Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13008
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 4 февраля 7931 г.
381,437 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1932. Нет, 3247 32.
Полное подтверждение:. окт. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым сушильным цилиндрам, используемым в производстве бумаги
или картона.
Мы, компания AIKTIEBOLAGET KARLSTADS MERANISKiA WER:iSTAD, шведская компания из Карлстада,
Швеция, правопреемники CARL EIRLING PMLIP RUDD, инженера из Сальфле, Швеция, подданного короля
Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым сушильным цилиндрам, используемым в производстве бумаги или
картона, в которых пар поступает в цилиндр через входную трубу, которая обычно расположена аксиально
цилиндру и проходит через одну из его опор. В цилиндрах, которые были сконструированы до настоящего
времени, внутренний конец входной трубы обычно оставался открытым, так что пар, выходящий из нее внутрь
осушительного цилиндра, направлялся на внутреннюю поверхность противоположного конца цилиндра. На
практике было установлено, что такое расположение приводит к неравномерному нагреву поверхности
цилиндра, поскольку та часть цилиндра, на которую направляется струя пара, нагревается сильнее, чем
остальная часть.
Это приводит к неравномерному высыханию бумажного или картонного полотна, в результате чего на бумаге
часто образуются так называемые влажные края. Для устранения этого недостатка обычно используют более
высокое давление пара, но это, конечно, приводит к значительному увеличению расхода пара и топлива.
Однако было предложено использовать впускной патрубок, проходящий через один из валов вглубь
цилиндра, при этом впускной патрубок расположен аксиально цилиндру, закрыт на внутреннем конце и
снабжен перфорациями в стенках по большей части своей длины. Однако в этой конструкции, несмотря на
достижение практически равномерного нагрева цилиндра, не предусмотрено средств для нагрева части
цилиндра в большей степени, чем остальной части, при необходимости.
На практике часто наблюдается неравномерное содержание влаги в бумажном полотне до того, как оно
достигнет цилиндров для сушки [Цена 1/-] CPe 4s Z. Обычно это происходит из-за неравномерного износа
прессов 55, в результате чего бумага сжимается неравномерно. Главная цель изобретения — предложить
метод и средства, позволяющие добиться равномерной сушки бумаги или картона. 60 Способ получения
равномерной сушки бумаги или картона в процессе производства таких материалов, согласно изобретению,
заключается в воздействии на внутреннюю поверхность сушильного цилиндра регулируемых струй пара, при
этом распределение пара по внутренней поверхности цилиндра может изменяться в соответствии с
конкретными требованиями.
Предпочтительно, регулировка паровых струй осуществляется с помощью втулки или элемента,
установленного на входном патрубке регулируемым образом, при этом втулка имеет ряд щелей или
отверстий, которые обычно совпадают с рядом щелей или отверстий, образованных во входном патрубке, и
через которые пар направляется на внутреннюю поверхность цилиндра в виде струй, при этом втулка
установлена на входном патрубке таким образом, что ее можно перемещать, чтобы щели или отверстия
регулировались.
Отверстия во втулке полностью или частично смещаются относительно щелей или отверстий во входной
трубе, при этом втулка может перемещаться как в продольном, так и в окружном направлении. Благодаря
такому расположению эффективная площадь соответствующих щелей или отверстий может изменяться, и
путем соответствующего размещения щелей или отверстий в гильзе и входном патрубке движение гильзы
может быть организовано таким образом, чтобы перекрывать подачу пара через некоторые щели или
отверстия, в результате чего некоторые части цилиндра нагреваются до меньшей степени, чем остальные, в
соответствии с конкретными условиями. Например, впускная труба может иметь один или несколько
дополнительных наборов щелей или отверстий, которые формально закрыты окружающей втулкой, но
становятся видимыми при перемещении втулки, после чего оставшиеся щели или отверстия закрываются.
При такой конструкции выходящие струи пара могут быть направлены только на одну часть цилиндра,
поскольку эта часть, следовательно, нагревается до более высокой температуры, чем остальная часть.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления изобретения,
где: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез парового сушильного цилиндра, демонстрирующий
применение изобретения к нему.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез регулируемого распределителя пара в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез данного устройства. Устройство для распределения или
рассеивания пара по внутренней поверхности сушильного цилиндра f включает в себя втулку b, скользяще
установленную на внутреннем конце пароподающей трубы c, которая расположена аксиально цилиндра и
выступает внутрь цилиндра через полую опору g, при этом втулка b расположена примерно посередине
длины цилиндра. Стенки входной трубы c на ее внутреннем конце снабжены прорезями или отверстиями d и
Ji, через которые пар проходит внутрь окружающего цилиндра, при этом внутренний конец входной трубы :30
закрыт при lb.
Прорези или отверстия предпочтительно располагаются радиально расположенными группами, как показано
на рисунках 2 и 3. Втулка b снабжена рядом радиально расположенных групп щелей или отверстий e, стенки
которых предпочтительно расходятся наружу, как показано на рисунке, чтобы использовать расширение пара
и заставить выходящие струи пара распространяться таким образом, чтобы вся или большая часть
внутренней поверхности цилиндра подвергалась непосредственному воздействию пара. Для облегчения
распределения пара по внутренней поверхности цилиндра оси щелей или отверстий c предпочтительно
располагаются под разными углами относительно оси входной трубы.
В показанной на иллюстрации конструкции втулка b снабжена тремя группами пазов или отверстий e, которые
перпендикулярно совпадают с тремя группами пазов или отверстий d в стенках входной трубы.
Поворачивая втулку b частично вокруг оси трубы c или сдвигая ее торцом, можно частично или полностью
сместить щели или отверстия d и e друг относительно друга, чтобы частично или полностью перекрыть подачу
пара, тем самым изменяя степень нагрева осушающих поверхностей цилиндра в целом. Переместив гильзу в
большем направлении вправо, в положение, при котором щели или отверстия, расположенные на правом
конце входной трубы, совпадают с внешней правой группой щелей или отверстий в окружающей гильзе,
подача пара через оставшиеся щели будет полностью прекращена, в результате чего будет нагреваться
только правый конец цилиндра. Сдвинув втулку в противоположном направлении в положение, при котором
щели или отверстия d' на левом конце входной трубы соединяются 75.
При взаимодействии с левой группой щелей или отверстий в гильзе нагрев будет происходить только с левого
конца цилиндра. Благодаря такой конструкции степень нагрева сушильной поверхности 80 всего цилиндра
может легко изменяться, а также одна часть цилиндра может нагреваться сильнее, чем другая, в зависимости
от конкретных условий. 85 Втулка может быть установлена на входном патрубке любым подходящим
способом, и такой способ может включать в себя стержень а), расположенный аксиально относительно
напорного патрубка с, причем стержень на своем конце имеет уменьшенную часть го, которая проходит через
отверстие в закрытом конце 1 втулки. Конец стержня имеет резьбу для установки гайки й, с помощью которой
стержень надежно фиксируется в нужном положении. На противоположном конце стержня может быть
установлен маховик или другой элемент, с помощью которого его можно вращать вдоль оси и/или
перемещать в торце входной трубы для регулирования степени нагрева сушильных поверхностей цилиндра
100. Таким образом, бумага или картон, проходящие над сушильным цилиндром, могут получить более
качественную и равномерную сушку, чем это было возможно до сих пор с помощью известных методов.
105 Очевидно, что конструкция, показанная в качестве примера, может быть изменена путем изменения
количества и положения щелей или отверстий, или групп щелей или отверстий, без отступления от
изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ tlIECAtIO-N' i
Дата подачи заявки: февраль. 4,1932. № 3373/32. 381 9438 Полный текст принят к публикации: 6 октября 1932
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к герметичным банкам или другим контейнерам.
Я, Томас Берд ВниТркн, гражданин Соединенных Штатов Америки, исходя из следующих условий и чертежей,
в которых: 55
Здание Вулворт, в городе, округе Нью-Йорк, США. На рисунке показан боковой разрез и вид сбоку моего
усовершенствованного аппарата, с которым я сотрудничаю в Америке. Настоящим заявляю о характере
отломанных частей.
