Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13008
.pdf
Целью данного изобретения является обеспечение возможности получения товарного бензола для
двигателей внутреннего сгорания путем дистилляции и ректификации из масла, содержащего бензол.
Известно, что в общем случае для получения бензола, пригодного для использования в двигателях
внутреннего сгорания, необходимо выполнить следующую последовательность операций: масло,
содержащее бензол, подвергается перегонке, полученный бензол в большей или меньшей степени
ректифицируется, затем промывается кислотой и, наконец, снова перегоняется. Промывка кислотой,
представляющая собой прерывистую операцию, проводимую между непрерывными перегонками, очень
хлопотна.
Новый процесс включает в себя все эти последовательные манипуляции в том же порядке, но все они
выполняются непрерывно, что гораздо удобнее.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, иллюстрирующему все устройство для реализации изобретения, масло,
содержащее бенуол, собранное в резервуаре А, всасывается насосом В и подается по трубе 1-2 в 5? 5
Трубчатые рекуператоры C и Oi, в которых происходит нагрев за счет поглощения тепла от масла, полностью
очищенного от бензола и подаваемого через трубу 27.
Свежее масло, всасываемое насосом B, циркулирует по трубам 3-4 и 5 и, хорошо нагревшись рекуператорами
(и 0i), достигает змеевика, расположенного в сосуде D, который нагревается паром.
На выходе из змеевика, в точке 6, предусмотрен либо предохранительный клапан, либо кран,
предназначенный для поддержания в змеевике давления от 5 до 6 килограммов на квадратный сантиметр,
чтобы исключить кипение жидкости в нем. Таким образом, масло, выходящее через клапан 6, внезапно
расширяется в основании E перегонной колонны E, Ei. Происходит мгновенное разделение. Легкие масляные
пары бенсола поднимаются через верхние пластины колонны и непрерывно очищаются в ней, то есть они
проходят через нисходящий рефлюкс, образующийся в результате конденсации в трубчатых конденсаторах F
и G. @ Сверхлегкие продукты, и в частности бисульфид углерода, проходят через сепаратор gl и через трубу
24 и поступают в контрольный манометр W, используемый для регулирования потока. 65 На
ректификационных тарелках колонны E' часть повторно кипяченого пастеризованного рефлюкса отводится
при давлении 11. Ещё ниже, на отметке 16, отводится ещё одна, но менее важная фракция рефлюкса,
состоящая, в частности, из 70% толуола и ксилола.
Охлаждается катушкой Т и выдает данные через пользовательский интерфейс измерительного прибора.
Для обеспечения удовлетворительной степени рафинирования в колонне EE' используется рефлюкс, который
получают, с одной стороны, с помощью котла-рефлюксера V, расположенного примерно на половине высоты
колонны, а с другой стороны, с помощью парового нагревателя H, размещенного в основании колонны. 8Т
Тяжелый осадок попадает в основание Е, где смешивается с моющим маслом, уже очищенным от всех его
легких бензолов. Но необходимо продолжить экстракцию, то есть, скажем, удалить фрони, масло,
растворенные в нем нафталиновые растворители и даже нафталин.
Это достигается с помощью второй тарельчатой колонны K L, которая работает при пониженном давлении
9Q. Благодаря этому вакууму горячее масло, выходящее через отверстие 25, может подниматься
самостоятельно и закипать снова без дополнительного нагрева.
В точке 26 предусмотрен расширительный клапан 9; как и в точке 6, в основании К происходит второе, очень
резкое расширение, приводящее к испарению нафтовых растворителей и нафталина.
Колонна L также специально приспособлена для предотвращения переноса промывочного масла; объем
рефлюкса ограничен.
При температуре 38 происходит экстракция растворителя, который охлаждается в охладителе (не показан на
рисунке).
Окончательный и остаточный рефлюкс колонны L (t 2 381,429) выходит через трубу 39 в новую комбинацию
нагрева, имеющую двойной эффект парового змеевика.
Можно организовать полное испарение. Полуочищенный бензол отводится при температуре 11°C, а
оставшаяся часть тяжелого бензола проходит через регулирующий кран 12 и становится растворителем.
