Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12972
.pdf
трубчатые элементы практически под прямым углом к ним, причем каждая трубка пересекает несколько
смежных гофр на каждом ребре и расширяется, обеспечивая плотный контакт с указанным ребром.
Данное изобретение может быть реализовано различными способами. Ребра могут быть снабжены очень
мелкими и плотно расположенными складками, или более крупными гофрированными элементами,
достаточно плотно расположенными, чтобы каждая трубка проходила более чем через один из них, или
группы мелких складок могут чередоваться с группами более крупных гофрированных элементов, или же
ребро может быть снабжено как мелкими, так и крупными гофрированными элементами, так что некоторые
или все последние сами по себе имеют складки, и трубка, проходящая, например, только через один крупный
гофрированный элемент, тем не менее, пересекает несколько мелких складок ребра.
Аналогичные изменения могут быть внесены и в расположение гофрированных ребер относительно друг
друга. Во всех случаях 55 ребер расположены в практически параллельных вертикальных плоскостях, но они
могут быть расположены либо на некотором расстоянии друг от друга, либо соприкасаться друг с другом,
причем последнее расположение предпочтительнее, поскольку в этом случае не требуются специальные
элементы для обеспечения надлежащего расстояния между ребрами перед их креплением к трубам. Кроме
того, вершины гофрированных поверхностей двух соседних ребер могут быть расположены так, чтобы при
желании они были обращены друг к другу под углом 65 градусов, или вершины одного ребра могут быть
направлены к углублениям в следующем ребре. Аналогично, все ребра, навинченные на трубки, могут быть
одинаковыми, либо ребра с небольшими складками могут чередоваться, в регулярной последовательности
или иным образом, с ребрами, имеющими крупные складки.
Некоторые конструктивные варианты осуществления данного изобретения схематически показаны, в качестве
примера, на прилагаемом чертеже, где:
На фиг. 1, 2 и 3 представлены виды сверху элементов теплообменного аппарата, на которых гофрированные
или сморщенные ребра не соприкасаются.
На фиг. 4 показан вид спереди одного из ребер, левая половина которого навинчена на круглую трубу, а
правая половина — на усиленную трубу. На фиг. 5–9 показаны виды сверху элементов, с которыми
соприкасаются ребра, а на фиг. 10 — вид сверху элемента, крупные гофры ребер которого имеют складки.
На всех рисунках 93 обозначает трубки, на которые навинчены ребра, а также гофрированные поверхности,
гофрирование которых расположено достаточно близко друг к другу, чтобы каждая трубка проходила через
несколько указанных гофрированных поверхностей каждого ребра. Гофрирование на рис. 1 имеет острые
углы, тогда как гофрирование на рис. 2 имеет закругленные углы, а гофрирование на рис. 3 – многоугольное
поперечное сечение. В этих трех примерах 10° ребра не соприкасаются друг с другом, и вершины
гофрирования одного ребра обращены к углублениям в гофрировании следующего ребра, но очевидно, что
указанные ребра могут быть приложены друг к другу, а их гофрирование расположено вершинами друг к
другу, образуя своего рода соты, как показано на рис. 5. На этом рисунке гофрирование d ребер глубже, чем
на предыдущих рисунках, но, тем не менее, расположено достаточно близко друг к другу, чтобы
гарантировать, что каждая трубка пройдет через несколько из них в каждом ребре.
На фиг. 6 показан вариант исполнения, в котором ребра -b, снабженные группами складок a, чередующихся с
гофрированием d, расположены таким образом, что складки c находятся в тех частях ребра, которые
пронизаны трубками a, в то время как гофрирование d находится в средней части ребра между трубками и во
внешних частях ребра по обе стороны от трубок.
Таким образом, ребра соприкасаются друг с другом только в вершинах своих основных гофр J. Преимущество
такого расположения по сравнению с расположением на рис. 5 заключается в том, что жидкость, протекающая
между указанными ребрами, может обтекать всю периферию трубок и всю площадь складок a, тогда как в
расположении, показанном на рис. 5, она не может протекать в ячейках или сотах, расположенных
непосредственно под или над трубками и заблокированных ими, и, следовательно, значительная часть
нагревательной поверхности используется не полностью.
На рис. 7 показано, что сморщенные ребра c чередуются с гофрированными ребрами cl, образуя таким
образом разделенные ячейки.
Относительно крупные гофрированные участки d плавников, изображенных на рис. 8, сами снабжены
складками c, причем этот результат достигается, например, путем предварительного образования складок на
плавнике и последующего образования гофрированных или сложенных складок большего размера d.
Несмотря на свои сравнительные размеры, последние расположены достаточно близко друг к другу, чтобы
трубка А могла пройти через несколько из них в каждом плавнике.
Аналогичная конструкция, показанная на рис. 8 (см. рис. 45), представлена на рис. 9, однако с той разницей,
что только крупные гофры d или участки таких гофр, соприкасающиеся с трубкой a, снабжены складками c,
тогда как поверхность остальных гофр d ребра гладкая.
На рисунке 10 изображен синольный ребро, снабженное гофрированными элементами, склоны которых сами
по себе имеют складки, как в двух приведенных выше примерах, но в этой конструкции указанные
гофрированные элементы имеют такую пропорцию, что каждая трубка a пересекает только один из них.
Благодаря наличию небольших складок c, некоторые из которых пересекаются трубкой, проходящей через
гофрированную поверхность c, неотъемлемой частью которой они являются, цель изобретения, тем не менее,
достигается, поскольку указанные небольшие складки увеличивают площадь контакта 5 между ребром и
трубкой.
Все описанные выше формы ребер, конечно же, могут быть расположены на некотором расстоянии друг от
друга или соприкасаться друг с другом по отдельности или группами, причем изобретение распространяется
на любое возможное расположение 70, позволяющее каждой трубке проходить через несколько больших или
малых гофрирований каждого ребра.
На рисунке 4 показано сопротивление, которое оказывают края отверстий! 75 ребер противостоят
деформации при расширении трубок, и особенно продольной деформации складок, причем указанное
сопротивление обусловлено наличием на верхнем и нижнем краях каждого отверстия достаточного
количества складок, чтобы придать этим краям высокую устойчивость к сжимающим напряжениям. Указанное
сопротивление дополнительно повышается за счет формирования ребра с двойной гофрировкой, как
показано на рисунках 8, 9 и 85 10. Форма трубки а показана на рисунке 4 лишь в качестве примера и может
быть изменена, например, путем придания ей слегка овальной формы для улучшения потока жидкости 90 как
внутри, так и снаружи трубок.
Предпочтительно, ребра изготавливаются из алюминия или подобных легких металлов или сплавов, но
изобретение, конечно, не ограничивается использованием какого-либо конкретного металла, 95, а также
конструктивными деталями, описанными и проиллюстрированными выше в качестве примера.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения... «Что касается действий и
способа их выполнения, мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382099A
[]
ПАТЕНТ
SPE-FIA.T, N ', -----i ---, 7, SPECIFICA-- TI--0-- N -> Дата конференции (Бельгия): ноябрь. 28, 7950. 382,099 - __
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 7931. № 32,4071/3i i, Принято к рассмотрению:
октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции трубчатых теплообменных устройств с коваными штифтами.
Мы, компания SOCIE'TL ANONYmE MANUFACTUURE GENERALE METALLURGIQUE, бельгийская компания,
расположенная по адресу: 102, Avenue des Anciens Etangs, Forest, Brussels, (Бельгия), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к трубчатым теплообменным
устройствам, таким как радиаторы, испарители и тому подобное, теплообменные поверхности которых
образованы ребрами, навинченными на практически параллельные трубки и жестко соединенными с ними.
В подобных устройствах уже предлагалось использовать плоские ребра вместе с гофрированными ребрами,
образующими заполнения между указанными плоскими ребрами и контактирующими с ними, причем плоские
ребра закреплялись на месте путем лужения или пайки.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предлагаем теплообменное устройство, в котором
гофрированные или складчатые ребра и плоские ребра навинчены в чередующемся положении под
практически прямым углом на два или более параллельных трубчатых элемента, причем такое расположение
обеспечивает отсутствие контакта между соседними ребрами, по крайней мере, в местах их окружения трубок,
что позволяет воздуху между ребрами свободно протекать вдоль и мимо каждой трубки.
Вместо показанных на прилагаемых чертежах ребер с плотно расположенными гофрированными элементами
простой и правильной формы, можно также использовать ребра с более крупными и более широко
расположенными гофрированными элементами, чередующимися группами крупных и мелких гофрированных
элементов, двойными гофрированными элементами или гофрированными элементами, сформированными и
расположенными любым другим способом, при условии, что такие гофрированные ребра расположены в
чередующемся положении с плоскими ребрами, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана часть трубчатых элементов теплообменника, имеющих
гофрированные ребристые элементы и плоские промежуточные ребра, в соответствии с данным
изобретением.
Изображенные на чертеже теплообменные элементы включают две параллельные трубки a, по которым,
например, протекает хладагент или теплоноситель, а также гофрированные ребра b и плоские ребра c,
навинченные на эти трубки и образующие контактную поверхность для другой жидкости, протекающей между
ними. Благодаря значительной поверхности, обеспечиваемой их гофрированием, ребра b обеспечивают
большую площадь контакта, в то время как плоские ребра c, чередующиеся с указанными гофрированными
ребрами b, действуют как жесткие опоры для трубок a, обеспечивая при этом аналогичные площади
теплообмена.
Расстояние между ребрами b и c может быть любым, при этом расстояние регулируется путем вставки между
ребрами соответствующих распорных элементов, которые извлекаются после того, как ребра будут плотно
прилегать к трубам. Ввиду того, что ребра b и c не соприкасаются друг с другом в местах их окружения трубок
a, вся поверхность трубок используется для теплообмена, тогда как если бы указанные гофрированные
элементы соприкасались с плоскими ребрами в этих местах, образовались бы ячейки, через которые
циркуляция воздуха была бы заблокирована самой трубкой, и, следовательно, эти ячейки были бы глухими и
неэффективными.
Хотя на рисунке показаны только ребра с плотно расположенными гофрированными элементами простой и
правильной формы, в соответствии с данным изобретением, в комбинации гофрированных и плоских ребер,
можно также использовать ребра с более крупными или более широко расположенными гофрированными
элементами, чередующиеся группы крупных и мелких гофрированных элементов, ребра с составными
гофрированными элементами или гофрированные элементы, сформированные и расположенные любым
другим желаемым образом, при этом изобретение не ограничивается какими-либо из конструктивных деталей,
показанных в качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты