]
[Третий Эль д, тл. _. ,
[Третье издание.] ] _ __ _ __ ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
381,075 jxi. 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 1,932. № 6048 132.
Полная спецификация принята: сентябрь. 29, 19,32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых материалов или связанные с ним.
Мы, компания REVERE RUBEER, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Род-Айленд, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Вэлли-стрит, 355, город
Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, и в Челси, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, производители, правопреемники УИЛЛИСА АЛЕКСАНДЕРА ДЖУБОНСА, проживающего по
адресу: Парк-стрит, 357, Монтелер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, химика-исследователя,
и ЭРЛА ГРОВЕРА СТРИДФЕВАНТА, проживающего по адресу: Пеннингтон-авеню, 363, Пассаик, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, химика-исследователя, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к продукту.
получение резинового материала из водных дисперсий резины, а также процессы и аппараты для этого.
Резиновые материалы, такие как нити, листы, трубки и т. д., обычно изготавливаются путем измельчения
резиновых смесей, а затем каландрирования или экструзии в листы или трубки, а в случае резиновых нитей
или полос — путем разрезания листа.
Таким образом, была достигнута желаемая ширина. При производстве таких резиновых материалов
большинство используемых методов предусматривают последующий и отдельный этап вулканизации для
завершения изготовления изделия и приведения его в товарное и пригодное для использования состояние.
Необходимость этого этапа, который, как указано выше, является отдельным и отличным от процедуры,
применяемой при формировании продукта, повлекла за собой нарушение непрерывности процесса
производства. операции eturiuia - и увеличили стоимость и сложность таких операций, поскольку потребовали
дополнительной обработки. Более того, такая процедура потребовала использования тяжелого
вулканизационного оборудования, способного оказывать значительное давление, как механическое, так и
газовое, на изделие, и в то же время оборудования, способного одновременно обеспечивать продукту
необходимую температуру вулканизации. Способ изготовления резиновых материалов, таких как нити, трубки
и т. д., путем нанесения потока или иным способом формования в водной среде.
Было также разработано 60 способов диспергирования резины в желаемые формы, например, способом,
показанным в патенте компании Revere Rubber Company № 214,6.15. В таких процессах было предложено
экструдировать водную дисперсию в коагулянт, удалять образовавшуюся нить, высушивать ее и
вулканизировать в процессе транспортировки при обычных температурах 65 °C.
Целью данного изобретения является создание процесса, в котором скорость непрерывного производства
вулканизированной нити значительно увеличивается без «вспенивания» резины и связанных с этим
недостатков.
Соответственно, процесс изготовления резинового материала включает экструзию водной дисперсии резины
через отверстие 75, коагуляцию экструдированных потоков и последующую обработку их различными
способами, при этом указанные экструдированные потоки высушиваются при температуре, которая
постепенно повышается по мере продвижения потоков вперед, и вулканизируются в процессе
транспортировки в присутствии инертного газа при температуре не менее 3250 °F для указанных целей.
Под газом понимается широкий термин, включающий в себя такие пары, как пар, и любой инертный газ может
быть использован при условии, что он стабилен и постоянен при атмосферном давлении и высоких
температурах. Степень нагрева может в некоторой степени изменяться, но крайне важно, чтобы любая
желаемая степень нагрева была выше нормальной или обычной температуры, при которой происходила бы
вулканизация того же резинового материала, если бы вулканизация проводилась по обычной методике. После
завершения вулеанизации изделие (если оно имеет форму длинной нити или листа) может быть намотано на
катушки, или же обработано и упаковано по желанию в рамках подготовки к отгрузке конкретного резинового
изделия.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на Конвенцию 25LFA (США). 20 марта 1931 года.
Рисунки кошек, на которых:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение группы инструментов, посредством которых может
быть осуществлена описанная здесь новая комбинация шагов.
На фиг. 2 представлен боковой вид, выполненный под прямым углом к фиг. 1, на котором показана общая
конструкция одного из вентиляторов и нагревателей сушилки, а также соединения с ним.
В качестве примера нового метода можно привести следующее.
Ниже приведено описание этапов его использования в производстве резиновой нити.
Водная дисперсия каучука 1, которая может быть тщательно смешана с ингредиентами компаунда в
мелкодисперсном состоянии, может подаваться в контейнер 2, сконструированный таким образом, что
постоянный напор однородной дисперсии высокого качества подается через сифон 3 к соплам 4. Качество и
однородность материала могут быть достигнуты путем процеживания или фильтрации через подходящие
среды. Важно, чтобы дисперсия резины была однородной, высокой чистоты, практически полностью
свободной от твердых частиц, размер которых превышает тот, который может быть коллоидно взвешен в
водной среде, а также от пузырьков железа и воздуха. В случае добавления в дисперсию вулканизирующих и
компаундирующих компонентов, размер частиц добавленных материалов также должен быть сведен к
минимуму. Мы установили, что крайне важно, чтобы сера в качестве вулканизирующего компонента
находилась в коллоидной форме или в растворе, например, в виде полисульфида аммония или
полисульфида натрия. Если использовать серу в обычном мелкоизмельченном состоянии, то при обработке
материала, как описано здесь, весьма вероятно образование пузырьков, в результате чего получится
Соседние файлы в папке патенты