Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13010
.pdf
Мы, 11ENiN3,, & CiE, GESELLSCHAFT MIT BESCHiiANKEER fls AFTNG, расположенные по адресу:
Хайештрассе, 67, Дюйссельдорф-Хольтхаузен, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии
с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При производстве полировальных составов, помимо парафина, используются воски. Воски представляют
собой сложные эфиры восковых кислот, которые являются жирными кислотами с высокой молекулярной
массой и отличаются от обычных жирных кислот, таких как пальмитиновая и стеариновая кислоты, более
высоким содержанием углерода на молекулу. В состав этих восков, помимо этерифицированных компонентов,
иногда все еще входят небольшие количества свободных кислот, которые, однако, до настоящего времени не
имели особого значения для производства полировальных составов. Напротив, всегда принимались меры
предосторожности, чтобы избежать использования восков с высоким кислотным числом.
Заявители установили, что можно производить полировальные составы превосходного качества, в которых
большая часть воска состоит из свободных восковых кислот. Иными словами, свободные восковые кислоты в
таком полировальном составе составляют более 50% от общего количества компонентов, входящих в состав
воска.
Под восковыми кислотами понимаются алифатические карбоновые кислоты, содержащие более двадцати
атомов углерода в молекуле и по своему физическому составу напоминающие собственно воски.
Предпочтительно сначала расплавляют восковые кислоты, а затем в расплавленную массу вводят
растворитель или смесь растворителей, при этом, при необходимости, следует обеспечить одновременное
присутствие эмульгирующей среды, особенно если в ней присутствует вода. Однако следует отметить, что
количество восковых кислот должно превышать количество любых других компонентов воска, которые могут
присутствовать.
Для производства полировальных композиций согласно изобретению могут использоваться как природные,
так и искусственно приготовленные кислоты воскового характера [PrPice l1as wax acids. В качестве
растворителей используются жидкости, известные своим применением в производстве полировальных
составов, такие как скипидар и тому подобные, а восковые мыла, органические сульфоновые кислоты и их
соли, а также подобные продукты зарекомендовали себя как хорошие эмульгаторы. Эмульгирующие агенты,
как правило, должны присутствовать лишь в незначительных количествах.
Конечно, новые полировальные составы могут содержать, помимо восковых кислот, другие известные
компоненты полировального воска, такие как парафиновые воски и тому подобные, но восковые кислоты
должны составлять преобладающий компонент состава.
EXArPLrss. 70 1. 35 Килограммы карнаубской кислоты и килограммы озокерита расплавляются, и к
расплавленной массе добавляют 0,75 килограмма высокосульфированного касторового масла.
килограммы скипидара и 75 килограммов, после чего медленно вводят 1,3 килограмма едкого калийного
раствора (50%). Небольшая часть карнаубской кислоты омыляется едким раствором калия. Благодаря
присутствию 80 небольших количеств воскового мыла, используемого в качестве эмульгатора в
сульфированном касторовом масле, после разлива расплавленной массы в емкости получается
неоднородный состав. Данный состав обеспечивает хорошую полировку (85 баллов).
2.
65
Килограммы карнаубской кислоты, 10 килограммов озокерита и 5 килограммов пчелиного воска
расплавляются вместе. К расплавленной массе добавляют водный раствор 0,5 килограмма вещества,
известного под зарегистрированным торговым наименованием «Некал» (Miark 90), растворенного в 350
килограминах воды в горячем состоянии, затем перемешивают 90 килограммов скипидара и, наконец, 3
килограмма 50-процентного раствора едкого калия. Полученный состав однороден и придает обработанным
им поверхностям высокую степень полировки.
Карнаубскую кислоту можно заменить восковыми кислотами, получаемыми в промышленности по
производству монтинского воска, или другими природными или искусственно приготовленными
воскоподобными кислотами, например, полученными путем окисления озокерита. Новые полировальные
составы придают обработанным ими поверхностям превосходный блеск. Благодаря своим слабокислотным
свойствам, они особенно подходят для обработки линолеумных композиций, которые, как известно, не
выдерживают щелочной обработки. Растворители очень быстро испаряются из состава после нанесения,
поэтому обработанные поверхности можно полировать сразу после нанесения состава, а не только после
истечения значительного времени на высыхание, как это было необходимо до сих пор.
