Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12965
.pdf
поверхности плиты 22, а на их нижних поверхностях секции формы имеют соответствующие по форме
углубления 33, образующие упорные выступы для зацепления с упорами.32.
Когда секции формы сближаются для закрытия формы, центрирующие выступы 32 входят в зацепление с
секциями формы и поворачивают их вокруг своих шарниров 13 на любую необходимую величину, чтобы
привести их соприкасающиеся поверхности в правильное положение, то есть в плоскость, проходящую через
вертикальную ось шарнира 115. Нижняя пластина пресс-формы 34 может быть съемно установлена в нижней
опорной пластине 22. На пластине 22 установлена направляющая ребристая пластина 35, изогнутая и
концентричная с шарниром 1,5. В нижней части формовочных секций имеются углубления 36 для размещения
указанного ребра, что обеспечивает направляющие для формовочных секций во время открывания и
закрывания формы.
Следует отметить, что данная конструкция отличается от обычной конструкции, в которой секции
пресс-формы размещаются на рычагах пресс-формы, соединенных с общим шарнирным штифтом, а к этим
рычагам прикреплена пара рычагов управления.
В данной конструкции, в которой секции формы имеют шарнирное плавающее соединение с рычагами 14,
соприкасающиеся поверхности форм могут легко подстраиваться друг к другу при шероховатом соединении,
избегая таким образом трещин или открытых зазоров вдоль кромок 37, где поверхности полостей формы
соприкасаются с внутренними плоскими поверхностями 11 форм. Это предотвращает попадание стекла
между поверхностями форм и образование обычных некрасивых и нежелательных швов. Регулируемое
крепление болтов 25 также позволяет регулировать секции пресс-формы таким образом, чтобы полости
пресс-формы в двух секциях были точно выровнены или совмещены, что позволяет избежать любых
неровностей или дефектов в готовом изделии, вызванных неточным выравниванием полостей пресс-формы.
Также следует отметить, что при данной конструкции секции формы, как показано на рисунке 7Q, раздвинуты
и остаются более параллельно расположенными, чем при обычной конструкции, упомянутой выше. Это
приводит к сравнительно большому расстоянию между внутренними углами секций формы, то есть углами
или кромками, ближайшими к шарниру 15, что обеспечивает достаточный зазор между заготовкой и
поверхностями формы, когда секции формы поворачиваются в положение для закрытия вокруг заготовки. 80.
Теперь подробно описано и установлено свойство моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382205A
[]
G(C0 L)-H
Is '. 0:-t. J11" - t 1= СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА c]l Дата подачи заявки: 22 марта 7932 г. № 8543/32.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к гребным колесам или связанные с ними.
Я, Каре оф Зиишанк, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мартин-Лютерштрассе, 13, Дрезден, N.6,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гребным колесам, в частности к паровым буксирам, имеющим
неподвижные наклонные лопасти, вращающиеся в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси
судна, и преследует своей целью снижение сопротивления как буксира, так и буксируемого судна за счет
использования лопастей особой формы и наклона.
Согласно изобретению, лопасти имеют деформированные рабочие поверхности и закреплены в своих
несущих ободах таким образом, что внешний край лопасти, расположенный на периферии лопастного колеса,
простирается от точки внутреннего обода колеса до точки внешнего обода, расположенной назад или в
направлении вращения колеса.
Боковые кромки лезвий простираются в радиальном направлении от двух крайних точек указанной выше
внешней кромки, при этом внешняя кромка предпочтительно имеет наклон 230° относительно оси колеса.
Следует отметить, что уже предлагалось оснастить гребное колесо двумя комплектами плоских и наклонных
лопастей, передний комплект которых служит для направления воды к корпусу судна, а задний — для отвода
воды наружу и от судна. В этой известной конструкции гребного колеса наклон задних лопастей аналогичен
тому, который используется в настоящем изобретении, но он служит совершенно иной цели и не приводит к
преимуществам, на которые направлено настоящее изобретение, поскольку используются плоские лопасти, и
любое преимущество, возникающее в результате наклона задних лопастей, нивелируется противоположным
действием передних лопастей.
Использование лопастей, имеющих форму и наклон, соответствующие настоящему изобретению, позволяет
значительно снизить сопротивление как самого буксира, так и буксируемого судна. Повышение
эффективности, достигаемое за счет уменьшения эффекта всасывания 55 и помех от колес при буксировке,
значительно выше, чем теоретическая потеря эффективности, вызванная наклоном лопастей, а именно
потеря из-за использования только одного компонента. 60 Помимо повышения эффективности, изобретение
также обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что буксировочный трос между
буксиром и буксируемым судном может быть достаточно коротким, что, следовательно, облегчает управление
и 65.
Улучшена маневренность при движении под мостами или по изогнутым участкам реки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна из конструкций усовершенствованного колеса
№70.
На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — вид сверху правого гребного колеса, на рис. 3 и 4 показана
деформированная лопасть в виде сверху и сбоку.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я 80-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382206A
[]
ПАТЕНТ
1,
1- --,1-',. '-i' L -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 марта 1931 года.
3
X, 2 Q A Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1932 г.
№ 9 1;7 32.
Завершено. Принято: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Isni 'roenlents, относящийся к использованию барабанов для зеркал, применяемых в телевизионной технике,
киноаппаратуре, аппаратуре для передачи изображений или телекинематографической аппаратуре.
Мы, компания rEaixsFa AIETIENGESELLSCHI&AIT, Гёрцалле, Берлин-Целендорф, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Зеркальные зеркала, используемые в киноаппаратуре, а также в телевидении, телекинематографии или
аппаратуре для передачи изображений, в своей простейшей форме имеют форму призмы с правильным
многоугольным поперечным сечением. Чем больше зеркал, тем ближе призма к форме цилиндра. В
барабанах особой конструкции, например, в зеркальном барабане Вайлера, зеркала, кроме того, наклонены в
другом направлении. Ввиду высокой требуемой точности, фиксация правильного наклона зеркал друг
относительно друга представляет собой большую трудность, которая возрастает с увеличением числа зеркал,
поскольку углы, образуемые соседними зеркалами, становятся меньше. Поэтому было принято устанавливать
зеркала в нужное положение и фиксировать их с помощью регулировочных винтов. Этот метод регулировки
не только медленный, но и имеет тот недостаток, что шумные регулировочные винты создают в корпусе
зеркального барабана напряжение, в результате чего, когда работа по регулировке последнего зеркала
завершена, первые зеркала оказываются разбалансированными.
Кроме того, впоследствии вступают в игру практически неизбежные последствия, связанные с эластичностью,
и для их компенсации корпус барабана должен быть изготовлен настолько прочным, чтобы иметь
относительно большой вес и, соответственно, большой момент инерции. Последний факт, особенно в
телевизионной технике, где необходимо устанавливать и поддерживать синхронизацию между передатчиком
и приемником, порождает новые трудности.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем полностью или частично избежать этих трудностей
путем надежной фиксации зеркал на n-долговатом теле точной формы с помощью эластичных крепежных
элементов вместо фиксации и регулировки с помощью регулировочных винтов. Современные
станкостроительные технологии достигли такой степени, что путем шлифовки или обработки плоских
поверхностей гнезд для зеркальных барабанов эти барабаны могут быть изготовлены с такой точностью из
литых деталей из легких металлов, что полученные поверхности располагаются практически в тех
положениях, которые необходимо занять зеркалам. Данная работа особенно хорошо подходит для
достижения необходимой степени точности, когда поперечное сечение зеркального барабана представляет
собой чистый многоугольник без выступов, так что режущий или шлифовальный инструмент может свободно
перемещаться по поверхности зеркала.
Однако подготовленные таким образом поверхности не являются отражающими, и поэтому их необходимо
снабдить отражающим металлом или зеркальным стеклом. Если зеркала изготавливаются из зеркального
металла, они должны быть отшлифованы до получения идеально ровных параллельных поверхностей в
соответствии с требуемыми размерами пластин, а одна сторона должна быть отполирована до блеска. Если
же они изготавливаются из стекла, они также должны иметь две параллельные плоские поверхности, одна из
которых должна быть посеребрена, иначе она не будет отражающей.
Согласно настоящему изобретению, целесообразно покрыть серебром заднюю поверхность зеркала, которое
в готовом колесе лежит на металлическом корпусе, поскольку в этом случае любые неточности в
параллельности поверхностей стеклянных зеркал будут иметь незначительное значение. Согласно
настоящему изобретению, достаточно лишь положить эти стеклянные зеркала посеребренной стороной вниз,
соблюдая осторожность, чтобы избежать попадания пыли и тому подобного, на точно подготовленные
поверхности корпуса зеркального барабана, и закрепить их таким образом, чтобы они не отсоединялись ни
под действием силы тяжести, ни под действием центробежной силы, создаваемой вращением барабанов.
Согласно изобретению, крепление зеркал осуществляется с помощью эластичных зажимов, которые могут
быть изготовлены различной формы. Эти зажимы должны быть выполнены аналогичными друг другу, чтобы
средства фиксации колец 9 и 91 обеспечивали одинаковое усилие, создаваемое ими во всех точках, и,
следовательно, хотя кольцо и стопорное кольцо, вставленные между зеркалами, надежно удерживаются, нет
риска повреждения.
b чрезмерного напряжения. На рисунках 4, 5 и 6 показаны типы эластичных крепежных элементов, которые
позволяют измерить удерживающую силу, соединяя их с помощью винтов 11 и 11', которые расположены
радиально и лежат между зеркалами, скошенными под углом. В одном из способов изготовления литой
барабан зеркала может быть точен и обработан на углах, чтобы винты не повреждали опорные поверхности
требуемых размеров, а отверстия для крепления держателя зеркала могут быть окончательно обработаны.
Между мостиками 12 и 121, а также -15, в соответствии с размерами и после окончательной обработки зеркал,
пружины 13 могут быть уложены, как показано на фрезерованных гранях. Результаты, полученные этим
методом (рисунки 2 и 3), удовлетворительны, но обеспечивают большую точность, чем при попеременном
токарной обработке с использованием прокладок 14 и 141. Обработка таких эластичных материалов, как
резина, пробка и т.п., выполняется за одну операцию, что обусловлено деформациями в них.
Изменение металла как часть поверхности - Теперь это подробно описано и удалено. - Вместо временных
резов для токарной обработки, установлен характер нашего изобретения, может быть выполнено три или
более резов, и каким образом то же самое должно быть выполнено по желанию, с соответствующими
преимуществами. Для плавной работы предпочтительно, чтобы барабан был сбалансирован, а не просто -1.
Зеркало, периметр которого расположен относительно оси вращения, но в плоскости, представляющей собой
многоугольник, характеризуется наличием перпендикуляров к нему. Такая балансировка, при которой зеркала
располагаются так, что их задние поверхности 80 могут быть достигнуты путем размещения необходимого
груза непосредственно на плоских поверхностях балансировочного груза в виде многогранного тела, который
может скользить аксиально вдоль барабана до тех пор, пока не сработают эластичные зажимы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382207A
[]
i - __ _] 'l,
- ' - -:.j 1 K-.:U L,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 30 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1932 года. Нет, 9197/32.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для скручивания сигар.
Я, Йоуан Вальтерер Кьяер, из Болте, округ Сильверад, графство Копенгаген, Дания, подданный короля Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для непрерывной скрутки сигар, и способ по существу
заключается в том, что пучок формируется с помощью поршня, который, снабженный наполнителем,
вдавливается в пространство, дно которого представляет собой верхнюю поверхность бесконечной ленты. В
указанном пространстве расстилается обертка или покровный лист, который под действием поршня вместе с
наполнителем вдавливается в указанное пространство до тех пор, пока покровный лист не упрется в
бесконечную ленту.
Благодаря движению бесконечной ленты покровный лист и наполнитель будут вращаться, при этом
покровный лист будет обхватывать наполнитель. Затем лента будет перемещать полученный пучок в канал,
нижняя часть которого выполнена из ленты, а верхняя сторона представляет собой пластину, параллельную
ленте и отстоящую от нее на расстояние, соответствующее диаметру пучка.
На этом участке пучок все еще катится к месту, где его нужно будет обернуть второй оберткой.
При таком способе готовый пучок будет автоматически подвергаться процессу прокатки во время
транспортировки на следующий этап производства.
Для облегчения вращения пучка во время его формирования, как только поршень поднимается при
освобождении наполнителя, по наполнителю перемещается ролик, при этом верхняя поверхность
наполнителя поддерживается роликом.
4.5 На чертежах в качестве примера показана машина для осуществления способа согласно изобретению,
предназначенная для производства цилиндрических сигар, на которой:
Рисунки 1-4 представляют собой схематические изображения четырех этапов формирования пучка, рисунки
5-8 представляют собой схематические изображения [Цена 11-] четырех этапов перемещения пучка во время
применения второго упаковочного устройства, 55 Рисунки 9 и 9a a- представляют собой боковые виды
машины, рисунок 10 — вид сверху той же машины, рисунок 11 — вид с торца той же машины и. 6.0 На рисунке
12 в увеличенном масштабе представлен поперечный разрез устройства для производства нецилиндрических
сигар.
Машина включает в себя раму 1, с одной стороны которой расположен вал 2, установленный под углом 65°.
подшипники и вращаются с помощью ременной передачи от соответствующего двигателя 3. На каждом конце
вал 2 несет червяк 4, зацепляющийся с червячными колесами на поперечных валах 6, установленных на
обоих концах машины. На указанных валах 70 установлены 6 барабанов 7, на которых закреплена
бесконечная относительно большая лента.
Верхняя часть ленты 8 расположена горизонтально, тогда как нижняя часть 9 натянута на натяжной шкив 10. В
верхней части рамы расположен стол 11, при этом ленточная часть 8 перемещается по верхней поверхности
стола 11.
На правом конце станка (рис. 9' и 10) поперечно столу 11 установлен корпус 12. Внутренняя часть корпуса 12
соединена через трубку с всасывающим устройством, а в верхней стенке корпуса предусмотрено множество
небольших отверстий 13 (рисунки 1 и 85 9а). Над частью ленты 8, на расстоянии, соответствующем диаметру
пучка, расположена тонкая пластина 14, параллельная столу 11 и несущая на своем правом конце небольшой
корпус 15 (рис. 10), имеющий упорный край 16 для первого обертывающего или покровного листа,
регулируемый с помощью ручки 16а, и небольшой выступ 17, под которым может располагаться небольшой
рифленый ролик 18. Верхние поверхности двух кожухов 12 и 95 приблизительно находятся на одном уровне,
но между кожухами имеется пространство 19, ширина которого соответствует диаметру пучка.
представляет собой первый оберточный или покровный лист, покрывающий пространство 19 и имеющий один
край, примыкающий к ограничительному краю 16.
Примерно половина защитного листа опирается на корпус 12, удерживаемый на нем за счет вакуума через
отверстия 13. На рисунке 2 показан поршень 21 массой 105 м, длиной 382 207 м, который соответствующим
образом повернут против часовой стрелки.
возвратно-поступательно перемещается в пространстве 19, и когда заслонка 23 отводится от положения,
показанного на рисунке 3, перемещаясь вниз, пучок наполнителя 22, в котором он предусмотрен, будет
перемещаться влево под действием ленты b соответствующим образом. Стенка сглаживающего элемента 8,
рисунок 4, и поскольку расстояние 70 12, обращенное к пространству 19, хорошо закруглено, пластина 14 от
ленты 8 соответствует диаметру пучка, который будет поврежден при вытягивании. Это позволяет
предотвратить повреждение крышки 20 при вытягивании. Она автоматически подвергается процессу
прокатки, проходя через пространство 10 с наполнителем 22, ударяя крышку 36 между лентой и пластиной. На
листе 75, листе 20, над пространством 19 на титульном листе приведено следующее описание: это
пространство будет изогнуто вниз по кривой и будет называться проходом.
Рисунок 2, часть крышки 14 может регулироваться по высоте для контроля давления на пучок сигар, так что,
когда поршень 21 достигнет своего нижнего положения, крышка 20 будет давить на боковую стенку корпуса 12
вправо, прижимая ее нижнюю поверхность к части ленты 8, а левую – одновременно прижимая к клапану 23,
имеющему штифты, путем прессования в подходящих формах. В известных до сих пор методах производства
готовый пучок сигар перемещается к следующему этапу процесса, показанного на рисунке 2, прижимая его
нижнюю поверхность к части ленты 8, а левую – одновременно прижимая к клапану 23, имеющему штифты,
путем прессования пучка в раме 1, частично прижимая его к подходящим формам.
Во время движения по проходу под выступом 17. 36 пучок будет проходить между двумя вращающимися
круглыми дисками 37, отрезая пучок 90, несущими на каждом конце зубчатое колесо 25, чтобы обеспечить
правильную длину зацепления шестерни 26 на валу 28 пио-сигары. Этот ролик установлен на валу 2. Этот
ролик установлен на валу 2. Срезанные концы пучков протягиваются с помощью зубчатого колеса 27 и
выводятся через трубки 38 в подходящий соединитель, установленный в раме 1. Контейнер 39, в котором
остатки табака вращается 2,7, приводится в движение цепной передачей 29 от других частей машины, также
95, которая, в свою очередь, приводится в движение звездочкой, принимаемой и передаваемой в контейнер
на валу 6, изгиб которого 39 проходит через трубы 40 и под действием силы тяжести накладывается на
звездочку 31 на конце, создаваемой двигателем 3.
вал 32, установленный в подходящем подшипнике. Когда пучок прошел через режущие элементы в раме 1.
Штифты устройства 37, которое будет подниматься, все еще вращаясь в ролике 18, установлены в подвижном
подшипнике в канале 36, к устройству, в котором подшипники, несущие отдельно штифт 33, скользящий
второй обмотчик, должны быть обернуты вокруг канавки рифленого диска 34. Эти двое — главные. Этот
процесс, по сути, предполагает размещение дисков 34 на валу 32 способом, известным сам по себе, но, как
именно, будут наблюдаться некоторые отклонения от того, что известно, из-за особой верхней поверхности
стола 11. Подшипники ролика 18 расположены по прямолинейной траектории, параллельной известной
верхней поверхности стола 11. Способ, которым пучок дисков с канавками расположен на диске,
определяется формой, заданной устройством.
различные этапы процесса j; положение, показанное на рисунке 2, к положению, показанному схематически на
рисунках 5-8. iio на рисунке 3, когда поршень 21 только что поднялся из положения, показанного на рисунке 41,
в котором расположены два рифленых ролика 2. Во время этого движения зубчатые колеса 42 и 43 могут
совершать возвратно-поступательное движение, при этом оба вращающихся колеса 25 ролика 18 будут
катиться против часовой стрелки, помогая шестерне 26 продвигать вращение пучка. Заслонка 23 совершает
возвратно-поступательное движение между 20 и 22, когда последняя, вращение в положениях, показанных на
рисунках 3 и 4, скользит по пучку благодаря контакту с лентой 8. Верхний край обрабатывается по часовой
стрелке, при этом скос заслонки выполняется таким образом, чтобы частично войти в контакт с указанными
двумя элементами -55 между пучком 20, 22 и роликами. 120 18. В положении, показанном на рис. 4, на конце
пластины 14 находится заслонка 44, которая образует продолжение пластины и может занимать положение
14, заполняя пространство между концом, показанным на рис. 5 и 6, и поворачивается на краю пластины и
ролике 18. Шарнир 45.
Когда во время прокатки часть ленты S перемещается в направлении, указанном стрелкой 32 на рисунке 5,
она будет перемещена в положение, показанное на рисунке 6, и одновременно лента ролика S будет поднята
и перемещена в положение, показанное на рисунке 6, в результате чего лента 42 поднимется и переместится
в позиционное положение. Вращение ролика 18, показанное на рисунке 6, где он будет находиться под углом
-65°, адаптировано для данного случая, и ролик будет там расположен в вертикальной центральной плоскости
через 130 382,207, соединенный со стержнем 59, который может скользить вверх и вниз в направляющей 60
на пластине 50, а стержень несет штифт, скользящий в канавке 61 рифленого диска 57.
Во время вращения последнего стержень будет попеременно подниматься и опускаться, и когда все будет
правильно установлено, ролик 43 будет перемещен из положения, показанного на рисунке 7, в положение,
показанное на рисунке S, в нужный момент, так что 75; упакованный пучок сможет пройти под роликом 43 и
прокатиться по каналу 36.
Ролики 42 и 43 вращаются только в нижнем положении, и вращение осуществляется с помощью небольшого
зубчатого колеса 8G 42a и 43a, соответственно, установленных на каждом из роликов (рис. 10). Это зубчатое
колесо, когда один или оба ролика занимают нижнее положение, входит в зацепление с постоянно
вращающимся зубчатым колесом 85 (не показано на чертежах), установленным под зубчатым колесом в
раме.
Режущие устройства 37 и 48 приводятся в движение посредством шкивной передачи 62 90, которая, в свою
очередь, приводится в движение шкивом 63 на валу 2. Механизмы подъема и опускания роликов 42 и 43
одинаковы с обеих сторон машины. 95 Заслонки 23 и 44 установлены на шарнирах и приводятся в действие
пружинами, которые освобождаются, когда ролик 18 или 4-2, соответственно, перемещается из положения,
показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 100 4, или из положения, показанного на
рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6, соответственно.
Представленный на рисунке 12 вариант исполнения части машины предназначен для скручивания сигар, не
имеющих формы цилиндра 105.
В таблицу 11 вставлена формовочная пластина 64, сечение поверхности которой соответствует продольному
контуру рассматриваемой сигары, и в которой формовочная пластина 110 займет место части бандажа 8.
Нижняя поверхность пластины 14 имеет форму, аналогичную форме пластины 64.
Для каждого из различных видов сигар, которые необходимо производить, в машину необходимо вставить
новую пластину 64 формы jj5 и новую пластину 14. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382208A
[]
1 7---..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 апреля 1931 года.
382,208 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1932 г. № 9535/32.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в жестяных или подобных сосудах.
Мы, компания VERKAHFSSTELLE DES INTERNATIONALEN SrdSSTOFE-SYNDINATS GESELLSCHAET MIT
BESCHimAINKTER, HArTUNG, немецкая компания, расположенная по адресу: Bergstrasse 28, Гамбург, 1,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к жестяным банкам или подобным емкостям, используемым для упаковки
различных материалов, например, какао, сахара, муки или химических веществ. Изобретение применимо ко
всем видам жестяных банок, круглого, прямоугольного или иного поперечного сечения, имеющих съемные или
откидные крышки.
Изобретение предусматривает дисковый затвор, дополняющий крышку, предназначенный для практически
герметичного закрытия емкости, причем конструкция удовлетворяет гигиеническим требованиям, обеспечивая
при этом легкое и полное извлечение диска без образования металлических обломков с острыми краями,
способных поранить пальцы.
Согласно изобретению, жестяная банка или емкость включает в себя корпус, имеющий дно и съемную или
откидную крышку, а также дисковый затвор, плотно прилегающий к внешней стенке указанного корпуса у его
верхнего края и под крышкой, причем указанный диск выполнен со съемной полосой, имеющей язычок,
причем конструкция такова, что при разрыве полосы оставшиеся части диска отсоединяются и полностью
удаляются из корпуса емкости.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 частично в центральном вертикальном разрезе, частично в проекции показан
один из вариантов олова в соответствии с изобретением, имеющий съемную крышку.
Рис. 2 представляет собой плоскостной вид олова, изображенного на рис.
1
рассматривая диск со снятой крышкой.
На рис. 3 представлен поперечный разрез верхней части жестяной детали, изображенной на рис. 1, в
увеличенном масштабе.
На рис. 4 частично в разрезе показана конструкция жестяной банки с откидной крышкой.
На рис. 5 показан вид сверху на крышку жестяной банки, изображенной на рис. 4, с открытой откидной
крышкой.
Жестяная банка, изображенная на фиг. 1-3, включает цилиндрический корпус 1 из листового металла,
имеющий дно 2 из того же материала и съемную крышку 3, предпочтительно также из того же материала.
Нижние 2 элемента могут быть неразрывно связаны с телом 1. Однако она может состоять из отдельного
листа, соединенного с цилиндрическим корпусом любым подходящим способом. Крышка 3 предназначена для
установки на верхнюю часть банки обычным способом, обеспечивая плотное прилегание.
В верхней части цилиндрический корпус 1 из жести закрыт закрывающим диском 4. Этот диск имеет верхний
край 5, прилегающий к корпусу 1, таким образом, который лучше всего можно понять, обратившись к рис. 3.
В верхней части боковая стенка тела 1 имеет форму кольцевого углубления 5. Это углубление ограничено
нижней стенкой 70 6, изогнутой внутрь от внешней стенки корпуса 1, промежуточной или соединительной
перегородкой 7 и верхней фланцевидной стенкой 8, изогнутой наружу от перегородки 7. На практике части 6 и
8 расположены в плоскостях, практически перпендикулярных вертикальной оси жестяной детали, и находятся
настолько близко друг к другу, что перемычка 7 имеет минимальную высоту. Таким образом, закрывающий
диск 4 снабжен по краю загнутым внутрь кольцевым фланцем 9, который плотно входит в кольцевое
углубление 5. При установке диска 8 4 на жестяную банку фланцы 6, 9 и 8 располагаются близко друг к другу,
так что содержимое банки практически герметично запечатано сверху.
Закрывающий диск 4 представляет собой полосу 10, ограниченную двумя параллельными линиями разреза
11, 9 и 12, по одной с каждой стороны от центра диска. На одном конце полоски находится выступ 13,
соединенный с диском припоем или являющийся его неотъемлемой частью. Полоску можно оторвать, вставив
язычок 95 13 в паз ключа обычной формы и прокатив его вокруг указанного ключа известным способом. Линии
разрезов 11 и 12 могут быть выполнены настолько глубокими, насколько это необходимо для обеспечения
легкого отделения полоски 10 от оставшегося материала диска 4.
Очевидно, что после отрывания полоски легко полностью удалить остатки диска 4, не оставляя острых краев у
отверстия, и, кроме того, невозможно после вскрытия банки вернуть кусочки диска на место или заменить
закрывающий диск новым так, чтобы банка выглядела невскрытой.
Модификация, показанная на рис. 4, напоминает форму, изображенную на рис.
1 и 2 во всех существенных частях, причем раздел на рис. 3 применим к модификации рис. 4 И 5. На этих
рисунках жестяная банка изображена в прямоугольном поперечном сечении и включает в себя корпус 11 с
дном 2' и крышкой 3', шарнирно соединенной в точке 14 с верхней частью корпуса 1'. Полоса 10' расположена
по диагонали от диска 4' и снабжена выступом 13'.
В остальном, при той же конструкции, достигаются те же преимущества, что и при форме, показанной на рис.
1a и 2.
Изобретение отличается от предшествующей конструкции, в которой корпус жестяной банки выдавливается
на некотором расстоянии от верхнего края, образуя кольцевой фланец, а крышка, покрытая бумажным
покрытием, асбестовой бумагой или аналогичным материалом, имеет выступающий фланец,
приспособленный для изгиба вокруг и под фланцем корпуса, а также надрезана двумя кольцами вокруг своей
цилиндрической части, так что полоска жестяной банки почти полностью отделяется от крышки, при этом
полоска разрезается, образуя язычок, потянув за который, полоску можно полностью вырвать, освободив
таким образом верхнюю часть крышки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является… Жестяная или подобная емкость, включающая в себя корпус с
дном и отсоединяемой или шарнирной крышкой, а также дисковый затвор, плотно прилегающий к внешней
стенке корпуса у его верхнего края и под крышкой, причем указанный диск имеет съемную полоску с язычком,
причем конструкция такова, что при разрыве полоски оставшиеся части диска отсоединяются и полностью
удаляются из корпуса емкости. 50 2. Оловянный или подобный сосуд по п. 1, в котором корпус сосуда
выполнен на верхнем крае с кольцевым углублением, в которое входит загнутый внутрь фланец на краю
диска. 55 3. Жестяной или подобный сосуд с закрывающим устройством, выполненный в основном так, как
описано со ссылкой на фиг. 1–3 или фиг. 4 и 5 прилагаемых чертежей. 60 Датировано 1 апреля 1932 года.
Эдмунд Хант и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65/66,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Управления снабжения Его Величества компанией Love & Malcomson, 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382209A
[]
ПАТЕНТ
Соседние файлы в папке патенты