Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13008
.pdf
крышке или кожухе и/или вилке, для надежной фиксации крышки в закрытом положении на корпусе или
контейнере во время подключения вилки к его внешним контактным точкам.
В соответствии с одним из удобных вариантов осуществления моего изобретения, крышка или кожух скользит
в направляющих пазах или углублениях, образованных в верхнем открытом торце корпуса или контейнера, и
предназначена для удержания в закрытом положении путем фиксации выступающей части крышки (кромки
или фланца) на указанных внешних точках контакта между вертикальной стенкой корпуса или контейнера и
прилегающим концом пробки. Предпочтительно также предусмотреть средства для ограничения движения
или смещения скользящей крышки, а также может быть предусмотрено магнитное запирающее устройство
для удержания вилки в зафиксированном положении до тех пор, пока электрический ток не будет отключен с
помощью дистанционного элемента управления.
Я более подробно опишу свое изобретение [Цена 11-] с помощью прилагаемого листа пояснительных
чертежей, которые иллюстрируют, лишь в качестве примеров, два способа его осуществления.
На указанных чертежах: рис.
1.
На фиг. 2 показан частичный разрез водонагревательного бака, оснащенного моими усовершенствованиями;
а на фиг. 2 — план того же бака со снятой сдвижной крышкой, чтобы наглядно показать конструкцию
электрического нагревательного элемента.
На фиг. 3–5 включительно изображены, соответственно, боковая проекция, план и торцевой вид крышки или
кожуха емкости; а на фиг. 6 показан вид сбоку, перпендикулярный фиг. 1, корпуса емкости.
На рис. 7 представлен частичный разрез емкости для взбивания воды, аналогичной изображенной на рис. 1,
снабженной соответствующим магнитным запирающим устройством для крышки и пробки.
В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются.
Рассмотрим более подробно конструкцию, изображенную на фиг. 1–6 включительно. На фиг. a изображен
металлический корпус или контейнер емкости для жидкостного нагрева, а на фиг. b обозначены обычные
металлические стержни, через которые электрический ток может подаваться к электрическому
нагревательному элементу c, расположенному внутри указанного контейнера рядом с его основанием.
В верхней открытой части указанного контейнера a образована внутренняя канавка или углубление a2,
которая прерывается в точке слива a3 для обеспечения равномерного потока жидкости из контейнера, а также
прерывается со стороны, противоположной указанному носику, путем удаления верхней части вертикальной
стенки a0, чтобы обеспечить установку скользящей крышки d на верхнюю открытую часть контейнера, причем
куполообразная крышка d, как показано на рисунке, имеет соответствующий плоский ободок или фланец dl',
который , ', 381,434 предназначен для скользящего перемещения в указанной прерывистой направляющей
канавке a2 контейнера. Таким образом, крышку можно легко перемещать горизонтально в одном
направлении, чтобы закрыть ее, или в обратном направлении, чтобы частично открыть верхний конец
контейнера или полностью отсоединить сдвижную крышку от корпуса, в зависимости от необходимости.
На вертикальной стенке контейнера, непосредственно прилегающей к верхнему открытому торцу емкости с
жидкостью, неподвижно установлены пара горизонтально расположенных контактных точек или элементов,
изготовленных из подходящего токопроводящего материала, которые оперативно соединены своими
внутренними концами с соответствующими проводящими стержнями b погруженного электрического
нагревательного элемента c.
Когда необходимо нагреть жидкость, содержащуюся в розетке, к внешним контактным точкам c прикрепляется
соединительная вилка, изготовленная из синтетической смолы, вулканита или другого подходящего
изоляционного материала, для оперативного соединения погружного электрического нагревательного
элемента c розетки с подходящим источником тока, при этом ток проходит через соответствующие стержни b
нагревательного элемента посредством проводящих выводов /1 и выровненных металлических клеммных
гнезд /2 вилки.
Указанная вилка f также используется для удержания сдвижной крышки d в закрытом положении на емкости с
жидкостью; и с этой целью на крышке рядом с контактными точками e образован выступающий выступ или
фланец d', который, когда вилка приложена к контактным точкам, как показано на рис. 1, закреплен между
вертикальной частью стенки a4 корпуса и прилегающим концом вилки на контактных точках, которые проходят
через соответствующие отверстия или проемы dJ в указанном фланце e d12 в металлические клеммные
гнезда f2 вилки. Таким образом, сдвижная крышка надежно зафиксирована в закрытом положении вилкой f и
не может быть перемещена в открытое положение до тех пор, пока вилка не будет отсоединена от контактных
точек e, чтобы отключить подачу электрического тока к жидкостному нагревательному элементу c.
В процессе нормального использования контейнера движение выдвижной крышки d ограничивается парой
установочных винтов g, ввинченных в цельные выступы Jd на крышке; однако крышку можно легко снять с
контейнера, если это необходимо, открутив указанные винты до такой степени (см. рис. 3), чтобы их нижние
концы беспрепятственно проходили над краем вертикальной стенки a4 контейнера, когда крышка извлекается
из направляющих пазов aP.
Для предотвращения доступа жидкости к внутренним концам указанных контактных точек емкости или вблизи
них может образоваться на внутренней стенке контейнера непосредственно под контактными точками
наклонно расположенный выступающий край или ступенька.
Сам электрический нагревательный элемент c может иметь любую подходящую конструкцию, но он, как
показано на фиг. 1 и 2, состоит из двух концентрически расположенных металлических колец или полос c',
причем такие полосы расположены на расстоянии 75° друг от друга и закреплены на нижних концах стержней
кабелепровода lj и на расстоянии друг от друга с помощью изолирующих распорных элементов c2,
прикрепленных к кольцам.
так же желателен и аналоговый замок 8C.
В конструкцию может быть встроено устройство, надежно фиксирующее сдвижную крышку в закрытом
положении до тех пор, пока электрический ток не будет отключен с помощью элемента дистанционного
управления. На фиг. 7 показана одна удобная форма магнитного замка для этой цели, включающая железный
сердечник h, установленный в чашеобразной части или корпусе a5 контейнера рядом с контактными точками
e, и взаимодействующий металлический якорь j, закрепленный на вилке /. При этом указанный сердечник h
снабжен металлической обмоткой Ill, которая соединена последовательно с одним из проводящих стержней b
таким образом, что при включении тока на нагревательный элемент c якорь j притягивается сердечником h,
надежно удерживая вилку f в рабочем положении до тех пор, пока к нагревательному элементу подается ток.
Следует понимать, что, хотя изобретение было описано в отношении его предпочтительных форм, могут быть
внесены различные изменения или модификации, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381435A
[]
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Закона о помощи
патентовладельцам)
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
22 февраля 1932 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. № 2728/32. 3s1 3 Полное принятие: окт. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области набивки обуви или связанные с ней? iiachines.
[9435 Я, Невилл Эдвард Брукс, член Королевского института патентных поверенных, подданный
Великобритании и член фирмы Win. Компания Brookes & Son, дипломированные патентные поверенные,
расположенная по адресу: № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания North American Chemical Company, корпорация из
Массачусетса, США, расположенная по адресу: 19, Chestnut Street, Кембридж, Массачусетс, США, и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для распределения наполнителя для подошв обуви в углублениях
подошвы в соответствии с методом или процессом, описанным в нашей заявке № 2727, поданной 29 января.
1932.
Ранее пластиковый, легко намазываемый наполнитель для обуви вручную втирали в углубления на подошве.
При укладке насыпного заполнителя, который широко используется уже много лет, рабочий с помощью
горячего шпателя или ножа окунает или зачерпывает необходимое количество заполнителя для одной
полости под башмак, обычно предварительно размягченного и подготовленного для нанесения. Затем он
высыпает отсортированное количество заполнителя в полость под башмак и распределяет его шпателем
внутри полости примерно так же, как каменщик укладывает и распределяет раствор; и, наконец, он обычно
проводит горячим валиком взад и вперед по распределенному слою, чтобы уплотнить и разгладить его. При
укладке отдельных листовидных кусочков пластикового наполнителя, недавно появившегося на рынке, он
следовал аналогичной процедуре, распределяя предварительно подготовленный кусочек наполнителя
шпателем и/или валиком. Эта ручная работа была чрезвычайно трудоемкой из-за особенностей наполнителя
[Цена 11-1] и во многих отношениях неудовлетворительной; и целью настоящего изобретения является
создание машины для более эффективного и быстрого наполнения обуви, для более полного распределения
наполнителя по всей полости, создания более равномерного слоя наполнителя и более плотного уплотнения
и прессования слоя, для одновременного выравнивания шва ранта и выравнивания ранта и всей подошвы
обуви, и в целом для получения наполненных изделий, превосходящих по качеству изделия, полученные
предыдущими методами.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид машины для наполнения подошв обуви, воплощающей
изобретение; фиг. 2 — вид машины сверху; фиг. 3 — частичный разрез по линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 —
частичный разрез по линии 4-4 фиг. 1; фиг. 5 — вид сверху нагреваемой полки для хранения запаса
наполнителя для обуви; и фиг. 6 — разрез по линии 6-6 фиг. 5.
Машина включает в себя раму 1, снабженную с передней стороны подшипниками, внутри которых
вращательно установлен вертикальный шток или шпиндель 68 головки 69, которая служит жесткой опорой
или подставкой, а также держателем для нагретого прессующего и разравнивающего элемента,
обозначенного в целом цифрой 20. Прижимной и разжимной элемент представляет собой гибкую, слегка
изогнутую подушку, конструкция которой наилучшим образом показана на рис. 3 и включает в себя
прямоугольную пластину 53, к нижней стороне которой жестко прикреплены две краевые полоски 54, одна с
передней стороны пластины, а другая с задней стороны пластины. Между этими двумя полосами 54
расположены три металлических блока 55 и 56-56, причем последняя пара расположена по обе стороны от
центрального блока 55. К нижней стороне металлического блока 55 прикреплены заклепками или
аналогичными элементами изогнутая вниз упругая листовая металлическая пластина 58, опирающаяся
своими передними и задними выступами 70-1 a 95, 831,435 на нижнюю сторону полос или блоков 54. Другая
изогнутая вниз упругая листовая металлическая пластина 59 крепится теми же заклепками или любым
подходящим способом L к верхней стороне среднего блока 55.
Передний и задний края верхней пружинной пластины 59 опираются на внутренние верхние кромки передней
и задней полос 54 и поддерживаются ими, а пружинная пластина 59 удерживается от продольного смещения
полос 54 с помощью головок винтов 60, ввинченных в боковые стороны пластины 53. В целом, конструкция
представляет собой гибкую, упругую подушку, которая при сильном прижатии к подошве обуви принимает ее
форму. Каждый из двух блоков 56 выполнен с продольным отверстием или камерой, внутри которой
находится электрический нагревательный элемент 61 для подключения по проводам цепи к источнику тока.
К верхнему концу штока или шпинделя 68 прикреплена ступица поперечно выступающего рычага 70,
соединенного шатуном d1 с эксцентриком 72, закрепленным на поперечном валу 73, на котором также
закреплена червячная передача 74.
Червячная передача 74 непрерывно приводится в движение червяком 75 (рис. 2), прочно закрепленным на
валу якоря электродвигателя X, установленного в верхней части рамы 1.
Благодаря описанному выше механизму, подушка 20 непрерывно колеблется или вибрирует вокруг
вертикальной оси во время работы машины, тем самым передавая рабочей поверхности подушки 20
колебания частичного вращения в плоскости, перпендикулярной направлению давления. Это способствует
правильному распределению, выравниванию и нанесению наполнителя, пока обувь прижата к подушке 20, как
описано ниже.
В процессе распределения наполнителя в нижней полости башмака, башмак перемещается вверх с помощью
опоры, так что нижняя часть его передней части и нижняя часть его ранта с силой прижимаются к нижней
пластине 58 горячей прессовально-распределительной подушки 20, как показано на рис. 1. При этом
наполнитель, нанесенный в нижнюю полость указанной передней части, распределяется и выравнивается, а
также подвергается термической обработке с помощью горячей подушки.
Опора башмака включает в себя поворотную раму или элемент корпуса 76, который шарнирно
поддерживается поперечным стержнем 77, закрепленным своими концами на раме машины 1. Поворотная
рама 76 снабжена рычагом 78, к которому шарнирно прикреплен передний конец стержня 79, соединяющего
катушки. На заднем конце шатуна 79 имеется направляющая 80, внутри которой скользящим образом
установлен блок 81. Блок 81 установлен на кривошипе 82, являющемся частью вала 83, работающего в
прерывистом режиме. Пружина 84, расположенная между блоком 81 и регулируемым упорным винтом 70 85
на заднем конце направляющей S0, мягко препятствует перемещению блока 81 назад относительно
соединительного элемента.
стержень 79.
На валу 83 свободно закреплена шестерня 75 86 (рис. 1, 2 и 4), которая непрерывно приводится в движение
шестерней S7, прочно закрепленной на валу 73. Эта шестерня 86 имеет одну боковую часть, выполненную в
виде элемента сцепления 86a, для взаимодействия с дополнительным элементом сцепления 88 80 (рис. 4),
который соединен шлицами с валом 83, но может перемещаться по нему в осевом направлении. Пружина 89,
деформированная в результате изгиба, прижимает элемент сцепления 88 к элементу сцепления 86 колеса 86.
Муфта 88 снабжена радиально выступающим штифтом или роликом 90, который взаимодействует с
транспортировочным элементом 91, шарнирно установленным в точке 92 на раме машины.
Когда транспортировочный элемент 91 удерживается в своем втянутом и нерабочем положении, как показано
на фиг. 1 и 4, пружина 89 удерживает элемент сцепления 88 в зацеплении со сцеплением 86' на шестерне 86,
так что кривошип 82 вала 8.3 работает 95 через соединительный элемент 79, приводя в движение
качающуюся раму 76 по поперечной тяге 77. Когда отводной элемент 91 может поворачиваться из положения,
указанного пунктирными линиями на рис. 1 (1), в рабочее положение, где он находится близко к периферии
элемента сцепления 88 или упирается в нее, в то время как последний вращается в направлении, указанном
стрелкой на рис. 1, ролик или штифт 90 10 5 на указанном элементе сцепления поднимется до кулачковой
части 91a отводного элемента 91 и упрется в упорный выступ 91b на отводном элементе, тем самым зацепляя
элемент сцепления 88 с шестерней сцепления 86 и останавливая дальнейшие колебания корпуса 76. Таким
образом, штифт или ролик 90 входит в зацепление с упорным выступом 91b в момент, когда соединительный
провод 79 находится на пределе своего движения в направлении вращения рамы 76.
Также станет ясно, что когда транспортировочный элемент 91 перемещается в нерабочее положение,
преодолевая сопротивление стопорного винта 93, пружина 89 вернет элемент сцепления 120 88 в зацепление
с шестерней сцепления 86, и работа элемента 76 возобновится и будет продолжаться до тех пор, пока
транспортировочный элемент 91 снова не будет возвращен в рабочее положение. 125 На качающейся раме
76 закреплены два шпинделя 94 (рис. 1 и 4), к нижнему концу каждого из которых прикреплен рычаг 95. Эти
два рычага охватывают блок 96, на противоположных сторонах которого в точке M3O 381,435 расположены
цапфы 97, неподвижно зажатые в подшипниках, расположенных на рычагах 95, посредством крышек 98 и
винтов 99. Блок 96 выполнен с центральным резьбовым отверстием для размещения резьбового стержня 100
подставки для пальцев 101, которая снабжена на своем верхнем конце выемкой для поддержки передней
части обуви S, как показано на рис. 1. Эта область промежности 1O предпочтительно покрыта слоем
амортизирующего материала, такого как резина.
На резьбовом штоке 100 установлена гайка маховика 102, с помощью которой шток фиксируется в
отрегулированном положении.
Ослабив гайку-колесо 102 и повернув шток 100, можно отрегулировать его по вертикали в соответствии с
требованиями обрабатываемой обуви. Кроме того, крышки 98 и винты 99 позволяют регулировать угол
наклона штока 100 на цапфах 97 в соответствии с требованиями для установки опоры башмака на
эксплуатируемый башмак.
Каждый шпиндель 94 шарнирно поддерживает выдвинутый наружу рычаг 40. Два рычага мягко притягиваются
друг к другу посредством пружины 41, соединяющей их. На верхней стороне каждого рычага 40, по оси 46,
рядом с его внешним концом, закреплен поддерживающий элемент 45. Внутренние концы двух
поддерживающих элементов соединены пружиной 47, которая мягко прижимает эти элементы друг к другу.
Каждый элемент 4.5 представляет собой металлическую пластину, в прилегании к ее внутреннему концу
которой имеется дугообразный паз 48, концентричный с шарниром 46, для размещения винта 49',
закрепленного на рычаге 40. Этот винт служит для удержания подвижного вбок конца пластины 45 прижатым к
верхней части ее рычага, не препятствуя при этом движениям пластины на ее оси вращения 46 под
воздействием пружины 47 или опорной пластины.
Внутренний край каждой опорной пластины 45 ранта имеет скошенную или подрезанную форму, чтобы
обеспечить ее плотное прилегание к шву между рантом и верхом обуви; а край каждой пластины,
контактирующий с рантом, также изогнут, как показано пунктирными линиями на рис. 4 (103), чтобы
приблизительно соответствовать продольному контуру обуви.
На качающейся раме 76 между рычагами 40 шарнирно закреплен рычаг или механизм 104, который
направлен вверх и взаимодействует с носком башмака S. Рычаг 104 также имеет хвостовую часть 104',
которая направлена вниз и взаимодействует с роликом 105, установленным на рычаге 106, закрепленном на
валу 107. На этом скальном валу 107 закреплена еще одна рукоять 108, соединенная звеном 109 с
транспортировочным элементом 91.
Когда на опоре для башмака отсутствует башмак, вес транспортировочного элемента 91, при необходимости
усиленный пружиной, удерживает указанный транспортировочный элемент в предельном положении
относительно элемента сцепления 88, при этом верхняя часть рычага 104 наклонена вперед, на пути башмака
70', как показано пунктирными линиями на рис. 3.
При таком положении деталей опора тормозной колодки находится в состоянии покоя благодаря зацеплению
транспортировочного элемента 91 со штифтом или роликом 90 элемента сцепления 88. Когда опорная
пластина, на переднюю часть которой нанесено определенное количество наполнителя, сдвигается торцом и
носком вперед в положение между рычагами 40 (в то время как опорная пластина занимает положение,
показанное на рис. 3), опорная пластина воздействует через рычаг срабатывания 104, хвостовую часть 104C,
штифт или ролик 105, рычаг 106, вал качания 107, рычаг 108 и звено 109, чтобы втянуть приводной элемент
91, после чего муфта 88 включается, и работа опорной пластины автоматически начинается. Когда башмак S
полностью установлен на опоре башмака, изогнутая часть хвостовой части 104' рычага 104, которая
находится в зацеплении с роликом 105, приблизительно концентрична оси поворотного стержня 77, так что
возвратно-поступательные движения, передаваемые опоре башмака, не нарушают положение элемента 91,
используемого для транспортировки.
Разумеется, следует понимать, что когда обувь устанавливается на опору для обуви, как описано, скошенные
внутренние края пластин 45 плотно прижимаются пружиной 47 к шву обуви, так что практически вся
поверхность.
Выступающий рант опирается на указанные пластины и поддерживается ими, когда обувь с силой
прижимается к подушке 20. В данном случае, таким образом, не только наполнитель распределяется,
выравнивается и уравновешивается относительно выступающего рантового шва, но и составляющие слои
рантового шва сжимаются, уплотняются и выравниваются, 10G, а сам рант выравнивается и
уравновешивается практически до плоскости остальной части подошвы обуви.
Особенностью описанной выше конструкции также является то, что соединение 115i шва окантовки с нижней
пластиной 58 подушки 20 предотвращает растекание наполнителя наружу на окантовку и заставляет любой
избыток материала смещаться или выдавливаться назад на 12Q.
Стержень обуви после того, как передняя часть заполнена до предела. Такой избыток материала легко можно
сбить или соскрести.
С одной стороны 125 станка снабжен полкой 1.10, на нижней стороне которой расположены нагревательные
элементы 111 и 112, предназначенные для нагрева полки, в частности ее передней краевой части, а также
место для размещения наполнителя 130.
на этом. Нагревательный элемент 111 занимает почти всю ширину полки 110, в то время как элемент 112
относительно короче и расположен непосредственно у внешней стороны полки. Нагревательные элементы
расположены в углублениях, предусмотренных на нижней стороне полки, и удерживаются в этих углублениях
с помощью листа металлической пластины 113, прикрепленной винтами к полке.
Под более коротким блоком 112 расположена дополнительная пластина из листового металла 114,
образующая нагреватель ножа и держатель.
Пластина 114 податливо поддерживается пружинами 115, нижние концы которых опираются на головки
винтов 116, свободно проходящих вниз от полки 110 через отверстия, предусмотренные в пластине 114.
Передние краевые части двух пластин 113 и 114 расходятся в стороны, образуя вход для введения лезвия
ножа или шпателя ребром.
Наполнитель, находящийся в большом количестве на нагреваемой полке 110, переносится на обувь S,
прежде чем последняя будет помещена на опору для обуви, с помощью ножа или шпателя, предварительно
нагретых в пружинном держателе 114. На практике используются два или более ножа, один из которых
нагревается, а другой используется.
В процессе работы, после того как отмеренное количество наполнителя, или, если наполнитель используется
в виде куска, было помещено в нижнюю полость заполняемой обуви, обувь, все еще на колодке, вставляется
в нужное положение между опорными пластинами ранта 4.5, 45, при этом рант опирается на опорные
пластины ранта, а передняя часть обуви — на упор для носка 101. Когда башмак полностью устанавливается
на опоры, его носок приводит в действие механизм 104, тем самым выдвигая груз 91, включая сцепление и
запуская работу качающейся рамы 76. Рама 76 и установленные на ней опоры для обуви будут прижимать
подошву обуви с нанесенным на нее наполнителем, обеспечивая плотное прилегание к подушке 20, тем
самым распределяя, выравнивая и уплотняя наполнитель по всей полости подошвы, а также выравнивая и
сжимая шов ранта и выравнивая, сглаживая всю подошву обуви, включая слой наполнителя, шов ранта и сам
рант.
В данной машине эти функции существенно облегчаются частичным вращением или вибрацией подушки 20
вперед и назад в плоскости слоя наполнителя, перпендикулярной направлению давления, что дополняет
действие прямого вертикального давления между подушкой 20 и опорами башмака, заключающееся в
распределении, сжатии и уплотнении. Когда поворотная рама 76 опускается после операции распределения,
оператор вытаскивает башмак из опор, тем самым освобождая механизм 104, который позволяет 70 грузчику
91 выключить муфту 88 и, таким образом, привести поворотную раму в открытое положение, готовое к
установке следующего башмака на опоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Машина для заполнения подошв обуви, включающая в себя практически
плоскую на ощупь поверхность распределяющего и прессующего элемента, предназначенного для
распределения и сжатия наполнителя в полости подошвы обуви, опору для обуви и механизм,
обеспечивающий относительное перемещение 85 между распределяющим и прессующим элементом и
опорой для обуви по направлению друг к другу, практически перпендикулярному полости подошвы обуви,
опирающейся на опору. 90 2. Машина, описанная в пункте 1, дополнительно характеризуется тем, что
распределяющий и прижимающий элемент нагревается.
3. Машина, описанная в каждом из пунктов 1 и 2, дополнительно характеризуется в пункте 95 тем, что
раздвигающий и прижимающий элемент имеет податливую или гибкую рабочую поверхность,
соответствующую форме подошвы обуви.
4. Машина, описанная в каждом из пунктов 1, 2 и 3, дополнительно характеризуется в IOC тем, что
раздвигающий и прижимающий элемент имеет форму и размер, позволяющие ему одновременно
воздействовать на всю подошву обуви, включая наполнитель и краевые стенки или ободок, ограничивающие
полость. ioa 6. Машина, описанная в каждом из пунктов 1–4 включительно, дополнительно характеризуется
механизмом, позволяющим вибрировать или колебать прижимающий и разжимающий элемент в плоскости,
перпендикулярной направлению давления во время его работы на подошве обуви.
6. Машина, описанная в каждом из пунктов 1–5 включительно, дополнительно характеризуется наличием
опорных элементов 115 для ранта, предназначенных для зацепления под рантом обуви с целью поддержки и
выравнивания ранта во время операции прессования.
7. Машина, описанная в каждом из пунктов 1–6 включительно, дополнительно характеризуется механизмом,
управляемым башмаком при его установке на опору башмака и при снятии с нее, для запуска и остановки
механизма, который обеспечивает относительное перемещение между прижимным элементом и опорой
башмака.
8. Машина, описанная в каждом из пунктов 1–7 включительно, дополнительно характеризуется тем, что опора
для обуви включает 381 435 элементов, поддерживающих рант, предназначенных для зацепления под рантом
обуви вдоль сгиба шва между рантом и верхом.
Z5 9. Машина, описанная в пункте 8, дополнительно характеризуется тем, что опорные элементы ранта
установлены таким образом, чтобы обеспечивать боковое перемещение и возможность подстраиваться под
обувь разных размеров и форм.
Дата: 29 января 1932 года.
WM. BROO.KES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381436A
[]
с! _1 -, - I - 1 -, C,.. ' /-,2 F,, помощь /
.i L:;v_-n '!' --- --= 1 ' 1 PTN SPECIFI T- I -OL L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 7932. № 2767/32.
Завершено: октябрь. 6, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38194QJ36 Усовершенствования, касающиеся машин для обрезки стеблей волокнистых растений.
Мы, Рэй МакРолл и Л.Эн Уильям Уикс, оба из ЛаГранде, штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, и оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки волокнистых стеблей растений, в которых
противоположные концы стеблей попеременно захватываются в конвейерных устройствах, при этом каждый
последующий свободный конец обрабатывается парой расположенных напротив друг друга обрабатывающих
элементов, а первый обработанный конец направляется потоком воздуха во второе конвейерное устройство
таким образом, чтобы быть захваченным в нем, в то время как необработанные концы обрабатываются. В
машине такого типа предлагается подвергать противоположные концы полностью обработанного материала
направленным потокам воздуха для выпрямления волокон.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем машину для обработки стеблей растений, описанных
выше, которая характеризуется наличием воздухораспределителей для выпрямления волокон и удаления
отходов после каждой из указанных пар элементов для обработки стеблей, причем каждый из указанных
распределителей включает пару форсунок, выходные отверстия которых расположены таким образом, чтобы
подавать воздух на волокна вдоль волокон и поперек последних под углом к направлению движения волокон.
Следует понимать, что описание и чертеж носят иллюстративный характер, и что изобретение предназначено
для ограничения только объемом изобретения, заявленным в патенте.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен продольный вертикальный разрез, выполненный на швейной машине, оснащенной
нашим приспособлением.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-.3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлено увеличенное фрагментарное изображение прикрепленного фрагмента.
Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 4, выполненный под прямым углом к нему.
[Цена 11-1 Рисунок 6 представляет собой фрагмент строки 6-6 рисунка 4 в большем масштабе.]
На рисунке цифры 7 и 2 соответственно обозначают набор камер для обработки волокон, через которые
предназначены для пропускания волокон, таких как e3. При прохождении через камеру 1 волокна 3
подвешиваются на конвейере 4 так, что кончики волокон висят вниз, и подвергаются с противоположных
сторон воздействию пары режущих элементов a и 6, расположенных продольно в камере 1 и закрепленных в
торцевых стенках 7 и 8 последней.
Элементы очистки 5 и 6 вращаются в противоположных направлениях, и каждый из них включает в себя
выступающие лезвия 9. Траектория движения лопастей элемента совпадает с траекторией движения
лопастей элемента 6. Элементы 5 и 6 синхронизированы таким образом, чтобы лопасти элемента 5
попеременно входили в зацепление с волокнами относительно лопастей элемента 6. Лезвия 9 рассекают
волокна, двигаясь вниз, тем самым удаляя из волокон лом, репейник, стружную щетку и тому подобное.
Из камеры 1 волокна проходят через отверстие 81 в стенке 8 в камеру 2, где волокна подвешены на
конвейере 10, при этом концы волокон свисают вниз и проходят между режущими элементами 85,
закрепленными в стенке 8, общей с камерами 1 и 2, и внешней торцевой стенкой 121 камеры 2. Элементы
щита 11 аналогичны элементам щита 5 и 6 и включают в себя лезвия 12.
После прохождения между элементами 119 волокна подаются из камеры 2 через отверстие 131 в стенке 121.
Под действием лезвий 9 кончики волокон имеют тенденцию резко отламываться вверх при отпускании этими
лезвиями, вызывая тем самым перекручивание и запутывание волокон.
В результате длина многих волокон обычно оказывается недостаточной для достижения конвейера 10 перед
их сбросом с конвейера 4, что приводит к огромным потерям волокон в точке переноса из камеры 1 в камеру
2.
Аналогичным образом, действие лезвий 12 имеет тенденцию перекручивать и запутывать волокна, когда
последние освобождаются от лезвий Will 381,436 12. Если такие заломы и спутанные участки ткани
расчесываются механически, многие волокна ломаются, что приводит к дополнительным потерям.
Благодаря использованию нашего приспособления B, практически полностью исключается образование
отходов, вызванных перекручиванием волокон при их отделении от лезвий 9 и 12.
В состав навесного оборудования входит воздуховод 13, предназначенный для подключения к источнику
питания A0, например, к воздуходувке 14 или воздушному компрессору. От трубопровода 13 отходит
ответвление 15, к которому подключен поворотный регулируемый распределитель 16, включающий
вертикальную магистральную часть 17, отходящую от ответвления 15 и снабженную парой расположенных в
противоположных направлениях, горизонтально отходящих ответвлений 18 и 19, которые проходят поперечно
от конвейера 4 и выступают за его пределы. Слегка выступая наружу от бокового края конвейера 4, ветвь 18
образована нисходящим продолжением 20, переходящим в горизонтальную часть 21, расположенную под
прямым углом к ветви 18. Часть 21 переходит в вертикальную часть 22, заканчивающуюся соплом 23,
выходное отверстие которого расположено таким образом, чтобы подавать воздух на волокна под углом,
приблизительно равным 0,30°45°, вниз и поперек них под углом, приблизительно равным 5°.
Ветвь 19 снабжена вертикальным продолжением 24, горизонтальной частью 25 и вертикальной частью 26,
аналогичными соответствующим частям ветви 18. Часть 26 переходит в сопло 27, выходное отверстие
которого расположено таким образом, чтобы направлять поток воздуха на волокна под углом, приблизительно
равным 45° вниз, и поперек них под углом, приблизительно равным 10°. Благодаря угловому расположению
потоков воздуха, направляемых на волокна, относительно друг друга, последние выпрямляются и очищаются
от отходов. Вследствие углового расположения потоков воздуха относительно направления движения
волокон, кончики последних будут перемещаться в сторону конвейера 10, который захватывает кончики
волокон непосредственно перед тем, как концы волокон будут освобождены конвейером 4.
Поскольку волокна будут удлиняться под действием воздушных потоков из сопел 23 и 27 под углом вниз и
назад, конвейер 10 расположен в более низкой плоскости, чем конвейер 4, и на некотором расстоянии от
последнего.
Части 17–23 распределителя 16 регулируемо соединены друг с другом, а магистральный участок 17
регулируемо соединен с ответвлением 15 трубопровода 13.
Для того чтобы волокна могли быть очищены от перегибов и запутываний, вызванных швейными лезвиями 12
внутри камеры 2, в трубопроводе 13 предусмотрен второй воздухораспределитель 28, который идентичен
распределителю 16 и не будет описываться отдельно, поскольку описание распределителя 16 будет
относиться к распределителю 28. Благодаря действию распределителя 28, волокна подаются с конвейера 10
в прямом и неповрежденном состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381437A
[]
ПАТЕНТ
-;л--- %; ''; fl ' SP C- I I C T -i ON c
Соседние файлы в папке патенты