Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12968
.pdf
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 26,1931, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве:
дан.) 27, 1932. Ne. 2477/32 Полное принятие: октябрь. 20, 1932.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области подключения беспроводных устройств и связанные с этим
усовершенствования.
Мы, компания IDEAL WERXE. AxITIENGESELLSCH[AFT EFtR DEAnTLOSB TELEPHONIiL, немецкая компания,
расположенная по адресу: Гроссе Леегештрассе, Берлин-Хоэншбнхаузен, Германия, 97-98, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, подробно описанных и
установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подключению громкоговорителей к радиоприёмным устройствам.
Для подключения громкоговорителя к источнику электрического поля необходимо использовать либо два
отдельных штекера и кабеля, либо один четырехконтактный штекер. Если используются вилки, в которых
соединительные разъемы для возбуждения расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и имеют
тот же размер, что и соединительные разъемы для речевых токов, существует большая опасность того, что
соединения поменяются местами, и токи возбуждения пройдут через соединения речевых токов, в результате
чего катушка, по которой проходят речевые токи, или трансформатор перегорит.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих избежать этого недостатка.
Согласно изобретению, четырехконтактный штекер, используемый в сочетании с динамиками с электрическим
полем, сконструирован и расположен таким образом, особенно в отношении размеров контактных элементов
и расстояний между ними, что полностью исключается опасность перепутывания контактов, предназначенных
для речевых частот и возбуждения. Существует только одно определенное положение, в которое можно
вставить штекер для обеспечения правильного соединения.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что громкоговоритель с электрическим полем может
быть подключен к устройству, которое также подходит для использования с электромагнитными или
подобными громкоговорителями без возбуждения и без использования каких-либо дополнительных контактов
или устройств. С этой целью в четырехконтактной вилке предусмотрено короткое замыкание между двумя
контактами для замыкания накоротко тех частей, которые необходимы при использовании электромагнитного
или подобного громкоговорителя.
Один из примеров реализации изобретения 1P'rice 1]1-] показан на прилагаемых чертежах, при этом следует
понимать, что детали конструкции могут быть изменены без какого-либо отступления от сущности
изобретения.
На рис. 1 и 2 представлены две разные схемы соединений части 60-мм прибора, подключенной к сети.
На рис. 3 показан разъем для громкоговорителя, расположенный на ресивере, а на рис. 4 — штекер
громкоговорителя, который необходимо вставить в этот разъем. 65 На фиг. 1 положительный вывод 9
источника возбуждающего напряжения подключен к контакту 2 на разъеме 1 громкоговорителя, а его
отрицательный вывод подключен к контакту 3 через сглаживающий резистор 4. Речевые токи подаются на
контакты 5 и 6, при этом положительный вывод 9 подключен к контакту 5 через резистор 7, а цепь
продолжается через контакт 6 к аноду 8 резистора 75 на выходе усилителя.
При подключении электромагнитного или подобного громкоговорителя без возбуждения, его два вывода
вставляются в контакты 5 и 6, при этом контакты 2, 80 и 3 имеют такие размеры, что контакты на вилке, к
которой подключен громкоговоритель, не могут в них поместиться.
Контакты громкоговорителя можно вставлять только в разъемы 5 и 6. 85 Таким образом полностью
исключается опасность перепутывания. Подавая ток от положительного полюса 9 к контакту 5 через резистор
7, мы создаём падение напряжения, необходимое для работы клапана на 90°, и устройство работает с
заданным напряжением.
Если необходимо подключить электродинамический или аналогичный громкоговоритель, требующий
возбуждения, используется штекер 14, например, 95, как показано на фиг. 4, который, согласно изобретению,
имеет короткое замыкание между своими контактами 11 и 13, в результате чего контакты 2 и 5 на разъеме 7
замыкаются накоротко. В результате достигается следующее: резистор 7 автоматически закорачивается без
использования каких-либо устройств, таких как пружины, отдельные вилки и тому подобное, при этом
одновременно изменяется напряжение; напряжение на самом устройстве d 382,149 382,149 уменьшилось бы
из-за увеличения тока, потребляемого громкоговорителем, вследствие добавления тока возбуждения, если
бы резистор 7 не был закорочен. Вилка, изготовленная по данному изобретению, обеспечивает получение
необходимого рабочего напряжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382150A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 29, 1931; 382 11 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 29, 1932. Нокс 2703/32.
Завершено. Принято: октябрь. 20, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сигнальное устройство для обнаружения утечек воздуха в пневматических шинах.
Л. Фуанидник Мукллен, проживающий по адресу: Б. Кёркштрассе, 14, Лигниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сигнальному устройству для обнаружения утечек воздуха в
пневматических шинах и предназначено для звукового оповещения о любых утечках воздуха в
автомобильных шинах любого типа. В момент возникновения таких утечек устройство издает настолько
громкий сигнал тревоги, что его легко услышать даже при движении в шумном потоке транспорта или в
закрытом автомобиле.
В связи с этим ранее было предложено изготовить бочкообразное устройство, снабженное средствами для
подачи звукового сигнала, когда давление в шине падает ниже заданного минимума, причем указанные
устройства предназначены для навинчивания на шток клапана накачивания.
Согласно изобретению, предлагается звуковое сигнальное устройство для оповещения об утечках воздуха в
пневматических шинах, включающее в себя, в комбинации, корпус, предназначенный для навинчивания на
клапан накачки шины, на котором установлен чашеобразный элемент, в который выступает цилиндрический
элемент, поршневой штифт, проходящий через указанный цилиндрический элемент, поршень, удерживаемый
этим поршневым штифтом, цилиндрический элемент поддерживает перевернутую чашеобразную деталь, в то
время как подвижная втулка окружает указанную перевернутую чашеобразную деталь, и фиксирующий
элемент, предназначенный для взаимодействия со средствами, установленными на перевернутой
чашеобразной детали, для фиксации устройства в закрытом положении.
Для того чтобы изобретение было понятным, я опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
Рисунок 1 представляет собой фрагмент устройства, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением, причем детали находятся в положении, при котором не подается предупреждение; и Рисунок 2
представляет собой аналогичный вид к Рисунку 1, причем детали находятся в положении, которое они
занимают, когда подается предупреждение.
Данное устройство отличается от известных типов по многим параметрам, и особенно тем, что для его
успешной работы не требуется резиновая мембрана или резиновая прокладка.
16 представляет собой втулку или корпус, снабженный внутренней резьбой и стенкой или перегородкой 16a,
имеющей выступ 16b, который при завинчивании устройства упирается в конус клапана 21 вентиля шины 20,
22 и открывает его.
Для обеспечения герметичного соединения элемента 20 с элементом 16a, на элементе 16a предусмотрена
кожаная прокладка 1S5, и чтобы эта кожаная прокладка никоим образом не препятствовала прохождению
воздуха из пневматической шины, в элементе 16a предусмотрены воздушные отверстия 18. Между концом
гильзы или кожуха 16 и элементом 9, описанным ниже, также предусмотрена кожаная прокладка 12 для
обеспечения плотного соединения.
Устройство состоит, по существу, из чашеобразного элемента 9 75, который снабжен резьбой на своей
внешней поверхности и вставленным в него кольцевым элементом, а также снабжен в верхней части
перегородкой 8, снабженной воздушными каналами 8a. Цилиндрический элемент 7.
Продольно просверленное по центру отверстие, снабженное наружной резьбой и кольцевым воротником 7b,
ввинчивается во внутреннюю резьбу чашеобразного элемента 9 85, при этом край воротника 7b прилегает к
элементу 8 чашеобразного элемента 9, причем указанный элемент 8 снабжен воздушными каналами 84, как
описано выше, и таким образом между двумя элементами 7bV и 9 образуется узкий кольцевой паз 90 9b.
Цилиндрический элемент 7 одновременно служит опорой для элемента 6, имеющего колоколообразную
форму, снабженного скошенным вверх воротником и закрепленного с помощью полого винта с потайной
головкой 3. Нижний скошенный и острый край элемента 6 расположен практически точно над кольцевым
пазом между элементами 9 и 7.
Колоколообразный элемент 6 окружен до своего верхнего края съемной втулкой, имеющей на нижнем конце
часть увеличенного диаметра 7', которая прилегает к воротнику элемента 9, расположенного на рисунке 25p
1-11 L j, '. 382,150 ниже указанной части 7P, целью которой является предотвращение попадания грязи через
кольцевой паз между элементами 9 и (7) и, таким образом, обеспечение работы сигнала и предотвращение
дребезжания воздуха из шины, выходящего из кольцевого паза при движении на высокой скорости.
Поршневой штифт 5, к которому крепится фиксирующий элемент 4, перемещается в центре.
отверстие потайного винта 3 проходит через цилиндрический элемент 7 и снабжено короткой резьбой на его
конце для размещения отверстия 13.
Поршень 14 предназначен для перемещения по нижней части поршневого пальца 5 между крепежной гайкой
13 и нижней внутренней частью элемента 9. Поршень имеет в нижней половине гильзообразную конструкцию,
а в его центре расположены два дискообразных выступа разного размера, верхний из которых служит седлом
или шайбой для пружины 10 и герметизирует верхнюю часть устройства, поскольку кольцо, снабженное
уплотнительным кольцом 11, входит в углубление 93 в нижней части элемента 9, когда поршневой палец
поднят.
Пружина 2, установленная на поршневом пальце S между стопорным элементом 4 и головкой винта 3,
которая сильнее пружины 10 и действует как пружина сжатия, служит для того, чтобы прижать поршневой
палец 5, тем самым не только заставляя поршень 14 занять закрытое положение, но и обеспечивая пружине
сжатия 10 определенную упругость при перемещении указанного поршня.
Запорный элемент 4, на который воздействует пружина высокого давления 2, служит для удержания поршня
14 в нижнем положении, а запирающее действие осуществляется за счет того, что пазы 1 в запорном
элементе 4 входят в зацепление со шпильками 6', установленными на элементе 6.
Поршень 14 снабжен двумя подвижными дисками и перемещается, направляемый штифтом 5, который
является подвижным и проходит через весь аппарат, так что наклон поршня 14 -50 во время его
возвратно-поступательных движений и, следовательно, любая возможная утечка полностью исключаются.
Для использования устройства его привинчивают к обычному клапану. Цилиндрический воротник втулки 16
прижимает конус клапана 21 вниз, позволяя воздуху из шины выходить и проходить через отверстия 18 во
втулку 16.
Если устройство находится во вставленном или нерабочем положении, показанном на фиг. 1, поршень 14
закрывается пружиной 2, прижимаясь к своему седлу, и воздух не может выходить.
Для установки устройства поршневой штифт 5 опускается вниз и фиксируется стопорным элементом 4 и
шпильками 6a. Это сжимает i и делает пружину g 2 неработоспособной.
При условии, что в шине находится правильное давление, поршень 14 будет удерживаться закрытым на
своем посадочном месте, противодействуя действию пружины 10, благодаря давлению воздуха. Если
давление воздуха в шине по какой-либо причине падает, то пружина 10 способна преодолеть давление
воздуха, действующее на поршень 14, и указанный поршень 14 смещается со своего посадочного места.
Затем воздух 75 3p проходит через каналы 8a и кольцевой щель 9b. Давление воздуха, выходящего через
кольцевую щель, поднимает защитный кожух 7a (рис.
2)
.
Выходящий воздух, воздействуя на острый край элемента G (8G), издает резкий звук, слышимый даже в
закрытом транспортном средстве. Часть «а» элемента 7 вызывает значительное увеличение громкости звука.
85 Освободив фиксирующий элемент 4 и позволив поршневому штифту 5 подняться, прекращается утечка
воздуха через устройство.
Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения.
Теперь я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382151A
[]
- = -j f;
..1'_._ -------l [d
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): Fob, 5, 1931.
3829151 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1932, № 2937/32.
Завершено: октябрь. 20, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к агрегатам турбокомпрессоров отработавших газов для
двигателей внутреннего сгорания.
Я, Альфред Бтхи, проживающий по адресу: Зальштрассе 20, Винтертхьюар, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструктивным решениям в турбокомпрессоре выхлопных газов.
Нагнетательные агрегаты для двигателей внутреннего сгорания.
При строительстве стационарных двигателей внутреннего сгорания, которые также приспособлены для
использования в качестве основных или вспомогательных двигателей на судах, все чаще становится
общепринятым следовать правилам, установленным судостроительными классификационными компаниями.
В машинах, предназначенных исключительно для стационарного использования, отводные трубопроводы
предпочтительно располагаются в шахтах, вырытых в полу машинного отделения, то есть труба для сбора
отработавших газов идет от цилиндров двигателя вниз. Однако в судовых силовых установках используется
обратная схема, при которой отработавшие газы направляются вверх, к дымовым трубам. Если
предполагается создание двигателей внутреннего сгорания, предназначенных для использования с
турбокомпрессорами, имеющимися в наличии, то конструкция турбины позволяет по желанию подключать к
ней выхлопной патрубок в направлении вверх или вниз, так что каждая машина может быть приспособлена
для использования в качестве стационарной машины или для навигационных целей соответственно.
Таким образом, благодаря изобретению удается избежать необходимости держать наготове два различных
турбокомпрессора для отвода выхлопных газов в сочетании с одним двигателем, имеющимся в наличии, и
обеспечивается возможность использования одного и того же двигателя как в качестве стационарной
машины, так и для целей навигации.
Согласно изобретению, предлагается конструкция агрегата турбонагнетателя отработавших газов,
позволяющая комбинировать этот агрегат с двигателем внутреннего сгорания, при этом отвод отработавших
газов может быть направлен вверх или вниз по желанию.
[Цена 11-] Агрегат нагнетателя имеет такую конструкцию, что его можно соединить с двигателем внутреннего
сгорания 55 либо путем соединения нагнетательной части, либо части выхлопной газовой турбины с рамой
двигателя.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов изобретения,
причем на фиг. 1 и 2 показан конструктивный вариант, в котором газопровод отработанных газов, выходящих
из турбины 65, направлен вверх, а на фиг. 3 и 4 — вариант турбонагнетательного агрегата с газопроводом
отработанных газов, направленным вниз.
На всех рисунках одинаковые цифры обозначают 70 одинаковых частей. Обращаясь к чертежам,
1 Обозначение указывает на двигатель внутреннего сгорания, который может быть любого известного типа
или конструкции; цифры от 2 до 7 обозначают цилиндры, приводящие в действие посредством шатунов 75 (не
показаны) коленчатый вал 8, который передает энергию машины наружу; 9 обозначает турбинную часть, а 10
— часть турбокомпрессора. Это агрегат для сжатия 80 заряда для двигателя. Последний по трубопроводам 11
подается от нагнетателя к цилиндрам со 2 по 7 двигателя. Трубопроводы 12 служат для отвода отработавших
газов из цилиндров 2–7 в газовую турбину 9. Отработанные газы из выхлопной газовой турбины 9 выводятся
на открытую поверхность через трубопровод 13.
Агрегат турбокомпрессора отработавших газов 90 9, 10 одинаков в обеих группах на рисунках 1, 2 и 3, 4. В
конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, выхлопной трубопровод 13 для отработанных газов, включая 95,
выхлопной турбины 9 расположен над воздуходувкой 10, которая установлена на кронштейне 17,
закрепленном на корпусе воздуходувки с помощью ножек 14. Трубопроводы 11 для подачи заряда вниз от
цилиндров двигателя 2 к 7 соединяются с фланцами 15 вентилятора 10 в нижней части. Выхлопные газы по
трубопроводам 12 (382,151) отходят от цилиндров двигателя 2–7 вверх и соединяются с фланцами 16 корпуса
выхлопной газовой турбины 9.
При расположении, показанном на фиг. 3 и 4, турбокомпрессор повернут на 180 градусов относительно
расположения, показанного на фиг.
1 и 2. Выхлопная газовая турбина 9 расположена ниже нагнетателя 10. Трубопроводы 11 для заправки
отклоняются вверх, чтобы встретиться с воздуходувкой 10, расположенной над турбиной, а газопроводы 12
отработавших газов ведут вниз к газотурбинной установке 9. Турбокомпрессорный агрегат 9, 10 опирается
своей турбинной частью 9 на кронштейн 17, закрепленный на двигателе внутреннего сгорания, как показано
на рис. 1.
На всех рисунках с 1 по 4 показано, что турбокомпрессор расположен по центру относительно двигателя
внутреннего сгорания. В качестве альтернативы, агрегат может быть расположен в другой точке двигателя,
например, в его передней части или между другими цилиндрами. Подача воздуха к вентилятору может
осуществляться в направлении стрелки 18.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382152A
[]
ПА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
Дата проведения съезда (США): февраль.
2,
1931. 382, 152 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 1, 1932. № 2991/32.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
Полная спецификация wmammal.
Усовершенствования в производстве клеев животного и растительного происхождения и желатиновых
материалов в целом. Мы, компания Tin Dow CHEMICAL COMPANY, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, имеющая свой
главный офис и место ведения бизнеса в Мидленде, округ Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Шермана У. Птрнама и Ноланда Поффенберра, оба граждане Соединенных
Штатов Америки и оба проживающие в Мидленде, округ Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства клеев животного
происхождения и растительных клеев, а также желатинообразных материалов в целом, органические
вещества которых обычно подвержены разложению бактериями, плесенью и тому подобными организмами.
При производстве вышеупомянутых изделий хорошо известна тенденция к их деградации из-за роста
бактерий и плесени. Вследствие этого были предложены различные консерванты или антисептики для
использования в целях подавления и контроля роста бактерий и плесени в этих местах. Для приготовления
гелей, слизистых крахмальных паст, формовочных и печатных гелей и тому подобного, а также их водных
растворов, формальдегид и меруриновая кислота применялись как при приготовлении таких материалов, так
и при их нанесении. Обработанные таким образом материалы, как правило, становятся нерастворимыми.
Были опробованы бура и борная кислота, которые являются более мягкими антисептиками, но они негативно
влияют на результаты испытаний клея. Фенол (C611,011) использовался в бульонах и спиртных напитках, но
его фенольный запах оказался крайне неприятным.
Фактически, практически все консерванты и антисептики, использовавшиеся до настоящего времени,
вызывают коагуляцию или пептизацию клеевого материала, либо оказывают на клей какое-либо другое
нежелательное воздействие.
Было установлено, что материалы указанного класса можно защитить от разложения, вызванного гниением,
плесенью или аналогичным воздействием, путем добавления к такому материалу относительно небольшого
количества фенилфенола или его соли, имеющей следующую общую формулу:
В соединении Ox D-K> X представляет собой заместитель, такой как водород, металл, например, медь, или
щелочной металл, и в котором кислородная группа находится либо в орто-, либо в пара-положении.
Усовершенствованные консерванты, в частности водорастворимые соли орто- и пара-фенилфенола, легко
растворимы в водном растворе практически всех перечисленных выше материалов, к которым относится
данное изобретение.
Эти консерванты особенно выгодно использовать благодаря их высокой бактерицидной активности,
практически полному отсутствию запаха и относительной устойчивости к коагуляционному или
разжижающему действию на клей или другие обрабатываемые материалы. Фенол или его соли, такие как
фенат натрия и тому подобные, в отличие от улучшенных консервантов, имеют более низкие бактерицидные
коэффициенты, придают обработанному ими продукту нежелательный фенольный запах и, как известно,
вызывают коагуляцию и иным образом негативно влияют на клеи или другие вещества, с которыми они
используются.
Например, водный животный клей 85 может быть законсервирован путем добавления к нему
ортофенилфенола или его натриевой соли в количестве, равном приблизительно от 1/10 процента до 5
процентов от сухого веса такого клея. Например, было проведено сравнение 90 образцов животного клея: (1)
необработанного, (2) обработанного ортофенилфенолом и (3) обработанного ортофенилфенолом натрия. На
необработанном клее (1) плесень разрасталась в течение 36 часов 95 дней. Образцы клея, обработанные
2%-ным раствором ортофенила.
Фенол (2) и натриевая соль (3) оставались полностью свободными от плесени даже спустя месяц. Описанные
здесь консерванты практически не влияли на прочность на растяжение клеевого соединения древесины,
изготовленного с использованием обработанных клеев.
При добавлении в крахмальную пасту, желатин или изделия из нее, например, в типографские изделия, желе
и тому подобное, количество улучшенного консерванта, равное указанному в приведенном выше примере,
оказалось достаточным для предотвращения образования плесени.
При проведении этих испытаний использовались различные количества консерванта, в зависимости от
температуры, влажности, чистоты и т. д. консервируемого материала. Предпочтительно провести тест для
определения минимального количества консерванта, необходимого для данного условия. Например, для
сохранения неочищенного желатина в теплой атмосфере может потребоваться до 3 процентов натриевой
соли, тогда как для сохранения крахмальной пасты и других клеев такого типа обычно достаточно 1 процента
или меньше натриевой соли.
Усовершенствованный консервант также может быть смешан с инертными материалами, такими как крахмал
и тому подобное, и использован для изготовления капсул, кубиков или других форм, пригодных для
дозирования.
Вкратце, изобретение заключается в новой композиции вещества, включающей животный или растительный
клей, пасту или подобный желеобразный материал, пригодный для клеев, желе и тому подобного, которые
подвержены росту бактерий и плесени в присутствии воздуха или влаги, или того и другого, или при других
благоприятных для этого условиях, а также консервант для него, такой консервант, состоящий из орто- или
пара-фенилфенола или его соли, например, соли меди или соли щелочного металла.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382153A
[]
tt'F-'RnV P sa y
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решениями Главного эксперта, действовавшего
от имени Генерального контролера, от 10 апреля 1934 года и 21 декабря 1934 года, согласно разделу 11
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
382,153 Принято: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования, касающиеся оборудования для разделения материалов. Мы, Бертран Нортон из
Сэндфорд-Холла, Клейверли, недалеко от Вулверхэмптона, и Джон Ньютон Коллинз из Бишоп-стрит, 24,
Бирмингем, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам для разделения материалов друг от друга в соответствии с их
массой и площадью поверхности, например, для отделения пыли от угля, путем перемещения материалов в
сепарационной камере таким образом, чтобы они имели ряд газопроницаемых поверхностей, при этом через
эти газопроницаемые поверхности проходит поток воздуха, благодаря чему пыль или подобные ей частицы
захватываются и уносятся потоком воздуха. При использовании оборудования такого типа возникают две
трудности: во-первых, необходимо предотвратить попадание пыли в окружающую атмосферу, а во-вторых,
нужно контролировать количество воздуха, проходящего через обрабатываемые материалы, и при этом
поддерживать практически постоянный объем воздуха, проходящего через вентилятор или аналогичное
устройство, создающее воздушный поток. Изобретение направлено на преодоление этих трудностей.
Для предотвращения выброса пыли мы используем воздушный контур, включающий пылесборник,
вентилятор или подобное устройство для обеспечения циркуляции воздуха в контуре, а также средства для
удаления части воздуха, проходящего через контур, так что возникает дефицит воздуха, поступающего
обратно в камеру разделения.
Эта разделительная камера снабжена двумя колпаками или аналогичными устройствами для подачи и отвода
воздуха соответственно, а также отверстиями, через которые материалы загружаются и выгружаются, но
предпочтительно закрыта для предотвращения попадания или выхода воздуха. Недостаток воздуха в
воздушном контуре компенсируется принудительной подачей воздуха в разделительную камеру по меньшей
мере через загрузочное отверстие 50, а также через разгрузочное отверстие, если оно достаточно открыто
для атмосферы, чтобы пыль могла выходить через него. Мы предпочитаем устанавливать в воздухозаборном
колпаке 55 или аналогичном устройстве ряд форсунок или отверстий с клапанным управлением, поскольку
таким образом мы можем контролировать поток воздуха на каждой из проницаемых поверхностей внутри
разделительной камеры. Наиболее удобно, если воздух, отбираемый из камеры, подается в циклонный или
подобный сепаратор, а затем часть его проходит через один или несколько фильтров для удаления легкой
пыли, не отделенной в циклоне или подобном сепараторе, после чего ему позволяют выйти в атмосферу, в то
время как оставшаяся часть возвращается по контуру обратно в камеру.
Предпочтительно установить вентилятор или аналогичное устройство между камерой и циклоном, чтобы
последний работал под давлением, что является условием, необходимым для высокой эффективности.
Однако иногда отделяемая пыль оказывает очень разрушительное воздействие на металл, и в таком случае
воздух, насыщенный пылью, может подаваться непосредственно из камеры в циклон, а на выходе из
последнего может использоваться всасывающее устройство, например, вентилятор.
Крайне важно, чтобы объем воздуха, поступающего к вентилятору, был постоянным, 80, поскольку в
противном случае он не будет перемещать по контуру пыль или подобные вещества, собранные в
сепараторной камере.
В то же время желательно иметь возможность контролировать количество и давление воздуха 85,
проходящего через камеру. Для этого, согласно одной из особенностей нашего изобретения, мы предлагаем
обводной трубопровод, соединяющий трубу подачи воздуха или кожух разделительной камеры с
пылеулавливающим кожухом под углом 90 градусов, так что независимо от положения клапана в обводном
трубопроводе, Дата подачи заявки: февраль.
1,
1932, № 3004/32.
382,153 Однако, независимо от того, какой объем воздуха проходит мимо обрабатываемых материалов,
всегда имеется полный объем воздуха для удаления пыли из пылеулавливающего вытяжного шкафа.
Предпочтительно, как обычно, предусмотреть в камере несколько наклонных полок, расположенных таким
образом, чтобы материал, подаваемый на верхнюю из них, мог падать каскадом с полки на полку, однако
изобретение не ограничивается способом перемещения материалов для создания газопроницаемых
поверхностей.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее в качестве примера
будут описаны две соответствующие ему установки со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые более или
менее схематично показывают общее расположение установок.
На установке, показанной на рисунке 1, уголь, от которого необходимо отделить пыль, подается из бункера
или элеватора на верхнюю из ряда наклонных полок 1, расположенных внутри желоба 2, так что материал
падает вниз по желобу каскадами, каждая из которых имеет газопроницаемую поверхность. В нижней части
желоба 2 расположен ряд управляемых клапанами форсунок 3, имеющих относительно небольшие отверстия,
одна из которых расположена в непосредственной близости от каждого каскада. С верхней стороны желоб 2
закрыт кожухом 4, соединенным трубой 5 с всасывающей стороной вентилятора 6. Этот вентилятор подает
воздух в трубу 7, ведущую к циклонному сепаратору 8, где основная часть пыли, собранной потоком воздуха,
проходящим через желоб 2, отделяется и осаждается в емкости 9. Воздушный поток в циклоне 8, вероятно,
движется по траектории, указанной стрелками, и в конечном итоге покидает циклон в верхней его части.
Затем поток разделяется на два: основной поток проходит через трубу -10 в камеру 11, окружающую входные
отверстия форсунок 3, а вспомогательный поток проходит через трубу 12 в фильтр 13. Воздух, выходящий из
циклонного сепаратора, содержит легкую пыль, и фильтр 13 служит для удаления этой пыли из той части
воздуха, которая проходит через трубу 12, прежде чем последний выйдет в атмосферу. Эта легкая пыль в
конечном итоге оседает в емкости 14.
Обводная труба 15 ведет из камеры 11 к кожуху 4 и содержит регулирующий клапан 16.
В процессе работы вентилятор 6 вращается с постоянной скоростью, так что, например, за заданное время он
втягивает пять объемов воздуха. Затем установка настраивается таким образом, чтобы все эти пять объемов
поступали в циклонный сепаратор 8, а затем четыре объема возвращались в камеру высокого давления 11, в
Соседние файлы в папке патенты