Данное изобретение и то, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, как показано на чертежах,
подробно описаны и установлены с помощью простого устройства, с помощью которого мое изобретение
может быть реализовано, в котором... Обращаясь к чертежу, который я показал, я сделал следующее
заявление:
Мое изобретение относится к усовершенствованию конвейера, имеющего множество звеньев в средствах для
запечатывания банок или подобных изделий, и 10 с восходящим кольцевым элементом, более конкретно к
механизму для запечатывания банок, 11 который включает в себя продольно 65 запечатывающих банок, когда
они проходят мимо заданной точки, подвижный опорный стол, на котором банки 12 перемещаются по
горизонтали с периодическим управлением. Кольцевой горизонтальный конвейер. Емкости 11 имеют диаметр,
несколько превышающий диаметр основания банок 12, чтобы обеспечить устройство для быстрого
запечатывания и надежного удержания 70 банок, используемых для консервирования пищевых продуктов,
путем удаления практически всего воздуха и других газов из банки, как это показано в общем виде цифрой 13.
Одна из целей моего изобретения — обеспечить возможность быстрого запечатывания и надежного
удержания их в нужном положении по мере прохождения под запечатывающим устройством и остановки в
соответствии с его расположением.
Банка, после того как она почти полностью заполнена консервируемым продуктом, тем самым удаляя
практически весь кислород и другие газы, которые могут нежелательно повлиять на продукт. При работе этого
устройства банка 75 предварительно заполнена продуктом, например, указанным на 14, и была закрыта
крышкой или затвором 15, на периферии которого находится уплотнительное кольцо 16. Еще одной целью
моего изобретения является обеспечение герметичности банки.
обеспечить такой механизм, который будет простым, эффективным и надежным в своей работе.
Пространство 17, расположенное под крышкой 15 и 80, должно быть простым, эффективным и надежным в
работе. В соответствии с настоящим изобретением, банка заполнена воздухом или газами, образующимися в
результате обработки пищевых продуктов. Устройство для герметичного запечатывания крышек, в котором
вертикально расположенный плунжер 18 закреплен на контейнерах, включающих контейнер посредством
фланца 19 к опорным элементам, возвратно-поступательным элементам, поверхности соответствующего
размера и поддерживаемым над указанным внутренним отверстием 21 3-го направляющего 3-го
направляющего элемента для перемещения указанного цилиндра 22. Два рычага 23 выступают вниз
радиально от верхнего конца соединения с контейнером, цилиндром 22 и соединены средством 90,
соединенным с указанным возвратно-поступательным средством для витых пружин 24-24 с выступами 25,
образующими крышку на соответствующем фланце 19. Эти пружины, как правило, удерживают цилиндр в его
возвратно-поступательном положении, а возвратно-поступательное движение воздуха в указанном
контейнере для герметизации крышки в этом направлении ограничено упорным штифтом 26, установленным
на плунжере 18 и соединенным с указанным возвратно-поступательным движением для возврата цилиндра.
Для предотвращения вращения механизма в его нормальное положение после каждого из его частей
относительно друг друга, я предусмотрел механизм герметизации, включающий множество радиальных
рычагов, соединенных со стенкой этого цилиндра 22, и штифт 29 возвратно-поступательного механизма,
опору над ней, установленную на плунжере 18, которая входит в зацепление с этими рычагами, а также
множество упругих элементов.
соединение указанной опоры с указанными рычагами. Нижний конец цилиндра 22 имеет фланцевое
соединение, выступающее наружу, как показано на рисунке 30, и расположен по его крайней периферии 31.
Дальнейшие цели изобретения будут очевидны тем, кто знаком с формой 381, 438, образующей
чашеобразный элемент, немного больший по диаметру, чем диаметр клапана 35-36, и имеющий кольцевой
ребристый элемент, закрывающий клапан 41-42, который обычно открыт для атмосферы.
Плотное соединение с верхней поверхностью. Пружинный палец 40 образует шарнир вокруг ободка банки 12.
