Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13009
.pdf
проходят по направляющей рядом с внешней средней точкой длины направляющей стержня 26. 90 путь и
продвижение банок осуществляется с помощью цапф 33 на противоположных концах, которые вращаются в
подшипниках 34. Подающий винт 25 вращательно поддерживается вдоль выходного конца направляющей
после выхода из лент 6-6. На своих толкателях или выступах 11, закрепленных на регулярно принимающем
конце, винт имеет коническую шестерню, расположенную с интервалами на конвейерной цепной ленте 3,5,
прикрепленной к ней шпонкой, которая зацепляется с конической шестерней 95 12, которая работает вдоль и
центрирует на внутреннем конце короткой направляющей внутри основания вала направляющей 37, который
на своем внешнем конце имеет шестерню между расположенными на расстоянии друг от друга опорными
стержнями 13-13.
38-закрепленные на нем элементы, зацепляющиеся с приводными стержнями 13-.13, проходят по всей длине
шестерни 36, закрепленной на внутреннем конце короткой направляющей, и банки сдвигаются вперед 8.
Таким образом, подающий винт приводится в движение синхронно от приемного конца к загрузочному концу
направляющей. Функция конвейеров 6-6 заключается в перемещении банок вперед, в то время как 2 и 3, на
одном конце, с шагом винта, регулируют их подачу к приводному звездочке 14 на поперечном валу конвейера
12. 105.
1
.5
внутри клинчера, а с другой стороны настоящий подающий винт имеет новую конструкцию, в которой он имеет
спиральную резьбу 2.5a и поперечный вал 17. Эти валы поддерживаются в соответствующих подшипниках, а
последний, принимающий вал, расположен между верхним и нижним концами вала 10, благодаря чему банки
будут разделены. Приемный вал имеет достаточное перекрытие. Вал 12 имеет постепенно увеличивающийся
шаг от верхнего конца и поддерживается в соответствующих подшипниках, а последний, принимающий вал,
обеспечивает подачу банок от шнека к конвейеру. Эта нить постепенно увеличивается в -e. tien t-Ve1s 0-6, так
что банки с разнесенным шагом от приемного до приемного места - -g reEaThon>может передаваться с конца
шнека, чтобы обеспечить ускоренное движение 115 - одна на другую. - движение банок после того, как они
были подняты. Конвейерная лента 12 в этом месте. Кроме того, канавка винта приводится в движение от вала
15 через 5 резьбовых отверстий, которые в основном удерживаются на месте – колесо 14 – и приводит в
движение вал, имеющий такую же форму, как и – через среду звездочки, – которая контролируется этим 12 16;
аналогично вал 10 приводит в движение при определенных условиях резьбу конвейерных цепей 6-6 через
винт, ширина которого постепенно увеличивается от среды звездочек, его приемного конца до приемного
конца.
9 9. Эти два конвейера, то есть для поддержания равномерной канавки, синхронизированы в своем движении
приводным соединением, состоящим из шестерен, ширина которых должна быть увеличена в соответствии с
увеличением шага резьбы.
Колеса 18 и 19, закрепленные на канавке, образованной таким образом, соединены между собой винтом, и
они всегда будут находиться в любом месте вдоль вала 20 на опорном валу 21, как показано на рисунке 1A3
381,409. Вал 65, как показано на рисунках 2 и 3, снабжен на своем нижнем конце ведущей шестерней 66,
которая зацепляется с шестерней 67 и приводится в движение ею на ведомом валу 68.
В нижней части вала 68 (70) расположена шестерня 69, которая входит в зацепление с большой шестерней
70, расположенной на опорном и приводном валу 71 башни 41, и приводится ею в движение. На верхнем
конце вала 68 расположена коническая шестерня 76, которая зацепляется 75 с конической шестерней 77,
закрепленной на приводном валу конвейера 15, и приводит ее в движение; при этом следует понимать, что
различные шестерни имеют такие размеры или пропорции, чтобы их части работали в надлежащей
синхронности при выполнении различных операций.
Зубчатое колесо 55 приводит в действие механизм подачи, используемый совместно с бункером для подачи
крышек банок по одной в поворотную головку 57. Этот механизм состоит из множества спиральных ножей 80,
расположенных, как показано на рисунках 4 и 5, с равными интервалами вокруг нижнего конца прохода 52.
Каждый нож имеет приводной вал 81, и эти приводные валы вращаются в подшипниках 82 в основании 51 и
снабжены приводными шестернями 83, зацепляющимися с кольцевой шестерней 55, приводимой в движение
таким образом. Кольцевая шестерня 55 вращает спиральные ножи синхронно, 9 и лезвия расположены таким
образом, что при каждом обороте ножей они отделяют самую нижнюю крышку от стопки и сбрасывают ее на
направляющую пластину 86 под бункером, где она затем 100 захватывается рычагом поворотной башни 57 и
подается в машину в соответствии с синхронизацией с поворотной башней 43 для нанесения на банку,
подаваемую поворотной башней 41.
Автоматический механизм сцепления i05, управляющий приводом подающего устройства для крышек,
расположен между верхним концом ведомого вала 65 и нижним концом вала 62 и работает автоматически под
управлением банок i10, перемещающихся по направляющей к машине, поддерживая рабочее приводное
соединение до тех пор, пока банки проходят по ленте 12 в обычном порядке; но разрывает соединение, чтобы
временно остановить подачу крышек, если одна или несколько банок отсутствуют в своем обычном порядке
подачи. Эта муфта приводится в действие рычагом 90, который, как показано на рисунке 1, шарнирно
закреплен с одной стороны направляющей 1 вертикальным штифтом 91, так что один конец рычага может
поворачиваться внутрь направляющей, соприкасаясь с каждой из банок, проходящих по ней к машине.
Короткий рычаг 92 закреплен на рычаге 90 и выступает наружу от точки поворота, а стержень 93
функционально соединяет этот рычаг с рычагом 94, который непосредственно связан с механизмом
сцепления и который закреплен на верхнем конце 90 под управлением винта и может перемещаться вперед
или назад в своем ходе, как это происходит в случае, когда допускается свобода перемещения банок между
резьбами винта.
В данной конкретной машине конвейерные ленты 6-6 движутся несколько быстрее, чем банки могли бы
продвигаться по шнековому механизму, поэтому шнек обеспечивает постепенное ускорение 1. О банок,
однако замедляет и регулирует время их доставки на конвейерную ленту 12. Кроме того, ремень 12 движется
несколько быстрее, чем ремень 6, и дополнительно ускоряет перемещение банок. По мере того, как банки
подаются с конвейерной ленты 12 к механизму закалки, они последовательно помещаются в ячейки 40
вращающейся, ускоряющейся башни 41 и продвигаются этой башней в ячейки 42 вращающейся башни 43
механизма закалки для операции закалки.
Перед подачей в поворотную башню 4-3 на банки надеваются крышки, и операция обжима осуществляется
путем приведения крышек 2i в вращательный контакт с дугообразным обжимным сегментом 45, закрепленным
внутри машины. Наконец, банки с плотно запечатанными крышками выгружаются из машины с помощью
поворотной башни № 47.
Как лучше всего показано на рисунке 4, крышки для банок 50 укладываются в бункер, расположенный рядом с
подающим концом направляющей. Он включает в себя базовый элемент 51, имеющий вертикально
расположенное круглое отверстие 52, в которое крышки подаются вниз. Кольцевая пластина 5.3
располагается над базовым элементом и крепится к нему, и на ней устанавливается множество вертикальных
направляющих стержней 54, на которых может поддерживаться стопка торцов банок. Кольцевая шестерня 55
вращательно установлена внутри основания концентрично в отверстии 52, а крышки расположены таким
образом, чтобы проходить вниз из бункера через шестерню и отверстие 52 и выпускаться оттуда по одной под
управлением описанных в настоящем документе подающих устройств, а затем захватываться рычагами 56
вращающейся башни 57, движение которой синхронизировано с башней 43, так что она будет подавать
крышки в надлежащем порядке на башню 43 для нанесения на банки по мере их поступления в механизм
клинчерного прессования.
Кольцевая шестерня 55 имеет наружные зубья, как показано на рисунке 5 (60), и вращается под действием
ведущей шестерни 61 через промежуточную шестерню 61a и шестерню 5b, закрепленную на вертикальном
валу 62, который проходит вверх через направляющий подшипник 63 в базовом элементе 51. Вал 62
приводится в движение посредством механизма автоматической муфты, подробно показанного на рисунке 7 и
описанного в настоящем времени, от вертикального ведомого вала 65.
:381,409? 381,409 опорного вала 95. Стержень 9t скользит через выступ 96 на рычаге W2, а между выступом и
гайкой 98o расположена витая пружина 97.
конец стержня для поддержания детали в натянутом состоянии. Кроме того, к рычагу 92 и к раме
направляющей прикреплена спиральная пружина 99 таким образом, чтобы она тянула рычаг 90 вперед и
заставляла его поворачиваться внутрь направляющей в случае отсутствия удерживающей его пружины, и тем
самым перемещала стержень 93 вперед и вращательно приводила в действие рычаг 94 и его опорный вал 95.
-15 Вал 65 непрерывно приводится в движение благодаря зубчатой передаче с ведомой шестерней 7.0, и
когда банки поступают в машину в обычном порядке, муфта обеспечивает соединение между валом 65 и
валом 62, который непрерывно приводит в движение устройство подачи крышек.
Валы 62 и 65 расположены соосно, как показано на рисунке 7, а нижний конец вала 62 соединен шпонкой с
втулкой 25 100, которая вращательно установлена в подшипнике 101, закрепленном на верхней части корпуса
102, который закрывает механизм сцепления и который надежно закреплен на верхней пластине 103
клинчерного механизма 30. Верхний конец вала 6.5 входит в корпус 102 через втулку в пластине 10, и на нем
закреплен диск 106, верхняя сторона которого снабжена эксцентриковым штифтом 107.
:35 Диск 110 расположен между диском 106 и нижним концом втулки 100, и на его верхней и нижней
поверхностях, соответственно, имеются соосные цапфы 111 и 112, которые вращательно установлены внутри
отверстий 1130-114, предусмотренных для этого во втулке 100 и диске 106. Эксцентрично расположенный
штифт 115 проходит через диск 110, и на его нижнем конце имеется головка 118, которая предназначена для
зацепления с шпилькой 107 на вращающемся диске 106, чтобы заставить детали вращаться вместе. Верхний
конец штифта 116 скользит в отверстие 120 в нижнем конце втулки 100, тем самым завершая приводное
соединение между валами 65 и 62. Спиральные пружины 121, расположенные в выровненных гнездах 122 на
смежных поверхностях диска 110, и втулка 100 раздвигают их, так что обычно они удерживают головку 118
штифта в положении, позволяющем ей зацепляться со шпилькой 107.
В нормальных условиях это приводное соединение поддерживается таким образом, чтобы крышки банок
подавались в машину в соответствии с подачей банок. Однако, в случае отсутствия банки в обычном порядке
поставки, необходимо временно остановить работу механизма подачи крышек -65, чтобы ни одна банка не
подавалась в машину до тех пор, пока нет банки, которую можно было бы принять. Разрыв приводного
соединения осуществляется путем подъема диска 110, так что головка 3118 штифта 115, проходящего через
диск 70 3, будет перемещена из зацепления со шпилькой rBa t6. Разорвите приводное соединение. Подъем
диска осуществляется автоматически за счет действия рычага 90, тяги 92, штока 93 и вала 95, 75, который
вращательно установлен в корпусе 102 параллельно валу 62, и на его нижнем конце закреплен рычаг 125,
предназначенный для поворота к диску 110 и от него. Диск снабжен с одной стороны 80 адаптером в виде
кулачковой канавки 126 для приема конца этого рычага при его повороте внутрь.
Канавка наклонена вниз от своего приемного конца и открывается через нижний край диска в точке 85,
расположенной непосредственно перед головкой 118 штифта 115, так что когда рычаг перемещается внутрь
за счет вращательного действия вала 9.5 и входит в канавку, диск будет скользить вверх по рычагу и 90
подниматься, чтобы отсоединить головку 118 от ее приводного соединения со штифтом 107 и разорвать
приводное соединение. При нарушении этого приводного соединения головка штифта входит в зацепление с
концом рычага (95°), надежно останавливая вращение механизма подачи крышки.
Когда подача банок по направляющей возобновится, рычаг 90 будет перемещен наружу, и это приведет в
действие шток 93, преодолевая натяжение пружины 99, чтобы повернуть вал 95 и, таким образом,
отсоединить рычаг 125 от диска 10 и позволить пружинам 121 толкнуть диск вниз, так что будет обеспечено
приводное соединение между шпилькой 107 и головкой штифта, и операция подачи крышки возобновится.
Предполагая, что детали сконструированы таким образом, становится очевидно, что банки 110, подаваемые
вплотную к направляющей, будут перемещаться по конвейеру 6-6 и подаваться на приемный конец
подающего шнека. Этот шнек обеспечивает распределение и синхронизацию подачи банок на конвейерную
цепь 12 ij5, перемещая их в машину в правильном порядке и с заданным временем. Пока банки движутся по
конвейеру в правильном порядке, рычаг 90 удерживается в выдвинутом положении и посредством штока 93
120 фиксирует рычаг разблокировки 12.5 муфты в нерабочем положении. Отсутствие банки или нескольких
банок на направляющей позволяет рычагу 90 перемещаться внутрь, а рычагу 125 — осуществлять разрыв s25
приводного соединения и обеспечивать окончательную остановку устройств.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно соответствует
пункту 5 формулы изобретения № 130, в котором штифт с головкой надежно закреплен.
установлен в диске эксцентрично и входит в зацепление с его головкой со штифтом, установленным
эксцентрично на конце приводного вала, для обеспечения приводного соединения с диском, при этом паз в
кулачке заканчивается рядом с головкой указанного штифта.
7. Машина для закрытия банок, как указано в любом из предыдущих пунктов, в которой муфта образует
приводное соединение для работы устройства подачи крышек в синхронном режиме с устройством подачи
банок к машине для запечатывания банок, причем работа муфты зависит от прерывания регулярной подачи
банок в машину. 65 8. Машина для закрытия банок по п. 5, в которой рычаг установлен таким образом, чтобы
выступать на пути банок, подаваемых по направляющей к машине для закрытия банок, и обычно
удерживается банками в пределах их перемещения, и которая приводит в действие рычаг, осуществляющий
отключение муфты.
9. Машина для укупорки банок по п. 7, в которой устройство подачи банок 75' состоит из направляющей, по
которой подаются банки, и подвижного конвейера, по которому банки перемещаются вдоль направляющей,
при этом предусмотрен подающий и синхронизирующий винт, установленный рядом с направляющей 80S и
имеющий спиральную резьбу с постепенно увеличивающимся шагом и постепенно увеличивающейся
шириной для захвата банок и управления их продвижением и расстоянием между ними.
10. Машина для закрывания банок, как указано в заявлении 85.
в пункте 9, в котором шаг резьбы на подающей стороне постепенно увеличивается.
11. Машина для запечатывания крышек банок перед вакуумированием и герметизацией, сконструированная и
сконструированная таким образом, чтобы работать в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 22 декабря 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Если исполнение данного распоряжения будет произведено в соответствии с информацией, полученной от
моих зарубежных корреспондентов, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381410A
[]
Дж. К.1
Патентная спецификация i..
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 7931. № 35,785131.
Заявка принята: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,41O Усовершенствования в области фрезерования и аналогичных станков или связанные с ними.
Я, Феликс Эйзеле, гражданин Германии, проживающий по адресу: Райнсбургштрассе, Штутгарт, Германия,
220, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой степени оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к фрезерным и подобным станкам, в которых на станине станка предусмотрена
подвижная U-образная инструментальная балка. Например, в фрезерных станках типа «Линкольн» было
предложено использовать подвижную инструментальную балку, имеющую основную колонну и
вспомогательную колонну, соединенные верхним или выступающим рычагом, который опирается на
фрезерный стол. Шпиндельный узел или оправка приспособлены для вертикального перемещения на своей
колонне или колоннах. Вертикальные и поперечные перемещения, выполняемые шпиндельным коробом и
колоннами, обычно предназначены только для регулировки, а не для резки.
В некоторых станках типа «Линкольн» вообще отсутствуют средства для поперечного перемещения, в то
время как в других поперечное перемещение осуществляется с помощью фрезерного стола, установленного
для этой цели на каретке. В других станках фрезерный вал может перемещаться поперечно, что имеет
недостатки, заключающиеся в том, что достигаемое таким образом перемещение весьма ограничено, а
средства для его выполнения, как правило, сложны и трудны в обращении.
Главное преимущество фрезерных станков типа «Линкольн» заключается в том, что фрезерный стол жестко
закреплен на станине станка практически по всей своей длине, что исключает вибрацию, обеспечивает
высокую точность обработки и высокую производительность, поскольку отсутствие вибрации позволяет
выполнять тяжелые резы. Однако их главный недостаток – недостаточная адаптивность. В частности,
поперечные или вертикальные фрезерные операции либо совершенно нецелесообразны, либо могут быть
выполнены лишь с очень несовершенством.