Разумеется, новые полировальные составы могут быть получены и другими известными способами
производства полировальных составов, помимо описанного выше.
Новые полировальные составы могут быть изготовлены в твердой или жидкой форме, и особенно хорошо — в
виде крема или пасты.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что делаем
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ace | Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1931. № 32,845/31.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствования в области ингаляционных аппаратов и связанные с ними усовершенствования.
1,
ЭРАСТ БИНГ (нем. гражданство), Бальбирерштрассе, Фэрдхарт, Бавария, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ингаляционному аппарату с электрическим нагревом, имеющему
нагревательный элемент для приема испаряемой жидкости и электроды, погружающиеся в жидкость.
Если электроды подключить к источнику тока, цепь замкнется через жидкость, в результате чего жидкость
частично испарится. Образовавшиеся таким образом пары будут использоваться для ингаляций.
Согласно изобретению, электроды установлены в изолирующем слое -20, который удерживается крышкой
контейнера. Электроды, погруженные в жидкость, имеют регулируемую длину, что позволяет адаптировать
устройство к различным напряжениям.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный пример изобретения в вертикальном продольном
разрезе.
Устройство состоит из контейнера а из прозрачного материала, например, стекла, с привинченной крышкой б.
Эта крышка имеет трубчатое расширение c с отверстием, через которое выходят пары, предназначенные для
вдыхания. В крышке b установлен изолирующий корпус d, который погружается в жидкость в контейнере a и
содержит два угольных стержня e, f, выполняющих функцию электродов. Электроды подключены к кабелям g
и hi, по которым протекает ток. Один электрод e жестко закреплен на корпусе d, а другой электрод / скользит в
пазу небольшой металлической пластины i, к которой по кабелю h подается ток. С помощью гайки -f vW 7
электрод I фиксируется в любом желаемом положении. Путем относительной регулировки двух электродов e
и f можно адаптировать устройство для работы при различных напряжениях. Корпус d, снабженный
перегородкой n для защиты электродов e, f от контакта, имеет ряд отверстий k, позволяющих жидкости из
контейнера a контактировать с электродами. На внешней стороне контейнера нанесены отметки Tn,
указывающие, насколько следует заполнить контейнер жидкостью.
Жидкость, в которой растворены ингаляционные вещества, помещается в контейнер а. Корпус d, несущий
электроды e, J, погружается в жидкость. Когда электроды подключаются к источнику тока, цепь замыкается
через жидкость. Таким образом, жидкость нагревается и испаряется. Пары выходят через трубчатое
продолжение c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381389A
[]
ПАТЕНТ
_PI: F A- tI E ON7 CI, -SPECIFICAT10K- Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1931, № 32,856/31.
/ Полностью слева: авг. 4, 1932, Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлических компонентах авиационных конструкций.
Мы, компания A. T. S. CozIPrAY Limited, расположенная по адресу: Клементс Инн, 5 и 6, Стрэнд, Западный
Кейп-Код, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джон Дадни Норт,
проживающий по адресу: Хилл Хаус, Итон Хилл, Норвич (подданный Великобритании), настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к элеронам и рулям высоты, а также другим компонентам, предназначенным для
использования в качестве управляющих поверхностей летательных аппаратов.
Согласно обычной конструкции таких элементов, прочный элемент, сопротивляющийся крутящему моменту,
или лонжерон, образует основу конструкции, а форма элемента задается ребрами, перпендикулярными
лонжерону, и стрингерами, более или менее параллельными лонжерону, вокруг которого изгибается ткань или
другое покрытие.
Согласно данному изобретению, лонжерон или элемент, сопротивляющийся крутящему моменту, заменяет
один или несколько таких стрингеров и непосредственно поддерживает обшивку в месте ее изгиба вокруг
края.
В одном из предпочтительных вариантов конструкции элеронов лонжерон заменяет верхний стрингер и
находится в непосредственной близости от задней верхней кромки плоскости, к которой крепится элерон. В
этом случае угол вершины элерона в поперечном сечении может быть тупым, а естественный контур элерона
заполняется круглой трубкой достаточного размера, чтобы обеспечить необходимую жесткость. В качестве
альтернативы, в качестве нижней передней кромки элерона может выступать торсионный элемент или
лонжерон, имеющий остроугольное поперечное сечение и расположенный на некотором расстоянии впереди
шарнира. В данном случае в качестве элемента, создающего крутящий момент, предпочтительно
используется металлическая трубка с поперечному сечению, имеющим приблизительно треугольную форму.
В данном случае шарниры могут крепиться к лонжерону с помощью выступающих назад рычагов или
кронштейнов. В некоторых случаях компонентом может быть элеватор, имеющий три кромки на переднем
конце, а лонжерон может удобно образовывать центральную кромку, вдоль которой покрытие соединяется
под тупым углом. В этом случае желательно, чтобы ось шарниров находилась внутри контура детали, так
чтобы передний край располагался в непосредственной близости от плоскости, к которой он прикреплен.
Согласно еще одной особенности изобретения, это достигается путем создания локальных углублений в
трубчатом лонжероне, внутри которых размещены шарниры.
Дата: 27 ноября 1931 года.
От имени компании A.T.S. COMPANY, LIMITED, Джон Дитдли Норт, Х. Берроуз, директор, С. Сандерс,
секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлических компонентах авиационных конструкций.
Мы, компания A.T.S. COMnPA'NY LIMITBD (компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании), расположенная по адресу: 5/6, Clement's Inn, Strand, W.C.2, и Джон
Дадлер Норт, проживающий по адресу: Hill House, Eaton Hill, Norwich (британский субъект), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующих утверждениях.
Изобретение относится к элеронам, рулям высоты и другим компонентам, предназначенным для
использования в качестве управляющих поверхностей летательных аппаратов и имеющим поперечное
сечение, по существу, треугольное или четырехугольное. Согласно [Цена 1i-], в обычной конструкции таких
элементов прочный элемент, сопротивляющийся крутящему моменту, или лонжерон, образует основу
конструкции, а форма элемента задается ребрами, перпендикулярными лонжерону, и стрингерами,
практически параллельными лонжерону. Ткань или другое покрытие компонента изгибается вокруг этих
стрингеров.
Согласно данному изобретению, элемент, сопротивляющийся крутящему моменту, или лонжерон,
представляет собой металлическую трубу, которая заменяет один или несколько стрингеров и
непосредственно поддерживает обшивку в точке, где она изогнута вокруг края.
9 381,389 В одном из предпочтительных вариантов конструкции элеронов, в котором поперечное сечение
элерона имеет треугольную форму с тупым углом в верхней части, а два других угла образуют переднюю и
заднюю кромки элемента, лонжерон заменяет стрингер в верхней части.
В этом случае лонжерон может представлять собой трубу с практически круглым поперечным сечением
достаточного размера и толщины, чтобы придать компоненту необходимую жесткость, позволяющую ему
жестко противостоять изгибу и скручиванию, а кривизна стенки лонжерона соответствует естественному
изгибу тупого верхнего угла элерона. Таким образом, часть стенки лонжерона обеспечивает подходящую
поверхность, вокруг которой изгибается покрытие. Элерон такой формы обычно крепится к крылу таким
образом, что тупой угол элерона может быть подведен в непосредственной близости к задней кромке крыла и
шарнирно соединен с ней. В описанной выше конструкции расположение трубчатого лонжерона под тупым
углом облегчает крепление шарнира в этой точке.
В альтернативной конструкции элерона с практически аналогичным поперечным сечением, описанным выше,
лонжерон может выступать в качестве нижней передней кромки элерона. Этот край, расположенный на
некотором расстоянии впереди верхнего угла, образует острый угол в поперечном сечении, и лонжерон -25
предпочтительно представляет собой металлическую трубку с приблизительно треугольным поперечным
сечением, две стороны лонжерона которой сходятся под углом, соответствующим переднему углу элерона, а
обшивка опирается непосредственно на него.
В данном случае шарниры могут крепиться к лонжерону элерона с помощью выступающих назад кронштейнов
или рычагов.
В другом предпочтительном варианте применения изобретения компонентом может быть лифт
четырехугольной формы, имеющий углы на верхней и нижней поверхностях, а также на передней и задней
кромках. В такой конструкции передний угол 10°, обычно тупой, и стрингер, вокруг которого обычно
обрамляется покрытие под этим углом, могут быть заменены трубчатым лонжероном.
В данном случае желательно, чтобы передняя кромка элерона находилась в непосредственной близости от
плоскости, к которой он прикреплен, и этого удобно добиться, разместив оси шарниров внутри корпуса
лонжерона. С этой целью в лонжероне и расположенных в нем шарнирах могут быть сформированы
локальные углубления.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение: Рисунок 1 представляет собой крестообразное
изображение элерона с лонжероном, расположенным под верхним тупым углом.
- fi 'Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение элерона с лонжероном, расположенным под острым
углом к передней части.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение лифта с лонжероном, расположенным под передним углом.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На рисунке 1 показана одна из предпочтительных конструкций элерона, в которой элерон 1 выполнен в виде
треугольного поперечного сечения 75 с тупым углом 2 на верхней поверхности. Контур этого кольца
образован лонжероном 3, вокруг которого непосредственно обернута оболочка 4. Лонжерон 3 состоит из
круглой трубы, к которой с помощью круглых фланцевых кронштейнов 6 прикреплены нервюры 5 80. Шарниры
7 также прикреплены к лонжерону и соединяют элерон с задней кромкой крыла 8. В альтернативной
конструкции, показанной на рисунке 2 (85), лонжерон 3 образует нижний передний угол 9 и представляет
собой трубу практически треугольной формы, вокруг которой непосредственно обернута оболочка 4. Ребра
крепятся к угловым кронштейнам 6, а также рычаги 10, которые выступают назад и поддерживают шарнир 7, с
помощью которого элерон крепится к крылу 8.
В конструкции лифта, показанного на рисунке 3, лифт 11 имеет поперечное сечение в виде четырехугольника
с тремя углами вблизи передней кромки, контур центрального из которых образован лонжероном 3, вокруг
которого непосредственно изгибается обшивка. Кронштейны 6 и 100, прикрепленные к лонжерону для
крепления нервюр 5. Шарниры 7 прикреплены к лонжерону, стенка которого локально углублена (12) для их
установки. В этих местах понижения прочность лонжерона может быть повышена за счет известных
элементов 10j5, например, с помощью внутренней трубчатой облицовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381390A
[]
I -J- -1 ' $7 z '-
--j 'I r I PT.. EN S -_ E C- I F-I CAI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 6, 1930. 38 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 27, 1931. Nor32,887/31, Полный текст принят: октябрь. 6, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения алюминатов щелочноземельных металлов.
Мы, компания LONZA-WERnE E' LEKTROCHEMISCHB FABRIuEN G.Mi.Brm., германоязычная компания из
Вальдсхута, Баден, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве алюминатов щелочноземельных металлов.
При получении оксида алюминия из алюминатов щелочноземельных металлов важно использовать алюминат
щелочноземельного металла, максимально свободный от посторонних примесей, таких как SiO2, Fe2O и тому
подобное, поскольку при дальнейшей обработке такие примеси могут вызывать более или менее
значительные загрязнения оксида алюминия или других конечных продуктов.
Получение алюминатов щелочноземельных металлов до настоящего времени осуществлялось либо путем
спекания в подходящих средах, например,
Вращающиеся печи для обжига исходных материалов, содержащих оксид алюминия и щелочноземельные
металлы, с восстановителем или без него, например, угля, путем плавления одних и тех же исходных
материалов с восстановителями или без них, например, в электродуговых печах. Таким образом, несходства
исходных материалов сводятся к металлам и разделяются в виде сплава, например, ферросилиция.
При проведении процессов такого типа температура расплава не повышается выше точки плавления
получаемого алюмината.
Если, например, в электропечь загружают смесь алюминированного материала, скажем, боксита, с
обожженной известью и углем, то немедленно образуется алюминат щелочноземельного металла (алюминат
кальция), который частично присутствует в твердом состоянии на стенках печи, частично в расплавленном, и
который препятствует повышению температуры выше точки плавления алюмината.
Однако этих температур недостаточно для восстановления примесей исходных материалов, таких как S102,
TiO и Fe2O. Таким образом, по этой причине получаются нечистые и, следовательно, менее ценные
алюминаты щелочноземельных металлов.
Уже было предложено преодолеть этот недостаток путем предварительного плавления 55 алюминистого
сырья с восстановителем в электропечах и преобразования продукта этого процесса восстановления и
плавления в растворимый в щелочи алюминат щелочноземельного металла на специальной стадии 60
процесса путем плавления вместе с соединениями щелочноземельных металлов, например, известью или
баритом.
Недостатком этого метода работы является то, что вместо одностадийного процесса плавления используется
двухстадийный процесс. Кроме того, было обнаружено, что при проведении процесса в одной и той же печи
проявляется и описанный выше недостаток одностадийного процесса (70).
Согласно настоящему изобретению, все эти трудности преодолеваются путем введения алюминированного
исходного материала, например, боксита или других природных или искусственных алюминированных
продуктов или их смесей, в восстановительный расплав, содержащий соединение щелочноземельного
металла, например, состоящее из низкосортного карбида кальция, содержащего значительную долю оксида
кальцинирования, или высокосортного карбида кальция, смешанного с оксидом кальция, без избытка
восстановителя, и после полного расплавления сплав и алюминат отливаются отдельно. Состав и количество
восстановительного расплава предпочтительно регулируются таким образом, чтобы количество
содержащегося в нем щелочноземельного металла было достаточным для образования алюмината
щелочноземельного металла.
Под «избеганием избытка восстановителя» следует понимать использование такого количества, при котором
весь оксид алюминия в сырье превращается в алюминат щелочноземельного металла, а продукт содержит
практически на 100% больше карбида.
Таким образом, примеси сначала восстанавливаются, после чего образующийся или продуцируемый оксид
щелочноземельного металла соединяется с оксидом алюминия до алюмината щелочноземельного металла.
Восстанавливающий расплав, содержащий щелочноземельные металлы, может быть получен на первом
этапе обработки в самой печи. В зависимости от цели применения щелочноземельного алюмината,
миксатрий, подаваемый в печь, может быть выбран с более высоким содержанием щелочноземельных
металлов или глинозема. После завершения процесса образовавшийся сплав и затем образовавшийся
алюмосодержащий щелочноземельный оксид удаляются. После сливания алюмината щелочноземельного
металла его можно измельчить обычными методами.
ПРИМЕР.
Из 300 кг жженой извести и 125 кг...
Из антрацита сначала получают карбид кальция с содержанием GaG,2 около 30%. В расплаве содержится
около 100 кг расплавленного металла. CaCG и 230 кг CaO (температура плавления около 22000 °C). В этот
расплав вводят 900 кг высушенного боксита следующего состава: SiO 10,7% - TiO 3,6%, FeO 11,3%,
AlO 74,0%. После полного расплавления всей массы сначала отделяют сплав FeSiTi, а затем алюминат
кальция. Получено около 900 кг.
алюмината и 50 кг металла. Состав продукции следующий: алюминат щелочноземельных металлов:
так SiO2 1,88 % TiO2 0,24 % FeOQ, 0,40 % Al03 66,56 % GaO 30,92 % Fe Si Ti сплав:
Si 21,56% Ti 3,14% Fe 75,30% (по разнице) Насколько велики технические преимущества, полученные при
работе по вышеуказанному процессу, можно увидеть, сравнив вышеперечисленные продукты с продуктами,
полученными методом обжига в печи.
Если, например, боксит указанного состава расплавить в электропечи по известному способу с известью и
углем, то полученный таким образом щелочноземельный алюминат будет иметь следующий состав: ε - SiO2
7,15% TiO2, 2,39% Fe2S - 0,83% Al2O, 52,55% CaO 37,35%. Если же сначала получить 96% оксид алюминия по
другому известному способу, описанному ранее, путем плавления боксита указанного состава с углем, и
затем добавить к нему необходимое количество извести для образования алюмината, то получится более
чистый продукт. Однако полностью отделить расплав и сопутствующую известь от печи невозможно,
поскольку она остается при постоянной температуре в последующих операциях из-за наличия на стенках печи
твердого алюмината кальция, так как любой риск повышения температуры печи связан с плавлением части
алюминия. Нейт. Эта температура, температура плавления алюмината, слишком низка для полного
восстановления примесей, поэтому в результате получаются образцы следующего состава: 75% SiO, 7,74%
TiO, 1,00% 1PeO, 0,51% AlO, 57,48% GaO, 33,42% 80%. Все компоненты в анализе алюминатов были
определены.
Разница между 100% и суммой соответствующих процентов находится в пределах экспериментальной
погрешности. Если сравнить результаты анализа этих продуктов, полученных известным способом, с
результатами анализа щелочноземельного алюмината, полученного согласно изобретению, становится
очевидным техническое превосходство настоящего способа, заключающегося в получении особо чистых
щелочноземельных алюминатов высокой ценности, характеризующихся высоким содержанием оксида
алюминия и лишь следами примесей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381391A
[]
ПАТЕНТ
r -1 -j,; D v. I7-A_ E1;
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в лезвиях для безопасных бритв.
Я, АДОЛЬФ ЛМББЕРТСМНИЭН, проживающий по адресу: Штернштрассе, 15, Бармен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гибкому
листовому лезвию для безопасных бритв. Такие лезвия зажимаются для использования в раме. Прижимая
упор в большей или меньшей степени с помощью рукоятки бритвы, лезвие более или менее плотно
прижимается к гребню или защитному кожуху бритвы. В этих условиях режущие кромки лезвия находятся на
большем или меньшем расстоянии от гребня в зависимости от степени изгиба лезвия.
Если абатмент плотно затянут, режущие кромки будут относительно близко прилегать к защитному кожуху. В
таком случае бритьё особенно безопасно, поскольку бритва Made надёжно зафиксирована в рамке, и
пользователь не порежется.
Однако есть и недостаток: лезвие не очень хорошо захватывает волосы. Если же, наоборот, упор смещается
от защитного кожуха, режущие кромки лезвия поднимаются над кожухом вследствие упругих свойств лезвия.
В этом случае лезвие особенно хорошо захватывает бороду.
Однако есть и недостаток: лезвие может порезать кожу, так как вибрирует во время бритья.
В процессе производства лезвия штампуются из длинной стальной полосы или ломаются после закалки этой
полосы в так называемой точке излома. Поскольку стальная полоса производится методом прокатки, волокна
металла располагаются в полосе и, следовательно, в изготовленных из нее лопастях в продольном
направлении, а значит, и в лопастях, жесткость лопасти в поперечном направлении сравнительно невелика.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем создания небольших неглубоких углублений
практически по всей поверхности лезвия с помощью ударов молотком или давления. Это придает лезвию
волокнистую структуру, которая в значительной степени противоположна продольным волокнам,
образующимся при прокатке, в результате чего лезвие 55 может быть прочно зажато между частями рамы
бритвы, при этом режущая кромка находится достаточно далеко от защитного гребня, чтобы обеспечить
надежное захватывание отдельных волосков. Лезвие бритвы настолько хорошо затвердело в поперечном
направлении, что даже в случае неполного прилегания к гребню оно не так сильно вибрирует и,
следовательно, не режет кожу. 65 Уже было предложено нанести штампованные выступы с одной стороны
лезвия безопасной бритвы вдоль или вблизи его продольной центральной оси для надежной фиксации
центральной части 70 лезвия, а также нанести тиснение на лезвия безопасных бритв, чтобы обеспечить их
прочное крепление к держателям, снабженным соответствующими углублениями или выступами, и было
отмечено, что тиснение служит для 75 повышения прочности лезвия.
