Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13008
.pdf
Края одного из листов наклонены относительно вращающегося элемента и перекрывают края другого листа.
челюсть. Рабочая поверхность 6 взаимодействует с заготовкой, на рисунке 5 показан быстрозатягивающийся
зажим, расположенный на 70-градусном упоре. A — это заготовка, на рисунке 5 показана быстрозатягиваемая
деталь. На рисунке 2 показана параллельная опорная плита тисков 22 и опорная ножка 1J для затяжки по
глубине и ширине, которая шарнирно соединена с нижней частью опорной плиты, снабженной универсальным
шарниром 23, сменными вращающимися губками 1, винтами и шпинделями 8 и 9, соединенными друг с другом
посредством цепи 10 и зубчатой затяжной планки 24, а также быстрозатягивающими колесами 11 и 12. В этой
конструкции зубья 2.5, зацепляющиеся с подвижной губкой 13, перемещаются параллельно штифту 26, при
этом оператор, удерживая головку тисков рукой, затягивает их.
Обрабатываемые детали по глубине, поскольку две стойки, расположенные над резьбой винта 80, не
соединены защитным металлическим листом 34 и шпинделями. Этот конкретный зажим позволяет
использовать опорную ножку 1.3 для взаимозаменяемости затягиваемых деталей, имеющих широкую
переднюю вращающуюся губку 1 с универсальными деталями, что невозможно с известным зацепляющим
элементом 6. На рисунке 6 показаны тиски, которые могут быть сконструированы таким образом, что
обеспечивают защиту винта 85, как в стационарных, так и в переносных тисках. Рисунок 3. Шпиндели в форме
коробок, образованных из тисков, представляют собой еще одну форму зажима для глубокого и
множественного расположения элементов, причем элементы 28 имеют широкое затягивание сзади и имеют
опорную ножку 15, зубчатые колеса 16, которые скользят друг относительно друга, один внутри другого,
посредством штифтов 29 и пазов 30. 90 и промежуточные колеса 17 соединяют указанные колеса 16. В
зависимости от количества установленных характеристик моего изобретения, промежуточные колеса 17,
нижний шпиндель и способ его резьбы будут иметь левую или правую резьбу.
Я заявляю, что то, что я собираюсь совершить, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381426A
[]
П1АТ джНТ
1
v- z isa1. l- -1 ', \ I L - _СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Янв. 15, 1932, Нет,
1246/32, Полный текст принят: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах соединения и поддержки пылесборников пылесосов или относящиеся к
ним.
Мы, Hoover Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Перивейл, Гринфорд, графство Миддлсекс, правопреемники Гарри Бертрана
Уайта, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1220, 17-я улица, Вирджиния-Айленд, Кантон,
округ Старк, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением.
Данное изобретение относится к соединительным и опорным устройствам j5 для пылесборников пылесосов,
имеющих поворотную ручку, которая перемещается вверх и вниз во время работы пылесоса.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы соединительного и поддерживающего
устройства, особенно полезного для мешков из целлюлозного волокна, войлока или бумаги, которое будет
уменьшать изгиб или напряжение мешка при перемещении ручки и, таким образом, увеличит срок службы
мешка и эффективность пылесоса, с которым используется данное устройство.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя пару соединенных шарнирно колец,
соединенных между собой трубчатым гибким элементом, причем одно кольцо образует соединительный
элемент для горловины мешка и имеет жестко прикрепленный к нему рычаг для поддержки противоположного
конца мешка, а другое кольцо предназначено для крепления к выходному отверстию пылесоса.
В таких случаях шарнир, соединяющий кольца, обычно расположен на некотором расстоянии от оси вращения
ручки, а верхний конец рычага, соединенный с ручкой пылесоса, перемещается вверх и вниз, вращая кольцо
на горловине пылесборника вокруг его оси вращения на другом кольце и изгибая трубчатое соединение
между ними. Предпочтительно, это гибкое соединение выполнено в виде трубчатого сильфона с
гофрированием по окружности, увеличивающимся по глубине от точки, прилегающей к шарниру, до точки,
удаленной от него.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструктивные формы в соответствии с данным
изобретением, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид пылесоса, включающего
усовершенствованное устройство, на рисунке 2 — увеличенный боковой разрез гибкой муфты и соединяемых
ею колец, на рисунке 3 — план, также увеличенный, показывающий два кольца и нижний конец рычага, на
рисунке 4 — вид сзади деталей, показанных на рисунке 3, на рисунке 5 — увеличенный разрез, показывающий
шарнир и прилегающие части двух колец, на рисунке 6 показана модифицированная форма опоры для
верхнего конца мешка, а на рисунке 7 — увеличенное поперечное сечение по линии 1 II\ 1 II рисунка 6.
Пылесос, показанный на рисунке 175, относится к хорошо известному типу и включает в себя корпус А,
установленный на колесах В и снабженный ручкой С, шарнирно прикрепленной к корпусу с помощью скобы.
Пыль всасывается в корпус через всасывающий кожух (80) и выводится через выходное отверстие E на
заднем конце корпуса, к которому подсоединен пылесборный мешок F.
Для предотвращения деформации пылеотражающего мешка F при перемещении ручки C и ограничения
изгиба материала мешка только в результате его надувания и сдувания, нижний конец мешка съемно
соединен любым известным способом с соединительным элементом U, который соединен с кольцом H и
имеет жесткий рычаг J. Верхний конец рычага J соединен с ручкой и поддерживает верхнюю часть мешка
таким образом, чтобы допускать изменения длины стержня 95 из-за надувания. Соединительный элемент G
соединен гибким трубчатым сильфоном K с кольцом IT, которое, в свою очередь, предпочтительно съемно
крепится к выходному отверстию E очистителя известным способом, например, с помощью прорезных
выступов E1 (рис. 4). Это кольцо имеет удобную кольцевую канавку для размещения войлочного или
подобного уплотнительного кольца. Рычаг J выполнен в удобной форме стержня, закрепленного с помощью
заклепки в трубчатом гнезде G'. Дата Конвенции (США): должным образом 31, 7931.
На соединительном элементе G, прилегающем к шарниру G2, посредством которого этот соединительный
элемент шарнирно соединен с кольцом H, отлита литая деталь S3X 1426. Предпочтительно, верхний конец
стержня J изогнут вниз, как показано на рисунке, и снабжен крюком J1, с помощью которого он может быть
соединен с мешком или зажимным устройством, закрывающим его верхний конец. На рисунке показано, что
стержень соединен с рукояткой посредством витой пружины i0 J2.
Трубчатый элемент К, имеющий сильфонообразную форму, выполнен из резины с предварительно
сформированными соизмерительными складками K1K, которые значительно шире у основания, чем у верха,
как показано на рисунках 2 и 4. Гибкий элемент 1К при желании может быть отлит, но предпочтительно он
формируется электролитическим способом, известным как «анодный процесс», при этом исходная форма
элемента предпочтительно должна соответствовать той, в которой он удерживается, когда рукоятка C, а
следовательно, и стержень J и соединительный элемент G, находятся в промежуточном положении, наиболее
часто занимаемом во время использования очистителя. Внутренний диаметр гибкого элемента K практически
равен диаметру кольца H и соединительного элемента G, и он крепится к ним с помощью разъемных
пружинных элементов v и K3, которые сжимают концы элемента K наружу в кольцевые канавки в кольце и
соединительном элементе.
На внешней цилиндрической поверхности соединительного элемента G имеется несколько, предпочтительно
три, пазов для штыков G3, а зажимное кольцо L, предназначенное для телескопического крепления к
соединительному элементу G, снабжено направленными внутрь выступами L', входящими в пазы для штыков.
Предпочтительно, чтобы выступы L' и соответствующие им канавки G3 располагались на неравном
расстоянии друг от друга, так чтобы детали фиксировались только в одном положении.
На рисунках 6 и 7 показана модифицированная конструкция для подвижной поддержки верхнего конца
стержня J, в которой пружина J2 заменена скользящей опорой.
В модифицированном варианте ролики M установлены на кронштейне M', который закреплен на стержне J,
причем кронштейн M' проходит через паз в рукоятке C, так что ролики входят в зацепление с внутренней
поверхностью рукоятки с каждой стороны паза. Для ограничения проникновения кронштейна M1 в паз в
рукоятке предусмотрена направляющая C' в виде швеллера, охватывающая ролики M и направляющая их.
Эта направляющая удобно фиксируется на месте с помощью выступов C2, которые проходят через отверстия
в ручке и загнуты, как показано на рисунке 7.
В любом из показанных вариантов очевидно, что жесткое соединение между стержнем J и соединительным
элементом G 6Q с его зажимным кольцом для мешка предотвратит любое изгибание мешка F при
перемещении ручки, причем все изгибания для компенсации различных положений ручки обеспечиваются
гофрированным гибким соединительным элементом K. В то же время пылесборник F можно легко снять или
заменить, и при надувании или сдувании, при запуске или остановке пылесоса, он может изменять свою длину
без существенного натяжения на концах. Данная конструкция позволяет использовать пылесборники,
изготовленные из недорогого, но недостаточно прочного материала, чтобы противостоять многократным
изгибам, которые произошли бы, если бы горловина мешка была соединена непосредственно с выходным
отверстием пылесоса, или в любой конструкции, в которой верхняя часть мешка поддерживается
непосредственно ручкой, так что она подвергается продольному натяжению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381427A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вакуумной дистилляции или связанные с ней.
(Сообщение от компании STANDARD OIL DEVELOPMENT COMPANY, корпорации, должным образом
организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
имеющей офисы в Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Wilnington, Делавэр, оба в
Соединенных Штатах Америки).
Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: дома 11 и 12,
Саутгемптон.
Я, компания ings, Лондон, W.C.2, являющаяся британским подданным, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к вакуумной дистилляции и, в
частности, включает в себя усовершенствования вакуумной дистилляции при высоких скоростях пара для
производства нефтяных смазочных масел.
Когда сырая нефть темного цвета, например, восстановленная нефть, подвергается непрерывной вакуумной
дистилляции путем быстрого испарения нефти при высокой температуре в колонне, очень часто возникают
проблемы, вызванные одним из двух противоположных эффектов: если дистилляция проводится при высокой
линейной скорости паров в колонне, часть нефти уносится брызгами и уносом, ухудшая цвет дистиллята.
Если же, с другой стороны, дистилляция проводится при низкой скорости пара, что при постоянном вакууме
эквивалентно низкой скорости подачи, сырая нефть слишком долго остается в нагревательных змеевиках,
начинается крекинг, ухудшающий вязкость, быстроту испарения и текучесть масла. Было установлено, что
подобные проблемы, часто встречавшиеся в предыдущей практике, обусловлены недостаточной
координацией скорости пара и вакуума, поддерживаемого во время дистилляции.
Целью настоящего изобретения является устранение этих двух серьезных недостатков вакуумной
дистилляции смазочных масел.
Длительная серия экспериментов привела к открытию того, что благодаря тщательной координации скорости
пара и вакуума, поддерживаемого во время дистилляции, можно в значительной степени исключить
разбрызгивание и унос пара, с одной стороны, и крекинг, с другой, и поддерживать гораздо более высокие
скорости, чем считалось ранее практически осуществимым.
До настоящего времени при дистилляции в условиях высокого вакуума использовались сравнительно низкие
скорости пара, например, от 3 до 4 футов в секунду.
Было установлено, что, работая в условиях достаточно высокого вакуума, скорость подачи можно
увеличивать до достижения необычно высоких скоростей пара, не ухудшая при этом качество. Было
установлено, что при работе, например, при абсолютном давлении в 1 дюйм ртутного столба, можно
поддерживать скорость пара, превышающую 8 футов в секунду, и что дистиллят меняет цвет из-за уноса
жидкости только тогда, когда скорость пара достигает значения выше примерно 11 футов в секунду. Также
было установлено, что по мере увеличения вакуума нижний и верхний пределы оптимальной скорости пара
возрастают обратно пропорционально квадратному корню из абсолютного давления, поддерживаемого в
башне. Например, при абсолютном давлении в колонне 0,5 дюйма ртутного столба оптимальная скорость
потока составляет примерно от... и то есть, примерно от 11,3 до 15,6 футов/секунду. Таким образом, при
вакуумной дистилляции нефтяных смазочных масел в соответствии с настоящим изобретением поток масла
нагревается до температуры, при которой он стремится испариться, по крайней мере частично, нагретое
масло расширяется в расширенную зону, а выделяющиеся пары пропускаются через зону фракционирования
с линейной скоростью примерно от
и футы в секунду, где p — абсолютное давление в дюймах ртутного столба, поддерживаемое в зоне
фракционирования и равное или меньшее одного дюйма ртутного столба.
К основным преимуществам такой вакуумной дистилляции при высокой скорости пара относятся следующие:
1) поддержание максимально возможной скорости подачи сырья, что приводит к увеличению
производительности установки; 2) снижение вероятности крекинга в нагревательных змеевиках, поскольку
сокращается время пребывания сырья в нагревательных змеевиках; 3) получение дистиллята с хорошим
цветом, температурой вспышки и вязкостью.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
представлен схематический боковой вид с деталями в разрезе одного из типов аппарата, пригодного для
практического применения изобретения, а на фиг. 2 — увеличенный вертикальный разрез башни.
Как показано на рис. 1, добытая сырая нефть загружается, предпочтительно из последнего перегонного
аппарата 1 непрерывной установки по переработке сырой нефти, насосом 2 через трубу 3 в нагревательный
трубопровод 4. В последней установке сырье нагревается до высокой температуры, например, до 700 °F (218
°C), а затем по трубопроводу 5 поступает в башню 6, которая служит как для отделения паров, так и для
фракционной конденсации дистиллята. Неиспарившийся тяжелый остаток оседает на дно башни,
откачивается насосом 8 по трубопроводу 7 и сбрасывается через охладитель или теплообменник 9 в
накопительный резервуар 10. Эти отложения могут быть использованы для производства асфальта или в
качестве топлива.
Конденсатор тяжелого смазочного масла, охлаждаемый змеевиками 11 и подаваемый в поддон 12
дефлекторной пластиной 13, самотеком по трубопроводу 14 поступает в барабан 15, откуда насосом 16 через
трубопроводы 17, 19 и охладитель или теплообменник 18 сбрасывает масло в резервуар для тяжелого
дистиллята 20. Охлаждающие змеевики 11 могут иметь обычную плоскую конструкцию, через которую
циркулирует охлаждающая жидкость, такая как масло или вода. Несконденсированные пары выходят из
верхней части башни по трубопроводу 21 и поступают в конденсатор 22, где происходит конденсация легких
смазочных масел, из которого они самотеком поступают в барабан 23, откуда откачиваются насосом 24 по
трубопроводам 25, 27 и охладителю 26 в резервуар с легким смазочным маслом 28. Пар и постоянные газы
выходят из конденсатора 22 по трубопроводу 29 и поступают в барометрический конденсатор 30, в котором
происходит конденсация пара. Постоянные газы удаляются через трубопроводы 31 и 32 с помощью
вакуумного насоса 33.
Трубы 34 и 35 служат для прямого соединения барабанов 15 и 23 соответственно с вакуумным насосом.
На фиг. 2 показано, что горячий поток, поступающий из нагревательного трубопровода, тангенциально
отводится по линии 5 в кольцевую перегородку или кожух 36, снабженный крышкой 37 сверху и открытый по
нижнему периферийному краю, который предпочтительно имеет зубчатую поверхность.
