Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12974
.pdf
Согласно настоящему изобретению, процесс, начинающийся с приготовления сусла и заканчивающийся
получением продукта, готового к откачке, занимал три дня. Такой короткий срок по сравнению с другими
аналогичными процессами является большим преимуществом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства 70 безалкогольных напитков или напитков, содержащих
низкую долю алкоголя, с использованием подвижной бактерии Bacillus ternio в качестве фермента,
характеризующийся тем, что сначала 75 хорошо растворенный и сильно разложившийся солод в виде зерна
смешивают с водой и сначала поддерживают при температуре около 520 °C, которая затем повышается до
примерно 650 °C, чтобы получить сусло с низким содержанием белка и глюкозы и высоким содержанием
мальтозы и декстрина, при этом происходит ферментация и дальнейшая обработка известным способом. 85
2. Способ осуществления процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382049A
[]
Я, Макс Хейманн, проживающий по адресу: Ганновер, 29.
Я, владелец дома в Риджентс-парке, Лондон, северо-западный район 8, являющегося британским подданным,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям металлических потолков, и в частности к потолкам из тисненой стальной пластины или
подобного материала, предназначенным для крепления гвоздями, шурупами или подобными материалами к
балкам или рейкам.
0 Потолки такого типа, как сейчас обычно изготавливаются, состоят из нескольких светильников стандартного
размера, изготовленных из черного листа или подобного материала, с нанесенным штампом или оттиском
подходящего рисунка, и такие светильники предназначены для крепления гвоздями или подобными
материалами к потолочным балкам или к прикрепленным к ним рейкам.
Для обеспечения необходимой прочности и жесткости используется металл относительно большой толщины,
поэтому потолок, изготовленный из него, получается тяжелее и дороже, чем если бы использовался более
тонкий металл. Кроме того, поскольку элементы украшены декоративным рисунком, обычно покрывающим
всю их поверхность, и поскольку расстояние между балками часто неравномерное, возникают трудности с
креплением, если предварительно не прикрепить обрешетку к балкам, в этом случае потолок будет закреплен
не так прочно, как если бы крепление производилось непосредственно к балкам.
Согласно моему изобретению, я использую прямоугольные пластины или панели, размеры которых в готовом
виде несколько превышают максимальное расстояние между центрами балок, обычно используемое при
монтаже. Такие панели изготавливаются из металлической пластины относительно тонкого сечения, i0, и для
обеспечения необходимой жесткости и прочности они имеют рифленую или канавочную поверхность по всей
ее длине, или практически по всей поверхности. Предпочтительно, чтобы канавки или выемки имели
небольшую глубину и располагались на небольшом расстоянии друг от друга, например, на четверть или пять
шестнадцатых дюйма от вершины до вершины. Они сформированы параллельно каждой стороне пластины, -i
V- --. PE- -FXC,7TAZ -Na< - --, i СПЕЦИФИКАЦИЯ --'- '
382,049 каждая канавка параллельна стороне, соединяясь на ее концах под прямым углом, причем
соответствующие канавки параллельны смежным сторонам.
Таким образом, на поверхности каждой отдельной пластины образуется узор, состоящий из относительно
большого количества прямоугольников, вложенных один в другой, постепенно уменьшающихся в размере от
краев к центру, стороны которых представляют собой канавки, параллельные краям пластины. Однако, если к
потолочным балкам прикрепить несколько пластин вплотную друг к другу, то крепежные элементы,
расположенные параллельно любым двум стыковочным кромкам, образуют ромбовидный узор, углы которого
лежат соответственно на концах стыковочных кромок и в центрах пластин.
При креплении пластин в местах с точным интервалом между балками, пластины не прилегают друг к другу
вплотную, а торцевая канавка одной из них входит в торцевую канавку другой, а гвозди или другие крепежные
элементы проходят через две пластины в балки. Однако там, где расстояние между балками меньше
максимального, пластины можно крепить таким образом, чтобы они перекрывали друг друга на величину двух
или более канавок, и в пределах обычных колебаний расстояния между центрами балок образуется
кажущийся регулярным узор, производящий приятное впечатление.
Благодаря моему изобретению, декоративный металлический потолок может быть изготовлен из тонких
листов металла, обладающих относительно высокой прочностью и жесткостью, и приспособлен для установки
без обрешетки на балках перекрытия, расстояние между которыми варьируется в пределах обычных
ограничений. Благодаря этому становится возможной значительная экономия на затратах на производство и
монтаж, что позволяет использовать металлические потолки в домах, из которых они ранее были исключены
из-за их относительно высокой стоимости.
Датировано 8 октября 1931 года.
М. Соломон, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлообработке. Я, Макс Хейманн, проживающий по адресу: Ганновер, 29,
британский подданный, настоящим заявляю, что Q5 Rouse, Риджентс-парк, Лондон, северо-запад 8, является
подлинным изобретением и в чем заключается [цена 11-I Дата подачи заявки на патент; октябрь. 8, 7931. №
27,902/37.
Полный текст слева: 28 июня 1932 г., полный текст принят к публикации: октябрь. 20', 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции металлических потолков.
Аналогичным образом. Процедура должна выполняться по краям пластины. Однако, если подробно описать и
установить, то ряд пластин прикреплены бок о бок к потолочным балкам, при этом канавки проходят
следующим образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, аналогичным тем, которые создаются при стыковке
любых двух элементов в металлических потолках, и, в частности, к эффекту ромбовидного рисунка, углы
которого расположены соответственно на концах и центрах винтов и тому подобного, предназначенных для
крепления гвоздями к балкам или рейкам.
Потолки такого типа, как я предпочитаю продолжать, обычно изготавливаются с использованием торцевых
канавок, которые формируются из нескольких элементов стандартного размера, изготовленных из черных
пластин или подобных им штампованных или прессованных под углом к пазам, что позволяет им
перекрываться и плотно прилегать друг к другу. Такие смежные пластины предназначены для крепления
гвоздями друг к другу со всех сторон.
или аналогично к потолочным балкам или к рейкам. Там, где балки расположены с точным интервалом, 80 -
прикреплены к ним. - предпочтительно, чтобы пластины не прилегали кромкой к балкам, но торцевая канавка
одной пластины, сформированная из нее, тяжелее и дороже, чем если бы использовалась пластина меньшего
диаметра, а гвозди или другие крепежные средства. Металл, используемый для обеспечения необходимой
прочности и жесткости, имеет относительно большую толщину, так что потолок, сформированный из него,
тяжелее и дороже, чем если бы использовалась пластина меньшего диаметра, а гвозди или другие крепежные
средства были бы тоньше. Кроме того, при прохождении через две пластины в балки перекрытия элементы
украшены декоративными или иными поддерживающими элементами. Если конструкция балок перекрытия,
обычно покрывающая всю поверхность, расположена на большем расстоянии, чем их среднее расстояние, то
обрешетка может прилегать кромкой к кромке балок. Таким образом, трудности с креплением возникают, если
только обрешетка не прикреплена к балкам, в этом случае обрешетку можно легко сделать перекрывающей
балки поверх двух канавок.
Внутри, таким образом, крепление осуществлялось к балкам перекрытия, что выходило за пределы обычных
вариаций размеров элементов. Расстояние между центрами балок перекрытия, по-видимому, образует
прямоугольный регулярный узор из приятных на ощупь металлических пластин относительно тонкого сечения.
Мое изобретение состоит в том, что...
Благодаря моему изобретению, декоративный металлический потолок может быть изготовлен практически из
пластин относительно тонкого сечения, сравнительно высокой прочности и жесткости, а также из пластин,
образующих прямоугольники из рейки на балках, расстояние между которыми варьируется в определенных
пределах. Он также может быть изготовлен из пластин, расположенных на подложках относительно тонкого
сечения, сравнительно большой прочности и жесткости, и предназначен для легкого и быстрого монтажа без
реек на балках, расстояние между которыми варьируется в определенных пределах. 105 При реализации
моего изобретения я использую прямоугольные пластины или панели, что позволяет значительно сэкономить
на их изготовлении и монтаже. Размеры готовых металлических потолков могут несколько превышать
среднее расстояние между балками перекрытия, которое до сих пор обычно исключалось при возведении
таких домов. Такие панели изготавливаются из-за их относительно высокой стоимости.
Металлическая пластина. Относительно тонкого сечения. На прилагаемых к настоящему документу чертежах
для иллюстрации моего изобретения они изображены с канавками или желобками по всей поверхности, или с
непрерывными канавками сверху и снизу; на рисунке 1 изображены две пластины с канавками или желобками
по всей поверхности; на рисунке 2 — поперечное сечение по линии 2-2 рисунка 1; а на рисунке 3 —
поперечное сечение по линии 3-3 рисунка 1, но с небольшим интервалом, скажем, на четверть или пять
шестнадцатых дюйма от вершины до вершины. Канавки или желобки предпочтительно имеют небольшую
глубину и расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Это пластины с перекрывающимися
торцевыми канавками. Каждая канавка, параллельная стороне пластины, показана на увеличенном
изображении углов двух пластин, торцевые канавки которых параллельны смежным сторонам. Рисунок 4
представляет собой фрагментарный перспективный вид двух пластин, торцевые канавки которых
продолжаются параллельно смежным сторонам. Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид с
перекрывающимися канавками, а на рисунке 6 — аналогичный вид, где такие канавки образуют относительно
большое количество прямоугольников, являющихся продолжением друг друга. Таким образом, на
поверхности каждой отдельной пластины образуется узор, состоящий из 25 прямоугольников, являющихся
продолжением друг друга.
Подобное внутри другого, постепенно уменьшающееся — ссылочные буквы указывают на одинаковые части
во всех отношениях, увеличиваясь в размере, от краев внутрь, фигуры.
На рисунке 1 A, B обозначены две отдельные пластины i30 382,049 382,049, сходящиеся вдоль линии C-C,
верхняя и нижняя канавки которых G-G образуют продолжение друг друга. На рисунке 6 представлен
фрагментарный вид двух пластин, расположенных аналогично, но перекрывающихся в точке C-C. На рисунках
3 и 5 показано перекрытие непрерывных концевых канавок пластин A и D, а на рисунке 4 — их
соприкосновение. Как видно из этих примеров, мое изобретение предоставляет довольно значительную
свободу действий как вдоль, так и поперек балок, не нарушая при этом непрерывность или внешний вид
декоративного рисунка, а также позволяет быстро и легко возвести декоративный потолок с относительно
небольшими затратами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382050A
[]
ПАТЕНТ
! - t,1V,.-, / r,,_ --I.=r,./ --- i r 1 _ /11 --' СПЕЦИФИЧЕСКИЙ _ [,!! O a t СПЕЦИФИКАЦИЯ- -__ J U A 7 Дата подачи
заявки: окт. 9, 1931. № 28,124/-31.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления защитных подгузников для младенцев.
Я, Фрэнк Бернхард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная 31-я улица, Англия, подданный
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщила корпорация Diapex, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, по адресу: 130, Западная 31-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления защитных подгузников для младенцев.
Конкретный тип подгузника, о котором идет речь, обычно состоит из листа, включающего внешний слой из
водоотталкивающей бумаги, внутренний или центральный слой из впитывающей бумаги или целлюлозы и
внутренний подкладочный слой из тонкой, опейнешской текстильной ткани. Способ расположения
многочисленных слоев материала, составляющих подгузник, может варьироваться в зависимости от
различных потребностей.
Данное изобретение относится к машине для пошива таких или подобных изделий и имеет своей целью
создание такой машины, которая будет иметь простую конструкцию, будет быстрой и эффективной в работе и
точной в результате, позволяя производить большие объемы таких подгузников с минимальными затратами.
Поскольку данная машина предназначена для производства подгузников, которые не подлежат стирке, а
используются только один раз, а затем выбрасываются, очевидно, что скорость и экономичность
производства таких изделий являются обязательными требованиями. Мы достигаем этой и других целей
посредством конструкции, описанной ниже и более подробно указанной в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Согласно настоящему изобретению, машина для изготовления подгузников включает в себя средство подачи
листа, средство разрезания листа, подаваемого указанным средством, на секции в форме подгузника, и
средство для нанесения гарантийных элементов на [Цена.
сказал, что это секции в форме подгузника.
Устройство подачи листов подает многослойную полосу толщиной 55 мкм, состоящую, по меньшей мере,
частично из бумаги. Режущее устройство состоит из ножа, имеющего качающуюся раму, неподвижное и
подвижное лезвия, а также средства для перемещения подвижного лезвия таким образом, чтобы оно
взаимодействовало с неподвижным лезвием и разрезало полосу поперечно и диагонально по линиям,
расположенным под углом друг к другу. Эти средства резки позволяют выполнять поперечные разрезы по
всей ширине полосы в 65 мм.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 изображен вид сверху на внешнюю
поверхность одного из подгузников, изготовленных на нашей машине № 70, при этом части нескольких слоев,
составляющих его, отсечены, если раскрывается конструкция; на рисунке 2 изображен поперечный разрез по
линии 2-2 на рисунке 1, в направлении 75.