Длинные косые, поперечные или наклонные выступы, канавки и гофрированные поверхности используются в
качестве направляющих элементов, а также для того, чтобы лезвия бритвы были тоньше, чем это было бы
возможно в противном случае.
Также было предложено сделать неглубокие поперечные канавки или желобки по всей поверхности одного
или обоих лезвий бритвы (85 лезвий), начиная с задней части режущей кромки, чтобы волосы и мыло могли
отходить в сторону, не касаясь режущих кромок.
В лезвиях безопасных бритв предусмотрены относительно большие неглубокие поперечные волнообразные
выступы или частично сферические бугорки, позволяющие создавать продольное натяжение режущей кромки
за счет фиксации лезвия в держателе. 95 Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера
на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1 представляет собой вид лезвия бритвы согласно
изобретению, 100 Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II на Рис. 1 в значительно увеличенном
масштабе, Рисунок 3 представляет собой вид другого варианта конструкции лезвия бритвы согласно 105
изобретению, и Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1931. № 33,278/31.
31I,391 381,391 Рисунок 4 представляет собой сечение по линии IV-IY -- на рис. 3.
Согласно изобретению, гибкая листовая пластина b упрочняется путем ударов молотком или прессования по
всей прямоугольной области, простирающейся поперек пластины от одной режущей кромки до другой, таким
образом, что на одной стороне образуются небольшие неглубокие углубления, а на другой –
соответствующие выпуклости a. В точке c показано, как углубления отделены друг от друга четкими
граничными линиями. Такое лезвие сразу готово к использованию для бритья и обладает тем преимуществом,
которое было указано выше: лезвие может быть прочно зажато между частями рамы бритвы, но при этом
обеспечивает удовлетворительное бритье, и вибрации лезвия отсутствуют.
В еще одном особенно выгодном конструктивном варианте выемки и выступы частично устраняются путем
прессования или прокатки, как показано на рис. 1 и др. На рисунке c' видно, как первоначально выделенные
разделительные линии сгладились, так что они больше не так резко выделяются. Благодаря частичному
устранению выступов ac и выравниванию линий разделения c достигается дополнительное упрочнение
лопасти в поперечном направлении.
Поскольку лезвие, согласно изобретению, более устойчиво к поломке, его можно изготавливать из более
дешевого материала, который в противном случае вообще не подошел бы для производства лезвий для
бритв такого высокого качества. Таким образом, можно снизить цену лезвия для бритья. Еще одно
преимущество заключается в том, что твердость можно повысить, например, за счет более низкой начальной
температуры, без риска поломки лезвия. Однако благодаря большей твердости достигается лучшая режущая
способность и более длительный срок службы лезвия, или, другими словами, улучшаются режущие свойства
лезвия.
Изобретение, конечно, не ограничивается лезвиями с крепежными отверстиями типа 50, изображенными на
иллюстрации, но может быть с особым преимуществом применено и в случае так называемых лезвий с
удлиненными отверстиями, в которых крепежные отверстия соединены пазом, занимающим всю центральную
часть 55, или в которых вместо крепежных отверстий предусмотрен паз, проходящий по центральной части
лезвия, или в которых этот паз выходит даже за пределы области 60 внешних крепежных отверстий. В таких
лезвиях с удлиненным отверстием пространство e лезвия, расположенное между внешними концами паза и
торцевой кромкой d, также предпочтительно снабжено такими штампованными или коваными элементами с
целью обеспечения хорошей поперечной жесткости лезвия именно в сравнительно узкой части лезвия, за
счет которой скрепляются половины лезвия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381392A
Соседние файлы в папке патенты