Ещё один недостаток заключается в том, что работа с таким станком сложна, трудна и утомительна, особенно
если заготовка определённого типа заменяется другой заготовкой или изменяется режим фрезерования. В
этой модели станка типа Lincoln, имеющей основную и вспомогательную колонны для поддержки фрезерного
шпинделя или фрезерной оправки 55, две колонны представляют собой совершенно независимые узлы,
поскольку они разделены фрезерным столом и не соединены непосредственно снизу жесткими средствами,
так что из-за неизбежного люфта 60 две колонны не могут перемещаться точно в требуемом параллельном
положении, даже если они оснащены общим приводом. Именно поэтому, как уже упоминалось, вертикальное
и поперечное перемещение шпиндельного узла и колонн или вала обычно служит только для регулировки, а
не для резки. В большинстве случаев общий привод для двух колонн не предусмотрен, и следует понимать,
что отдельная регулировка каждой колонны, а также регулировка вала относительно двух колонн, является
очень сложной операцией.
Еще одним недостатком является то, что основание или основания, на которых колонна или колонны 7r
опираются на станок, довольно узкие, поэтому необходимо предусмотреть зажимные средства для
предотвращения вибрации колонны или колонн.
Еще один распространенный тип фрезерного станка — это станок для изготовления кронштейнов. Такие
станки с кронштейнами имеют фрезерный стол, который установлен для продольного перемещения на
каретке, при этом каретка установлена на кронштейне или колене для поперечного перемещения на 85
градусов. Кронштейн или колено устанавливается для вертикального перемещения на колонне станка. Таким
образом, обеспечивается простой способ перемещения заготовки в трех основных направлениях, и
устраняются многие сложные операции, необходимые в машинах без кронштейнов. С другой стороны, у
станков такого типа есть недостаток: заготовка перемещается в трех направлениях, и, следовательно,
возникает люфт в трех направляющих для выполнения движений, что мешает производительности станка и
точности его работы. Ещё одним недостатком является то, что фрезерный стол опирается лишь на
сравнительно узкое основание и сильно выступает по его противоположным сторонам. Была предпринята
попытка устранить эти недостатки кронштейна 105 м0:ahiime путем установки опорных колонн --',!
I; 1-1 / ' --j i @ '. '..: k 381,410 для скобки. Однако достигнутое благодаря этому улучшение незначительно,
поскольку оно не влияет на неблагоприятное положение фрезерного стола и люфт, возникающий при
выполнении трех движений.
Именно поэтому точные и сложные резы невозможно выполнить на станках для изготовления кронштейнов,
даже если они «оборудованы распорными колоннами» для колена, поскольку неизбежные колебания
давления резания, которые происходят при всех фрезерных операциях, приводят к вибрации станка. Ввиду
всех этих трудностей, которые компенсируют его превосходство в других отношениях, станок с кронштейнами
был в целом заменен на станок типа Lincoln.
Также известен фрезерно-строгальный станок, в котором пара основных колонн интегрирована с опорной
плитой, несущей слово «стол», причем верхние концы этих колонн соединены распоркой.
Мое изобретение, устраняя вышеупомянутые недостатки типа «Линкольн», сохраняет преимущества обоих
типов, а именно: точность и высокую производительность типа «Линкольн», а также простоту и быстроту
обработки и адаптации станка для изготовления кронштейнов.
Согласно данному изобретению, колонны станка соединены распоркой, которая проходит под столом через
соответствующее углубление в раме станка и независима от указанного рабочего стола; две колонны вместе
с распоркой образуют U-образную конструкцию, регулируемую в поперечном направлении по направляющим
на станине.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, в качестве
примера схематически изображен фрезерный станок типа «Линкольн», разработанный в соответствии с моим
изобретением.
На чертежах: Рисунок 1 — вид машины сбоку, частично в разрезе по линии I-I на Рисунке 4, Рисунок 2 — вид
машины сбоку, слева.
На рисунке 3 показан вид сбоку машины, справа, на рисунке 1, а на рисунке 4 — разрез машины на линии IT-IV
на рисунке 1.
Обращаясь теперь к чертежам, 1 — это станина станка 5b, 16 — опора для направляющей типа «ласточкин
хвост» 18, на которой установлен фрезерный стол 2, перемещающийся в продольном направлении станка, и
17 (фиг. 4) — полая отливка, простирающаяся в поперечном направлении станка ниже направляющей 18 для
размещения распорки 4, с помощью которой соединены свободные концы двух колонн, как будет описано
далее. На рисунке показана распорка 4 и отливка 65-17 с преимущественно треугольным сечением, но они
могут иметь любое другое сечение, например, прямоугольное, круглое и т. д.
по желанию или по необходимости.
Инструментальная балка представляет собой прямоугольную U-образную конструкцию с главной колонной 3 и
вспомогательной колонной 5, которые соединены распоркой 4 под столом. Вместо основного и
вспомогательного столбцов я могу также указать два основных столбца. На направляющих 7 и 12 главной
колонны 3 установлена пластина 25, которая поддерживает шпиндель 9, с резьбовым шпинделем 13 для
перемещения пластины 25, а на вспомогательной колонне 5 установлен элемент 6, который поддерживает
блок 7. 8 представляет собой, предпочтительно полый, кронштейн, соединяющий шпиндель 9 и блок 7, а 19 —
фрезерный вал, один конец которого поддерживается в шпиндельном валу 9, а другой конец — блоком 7.
14 и 15 представляют собой вертикальные опоры на станине 1 станка, с помощью которых направляется
U-образная инструментальная балка для поперечного перемещения. Для осуществления такого перемещения
могут быть предусмотрены любые подходящие средства, такие как ходовой шпиндель 11. Поверхности стоек
предпочтительно наклонены, как показано на фиг. 2 и 3, или имеют ступенчатую форму. 10 представляет
собой соединение типа «ласточкин хвост» на задней части U-образной инструментальной балки или,
предпочтительно, проходит по всей длине инструментальной балки, включая распорку 4, как показано на фиг.
4, а 20 представляет собой паз типа «ласточкин хвост» для размещения соединения типа «ласточкин хвост»
10. 23 и 24 представляют собой направляющие планки на верхней и нижней сторонах поверхности, а 21 и 22
— выступы на колонне 3, которые входят в зацепление с направляющими планками 23. Таким образом,
получается очень длинная и, следовательно, жесткая направляющая для U-образных инструментальных
балок в поперечном направлении станка, то есть перпендикулярно столу 2, устраняется вибрация и может
выполняться тяжелая высокоскоростная резка.
Необязательно, чтобы поверхности стоек 10 были наклонными или ступенчатыми, но наклонные или
ступенчатые поверхности имеют преимущество в том, что обеспечивают большую направляющую площадь,
не требуя при этом большой площади пола.
Эти поверхности настолько жесткие, что от использования каких-либо зажимных средств jj5 можно отказаться.
Как видно из рис. 2, лицевая сторона вертикальной стойки 14 слева от станка простирается практически от
верхней поверхности стола 2 до опорной плиты рамы 120. Еще одно преимущество наклонных или
ступенчатых поверхностей на вертикальных стойках заключается в том, что направляющие 12 для пластины
25 со шпиндельным блоком 9 могут быть очень длинными, как видно из рис. 2, что обеспечивает жесткое
соединение шпиндельного блока, позволяя обойтись без зажимных приспособлений и обеспечивая
эффективное и точное вертикальное фрезерование.
Верхний рычаг 8 может быть съемно соединен с коробкой шпинделя 9, а блок 7 может быть съемно соединен
с элементом 6. По всей видимости, элементы 6, вместе со шпинделем -hx 9 и оправкой 19, перемещаются
вместе шпинделем 13 или любым другим подходящим способом для механического или ручного управления.
Если необходимо обработать крупные или громоздкие детали, элемент 6 отсоединяется от блока 7 и
снимается или перемещается вниз вдоль вспомогательной колонны 5. Цифру 8, расположенную над рукой,
также можно убрать в сторону. В данном случае распорка 4 служит, в частности, для образования очень
длинной и, следовательно, жесткой направляющей для главной колонны 3 на основании. В данном случае
распорка 4 служит кронштейном для колонны или колонн, выступающих ниже уровня стола и образующих
очень длинную и, следовательно, жесткую направляющую, что позволяет обойтись без каких-либо зажимных
приспособлений и не требует больших площадей.
Распорка 4, которая, как уже упоминалось, может иметь любое желаемое сечение, показана в виде отлитой
заодно с главной колонной 3 и соединенной со вспомогательной колонной 5 любым подходящим способом,
например, винтами, штифтами и тому подобным, но она также может быть отлита заодно с обеими колоннами
или быть съемно соединена с ними. Вместо одной распорки 4 я могу установить несколько распорок,
проходящих через одно или несколько углублений рамы 1. Я также могу предусмотреть регулируемые
средства (не показаны) для соединения распорки с колоннами или с одной из них, чтобы можно было
изменять расстояние между колоннами.
Универсальность станка может быть повышена за счет установки любого необходимого количества
фрезерных шпинделей или оправок на шпиндельном блоке 9, на верхней части станины 8 или на
вспомогательной колонне 5; фрезерный стол 2 может быть установлен на каретке (не показана), которая
может качаться или наклоняться, или на фрезерном столе могут быть установлены поворотные или
качающиеся столы. Также могут быть предусмотрены устройства MTeans для подъема режущего инструмента
с заготовки для быстрого возврата в исходное положение.
Еще одним важным преимуществом моего изобретения является то, что распорка 4, если она полая, как
показано на рисунке, может быть использована для размещения в ней приводных или управляющих
механизмов (не показаны), что упрощает средства регулировки и обработки, а также позволяет размещать
управляющие элементы сбоку от колонны 3 и сбоку от колонны 5, так что машиной можно управлять с обоих
концов очень простым способом и без помех для других ее частей. 6:
Следует понимать, что благодаря моему изобретению фрезерный станок Lincoln, который до сих пор
использовался главным образом как станок узкого назначения для серийного производства или обработки
очень больших и тяжелых изделий, превращается в фрезерный станок универсальной применимости,
который благодаря простоте и быстроте управления, а также возможности точного и
высокопроизводительного фрезерования во всех направлениях, одинаково подходит как для серийного
производства, так и для производства отдельных изделий или мелкосерийного производства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381411A
[]
Q 'J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1931. № 35,825/31.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
6-p nI1 Усовершенствования электрических ламп для освещения.
Мы, Уильям Грорг Голд, подданный короля Великобритании, из Ислингтон Уоркс, Шипкот-стрит, Бирмингем,
графство Уорик, и Уильям Б. Эйлисс Лимитед, компания, учрежденная в соответствии с законами
Великобритании, по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию электрических ламп для освещения, и целью
изобретения является создание новой или улучшенной лампы, с помощью которой можно получить
переменную степень освещенности в соответствии с различными требованиями.
Ранее было предложено оснастить лампу трансформатором, имеющим вторичную обмотку, к которой
подключалась лампа, при этом напряжение, подаваемое на лампу, изменялось с помощью вращающегося
рычага, непосредственно контактирующего с катушками вторичной обмотки, или путем выборочного
взаимодействия самой лампы с парами неподвижных контактов, соединенных с отводами на вторичной
обмотке.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем лампу, включающую трансформатор, имеющий
первичную обмотку, предназначенную для подключения к источнику электропитания, и вторичную обмотку,
снабженную множеством отводов, соединенных с контактными элементами или патронами, установленными
на изолирующей части лампы, причем один контакт патрона лампы постоянно соединен с одним концом
указанной вторичной обмотки, а другой контакт предназначен для выборочного соединения с одним из
указанных контактных элементов или патронов.
Согласно еще одной особенности, лампа имеет подставку или основание.
На верхнем конце которого установлен патрон для лампы, а в основании или на основании находится
трансформатор для регулирования тока, подаваемого на этот патрон.
Один вывод патрона лампы постоянно соединен с одной стороной вторичной обмотки, к другому выводу
подключен гибкий проводник, свободный конец которого снабжен контактной вилкой или элементом.
[Цена 1/-i Соединения между частями могут быть выполнены внутри подставки, при этом 55 контактных
элементов или разъемов установлены в одной из стенок подставки и могут управляться снаружи, а указанный
гибкий индуктор проходит через отверстие в подставке, благодаря чему указанный контактный штекер или 60
элемент может быть соединен с любым из указанных штекеров или разъемов.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
одному листу чертежей, иллюстрирующих его, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует перспективный вид одной
из форм лампы, сконструированной в соответствии с нашим изобретением. 70 На рисунке 2 показан
поперечный разрез без затенения.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация соединений между различными частями лампы,
изображенной на рисунках 1, 75 и 2.
В конкретном варианте осуществления нашего изобретения, показанном на прилагаемых чертежах,
электрическая лампа включает в себя подставку 1 пирамидальной формы 80, на верхнем конце которой
установлен патрон 2 для лампочки, предназначенный для размещения электрической лампочки
соответствующих размеров.
В данной конструкции подставка имеет полую форму, состоящую из боковых элементов или 85 стенок 3, к
верхнему или заостренному концу которых прикреплен патрон для лампочки 2, а нижний конец закрыт
основанием 4. Лампа, установленная в патроне, предназначена для освещения через трансформатор 90° 5,
расположенный внутри подставки. Трансформатор снабжен первичной обмоткой, предназначенной для
подключения к соответствующему источнику электропитания, и вторичной обмоткой 95, имеющей множество
отводов; на иллюстрации показаны три отвода.
Соединения с первичной обмоткой осуществляются проводами 6 и 7, которые удлиняются до любой
подходящей длины посредством гибких выводов, проходящих через отверстие 8, предусмотренное в
основании подставки. Эти провода могут быть подключены своими свободными концами к подходящей вилке
105 для соединения с розеткой, к которой подключен источник питания C@S - L -- --e, r, 7 K( 1 1 4.3 Z 'T U ú i t
381,411, или же могут быть подключены к адаптеру, так что эти провода могут быть подключены к обычной
лампочке, из которой удалена лампочка :5.
Соединения от вторичной обмотки включают проводник 9, соединяющий один конец вторичной обмотки с
одним из выводов или контактов патрона лампы 0, при этом три отвода 10, 11 и 12 соединены с патронами 13,
14 и 15, установленными в одной из стенок подставки.
Эти розетки могут иметь обычную конструкцию и крепиться в отверстиях, предусмотренных в стенке
подставки, с помощью гаек 16, при этом концы проводников 10, 11 и 12 зажимаются между этими гайками, а
дополнительные гайки 17 входят в зацепление с резьбовыми концами розеток.
Т-соединение на вторичной стороне трансформатора между лампочкой и вторым выключателем
осуществляется с помощью дополнительного проводника 18, закрепленного на втором контакте или клемме
держателя лампочки. Конец этого проводника снабжен штепсельным контактом 19, который может быть
выборочно соединен с любым из патронов 13, 14 или 15. Соединения между различными частями пластин
выполняются внутри полой внутренней части подставки, а проводник 18 выводится через отверстие,
образованное в стенке подставки, так что контакт 19 может быть соединен с любым из разъемов. В
показанной конструкции проводник выводится через ту стенку подставки, в которой он установлен, а втулка 20
закреплена в этом отверстии с помощью гайки 21, чтобы предотвратить истирание или повреждение
проводника по краям отверстия, но следует понимать, что при желании проводник может быть выведен через
основание прибора.
Трансформатор установлен на основании с помощью четырех винтовых стержней 22, расположенных по
одному в каждом углу трансформатора, и в этой конструкции эти винтовые стержни служат для соединения
пластин 23, образующих магнитную цепь трансформатора, а также для образования ножек, на которых
трансформатор предназначен для размещения на основании. Стержни 22 пропускаются через отверстия,
образованные в основании 4, и закрепляются в нужном положении с помощью крепежных элементов 25,
расположенных по одному с каждой стороны основания для каждого стержня; в показанной конструкции эти
крепежные элементы также служат средством крепления ножек 26.
Эти ножки могут быть изготовлены из резины или любого другого подходящего материала и имеют полую или
чашеобразную форму, при этом одна гайка крепит ножку к нижней стороне основания подставки и
прикрепляет трансформатор Z5 к верхней поверхности.
Вместо использования соединительных стержней для ламинированных пластин в качестве крепежных
элементов трансформатора, для крепления к основанию можно использовать отдельные соединительные
стержни, а шпильки также можно прикрепить отдельно, если это необходимо, но представленная конструкция
является предпочтительной, поскольку позволяет снизить себестоимость производства.
Патрон 2 имеет обычную конструкцию и крепится к верхнему концу подставки с помощью привинченного
стержня 27, один конец которого закреплен в центральном отверстии колпачка 30 патрона, а другой конец
проходит через отверстие, образованное в блоке или перегородке 28, и крепится к нему гайкой 29. Регулируя
положение гайки 29 на конце стержня 27, патрон лампы и блок 28 соединяются вместе, и патрон лампы может
быть надежно зафиксирован на верхней части подставки, когда блок 28 входит в зацепление с переходными
боковыми стенками внутренней части подставки. 9 Соединения 9 и 18 с держателем блока выполнены встык
по бокам крышки 30, при этом часть соединения отходит от одной стороны блока 28, чтобы позволить
проводникам проходить со стороны 95 этого блока.
Подходящий абажур 34 может быть закреплен на лампе с помощью держателя, зажатого между корпусом 31
патрона лампы и кольцом 32 на шейке лампы, и этот абажур может иметь любую подходящую форму и
конструкцию.
На схемном изображении, показанном на рисунке 3, соединения между трансформатором и лампой 33
показаны на рисунке 105, и видно, что, выборочно соединяя вилку 19 с одним из патронов 13, 14 или 15,
можно изменять яркость лампы в соответствии с различными требованиями. Например, лампа 110, согласно
данному изобретению, особенно применима в качестве ночника для детских комнат, спален, больниц и тому
подобных помещений. При замыкании контакта 19 одним нажатием можно получить яркий свет для обычных
Соседние файлы в папке патенты