стрелок; Рисунок 3 представляет собой схематический план, показывающий последовательность работы
различных частей машины; Рисунок 4 представляет собой боковой вид конструкции 8Q, показанной на
Рисунке 3; Рисунок 0 представляет собой схематический вид, показывающий способ работы средства сборки
шинной ленты или листа; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез механизма сборки листа 85;
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на Рисунке 6, в направлении стрелок; Рисунок
8 представляет собой поперечный разрез по линии 90 8-8 на Рисунке 6, в направлении стрелок; Рисунок 9
представляет собой фронтальный вид роликов и вспомогательного механизма, используемого для подачи
трехслойной ленты к режущему ножу, где указанный лист разрезается на полосы; Рисунок 10 — боковой вид
механизма, показанного на рисунке 9; Рисунок 11 — вид сверху под верхней пластиной рамы,
поддерживающей механизм для работы с режущими нитками; Рисунок 12 — вид сверху механизма резки,
указывающий точки на 105°, когда установлены люверсы со нитками, 3820, 50°, а также показывающий
средства подачи неразрезанного листа к механизму резки и средства подачи разрезанных подгузников к
прессам для пришивания ниток; Рисунок 13 — вид, показывающий гибкие валы и кулачковые механизмы на
них для работы с прессами, которые пришивают пуговицы и нитки к подгузникам.
На рисунке 14 показан боковой вид конструкции, изображенной на рисунке 12:
Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез, показывающий средство для резки плитки или нож;
рисунок 16 представляет собой поперечный разрез по линии 16-16 рисунка 15, если смотреть в направлении
стрелок; рисунок 17 представляет собой схематическое изображение работы одного из прессов, которые
прикрепляют шайбу или диск и нить к подгузникам; и рисунок 18 представляет собой аналогичное
изображение одного из прессов, который прикрепляет диск или кнопку, вокруг которой может быть намотана
нить для фиксации подгузника на теле младенца.
На всех изображениях чертежей одинаковые ссылочные обозначения указывают на схожие детали.
Обращение к рисункам 1 и 2 позволит определить тип изделия, изготовленного на нашем
усовершенствованном станке.
Изделие состоит из внешнего слоя или листа 1, изготовленного из любого прочного водонепроницаемого
материала, который будет, по меньшей мере, водоотталкивающим и, по возможности, полностью
водонепроницаемым. Достаточно сказать, что это тонкая и гибкая бумага, обладающая описанной выше
характеристикой.
Этот слой или полотно 1 является самым внешним, когда одежда надета. На рисунке 2 показан центральный
слой или прокладка, которая может быть изготовлена из множества тонких листов мягкого, впитывающего
материала, такого как бумага или целлюлоза. На фиг. 6 показан самый внутренний слой I5, или линино,
который предпочтительно представляет собой очень тонкую текстильную ткань с открытой сеткой.
— Три упомянутых выше слоя могут быть скреплены между собой в процессе изготовления изделия любым
подходящим способом, например, линиями или мазками краски, нанесенными между ними, или же такие слои
могут быть просто скреплены давлением валиков или подобных приспособлений до тех пор, пока они не будут
соединены дисками с люверсами, которые, будучи соединенными нитью, закрепленной на изделии, служат
для удержания изделия на теле младенца, который его носит. В данном документе мы описали эти предметы
одежды, а также полосу или лист, из которых они изготовлены, как многослойные изделия. Под этим
термином подразумевается ткань или лист, состоящий как минимум из двух слоев, то есть внешнего
водонепроницаемого слоя и внутреннего впитывающего наполнителя.
Как ясно показано на рисунке 1, на каждом изделии установлены три диска, причем предпочтительно каждый
из этих дисков расположен рядом с каждым из выводов 4, W и 6 изделия. Два диска показаны под номерами 7
и 8; эти два диска прикладываются к полосе перед тем, как она будет разрезана на одежду. Эти диски
удерживаются на месте с помощью петель 9, которые проходят сквозь них, и под действием
соответствующего механизма зажимаются на внутреннем держателе 12a, расположенном на внутренней
поверхности изделия. Третий диск 1(1) удерживается на месте с помощью петли 11, которая также служит для
крепления под диском телевизионного кабеля или шнура 12. Таким образом, когда изделие надевается на
перец чили, шнур 12 наматывается под три диска 7, 8 и 10 таким образом, чтобы надежно удерживать
изделие на месте, одновременно обеспечивая плотное облегание пеленки и правильную посадку на ребенке,
на которого она надевается.
Теперь обращаемся к I.igul-es 5 к S inclnsive. Здесь показан механизм, который производит многослойную
пленку во время формования подгузников. Здесь показана опорная рама. Она состоит из пары удлиненных
нижних боковых элементов, поддерживающих свободно вращающуюся конструкцию.
Вал или шпиндель 14, снимаемый вручную.
Этот вал 14 служит для поддержки рулона 15 абсорбирующей бумаги или целлюлозы 2, которая в готовом
изделии образует центральный слой. Поскольку этот материал имеет довольно значительную толщину, на
валу 14 установлен довольно тонкий валик.
Поскольку катушка большая, а материал чрезвычайно мягкий, возникает тенденция к скручиванию и
раскачиванию на валу; иногда это проявляется. Мы обнаружили, что это можно ограничить использованием
ряда выравнивающих роликов, расположенных по обе стороны от ролика. В каждом комплекте 110 таких
роликов, установленных на стойках 17, опирающихся на элемент 18 рамы.
Таким образом, поскольку ролик 1I5 прочно зафиксирован между двумя комплектами роликов 16, его
склонность к скручиванию или раскачиванию на валу 14 сведена к минимуму.
-Впитывающий материал, удаляемый с помощью ролика 1.5, поднимается вверх и движется вместе с
внешним слоем бумаги 1 над неподвижным роликом 120 19, который установлен на валу 20, вращательно
поддерживаемом рамой машины, в известной желаемой волновой форме.
Затем абсорбирующий материал 2 вместе с другими роликами, которые образуют конечный лист, проходит
между четырьмя роликами 21 и 22, так что, когда он проходит через два ролика 21 и 2, он располагается
между ними, и, если это предпочтительно.
adhlesivel-- un.itte(d wiiti owo oIT,." 13 0 382 050, в свою очередь, управляется способом, объясненным выше.
Из приведенного выше описания и схематического изображения на рисунке 5 видно, что материалы с трех
валков 15, 24 и 42 проходят вместе между двумя прессовальными валками 21 и 22.
Поскольку к одной поверхности бумаги 1 наносят клей с помощью дисков 29, очевидно, что указанная бумага
прилипнет к одной поверхности целлюлозного материала 2, когда материалы 2 и 1 будут спрессованы между
валиками 21 и 22.
Также очевидно, что поскольку гель наносится на нижнюю поверхность внутреннего 80-дюймового тканевого
слоя 3 дисками 47, этот тканевый слой будет прилипать к противоположной стороне целлюлозного материала
под действием прижима валиков 21 и 22. Таким образом, когда многослойный лист 85 или полоса А,
изготовленная, как было объяснено выше, выходит из-под роликов 21 и 22 и движется в направлении стрелок
на рисунке 3, несколько слоев материала прочно склеиваются друг с другом, и полученный многослойный
материал затем наматывается на шпиндель 54 для образования...
рулон 55, как показано на рис. 6. Для осуществления операции намотки готового многослойного полосового
материала в рулон 53 мы предлагаем намоточный ролик 5.6, который установлен с возможностью вращения
между стойками 57 и 58 и способен поднимать его между ними, так что он всегда находится на верхней части
рулона 5.5 независимо от размера рулона. Ролик 56 приводится в движение цепью 59, которая входит в
зацепление со звездочкой 60, закрепленной на валу 61, в который смазан ролик 56.
Эта цепь .59 приводится в движение от звездочки 103.
62 который закреплен на валу 36, причем этот вал 3 приводится в движение, как было объяснено ранее,
ремнем 37, идущим от двигателя или любого другого подходящего источника энергии. 110 Для обеспечения
быстрого снятия материала с рулона 55, когда на него намотано достаточное количество материала, рулон 56
макс. I вручную поднимается и удерживается в поднятом положении с помощью фиксаторов 63 11,
установленных на противоположных сторонах рамы. Смажьте маслом вертикальный элемент 5. Из
вышеизложенного видно, что с помощью описанных инструментов листовой материал, состоящий из 120
многослойных слоев, производится в форме рулона 55. Затем, при желании, его можно подавать
непосредственно с указанного ролика в описанный выше механизм крепления крепежа, или, если
предпочтительнее, ролик 5.5 можно снять с его положения, показанного на рисунке 6, и установить рядом с
механизмом крепления крепежа, который может располагаться на некотором расстоянии от механизма
формирования полосы. Таким образом, в случаях, когда этаж состоит из 130 слоев.
На рисунке 24 показан рулон тонкой водоотталкивающей бумаги 1, которая в готовом изделии образует самый
внешний слой или покрытие. Этот ролик установлен на свободно вращающемся валу 23, который может быть
закреплен в соответствующих опорах, расположенных на продольных элементах 13 рамы. Бумага, взятая из
рулона 24, проходит под холостым роликом 26, который закреплен на валу 27, свободно вращающемся в
скобках 28. На отметке 29 находится один из нескольких дисков, содержащих эффект "застревания".
Несколько таких дисков закреплены на некотором расстоянии друг от друга на валу 30, который проходит
через клеевой канал 31, содержащий клей или гуашь 32, в который погружаются диски 29. Диски 29,
прижимаясь к бумаге 1, когда она проходит вокруг валика 26, наносят на бумагу линии клея с промежутками,
заставляя эту бумагу прилипать к одной поверхности целлюлозного слоя 2.
Вал 30, на котором закреплены фиксаторы 29, приводится в движение цепью 3, которая входит в зацепление
со звездочкой 34, закрепленной на конце вала 30. Эта цепь 3 проходит через звездочку 35, которая
закреплена на валу 36, на котором также закреплен ролик 21.
Указанный вал 36, в свою очередь, приводится в движение ремнем 37, идущим от любого подходящего
источника энергии, и этот ремень проходит вокруг шкива 38, закрепленного на валу 36 или соединенного с
ним механизмом сцепления.
На рисунке 39 показана шестерня, которая закреплена v) только на валу 36 и входит в зацепление с
шестерней 40, которая закреплена на валу 41, на котором закреплен ролик 2g, и приводит ее в движение.
Таким образом, видно, что два ролика 21 и 22 вращаются в соответствии с описанным выше механизмом и
прижимают между собой три слоя материала, образующих лист, который впоследствии разрезается на
подгузники. Описан способ подачи двух слоев такого материала, состоящих из целлюлозного слоя 2 и
внешнего бумажного покрытия слоя 1, между валиками 21 и 22. Третья, или внутренняя, подкладочная нить 3,
представляющая собой подкладку из тонкого сетчатого материала, находится на рулоне 42, удерживаемом
валом 43, который свободно вращается в соответствующих подшипниках, закрепленных на вертикальных
рычагах 44 рамы. Ткань, стянутая с рулона 42, проходит под направляющим роликом 45, который
вращательно удерживается между рычагами 46 на раме. Множество дисков 47, закрепленных на валу 48,
погружены в клей 49 и находятся в желобе 50. Эти диски 47 наносят на одну сторону ткани 3 линии клея с
промежутками. Диски приводятся в движение приводной цепью 51, которая входит в зацепление со
звездочкой 52, закрепленной на валу 48, на котором установлены резиновые диски 47.
Эта цепь отходит от звездочки 53, закрепленной на конце вала 41, который представляет собой механизм
формирования многослойной полосы. 382050. 382050. В условиях ограниченного пространства механизм
может располагаться на значительном расстоянии от остальных механизмов, производящих подгузник.
-b Ранее уже говорилось, что желательно склеивать между собой различные слои, составляющие лист или
полосу, из которой изготавливаются подгузники.
Поскольку в некоторых случаях могут возникнуть возражения против использования камеди или клея в
подгузниках, мы хотели бы отметить, что при желании от использования камеди можно отказаться, и три слоя
1, 2 и 3 могут просто подаваться вместе между валиками 21 и 22 и проходить между дополнительной парой
подающих валиков 70 и 71, приводимых в движение соответствующим механизмом, чтобы многослойная
ткань прижималась к дисковым прессам.
Полоска А, состоящая из слоев 1, 2 и 3, подается между валиками 70 и 71 таким образом, что внешний
бумажный слой 1 находится сверху. Ширина этой полоски соответствует длине подгузника, что позволяет
отрезать подгузники из этой полоски без отходов материала.
По мере того, как лента покидает ролики 70 и 71, она движется вдоль удлиненного стола или опоры 75, пока
не вернется к четырем расположенным на расстоянии друг от друга прессам для нанесения бумажных дисков
72, 73, 76 и 77. Два таких пресса размещены по обе стороны стола в указанных положениях. Эти прессы
продаются в основном на открытом рынке и, следовательно, доступны в различных вариантах, и поскольку
конкретный механизм этих прессов не является частью изобретения, он не будет описан подробно.
Достаточно отметить, что в большинстве таких прессов, используемых на рынке под номерами 72, 73, 76 и 77,
множество перфорированных бумажных дисков или шайб (см. рисунок 1S) удерживаются в стопке, как
показано на рисунке 79, на полом стержне S0. Ползунок SI перемещается под стопкой 79, при этом на конце
этого ползунка имеется седло 82, и это седло принимает самую нижнюю шайбу или диск из стопки и
перемещает его в положение под пуансоном 83. Ползунок 81 обычно приводится в движение
возвратно-поступательным движением с помощью кривошипа 84, имеющего на одном из своих концов хомут
8,5, который входит в зацепление со штифтом 86, расположенным на выступе 87, образованном на ползунке.
Кривошип 84 приводится в действие соответствующим механизмом (не показан), который первоначально
приводится в действие ножной педалью в основании платья. Фрагменты этих ножных педалей показаны на
рисунках 13 под номерами 91, 92, 92a и 93. Прессы рассматриваемого типа обычно имеют опорную шпильку,
вокруг которой нижняя шайба или внутреннее усиление 12а (см. рис. 2) подается с помощью соответствующих
подающих устройств. Желоб с ушками обозначен на отметке 97, и ушки опускаются в него под действием
силы тяжести. Самое нижнее ушко в желобе расположено непосредственно под пуансоном f83 и
непосредственно над штифтом наковальни 9.5.
Из вышеизложенного становится ясно, что движение пуансона 83 вниз протолкнет ушко вниз и через шайбу
или диск, удерживаемый под пуансоном седлом 82 направляющей 81. Таким образом, шайба или диск,
опущенный вниз, будет лежать на многослойном листе, расположенном под ним (75), а петля пройдет сквозь
лист и зафиксируется за бумажной шайбой или диском 12a, который показан окружающим штифт наковальни
95 на рисунке 18. Как уже было сказано ранее, приведенное выше описание устройства для нанесения
бумажных дисков соответствует прессу, широко используемому в настоящее время, и очевидно, что любой из
известных типов устройств для промывки бумаги или прессов для нанесения дисков может быть с таким же
успехом использован в качестве части нашей комбинации.
Анализ рисунка 3 показывает, что использовались четыре пресса для нанесения пленки, обозначенные
номерами 72, 73, 76 и 77. Бумажные шайбы или диски 90, используемые каждым конкретным прессом,
обозначены одинаковыми цифрами; то есть пресс, обозначенный цифрой 72, использует для листа шайбы
или диски, обозначенные цифрой 72a; пресс 73 использует шайбы, показанные цифрой 95 на цифре 73a;
пресс 76 использует шайбы, показанные цифрой 76a, а пресс 77 использует шайбы, показанные цифрой 77a.
Пунктирные линии, обозначенные на рисунке 3 цифрами 99 и 100, показывают места, где описываемый
механизм резки 100 разрезает полосу вдоль поперечных диагональных линий для получения подгузников. Как
видно из рисунка 3, когда полоса или лист покидает четыре пресса 72, 73, 76 и 77, шайбы, установленные
этими прессами, расположены таким образом, что при поперечном разрезе полосы по линиям 99 и 100 к
каждой шайбе прижимаются две шайбы (обозначенные цифрами 7 и 8 на рисунке 1).
Нож для поперечной нарезки многослойной полоски по диагональным линиям с целью придания ей формы
подгузников схематически показан на рисунке 3 под номером 101. Подробности его конструкции, а также
механизма подачи, который подает неразрезанную полоску к указанному ножу, показаны на рисунках 9, 10, 11.
12, 14, 1.5 и 16. Здесь показана рама или стол, имеющий столешницу 102, ножки 103 и промежуточную
плоскую опору 104. Кронштейн 105 закреплен на опоре 104, и этот кронштейн вращательно поддерживает вал
106, на котором закреплен шкив 107. Ремень 1.0 проходит через шкив 425, и этот ремень приводится в
движение двигателем или другим подходящим источником питания.
T-na daoft 106 также имеет звездочку, по которой проходит цепь 109, и ярд 1.in n-a" v-uwMa11rd tbro-ulg - slot
110' ---e 130 382,050 Рисунок 11) в плоской опоре 104, и проходит по звездочке 111, закрепленной на конце
вала 112, который установлен для вращения в подшипниках 113, закрепленных на верхней поверхности
опорной пластины 104.
Вал 11.2, помимо упомянутой выше звездочки 111, несет шестерню 114, которая зацепляется с шестерней
115 и приводит ее в движение. Шестерня 115 закреплена на валу 116, установленном в подшипниках 117,
закрепленных на верхней поверхности плоской опоры 104. Закреплено на одном конце вала.
1
.16 На противоположном конце вала закреплен кулачок 118, а также аналогичный кулачок 119, причем
указанные кулачки расположены в противоположных направлениях: то есть их верхние части направлены в
противоположные стороны.
Кулачок 118 приводится в действие парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга роликов 120
и 112, которые по умолчанию установлены на шпильках, образованных на плоском конце 122 шатуна 123.
Конец 1.22 шатуна выполнен в виде хомута и, следовательно, имеет удлиненный паз 124, через который
проходит вал 116.
Таким образом, стержень 123 может свободно перемещаться возвратно-поступательно по валу 116 под
действием импульса кулачка 118, воздействующего на ролики 120 и 121. Таким образом, когда верхняя часть
кулачка упирается в ролик 1.20, стержень оттягивается влево (см. рис. 14), и наоборот, когда верхняя часть
кулачка воздействует на ролик 121, стержень 123 выталкивается вправо (см. рис. 14). С помощью описанного
выше движения, приложенного к стержню 123, механизм подачи ленты, подающий ленту к режущему
механизму, расположен на конце стержня 123, противоположном показанному на рисунке 122, и снабжен
вилкой 1125, которая шарнирно соединена штифтом 126 с рычагом 127. Этот рычаг 127 имеет конец с
жалюзи, шарнирно закрепленный в точке 128 на кронштейне или выступе 129, выступающем вверх от плоской
опоры 104 филейной линии.
Рычаг 127 имеет смещенный верхний конец 130, который шарнирно соединен в точке 1:31 с рычагом 1:32,
образованным на зубчатой рейке 1:3. Данная стойка 1'3 имеет вертикальный фланец 134, снабженный
удлиненным пазом 135.
На рисунках 136 и 1:37 показана пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных
стоек, которые закреплены на плоской опоре 104 рамы и выступают от нее вертикально. Эти стойки
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга в верхней части I-v 1. стойки 13S и (указанные стойки
служат для поддержки вращающегося вала I j9, один конец которого проходит через паз 1:33 в рейке 134,
обеспечивая возвратно-поступательное движение вала I:9 под действием импульса кулачка 118,
воздействующего через шатун 123 cIfd leer 127.
На валу 139 свободно установлена шестерня 140, закрепленная на рычаге 141, который несет
подпружиненную собачку 142. Указанная собачка входит в зацепление с храповым механизмом 14-3, который
закреплен на валу 131, так что при вращении собачки 140 посредством зубчатой рейки 133, храповой
механизм 143 и, следовательно, вал 139, на котором она закреплена, будут вращаться. 70 На
противоположном конце вала 139 от того, где расположена храповая передача 143, находится механизм,
аналогичный только что описанному. На указанном конце вала 139 расположен поворотный рычаг 144,
аналогичный ранее описанному рычагу 127. Указанный рычаг 144 снабжен смещенным или боковым
удлинителем 1.4.5, который шарнирно соединен в точке 146 с рычагом 147, выполненным на рейке 148.
Эта зубчатая рейка 148 снабжена удлиненным пазом 1.49, который обеспечивает ее свободное перемещение
вперед и назад на конце вала 139 для вращения шестерни 150, которая зацепляется с указанной зубчатой
рейкой 148. Эта шестерня свободно вращается на валу 139 и несет рычаг 1.51 85, который, в свою очередь,
несет подпружиненную собачку 1-52, зацепляющуюся с храповым механизмом 153, закрепленным на валу
139.
Вал 139 несет ролик 1.54, который снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга
шероховатыми поверхностями 15.5 для надежного захвата и подачи многорядной ленты. Этот ролик
взаимодействует с аналогичным верхним роликом 156, который также снабжен расположенными на
некотором расстоянии шероховатыми поверхностями 1.57, для подачи ленты вперед к 9 соответствующим
режущим инструментам, которые разрезают нить поперечно в подгузники. Ролик 154, вращаясь с помощью
описанного выше храпового механизма, приводит в движение верхний ролик 100 1136 через шестерню 15C,
закрепленную на валу 136 и зацепляющуюся с аналогичным зубцом 159, прикрепленным к валу 160, на
котором установлен ролик 156.
Из вышеизложенного станет ясно, как работает нож 105, через который полоса или лист подается к ножу,
схематически обозначенному на рисунке 3 под номером 101. Распределительный вал 1.16, приводимый в
движение шестернями 114 и 115, посредством кулачка 118, роликов и 121 приводит к
возвратно-поступательному движению шатуна. Под действием стержня 123 рычаг 127 смещается вправо
относительно рисунка 14, притягивая рейку 1.33 в том же направлении и, таким образом, вращая шестерню
140. Указанная шестерня, посредством собачки 142 и храпового механизма 143, приводит во вращение ролик
134, который, в свою очередь, вращает ролик 156 в противоположном направлении через выступы 1P8 и 159,
подавая полосу А вперед. Когда рейка 133 достигает конца своего хода, происходит кратковременная пауза в
операции подачи Z, пока нож выполняет один из 19 диагональных поперечных разрезов, обозначенных
линиями 99 на рисунке 3. Затем кулачок 119, воздействуя на ролики 1161 и 1.62, установленные на шатуне
163 (аналогичном по конструкции шатуну 123), вызывает перемещение указанного шатуна S30 вправо, как
показано на рисунке 14, так что он поворачивается в том же направлении, что и рычаг 144, к которому он
Соседние файлы в папке патенты