Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12965
.pdf
Согласно еще одной особенности изобретения, в прессе для формования полых заготовок, имеющем матрицу
для экструзии заготовок одновременно с их перфорацией, пробивной пуансон может перемещаться аксиально
относительно матрицы, чтобы облегчить удаление перфорированной и удлиненной заготовки из пуансона.
Предпочтительно, пуансон снабжен увеличенным носиком, а относительное осевое перемещение между
заготовкой и пуансоном с матрицей осуществляется при сохранении соприкасающихся частей или рабочих
поверхностей матрицы и пуансона в целом в одной поперечной плоскости во время операции пробивки.
Наковальня может иметь изогнутую или иную подходящую по форме контактную поверхность в соответствии
с желаемой формой торца заготовки, а матрица предпочтительно представляет собой съемный элемент,
выполненный из одной или нескольких частей и имеющий круглую или иную форму, чтобы придать [PrTice 1/-]
желаемую внешнюю поверхность заготовки.
Диаметр матрицы меньше диаметра контейнера или подложки, либо он может быть практически таким же, а
отверстие последней достаточно велико, чтобы наковальня могла свободно входить в него во время работы.
Способ осуществления изобретения 60A показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен
частичный поперечный разрез гидравлического пресса для изготовления полых заготовок, используемых при
производстве 65 тянутых труб. На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные виды пресса, причем детали
расположены в разных положениях, демонстрируя последовательные этапы изготовления полой заготовки, а
на рисунке 4 — поперечный разрез 70 полой заготовки, изготовленной в прессе. На этих чертежах 2 —
основание пресса, 4,5 — подвижная головка пресса с пуансоном 54 и 49 — подвижный элемент пресса с
зачистным элементом 70 для фиксации зачистной втулки 56, предназначенной для снятия сформированной
бутылки с пуансона 54. Элементы 45 и 49 направляются по стержням обычным способом.
На верхней поверхности подвижного пресса 80, элемента 49, расположены неподвижные колонны 49а,
ограничивающие перемещение подвижной головки 45 вниз.
На основании 2 пресса установлен контейнер 40, имеющий футеровочную гильзу 41, а также колонна 42,
концентрично расположенная внутри гильзы 41 и поддерживаемая на основании пресса, на которой
опирается наковальня или штамп 43. Чашку 43 окружает втулка 44, предназначенная для соосного
перемещения в кольцевом пространстве между чашкой 43 и втулкой 41.
Втулка 44 поддерживается поперечным элементом 44a, закрепленным на стержне 44b, который
перемещается вертикально с помощью механизма 95, соединенного с головкой 45 пресса, и перемещается
при этом в отверстии, просверленном аксиально в колонне 42; в боковых сторонах колонны 42 также
предусмотрены пазы для обеспечения вертикального перемещения поперечного элемента 44a. Благодаря
такой конструкции втулка 44 может перемещаться вниз до тех пор, пока поперечный элемент 44a, на котором
опирается втулка 44, не войдет в зацепление с упорным элементом 2a в элементе 2, при этом головка 45 105
может свободно перемещаться дальше вниз. Дата подачи заявки: 20 октября 1931 г. № 11410/32.
Втулка 44b просто опирается на кольца, закрепленные в верхней части ее хода, и во время такого хода — на
стержни, соединенные с головкой 45. Движение поднимает втулку 44 достаточно высоко, чтобы окружить
нижнюю часть заготовки B с помощью базового элемента 54a, прокалывающего заготовку B, для поддержки
пуансона 54 и перемещающегося соосно по B в вертикальном положении. Наружный элемент 54a гильзы 44,0
имеет прорезь и удерживается в этом положении любым подходящим полым цилиндрическим элементом 51,
имеющим средство, до тех пор, пока гильза 47 не будет опущена в положение, в котором она окружает
верхний промежуточный элемент 54a и несет матрицу 4S заготовки B, а затем дальнейшее движение вниз.
Полый цилиндрический элемент 51 — это движение головки 45, которая прижимает полый элемент 75
болтами 46b к цилиндру 46, и затем они оба перемещаются вместе вниз, как описано ранее.
Низкие части b, a и образующие горшок в пунктирном положении втулки 44 указывают на предел движения, в
пределах которого заготовка первоначально сжимается. 80 и имеют форму кольца, при этом головка 48
обеспечивает... Затем головка 4.5 опускается, чтобы прижать... на деталь h. Полая цилиндрическая гильза 47,
расположенная над заготовкой B, как показано на рис. 11 2, под стержнем 46, скользит соосно в движущемся
элементе 49 пресса, первоначально сжимая и изменяя ее форму. Носик 55 подвижной части вкладыша 47,
благодаря чему пуансон 54 немного больше своего хвостовика, а головка 5,5 пуансона 5J4 85 может войти в
ту же поперечную плоскость, что и кольцевая матрица 48, когда движение, зависящее от поворотных крюков
57, продолжается до тех пор, пока головка пуансона 55 не соприкоснется с верхней частью заготовки и не
войдет в зацепление с выступами 58, выступающими по бокам контейнера 40. Подвижный элемент 49
снабжен шарнирными крюками 57, адаптированными для начала операции пробивки, которая начинается до
тех пор, пока не будет сформирована полая заготовка, как показано на рисунке 3.
В ходе этой операции металл должен удерживаться в нужном положении радиальными пластинами 50a,
покрытыми пуансоном, и плавно подниматься вверх благодаря упрочняющему кольцу 50b. Проход вниз через
кольцевое пространство между движением пуансона цилиндрического носика 55 и матрицей 48. Носик
пуансона 51 относительно головки 45 ограничен, и матрица оказывает силы трения на внутренний кольцо 50,
зацепляясь за плечо и поднимающийся металлический стержень, поскольку обе они заканчиваются на
элементе 51, несущем кольцо, практически в одной плоскости, силы 100 матрицы 48, в то время как
восходящее движение, оказываемое таким образом, хорошо сбалансировано, и нет явной тенденции к
преобладанию сил ни одной из них относительно головки 45, которая ограничена опорной поверхностью 45a,
и вызывает деформацию, предусмотренную на нижней стороне движущейся бутылки. Однако было
обнаружено, что если головка 45-'' существенно отклоняется от этого положения, могут возникнуть трудности,
например, если пуансон изготовлен из однородного материала по всему диаметру, а не из контейнера 40,
головка 45 продолжает двигаться вниз, оказывая фрикционные силы на бутылку после того, как она покинет
матрицу. 105 Обычно головка 49 поддерживается стержнями 49b в положении, показанном на рисунке 1, но
когда головка 49 опирается на контейнер 40, головка 45 с увеличенным носиком продолжает двигаться в
направлении вниз, одновременно выполняя фактическое прокалывание и экструзию.
Прокалывание и перфорация приводят к утолщению стенки бутылки над матрицей, что делает извлечение
практически невозможным. Если на стержне 49b, и во время «подъема руки» пуансон имеет форму,
изображенную на рисунке, то есть когда используется, но расположен так, что пуансон снимает
экструдированную рабочую поверхность, которая заканчивается ниже плоскости матрицы, существует
опасность того, что матрица 49b будет свободно перемещаться вдоль стержней, вдавливая металл внутрь,
так что его диаметр будет меньше диаметра гаек 49c, что приведет к тому, что головку 49 придется поднимать
до тех пор, пока пресс не окажется в «верхней» плоскости матрицы.
наибольшая позиция. Во время операции снятия заготовки с пуансона 5.5 головка 45 немного ниже верхней
головки 45 перемещается вверх, чтобы привести ее ход в контакт с отверстием, показанным на рисунке 1. На
рисунке 1 заготовка, если втулка 56 расположена таким образом, чтобы скользить по квадратному сечению,
обозначенному линиями цепи, пуансона 54, и удерживается вертикально в матрице 43. перемещение вверх
путем вставки в головку 66 -45 -th&epress iS, затем поднятие - patli опоры 70, удерживаемой на подвижном
элементе iS3 3S2F,219 3S2,219 ber 49 болтами TOa, аналогичная балка расположена таким образом, чтобы
зацепляться со съемной втулкой на ее противоположном краю с другой стороны пробивного отверстия b4.
Пуансон 54 теперь перемещается вверх, чтобы преодолеть часть своего хода, предусмотренного для того,
чтобы пуансон мог двигаться впереди матрицы, и после того, как указанная часть хода будет преодолена,
матрица и пуансон перемещаются вверх вместе, завершая таким образом операцию снятия изоляции.
В процессе снятия заготовки подвижный элемент 49 удерживается на контейнере 40 его выступами 58,
которые, в свою очередь, зацепляются с крюками 57. После того, как матрица и пуансон полностью сняты с
полой заготовки или бутылки, крюки 57 отсоединяются от выступов 58, освобождая таким образом элемент 49
для дальнейшей работы после удаления полой заготовки или бутылки.
На рисунке 4 подробно показана сформированная бутылка 1B1. Он имеет носовую часть 59 подходящей
формы для операции изгиба с помощью толкания, эта носовая часть была сформирована в результате
отбора 43. На рисунке пунктирными линиями показана форма матрицы 48. Помимо цилиндрической рабочей
части, образующей цилиндрическую часть 60 бутылки, она имеет расширяющуюся или сужающуюся часть 61,
которая желательна, поскольку облегчает растекание металла. Однако наличие этой сужающейся части
приводит к образованию расширяющейся части 62 в носовой части бутылки.
Расширенная часть 62 бутылки уменьшается путем пропускания бутылки через матрицу в отдельном прессе,
чтобы вдавить металл расширенной части обратно в бутылку, прежде чем бутылка будет подана через
кольцевые матрицы в устройстве для проталкивания. Эта промежуточная операция позволяет использовать
более высокие скорости в начале процесса проталкивания и предотвращает образование зазоров в готовой
трубке, возникающих в результате загибания расширенной части 62 обратно на стенку бутылки.
Когда трубка формируется из бутылки, как показано на рисунке 4, обнаруживается, что ее задний конец
практически не имеет «рыбьих хвостов», что уменьшает количество отходов.
Удаление рыбьих хвостов также облегчает работу катушки, которую предпочтительно использовать при
последующей обработке трубки.
Настоящее изобретение позволяет изготавливать относительно длинные трубы из крупных квадратных
заготовок, что значительно упрощает задачу обеспечения сталью для производства. Вместо использования
заготовок разного размера практически для каждого диаметра трубы, размер заготовки может оставаться
постоянным в относительно широком диапазоне, и из нее можно изготовить бутылку желаемых размеров,
регулируя длину заготовки 65 и изменяя используемые пуансоны и матрицы. Характерной особенностью
операции экструзии является то, что вместо того, чтобы внешний диаметр бутылки был как минимум равен
максимальному поперечному сечению исходной заготовки (по углам, в случае квадратной заготовки), диаметр
бутылки оказывается меньше этого размера заготовки. Более того, между такими размерами 75 нет
необходимого соотношения.
поскольку диаметр матрицы может изменяться в относительно широких пределах. Таким образом,
достигаются преимущества процесса с использованием толкающего стенда, значительно упрощается работа
и снижается стоимость. 80 Представленное на прилагаемых чертежах оборудование идентично тому, что
описано в нашей предыдущей спецификации №.
37f1919, и в настоящем документе не заявлено никаких претензий на такое оборудование, кроме как для
использования в переноске- 85.
вход.-- выход из заявленного здесь метода.
Хавино, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляет,
что то, что мы 90
Соседние файлы в папке патенты