Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13013
.pdf
такое действие перемещает пластины 39 вперед. Пружины 47 предусмотрены для нормального возврата
пластин в исходное положение.
- В элементах рамы 35 предусмотрены пазы 3;3', позволяющие перемещать механизм натяжения Fl в
продольном направлении. Зажимная планка 48 жестко прикреплена к пластинам 39 винтами 48.
Вал 49 установлен в пластинах и снабжен парой зажимных рычагов 50, которые регулируются в поперечном
направлении 100 с помощью винтовых гаек 50Th, а на каждом конце вала имеется кулачковый рычаг 51,
закрепленный винтами 51&k для соединения со шпильками 52, выступающими из боковых элементов.
Кулачковые рычаги служат для качания вала и подъема зажимных рычагов при перемещении устройства
вперед. Пружины 53 затянуты между кулачковыми рычагами и пластинами, чтобы удерживать рычаги в
зацепленном положении. 11Q Устройство для отвода ленты F2 также установлено в блоке F.a'. Элементы
рамы 35 снабжены парой расположенных горизонтально J-образных пазов 35b, в которые вставлен
направляющий стержень 55. На 115 концах стержня имеются свободно закрепленные хомуты 55а, к которым
прикреплены длинные пружины натяжения 56. Пружины проходят через шкивы 57, установленные на шпильке
57a, а их передние концы 120 прикреплены к нижним направляющим шпилькам 40.
Для подъема ролика 55 из его обычно нерабочего положения в нижней смещенной части пазов 35b
предусмотрена пара кулачковых пластин 60. Кулачковые пластины 125 снабжены горизонтальными пазами
60, которые скользят в зацепление со шпильками 61, выступающими из элементов рамы. Платформы
дополнительно снабжены пазами 60b, которые соответствуют пазам 3.5b 13G 381,326, за исключением того,
что передние концы срезаны, чтобы обеспечить поверхности 60, наклоненные вверх. Легко понять, что при
перемещении кулачковых пластин назад поверхности 60 поднимут направляющий стержень 55 в положение, в
котором пружины 56 будут тянуть его назад в пазах 35b и 60b. Обе опорные пластины 60 снабжены пальцами
601, которые проходят вверх через пазы в элементах рамы 35 и попадают на путь пишущей машинки C, так
что они зацепляются с машиной, когда она перемещена в крайнее заднее положение на станине -5 A2.
Пружины 62 прикреплены к направляющим пластинам и, подобно пружинам 47, соединены с передними
направляющими шпильками 61 и прижимают кулачковые пластины в нерабочее положение.
К элементам рамы 35 прикреплена пара неподвижных направляющих 65, а полосы Hi проложены между
направляющими к механизму натяжения F'. Стержни расположены таким образом, что при запуске ролика 55
полосы -25 будут загибаться обратно на стержни, а неподвижная часть петли, образованной стержнем, как
показано на рис. 10, будет отведена вперед. Следует понимать, что при повторном продвижении полос путем
их перемещения вперед стержень автоматически вернется в нерабочее положение со смещением.
Дополнительные направляющие 66 установлены в боковых элементах, а соответствующие стержни 67-5
снабжены поперечно регулируемыми пальцами 67a для размещения полос различной ширины. Боковые
элементы снабжены дополнительными перфорациями 66', позволяющими располагать направляющие и
планки по желанию.
К нижней стороне блока F прикреплен поперечный канал 68, на котором расположены пара боковых
регулируемых крюков 69, предназначенных для поддержки трапеции G -45. Как показано на рис. 10,
дополнительная пара крюков может быть предусмотрена на специальном кронштейне 70 в случае
использования более чем одного подающего ролика.
Канцелярские товары HI' могут поставляться из любого подходящего источника, например, в зигзагообразно
сложенном пакете, многополосном рулоне и тому подобном. Для наглядности показан многополосный рулон
H, установленный на трапеции G (см. рис. 1 и L55 13). Вал снабжен полым сердечником, в который могут быть
вставлены пара чашеобразных опорных элементов 74, имеющих центральные перфорации. Трапеция состоит
из пары рычагов 75, соединенных на своих верхних концах поперечными стержнями 76. Нижний конец одного
из рычагов снабжен выступающим внутрь цапфой 77, предназначенной для зацепления с перфорацией в
одном из элементов 74. На другом рычаге установлен подшипник 78, предназначенный для скользящего
размещения углового стержня 79, который не может свободно вращаться. Внутренний конец стержня снабжен
жестко прикрепленным куполообразным цапфой 80, предназначенным для фрикционного взаимодействия с
элементом 7Q 74. На внешнем конце стержня имеется закрытая головка 81, с помощью которой он
перемещается в элементе 78. В стержне просверлено отверстие для пружины 82 и фиксирующего плунжера
83, а подшипник 78 снабжен потайным отверстием 75 78a для кнопки 84.
Следует понимать, что, нажав на плунжер 83 с помощью кнопки 84, можно вытянуть цапфу наружу, чтобы
снять неподвижный ролик 80. Этот тип держателя особенно хорошо подходит для обеспечения необходимого
уровня трения, предотвращающего разматывание инструмента большего количества неподвижной проволоки,
чем необходимо. 85 Загрузка станка может осуществляться путем продевания неподвижных полосок от
подающего ролика через направляющую 66, между стержнями 65, через ролик 55, через зажимное
устройство, через плиту с прослойкой из углеродных полосок 9 (и под зажимным лезвием к разъемным
штифтам). Загрузка полос через зажимное устройство, или регулятор, значительно проще, чем в ранее
использовавшихся машинах, поскольку 95 полос можно брать одновременно, и отпадает необходимость в
трудоемкой индивидуальной заправке каждой полосы.
ОПЕРАЦИЯ.
После заполнения набора форм, при нажатии на педаль 15 поднимается зажимная планка 20, втягиваются
разъемные штифты, а также перемещается и освобождается натяжное устройство в задней части прижимной
плиты; пока педаль нажата, оператор захватывает концы полос в отверстии 32 и выдвигает следующий набор
перфораций регистра вперед и вводит их в зацепление со штифтами; после отпускания педали происходит
следующая последовательность действий: зажимная планка опускается, и ее рычаги с кулачковым
механизмом раздвигают разъемные штифты, заставляя полосы слегка выдвигаться вперед и выравниваться;
верхняя зажимная планка захватывает полосы, прижимая их к нижнему зажимному элементу; и захваты 50
натяжного устройства 10, которые перемещались назад и вниз, захватывают выровненные полосы и
натягивают их к регистровым штифтам 120 дальнейшим движением назад. Затем оператор может оторвать
подготовленный набор форм от полосок на переднем крае планки 20, или, если пожелает, может сделать на
них пометки и вернуть их в рабочее положение, нажав на педаль и переместив пишущую машинку в крайнее
заднее положение, в результате чего направляющие 60 поднимут стержень 55 и предотвратят дальнейшую
подачу сзади. После этого полоски 13(4: 381,326) поднимаются с штифтов оператором, а подготовленный
набор отверстий возвращается на штифты, в то время как направляющий ролик мягко тянет полоску назад.
После отпускания педали устройство выравнивания и натяжения будет работать точно так же, как описано
выше.
При повторном продвижении полосок стержень автоматически вернется в нерабочее положение.
Следует отметить, что при подаче форм полосы свободно вытягиваются из рулона или источника подачи, без
натяжения каких-либо грузов или фрикционных устройств, кроме тех, которые находятся на самом рулоне.
Эта особенность значительно упрощает данную операцию, и опасность разрыва практически исключена.
Приведенное выше подробное описание дано исключительно для ясности понимания, и из него не следует
подразумевать никаких ненужных ограничений, однако прилагаемые пункты формулы изобретения следует
толковать максимально широко, насколько это допустимо, с учетом предшествующего уровня техники.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381327A
[]
ПАТЕНТ
-=- --- S rf= lr 73 A s }.! т-!:-:. аа: т 5 гх СПЕЦИФИКАЦИЯLlu 1 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 июня 1993 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 3, 7931, Нет, 27,525/31.
C0o77plete Принято: октябрь. 6. 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imp7rovemi5 ents relatP-g to Polishising Eachines.
Мы, компания Vouwnrni & Co., расположенная по адресу: Мтленвег, 23, В-Упперталь-Бармен, Германия,
являющаяся юридическим лицом, организованным и действующим в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В известных типах электрических поломоечных машин, оснащенных вращающимися щетками, давление
щеток на пол достигается за счет веса машины. Это должно быть достаточно значительным, иначе щетки,
вращающиеся с меньшей скоростью, чем скорость двигателя, не смогут в достаточной мере втереть
полировальный воск. Помимо большого веса машины, обращение с ней становится более трудоемким,
поскольку вращение щеток, утяжеленных машиной, приводит к вращению машины вместе со щетками.
В результате все известные типы машин для полировки полов трудно направлять, и поэтому их приходится
постоянно крепко держать.
Целью настоящего изобретения является создание поломоечной машины, лишенной этих недостатков.
Согласно изобретению, электрические поломоечные машины, снабженные неподвижной кольцевой щеткой
или шваброй и вращающейся щеткой или щетками внутри неподвижной щетки, снабжены средствами,
позволяющими создавать необходимое давление на обрабатываемую поверхность вращающейся щеткой или
щетками независимо от веса щетки или щеток и веса машины.
Согласно изобретению, кроме того, машина может быть снабжена вращающейся щеткой или щетками,
перемещающимися в направлении оси вращения и не подверженными воздействию веса машины,
образующими относительно узкую корону из щетинок, расположенных таким образом, чтобы обеспечить
пустое пространство в центре значительной площади, так что в результате вращения щетки или щеток
создается вакуум, благодаря которому щетка или щетки покрывают обрабатываемую поверхность независимо
от их веса. Согласно изобретению, кроме того, одна или несколько щеток могут быть установлены для
аксиального перемещения по шпинделю двигателя, при этом предусмотрены средства, благодаря которым
вращающиеся щетки автоматически прижимаются вниз центробежной силой или потоком воздуха.
Щетки могут быть установлены на держателе, который перемещается аксиально по шпинделю двигателя,
причем ступичная часть держателя 65 выступает в конический кожух, закрепленный на шпинделе двигателя, и
снабжена радиально перемещающимися прижимными штифтами или подобными элементами, которые
прижимаются центробежной силой к расположенному внутри конусу и, таким образом, прижимают держатель
щеток вниз.
Кроме того, может быть предусмотрен держатель щеток, который перемещается вдоль оси шпинделя
двигателя и имеет воздушные лопатки, установленные на его верхней стороне. На шпинделе двигателя могут
быть шарнирно установлены угловые рычаги, один из которых прижимает вниз держатель щеток,
перемещающийся аксиально по шпинделю двигателя под действием 80 груза регулятора.
Кроме того, ряд держателей щеток, которые могут быть утяжелены дополнительными грузами, могут
поворачиваться за внутренние концы так, чтобы расходиться от шпинделя двигателя, и могут быть
приспособлены для прижима вниз под действием центробежной силы, или же задние части щеток могут быть
снабжены воздушными лопастями для создания давления вниз. 90 Держатель кольцевой щетки, окружающей
вращающиеся щетки, а также сами вращающиеся щетки могут быть взаимозаменяемыми.
Полировальная машина для пола такой конструкции, имеющая описанные вращающиеся щетки, может быть
изготовлена очень легкой, поскольку давление вращающихся щеток больше не зависит от веса машины. Еще
одно преимущество заключается в том, что благодаря всасывающему действию щеток машина плотно
прилегает к обрабатываемой поверхности, что позволяет легко и эффективно направлять ее, одновременно
уменьшая давление щеток вниз и, таким образом, увеличивая эффективный вес машины.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана поломоечная машина, созданная в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 показана форма машины в проекции, частично в вертикальном разрезе; на рисунке 2 показан
один из вариантов вращающихся щеток в вертикальном разрезе; на рисунке 3 показан корпус машины в
вертикальном разрезе в сочетании с устройством для сбора пыли (так называемой шваброй); на рисунке 4
показана модификация машины в проекции, частично в вертикальном разрезе; на рисунке 5 показан в плане
держатель щетки машины согласно рисунку 4; рисунок 6 — поперечное сечение по линии А-А рисунка 5;
рисунки 7, S и 9 иллюстрируют еще три варианта машины в проекции, частично в разрезе; рисунок 10 —
горизонтальное сечение по линии В-В' рисунка 8, рисунок 11 — вертикальное сечение по линии С-С рисунка 9,
и рисунок 12 — план нижней части конструкции вращающейся щетки.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисунку 1, в верхней части корпуса 1, предназначенного для
перемещения с помощью стержня или рукоятки (не показан на рисунке), установлен электродвигатель со
шпинделем 13, расположенным вертикально и входящим в воронкообразный выступ корпуса 1, при этом
шпиндель двигателя 13 свободно доступен с нижней стороны корпуса. С нижней стороны неподвижная щетка
14 съемно крепится с помощью защелки; таким образом, эту щетку легко заменить, или же ее можно заменить
шваброй 16 для сбора пыли (рис. 3).
Внешний край корпуса 1 может быть выгодно снабжен защитной полосой из резины для поглощения удара,
если машина ударится о мебель, тем самым предотвращая ее повреждение. К шпинделю двигателя 13
прикреплена одна или несколько щеток; способ крепления таков, что щетка или щетки могут качаться или
двигаться вперед и назад таким образом, что во время вращения они автоматически прижимаются вниз
центробежной силой или потоком воздуха, при этом их щетинки прижимаются к обрабатываемой поверхности.
Высокая скорость вращения полировальной щетки создает вакуум над обрабатываемой поверхностью,
благодаря чему щетка легко опускается и может перемещаться вдоль поверхности. Щетка, щетинки которой
прилегают к обрабатываемой поверхности в рабочем положении, имеет внешнее кольцо из более или менее
широко расположенных щетинок. Благодаря высокой скорости вращения щетки, эти щетинки действуют как
пропеллер, то есть воздух стремится выходить из относительно большого внутреннего пространства внутри
щетки, образованного кольцом щетинок, и таким образом создает в нем вакуум, который притягивает щетку
вниз к обрабатываемой поверхности.
75 Выходящий воздух одновременно действует как инжектор, затягивая воздух из корпуса, так что свежий
воздух поступает через отверстия, расположенные в верхней части корпуса, проходит мимо электродвигателя
и охлаждает его, а в слегка нагретом состоянии воздействует на обрабатываемую поверхность, способствуя
втиранию полировального воска. Например, придав вращающимся щеткам форму пропеллера, расположив
щетинки под углом, как показано на рисунке 12, или разместив их таким образом, чтобы они приблизительно
напоминали лопасти пропеллера, можно увеличить вакуум, создаваемый над обрабатываемой поверхностью.
Круглая щетка 17 закреплена на задней части 18, которая способна перемещаться аксиально вдоль шпинделя
двигателя 13 и 95, чья выпуклая часть 18 выступает в конический кожух 19, закрепленный на шпинделе
двигателя и снабженный прижимными штифтами 20; эти штифты свободно скользят в радиальных отверстиях
и могут быть скошены на своих наружных торцах 100, чтобы соответствовать внутреннему конусу кожуха 19.
Центробежная сила, создаваемая движением щетки, заставляет зубцы разлетаться наружу, и, ударяясь о
внутренний конус колпака (105°), они прижимают заднюю часть, несущую щетину, из-за наклона поверхности
колпака. Кроме того, часть 181 задней стенки не обязательно должна соответствовать, как показано на
рисунке, конусу 110 кожуха 19, и может быть цилиндрической, поскольку ее конкретная форма не влияет на
желаемый эффект.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 4–6, деталь 21, несущая щетки u15 и
перемещающаяся аксиально вдоль шпинделя двигателя, снабжена с верхней стороны лезвиями 22,
изогнутыми в направлении движения щетки, указанном стрелкой, так что поток воздуха 120, создаваемый при
вращении щетки, прижимает деталь, несущую щетку, и саму щетку к обрабатываемой поверхности,
обеспечивая таким образом необходимое рабочее давление. 125 На рисунке 7 показана модифицированная
конструкция станка, на котором на шпинделе двигателя 13 установлены угловые рычаги 23, части которых 231
прижимают щеточный держатель 25, который 130 381,327 перемещается вдоль оси шпинделя 13, с помощью
регулирующих грузов 24.
Вращающиеся щетки 17 съемно крепятся к несущим их деталям с помощью легкосъемного фиксирующего
элемента 26, так же как и неподвижная щетка М-, что позволяет легко и удобно заменять их, например, на
проволочную щетку 27 (рис. 2). Щетка из листовой стали используется для чистки паркета.
Поднявшуюся пыль можно собрать с помощью пылесоса (не показан на иллюстрации), который съемно
крепится к гнезду, расположенному, что удобно, снаружи корпуса.
i5. Для обеспечения контакта каждой части обрабатываемой поверхности с щетинками в пределах
эффективной ширины полировальной щетки, щетинки предпочтительно закрепляются известным способом в
шахматном порядке, образуя таким образом спираль или прямоугольник на обратной стороне. Кроме того,
преимуществом является то, что поверхность обратной стороны щетки, к которой прилегают щетинки, имеет
наклон вверх или поднимается ступенчато к центру. Таким образом, щетинки становятся все длиннее и
длиннее по направлению к центру! Щетка, свободные концы щетины которой расположены в плоскости,
параллельной обрабатываемой поверхности. При вращении полировальной щетки щетинки под действием
центробежной силы изгибаются наружу, а плоскость, образованная свободными концами, остается
параллельной обрабатываемой поверхности :35. Таким образом, все щетинки постоянно находятся в контакте
с указанной поверхностью.
В конструкции, изображенной на рисунках 8–11, от шпинделя двигателя 13 отходит ряд щеточных пластин l0
30, концы которых BO соединены или шарнирно закреплены на шпинделе двигателя. Давление щетинок 17
вниз в данной конструкции создается с помощью регулирующих грузов 31c5, закрепленных на щетках (рисунки
8 и 10) таким образом, чтобы они находились выше центра вращения; эти грузы, таким образом, прижимают
щетки вниз во время вращения под действием центробежной силы 260. В качестве альтернативы, детали,
несущие щетки, могут быть выполнены в виде воздушных лопаток (рисунки 9 и 11), так что давление
создается потоком воздуха, образующимся при вращательном движении.
Z5 Таким образом, в полировальной машине согласно изобретению создается эффективное давление на
вращающиеся щетки независимо от веса машины. Таким образом, машина шириной 1 м не только
эффективно и удобно управляется, но и отдельные части конструкции могут быть изготовлены из легких
искусственных смол, что позволяет максимально снизить вес машины независимо от необходимого рабочего
веса, который достигается простым всасывающим эффектом, создаваемым над обрабатываемой
поверхностью. Кроме того, точное желаемое давление вращающихся щеток 70 может быть определено
заранее путем установки прижимных штифтов или регулирующих грузов соответствующего веса и
расположения, или путем соответствующей конструкции воздушных лопаток. Однако в большинстве случаев
вакуума, создаваемого вращающимися щетками по обрабатываемой поверхности, и получаемого таким
образом эффекта всасывания достаточно для создания необходимого давления на полировальные щетки.
80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381328A
[]
ПАТЕНТ
-Jf7:jS-СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, Роберт Ингерсолл Юстис, инженер, проживающий по адресу: 457,
Норт-Фремонт-Плейс, Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, Моррис Нельсон,
торговец, проживающий по адресу: 461, Норт-Фремонт-Плейс, Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, и И. Д. А. Вайсс и Флейшер, проживающие по адресу: 839, Бостон-стрит,
Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к усовершенствованию направляющих для выдвижных ящиков.
Целью изобретения является создание направляющей для выдвижного ящика новой конструкции, которая
позволит полностью выдвинуть ящик из поддерживающей его конструкции и обеспечит жесткую фиксацию
ящика в выдвинутом положении.
Еще одной целью изобретения является создание направляющей для выдвижного ящика новой и простой
конструкции, которую можно легко, быстро и дешево изготовить, а также легко и быстро установить на
выдвижной ящик.
Еще одной целью изобретения является создание направляющей для выдвижного ящика, обладающей
вышеупомянутыми характеристиками, которая занимает очень мало места между боковыми стенками ящика и
боковыми стенками несущей конструкции.
Еще одной целью изобретения является создание направляющей для выдвижного ящика, в которой имеется
неподвижный элемент и скользящий элемент, причем скользящий элемент будет надежно зацепляться с
неподвижным элементом, а путем наклона этого элемента может быть осуществлено его освобождение от
зацепления с ним.
Изобретение можно описать как усовершенствованную конструкцию выдвижного ящика с скользящими
элементами, предназначенными для ограниченного перемещения в неподвижных направляющих, причем
указанные скользящие элементы сконструированы и расположены относительно ящика и указанных
направляющих таким образом, что начальные движения ящика наружу и внутрь не приводят в действие
скользящие элементы, но последние перемещаются наружу вместе с ящиком при его дальнейшем
выдвижении и, поддерживая его, предотвращают полное извлечение ящика. Направляющие возвращаются
вместе с ящиком при его закрывании и в обоих случаях поддерживают его. 60 Усовершенствованная
направляющая для выдвижного ящика включает в себя продольный угловой элемент, скользяще
соединенный с нижними боковыми кромками ящика и имеющий выступ, ограничивающий его перемещение
наружу, в то время как кронштейн направляющей 65 закреплен на опорных элементах и скользяще
поддерживает угловой элемент, ограничивая его перемещение наружу.
Конструкция такова, что хотя ящик невозможно случайно выдвинуть на 70 градусов, его можно выдвинуть
наружу, а при целенаправленном наклоне освободить для полного извлечения. Скользящий элемент также
можно наклонить и снять.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез несущей конструкции с установленным в ней выдвижным
ящиком, демонстрирующий применение нашего изобретения к данной конструкции и к выдвижному ящику.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии 2-2 на рис. 1, а на рис. 3 и 4
представлены, соответственно, проекции двух элементов, которые взаимодействуют, образуя
усовершенствованную конструкцию направляющих для выдвижных ящиков.
При изготовлении комбинированного устройства, хотя его различные элементы могут быть выполнены любым
подходящим способом и из любого подходящего материала, тем не менее, предпочтительнее изготавливать
их из штампованного листового металла из-за дешевизны, легкости и прочности последнего, но независимо
от этих деталей при изготовлении, основные особенности изобретения всегда сохраняются.
На прилагаемых чертежах одинаковые ссылочные обозначения обозначают одинаковые детали, а несущая
конструкция может иметь любую желаемую форму, например, стол, шкаф, буфет и тому подобное. В данном
случае 100 показано, что конструкция состоит из пары боковых стенок, одна из которых обозначена цифрой 10
и имеет на себе вертикальный распорный элемент 11. Ящики показаны на рисунке 12 и предназначены для
скользящей опоры между этими стойками I 381,328. Дата применения: октябрь. 3,1931. № 27,527/31.
Завершено: октябрь. 6, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в направляющих для выдвижных ящиков.
- n2ebers. Наша инновационная направляющая для выдвижного ящика состоит из неподвижного элемента 13,
крепящегося к вертикальной стойке 11, и подвижного элемента 131, имеющего угловатое поперечное сечение
и предназначенного для свободного зацепления с нижним краем ящика.
Неподвижный элемент 13 представляет собой плоскую пластину с отверстиями 14 для ввинчивания шурупов
по дереву или подобных им предметов, благодаря чему он может быть прикреплен к вертикальной стойке 11.
Боковой выступ 15 служит в качестве стабилизирующего элемента и входит в зацепление с одной из сторон
вертикальной стойки.
Опорный фланец обозначен цифрой 16.
Фланец образуется путем вырезания части плоской пластины и последующего ее формирования. На внешнем
конце опорного фланца 16 имеется небольшой выступающий участок 17, верхний край которого наклонен
назад и вниз относительно горизонтали под углом приблизительно 150°.
Узкий диапазон усилия LR обозначен как -18, причем фланец расположен позади опорного фланца 16 и
отстоит вверх на удобном расстоянии.
Этот фланец -18 выполнен из вырезанной части 19 в пластине, и на его внешнем крае имеется выступающий
вниз фланец 20, аналогичный фланцу 17. Край этой детали Mffange 20 направлен назад и вниз, то есть
параллелен краю фланца 17.
Подвижный элемент 131 предназначен для опоры на опорный фланец 16 и между этим фланцем и фланцем
18.
Этот подвижный элемент представляет собой полосу листового металла угловатой формы в поперечном
сечении, имеющую горизонтальный фланец 25 и вертикальный фланец 26. На фланце 25 предусмотрена
пара выступающих вперед выступов 37 и 38, а на вертикальном фланце 26 предусмотрен аналогичный выступ
381 для целей, которые будут описаны позже. Поперечная ширина фланца 26 точно равна вертикальному
расстоянию между фланцами 16 и 18, а поперечная ширина фланца приблизительно равна боковому
расстоянию между фланцем 17 и плоской поверхностью элемента 13. Опорный блок 41, закрепленный на
конструкции 11, расположен непосредственно под опорным фланцем -16 и обеспечивает дополнительную
опору указанному фланцу, а также скользящему элементу 131 и выдвижному ящику 12.
Приведенное выше описание четко определяет структуру нашей усовершенствованной направляющей для
выдвижных ящиков, и теперь мы перейдем к описанию конструкции направляющей для выдвижных ящиков и
ее применения к направляющей для выдвижных ящиков.
=Th TliistklIi':hfe d'cence thei - idúT er guide is disposed bctw-eem the drawer and - t'be srueaiiii 'upbrtini the asdme,
and in a simile maimer, ajnother 'draower guide which is a counterpart of the first mentioned guide, is disposed
between the other side of the drawer and the structure. Вторая направляющая для выдвижного ящика не
показана на чертежах, но выполнена как её аналог. Когда элемент 13C прикреплен к s'cTut, элемент 131
наклоняется назад и вставляется между фланцем 16 и фланцем 18 так, чтобы фланец 20 перекрывал
вертикальную часть 'ne'ffiber 131, а фланец 17 7c зацеплялся с краем горизонтальной части. Элемент 131
фиксируется на скользящем замке относительно элемента 131 и может быть удален от него только путем
наклона его назад, чтобы освободить фланцы 17 и 20. Конструкция выдвижного ящика 80t имеет свободную
компоновку с нижним краем в углу элемента 131. К нижней стороне ящика прикреплена планка 29, которая
служит ограничителем, предотвращающим полное выдвижение ящика.
взято с несущей конструкции.
Эта полоса 29 предназначена для того, чтобы ее передний конец 35 опирался на выступающий вверх выступ
37, упомянутый ранее. Аналогичным образом, l-38' предотвращает перемещение подвижного элемента 131
под углом 90°, поскольку он приспособлен для прилегания к фланцу 20, когда подвижный элемент выдвинут. В
боковой стенке ящика вырезана канавка 36 для того, чтобы очертить выступ 20 и предотвратить трение между
ним и боковой стенкой ящика. Выступающий выступ 38 служит направляющей и фиксирует один край
конструкции ящика, прочно прижимая его к боковой стороне 26 детали 131.
В процессе эксплуатации после установки выдвижной ящик будет скользить по подвижному элементу 131 до
того, как подвижный элемент войдет в неподвижный элемент 13. Когда полоса 29 входит в зацепление с
выступом 37, скользящий элемент 131 будет перемещаться внутри стационарного элемента 13 до тех пор,
пока выступ 81 не войдет в зацепление с фланцем 20. При закрывании ящика он сначала скользит по
направляющей 13' до тех пор, пока передняя стенка ящика не зацепится за передний конец направляющей
131 и не затолкнет последнюю назад внутри неподвижной части 13. Когда ящик снят, 115.
Скользящий элемент 131 можно легко снять со стационарного элемента 13, наклонив его назад и переместив
его в поперечном направлении между фланцем 20 и фланцем 17. 120 Исходя из вышеизложенного,
предполагается, что конструкция, использование и преимущества описанной здесь направляющей для
выдвижного ящика будут очевидны без дальнейшего описания, и также будет понятно, что изменения формы,
пропорций и других деталей конструкции в рамках следующих пунктов формулы изобретения могут быть
использованы без отступления от сущности изобретения и без ущерба для каких-либо его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381329A
[]
ПАТЕНТ
2
JjjJ.
гр. -- - L iz JPE CIFI-J W СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
5, 1931. № 27632/37.
Полный текст слева: 29 июня 1932 г., 381,1329 Полный текст принят: октябрь. 6, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейеров типа Be1t или связанные с ними.
Мы, компания MAVOR & COULSoN, LIMITED, британская компания, и Джеймс Томсон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к ленточным
конвейерам, в которых нижний участок ленты и связанные с ним опорные ролики расположены ниже
перевернутых желобов, причем основными целями являются обеспечение защиты холостого хода ленты
более простым и эффективным способом, чем это было ранее; уменьшение высоты конвейера в собранном
виде; обеспечение возможности быстрой сборки или разборки деталей; обеспечение необходимого
выравнивания желобов в кратчайшие сроки и расширение сферы применения такого конвейера за счет
наличия передвижного загрузочного бункера, позволяющего осуществлять загрузку в различных положениях
по его длине.
Согласно изобретению, используются перевернутые желобчатые секции, которые перекрываются в местах
соединения, причем перекрывающиеся концы соединены между собой с опорной рамой для предотвращения
вертикального смещения и удерживаются от продольного смещения отдельными фиксирующими средствами.
Каждая секция желоба или каждая из определенного количества секций желоба может быть приспособлена
для размещения пары съемных рельсов для перемещающегося бункера, так что две или три секции рельсов с
каждой стороны желоба обеспечивают достаточное расстояние для бункера, который может быть перемещен
с одной секции на другую, оставляя предыдущую секцию свободной для повторного перемещения бункера в
другое положение.
Изобретение может быть удобно применено к конвейеру, аналогичному типу, описанному в технических
условиях, изложенных в письмах.
Патенты № 285627 и 299218.
Например, перевернутые желобчатые отрезки, сформированные таким образом, чтобы перекрываться в
местах соединения секций, могут удерживаться вместе в горизонтальной плоскости с помощью двойного
рифленого и заостренного стопорного штифта перед кронштейнами желобчатого типа, два из которых
являются креплениями на одном конце желоба, а третий — креплением на соседнем конце смежной секции
желоба. Единственный кронштейн будет расположен между парой смежных кронштейнов, один из которых
может быть снабжен рифленым пружинным плунжером, предназначенным для автоматической фиксации в
пазах стопорного штифта и удержания стопорного штифта в нужном положении при его полном вставлении
через три кронштейна. Фиксирующий штифт не может быть полностью извлечен из кронштейна, оснащенного
60-градусным плунжером, благодаря пазу, расположенному ближе всего к точке соприкосновения с
пружинным плунжером. Надавливание на выступающий конец плунжера приводит к тому, что канавка в
штифте плунжера совпадает с фиксирующим штифтом, который после этого может свободно перемещаться
или сдвигаться для разрыва соединения.
Перевернутый желоб поддерживается в местах соединений рамой, включающей боковые уголки с пазами на
концах для приема, при сборке секций, загнутых внутрь концов железной ленты, которая закреплена по
внутренней стороне желоба. Это помогает предотвратить отрыв желоба от опоры в вертикальной плоскости.
Боковые уголки опорной рамы также имеют вертикальные пазы для размещения шпинделя возвратного или
нижнего ленточного ролика, который удерживается на месте с помощью стопорных пластин, прикрепленных
болтами к боковым уголкам.
Для перемещения бункерного вагона предусмотрена направляющая, состоящая из угловых рельсов,
расположенных в секциях длиной в желоб, опирающихся на опорную балку, закрепленную под углом 85° к
концу каждого желоба и удерживаемую в нужном положении штифтом, приклепанным к угловому рельсу и
проходящим через отверстие в b.
подошва канала.
Датировано 5-м днем октября 1931 года.
Для компании WISE & Co., New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
Усовершенствования в конструкции или связанные с конвейерными системами ленточного типа.
Мы, MAYOR & COULSON, LIMITED, компания British Company, расположенная по адресу: Брод-стрит, 47, 90, и
JAMES THiOMSON, Mile End, Глазго, настоящим заявляем о [Prce 11-]i UUMY1JETE -381,329 характере
данного изобретения и о том, в каком надлежащем положении мы находимся по отношению к способу его
осуществления, перед другими. Для обеспечения такого позиционирования, как подробно описано и
установлено, перевернутая желобчатая конструкция поддерживается в местах соединений рамой,
включающей боковые уголки 7.
Данное изобретение относится к конвейерам с лентами, скрепленными железными рейками 8, причем такие
рейки имеют ленточный тип 70, причем нижняя часть ленты снабжена пазами 9 на концах для приема ленты и
опорных роликов при сборке секций, а связанные с ней загнутые внутрь концы расположены ниже 10
железной ленты 11, которая закреплена вокруг перевернутого желоба, объектом которого является
внутренняя часть желоба. Это служит, прежде всего, для обеспечения защиты холостого хода, чтобы
предотвратить поднятие желоба с его 75-градусной опоры в вертикальной плоскости и высоты конвейера; для
уменьшения высоты каждого желоба; для продвижения вдоль рамы. Боковые пазы позволяют быстро собрать
Соседние файлы в папке патенты