Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13028
.pdf
низкой частоты от главного генератора, как описано выше.
3. Устройство по п. 2 анти, в котором прерывающее устройство представляет собой зубчатый или
перфорированный диск. 95 4. Устройство по п. 2, в котором прерывающее устройство включает цилиндр,
поверхность которого гравирована для образования дифракционного экрана, в основном, как описано. 100 5.
Устройство для реализации способа, заявленного в пункте 1, включающее электронно-лучевой осциллограф,
фотоэлемент, экранирующее устройство, расположенное между указанным осциллографом и указанным
фотоэлементом 105 и снабженное равномерно расположенными отверстиями по его периферии, и средства
для приложения потенциалов в квадратуре к управляющим электродам указанного осциллографа, благодаря
чему край электронно-лучевого пучка 105 описывает окружность, которая совпадает с указанными
расположенными по периферии отверстиями и вызывает активацию фотоэлемента на высокой частоте,
причем указанные потенциалы получаются 115 от источника, частота которого стабилизируется с помощью
главного генератора.
6. Устройство, как заявлено в пункте 5, в котором частота, подаваемая на управляющие электроды, является
кратной стандартной частоте, полученной с помощью устройства в соответствии с пунктами 2-4.
7. Устройство, как указано в любом из указанных пунктов формулы изобретения, включающее
термоэлектронный усилитель или усилители, имеющие один 125-вольтовый или более частотный
преобразователь, воспроизводящий сигналы, в точности как описано.
Оборудование, в основном описанное и проиллюстрированное в сопроводительном документе. 3 381,087
381,087 Заглавная буква с датой, 9-й день Редхилла: напечатано для Его похода, 1932 год.
Канцелярские товары Majesty's Stationery CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton
Buildings, Лондон, W.C. 2.
Офис, построенный компанией Love & Malcomson, Ltd. в 1932 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381088A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дейл (Германия), 10 марта 1931 г.
381,088 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1932 года. № 7131/32.
Полное техническое задание принято, сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защиты магния и высококачественных магниевых сплавов от воздействия
коррозионных агентов.
Мы, I. G. FARBENIwDUSThAIE ATIENGESELLSCHMT, расположенные по адресу: Грильнебургплац,
Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, созданное в соответствии с немецким
законодательством.
Многие настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу защиты магния и высококачественных магниевых сплавов от
воздействия воды, спиртов и неокисляющих солевых флюсов при обычных и повышенных температурах.
Давно известно, что присутствие хроматов щелочных металлов или хромовой кислоты в среде, оказывающей
коррозионное воздействие на магний и сплавы с высоким содержанием магния, приводит к пассивации
металла, что вызывает существенное снижение или даже полное прекращение коррозионного воздействия.
Также известно, что обработка этих металлов водными растворами, содержащими хромовую кислоту или
хроматы щелочных металлов, приводит к образованию тонкого защитного слоя на поверхности металла или
заготовки, что в целом снижает их устойчивость к последующей коррозии. Одновременно с этим на
металлической поверхности создается цветной эффект.
В настоящее время установлено, что воздействие сульфидов щелочных металлов также приводит к
образованию сплошного защитного слоя на магнии и высококачественных магниевых сплавах. Также было
замечено, что чрезвычайно малые количества сульфидов щелочных металлов, добавленные в воду, спирты
или неокисляющие солевые расплавы, эффективно противодействуют коррозионному воздействию этих
веществ. Примечательно и крайне важно, что коррозионное действие спиртов, в частности, нейтрализуется
даже при относительно высоких температурах.
Уже предлагалось обрабатывать медь, серебро или другие металлы раствором сульфида или полисульфида
щелочного металла для защиты от их коррозионного воздействия газов в атмосфере с целью изменения их
фрикционных свойств при последующем воздействии атмосферы.
Однако, в отличие от вышеизложенного предложения, настоящее изобретение предлагает способ защиты
магнезии.
Сплавы магния и высококачественного магния 60, защищающие от коррозии водой, спиртами и
неокисляющими солевыми расплавами при обычных или повышенных температурах, причем этот процесс
включает воздействие на металл сульфида щелочного металла, в результате чего на нем образуется
защитный слой.
При реализации изобретения магний или высококачественный магниевый сплав могут быть либо покрыты
защитным слоем путем обработки их водным раствором сульфида щелочного металла перед воздействием
коррозионных агентов, либо коррозионное действие коррозионного агента может быть предотвращено путем
добавления к указанному коррозионному агенту небольшого количества сульфида щелочного металла.
Изобретение, кроме того, обеспечивает охлаждающую жидкость для использования в контакте с деталями,
изготовленными из магния или высококачественных магниевых сплавов, в частности, в двигателях
внутреннего сгорания, которая, при необходимости, содержит один или несколько многоатомных спиртов в
водном растворе, а также небольшое количество, например, от 0,1 до 0,5% сульфида щелочного металла.
В следующих примерах будут подробно описаны несколько вариантов осуществления изобретения:
- ПРИМЕР 1. 90 Термическая обработка магния и высококачественных магниевых сплавов при температурах
ниже точки плавления металла часто проводится в ванне с неокисляющими солевыми флюсами. Стержневое
действие таких флюсов, которое само по себе обычно незначительно, полностью подавляется присутствием
небольшого количества сульфидов щелочных металлов (сульфида калия, сульфида натрия или печеночной
серы в количествах, составляющих до 3% по весу используемого солевого флюса).
Приведенные в следующей таблице сравнительные данные иллюстрируют увеличение сопротивления
магния. Температура и состав расплава.
1)
. а) Тиоцианат калия 2(00 C.
б) Тиоцианат калия + 3% печени серы 2000 0.
2)
.- а) Тиоцианат натрия 200 0.
б) Тиоцианат натрия + 2% серной печени 2500 0.
Пример 2.
Общепризнано, что обычная вода оказывает медленное коррозионное воздействие на изделия из магния и
высококачественных магниевых сплавов даже при комнатной температуре, и что этот эффект значительно
ускоряется при повышенных температурах.
Согласно настоящему изобретению, в воду добавляется от 0,2 до 0,5% сульфидов щелочных металлов, в
результате чего коррозионное действие воды полностью подавляется.
Небольшое увеличение веса изделий, которое часто наблюдается, обусловлено образованием тонкого
защитного слоя на их поверхности.
В случае воды из водопроводной сети или рек добавление щелочных сульфидов вызывает осаждение.
Перед контактом воды с магнием или высококачественными магниевыми сплавами целесообразно отделить
такой осадок от воды путем фильтрации или декантации, поскольку осадок, оседая на поверхности металла,
может вызвать точечную коррозию последнего.
Температура и состав жидкости.
381,088 а также магниевых сплавов, подверженных коррозии, вызванной добавлением серной печени в
расплавы тиоцианата.
Потеря веса вследствие коррозии в граммах на квадратный метр и в день.
15.7 0.1 21.50.25 ПРИМЕР 3.
Повышенная коррозионная стойкость магния и высококачественных магниевых сплавов при контакте с такими
спиртами, как гликоль, глицерин или подобные им, или водными смесями таких спиртов, особенно при
повышенных температурах, имеет первостепенное значение, поскольку упомянутые вещества и смеси часто
используются в качестве охлаждающих жидкостей в двигателях внутреннего сгорания для повышения
эффективности охлаждения и снижения опасности замерзания. Приведенные в следующей таблице данные
отражают повышенную коррозионную стойкость магния и 55 высококачественных магниевых сплавов при
контакте с гликолем, глицерином и смесями обоих веществ с водой, обусловленную наличием в них
щелочных сульфидов. Приведенные в последнем столбце цифры отражают коррозионный эффект в виде
уменьшения веса исследуемых изделий в граммах на квадратный метр поверхности в течение 24 часов.
Потеря веса в граммах на квадратный дюйм.
метр в течение 24 часов.
Гликоль Гликоль Гликоль Гликоль Глицерин Глицерин Глицерин Глицерин Глицерин Гликоль Гликоль 10000. -
- + 0,1% сульфида калия 150010. - + 0,3% сульфида натрия 1500 0. - - + 0,2% серной печени : вода=d 1 100 00.
: вода=-1:1 100C .
+ 0,2% сульфида натрия : вода = 1:1 1000 0. : вода = 1:1 100 C.
+ 0,1% печени серы EXAm2PLE 4.
Согласно настоящему изобретению, постоянная защита от коррозии водой, спиртами и неокисляющими
солевыми расплавами для изделий из магния и высококачественных магниевых сплавов может быть
обеспечена путем образования защитного слоя, содержащего сульфид магния, на поверхности изделий в
результате обработки их водным раствором щелочных сульфидов.
- Листы магниевого сплава погружают на 90° в 0,5–1% водный раствор сульфида натрия при температурах
19,6°C, 56,5°C, 0,10°C, 9,6°C, 0,02°C, 14,2°C, 0,03°C, -6,2°C, 0,05°C). Способ защиты магния и
высококачественных магниевых сплавов от коррозии под воздействием воды, спиртов и неокисляющих
солевых расплавов при обычных или повышенных температурах, включающий воздействие на металл
сульфида щелочного металла с образованием на нем защитного слоя.
2). Способ, описанный в п. 1, в котором действие коррозионных агентов предотвращается добавлением к ним
небольшого количества сульфида щелочного металла.
3)
.
Охлаждающая жидкость для использования в контакте с деталями, изготовленными из магния или
высококачественных магниевых сплавов, особенно в двигателях внутреннего сгорания, при этом указанная
жидкость, при необходимости, может содержать один или несколько многоатомных спиртов в водном
растворе и небольшое количество, например, от 0,1 до 0,5% сульфида щелочного металла.
4)
.
Способ защиты магния и высококачественных магниевых сплавов от коррозии водой, спиртами и
неокисляющимися солями при обычных или повышенных температурах, в основном, описанный ниже.
5)
.
Охлаждающие жидкости, имеющие состав, в основном соответствующий описанному, предназначены для
использования в контакте с деталями, изготовленными из магния или высококачественных магниевых
сплавов, особенно в двигателях внутреннего сгорания.
Дата: 9 марта 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
от 60 до 1000 °C в течение нескольких часов.
В результате этой обработки образуется защитный слой, содержащий сульфид магния и имеющий цвет от
коричневого до черного. Если листы, обработанные таким образом, впоследствии подвергнуть воздействию
коррозионных агентов, то по сравнению с листами, не подвергнутыми такой обработке, будет отмечено
заметное улучшение. В следующей таблице приведено численное сравнение поведения двух листов,
изготовленных из одного и того же сплава: один лист остался необработанным, а другой был покрыт
защитным поверхностным слоем путем погружения в 0,5%-ный водный раствор сульфида натрия при
температуре 70 °C на несколько часов. Затем листы приводили в контакт с обычной водой, и количество
выделившегося водорода, отражающее прогресс коррозии, определяли через 23, 48 и 72 часа
соответственно.
Выделение H в литрах на квадратный метр поверхности.
Период без лечения. Простыни. Простыни.
Через: 24 часа 1,5 4,6 48 часов 2,8 7,7 72 часа 4,3 10,9 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381089A
[]
_- z\//
U Ft ) fC X \.z: -2 t 3,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 23 января
1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 марта 1931 года.
381,089 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1932 года. № 7436/32.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования, относящиеся к сосудам для пропитки элементов электрической изоляции.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INC6RPORATFD, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, США (правообладатели ALLGEMEINE ELEXTRICrrXTSGESELLS CHART, Friedrich Karl-Ufer
2/4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: При производстве значительной части электроизоляционных изделий изоляция из
необработанного волокнистого материала, такого как бумага, шелк, хлопок и тому подобное, сначала
наносится с помощью машин и, как правило, с помощью намоточных машин, после чего готовое изделие
подвергается процессу сушки и пропитки для удаления воды из волокнистого материала и замены ее
подходящие пропиточные агенты. Таким образом, например, изоляторы, конденсаторы, кабели и, при
необходимости, катушки и целые трансформаторы обрабатываются подобным образом в процессе их
изготовления.
Процесс пропитки требует особой осторожности, поскольку необходимо наносить пропиточное средство на
изоляционный материал только после того, как из него будут удалены все следы влаги и, по возможности,
весь остаточный воздух. После максимально полного высыхания материала необходимо перейти к процессу
нанесения пропитки в максимально возможном вакууме, который должен поддерживаться до тех пор, пока
изоляционный материал не будет полностью покрыт пропиткой.
Это указано в технической спецификации.
В спецификации № 281397 описан способ пропитки кабелей, при котором изоляционный материал
подвергается вакууму и нагреву перед пропиткой, а пропиточный агент — вакууму перед использованием для
удаления воздуха и влаги, и изоляционный материал пропитывается пропиточным агентом в течение более
или менее длительного периода времени при поддержании вакуума; также предложен способ пропитки
изоляционных материалов пропиточным агентом, при котором указанный агент и изоляционный материал
обрабатываются отдельно под вакуумом для удаления воздуха и влаги, а пропиточный агент подается под
вакуумом и поддерживается под вакуумом или изолирован от атмосферы во время процесса пропитки.
Согласно настоящему изобретению, пропиточный агент уже присутствует в сушильном баке в процессе сушки
изоляционного материала и надлежащим образом отделен от него только перегородкой. Таким образом,
после завершения процесса сушки будет достаточно открыть в этой перегородке подходящий канал, чтобы в
кратчайшие сроки обеспечить контакт пропиточного материала с изоляционным материалом без проявления
вышеупомянутых негативных последствий.
Вместо использования жестко закрепленной перегородки, сушильный бак согласно данному изобретению
может быть выполнен таким образом, что емкость для изоляционного материала частично погружена в
пропиточное вещество, содержащееся в баке, то есть его край выступает над уровнем указанного вещества.
Путем опускания указанного контейнера и последующего его заполнения пропиточным веществом процесс
пропитки запускается простым способом.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан конструктивный пример нашей усовершенствованной
пропиточной емкости, предназначенной для пропитки силовых кабелей. Внутренний контейнер К, в который
помещается кабель, подлежащий пропитке, находится в резервуаре, образованном сосудом Г и крышкой:
D, которые оба соответствующим образом нагреваются b с помощью трубчатых паровых змеевиков DS. Этот
внутренний контейнер K жестко закреплен на вращающемся блоке St, имеющем внутреннюю резьбу, которая
входит в зацепление с вертикальным шпинделем Ao Sy, закрепленным на дне резервуара. Уровень, на
котором находится внутренний контейнер.
Контейнер K, расположенный в резервуаре GE, может быть изменен вращением указанного контейнера и
блока At. Резервуар G заполнен пропиточным составом до уровня S, пока кабель сушится; в своем самом
верхнем положении внутренний контейнер K погружен в пропиточный состав, но немного выступает из него. В
этом положении внутренний контейнер K удерживается неподвижно упором A, проходящим через стенку
резервуара G0. Внутренний контейнер K может быть освобожден путем перемещения упора A в сторону от
последнего после завершения операции сушки, так что контейнер медленно вращается под собственным
весом вокруг шпинделя Sp до достижения самого нижнего положения, в результате чего пропиточный агент
перетекает через край внутреннего контейнера и за короткое время покрывает находящийся внутри кабель.
Преимущество процесса заключается в том, что пропиточный агент подвергается газовой обработке во время
сушки кабеля, при этом указанный пропиточный агент одновременно высушивается настолько, насколько это
необходимо; кроме того, пропиточный агент контактирует с кабелем, когда оба находятся при одинаковой
температуре; также изоляционный материал заполняется в течение чрезвычайно короткого периода времени,
и образование пены практически исключается.
Изобретение также обладает следующими преимуществами, которые имеют большое значение. Передача
тепла изоляционному материалу для целей сушки значительно улучшается, поскольку пропиточный агент
окружает внутренний контейнер во время процесса сушки, образуя таким образом хорошую теплопроводящую
связь между стенкой указанного контейнера и паровым змеевиком или стенкой резервуара. Кроме того,
благодаря наличию пропиточного вещества в резервуаре отпадает необходимость в дополнительных
емкостях для хранения; это также исключает использование соединительных трубопроводов с клапанами и
уплотнениями. Наконец, важной особенностью является уменьшение неэффективного пространства,
достигаемое за счет присутствия пропиточного агента, благодаря чему можно получить более высокий вакуум
при той же мощности откачки.
Внутренний контейнер может быть опущен иными способами, помимо тех, что описаны в конструктивном
примере, например, гидравлически; при необходимости может быть достаточно, чтобы внутренний контейнер
скользил вниз по соответствующим направляющим простым способом, поскольку движение вниз в любом
случае сильно тормозится вязкостью пропитывающего материала.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381090A
[]
-.1z 'P2), 1
У Ю Ки
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 марта 1931 года. 381, 090 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 7932 г. № 7630/32 (Патент на дополнение к № 339267 от сентября). 3 сентября 1929 г.)
Полная версия принята к публикации: сентябрь. 29, 19&2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства кубовых красителей антрахиноновой серии.
Мы, I. G. FARBrxINDuSTnIE AxTniENGFSELLSCHAET, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию процесса
спецификации.
№ 339,267. В спецификации № 339267 описывается производство кубовых красителей антрахинонового ряда
путем конденсации двух молекулярных соотношений альфа-аминоантрахинона или продукта его замещения с
одной молекулярной долей реакционноспособного производного нафталендикарбоновой кислоты,
дифенилметандикарбоновой кислоты, дифенил-п-п1-дикарбоновой кислоты или продукта галогенного
замещения этих соединений, за исключением таких дикарбоновых кислот, которые способны образовывать
внутренние ангидриды.
В соответствии с настоящим изобретением очень ценные красители получают путем конденсации одной
молекулярной доли галогенидов дикарбоновых кислот 7-нор-п-дифенбензена, за исключением таких
дикарбоновых кислот, которые способны образовывать внутренние ангидриды, с двумя молекулярными
долями α-аниноантракионона или продукта его ядерного замещения.
Новые красители обладают превосходными свойствами стойкости и, кроме того, отличаются от красителей,
указанных в спецификации № M39,267, улучшенным сродством к волокну.
Конденсацию галогенидов дикарбоновых кислот мН- или ПДФ-бензола с α-аминоантрахинонами
целесообразно проводить в растворителе с относительно высокой температурой кипения в присутствии или
отсутствии кислотофиксирующего агента. Образование балида и конденсация его в краситель могут быть
осуществлены за одну рабочую операцию.
Рассматриваемые дикарбоновые кислоты rPrice li-i получают путем реакции mn- или p-дифенилбензенов с
ацетилхлоридом в соответствии с реакцией Фриделя-Крафтса и окисления продуктов реакции хромовой
кислотой в ледяной уксусной кислоте. Соответствующие галогениды могут быть получены из дикарбоновой
кислоты одним из методов, обычно применяемых при производстве галогенидов карбоновых кислот.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
кг п-дифенбензолдикарбоновой кислоты нагревают до кипения примерно в 500 кг о-дихлорбензола с 35 кг.
тионилхлорида до полного растворения. Затем, после отгонки избытка 70% тионилхлорида, добавляют 46 кг
α-аминоантрахинона, и всю смесь нагревают до кипения в течение примерно 2 часов, пока не прекратится
выделение соляной кислоты. Дистилляционная масса, которая отделяется в виде 75 желтых кристаллов,
отфильтровывается в горячем состоянии и промывается спиртом. Краситель, используемый для окрашивания
в горячей или холодной бордоской красной ванне, дает чистый и насыщенный зеленовато-желтый оттенок с
превосходной стойкостью и очень хорошей адгезией к волокну.
ПРИМЕР 2.
Когда в примере 1 дифенилбензолдикарбоновая кислота хлорангидрид заменяется равным количеством
1:3-дифенилбензолдикарбоновой кислоты хлорангидрида, образуется очень похожий краситель, который
окрашивает в несколько более зеленовато-желтый оттенок, чем в примере 1.
Когда вместо α-аминоантрахинона используются его производные, такие как, например,
6-хлор-1-аминоантрахинон, 1-амино-5-бензоиламиноантрахинон или 1-амино-4-метоксиантрахинон, таким же
образом получают ценные красители 9,5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 марта 1931 года. 381, 091 Дата подачи заявки на Tg (в
Соединенном Королевстве): 17 марта 1932 г., № 7923/32.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дальномерам или связанные с ними.
Мы, компания CARL ZEISS, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цайс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для проверки настройки дальномеров использовались устройства, снабженные двумя системами угловых
отражателей, которые в двух положениях, отличных друг от друга, имеют обратно равные ошибки отражения.
Эти отражающие системы отражают лучи дальномера в общий пучок параллельных световых лучей, который,
соответственно, необходимо разделить. Это деление осуществляется таким образом, что каждая из угловых
отражающих призм получает только половину карандаша. Когда световой пучок формируется с помощью
коллиматора, каждая из угловых отражающих систем получает только те лучи, которые прошли через одну из
двух половин линзы коллиматора. Следствием этого являются погрешности измерений, обусловленные тем,
что из-за неконтролируемых воздействий, таких как натяжение, изменения температуры и тому подобное, два
пучка частичных лучей, или линии, соединяющие центры тяжести поперечных сечений этих пучков,
практически не параллельны, и их угол наклона относительно друг друга не всегда одинаков.
В новом испытательном устройстве этот недостаток устраняется за счет деления лучей, которое выполнено
таким образом, что, согласно изобретению, лучи входят в две системы угловых отражателей приблизительно
из всех частей поперечного сечения светового пучка, так что каждый эффективный луч делится на два
частичных луча, каждый из которых отклоняется одной из систем угловых отражателей. В литературе по
данной области техники двум принципиально различным видам деления лучей даются краткие обозначения:
деление лучей, применяемое в известных измерительных приборах, и деление, предусмотренное
изобретением, именуются соответственно геометрическим делением и физическим делением лучевого пучка
[Piice 1/-].
Помимо оптических частей измерительного устройства, указанные неконтролируемые воздействия
затрагивают и сами оптические части дальномера. Испытания показали, что положения оптических
изображений в дальномере, используемых для измерения, как правило, заметно отличаются друг от друга,
что существенно влияет на точность измерения, когда изображения создаются различными частичными
пучками лучей, полученными путем геометрического деления входящих пучков лучей изображения, например,
путем попеременного сужения одной и другой половины поперечного сечения входящего пучка лучей.
Дальномер производит точные измерения только тогда, когда 70% поперечных сечений входящих пучков
лучей измерительного устройства равны поперечным сечениям входящих пучков лучей изображения. Это
условие выполняется с достаточной точностью, когда форма и размеры поперечных сечений лучевых пучков,
исходящих из систем угловых отражателей измерительного устройства, равны форме и размерам входных
отверстий лучей дальномера.
80 Само по себе не имеет значения, состоят ли системы угловых отражателей испытательного устройства из
простых плоских отражателей, расположенных под наклоном, или примерно того же самого, представляют ли
эти отражатели треугольные призмы с одной боковой отражающей поверхностью, или же они выполнены в
виде известных пятиугольных призм с двумя боковыми отражающими поверхностями, или же пар плоских
отражателей, расположенных под углом 90 градусов таким же образом, как и эти боковые поверхности.
Как известно, указанные отражающие системы с двумя отражающими поверхностями обладают тем
преимуществом, что величина угла отклонения этих систем не зависит от угла падения лучей. Поэтому при
конструировании дальномеров предпочтение отдается именно этим системам, а также при тестировании
устройств, где они предпочтительнее систем со 100% отражающей поверхностью. При использовании
дальномеров со сравнительно большой базовой длиной особенно выгодно применение угловых
отражательных систем, каждая из которых состоит из двух плоскопараллельных пластин. 105 В данном
случае, чтобы избежать ненужных потерь света, пластины имеют обратную ориентацию и равные ошибки
отражения, соответственно, снабжены отражателем 'L aver, vice. На рисунке 3 этот пример показан, например,
на примере слоя серебра. Соединение пластины с дальномером-когнитивным детектором для деления лучей,
конечно, не является полностью прозрачным; в лучшем случае, если ему придать такое положение, в котором
70 градусов должны быть посеребрены, то измерение расстояния по пути ко второй системе угловых
отражателей может быть произведено. Траектории лучей и оптические части второй пластины повторяются.
Если не более одной пластины из набора, представленного на рисунке 4, будет размещена в одном
положении.
На рисунке 5 показан третий пример из 75, в котором пути лучей и оптические части устройства могут быть
жестко соединены с отражающим слоем.
Четвертый пример касается устройства, которое жестко соединено со стереоскопической пластиной каждого
из систем микроскопического дальномера. На рисунках 6 и 7 показаны 80 угловых отражателей,
расположенных на пути лучей, и оптические части всего прибора в двух положениях перед каждым входным
отверстием дальномера. Рисунок S показывает пути лучей и указанные части лучей, проходящих через
необработанные пластины системы угловых отражателей (рисунки 1-8), которые компенсируются обратной
направленностью осей и двух систем угловых отражателей, расположенных на пути лучей, соответственно, в
положениях 90 градусов. В процессе измерения показаны пути лучей и указанные части в системе угловых
отражателей. Устройство, согласно первому расширению (рисунки 1-8), состоит из двух коллиматоров с
обратной направленностью осей и двух систем угловых отражателей, расположенных на пути лучей, перед
входными отверстиями указанных коллиматоров.
Коллиматоры дальномера состоят из источников света.
1.
Матовые экраны. Пучок лучей может быть получен с помощью 2, 2' и собирающих линз.3, 31 различных
способов. Может использоваться в определенных целях. Точки, в которых коллимация пучка лучей,
исходящего от осей линз, пересекает поверхности матовых экранов 2, 2', являются фокусами пучка лучей. Как
известно, световой пучок представляет собой собирающую линзу 3, 3. Точки параллельных лучей обычно
обозначаются метками 4 и 41 соответственно коллиматором, то есть. Отражающие системы состоят из
устройства, в основном включающего две плоскопараллельные стеклянные пластины 6 и 100, собирающие
линзы, в фокусе которых находятся соответственно 3' и 61, представляющие собой наклонный источник света
или освещенную метку. Они сближаются друг с другом под углом 4,50°.
Соседние файлы в папке патенты