Этот уплотнитель служит для отделения тяжелого, неиспарившегося остатка от паров и для равномерного
распределения последних. Пары вынуждены проходить через жидкий затвор, образованный тяжелым
остатком в нижней части башни, в виде пузырьков. Уровень жидкости, обозначенный пунктирной линией 3S,
поддерживается регулятором уровня жидкости 89. Коллектор с паровыми форсунками 40 служит для подачи
пара, если это необходимо, для удаления легких примесей из донных отложений.
Главная особенность процесса заключается в регулировании скорости пара в зависимости от
поддерживаемого вакуума и наоборот. Фактическую скорость паров в башне можно вычислить, зная
плотность, молекулярную массу и количество легкого и тяжелого дистиллята, температуру в башне ниже
емкости 12 и поддерживаемый вакуум. Например, за один цикл производства в час было получено 3620
галлонов легкого и тяжелого дистиллята.
Плотность полученного дистиллята составила 23 API, что соответствует 7,63 фунтам/галлон.
и средняя молекулярная масса 290.
Температура на входе в башню составляла 705 градусов по Фаренгейту.
или 1165 Ранкин. Внутреннее поперечное сечение башни составляло 78,5 квадратных футов. Абсолютное
давление поддерживалось на уровне 0,97 дюйма ртутного столба. Использовался сухой вакуум (без пара). На
основе этих данных линейная скорость пара рассчитывается как <img file="img00020001.tif" frnum="0001"
he="007" id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="058"/>
3620 7.63 359 29.92 1165 = 3600 290 0.97 492 78.5 8.8 футов/секунду.
При подаче пара через распылители 40 объем паров соответственно увеличится. Увеличение скорости,
обусловленное количеством пара, рассчитывается аналогично приведенному выше примеру, а затем
добавляется к скорости, обусловленной только парами масла.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В вакуумной
дистилляции нефтяных смазочных масел усовершенствование заключается в нагревании потока масла до
температуры, при которой оно, по меньшей мере частично, испарении, расширении нагретого масла в
расширенную зону и пропускании выделяющихся паров через зону фракционирования со скоростью от
примерно до футов в секунду, где p — абсолютное давление в дюймах ртутного столба, поддерживаемое в
зоне фракционирования и равное или меньшее дюймов ртутного столба.
2
В вакуумной дистилляции нефтяных смазочных масел усовершенствование заключается в пропускании
углеводородов через зону нагрева с малым поперечным сечением, а затем в фракционную камеру.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381428A
[]
-7i ii
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ 1/2 Дата подачи заявки: январь. 78,1932№ 1514 32 Полное принятие: окт. 6,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IF Gsd Lpparu.f 9,ertioviLg 2Boos aEd Shoeo inur Ls.
Мы, Роберт Эндрю Грэм и Джеймис Ирвинг Грэм, торгующие совместно как R. GitAtHAM & SoNS,
проживающие по адресу: 4, Армстронг-стрит, Тринидад и Тобаго, графство Ньюфаундленд и Лабрадор.
Гренвилл, штат Виктория, Содружество Австралии, и Чарльз Эдвард Роу, проживающий по адресу:
Мюррей-стрит, 5, Балларат, все вышеупомянутые британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству сапог и туфель и, в частности, к устройству для обработки
остатков овальной формы сапог или туфель на колодке, на которой они изготавливаются. Изобретение также
может быть использовано, если это необходимо, для повторной подгонки ботинка или туфли к колодке для
последующей обработки.
До настоящего времени подобные операции по снятию [набитых ботинок или туфель с колодки] обычно
выполнялись вручную: носок обуви прижимался к телу оператора, а пяточная часть поднималась вверх по
колодке.
Эта операция на суше требует значительных усилий и неудобств со стороны оператора, а также влечет за
собой чрезмерные расходы на транспорт и рабочую силу.
Были предложены устройства для механического выполнения указанных операций, но такие устройства
оказались лишь частично удовлетворительными.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата простой и недорогой
конструкции, который может легко эксплуатироваться относительно неквалифицированными рабочими и
значительно облегчает указанные операции.
Изобретение представляет собой устройство, предназначенное для указанных целей, в сочетании с
подставкой или опорой, предназначенной для удержания колодки ботинка или туфли в перевернутом
положении, толкателем, связанным с указанной опорой, элементом для снятия ботинка или туфли, шарнирно
установленным на указанной подставке, и средством для управления указанной подставкой, благодаря
которому последняя прижимается вверх вместе с шарнирно установленным элементом, в то время как
последний входит в зацепление и выталкивает заднюю или пяточную часть верха ботинка или туфли с
колодки, установленной на указанной опоре.
[Цена 1/-] Изобретение также включает в себя шарнирно закрепленный храповой элемент для устройства 55,
предназначенного для снятия сапог и туфель с колодки, который предназначен для захвата задней части
верха сапога или туфли на перевернутой колодке и для автоматического перемещения в соответствии с
восходящей кривизной задней поверхности указанной колодки по мере того, как указанный шарнирно
закрепленный элемент перемещается вверх вдоль указанной поверхности.
Изобретение дополнительно заключается в том, что указанный шарнирно закрепленный элемент 65 состоит
из промежуточно шарнирно расположенного ручного рычага, нижняя часть которого образует рукоятку или
захват для пальцев, в то время как верхняя часть указанного рычага снабжена изогнутой передней
поверхностью и предназначена 70 для входа в заднюю часть верха ботинка на перевернутой колодке.
Для лучшего понимания данного изобретения, далее будет приведена прилагаемая схема, которая является
частью данного описания и должна рассматриваться вместе с ним:
Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез аппарата или машины, созданной в соответствии с
изобретением, и показывает, как приспособление для снятия обуви вот-вот соприкоснется с пяточной частью
верха обуви на колодке. Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид, частично в разрезе,
иллюстрирующий работу приспособления для снятия обуви и снятую с колодки часть обуви.
На рисунке 3 представлен фрагмент изображения приспособления для снятия ботинка, установленного на
станке, и показан способ его использования для растягивания задней части верха ботинка наружу перед тем,
как натянуть ботинок на колодку.
Рисунок 4 представляет собой еще один фрагментарный вид 9; схемы, показанной на рисунке 3, с указанием
относительного положения деталей, когда ботинок частично снят с колодки.
Рисунок 5 представляет собой план рисунка 1. 100 На рисунке 6 представлен увеличенный перспективный вид
приспособления для снятия обуви, показанного на рисунках 1 и 2.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез верхней части крепления, показанного на
рисунке 6.
), r.e C5 381,428 Рисунок 8 представляет собой увеличенное перспективное изображение приспособления для
снятия ботинка или рычага, показанного на рисунках 3 и 4.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез верхней части крепления или рычага, показанного на рисунке 8.
На рисунке 10 показано, как станок может использоваться для повторной фиксации ботинок или обуви на
колодке.
Устройство, соответствующее изобретению, включает в себя подставку или пьедестал, предпочтительно
состоящий из основания 2 и трубчатой стойки 3, в открытый верхний конец которой вставлен хвостовик 4,
который...
1
a может быть закреплен на стандарте 3 с помощью болта 6 или аналогичного болта, проходящего через него
и служащего также для съемного крепления лотка для инструментов 7 к указанному стандарту.
В углублении 9 в верхней части хвостовика 4, закрепленном установочным винтом 8, находится штифт 11, на
который последний 12 может быть съемно установлен в перевернутом положении, как показано на рисунке.
Через противоположные вертикальные пазы 13, 13а в стандартной стойке 3 проходит рычаг 14, который
шарнирно соединен со стандартной стойкой в точке 16.
Как показано на рисунке 1, этот рычаг может в обычном режиме входить в зацепление с концами пазов 13,
13a, так что эти концы действуют как упоры, ограничивающие движение рычага 14 вниз вокруг его оси
вращения 16.
В нижней части стойки 3 образованы противоположные вертикальные пазы 17, 17а, через которые проходит
ножной рычаг 18, который промежуточно шарнирно соединен со стойкой в точке 19 и может в обычном
режиме зацепляться с концами пазов 17, 17а, как показано на рисунке 1.
Один конец этого ножного рычага снабжен педальной частью 20, а другой его конец шарнирно соединен в
точке 21 с нижним концом звена 22, верхний конец которого шарнирно соединен в точке 23 с рычагом 14.
Внешняя или задняя часть рычага 14 может быть загнута назад, как показано на рисунке 1 и 5 (24), чтобы
свободно разместить толкающую планку 26, которая снабжена регулировочными отверстиями 27 для приема
съемного поворотного штифта 28, благодаря чему указанная планка 26 регулируемо шарнирно соединена с
внешней частью рычага 14.
К верхнему концу толкателя 26 прикреплен подшипниковый кронштейн 29, несущий съемный поворотный
штифт 31, с помощью которого приспособление для снятия обуви или приспособление для снятия ботинок
может быть отсоединено и поворотно прикреплено к кронштейну 99, как описано ниже.
Устройство для снятия обуви, показанное на рисунках 1, 2, 6 и 7, состоит из храпового элемента 32, имеющего
промежуточное отверстие 33 для шарнирного штифта, в который входит шарнир 31. Передняя поверхность
этого собачьего элемента имеет продольную кривизну, как показано на рисунке 34, чтобы в значительной
степени соответствовать кривизне в вертикальной плоскости задней поверхности пятки 36 последних 12.
Верхний конец храпового элемента 1 32 снабжен головкой 37, имеющей относительно тонкий верхний край
или выступ, направленный внутрь в точке 38, который может быть образован поперечной канавкой или
углублением 39 на верхней поверхности головки 37. В дополнение к продольной кривизне, передняя часть
головы 37 имеет поперечную вогнутую форму, как показано на рисунке 41, чтобы в основном соответствовать
поперечной кривизне последней поверхности 36.
Устройство для снятия чехла, показанное на рисунках 3, 4 и S, выполнено в виде короткого рычага 42,
имеющего промежуточный выступающий назад элемент 43 80, снабженный отверстием для съемного
поворотного штифта 31, посредством которого устройство соединяется с кронштейном 29. Нижняя часть этого
ручного рычага образует рукоятку или захват для пальцев 44, в то время как верхняя часть 85 рычага
снабжена продольно изогнутой передней поверхностью 46, приспособленной для того, чтобы в значительной
степени соответствовать изгибу вверх или в вертикальной плоскости поверхности пятки колодки 36. Верхняя
передняя 90-градусная поверхность ручного рычага 42 также имеет поперечную вогнутую форму, как показано
на рисунке 8 и 9 под номером 47.
В процессе работы колодка, на которой находится ботинок или туфля, крепится в перевернутом положении к
штифту 11, и, если необходимо снять туфлю с колодки, храповое крепление 32 поворачивается к кронштейну
29 на толкателе 26. Затем относительно тонкий верхний край или носик 38 элемента 32 100 вставляется под
край пяточной части верха обуви 48, и педаль 20 нажимается, в результате чего обувь поднимается вверх по
колодке, как показано на рисунке 2. Следует отметить, что благодаря поворотному креплению элемента 32 и
кривизне его передней поверхности, этот элемент будет зацепляться и автоматически следовать кривизне
задней поверхности 36 колодки 110 по мере того, как храповой элемент перемещается вверх вместе с
обувью, которая таким образом надевается на колодку, без риска зацепления или повреждения обуви или
колодки храповым элементом. 115 При снятии ботинка со колодки, что обычно является более сложной
операцией, чем снятие обуви, рычажный механизм 42 поворачивается к кронштейну 29 вместо элемента 32, и
верхняя часть 45 этого рычага вставляется в верхнюю часть ботинка.
Потянув за рукоятку 44 вперед и тем самым заставив верхнюю часть 45 переместиться назад, как показано
стрелками j25 на рисунке 3, задняя часть верха ботинка растягивается назад, как показано пунктирными
линиями на рисунке 3, так что она не задевает пяточную часть колодки, когда ботинок сталкивается с
колодкой. 130) 381,428 При этом, удерживая рукоятку 44, выполнялось указанное назначение.
При нажатии на педаль 20 срабатывает рычаг 4. Устройство, согласно п. 3, 42, перемещается вверх, тем
самым заставляя указанный продольно изогнутый передний ботинок подниматься над последним. Очевидно,
что поверхность указанного поворотного элемента также изогнута, и что изогнутая передняя поверхность
верхней поперечно вогнутой формы для части ttU 45 рычага руки будет соответствовать указанной цели.
задний контур последнего аналогичного образца 5. Устройство по п. 1, способом, описанным со ссылкой на
данное, в котором указанный поворотный элемент состоит из храпового элемента 32, и который в качестве
храпового крепления, приспособленного для выполнения функции ручного рычага 42, перемещается вверх в
промежуточном шарнирном соединении с указанной толкающей планкой, 75Т, а защитный чехол
представляет собой указанное крепление, имеющее относительно тонкий частично удаленный захват
оператора на верхнем крае или носике для этой цели, рукоятка 44 может быть освобождена, и указанное.
Движение рычага вверх будет 6. Устройство согласно п. 5, завершающее операцию снятия ботинка, в котором
указанный храповой элемент выполнен с относительно тонким верхним краем или носиком и опущен
относительно рычага 14 в соответствии с поперечно изогнутой передней поверхностью, что позволяет удобно
расположить его для указанной цели. Регулировочные отверстия 27 в толкателе, расположенном на его
верхнем конце, с головкой, имеющей планку 26, позволяют поднимать или опускать последний относительно
тонкого верхнего края или носика относительно рычага 14 для соответствия поперечно изогнутой передней
поверхности.
Верхний конец толкающего рычага для использования в аппарате Т. согласно п. 1, 8, с креплениями 32 или 42
в зависимости от того, в каком случае может быть указанный поворотный съемный элемент. состоит из
ручного рычага, приспособленного для поворотного соединения с указанной толкающей планкой, нижняя
часть указанного ручного рычага может также использоваться для повторного пристегивания ботинка или
туфли к колодке. Как показано на рис. 10, изобретение может быть использовано также для целей повторного
пристегивания ботинка или туфли к колодке. Для удобного захвата или удержания пальцами верхней части
ботинка, этот конец 9D, а. рожок для обуви или подобная крепежная часть предназначена для вставки и 50,
может быть соединен ремешком или другим способом с задней частью верха ботинка для подходящего
соединения 51 с передним портом для указанной цели.
положение ножного рычага 18 таким образом, чтобы при вводе- 8. Устройство согласно п. 7, при этом
крепление 50 между каблуком, в котором верхняя часть указанной части верха ботинка или туфли снабжена
продольным рычагом, и при нажатии на педаль 20 таким образом, чтобы изогнутая передняя поверхность,
приспособленная для приложения силы вниз к соединению 51, захват лопатки для обуви или кривизна задней
поверхности колодки, подобной 50, на обуви вызовут ее натяжение вниз по колодке. 9. Устройство по п. 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы планируем сделать. 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 21, 1931. 81,42 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 21, 1932. Нет, 1898132.
Завершено. окт. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для одновременного выделения и очистки бензола, содержащегося в бензолированных
веществах.
Компания Wne, SOCfTui DES ETABLISSEBMNTS BA-RBiT, расположенная по адресу: 14, Rue la Boetie, Paris
(80), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законами Франции, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты