Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12982
.pdf
использования с тонкими или деликатными тканями. Устройство имеет такую природу, что делает возможным
его применение к существующим корпусам зажимов.
Сущность моего изобретения и его преимущества станут понятны из следующего описания.
-20 Зажимы для натяжных полотен обычно состоят из корпуса и «опускающего» элемента, шарнирно
соединенного с корпусом, а также щупов или ножек, которые перемещаются по пазам в корпусе или пластине,
через которые они могут опускаться, когда ткань натягивается снизу. Как станет понятно, эти щупы, из-за
своего веса, имеют тенденцию вдавливать ткань в отверстия и, таким образом, оставлять следы на
деликатных тканях. Однако, если обычная тенденция щупов опускаться и оказывать давление сведена к
минимуму или устранена, пока ткань находится между ней и пластиной корпуса, тенденция к оставлению
следов на ткани значительно уменьшается или полностью устраняется, и я достигаю желаемого результата в
основном так, как описано ниже. Однако мне известно, что ранее предлагалось использовать двухрычажный
подвесной рычаг, у которого более короткий рычаг находится в перпендикулярном положении, когда более
длинный рычаг взаимодействует с тканью снизу, и что такие рычаги имеют антифрикционные ролики, а вес
приходится на опорную пластину зажима.
Для подробного описания моего изобретения приводится ссылка на прилагаемый лист чертежей, где
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали, на которых: Рис. 1 представляет собой план зажима
согласно моему изобретению; Рис. 2 представляет собой разрез по линии a-b на рис. 1, на котором щупальца
находятся в нижнем положении; Рис. 3 представляет собой план опорной пластины зажима; Рис. 4
представляет собой вид, аналогичный показанному на рис. 2, с щупальцами в верхнем положении; Рис. 5 и 6
представляют собой диаграммы, на которые здесь будут ссылаться далее. 60Для реализации моего
изобретения я могу расположить падающий механизм F (вместе с описанным ниже механизмом) на его оси F'
таким образом, чтобы он был почти сбалансирован там, где его захватный край 3' находится чуть дальше от
пластины корпуса B, оставляя при этом достаточный вес на падающем рычаге F, который обычно расположен
практически горизонтально, чтобы позволить его захвату F2 функционировать в желаемое время. Однако это
не является обязательным, поскольку вес принимается на пластину корпуса B, как описано ниже.
Складной рычаг F3 на соответствующем расстоянии от своей оси вращения F' имеет кронштейн или подобный
элемент A', к которому шарнирно прикреплен элемент A, несущий соответствующее количество щупов или
пальцев 7h A2 обычного типа, которые выступают к краю зажима и будут располагаться над тканью, когда она
находится между указанными пальцами и пластиной корпуса B, которая имеет обычное отверстие или 80
отверстий J3j, в которые пальцы опускаются, когда ткань проходит из-под указанных пальцев к краю зажима.
На рис. 2 показаны пальцы A2 в положении под углом 85 градусов, опущенные вниз, а на рис. 4 — в поднятом
положении, которое они принимают, когда захват F2 отходит от ткани или почти отходит от нее.
Тенденция пальцев или щупалец 90 A2 к опусканию предотвращается (пока ткань находится под ними) с
помощью чаши C или аналогичного элемента, установленного на элементе A таким образом, чтобы он
опирался на поверхность корпуса или его пластины B, или его продолжения 95, при этом точка опоры или ось
C' рычажка C в одном из вариантов расположена под небольшим углом к вертикальной линии V от точки
опоры A3 элемента A. На фиг. 5 чаша C показана в двух положениях, причем 10 обозначено пунктирными
линиями — это ее положение, когда щупальца опущены, а сплошными линиями — когда щупальца подняты,
при этом движение чаши в одной плоскости обозначено B'. Однако чаша C' может, как показано на рис. 6,
иметь точку C' вертикально ниже точки A3', в этом случае корпус может быть наклонен, как в точке B, или в
пластине может быть образовано углубление к тому же концу. Эти решения гарантируют, что большая часть
веса механизма приходится на корпус, а не на расположенную между ними ткань, но когда ткань оттягивается
от щупов, такие щупы опускаются из-за смещения центра тяжести элемента A под действием давления
рычага F3 вниз и небольшого движения захвата F2, а рычаг F3 наклоняется вниз, позволяя захватывающему
элементу действовать и удерживать край ткани прижатым к корпусу B у его края.
Чаша C слегка отклоняется назад вдоль грани B' или спускается по склону, подобно l2. 125.
Механизм падения ThR и его дополнительная конструкция, описанные выше, могут быть добавлены к
существующим корпусам зажимов для стент-труб, заменяя обычные механизмы падения.
Описав теперь подробно i30 343,492 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343493A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 101 1929. 3439,493 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 19, 1929. № 86,393/29.
Полное подтверждение:. Февраль. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и. Аппарат для получения регенерированного и сероводорода из газа.
— Я, (д-р) Кристиан Йоханнес Иансбн, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Трапп-Кенбергштрассе, 33, Эссен-Рур, Германия, от своего имени и в качестве правопреемника компании
HinpicHi Koppans ARIirNGESrLLSCHAFT, расположенной по адресу: Почтовый индекс 948, Эссен, Германия,
немецкой компании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с удалением аммиака и сернистого
водорода из газов (например, газов перегонки угля) с помощью процессов, описанных в моей предыдущей
спецификации № 299765, которые включают в себя очистку газов раствором тионата металла (тиосульфата),
в частности раствором, состоящим из тиосульфата железа, марганца или цинка, в котором тионат
превращается в тиосульфат аммония и нерастворимый сульфид металла путем реакции с сернистым
водородом и аммиаком, содержащимися в газах, согласно следующему уравнению:
М.С20. +2Н (. Эти процессы обычно проводятся циклически, при этом сульфид металла превращается
обратно в тионат металла (путем обработки сернистой кислотой), который, в свою очередь, превращается
обратно в тионат аммония и.
сульфид металла. В конечном итоге тиосульфат аммония частично превращается в политионат (путем
обработки сернистой кислотой), а последний, например, путем нагревания под давлением, превращается в
сульфат аммония и серу.
При проведении такого процесса с целью получения сульфата аммония в чистом виде в качестве побочного
продукта необходимо, чтобы те части промывочных растворов, которые отводятся из процесса
скруббирования 415 для переработки в сульфат аммония и серу, были полностью очищены от растворенных
металлов (тиосульфата).
С этой целью было предложено обрабатывать эту часть жидкости непосредственно неочищенными
сульфированными водородсодержащими газами, так чтобы растворенный металл под воздействием аммиака
и сульфированного водорода, содержащихся в газах, полностью превращался в сульфид металла, как
показано в приведенном выше уравнении. 55 Таким образом, сульфиды металлов можно легко отделить
(например, фильтрацией) от солей аммония, которые затем можно извлечь в качестве побочных продуктов в
виде сульфата аммония и свободной серы. 60 Однако в предложенных до настоящего времени процессах
трудность возникает при удалении растворенного металла из растворов, подлежащих превращению в
сульфат аммония путем обработки сернистым водородом, содержащим газы Q, поскольку промывочный
раствор, помимо реакции с аммиаком и сернистым водородом, как показано в приведенном выше уравнении,
растворяет аммиак, особенно к концу процесса, когда растворенное железо почти полностью выпадает в
осадок, поскольку способность промывочного раствора удалять сернистый водород значительно снижается
по мере приближения раствора к точке истощения.
Таким образом, жидкость поглощает больше аммиака, чем требуется для превращения тионата металла в
тионат аммония и суильфид металла.
Если аммиак поглощается свободным стронцием.
Согласно уравнению, полученному в результате очистки газа, та часть газа, которая отводится от конверсии в
побочные продукты, содержит свободный аммиак, так что в основной операции очистки газа количество
присутствующего аммиака будет недостаточным для соединения с сероводородом в соответствии с
приведенным выше уравнением.
Разумеется, потерь аммиака нет, но часть аммиака, необходимого в процессе в свободном состоянии (90%),
превращается в побочные продукты, а не используется в основной операции очистки газа. В целом, можно
предположить, что от 220% до 30% от общего содержания аммиака в газе может быть направлено таким
образом, так что при очистке газов с помощью раствора тионата металла из приведенного уравнения будет
видно, что будет удалено лишь от 70% до 80% содержания насыщенного водорода в газах.
Было установлено, что в процессах описанного типа, когда значительное количество аммиака удаляется на
предварительной физической обработке, такой как охлаждение газов, возможно с помощью нового метода
циркуляции жидкостей относительно потоков газов и регулируемого распределения аммиака, удаляемого на
предварительной операции, точно выполнить процесс очистки.
-в соответствии с приведенным выше уравнением, то есть таким образом, чтобы, с одной стороны, добиться
полного удаления как сернистого водорода, так и йоаммиака из газов, а с другой стороны, полного
превращения тионата металла в растворе в тиосульфат аммония и сульфид металла, из которого можно
получить чистый сульфат аммония.
Согласно настоящему изобретению, способ удаления дисульфидированного водорода из газов, в котором
указанные газы промываются растворами, содержащими тионат (тиосульфат) металла, сульфид которого
нерастворим в аммиачном растворе, причем промывочные растворы регенерируются сернистой кислотой и
сульфатом аммония, а сера извлекается из полученных растворов тионата аммония (содержащих
неизмененный тионат металла в растворе) путем обработки последних газами, содержащими
дисульфидированный водород, для осаждения растворенного металла, характеризуется тем, что сначала
газы промываются раствором, содержащим достаточное количество тионата металла для удаления
практически всего аммиака из газов в сочетании с дисульфидированным водородом, также содержащимся в
указанных газах, а затем удаляется дисульфидированный водород. водород из газов, таким образом
освобожденных от аммиака, и завершение осаждения металла из частично осажденного тионатного раствора
путем последующего взаимодействия указанных газов и указанного раствора с добавленным аммиаком в
таких количествах, которые необходимы для осаждения растворенных соединений металла.
В моей предыдущей спецификации № 301061 описан процесс, в котором перед промывкой газов растворами
тиосульфата металла для удаления сернистого водорода и аммиака указанные газы промываются
отработанным раствором тиосульфата с целью удаления аммиака. Однако в этом процессе, хотя
отработанные растворы могут содержать небольшие количества неизмененного тиосульфата металла,
который будет реагировать с небольшой долей аммиака и сероводорода, они состоят в основном из
тиосульфата аммиака, и основная реакция заключается лишь в механическом растворении аммиака из газов
в 60%-ном растворе (в отличие от процесса, описанного в настоящем документе, в котором всегда
присутствует достаточное количество тионата металла для удаления аммиака в сочетании с сероводородом).
Другими словами, в моем предыдущем примере вместо воды для растворения аммиака из газов
использовался 65-процентный раствор тиосульфата аммония. Кроме того, в моей предыдущей спецификации
№...
299,765 Как уже упоминалось, предполагается, что газы, из которых аммиак и часть сероводорода были
удалены путем промывки раствором тиосульфата железа, марганца или цинка, могут быть полностью
очищены от сероводорода путем добавления необходимого количества аммиака и повторной промывки
раствором тиосульфата.
После последующего взаимодействия с раствором тионата металла (тиосульфата) и добавленным аммиаком
с целью 80 завершения осаждения металла из указанного раствора, согласно изобретению, гайсы
окончательно очищаются от насыщенного водородом путем промывки свежими растворами, содержащими
тионат металла или тиосульфат металла 85 и необходимое количество аммиака.
Согласно изобретению, взвешенный сульфид металла в полностью осажденном промывочном растворе
удаляется из него (например, путем концентрирования в части раствора, отделенной от остального) и
обрабатывается сернистой кислотой для регенерации свежего промывочного раствора.
Согласно изобретению, часть полученного осажденного раствора тиосульфата (тионата) отделяется от
содержащихся в нем взвешенных сульфидов металлов, а содержащиеся в нем соли аммония превращаются в
сульфат аммония и серу и, таким образом, извлекаются в качестве побочных продуктов. Таким образом,
например, жидкость, содержащая взвешенный сульфид металла, может быть разделена на две части, одна из
частей может быть отфильтрована для удаления взвешенного сульфида металла, который может быть
добавлен к другой части, а весь сульфид металла регенерирован сернистой кислотой для образования
свежей промывочной жидкости на основе тиосульфата или сульфата тиосульфата; фильтрат затем
преобразуется в побочные продукты.
В соответствии с методикой, часть аммиака, присутствующего в газах, может быть удалена путем охлаждения
газов, концентрирована и использована в регулируемом количестве в качестве необходимого количества
аммиака для очистки, либо в газообразном виде, либо в виде концентрированного водного раствора аммиака.
При осуществлении изобретения газы пропускают через серию из трех скрубберов, при этом промывочный
раствор циркулирует по кругу через каждый конец серии, а затем через средний скруббер серии, где
добавляется ровно столько аммиака, чтобы превратить остаток растворенного тионата металла в растворе
посредством сероводорода в газах в нерастворимый сульфид металла, в то время как в последнем скруббере
через башни проходит 343 493 газа. Пунктирные линии и стрелки показывают поток промывочной жидкости из
регенерационной башни через промывочные башни и обратно. Линии цепи и стрелки показывают точки, в
которые добавляется аммиак.
Согласно рисунку 1, жидкость поступает из регенератора d через скруббер c, оттуда в скруббер a и, наконец,
из a в скруббер b. 175 Затем жидкость, выходящая из скруббера b, разделяется на две части: одна
направляется непосредственно обратно в регенератор d, а другая проходит через фильтр e и выходит из
цикла работы; остаток 80 из фильтра e затем добавляется к жидкости в регенераторной башне d.
Согласно рисунку 2, жидкость отводится из регенерирующей башни d непосредственно в первый скруббер a, а
оттуда в скруббер c, откуда она поступает в скруббер b и возвращается в регенератор таким же образом, как
на рисунке 1L. На рисунке 3 жидкость снова отводится из регенератора d в третью башню c, откуда она снова
поступает в a, но затем снова отводится в c, откуда, наконец, проходит через скруббер b обратно в
регенератор, как на двух других рисунках.
Способ осуществления процесса, в котором используется «полупрямой» метод обработки, как показано на
рисунке 1, следующий: 100 - Сырой газ сначала охлаждается на предварительном этапе, а аммиак,
полученный в виде конденсата, направляется в резервуар для хранения f. Затем охлажденные газы
последовательно пропускаются через скрубберы 105 а., б. и с. В скруббере 5a газы очищаются от остаточного
аммиака и части содержащегося в нем сероводорода в соответствии с приведенным выше уравнением. В
скруббере 110 b металлы, растворенные в виде тионатов металлов в скрубберном растворе, превращаются в
сульфиды с помощью контролируемого количества анимония, добавляемого из накопительного резервуара.
Путем соответствующей корректировки количества добавляемого аммиака можно получить раствор солей
аммония, практически свободный от растворенного аммиака и содержащий весь металл в виде сульфида в
суспензии, так что при удалении раствора 120 для извлечения побочных продуктов из цикла не удаляется
аммиак, необходимый для процесса очистки.
Скруббер c выполняет функцию полного удаления остатков сероводорода, присутствующих в газе, для чего
необходимо добавлять контролируемое количество аммиака тем же способом, что и в скруббере b. Скруббер
необходим, потому что на заключительном этапе полного осаждения через скруббер, через который проходит
газ, в тионатный раствор добавляется достаточное количество аммиака, чтобы удалить последние следы
сероводорода.
Благодаря этой новой системе циркуляции жидкости через скрубберы и регулируемому распределению
аммиака, предварительно отбираемого из газов, впервые получено решение 10-й проблемы полного
удаления аммиака и сероводорода из газов, а также получения бесметаллического сульфата аммония и серы,
причем это решение легко осуществимо в промышленных масштабах.
Данный процесс может быть осуществлен с целью получения части аммиака для регулируемого
распределения в циклиБ косвенным или полупрямым методом. Под «косвенным методом» понимается
предварительное охлаждение и промывка газов водой с целью удаления всего аммиака, удаляемого
физическими средствами, а под «полупрямым методом» — предварительное охлаждение газа с целью
получения той части аммиака, которая конденсируется с водяным паром. Аммиак получают из полученного
таким образом газообразного раствора известным способом путем дистилляции с добавлением, при
необходимости, известкового молока, и добавляют в требуемый момент цикла операций либо в виде пара,
либо в виде концентрированного аммиачного раствора.
Изобретение также включает в себя устройство для очистки газов, которое в совокупности содержит три
газоочистителя, средства для циркуляции газа непосредственно через каждый скруббер, средства для подачи
растворов для очистки на основе тионата или тиосульфата металла в каждый скруббер таким образом, чтобы
растворы достигали второго скруббера последними, устройство для регенерации раствора для очистки,
средства (например, фильтр) для удаления части раствора для очистки из контура, свободного от
осажденного металла, которые расположены между вторым скруббером и устройством для регенерации, и
средства для подачи аммиака в средний и третий скрубберы.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует план аппарата, пригодного для осуществления процесса
согласно изобретению, причем на трех рисунках показаны различные способы циркуляции промывочных
растворов.
На рисунке a, b и c обозначают скрубберы; c обозначает регенеративную башню, e — фильтр, а i обозначает
резервуар для хранения аммиака, извлеченного из газов в ходе предыдущей операции путем охлаждения.
Сплошные линии и стрелки представляют поток газов 343,493 4 343-,493 ион солей металлов в - b) когда
-теп-раствор приближается к точке истощения, то есть к точке, -когда -растворенный кристалл: -полностью
выпадает в осадок, его абсорбционная способность для сульфидного водорода уменьшается, так что для
получения полного осаждения металла из раствора в (b) следы сульфидированного водорода, вероятно,
останутся в газах.
В альтернативном способе циркуляции жидкостей, показанном на рисунках 2 и 3, задействованы те же
реакции. Однако на рисунке 2 раствор, используемый для удаления последних следов сероводорода, — это
не раствор, только что вышедший из регенератора, а тот, в котором часть тиосульфата или тионата металла
была преобразована в сульфид металла и соли аммония в башне. На рисунке 3 как свежерегенерированный
промывочный раствор, так и раствор, прошедший через скруббер a, проходят через скруббер o.
При всех способах циркуляции растворов полное осаждение солей металлов происходит в скруббере -b, и
раствор из b, содержащий сульфид металла в суспензии и тионат аммония или тиосульфат, разделяется на
две части, одна часть возвращается непосредственно в регенератор J, другая часть проходит через фильтр
-e, где она очищается от сульфида металла и выходит из цикла операций по извлечению побочных продуктов.
Затем сульфидный осадок, отделенный фильтром, возвращается в регенератор и смешивается с остальной
частью жидкости, содержащей взвешенные сульфиды металлов.
Следующий гипотетический пример проиллюстрирует, как может быть осуществлен процесс, показанный на
рисунке 1, при условии, что 500 000 кубометров газа должны быть очищены за 24 часа, и что такой газ до
охлаждения содержит 8,00 г газа. N.1H3 и 8.69 ги'м. 112S на кабину. Расчет произведен при нормальных
условиях температуры и давления. Общее количество аммиака и очищенного водорода, которое необходимо
произвести за 24 часа, составит 4300-50 кг. Н.ТИХ и 4,345 кг. ThS8. Процесс осуществляется по полупрямому
методу, при котором большая часть водяного пара, а вместе с ним и половина аммиака, отделяется путем
охлаждения газа.
примерно до 30–350 °C. Таким образом, за 24 часа будет получено 2150 кг аммиака в виде 1–2%-ного
конденсата, из которого путем дистилляции можно получить 17 920 кг концентрированной аммиачной воды
(содержащей около 1204 г). Этот газ поступает в резервуар для хранения аммиака. При поступлении в
резервуар он по-прежнему содержит около 4,30 мкг/л.
NJh и 8.69- ухмылка. H.-S на дБм. Незначительная часть сероводорода, содержащегося в газах, отделяется
вместе с аммиаком в процессе охлаждения, но возвращается обратно в цикл через титановое кольцо
концентрированной аммиачной воды. Для простоты это не будет учитываться.
Газ в скруббере А контактирует с раствором тиосульфата железа, который использовался в скруббере С, но
до полного восстановления которого еще далеко. Содержание аммиака в газе составляет 4,3 г/м³, а также
сероводород, что соответствует уравнению FeSO + 2N + H. S--(NI14)2S20. + FeS 80 (т.е., 4,35 улыбок.
1128 согласно подбородку), удаляется. Газ, выходящий из скруббера А, в этом случае практически не
содержит аммиака. В следующем скруббере b он снова вступает в контакт с раствором тиосульфата
железа(III), используемым в скруббере a, хотя теперь в него добавлена аммиачная вода с целью
превращения всего тиосульфата железа в растворе в сульфид железа. Для этой цели, согласно
приведенному выше уравнению, на каждую молекулу поглощенного водорода потребуется две молекулы
аммиака, так что для получения достаточного количества аммиака необходимо добавить воду в промывочный
раствор, циркулирующий в растворе, чтобы в конце операции промывочный раствор стал лишь слегка
щелочным.
Учитывая, что по мере приближения к точке истощения промывочного раствора скорость поглощения
сероводорода непрерывно снижается, количество сероводорода, которое будет поглощено в этой точке, и
количество добавленного аммиака зависят от способа проведения процесса. 105 Для достижения полного
осаждения сульфида железа в скруббере b операция на этом этапе предпочтительно проводится партиями,
при этом количество промывочной жидкости, из которой необходимо удалить железо, каждый раз
поддерживается в циркуляции до тех пор, пока все содержащиеся в ней соединения железа не будут
преобразованы в FeS. По мере приближения промывочной жидкости к точке истощения, скруббер b 115
пропускает все большее количество сероводорода, в результате чего в момент полного осаждения железа
все содержание сероводорода в газе, выходящем из скруббера a 120, проходит через скруббер b без
изменений.
В скруббере c это вещество удаляется свежим раствором тиосульфата железа из башни d.
Аналогичное преобразование происходит в скруббере c, как и в скрубберах ea и b, 125 подача аммиака
осуществляется таким же образом, как и в скруббере b.
Здесь опять же необходимые условия реакции регулируются путем регулирования подачи аммиака, чтобы
реакция 159 с образованием достаточного количества тионата металла удаляла практически весь аммиак из
газов в сочетании с сероводородом, также содержащимся в указанных газах, и -<дальнейшее удаление
сероводорода 70.
из газов, таким образом свободных от аммиака, и завершая осаждение металла из частично осажденного
тионатного раствора путем последующего взаимодействия указанных газов и указанного раствора с
добавленным аммиаком в таких количествах, которые необходимы для осаждения растворенных соединений
металла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 1 3439494 Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1929. № 1854 / 31, (Выделено из № 343,883. ) Полный текст слева:
авг. 13, 1930, Завершено: февраль. 13, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении звуковых дорожек и воспроизводящих их L-истеров.
(Сообщение от компании BELL TELEPHONE LABORATOR INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, имеющей главный офис по адресу: 463, 5 West Street, New York City, New York
State, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY Limited, расположенная
по адресу: Буш-Айлуз, Олдвич, Лондон, Западный Кейп-Код, Англия, британский акционер, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к звукозаписям, таким как дисковые пластинки, на которых записываются
звуковые волны посредством боковых или холмистых и долинных колебаний "тумбы", а также к системам
воспроизведения для них. Изобретение особенно применимо, но не ограничивается, к звукозаписям
указанного типа, используемым в сочетании с кинофильмами.
Согласно одной из особенностей изобретения, звуковая запись такого типа изготавливается на относительно
мягком, беззернистом материале и состоит из плотно свернутой спирали с одинаковой шириной и переменной
глубиной, но с небольшими колебаниями амплитуды, и эта запись взаимодействует с воспроизводящим
устройством малой массы, которое входит в зацепление с одной из канавок.
Согласно еще одной особенности изобретения, материалом, используемым для изготовления
звукозаписывающей пластинки типа «набор для записи», является ацетат целлюлозы.
С одной стороны, изобретение можно рассматривать как комбинацию рифленой фонографической пластинки
из относительно мягкого материала и репродуктора, имеющего импеданс меньше импеданса указанного
материала и приспособленного для взаимодействия с канавкой пластинки. Модуль упругости (модуль Юнга)
материала пластинки может составлять порядка 0,15 х 10¹¹ дин на квадратный сантиметр, а импеданс
воспроизводящего устройства может быть меньше половины импеданса материала пластинки.
Предпочтительно, чтобы канавки на пластинке располагались близко друг к другу, например, 200 канавок на
дюйм.
В хорошо известной системе звукового кино, к которой применимо изобретение, обычно изображение
записывают на обычную пленку, а соответствующие звуки — на фонографическую пластинку, работающую
синхронно с камерой.
При использовании скорости вращения пластинки 33-113 оборотов в минуту и 86-98 канавок на дюйм, которые
были признаны желательными значениями с точки зрения инженерии, необходимо сделать фонографическую
пластинку диаметром около 16 дюймов, чтобы время ее воспроизведения составляло от 10 до 11 минут, как
это требуется для проекции обычной кинопленки. Коммерческая пластинка, изготовленная с такой пластинки,
обычно имеет толщину 1/8 дюйма и весит 11 фунтов. Таким образом, запись такого рода, надлежащим
образом упакованная вместе с катушкой пленки в подходящей упаковке, представляет собой полную звуковую
видеозапись, предназначенную для отправки.
Такое положение дел вызывает возражения по ряду причин. Это предполагает отдельную упаковку двух
частей записи и, следовательно, часто приводит к путанице из-за отправки либо фильма, либо диска, которые
не имеют отношения к тематике, предназначенной для отправки. Кроме того, отдельная упаковка требует
значительных трудозатрат и средств, а также повышает вероятность возникновения проблем в хранилище
из-за потери документа или ошибок при упаковке.
В соответствии с 8 общими особенностями изобретения звук, сопровождающий изображение, записывается
на специальную заготовку из звукозаписывающего материала, обладающую такими физическими
характеристиками и размерами, что ее можно легко упаковать в пленочный контейнер стандартного диаметра.
Особенностью изобретения является комбинированная звукозапись и видеозапись, включающая в себя в
сочетании видеозапись, изготовленную из полосового материала, и звуковую пластинку на диске 95,
состоящую из вещества, имеющего физические характеристики, аналогичные характеристикам полосового
материала, и имеющего диаметр, соизмеримый с диаметром видеозаписи, когда она намотана на обычную
катушку. 1.0Q Усовершенствования 2343,494
Особенностью изобретения является использование для звукозаписи относительно тонкого диска из ацетата
целлюлозы или аналогичного вещества, который занимает сравнительно мало места при упаковке и,
благодаря своему составу, не будет подвержен негативному воздействию температурных или влажностных
условий, подходящих для пленки. Предпочтительно использовать канавку типа «холмы и долины», а
расстояние между канавками и скорость записи должны быть такими, чтобы полное звуковое сопровождение
для стандартной катушечной пластинки можно было удобно записать на этой относительно небольшой
пластинке i5.
Поскольку предполагается поместить звукозаписи в пленочный контейнер приблизительно стандартного
размера, необходимо, чтобы диаметр пластинки составлял порядка 10 дюймов.
Очевидно, что записать на такую пластинку достаточное звуковое сопровождение для стандартной катушки,
используя существующие расстояния между канавками и скорость записи, невозможно.
Однако крайне желательно сохранять ту же скорость записи, чтобы избежать изменений в существующих
установках, поэтому любое увеличение времени воспроизведения может быть достигнуто только за счет
уменьшения межкадрового расстояния или за счет использования большей части центральной части
пластинки. Ввиду практических ограничений этих предложений, обсуждаемых в британском патенте №
263550, было признано целесообразным добиться необходимого увеличения времени игры за счет
использования расстояния между канавками порядка «канавки на дюйм» и нарезки канавок на расстоянии
около 3 дюймов от центра по сравнению с 4 дюймами в существующей конструкции. Для предотвращения
чрезмерного скручивания иглы и обеспечения удовлетворительного воспроизведения при сравнительно
более низких линейных скоростях, достигаемых при нахождении иглы на внутренней канавке, желательно
записывать на несколько более низком уровне или с меньшей амплитудой, чем используется в настоящее
время. К сожалению, это автоматически увеличивает уровень поверхностного шума при воспроизведении по
отношению к воспроизводимым звукам, поэтому нынешнее коммерческое издание не является
удовлетворительным.
Для преодоления этой трудности записи в соответствии с данным изобретением производятся на заготовках
из неабразивного, однородного материала, который по своей природе обладает более низким уровнем
поверхностного шума, чем материалы, обычно используемые в настоящее время.
Ацетат целлюлозы — один из материалов, отвечающих этим требованиям, а также обладающий
дополнительными преимуществами: он негорюч и имеет подходящие физические свойства для упаковки в
контейнер, используемый для записи видео. Изготовление звукозаписей толщиной около 1/11 дюйма вместо
нынешних 1/8 дюйма значительно снижает вес и стоимость, и становится возможным упаковывать дубликаты
звукозаписей в контейнер, чтобы в случае повреждения или утери одной из них воспроизведение не было
отложено. Для воспроизведения такой записи обычные типы воспроизводящих устройств оказались
совершенно неудовлетворительными. Ацетат целлюлозы в используемой форме обладает высокой
естественной упругостью (его модуль упругости S составляет около 75 × 10¹ дин на кв. см) и относительно
мягок по сравнению с используемым в данном прессовании материалом. Поэтому обычные проигрыватели не
только рвут канавки и вскоре портят пластинку, но и даже с первых 80 нот не могут адекватно воспроизвести
высокочастотные ноты.
Основная причина заключается в том, что эти репродукторы обладают высоким механическим
сопротивлением, о чем свидетельствует тот факт, что для их работы необходимо, чтобы они воздействовали
на пластинку с силой порядка 125 грамм, и, следовательно, канавки не могут выдерживать реакции,
необходимые для их привода. Помимо вопроса о необратимом повреждении канавок, следует учитывать тот
факт, что стенки канавок, по крайней мере на мгновение, деформируются иглой, так что воспроизведение не
происходит в соответствии с записанным звуком. Этот эффект, конечно, более выражен на высоких частотах,
где преобладает массовая реактивная составляющая импеданса. Иными словами, упругость записывающего
материала (1,00) создает сопротивление, параллельное сопротивлению воспроизводящего устройства, так
что, если последнее не мало по отношению к первому, точное воспроизведение невозможно для широкого
диапазона частот. 105 Если предположить, что этот шунтирующий эффект должен быть настолько ограничен,
что потери отклика для самой высокой воспроизводимой частоты составляют менее 3 децибел, что
соответствует общепринятому минимальному уровню потери громкости IIQ, который может быть обнаружен
средним человеческим ухом, то > 2,32 Z2, где Z1 — шунтирующее сопротивление, а Z2 — импеданс
воспроизводящего устройства.
Поскольку, как уже указывалось, материалы для записи, пригодные в других отношениях для целей данного
изобретения, по своей природе обладают высокой упругостью, становится очевидным, что воспроизводящее
устройство fL2 должно иметь импеданс совершенно нового порядка, как f.2Q, по сравнению с хорошо
известными типами.
Конструкция воспроизводящего устройства включает в себя небольшой постоянный магнит, имеющий
центральный полюс и внешний полюс, а также небольшую катушку, например, диаметром 5132 мм,
погруженную в магнитное поле между двумя полюсами. Для удержания катушки в нормальном положении
используется язычок, а к катушке коаксиально прикреплен стилус. -343,494 В этом устройстве эффективная
масса, измеренная в точке стилуса, может быть очень низкой, например, 0,022 гинс. без жертвенного... Дата:
13 ноября 1929 г.
Точность ответа и воспроизведение будут работать удовлетворительно, когда Ф. К. Томлинс, заслушав дело
под давлением дипломированного патентного поверенного, заявил о заказе 10 джинов, или менее 1/10 от
Bush House, Aldwychi, London, W.C. 2,i — обычной стоимости. Агент по работе с заявителями.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или изменения в звукозаписях и системах воспроизведения, касающиеся данного
вопроса.
Мы, компания VE STERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, в связи с этим, заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть легко упаковано в пленочный контейнер стандартного
диаметра.
Как было четко описано и установлено в граммофонных и фонографических записях, ранее было предложено
следующее утверждение, которое...
Данное изобретение относится, прежде всего, к целлулоидным или звукозаписывающим носителям, таким как
диски из ацетата целлюлозы. Кроме того, были предложены граммофонные пластинки, на которых
записываются звуковые волны, и фонографические пластинки, изготовленные из обычного звукового
материала, имеющего волнообразные изгибы канавки и предназначенного для воспроизведения спиральной
канавки с тонким шагом, например, 70. 0.0029" или 0,003", амплитуда звука. В хорошо известном типе
звукозаписи, к которому применяется изобретение, звук записывается соответственно мало, а линейная
скорость записи также соответственно мала. 25 Запись изображения и воспроизведение также
соответственно малы. 75 Соответствующие звуки на фонографической пластинке. Согласно настоящему
изобретению, граммофонная или фонографическая пластинка, имеющая спиральную канавку с шагом
приблизительно 20 оборотов в минуту и от 86 до 98 канавок на 1 дюйм, которые, как было установлено,
являются желаемыми значениями с точки зрения инженерного стандарта.
Материал 80-точечный, необходимо сделать фонокорректор упругим, имеющим график модуля упругости
диаметром около 16 дюймов, чтобы время его воспроизведения составляло от 10 0,15 x 10 дин на квадратный
сантиметр.
до 11 минут, как того требует проекция. Кроме того, амплитуды колебаний обычной кинопленки. Запись,
представляющая собой коммерческий пресс-релиз, может быть уменьшена с обычного значения до
уменьшенного тона. (85) Нагрузка на канавку составляет -40 1-112 фунтов. Запись такого рода,
предпочтительно практически одинаковой ширины, упакована вместе с катушкой пленки и имеет переменную
толщину. То есть, запись в подходящем контейнере, следовательно, предпочтительно представляет собой
полную звуковую запись для корабельного типа, а не типа «боковой срез». Такое расположение неприемлемо
по различным причинам. Запись может быть удобно размещена. Это включает в себя разделение ацетата
целлюлозы или аналогичного вещества, упаковку двух частей записи, например, нитрата целлюлозы, который
не будет иметь температуру 95°C, и поэтому часто приводит к путанице, негативно зависящей от температуры
или влажности при транспортировке пленки или диска, к которой обычно подвергается кинопленка или запись,
что не относится к содержимому проекта, предназначенному для отправки.
Кроме того, размещение звукозаписей в пленочной упаковке требует значительных трудозатрат и средств, а
также необходимо, чтобы диаметр пластинки составлял порядка 10 дюймов. Очевидно, проблема в
проекционной комнате из-за неправильного размещения пластинки, которую невозможно записать на такую
запись, или из-за ошибок в упаковке. Недостаточное звуковое сопровождение для одной из основных целей
изобретения – стандартная катушка, использующая существующие расстояния между канавками и скорости
записи.
Соседние файлы в папке патенты