Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12972
.pdf
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию аппарата для сушки рыбных
отходов и других белковых материалов для производства кормов для животных, описанного и заявленного в
данном описании патента № 365308.
Согласно данной спецификации, материалы подаются из охлаждающего барабана в сушильный барабан, а
оттуда в тот же или другие охлаждающие и сушильные барабаны, так что выбирается многократное
охлаждение и нагрев.
Целью настоящего изобретения является предоставление упрощенных средств, с помощью которых может
быть осуществлен данный способ, и изобретение состоит в сочетании с сушильным барабаном наклонного
охлаждающего и транспортировочного барабана, сообщающегося с сушильным барабаном через его дно на
одном конце и через его верхнюю часть на противоположном конце, при этом предусмотрены средства для
выгрузки материалов в верхней части охлаждающего и транспортировочного барабана, а также средства для
закрытия сообщающихся каналов на обоих концах сушильного барабана.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический вид, частично в разрезе, устройства согласно
изобретению, без стерилизующего барабана, фиг. 2 — вид сбоку модифицированной конструкции,
включающей стерилизующие барабаны, а фиг. 3 — разрез по линии I-I Большой.
2.
Устройство включает в себя стерилизационный барабан, из которого материалы подаются в закрытый
охлаждающий барабан а, содержащий конвейерный шнековый механизм б. Последний подает материалы по
трубе c в один конец закрытого сушильного барабана W0 d, который окружен нагревательной рубашкой e.
Вращающиеся перемешивающие и движущиеся мешлки I в барабане ci подают материалы к разгрузочному
концу rPrice 11-1 барабана, где они падают через трубу g, снабженную заслонкой n, в наклонный
охлаждающий и транспортировочный барабан h, содержащий шнековый механизм i. В верхней части
барабана liu находится разгрузочная труба l для сухих материалов, но она также сообщается с входным
концом барабана d 60 через трубу k. Заслонка em в трубе k, будучи закрытой, направит материалы к
выходному отверстию 1. Когда затвор открыт, материалы возвращаются в барабан d для циркуляции 65 через
него. Эта циркуляция поддерживается до тех пор, пока материалы не высохнут должным образом за счет
многократного охлаждения и нагревания.
Таким образом, сушка одной партии материалов может происходить одновременно с другой 7.
Партия проходит стерилизацию.
При строительстве согласно рисункам.
2 и 3 имеются два коаксиальных стерилизационных барабана n и n', которые подают материалы в разные
точки в охлаждающий барабан a. 75 Также имеются два параллельных сушильных барабана d' и d',
нагреваемые, как и прежде, оба из которых получают материалы по трубам c и c' из охлаждающего барабана
a.. Предусмотрены два наклонных охлаждающих и транспортирующих барабана h и h' 80, снабженных
шнеками i, которые принимают материалы из сушильных барабанов через трубы g и q1, снабженные
заслонками n, соответственно.
Каждый наклонный конвейерный барабан подает 85 материалов в горизонтальный охлаждающий и
конвейерный барабан o, o0, откуда материалы могут либо выгружаться в точках I, ii, либо передаваться по
трубам 1, IcL, имеющим заслонки m, для повторного поступления в сушильные барабаны. Процедура
аналогична описанной в связи с рис. 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382086A
[]
",. 1, l_ _. --)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1931. № 31,279/31.
_ -, _...:. ;.j - t 382,086 ,, j! ] 05 -, Полностью принято: окт. 20, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах распределения или восстановления плоских несущих элементов, таких
как матрицы типографских сборочных и литейных машин.
Я, Уильям Айрен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Вирджиния, 2, а
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Sclwveiz). Изобретение относится к распределительным или
восстанавливающим устройствам для плоских носителей, таких как пластины и тому подобное, снабженные
управляющими элементами, причем указанные устройства особенно подходят для использования в наборных
машинах, таких как машины для литья и литья шрифтов или машины для литья и литья шрифтов, причем эти
машины оснащены циркулирующими матрицами или патчами соответственно, которые предпочтительно
имеют зубчатые управляющие элементы и собираются в направляющей канавке и перемещаются к
распределителю мимо разделительного механизма.
Согласно изобретению, распределительное или восстанавливающее устройство снабжено разделительным
устройством для несущих элементов, которое может быть поперечно вставлено в направляющую канавку для
восстанавливаемых несущих элементов, причем указанное разделительное устройство, благодаря своей
клиновидной конструкции, предназначено для отделения самого переднего несущего элемента
многокомпонентной конструкции от остальных восстанавливаемых элементов и для его отдельной подачи
распределительному устройству.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструктивные формы изобретения, на которых
фиг. 1 показывает боковой вид, частично в разрезе, первой формы устройства восстановления, включающего
разделительный механизм для машины для набора и печати типографских строк, фиг. 2 — поперечное
сечение строки 1, фиг. 3a–3c — виды сверху разделительного механизма в трех рабочих положениях
соответственно, фиг. 1 показывает детали разделительного устройства в большем масштабе, фиг. 5 — вид,
аналогичный фиг. 1, второй формы разделительного устройства для машины для набора и печати
типографских строк, фиг. 6 — поперечное сечение фиг. 5, а фиг. 7 — перспективный вид детали.
В первом варианте восстанавливающего устройства, показанном на фиг. 1-4, неподвижный элемент 1
снабжен направляющей канавкой 2 для приема плоских несущих элементов или пластин 12, которые
снабжены зубчатыми контрольными выступами и несут пластины 11. Пластины 12, находящиеся в канавке 2,
прижимаются с помощью прижимного элемента 8, на который воздействует натяжной рычаг 7,
препятствующий разделительному механизму, направляющему пластины 70 12 по одной к винтовым
конвейерным шпинделям 9, которые перемещают пластины вдоль возвратной или распределительной
направляющей 10 по внутренней части магазина (не показанной на рисунках 1–4), где пластины падают в
соответствующий канал магазина в соответствии с управляющими элементами, которыми они снабжены.
Восстанавливающий механизм снабжен разделительным устройством для восстанавливаемых пластин 80,
которое состоит из двух пар элементов, расположенных поперечно относительно направляющей канавки 2.
Каждая из этих пар образована двойными рычагами 3 и 4 соответственно, которые управляются двумя
кулачками 5 и 5a, входящими в канавку 2 попеременно через боковое отверстие, ведущее к ней. Две пары
элементов .mmwi'ating расположены друг за другом относительно направления 90 направляющей канавки, 2.
Два рычага 3 образуют заднюю пару, а рычаги 4 — переднюю пару разделительных элементов.
Нижние концы двух рычагов каждой пары соединены друг с другом пружиной 6 под углом 95 градусов, которая
имеет тенденцию втягивать рычаги из паза 2.
Передние рычаги 4 снабжены сбоку, прилегающим к задним рычагам, смещенной или ступенчатой частью
41a, которая служит для размещения отделяемых пластин, причем ширина указанной ступенчатой части
соответствует толщине пластин.
Задние рычаги 3 перемещаются в непосредственной близости от передних рычагов 4. Концы рычагов
наклонены к общей плоскости контакта. Задние рычаги 3 снабжены носовой частью 3a, имеющей сужающуюся
зацепляющую поверхность 3b. Носик 3а выступает в направлении направляющей канавки 2 за
соответствующий передний рычаг примерно на ширину последнего.
Принцип работы устройства объясняется далее со ссылкой на рис. 3. Предположим, что четыре рычага
занимают соответствующие положения, показанные на рис. 3а. Таким образом, прижимной элемент 8
прижимает пластины 12 в направлении стрелки 13 к передней паре рычагов 4W, и передняя пластина 121
вставляется в ступенчатую часть 4a рычага 4. После того, как вал 5b, несущий кулачковые диски 5 и 5a,
совершит одну восьмую оборота, рычаги 3 уже наполовину выдвинуты в канавку 2 (рис. 3b), а рычаги 4
наполовину втянуты, но все еще удерживают пластину 121. Сужающиеся поверхности 3b рычагов 3 лишь
слегка прилегают к боковым сторонам пластины 121, но при этом остаются неэффективными.
При дальнейшем вращении вала Sb рычаги 4 полностью втягиваются, освобождая пластину 121, и, в
результате дальнейшего продвижения рычагов 3 внутрь, пластина 121 перемещается вдоль конических
поверхностей -3b до тех пор, пока не зацепится за резьбу шпинделей конвейера 9, перемещаясь при этом
вдоль возвратной направляющей 10. В течение следующей четверти оборота вала 5b рычаги 4.
снова входят в направляющую канавку 2, в то время как рычаги 3 отступают от нее, и 5 таким образом
позволяют в конце их движения назад следующей пластине 12 прижиматься прижимным элементом S к
рычагам 4 и входить в ступенчатую часть 4a той же пластины.
Червячные передачи 9 конвейера функционально соединены с валом Sb посредством приводных
механизмов, не показанных на рисунке, таким образом, что они совершают два оборота, в то время как вал 5b
совершает только один полный оборот. Кроме того, каждый конвейерный червяк 9 должен быть
отрегулирован таким образом, чтобы концевая часть его резьбы точно захватывала пластину 121, когда
последняя достигнет положения, показанного на рис. 3c.
На втором варианте конструкции, показанном на фиг. 5–7, 1 снова обозначает неподвижный корпус
восстанавливающего устройства, а 2 обозначает направляющую канавку для пластин 12, снабженных
зубчатыми управляющими элементами, и пластин 11, при этом пластины прижимаются к механизму
разделения усилием 8, которое воздействует на них пружиной натяжения 7. В этом случае пластины 12
поочередно подаются этим механизмом на бесконечный конвейер 9, который перемещает пластины вдоль
направляющей 10 через магазин 22, в результате чего пластины падают в соответствующие каналы магазина
15, соответствующие их управляющим 75 частям.
Механизм разделения плиток снабжен разделительным устройством для возвращаемых плиток, которое
выполнено в виде толкателя 31, расположенного под направляющей канавкой 2 устройства 1 таким образом,
чтобы его можно было перемещать вертикально и контролировать с помощью рычага 16 (который
взаимодействует с толкателем посредством раздвоенного конца 17).
Уровневый механизм 16 поворачивается с помощью штифта 85 18 на корпусе 1 и приводится в действие
натяжным стержнем 19. Пластины 12 скользят своими верхними выступами 12а по двум боковым
направляющим ребрам 20, каждое из которых над толкателем 31 имеет выступ 20а высотой 90 А (рис.). S и 7).
Между этими выступами входит возвратная направляющая 10, имеющая зубчатую поверхность,
соответствующую зубцам на пластинах 12, по которой конвейерная цепь 995 перемещает пластины 12 с
помощью приводных элементов в виде выступающих штифтов 21, так что пластины падают с возвратной
направляющей 10 определенным образом, когда они достигают соответствующих каналов 1.5 магазина 22,
таким образом, пластины 12 возвращаются в магазин 22 в различном виде.
Толкатель 31 снабжен на своем верхнем конце вырезом, в результате которого образуются два отдельных
выступа 3c, снабженных с одной стороны сужающимся углублением 3d (рис. 5), а с другой стороны —
скошенной поверхностью 3e.
В точке разделения пластин 12 расположен направляющий элемент 2:3, который перемещается пружиной 24
в направлении, в котором должны быть перемещены пластины. Кроме того, над плечом 20а одного из
направляющих ребер 20 расположен упор для пластин 12, который находится внутри листовой пружины 25,
когда пластины подняты вертикально, как будет описано ниже.
Данное устройство работает следующим образом: 120 Когда стержень 19 тянется в направлении стрелки на
рис. 5, рычаг 16 поворачивается вокруг своей оси 18 таким образом, что он перемещает толкатель 31
посредством своего раздвоенного конца на такое расстояние в вертикальном направлении, что передняя
пластина из пластин 12, которые прижимаются прижимным элементом S к выступу 20a направляющих ребер
20, помещается в углубление 3d толкателя и, таким образом, 130 r3832,086 382,086 поднимается на
расстояние A на рис. 5.
Затем два следующих приводных штифта 21 на конвейерной цепи 9, движущиеся в направлении стрелки на
рис. 5, захватывают поднятую пластину 12 с обеих сторон и перемещают ее через выступ 20a и вдоль
восстанавливающей направляющей 10, при этом пластина 12 входит в зазубренные управляющие участки
направляющей в положении 26, заставляя пластины 12 падать в магазин 22 в требуемом порядке.
Толкатель 31 во время своего движения вверх отодвинул назад все остальные наклонные пластины с
помощью двух скошенных поверхностей 3e (рис. 5), расположенных на его раздвоенной части, т.е. за счет
двойного клина, образованного этими поверхностями, противодействующего действию жесткого прижимного
элемента, что позволяет толкателю проходить даже при небольших зазорах между пластинами.
После ответа на эти вопросы пластина 12 была поднята пишером 31 на расстояние А (рис.
5), горизонтально перемещаемый ползунок 23 под действием пружины 24 перемещается по нижней стороне
приподнятой пластины в ее нижнем отверстии, благодаря чему пластина блокируется и предотвращается ее
падение при движении толкателя 31 назад, что исключает помехи в процессе возврата. Когда толкатель 31
опускается рычагом 16, освобождая тем самым ряд пластин 12, прижимной элемент 8 перемещает
следующую за ним пластину в разделительное или распорное положение, и более мощная пружина 7 толкает
фиксирующую задвижку 23 назад в направлении пластины к распределителю, преодолевая действие
соответствующей пружины 24, и переводит ее в нерабочее положение. Упругий упорный элемент 2.5
удерживает каждую расположенную на некотором расстоянии пластину в вертикальном положении до тех
пор, пока она не будет захвачена конвейерной цепью 9, после чего предотвращается ее наклон.
Благодаря выступам 12b, расположенным на пластинах 12 и захватывающим нижнюю часть направляющих
ребер 20, предотвращается одновременное поднятие нескольких пластин 12 толкателем 31.
Толкатель 31 и конвейерная цепь 9 приводятся в действие общим приводом таким образом, что за каждый
рабочий цикл толкателя цепь продвигается на расстояние, равное одному шагу ее приводных элементов.
Вторая конструктивная форма изобретения, как описано, особым образом отвечает его цели, обеспечивая
точное функционирование с помощью относительно простых средств.
Разделяющий механизм, описанный в связи с! Любой из примеров изобретения особенно хорошо подходит
для использования при восстановлении устройств для линейно-компоновочных и печатных машин, а также
для линейно-компоновочных и литейных машин. Однако применение этих элементов не ограничивается
машинами данного типа. Фактически, их можно использовать при ремонте устройств высокого типа, где
применяются пластины с управляющими элементами, например, в сортировочных и ремонтных устройствах
для адресных пластин, снабженных управляющими элементами и приспособленных для применения в
машинах для адресной печати или аналогичных машинах.
Теперь подробно описан процесс мойки, а также раскрыта природа указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне было сообщено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382087A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в способах смешивания гранулированных,
порошкообразных или подобных веществ.
Мы, компания MunEx LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Lloyds Bank Buildings, 61,
Moorgate, London, E.C.2, и Эндрю Баннер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 41, Lake
Rise, Romford, графство Эссекс, и Хорацио Анран Си и Элли, подданные Великобритании, проживающие по
адресу: 19, Deyncourt Gardens, Ttpminster, графство Эссекс, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к следующим средствам для смешивания гранулированных, порошкообразных или подобных
веществ.
В нашей предыдущей спецификации № 168729 мы описали смеситель для этой цели, включающий
вращающийся контейнер с расположенными на некотором расстоянии друг от друга карманами
пирамидальной или подобной формы, расположенными радиально, вершинами которых являются точки,
удаленные от оси вращения. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
смесителя такого типа, который будет более пригоден для материалов, обладающих склонностью к слипанию,
и который будет иметь меньшие габаритные размеры по отношению к своей вместимости.
Изобретение в общих чертах заключается в том, что радиальная глубина карманов меньше их ширины или
глубины основания.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, смеситель включает в себя единый
вращающийся контейнер, в который подаются ингредиенты.
Этот контейнер симметричен относительно таксиса вращения и состоит из центральной части в виде
призматического элемента, два треугольных конца которого равносторонние, а три стороны — квадратные, и
трех одинаковых пирамидальных ячеек, основания которых образованы соответственно тремя сторонами
призматического центрального элемента. Четыре стороны каждой пирамидальной ячейки равны и образуют
равнобедренный треугольник, причем углы при основании таковы, что всякий раз, когда треугольная сторона
одной ячейки имеет общую линию основания с другой ячейкой, указанные две треугольные стороны лежат в
одной плоскости. Таким образом, если смотреть на весь контейнер с одного конца призматической
центральной части, он принимает форму равностороннего треугольника.
Как уже говорилось ранее, контейнер представляет собой единый контейнер, то есть квадратные стороны
призматической центральной части, составляющей основание пирамидальных карманов, являются
воображаемыми или не определены какой-либо пластиной или перегородкой, так что центральная часть
полностью открыта для карманов.
Ось вращения проходит через центры равносторонних треугольных концов призматической центральной
части.
Указанные выше пропорции могут быть изменены в зависимости от угла естественного откоса смешиваемых
материалов. Например, осевая длина призматической центральной части может быть увеличена таким
образом, чтобы ее стороны имели прямоугольную, а не квадратную форму.
Однако желательно, чтобы это увеличение не выходило за пределы точки, в которой наибольшие углы
пирамидальных карманов у обезьян равны 900 градусам.
В некоторых случаях глубина карманов также может быть уменьшена относительно размеров равносторонних
треугольных концов призматической центральной части.
Это, разумеется, повлечет за собой то, что стороны смежных карманов перестанут быть расположенными в
одной плоскости, так что контейнер в торцевом виде будет иметь форму не равностороннего треугольника, а
шестиугольной фигуры. Также желательно не доводить это изменение до точки, в которой углы вершин
пирамидальных карманов равны 900 градусам.
Усеченный конец одного из карманов открыт и снабжен пылезащитной крышкой или дверцей, так что, когда
этот карман находится снизу, содержимое можно выгрузить. Контейнер также снабжен заправочным
отверстием с пылезащитной крышкой, и если указанный контейнер имеет форму равностороннего
треугольника, как описано выше, это заправочное отверстие может располагаться непосредственно напротив
разгрузочного отверстия.
В случае, если контейнер имеет форму шестигранной фигуры, заправочное отверстие, очевидно, должно
располагаться с одной или другой стороны угла, противоположного выходному отверстию.
Контейнер также может быть снабжен одним или несколькими смотровыми отверстиями с пылезащитными
крышками или дверцами.
Будет видно, что при вращении контейнера содержимое, подлежащее перемешиванию, будет
последовательно пересыпаться из одной ячейки в другую, обеспечивая тем самым тщательное
перемешивание различных материалов.
Контейнер снабжен противоположными цапфами, которые опираются на подшипники скольжения, а вращение
может быть надлежащим образом осуществлено за счет зацепления небольшой шестерни с большим
прямозубым колесом, установленным на одном из указанных цапф, причем шестерня установлена на валу,
несущем относительно большие быстросъемные и свободно вращающиеся шкивы, приводимые в движение
от соответствующего первичного двигателя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах смешивания гранулированных, порошкообразных или подобных веществ.
Мы, компания 3tURE:s LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Lloyds Buildings, 61,
Moorgate, London, E.C.2, Эндрю Брабнер Смит, проживающий по адресу: 41, Lake Rise, Romford, в графстве
Эссес, и Хоратио Анритун Скелли, проживающий по адресу: 19, Deyncourt Gardens, Upminster, в графстве
Эссес, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам для смешивания гранулированных, порошкообразных
или подобных веществ.
В нашей предыдущей спецификации № 168 729 мы описали смеситель для этой цели, включающий
вращающийся контейнер с расположенными на некотором расстоянии друг от друга карманами
пирамидальной или подобной формы, расположенными радиально, вершинами которых являются удаленные
от оси вращения. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного смесителя
такого типа, который будет более подходящим для материалов, обладающих склонностью к связыванию, и
который будет иметь меньшие габаритные размеры по отношению к своей вместимости.
Изобретение в общих чертах заключается в том, что радиальная глубина карманов меньше их ширины или
глубины основания.
Для более ясного понимания изобретения далее будут описаны два соответствующих ему смесителя со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан боковой вид одного из указанных смесителей, на фиг.
2 — торцевой вид того же смесителя, на фиг. 3 — боковой вид другого смесителя, на фиг. 4 — торцевой вид
того же смесителя.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, изображенный на них смеситель представляет собой единый вращающийся
контейнер 1, в который подаются ингредиенты. Этот контейнер симметричен относительно оси вращения X-X
и состоит из центральной части в виде призматического центрального элемента 1a, два треугольных конца
которого равносторонние, а три стороны — квадратные, и трех равных пирамидальных карманов 16,
основания которых соответственно образованы тремя сторонами призматического центрального элемента 1a.
Четыре стороны каждой пирамидальной полости 16 равны и имеют форму равнобедренного треугольника,
причем углы при основании таковы, что всякий раз, когда треугольная сторона одной полости имеет общую
линию основания с треугольной стороной другой полости, указанные две треугольные стороны лежат в одной
плоскости.
Таким образом, весь контейнер 1, если смотреть на него, как показано на рис. 1, с одного конца
призматической центральной части 1a, принимает форму равностороннего треугольника.
Как уже говорилось ранее, контейнер 1 представляет собой единый контейнер, то есть квадратные стороны
призматической центральной части 1a, составляющей основание пирамидальных карманов 16, являются
воображаемыми или не определены какой-либо пластиной или перегородкой, так что центральная часть
полностью открыта для карманов.
Ось вращения X-X проходит через центры равносторонних треугольных концов призматической центральной
части Ia.
Указанные выше пропорции могут быть изменены в зависимости от угла естественного откоса смешиваемых
материалов. Например, осевая длина призматической центральной части la может быть увеличена таким
образом, чтобы ее стороны имели прямоугольную, а не квадратную форму.
Однако предпочтительно не доводить это увеличение до точки, в которой наибольшие углы вершин
пирамидальных карманов 16 равны 90°.
В некоторых случаях, как, например, в изображенном на рис. 3 и 4 контейнере, глубина карманов 16 может
быть уменьшена относительно размеров равносторонних треугольных концов призматической центральной
части Ia. Это, конечно, приведет к тому, что смежные стороны смежных карманов 16 перестанут быть, как
показано, лежащими в одной плоскости, так что контейнер 1 в торцевом виде будет иметь форму не
равностороннего треугольника, а шестиугольной фигуры. Также желательно не доводить это изменение до
точки, в которой углы вершин пирамидальных карманов 16 равны 90°.
Следует также отметить, что в этой модели концы центральной части увеличены по размеру относительно ее
внешней длины, так что ее стороны уже не квадратные.
В обоих изображенных миксерах усеченный конец одного из карманов 16 (как показано внизу в каждом
случае) открыт и снабжен пылезащитной крышкой или дверцей 2, так что, когда указанный карман находится
снизу, можно выдавать смешанное содержимое. Контейнер 1 также снабжен заправочным отверстием 3 с
пылезащитной крышкой, и когда указанный контейнер имеет форму равностороннего треугольника, как
показано на фиг. 1 и 2, это заправочное отверстие может располагаться непосредственно напротив
разгрузочного отверстия. В случае, когда контейнер 1 имеет форму шестигранной фигуры, как показано на
фиг. 3 и 4, это заправочное отверстие, очевидно, должно располагаться с одной или другой стороны угла,
противоположного выходному отверстию.
Контейнер 1 может также быть снабжен одним или несколькими смотровыми отверстиями (не показаны),
имеющими пылезащитные крышки или дверцы.
Будет видно, что при вращении контейнера содержимое, подлежащее перемешиванию, будет
последовательно пересыпаться из одного отсека 16 в другой, обеспечивая тем самым тщательное
перемешивание различных материалов.
Контейнер снабжен противоположными цапфовыми валами 4, которые опираются на неподвижные
подшипники, а вращение может быть надлежащим образом осуществлено за счет зацепления небольшой
шестерни 5 с большим цилиндрическим колесом 6, установленным на одном из указанных цапфовых валов,
причем шестерня установлена на валу, несущем относительно большие быстросъемные и свободно
вращающиеся шкивы 7 и S, приводимые в движение от соответствующего первичного двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего упомянутого осквернения и то, каким образом оно должно
быть совершено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382088A
[]
...,, 111\.
Z_--- i>%7X U ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК C, AL Дата подачи заявки: ноябрь. 72, 1931. № 31,359 /I.
Принято к рассмотрению: октябрь. 20, 1932.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ CO2YlPLETKE.
Усовершенствования в конструкции и особенностях механизма сцепления для автомобилей.
Я, Цеодор Ви-Имайер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вильгельмшбхенштрассе, 7,
Штарнберг, Бавария, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, в обычном механизме управления фрикционной муфтой автомобиля выключение сцепления
осуществляется нажатием ножного рычага, а повторное включение сцепления происходит при медленном
отпускании рычага, что позволяет вступить в действие механизму сцепления. При таком способе важная
операция включения сцепления происходит в тот момент, когда нога водителя возвращается из напряженного
положения, что, как правило, затрудняет плавное отпускание сцепления. Существует тенденция к резкому
включению сцепления, что создает чрезмерную нагрузку на двигатель, приводной механизм, оси и колеса и
часто приводит к поломкам.
Согласно моему изобретению, этот дефект устраняется путем создания механизма управления сцеплением, в
котором выключение сцепления происходит за счет дифференциального эффекта, при этом пружина
сцепления в выключенном положении удерживается под напряжением противодействующей пружины или ее
эквивалента, так что для включения сцепления необходимо приложить усилие с помощью рычага управления
сцеплением, чтобы преодолеть преобладание противодействующей силы и позволить пружине сцепления
начать действовать; предусмотрены средства для блокировки рычага управления в положении включения
сцепления, когда этот рычаг удерживается под полным действием противодействующей пружины или ее
эквивалента.
Вместо упомянутой противодействующей пружины я могу использовать пневматический цилиндр и поршень
или любое другое эквивалентное устройство.
Следует отметить, что, поскольку сцепление обычно выключено, водитель может двигаться накатом, не
удерживая нажатой педаль газа.
В целом, принцип включения сцепления путем нажатия на ножной рычаг, который затем блокируется и
удерживает сцепление в рабочем положении, не является чем-то принципиально новым. Ранее это делалось
с помощью пружины, расположенной между рычагом и подвижным элементом сцепления, и второй пружины,
обычно удерживающей сцепление вне зацепления, но ни одна из пружин не стремилась автоматически
зацепить скользящий элемент сцепления с неподвижным элементом.
Пример механизма, созданного по изобретению, показан на прилагаемом чертеже, частично в разрезе.
На шпинделе 1 закреплен ножной рычаг 2 и направленный вниз рычаг 3, соединенный с пружиной 4, которая
обычно удерживает сцепление в выключенном состоянии, поскольку она преодолевает сопротивление
пружины сцепления 5. Пружина 4 крепится к болту 6, соединенному с гайкой 7, закрепленной на раме
автомобиля, так что ее натяжение можно регулировать поворотом болта, который фиксируется с помощью
защитной гайки 8.
Вилка сцепления 9 закреплена на шпинделе 1 и входит в зацепление с муфтой 10, являющейся частью
скользящего элемента сцепления 11. Втулка 75 мм (10 мм) обеспечивает некоторое свободное движение
вилки.
Подставка для ног 12 шарнирно соединена с верхним концом рычага для ног и имеет закрепленный на ней
подпружиненный фиксатор 13, для размещения которого рычаг имеет паз 14. Нажатием на ножной рычаг
собачка может быть протолкнута через отверстие в приборной панели 17, а на верхнем крае этого отверстия,
снаружи, имеется выступ 85 15, в который собачка входит при подъеме под действием крутящего момента
ножной пластины.
Натяжение пружины 4 в направлении, указанном стрелкой v на рисунке go, обычно удерживает элемент
сцепления 11 вне контакта с элементом сцепления 16, поскольку пружина 4 мощнее пружины 5. Для
включения сцепления необходимо нажать на подножку 12, покачивать рычаг 2 и рычаг 3, а также растягивать
пружину 4 с помощью пружины 5, которая прижимает фланец муфты сцепления к вилке, пока последняя
качается влево, до тех пор, пока элемент 11 не соприкоснется с элементом 16. Вилку при этом можно слегка
покачивать, выводя ее из контакта с фланцем муфты и полностью освобождая сцепление от воздействия
пружины 4. Для этого заключительного движения - -_, 1 --X\ ' 17 = -.:' 1, 1:.. «Я должен преодолеть всю силу
пружины 4, когда ножной рычаг 2 вилки срабатывает».
Когда ножной рычаг полностью нажат, фиксатор 13 находится в положении, позволяющем зацепить носик 15.
Он приводится в действие за счет скручивания опорной пластины 12 и, таким образом, блокирует рычаг в
положении, при котором сцепление остается включенным, без риска случайного выключения из-за вибрации.
Для отключения сцепления опорная пластина 12 слегка качается таким образом, чтобы собачка 13
отсоединилась от носовой части 15.
Когда подножка отпускается, рычаг управления 2, а вместе с ним и подвижный элемент сцепления 11, под
действием пружины 4 возвращается в положение покоя, соответствующее положению выключенного
сцепления, показанному на чертеже.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382089A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия), декабрь. 4, 1930.
382,089 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 ноября 1931 г. № 31,383 131. Заявка
принята! окт. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственного шелка, пленок и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты