Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12967
.pdf
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382166A
[]
-=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 19, 1931.
38,2166 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1932. iVo. 4493/ 32.
Завершено: октябрь. 20, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ножниц для фигурной стрижки.
Я, Сэмюэл Брисман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Грин-стрит, 158,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым и полезным
усовершенствованиям ручных инструментов, и, в частности, оно относится к новой и улучшенной форме
ножниц для обработки зубчатых кромок материалов.
I-> Одной из целей настоящего изобретения является создание новой и усовершенствованной формы ножниц
для фигурной стрижки и аналогичных инструментов, в которых режущие лезвия могут регулироваться
относительно друг друга.
Дополнительной целью изобретения является создание пары ножниц указанного типа, в которых режущие
лезвия или кромки выполнены заодно с губками ножниц.
Ещё одной целью изобретения является создание ножниц указанного типа, у которых лезвия были бы
относительно тонкими, что позволяло бы использовать ножницы для обработки кромок материала,
непосредственно прилегающих к швам.
Ещё одной целью изобретения является создание пары ножниц указанного типа, у которых режущая кромка
каждого лезвия смещена относительно оси, вокруг которой работает лезвие, а также обеспечение средств,
позволяющих изменять или регулировать дугу, по которой работают лезвия ножниц.
С учетом вышеизложенного и других соображений, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий пару ножниц для фигурной
стрижки, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой детальный
план части указанных ножниц; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3
на рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой схематический продольный разрез режущих кромок лезвий ножниц по линии
5-5 рисунка 2. Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой поперечные разрезы в увеличенном масштабе,
выполненные через лезвия ножниц, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, и
иллюстрирующие различные этапы изготовления лезвий. Рисунок 9 представляет собой схематический
продольный разрез, показывающий операцию притирки лезвий. Рисунок 10 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 9, иллюстрирующий лезвия, установленные в положение для резки. Рисунок 11
представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий способ очистки лезвий во время операции резки.
70 Если говорить более конкретно о чертежах, то устройство включает в себя пару лезвий, шарнирно
соединенных между собой, как показано на рисунке 11, и снабженных рукоятками 12, аналогичными рукояткам
обычных ножниц или секатора. Режущие кромки лезвий 10 обозначены на чертежах цифрой 14, и, как
правило, наилучшим образом.
Как показано на рисунке 2, эти режущие кромки имеют зигзагообразную форму, хотя они могут иметь и другие
желаемые формы. Режущая кромка 14 каждого из лезвий сформирована на цельном фланце 18, который
относительно тонкий и узкий и расположен практически под прямым углом к соответствующему лезвию, как
лучше всего показано на рисунке 4 чертежей.
Зигзагообразная режущая кромка каждого лезвия сформирована на внешней или свободной кромке фланца
18 и имеет подрезку, как показано пунктирными линиями 19 на рисунке 6, а также по ссылочному номеру 20
там, где эта подрезка показана на других рисунках чертежей. На начальном этапе своего формирования.
Эти подрезы имеют форму 95°, представляют собой непрерывный скошенный участок и предпочтительно
имеют однородный характер, то есть угол скоса всех лезвий данной партии практически одинаков.
1
Q.
После того, как лезвия сформированы, подрез или скошенная часть каждого лезвия формируется с
относительно прямой поверхностью, например, 21, причем эта поверхность предпочтительно формируется
путем относительного перемещения лезвия, на котором ведется работа, и 4 W t 1 iii 1 i i 1 i i i i A подходящего
режущего инструмента, такого как 22 на рисунке 7. После завершения операции резки лезвия соединяются
парами и притираются друг к другу до тех пор, пока их соответствующие относительно прямые поверхности не
станут практически одинаковыми и не обеспечат контактное трение практически по всей площади обеих
указанных прямых поверхностей, когда лезвия проходят друг мимо друга во время операции притирки.
На рисунке 9 схематически изображена операция притирки, и на этом рисунке номер 25 обозначает дугу, на
которой происходит эта операция притирки, 26 указывает радиус дуги и 27 ее ось.
В ходе практических испытаний я установил, что если пара лезвий, выполненных описанным выше способом,
шарнирно соединены друг с другом и работают по той же дуге, что и при их притирке, то, как правило,
удовлетворительной операции резки или раскроя получить невозможно. Однако я обнаружил, и это было
подтверждено фактическими испытаниями, что если два таких лезвия шарнирно соединены таким образом,
что каждое из них движется по дуге, эксцентричной по отношению к дуге, на которой лезвия были притерты, то
фактические режущие кромки лезвий мгновенно отходят друг от друга, и таким образом можно получить
высокоэффективное режущее или режущее действие.
Поскольку описанная выше операция притирки выполняется на нескольких различных станках, притирка всех
лезвий неравномерна, и поэтому степень эксцентриситета режущей поверхности разных пар лезвий
неодинакова и не может быть точно определена для какой-либо конкретной пары лезвий. Я предложил новый
способ шарнирного соединения лезвий, который также позволяет регулировать положение лезвий пары таким
образом, чтобы они были смещены относительно друг друга на необходимую величину для обеспечения
эффективного режущего взаимодействия между лезвиями.
В данном варианте осуществления изобретения это поворотное устройство включает болт или штифт 30,
имеющий головку 31 и резьбовой конец 32 для завинчивания гайки 33. Этот болт или штифт проходит через
лопасти 10, а между каждой лопастью и болтом или штифтом расположена эксцентриковая втулка 34. По
меньшей мере одна из этих эксцентриковых втулок 34 установлена с возможностью вращения относительно
своей лопасти, и при желании обе втулки могут быть сконструированы таким образом. Очевидно, что
регулировка одной или обеих втулок 34 изменит положение оси дуги w, на которую перемещается каждое
лезвие во время операции резки.
Предусмотрены средства для удержания регулируемой эксцентриковой втулки в заданном положении, и в
данном варианте осуществления изобретения эти средства 70 представляют собой установочный винт, болт
или подобное устройство 35, ввинченное в одну из лопастей и перемещающееся в зацепление с той втулкой,
которая установлена на лопасти, в которой установлен установочный винт 3-5. 75 Описанные выше операции
схематически проиллюстрированы на рисунках 5, 9 и 10, причем на этих рисунках цифра 27 обозначает ось
дуги, по которой перемещаются лезвия во время операции притирки. 80 Радиус этой дуги обозначен как 26, а
сама дуга — как 40.
После регулировки одной или обеих втулок 34 станет очевидно, что каждая лопасть работает через ось 85,
имеющую свою собственную ось, каждая из которых смещена или расположена на некотором расстоянии
относительно оси дуги, на которой были притерты лопасти.
Эти оси обозначены на чертежах номером 41, их радиусы обозначены номером 42, а дуга в 90 градусов
каждой из них обозначена номером 43.
Вышеупомянутая регулировка лезвий позволяет расположить их относительно друг друга таким образом,
чтобы режущие кромки лезвий соприкасались и сразу же отходили друг от друга, как схематически показано
на рисунке 11 (2i), обеспечивая тем самым безупречную работу ножниц.
Кроме того, регулируемость лезвий позволяет производить повторную настройку в определенных пределах
для компенсации износа режущих кромок лезвий.
Из вышеизложенного становится очевидным, что настоящее изобретение представляет собой новый
инструмент в виде пары ножниц, которые позволяют получать неравномерно заточенную кромку, и в котором
лезвия инструмента могут быть относительно отрегулированы для получения и поддержания надлежащего
рабочего соотношения между лезвиями.
Хотя изобретение было проиллюстрировано здесь в предпочтительной форме, следует понимать, что
изобретение не ограничивается показанной здесь конструкцией.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382167A
[]
__ -,' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 16 февраля 1931 г., A, 2 i.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 февраля 7932 г. № 4527132.
Завершено: октябрь. 20. 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства бикарбоната натрия.
Я, Хинити Лаври, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, 75, rue du Vivier, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к циклическому процессу производства бикарбоната натрия, начиная с
соли натрия, такой как хлорид натрия.
Согласно изобретению, я использую способ получения бикарбоната натрия путем воздействия аммиака и
диоксида углерода или бикарбоната аммония на растворимую соль натрия в присутствии растворимой соли
амина, при котором бикарбонат натрия осаждается в результате совместного действия бикарбонатов амина и
аммония.
Для достижения этого эффекта, например, используют триметиламмонийхлорид, который добавляют к
исходному раствору хлорида натрия. Затем, обрабатывая этот раствор нейтральным карбонатом аммония,
путем двойного разложения получают растворимый триметиламмонийкарбонит и хлорид аммония. Затем
раствор обрабатывается диоксидом углерода в присутствии карбоната аммония. Этот карбонат аммония
может уже частично или полностью содержаться в растворе в качестве остаточного продукта предыдущей
операции, или быть введен на этом этапе, например, в виде аммиака и диоксида углерода. В результате этой
обработки происходит образование бикарбонатов амина и аммония, а также осаждение бикарбоната натрия
за счет совместного действия этих двух бикарбонатов.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, в цикле используется раствор соли 4r) амина и
натриевой соли, который поддерживается насыщенным NH4Cl. Таким образом, хлорид аммония,
образующийся в результате вышеупомянутого разложения, осаждается и удаляется фильтрацией.
После фильтрации осажденного бикарбоната натрия в цикл без какой-либо обработки повторно вводят
остаточный раствор, насыщенный солями аминов и аммония, такими как хлориды, образовавшиеся из
исходной соли натрия, а также солью натрия, подвергнутой бикарбонатизации. Роль солей замещенных
аминов заключается в обеспечении полного протекания реакций, которые при использовании одних только
солей аммония протекают лишь частично.
Реакции, участвующие в производстве карбоната натрия под действием аммиака и CO2 или карбонатов
аммония на хлорид натрия, хорошо известны. Соответствующие реакции, в которых участвуют амины и, таким
образом, завершают вышеупомянутые реакции, следующие: (а) Осаждение хлорида аммония и образование
карбоната амина.
2
(CH,),NIIC1 +2NaCl +2NIH3 + CO2 + HlO--2N1HCl + [(CIHI),NH]2C0O + 2NaCl.
(б) Образование аминбикарбоната и осаждение бикарбоната натрия.
[ (CH)NH-] 2CO + 2NaCl + CO + HO-> 2(CH)NHCl + TaCOO Будет замечено, что вода
расходуется в обеих вышеуказанных реакциях, так что происходит обеднение раствора водой.
Также происходит потеря воды, уносимой осажденным бикарбонатом натрия и хлоридом аммония. Эти
потери предпочтительно компенсируются добавлением промывочной воды, полученной в ходе предыдущей
операции.
Другие подробности изобретения будут изложены в ходе описания двух приведенных ниже примеров и
прилагаемой технологической схемы, которые в качестве примера демонстрируют два способа реализации
изобретения.
60' 90, ПРИМЕР 1.
В сосуд 1 вводят 95%-ный раствор, содержащий 94 кг хлорида натрия, 190 кг хлорида триметиламина и 198 кг
хлорида аммония на кубический метр (что соответствует 100% насыщения в случае последней соли).
Этот хлорид аммония не принимает активного участия в реакциях и не фигурирует в приведенных выше
реакциях. Указанные выше 94 кг NaCl вводятся один раз и навсегда при запуске регенерированного раствора,
полученного после фильтрации, и остаются в циркуляции раствора бикарбоната натрия, не подвергаясь
активному осаждению в сосуде II.
участвовать в реакции. Эти 94 кг не отражены в технологической схеме. Вот ПРИМЕР 2.
В раствор добавляют 140 кг свежего хлорида натрия и 166 кг нейтрального раствора, содержащего 600
карбонатов аммония (N-42O3CO2 в форме моно-, ди- или триметиламмония) и промывочную воду из
растворов или ее эквивалент 500 кг двойного раствора, полученного в ходе предыдущей операции.
Образуется осадок нитрата амина и амиония.
Было обнаружено около 125-130 кг раствора аммония-Тл, насыщенного практически чистым хлоридом
аммония. Количество хлорида нитрата (190 кг на кубический метр).
Таким образом, хлор, извлеченный в форме хлорида аммония, не принимает активного участия в реакции и
не соответствует количеству, указанному в приведенных ниже реакциях.
хлор был введен в пленку массой 140 кг. К этому раствору добавляют 210 л 80 мл хлорида натрия. Другими
словами, осаждение хлорида натрия, вызывающее образование хлорида аммония, соответствует количеству
введенного хлорида натрия. Осаждение хлорида аммония завершается добавлением карбоната аммония или
аммония. Осаждение хлорида аммония до тех пор, пока количество аммония не достигнет определенного
значения, частично вызванного простым введением хлорида аммония, соответствует количеству введенного
хлорида натрия в насыщенном растворе с NH4Cl. Это осаждение завершается, т.е., 190 кг хлорида аммония
выпадает в соответствии с реакцией (а) выше, при введении 210 кг NaCl. После фильтрации таким образом,
чтобы количество хлора в этом хлориде аммония уменьшалось, раствор...
Введенный как -Na01l осаждается в виде теперь содержит карбонат аммония Ii714Cl. (не показано на рисунке)
хлорид аммония (до насыщения аммонием) триметилкарбоната хлорида, раствор теперь содержит нитрат
аммония и весь натрий карбонат аммония (не показано на рисунке), введенный в состоянии нитрата натрия. 9
л хлорида аммония (до насыщения) трикарбоната. Затем этот раствор бикарбонатируют
метилаининкарбонатом (образующимся в соответствии с реакцией (а) и всеми введенными карбонатами
натрия амина и аммония, образующимися в состоянии хлорида натрия). В приведенной ниже реакции
карбонат. В приведенной выше реакции предполагается введение пикилина аниония. Бонаты аниония,
которые участвуют в процессе прямого производства бикарбоната натрия, не показаны. И 1120, хотя эта соль
может уже быть карбонатом, не показаны. Бикарбонатизация раствора, частично или полностью
содержащегося в сосуде, происходит с помощью диоксида углерода и, в конечном итоге, аммиака. Если
раствор не содержит достаточного количества карбоната натрия (300 кг) (не показано на рисунке), это
приводит к образованию осадка около 200 кг.
Из 210 мкг хлорида натрия и бикарбоната натрия, соответствующего совместному действию бикарбонатов
натрия амина и аммония на 110 мкг, почти весь объем вводится непосредственно в каждом цикле, т.е. к
отдельной соли натрия, т.е. к натрию — вышеупомянутые 14 г/кг NaCl нитратом.
Совместное действие трикарбонатов натрия и аммония. Реакции, участвующие в процессе синтеза
бикарбоната натрия, хорошо известны. Потеря воды компенсируется прямым действием бикарбоната
аммония 15 путем добавления промывочной воды на хлорид натрия.
После фильтрации бикарбоната натрия в растворе 94 кг NaCl, 190 кг исходного раствора, снова
обнаруживаются амины. Реакции, в которых осаждается 5'-бонат, следующие:
из триметилламинхлорида и 198 кг 2(C)2NE.NO +'6NlTlNO 2. 120 --хлорида аммония, с которого началось а)
осаждение хлорида аммония:
может быть возвращен к первому этапу 2(0H,)F.NIX0NOr+6Nl! Процесс ENO, +6NaClI. 2(CfH)3YHO1 + 2"IYNO,
+ 6NTa NO, + Твердый осадок хлорида аммония 4NH4Cl, осажденный в сосуде I, может быть обработан
2(C+h) N1 Cl 2N14N0,+6NaKo, + 125 известью в сосуде III, а полученный аммиак может быть повторно введен
в сосуд I одновременно с 2NH4Cl 382,167 382,167 b) Осаждение бикарбоната натрия:
((CHll)3Nl)2CO, + 2NH41NO, + 6NaNO, + (4NH, + 2C02 + TO)'+ 3C002= 2(ClHl),NlH.iO, + 6NI1N0, + 6NaHCO,
Исходный раствор:
2(CH)NHNO + 6N4NO. Раствор, восстановленный приблизительно до своего первоначального
состава, может быть использован повторно в процессе.
Как и в примере 1, в обеих вышеуказанных реакциях вода расходуется, а потеря воды компенсируется
промывочной водой.
Заключительная обработка CO в сосуде II раствора, содержащего, помимо солей аминов и аммиака, натрий в
виде одной соли (хлорида или инитрата), обеспечивает больший выход бикарбоната натрия, чем любой
известный процесс, а выход соли натрия составляет порядка 96–98% по отношению к количеству
используемой соли натрия.
Кроме того, описанный процесс позволяет осуществлять методическую промывку без потерь продуктов и без
необходимости в какой-либо момент концентрирования, охлаждения или других термических операций. В
конечном итоге полученный хлорид аммония практически не содержит хлорида натрия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 31, 1931. Дата подачи заявки на 38Ss IS3 (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16 7932. Нет, 4676/82, Полный текст принят: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и устройствах соединения отдельных предметов и тому подобного.
Я, Карл Йиаммер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Бюизен-Эштрассе, 13,
Лальхр, Баден, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса соединения ряда
отдельных изделий или подобных им объектов с целью облегчения их обработки и обеспечения правильной
работы.
Однако мой усовершенствованный процесс применим не только к отдельным предметам, которые временно
соединяются друг с другом, то есть к предметам, которые предполагается снова разделить, но и к предметам,
которые соединяются постоянно.
Временное соединение может использоваться для всех изделий, подлежащих обработке с помощью
инструментов для крепления или сшивания, таких как гвозди, булавки, скобы, люверсы, металлическая
крошка для оконных стекол и тому подобное. Подобные изделия изначально изготавливаются поштучно, а их
упаковка и установка в рабочие инструменты крайне неудобны, неэкономичны и часто требуют много
времени, поскольку из-за небольших размеров эти отдельные изделия в большинстве случаев теряются.
Детали или изделия, которые необходимо соединять между собой на постоянной основе, — это, например,
головы кукол, плюшевых игрушек и тому подобное, которые нельзя изготовить целиком и которые должны
быть соединены между собой по литьевым швам.
Хорошо известно, что такие изделия соединяют с помощью клея, пайки, сварки и гальванизации. Однако эти
известные процессы требуют сушки, нагрева, охлаждения и, в случае цинкования, особенно, много времени,
требующего обработки, в результате чего обрабатываемые изделия могут быть частично деформированы,
кроме того, следует учитывать, что не все материалы пригодны для соединения таким способом.
Кроме того, клей, скрепляющий такие предметы, как скобы, пилочки, иглы и тому подобное, является
уязвимым, поскольку клей, подверженный воздействию атмосферных условий, через короткий промежуток
времени становится хрупким, в результате чего соединенные между собой предметы могут снова
отсоединиться при попытке их схватить. [Цена 1/-] В паяных или сварных изделиях существует риск окисления
из-за используемого припоя. Склеенным изделиям всегда требуется определенное время для высыхания, в
течение которого изделия могут деформироваться.
Согласно моему настоящему изобретению, соединение таких изделий осуществляется методом
металлического напыления, например, методом металлизации по Шупу, благодаря чему изделия идеально
соединяются друг с другом и одновременно получают выгодную защиту от окисления и ржавчины.
Согласно указанному процессу металлизации, металл в форме проволоки или стержней расплавляется в так
называемом распылительном пистолете либо непосредственно с помощью пламени воздуходувки или
электричества, либо косвенно с помощью сильно нагретых газов, таких как углекислый газ, и формируется из
него с помощью сжатого воздуха, при этом из сопла пистолета выбрасывается непрерывная коническая струя
мелкодисперсной металлической пыли, а частицы металла выбрасываются со значительной скоростью,
образуя однородное металлическое покрытие на изделиях, обработанных таким образом.
Хорошо известно, что даже легковоспламеняющиеся материалы, такие как целлулоид, могут быть нанесены
методом распыления, и при этом получить такие равномерные покрытия, которые невозможно получить
методом склеивания или пайки.
Таким образом, изделия, соединенные между собой согласно моему изобретению, могут быть легко и
равномерно разделены друг от друга, что обеспечит значительную защиту швейных инструментов или
прессов от повреждений.
Кроме того, неровные соединения с накоплением клея или припоя могут изменять размеры соединяемых в
определенных точках изделий 95, в результате чего рабочие инструменты или прессы больше не смогут
правильно их согласовывать.
С другой стороны, направляющие каналы в таких инструментах или прессах могут быть легко забиты клеем,
отслоившимся от изделий.
Соединение всех деталей согласно моему изобретению имеет то преимущество, что металл, наносимый
посредством указанного процесса металлического напыления 105, не вызывает нагрева соединяемых
деталей, при этом обработанные изделия образуют единое целое сразу после операции напыления, что
позволяет сразу же упаковать их.
b) Поэтому при производстве хорошо известных скоб, а также других подобных изделий, станет возможным
изготавливать, соединять и упаковывать скобы непрерывной последовательности на одной машине,
поскольку не будет потерь времени на сушку, как в случае с клеевыми скобами, и не будет потерь времени на
охлаждение, как в случае с изделиями, спаянными вместе.
Хорошо известно, что все металлы, такие как олово, цинк, алюминий, бронза и даже хром, могут быть
распылены, так что отдельные изделия могут быть изготовлены из очень мягких низкосортных материалов,
которые впоследствии могут быть упрочнены, улучшены и соединены между собой с помощью хромовых
покрытий. Кроме того, появится возможность наносить покрытия различной толщины, благодаря чему
размеры обрабатываемых деталей можно будет изменять совершенно равномерно.
На прилагаемых чертежах я изобразил устройство для соединения отдельных предметов, а также предметы,
соединенные вместе в соответствии с проверенным мной процессом. На этих рисунках:
На рис. 1 представлен схематический вид сбоку станка для изготовления хорошо известных U-образных скоб,
используемых для зажима.
На рис. 2 показаны различные изделия, соединенные вместе в соответствии с моей методикой.
a) — это хорошо известный станок для автоматического изготовления скоб из проволоки, вставляемой в
станок и формируемой в виде скобы или U-образной формы на седле постоянного тока с помощью штампа,
взаимодействующего с кулачковым диском b.
Каждая вновь сформированная стойла будет перемещена с места формирования с помощью скользящего
элемента e, чтобы освободить место для следующей скобы, в результате чего на седле d будет сформирован
ряд скоб, расположенных близко друг к другу. Указанная серия скоб может перемещаться вдоль пружинных
лезвий или подобных приспособлений, прикрепленных к седлу d, благодаря чему на скобы будет оказываться
боковое давление, так что последние будут лучше прижиматься друг к другу и закрепляться.
Кроме того, скорость перемещения скоб вперед по седлу может изменяться с помощью вращающихся
фрикционных роликов, благодаря чему указанные скобы будут перемещаться вперед с большей скоростью,
чем та, которая достигается с помощью скользящего элемента.
g — это пескоструйная обработка, которая придает скобам шероховатость для обеспечения идеального
прилегания последующего металлического покрытия, наносимого на скобы.
Соединение скоб осуществляется с помощью металлического порошка, производимого в
пистолете-распылителе I и выбрасываемого через сопло i, при этом указанный металлический порошок
контактирует с 70 движущимися скобами через окошко k, предусмотренное на седле d. Указанное окно k
имеет промежуточное пространство, соответствующее толщине скоб на седле d, либо стационарное (75),
либо регулируемое (75). Размер отверстия окна k может быть таким, чтобы обеспечить возможность
металлизации скоб по всей их ширине. Однако указанное отверстие может быть также таким, что металлом
будет покрыта лишь часть ширины скоб.
В зависимости от диаметра выходного отверстия сопла коническая струя будет сильнее или слабее, так что
можно получить и очень тонкую струю металлической пыли, подходящую для распыления под углом 85
градусов или в виде штрихов, образующих соединительные мостики на скобах.
На плиткообрабатывающем станке, показанном на рис. 1, предусмотрены только пистолет для
мелкодисперсного распыления и один пескоструйный аппарат. Это будет очевидно. 9G может быть
предусмотрено несколько устройств для распыления металла, работающих с разных сторон, или пистолеты с
несколькими соплами, так что полоса скоб может быть металлизирована одновременно со всех сторон. 95
Скобы I будут выходить из машины в виде цельной полосы, от которой часть p будет отрезана с помощью
ножа mT, закрепленного на конце седла d, при этом отрезанные части будут падать или проталкиваться в
упаковочные блоки Lox, расположенные ниже или подвешенные к указанному седлу.
Нож для разрезания скоб будет приводиться в действие либо вручную, либо самим станком для изготовления
скоб; в данном случае, например, поворотный рычаг o соединен со штамповочным устройством c и приводит в
действие этот рычаг o после пятидесяти или ста ходов, в результате чего каждая полоска скоб будет
содержать пятьдесят или сто скоб.
В моей усовершенствованной технологии важной особенностью является то, что металл, наносимый на
изделия методом распыления, немедленно затвердевает после распыления, благодаря чему полоска скоб
115 не претерпевает никаких изменений.
В зависимости от скорости движения скоб под распылительными форсунками, толщина получаемого
покрытия будет в 120 раз меньше или больше, при этом можно будет изменять размеры скоб полностью или
частично, просто регулируя скорость их движения. На рис. 2 показана полоса скоб, изготовленная с помощью
моего процесса и полностью покрытая металлом. M — это стержень из листовой металлической стружки,
например, используемой для крепления или вставки оконных стекол в рамы. ul обозначает соединения
стружки, осуществляемые посредством металлического напыления в виде полосы, а v обозначает иглы,
соединенные остриями, используемыми в зажимных или сшивающих инструментах для скрепления листов
бумаги и тому подобного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382169A
[]
р. Шутка!-, ',,,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 76, 1932. Нет, 4618/32.
382,I69 (Патент на дополнение к № 370,439: выдан в ноябре. 8 октября 1930 г.) Полная версия принята к
публикации: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования соединений труб или сосудов для хранения жидкостей под давлением или относящиеся
к ним.
Мы, ENGLISH STE1L CORPORATIOTN LimTrD, британская компания, и DAVID JXAnRTI'S ':nriSO:, подданный
короля Великого! Великобритания, тиотли из Викерс-Уоркс, Огайо-Филд, в графстве Йоркшир, округ Аллан,
подданный Великобритании из Лейфилда, Пейсли, Ленфрю-
Компания SiTe, Scotla1(i), и Джордж Б. Шевлан (L1i-IIoIn), подданный короля Великобритании, проживающий
по адресу: Ilardwick Crescent, Sheild, в графстве Нью-Йорк, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано в следующем тексте:
Настоящее изобретение относится к соединениям труб или сосудов, предназначенных для хранения
жидкости, жидкой или газообразной, под значительным давлением, и представляет собой
усовершенствование или улучшение соединения, являющегося предметом патента № 370439. В вариантах
формы суставов, описанных плохо.
В соответствии с требованиями данного применения, зажимные элементы профилированной формы
скреплены болтами и болтами или другими элементами; предусмотрены радиальные фланцы для
размещения болтов и болтов. Подобные факторы могут создавать нежелательные препятствия, и в любом
случае это увеличивает стоимость соединения деталей; кроме того, из-за наличия фланцев невозможно
повернуть внешнюю сторону дугообразных зажимов, операция, которая иногда бывает желательной. Ранее
применялась практика установки болтов в каждом фланце таким образом, чтобы толщина металла, через
который проходят болтовые отверстия, была меньше их суммарной толщины выступов или фланцев на
трубах или сосудах, которые соединяют зажимы: это обусловило необходимость размещения болтов за
пределами определенного промежуточного пространства (11510 i ice i malkissing flantatic essential, as otherwise
the elamenps would-oroughly weaked over their central sections where the most beiidini' moment .
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, а также устранение необходимости
в фланцах на креплениях.
В соответствии с интенсификацией соединения указанного типа, болты или эквивалентные средства,
используемые для удержания дугообразных зажимов в нужном положении, расположены сбоку от выступов
или ламелей на соединяемых элементах. Данное утверждение следует понимать как означающее, что
отверстия для болтов расположены таким образом, что толщина металла между ними превышает суммарную
толщину выступов или фланцев, перекрываемых зажимами; однако они могут располагаться полностью или
частично на большем радиальном расстоянии от оси соединяемых элементов, чем внешний радиус выступов
или фланцев на этих элементах.
Соседние файлы в папке патенты