Конечный остаток из этого резервуара, поступающий в 13 на дне, обычно содержит нафталин: он стекает вниз
по трубе 31-А2 под действием силы тяжести, и мелкие шарики фарфора или любого другого подходящего
разделительного материала попадают в кристаллизационные чаны для нафталина 33. В сосуде R,
расположенном сверху, содержится серная кислота, которую не обязательно конденсировать.
Конденсатор-охладитель M с выходным отверстием при 66°C воздействует на горячий бензол; приемник 75°C
от неконденсируемых газов и паров кислоты движется вниз. Часть дистиллята, подаваемого краном 17 и
поступающего в колонну IL, возвращается в колонну Z. Поскольку он вдвое плотнее, остаток «проходит через
весь процесс испытаний» в виде бензола, он опускается под действием силы тяжести, в то время как труба 34,
и, наконец, поступает в бензол, который поступает из верхней части резервуара F J. Методично поднимается
в обратном направлении.
Как показано на чертеже, вакуум «Фарфоровые шарики обеспечивают очень тонкую очистку»
предпочтительно будет создаваться путем разделения пара на две жидкости и, соответственно, быстрой
реакции, ускоряемой рабочей температурой. Смесь водяного пара и растворителя может использоваться в
качестве рабочей жидкости. 85, используя эжектор, в интересах: Если необходимо исключить только
диолеректификацию. Например, это приведет к попаданию мелких частиц, образующих "камедь". Для этого
будет использоваться трубчатый аппарат, изготовленный из кислоты, немного более разбавленной, чем та,
которая используется для дополнительного кипячения с целью одновременного удаления олефинов.
бензольное обратное течение в первичной колонне. Но это нежелательно, поскольку олефины, далеко не
вредные, обладают антидетонационными свойствами, которые лучше сохранить. В нижней части К выходит
кипящая хижина, и любой метод обработки может быть использован для промывки. Масло, наконец, очищено
от всех примесей.
бензолы, которые в нем растворились. Процесс начнётся заново: кислота, насыщенная смолой, проходит
через трубу 18 и поднимается к контрольному манометру, после чего её необходимо охладить. Затем она
поступает в отстойный резервуар.
Труба 27 сначала направляет его в рекуператор Cl, затем через трубу 29 в рекуператор C, а затем через трубу
30 – в рекуператор C. Бенсол, промытый кислотой, может содержать следы кислоты; необходимо освободить
его оттуда. Эта операция 100 поступает в водяной охладитель 01 с достаточной мощностью; она
осуществляется во второй стиральной машине Z1, полностью; в конце концов, она выходит через 40 и падает,
что, как показано на рисунке, может быть установлено в резервуар I, из которого она расположена.
непосредственно над стиральной машиной Z.
Бензол подается насосом на станцию для – Бензол проходит из Z в Z1, освобождая газ от бензола. Труба 40,
в то время как очень легкий щелочной раствор карбоната натрия концентрацией 105, содержащийся в
резервуаре R1, стекает вниз в обратном направлении и проходит коммерческие требования. Бензол,
извлеченный при 11, еще не достаточно очищен для удовлетворения коммерческих требований. Химическая
промывка осуществляется с помощью аппарата для варки 41 и допускается при температуре, необходимой
для удаления примесей 42. Из-за различной плотности некоторые галстуки чернеют при частой стирке. 110
для серной пробы. Сода, выходит через трубу 43, и, как правило, это происходит при использовании прибора
для химической промывки 44.
Производство хлопка X осуществляется в прерывистом режиме, и, что касается бензола, он поднимается
через трубу 2-3 и подается в нижнюю часть конденсатора-котла F. Это бензол.li5, который только что был
описан. Более того, пары, исходящие из столба Эль, который находится над ним, являются необходимым
элементом, после чего химический процесс приводит его к кипению без каких-либо затрат.
Промывка для осуществления дальнейшей дистилляции. Образующиеся таким образом пары конденсируются
в охладителе-конденсаторе Q, образуя легкие продукты, благодаря чему образуется легкий вакуум, то есть
вакуум составляет около половины атмосферы. Здесь опять же было бы очень выгодно. Именно благодаря
этому вакууму можно осуществить эту заключительную операцию, чтобы промытый бензол можно было
непрерывно доводить до точки кипения. По всем этим причинам химическое вещество, выделяющееся из него
в виде паров, также может непрерывно промываться. Вакуум, создаваемый паром, будет объяснен далее.
Наконец, эжектор S, к которому подключается охладитель Q для окончательной дистилляции, не
соединенный трубой 15.
Для получения ректификации будет достигнута очистка, которая осуществляется снова с помощью вакуума
без расхода топлива, поскольку пастеризованный бензол, поступающий из 130 381 429 11, может
подниматься самостоятельно в котле F, проходя через обе шайбы Z и Z1.
Что касается промытого бензола, перегнанного в F, он выходит из Q через трубу 14b и поступает в
испытательный манометр Y.
Таким образом, необходимая повторная испарительная обработка промытого бензола осуществляется без
каких-либо затрат. Для большей безопасности в верхней части котла F можно установить две или три крышки,
чтобы предотвратить вынос смол на поверхность.
Большая часть паров из El конденсируется в F, и эта конденсация происходит за счет достаточного закрытия
клапана q, чтобы лишь небольшая часть паров попадала в конечный охладитель G.
Таким образом, в G поступают продукты сгорания, содержащие сероводород. Как указывалось ранее,
жидкость выходит через gl; часть ее по трубе 24 подается к контрольному манометру W. Остаток, проходя
через трубу 55, соединяется с обратным потоком, образующимся в F и выходящим через /.
Время от времени будет производиться небольшая откачка через трубу 37 и измерительный прибор 45 для
обеспечения удаления смол, которые ацеумулируются.
Целесообразно будет собрать бензол вместе с остатком смолы в пробирке № 45. С этой целью будет
использоваться любой котел с парогенератором. Бензол и вода в виде паров будут конденсироваться,
охлаждаться и разделяться декантацией.
Пар эжектора S, создающего вакуум в котле F, используется в трубчатом конденсаторе V; аналогично, пар
эжектора N используется в V1; эти два аппарата V и V' доводят обратный поток колонны El до точки кипения,
чтобы обеспечить надлежащую ректификацию бензола. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381430A
[]
i,I; -I. '"' .' i'. t'". 1 g r,
! i- --:-.; i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: -22 января 1932 г. № 207132. 3/g430 (Патент на дополнение к № 328615: от января. 31,
1929.
Завершено: октябрь. 6, 1932, _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для взбивания бумаги или аналогичной целлюлозы.
Я, Уильям Граундуотер Фрейзер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Риверсайд-роуд,
Лондон, юго-запад 17, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дробильным установкам для бумаги и подобной целлюлозы, в которых
обрабатываемое вещество циркулирует через дробилку, такую как коническая дробилка, и наполнительный
бункер или подобное устройство, пока вещество не достигнет желаемого состояния, и изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в моем предыдущем
патенте №.
328,615 с целью создания усовершенствованной и упрощенной системы взбивания и рафинирования, которая
позволит увеличить производительность на занимаемой площади и которую можно будет легко и точно
регулировать.
III. Мой предыдущий номер спецификации указан.
328,615 ударный механизм для бумаги и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (США): январь. 22, 7931.
11, 81,431 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 7932, № 2067132.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных компрессоров и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISII THOMSON-HORSSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2b (правопреемники Сэмюэля
Рэя Паффера, проживающего по адресу: 28, Prospect Street, Saugus, County of Essex, State of Massachusetts,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежным газовым или воздушным компрессорам, включающим
рабочее колесо, которое принимает газ или воздух в своей центральной части и выпускает его по периферии
в диффузор, где скорость газа или воздуха преобразуется в давление, причем газ или воздух поступает из
диффузора в выпускную камеру, которая может иметь форму спирали.
Целью нашего изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки центробежного
компрессора этого типа, и для этого внешние концы лопаток рабочего колеса поворачиваются в осевом
направлении на угол около 90° для вывода пара в осевой диффузор, имеющий внешний радиус, не
превышающий радиус лопаток рабочего колеса.
На чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез с удаленными некоторыми частями, демонстрирующий
центробежный компрессор, воплощающий наше изобретение; фиг. 2 — вид спереди части компрессора, при
этом передняя стенка корпуса удалена; фиг. 3 — поперечный разрез модификации; фиг. 4 — вид,
аналогичный фиг. 1, демонстрирующий наше изобретение, примененное к многоступенчатому компрессору, и
фиг. 5 — детальный вид модификации.
На чертеже I обозначает корпус центробежного компрессора, имеющего центральное входное отверстие или
проушину 2 и нагнетательную камеру или спираль 3, причем нагнетательная камера или спираль сообщается
с нагнетательным трубопроводом 4; 5 обозначает рабочее колесо, которое может быть закрытым или
открытым, установленное на валу 6, а 7 обозначает средство вращения вала, здесь показанное в виде
электродвигателя.
В нашем изобретении между выходным отверстием или периферией рабочего колеса 55 и выходной камерой
или спиралью 3 используется диффузор 8, который простирается в осевом или почти осевом направлении.
Диффузор образован внешней стенкой 9, которая является частью внешней стенки корпуса 60 1,
охватывающего лопатки рабочего колеса, и внутренней стенкой 10 и кольцом 13a, поддерживаемыми
расположенными на некотором расстоянии друг от друга стенками корпуса 11 и 12.
Диффузор может иметь выходные лопатки, образующие соединение со стенками диффузора, 65 каналов для
преобразования скорости в давление, или же диффузор может быть безлопаточного типа, как показано в
описании нашего патента № 252393. В данном случае показано, что устройство снабжено винтовыми
лопатками 13, которые образуют диффузорные каналы 14. Каналы имеют спиральную форму и получают
необходимую форму для преобразования скорости в давление за счет расстояния между лопатками 13 и за
счет сужения 75 одной или обеих стенок 9 и 13а. Рабочее колесо 5 состоит из перегородок 21, на которых
расположены лопатки рабочего колеса 16. Согласно изобретению, периферийные или внешние концы лопаток
16 поворачиваются в осевом направлении, как показано на рисунке 80 в точке 17, для направления газа или
воздуха в диффузор, радиус которого не превышает радиус лопаток рабочего колеса.
Описанная выше конструкция, в которой диффузор расположен в осевом направлении (85°) или практически в
осевом направлении, имеет важное преимущество перед конструкцией, в которой диффузор расположен
радиально, поскольку она обеспечивает значительное уменьшение диаметра компрессора и экономию веса и
стоимости материалов (90°). В этой связи следует отметить, что вес используемого материала изменяется
практически пропорционально квадрату диаметра соответствующих деталей. Одновременно с этим мы
обнаружили, что в диффузоре достигается удовлетворительное преобразование скорости в давление.
Уменьшение диаметра обусловлено не только тем, что диффузор простирается вдоль оси, но и тем, что
выпускной патрубок может быть расположен с одной стороны рабочего колеса и полностью внутри корпуса,
диаметр которого не больше, а может быть и меньше диаметра рабочего колеса. j5 В этой связи следует
отметить, что диффузор выпускает воздух во внешние полые части выпускного патрубка, а внешние концы
соответствующим образом поворачиваются, как показано на рисунке 26, для направления воздуха или газа к
проходящему вдоль оси диффузору 327.
В связи с этим мы предлагаем 70 входных лопаток 18, которые установлены на корпусе компрессора 30 и
соответствующим образом изогнуты, как показано на рис. 2, чтобы принимать поступающий воздух или газ и
запускать его. На рис. 4 мы показали нашу инвенционную лопатку, стационарную, радиально расположенную
на многоступенчатом центробежном компрессоре 30. На рис. 4 показан электродвигатель, вал которого
поддерживается в изогнутых, как показано на рис. 2, отверстиях 31 и 32 и пропускают множество поступающих
лопаток 33 и 34. В данном случае 10, постепенно перемещаясь в направлении вращения крыльчатки, оба
выступают за пределы оси вращения крыльчатки на 75°, так что воздух или вал разделены втулкой 35°.
Газ захватывается рабочим колесом без, если это окажется желательным, один медвежий удар. Входные
ковши могут быть установлены на участке 32 и могут быть перемещены для поддержки, прикрепленного к
обсадной трубе, на любом подходящем конце шахты. Представленный здесь корпус компрессора включает
переднюю секцию 36, заднюю секцию, прикрепленную заклепками 19, интегрированную в конструкцию 37, и
промежуточную секцию, соединенную с кромками лопаток и приваренную с помощью соответствующих
диафрагменных пластин 38. Используя радиально расположенные выступы 39 и фланец 40, пластины
которых расположены на некотором расстоянии друг от друга и направлены к неподвижному изогнутому входу
с помощью выступов 41, соединенных между собой шпильками, мы можем сконструировать 42. Секции 36, 37
и 38, 39 представляют собой рабочее колесо с прямыми радиальными лопастями, сформированное отдельно
и закрепленное, как показано на рис. 2. Это выгодно в сочетании с кольцом расположенных на некотором
расстоянии друг от друга болтов 43. В отличие от рабочих колес с прямым радиальным передним сечением
36, снабженных входными лопатками 44, рабочее колесо с входным отверстием, через которое поступает
воздух или газ, может быть изготовлено с меньшими затратами.
Также такое отверстие рабочего колеса 33. Задняя секция 90, рабочее колесо 37, может быть изготовлена из
нескольких частей, образующих разгрузочный патрубок 47. Она включает в себя заднюю стенку 45 и стенки
46, которые образуют выходной патрубок 47 с деталями. В данном случае показано, что импеллер,
соединяющий нагнетательный трубопровод 48, собран из компрессора. Передняя стенка 36 и центральная
листовая металлическая пластина 20, имеющие промежуточную пластину 39, образуют камеру 95, состоящую
из цельных перегородок 21, которые несут лопатки f1 для рабочего колеса 3.3, а задняя стенка 45 и пластина,
лопатки которых являются цельными с перегородками 38, образуют камеру для рабочего колеса 34.
и две ступичные пластины 22, между которыми зажимается пластина 20, расположенная между передней и
задней стенками. Пластина 20, перемычки 21 и фланец 40 представляют собой осевые лопатки 16, которые
могут быть изготовлены из одного диффузора 49 и 50, которые могут быть аналогичными, изготовленными
методом штамповки листового металла. Аналогично, к диффузору, показанному на рис. 1. Ковшей с
изогнутым входным отверстием 18 можно изготовить из листового металла: диффузор 49 крепится к стенке
39, а диффузор 50 крепится к стенке 45.
Основная часть облегчения 1. от листового металла, надлежащим образом скрепленного между собой. В
связи с вышеизложенным следует отметить, что каждый диффузор i05 является самодостаточным, каждый из
которых включает в себя отдельную отливку, как показано на рисунке, и каждый имеет одинаковый внешний
диаметр. В данном случае видно, что компрессор в целом является самодостаточным, каждый из которых
включает в себя отдельную отливку, как показано на рисунке, и каждый имеет одинаковый внешний диаметр.
что стенки 10, 11 и 12 образуют корпус для вала 6 и, при такой конструкции, несколько различных
цельнолитых диффузоров могут быть взаимозаменяемыми. Поскольку внешние и материальные размеры
корпуса компрессора, включающего в себя детали из листового металла, во всех случаях одинаковы.
Различные размеры диффузоров могут быть получены путем изменения размеров загрузочного спирального
компрессора в зависимости от расстояния между ними. Диффузоры из листового металла могут быть
изготовлены из листового металла с заданными размерами стенок, как показано на рис. I. и форма прохода.
Конструкция винтовых лопаток 13 проста, и, за исключением полос, расположенных с помощью
расположенных на расстоянии друг от друга пазов межступенчатых диафрагм, детали в кольце 13a, или они
могут быть изготовлены из отливки, включающей винтовую лопатку 13a и стенку 13a, весь блок.
Такая конструкция позволяет расширить стандартный одноступенчатый блок, прикрепленный к стене
соответствующими средствами, на 10 ступеней, или другими подходящими средствами, на двухступенчатый
блок, трехступенчатый блок, или даже на большее количество ступеней, используя ступицу 2-3 и обеспечивая
подачу дополнительных межступенчатых диффузоров. На рис. 3 показана модифицированная форма
диффузоров и диффузоров.
например, путем литья или путем выпуска воздуха или газа при механической обработке твердого металла. В
этом случае рабочее колесо 33 движется вниз через радиально внутренние концы лопаток 26 в пространстве
между пластинами 38 и 39, изгибаясь таким образом, чтобы образовать цельную входную кромку рабочего
колеса 34. Для выполнения im381,431 мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381432A
[]
KL 9L[,,\,.. \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 27, 1931.
Z- 2 < 17F v 1 38L9432 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Янв. 26, 7932. № 2412/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электронных выпускных клапанов или относящиеся к ним.
Мы, компания TELEFUNICEN GESELLSCOLkFT FUR DIiP.ITLOSE TELEGRAIPRIE M.B.H., зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113, Hlallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным клапанам и, в частности, к клапанам, в которых
катодным источником электронов является электрический тлеющий разряд.
В таких вентилях предусмотрены катод и анод, между электродами которых создается тлеющий разряд. Анод
тлеющего разряда, который по отношению к лампе в целом фактически является частью катодной структуры,
может называться вспомогательным или разрядным анодом, поскольку при этом предусмотрен также
основной анод для притягивания электронов из тлеющего разряда и сетчатый или управляющий электрод для
регулирования потока электронов к основному аноду. Для того чтобы ток в сети оставался небольшим,
необходимо выполнить следующие действия: Анод или электрод должны быть сформированы и расположены
относительно самого тлеющего разряда таким образом, чтобы перекрывать каждую прямую линию между
тлеющим разрядом и пространством усилителя (пространство между указанным разрядом и анодом), то есть
экранировать тлеющий разряд от пространства усилителя.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана, в котором
катодным источником электронов является электрический тлеющий разряд.
Согласно данному изобретению, электродная система для создания тлеющего разряда в лампе указанного
типа включает в себя композитную механически единую структуру, содержащую практически плоские или
пластинчатые электроды. Указанная структура состоит из анода в виде плоской полосы или ленты, катода в
виде плоской полосы или ленты меньшей площади, чем анод, и слоя изоляционного материала,
расположенного между анодом и катодом, причем два указанных электрода и указанный изоляционный слой
находятся в механическом контакте, образуя композитную структуру, которая расположена и установлена в
лампе таким образом, что анод [цена 11-j] экранирует катод от пространства усилителя лампы. Тлеющий
разряд, конечно, может возникать только на свободной поверхности катодной полоски, а относительно
широкий вспомогательный анод тлеющего тока полностью экранирует пространство усилителя лампы от
тлеющего света, так что электроны, движущиеся из тлеющего разряда в пространство усилителя, вынуждены
следовать более или менее окольными путями и, следовательно, значительно замедляются из-за
многочисленных столкновений с частицами газа.
65 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, которые показывают один из
вариантов конструкции в соответствии с изобретением. Рисунок 1.
На рисунке 2 без подробностей показано общее расположение электродов в плане: на рисунке 2 представлен
разрез в большем масштабе части катодной структуры, обозначенной X на рисунке 1, а на рисунке 3 — вид в
том же большем масштабе части, обозначенной X на рисунке 1, причем указанный вид сделан в направлении
стрелки Y.
На чертежах 1 изображена стенка корпуса клапана, 2 — цилиндрический основной или усилительный анод,
расположенный аксиально внутри корпуса 80, 3 — управляющая сетка, концентричная с указанным анодом и
окружающая его, а 4 и 5 — конструктивно объединенные части системы электродов тлеющего разряда,
причем 4 является вспомогательным или разрядным анодом 85, а 5 — разрядным катодом. Детали 4 и 5
изолированы друг от друга и конструктивно соединены изоляционным материалом 6, как показано на рисунке.
Как будет видно, пути электронов от катодного тлеющего разряда к сетке и основному аноду более или менее
окольные, так что электроны могут достичь управляющей сетки и анода только после значительного
количества ударов или столкновений в газовом заполнении. Конструкция и расположение электродов 4 и 5
показаны в большем масштабе на рисунках 2 и 3, где 6 обозначает слой изоляции, расположенный между
деталями 4 и 5 (в качестве предпочтительной является тонкая полоска слюды), а 7 и 8 представляют собой
изолированные концевые зажимы для соединения деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381433A
[]
ПАТЕНТ СПЕРРИ
Дата подачи заявления: 27 января 1932 г. № 2430/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38,i - 3 381,433 Усовершенствования, касающиеся гольф-клубов.
1,
Джеймс Бертрам Холт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Айви Хаус», Данхэм Таун,
Альтринчайм, графство Честер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клюшкам для гольфа, имеющим регулируемый телескопический стержень, а
также регулируемую головку, и имеет своей целью усовершенствование таких клюшек, благодаря чему
регулировка головки становится проще и удобнее, чем в настоящее время.
Гольф-клюшка, описанная в данном изобретении, снабжена одним или несколькими трубчатыми
регулируемыми по углу наклона элементами стержня, а также нижним элементом, который является цельным
и изогнут у своего конца, образуя шпиндель, на котором головка клюшки регулируется по углу наклона. В
головку клюшки встроен и взаимодействует с указанным шпинделем крепежный и удерживающий элемент,
который затягивается и ослабляется на шпинделе гайкой, выступающей над головкой клюшки.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет
собой вид спереди головки и части стержня клюшки для гольфа согласно изобретению.
На рис. 2 представлен план рис. 1 с частично удаленной частью.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3---3 на рис. 1.
Как показано на рисунке, головка 4 дубинки имеет ударную поверхность 5, горизонтальное отверстие 6 и
вертикальное отверстие 7, причем эти два отверстия пересекаются друг с другом.
Головка Cluib 4 имеет сбалансированную форму, что позволяет ее использовать.
установлен на шпинделе 8, образованном путем изгиба нижней части стержня 9 для формирования
шпинделя, при этом другой конец стержня 9 регулируется в трубке 14, образующей часть древка клюшки.
Внутри вертикального отверстия 7 находится крепежный и удерживающий элемент в виде штифта 10,
имеющего отверстие 11 в основании и паз 12, вырезанный сверху до отверстия 11; штифт имеет резьбу, на
которую навинчивается гайка 13 с фрезерованной головкой. Когда шпиндель 8 проходит вдоль отверстия 6 и
через отверстие 11 крепежного элемента 5, головку можно отрегулировать в любое угловое положение и
закрепить в этом положении, затянув гайку 13 так, чтобы сжать шплинт и в некоторой степени закрыть паз 12,
и таким образом надежно закрепить крепежный элемент на шпинделе.
Вал выполнен из двух или более секций, телескопически соединяющихся друг с другом; одно из таких
телескопических соединений показано на фиг. 1 из 65 чертежей. В показанном соединении верхний конец
нижней части вала 9 входит в нижний конец более высокой части 14, которая имеет прорезь 16 и снабжена
резьбой для установки завинчивающейся крышки 17, которая 70 имеет слегка коническую внутреннюю
поверхность и удобна для фрезеровки снаружи.
Когда необходимо использовать клюшку, головка надевается на шпиндель 8 в зависимости от того, будет ли
клюшка использоваться правой или левой рукой, после чего головка поворачивается под необходимым углом,
а затем гайка 13 плотно закручивается, чтобы надежно закрепить фиксирующий элемент на шпинделе. Длина
стержня составляет 80°, затем она регулируется путем ослабления завинчивающейся крышки или крышек 17
и перемещения деталей внутрь или наружу до необходимой длины, и, наконец, путем закрепления
завинчивающихся крышек, что обеспечивает жесткую клюшку с желаемым положением и наклоном лезвия и
длиной стержня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1932. № 2569132.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,434 Сообщение от Сидни Ле Фаврена Ярвпла (британское гражданство), проживающего по адресу: 214-7,
D.I.C. Buildings, Веллингтон, Новая Зеландия.
Усовершенствования, касающиеся электрических водонагревательных розеток.
Я, Джон Хиндлби Уоррен (британское гражданство), проживающий по адресу: Хай Холборн, 125, Лондон,
Уоррен, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостному нагреву, а именно к сосудам, имеющим встроенный
электрический нагревательный элемент или устройство.
Целью настоящего изобретения является обеспечение в сочетании с подобным резервуаром для жидкостного
нагрева сдвижной крышкой или кожухом, установленным в направляющих на верхнем открытом конце корпуса
или контейнера, пары горизонтально расположенных электрических контактных точек, установленных на
корпусе или контейнере и выступающих из него рядом с его верхним концом, вилки, предназначенной для
подключения к указанным внешним контактным точкам для оперативного соединения электрического
нагревательного элемента с подходящим источником тока, а также средств, предусмотренных на сдвижной
Соседние файлы в папке патенты