Стенка 33 образует соединение, на которое крышка может опираться в нижнем конце камеры 21, поднимаясь
за счет понижения давления в цилиндре 22, а также образует верхнюю стенку камеры 34 и пространство 50
второй камеры 34, расположенной внутри чашеобразного элемента 30-31 в нижнем конце цилиндра 22 и над
крышкой банки. Подъемная часть 75, сообщающаяся через коническое отверстие 35 крышки 15, обеспечивает
сообщение с пространством 50 внутри выреза в форме ячейки 17 и 34, благодаря чему элемент 30, 31.
Конический клапан 36, одновременно выпускающий воздух и газы снизу, работает совместно с коническим
отверстием 35 и крышкой. Когда давление внутри камеры 17, измеренное в промежуточной точке, равно
давлению внутри листовой пружины 37, один конец которой является камерой 34, крышка опускается обратно
на свое посадочное место, закрепленное, как показано на рисунке 38, на нижней поверхности с помощью
действия пружины, расположенной на фланце 30, а другой конец которой 40.
Затем оператор снимает давление — он перекинут через петлю, как показано на рисунке 39, и снабжен
кнопкой 141, позволяющей пальцу 40 на его конце, который несет пружины 24, втягивать цилиндр и 85
осторожно прижимать к крышке 15 банки. Чашеобразная трубка, закрывающая клапан 35-36, и коническое
отверстие 41 предусмотрено в отверстии клапана 41-42, которое общая стенка 30 чашеобразного элемента
30, 31 сообщается с атмосферой. Взаимодействие с коническим клапаном 42 и поступление воздуха
немедленно приводит к тому, что крышка, установленная на шпинделе 43 и скользящая внутри 15, плотно
прилегает, герметизируя банку. Мост 44, расположенный на верхних опорах 24-24, затем разрешается
использовать для крепления к стене 30. Нижний конец шпинделя 43, поднимающего уплотнительный цилиндр
и чашку, выступает за коническую часть банки, так что он может пройти дальше через клапан 42 и упираться в
листовую пружину, после чего следующую банку можно поднести 37 к крючкообразному концу 39. Палец,
установленный для герметизации 95 кнопки 441, закреплен на верхнем конце llavinz novw, описанном в
частности, и шпинделя 43. Установлена природа указанного изобретения. Для обеспечения средств для
вытяжки воздуха и того, каким образом это осуществляется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381439A
[]
ПАТЕНТ
Конвенция о технических характеристиках. Дата (Германия): 75 июля 1931 г. 3$X,439 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1932. Нет, 3395/32.
Завершено. Принято. - Октябрь. 6, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для разделения твердых веществ от жидкостей путем вакуумного охлаждения в
несколько этапов.
Влажный;. Компания Mwi ALLGESELLSiCHkFl AETENxGxSELLSCOH.AT, расположенная по адресу:
Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для разделения твердых веществ от жидкостей путем
вакуумного охлаждения в несколько этапов.
Известно, что этот метод позволяет отделять твердые вещества, содержащиеся в растворе (например,
солевые растворы), от жидкостей путем вакуумного охлаждения, осуществляемого поэтапно. Это достигается
путем пропускания горячей жидкости через последовательность испарителей при постепенно
увеличивающемся вакууме, при этом охлаждение осуществляется за счет отвода от самой жидкости тепла,
необходимого для ее частичного испарения. Помимо охлаждения, испарение также естественным образом
способствовало осаждению твердых частиц из жидкости.
Образовавшиеся в нескольких испарителях пары осаждались в конденсаторах, охлаждаемых охлажденной
жидкостью после ее отделения от осажденных твердых частиц. Таким образом, охлажденная жидкость
проходила через конденсаторы в направлении, обратном тому, в котором проходила охлаждаемая жидкость
через испарители. Если в таких установках требовались более низкие температуры охлаждения, добавляли
одну или несколько дополнительных ступеней охлаждения, конденсаторы которых работали не на
охлажденной жидкости, очищенной от твердых частиц, а на другом охлаждающем агенте, например, на
охлаждающей воде. Для обеспечения независимости от температуры имеющейся охлаждающей воды, пары
из испарителей этих дополнительных ступеней также сжимались перед тем, как попасть в предназначенный
для них конденсатор.
Также было предложено пропускать раствор, охлажденный поэтапно под вакуумом, из которого необходимо
удалить часть или все отделенные соли, вместе со свежим раствором, сначала через конденсаторы самых
теплых вакуумных ступеней охлаждения и через испарители, расположенные перед [Price. 11-] этими
ступенями, прежде чем обрабатывать смесь сначала в указанных испарителях, а затем на ступенях
охлаждения. Однако в данном случае возникают трудности из-за образования солевых отложений в
конденсаторах и испарителях, а также из-за коррозии этих устройств. 60 Настоящее изобретение направлено
на устранение вышеуказанных недостатков.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, из смеси уже обработанного раствора и свежего раствора
удаляются газы или соли, выделяющиеся в процессе смешивания, прежде чем указанная смесь будет
направлена либо в конденсаторы, либо в охлаждающие емкости многоступенчатой вакуумной охлаждающей
установки, в которой происходит извлечение солей из раствора. Смесь последовательно проходит через
отдельные ступени вакуумной охлаждающей установки, при этом охлаждение и испарение происходят
поэтапно. 75; В вакуумных сосудах к смеси не подается дополнительный нагрев, поэтому на стенках сосудов
не образуется накипь. Охлажденный раствор, очищенный от отделенных солей, затем используется в
качестве охлаждающей среды в конденсаторах самой теплой ступени вакуумной охлаждающей установки, в
то время как конденсаторы самой холодной ступени или конденсаторы нескольких самых холодных ступеней
работают с другой охлаждающей средой, например, водой, при этом пары этих ступеней, при необходимости,
подаются в соответствующие конденсаторы с помощью эжекторного аппарата.
Конструкция вакуумной охлаждающей установки, соответствующая изобретению, 90 обеспечивает
бесперебойную работу во всех случаях.
Любая желаемая степень охлаждения всегда может быть достигнута без каких-либо трудностей, и при этом
гарантированно предотвращается не только образование солевых отложений, но и коррозия конструкционных
материалов установки 95.
Если, например, растворы щелочных бикарбонатов, содержащие также другие вещества (такие как соли),
необходимо очистить от этих солей путем вакуумного охлаждения и концентрирования, то в испарителях
вакуумно-охлаждающей установки выделяются диоксид углерода и аналогичные газы. С одной стороны, эти
газы ухудшают вакуум в конденсаторе, так что устройства для откачки воздуха из конденсаторов могут быть
значительно увеличены, а с другой стороны, они воздействуют на материалы, из которых изготовлены
конденсаторы. Если согласно изобретению, обрабатываемый раствор бикарбоната смешан, то приоритет:
к его введению в испаритель вакуумно-охлаждающей установки вместе с частью конечного раствора после
этого латте:
Он использовался в качестве охлаждающей среды в конденсаторах установки и доводил до исходной
температуры испарителей, при этом углекислый газ и подобные газы отделялись во время смешивания.
Углекислый газ и подобные ему газы можно выводить из смесительного сосуда и извлекать гораздо легче, чем
из конденсаторов холодильной установки. Кроме того, пар, поступающий из испарителей холодильной
установки в конденсаторы, практически не содержит углекислого газа и подобных газов, что делает работу
установки значительно проще, надежнее и экономичнее. Аналогичный результат достигается смешиванием
охлажденного, возвращенного концентрированного раствора с раствором бикарбоната, который необходимо
выпарить, или в случаях, когда необходимо обработать растворы бикарбоната, которые не откладывают
никаких солей или откладывают их в значительном количестве в процессе концентрирования и охлаждения.
При кристаллизации карналлита из растворов, например, солевых растворов калийной промышленности,
которые также содержат поваренную соль, эти растворы смешиваются в процессе согласно изобретению с
конечным раствором перед подачей последнего в конденсаторы вакуумной охлаждающей установки.
Например, если обрабатываемый раствор содержит 365 г хлорида натрия и 280 г хлорида магния на литр, а
конечный раствор содержит 20 г хлорида натрия и 350 г хлорида магния на литр, то смесь этих двух веществ в
пропорции, например, 1:3, даст среднее содержание 333 г хлорида магния на литр. Поскольку смешивание
происходит при низкой температуре, поваренная соль осаждается из смешанного раствора, за исключением
примерно 21 грамма на литр. Если после удаления осевшей соли смесь двух растворов пропустить через
конденсаторы и нагревательный аппарат, последующее выпаривание и охлаждение в испарителях вакуумной
установки позволит получить карналлитовую соль, которая практически не содержит поваренной соли и
может быть очень выгодно переработана известными способами.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют конкретный вариант осуществления устройства, пригодного для выполнения
процесса настоящего изобретения.
На указанном чертеже 1, 2, 3 и 4 — испарители вакуумно-охлаждающей установки.
Охлажденная жидкость из испарителя 4 70 р поступает в сосуд 5 для отделения отложившейся соли. Раствор,
очищенный от соли и доведенный до желаемой конечной концентрации, затем подается с помощью
устройства punip-6 либо непосредственно в конденсаторы 10, 11, 12, где он служит охлаждающей средой,
либо (например, при выпаривании карналлитового раствора) сначала в промежуточный резервуар 7. Теплый
раствор, выходящий из конденсатора 12, нагревается в нагревателе 13 до температуры, при которой смесь
возвращенного раствора и свежего раствора должна поступать в испаритель 1. Пары, образующиеся в
испарителях 1, 2, 3, проходят через соединения 15, 16, 17 в конденсаторы 12, 11, 10. Конденсатор 14, который
может быть выполнен в виде поверхностного или струйного конденсатора и получает пары от испарителя 4
через соединение 18, 90, работает с отдельным охлаждающим веществом, таким как охлаждающая вода.
Соединение 18 может быть также снабжено, известным способом, пароструйным инжектором, который
увеличивает вакуум в испарителе 4, 9а до соответствующей степени по сравнению с вакуумом в конденсаторе
14.
Часть паров, образующихся в испарителе 4, конечно же, может быть выгодно использована, например, для
предварительного нагрева солевых растворов.
В одном из вариантов осуществления изобретения охлажденный раствор, очищенный от отложившихся
солей, подается насосом 6 через трубу 20 в резервуар A0d 7, в который одновременно через трубу 8 подается
свежий раствор.
Вещества, отложившиеся при смешивании двух растворов, могут быть удалены из резервуара 7 через
сливную трубу i10 21. Полученный раствор затем по трубе 9 поступает в конденсаторы 10, 11, 12
вакуумно-охлаждающей установки. Он нагревается до желаемой температуры в нагревателе 13 и
последовательно проходит через испарители 1, 2, 3 и 4, чтобы удалить отложившиеся соли из сосуда 5.
Охлажденный раствор или его часть возвращается в конденсаторы насосом 6 для возобновления цикла. Этот
способ осуществления изобретения предпочтительно использовать в тех случаях, когда смесь
вышеупомянутых двух растворов при охлаждении выделяет соли. 125 В модифицированном варианте
осуществления изобретения свежий раствор, из которого должны быть осаждены соли, и охлажденный
раствор, очищенный от солей, смешиваются после того, как охлажденный раствор — иногда после отделения
в нем солей — проходит через конденсаторы 10, 11 и 12 и поступает в соответственно нагретом состоянии в
сосуд 13, в который через трубопровод 19 вводится свежий раствор, и в котором затем происходит
разделение.
После предварительного нагрева в указанном сосуде 13, смесь, из которой были удалены вредные
компоненты, подается в испаритель 1 вакуумной установки. Этот вариант осуществления изобретения
предпочтительно используется в тех случаях, когда свежий раствор выделяет газы в теплом состоянии.
Количество жидкости, поддерживаемой в циркуляции, зависит от числа ступеней вакуумно-охлаждающей
установки и испарения воды на литр раствора. Если процент испарения высок, необходимо поддерживать в
обращении относительно большой объем жидкости. В большинстве случаев объем циркулирующей жидкости
в 3-6 раз превышает объем свежей жидкости, подлежащей обработке. Количество внешнего тепла, которое
необходимо подавать к нагревателю 13 установки, зависит от количества ступеней охлаждения и объема
возвращаемого раствора.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты