Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12965
.pdf
типа 75 ограничиваются лишь параллельными поверхностями литых элементов, которые могут быть точно
обработаны и установлены. Кроме того, все клапаны доступны снаружи аппарата, и 80 из них легко
демонтируются.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в
частности, роторный компрессор 85, сконструированный в соответствии с изобретением, и в котором: Рисунок
1 представляет собой продольный разрез компрессора, а Рисунок 2 — вид с торца опорной пластины,
обращенной к приводной стороне.
Между передней опорной пластиной a, задней опорной пластиной b, корпусными кольцами 0l и ', а также
промежуточным кольцом d расположены все детали, которые, как показано на чертеже 95, имеют совершенно
плоские параллельные поверхности и плотно прижаты друг к другу болтами e. Компрессор можно разобрать
на отдельные части, открутив болты. Вращающиеся поршни 1oo fl и P работают в камерах, образованных
таким образом между пластинами a и b и промежуточной пластиной d. Они пропускают хладагент или другую
среду через впускной клапан g и противодавитель 105 h, а после сжатия проталкивают ее через напорные
клапаны k' и 7p, расположенные симметрично по обе стороны аппарата, в общий напорный канал 1, который
открывается в подающий патрубок sm. Как видно, доступ к клапанам It' и O2, а также к противодавленческому
клапану h можно получить без разборки аппарата, и что все эти детали вместе с впускным или отключающим
клапаном g образуют составные части торцевой опорной пластины.
Как показано на рисунке 1, рассматриваемый в качестве примера компрессор имеет две рабочие камеры cl и
c?. Естественно, аппарат может быть расширен за счет увеличения количества корпусных колец и увеличения
размера промежуточного кольца d. Таким образом, значительно упрощается дешевое и экономичное
производство компрессоров этого типа, поскольку для выпуска компрессоров большего размера достаточно
лишь увеличить количество аналогичных элементов. Также очевидно, что ширину корпусных колец cl и c2
можно увеличить с целью получения большей производительности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 апреля 1931 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 79
апреля 1932 г., Полное принятие: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38S,215 № l1,229/32.
Способ производства сульфата аммония.
Мы, компания WnTiAL, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Французской Республики по адресу: 38, Rue du MontThabor, Paris, France, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и сроки его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сульфата аммония новым способом окисления сульфита
аммония.
Известно, что сульфит аммония окисляется до сульфата аммония под действием кислорода воздуха.
Поскольку эта реакция протекает очень медленно, ее ускоряют либо путем окисления в присутствии оксидов
некоторых металлов, выступающих в качестве катализаторов, либо путем увеличения поверхности сульфита,
контактирующей с воздухом, либо путем использования кислорода вместо воздуха, либо путем окисления
воздухом, кислородом или кислородсодержащими газами в присутствии оксидов азота и воды и так далее.
В соответствии с настоящим изобретением, окисление осуществляется простым и особенно выгодным
способом с использованием жидкой азотной кислоты в качестве окислителя вместо ранее использовавшихся
воздуха или кислорода, и обработкой сульфита исключительно и непосредственно ею. Предложенный метод
позволяет полностью окислить сульфит аммония до сульфата в соответствии со следующим химическим
уравнением:
3(N114)2SO + 2HNOa = 3(NH2)2SO4 + 11O0 + 2NKO Эта реакция протекает очень быстро; она не требует
сложного оборудования и может быть осуществлена без каких-либо технических трудностей. Этот процесс
может быть дополнительно ускорен с помощью каталитических агентов, таких как ванадовая кислота или
другие, которые особенно полезны при использовании разбавленной азотной кислоты.
Для данного процесса используемый сульфит аммония может быть в твердом состоянии или в виде водного
раствора любой концентрации.
Кроме того, азотную кислоту можно концентрировать или разбавлять. Образующийся в ходе реакции оксид
азота легко может быть преобразован обратно в азотную кислоту или перекись азота, либо использован для
других целей.
Мы обнаружили, что тиосульфат и политионаты аммиака также можно использовать вместо сульфита
аммония.
В качестве иллюстративного примера этого процесса можно привести следующее:
К 10 частям твердого сульфита аммония (или концентрированного раствора), находящегося в кислотостойкой
емкости с механической мешалкой, постепенно добавляли 7,5 частей 500%-ной азотной кислоты в течение
примерно получаса, поддерживая температуру на уровне 300-400 °C путем охлаждения. Полученный таким
образом сульфат анимония удаляют и затвердевают одним из обычных способов.
Образовавшийся в ходе реакции оксид азота удаляется из контейнера через специально предусмотренную
трубу и снова окисляется до азотной кислоты, которую можно использовать для окисления дополнительного
количества сульфита аммония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382216A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пульсаторы для доильных аппаратов.
Я, Франц Мортенсен, проживающий по адресу: Скатуддсгатан 1, Хельсингфорс, Финляндия, гражданин Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пульсаторам для
доильных аппаратов и включает в себя усовершенствованный пульсатор типа, в котором пара
противоположно расположенных поршней, соединенных поршневым штоком, совершают
возвратно-поступательное движение под действием источника вакуума, попеременно соединенного с
рабочим пространством поршней посредством золотникового клапана, предназначенного для приведения в
действие посредством устройства, функционально связанного с поршневым штоком.
Данное устройство привода клапана, согласно ранее предложенной конструкции, имеет форму пары
плунжеров, которые скользят в диаметральном отверстии, образованном в поршневом штоке, и раздвигаются
винтовой пружиной; на внешних концах плунжеров имеются шарики для взаимодействия с кулачковыми
поверхностями внутри втулки, образующей вышеупомянутый золотниковый клапан.
В другом ранее предложенном варианте устройство привода клапана имеет форму упругого упорного
элемента, включающего головку или коромысло и болт, соединенные скользящим образом, причем каждое из
них снабжено цапфами, предназначенными для съемного размещения в пазах, образованных соответственно
на нижней стороне хомутообразной части штока поршня и на верхней стороне крестовины, окружающей
клапан, при этом витая пружина, окружающая болт, сжимается между головкой последнего и коромыслом.
Целью настоящего изобретения является создание пульсатора указанного типа, который имеет чрезвычайно
простую конструкцию, легко собирается и разбирается, и в котором риск отказа в работе сведен к минимуму.
Изобретение, соответственно, характеризуется тем, что устройство привода клапана включает в себя два
относительно подвижных шарика или шарообразных элемента, свободно расположенных в гнездах,
образованных соответственно в клапане и штоке поршня, направляющий стержень, поддерживающий
шарики, и винтовую пружину сжатия, окружающую стержень между шариками.
Пример осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен
поперечный разрез пульсатора, сконструированного в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 —
поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
Обращаясь теперь к рисунку, на рисунке a обозначен корпус пульсатора, предназначенный для установки на
емкость для молока (не показана) и имеющий с одной из своих сторон штуцер для шланга b, предназначенный
для соединения с источником вакуума посредством трубы (не показана).
К корпусу пульсатора a прикреплена пара камер c и cl для размещения пары противоположно расположенных
поршней e и e, соединенных между собой поршневым штоком g.
Соединение между поршнями o и < и штоком поршня g осуществляется посредством шпилек s, ввинченных в
поршни и имеющих головки, расположенные в пазах, образованных в штоке поршня. Эти пазы обеспечивают
шпилькам определенный боковой люфт с целью минимизации трения, создаваемого между поршнями и
камерами поршней устройством привода клапана, упомянутым ниже.
Поршневой шток g, снабженный направляющей q, имеет между своими концами углубление gl для
размещения одного конца указанного выше устройства привода клапана, которое включает в себя
направляющий шток k, снабженный на своих концах шариками f и f1, разделенными винтовой пружиной
сжатия d, окружающей направляющий шток. Шарик f1 жестко соединен с направляющим стержнем, тогда как
шарик f скользит по последнему, но его отсоединение предотвращается соответствующим концом
направляющего стержня, который может быть соответствующим образом обработан для этой цели, что
позволяет устанавливать и снимать устройство привода клапана как единое целое. Шарик f свободно
установлен в полусферическом гнезде h, образованном в стенке углубления glu, в то время как шарик ft
свободно установлен в аналогичном гнезде, образованном в золотниковом клапане i, который предназначен
для возвратно-поступательного движения в канавке, образованной в корпусе o.
Клапан i снабжен отверстиями il и i2 и канавкой i3, которые взаимодействуют с каналами a2, a3 и a4,
образованными в корпусе a, с целью обеспечения возможности попеременного подключения рабочих
пространств c2 и c3 между поршнями e и e1 и концами камер c и c1 к атмосфере и источнику вакуума,
упомянутому выше. С этой целью канал а1, также образованный в теле а, сообщается одним концом с
каналом а2, а другим концом — с внутренней частью полой части тела, сообщающейся с соском b и емкостью
для молока (не показана). Таким образом, становится очевидно, что источник вакуума, соединенный с соской
b, создаст частичный вакуум в емкости для молока и в каналах a1 и a2, причем степень вакуума в последнем
будет регулироваться с помощью игольчатого клапана P с резьбой, который контролирует сообщение между
каналами a1 и a2, как показано на рисунке. Канавка i в клапане i предназначена для соединения канала a2
либо с каналом a3, либо с каналом a4 в корпусе a в зависимости от положения клапана i, и по мере того, как
последний совершает возвратно-поступательное движение способом, который будет описан ниже, эти каналы
a3 и a4 попеременно подвергаются воздействию частичного вакуума, существующего в канале a3.
Более того, поскольку каналы a3 и a4 соединены с рабочими пространствами c2 и c3 поршней соответственно
посредством каналов a5 и a5 в стенках камер c и cL, эти пространства подвержены условиям, существующим
в каналах a3 и a4, и если эти условия изменяются, то условия, существующие в рабочих пространствах c и cs,
соответственно изменяются.
Предположим теперь, что задвижка t находится в положении, указанном на рисунке, то есть. В крайнем левом
положении, когда он прилегает к торцевой стенке t камеры c, и при работающем источнике вакуума, в рабочем
пространстве c3 будет создан частичный вакуум благодаря канавке i3, соединяющей каналы a2 и a3, и
поршни e и e1 будут стремиться переместиться влево. Однако для осуществления этого движения
необходимо, чтобы другое рабочее пространство c3 было открыто для атмосферы, что достигается с
помощью отверстия i1, которое совпадает с каналом a4 и соединяет рабочее пространство c3 с
пространством между поршнями, причем последнее пространство может быть открыто для атмосферы
любым подходящим способом.
Если же, с другой стороны, клапан i находится в крайнем правом положении, при котором он упирается в
торцевую стенку i1 камеры cl, то в рабочем пространстве cl будет создан частичный вакуум за счет канавки i3,
соединяющей каналы aF и a1, в то время как рабочее пространство c2 будет открыто для атмосферы через
отверстие i2, совпадающее с каналом a3 и соединяющее последний с пространством между поршнями.
Следовательно, поршни e и el будут двигаться вправо.
Для соединения доильных чашек (не показаны) с источником вакуума в корпусе а образован еще один канал
m, сообщающийся одним концом с внутренней частью полого участка корпуса а, а другим концом со вторым
золотниковым клапаном l, который предназначен для попеременного соединения двух каналов c, также
образованных в корпусе а, с каналом. Каналы o, на чертеже показан только один из которых, соединены с
сосками lei, ведущими к доильным чашкам, а клапан 1 приводится в действие штифтами z на поршневом
штоке g.
Предположим снова, что пульсатор согласно изобретению находится в положении, показанном на чертеже,
воздух выводится из рабочего пространства cq через каналы < y\o.,o.and, и поршни перемещаются влево, в
результате чего пружина d устройства привода клапана сжимается шариком f, и указанное устройство
поворачивается против часовой стрелки в посадочном месте шарика f1 до тех пор, пока не будет пройдена
мертвая точка или вертикальное положение. В результате пружина практически мгновенно расширяется и
перемещает золотниковый клапан из крайнего левого положения в крайнее правое положение. Одновременно
с этим правый штифт z перемещает второй скользящий клапан l таким образом, что две соски соединяются с
источником вакуума через сосок n и каналы o и 7r. Очевидно, когда же находится клапан в нужном
положении? Таким образом, в пространстве c3 создается частичный вакуум, и обратное действие поршней c и
ei- и второго клапана Z перемещается, в результате чего две другие чашки соски подключаются к источнику
вакуума, а две первые упомянутые чашки открываются в атмосферу благодаря соответствующему каналу,
который открывается клапаном 1.
Регулируя игольчатый клапан P, можно удобно изменять скорость возвратно-поступательного движения
поршней e и el.
Откидная крышка предотвращает попадание пыли на клапаны i и l, а также на соответствующие рабочие
части пульсатора.
Следует понимать, что во время поворотного движения вышеупомянутого устройства привода клапана
верхний конец направляющего штока k выступает через шарик f, а верхняя сторона штока поршня g срезается
в точке g2, чтобы обеспечить этот выступ.
В альтернативном варианте устройства привода клапана направляющий стержень k может состоять из двух
телескопических частей, скользящих одна внутри другой и снабженных шарообразными концами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Пульсатор указанного типа, характеризующийся тем, что устройство
привода клапана включает в себя два относительно подвижных шарика или шарообразных элемента,
свободно установленных в гнездах, образованных соответственно в клапане и штоке поршня, направляющий
стержень, поддерживающий шарики, и винтовую пружину сжатия, окружающую стержень между шариками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382217A
[]
I( -i( -
-& JJ U L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 марта 1932 года. 382 2, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 апреля 1932 года. № 11,240/32.
Завершено: октябрь. 20, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для поддержки пряденых мотков искусственного шелка или подобных нитей, которые должны
разматываться вертикально.
Мы, компания ALGEMBEINB KUNSTZIJDE -UNIE N.V. из Арнема, Голландия, являющаяся голландской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось использовать полоски целлулоида или резины, свернутые вместе и вставленные в
отверстие брикета, в качестве опоры для пряденых брикетов искусственного шелка, которые должны быть
размотаны вертикально. Однако эти полоски имеют тенденцию разматываться до завершения вытягивания
нити и, как следствие, повреждать ту часть пряжи, которая еще не была размотана. С другой стороны,
предлагаемые для этой цели неэластичные штыреобразные опоры имеют тот недостаток, что они не всегда
точно соответствуют внутреннему диаметру прядильных лепешек, который не всегда одинаков, и,
следовательно, эти неэластичные штыри служат эффективными опорами только в тех случаях, когда ширина
прядильного лепешки точно совпадает с диаметром опоры.
Предметом настоящего изобретения является устройство для поддержки намотки прядей искусственного
шелка или подобных нитей, предназначенное для вертикальной размотки в торце, которое не обладает
указанными недостатками. Характерной особенностью этого устройства являются несколько упругих
дугообразных элементов, по форме напоминающих образующую колокола, расположенных вокруг
вертикальной средней линии и охватывающих пространство, сужающееся кверху. Расстояние между той
частью дуги (предпочтительно изготовленной из проволоки), которая в основном соответствует направлению
внутренней стенки пирога, делается достаточно большим, чтобы растяжение вытянутого пирога приводило к
отжиманию дуги. Следовательно, каждый раскаленный до вертикального состояния бисквит несколько
натягивается наружу дугами; иными словами, дуги точно адаптируются к внутреннему диаметру бисквитов.
Внутренние слои нитей торта защищены от повреждений с помощью оболочки из текстильного материала или
бумаги, вставленной в торт.
Для снятия прядильных жмыхов и тому подобного уже были предложены катушки, 55 нитеносители которых
состоят из свободных концов упругих проволок, расположенных вокруг шпинделя так, чтобы быть практически
параллельными ему; свободные концы загнуты назад под острым углом таким образом, что 60 части, несущие
жмых в рабочем положении, лежат параллельно шпинделю.
В то время как в таком случае речь идет об устройстве для снятия нити в тангенциальном направлении с
вращающегося 65-го куска нити вместе с опорой, устройство согласно настоящему изобретению служит для
поддержки неподвижного куска нити, с которого нить снимается сверху или в торцевом направлении в
направлении вала, проходящего через 70-й внутренний край куска нити, с образованием воздушного шарика.
Один из вариантов конструкции устройства, предлагаемого в соответствии с изобретением, показан в
качестве примера на прилагаемом чертеже: на фиг. 1 показан продольный разрез устройства, а на фиг. 2 —
вид снизу устройства.
Устройство состоит из трех симметричных двухсекционных стальных дугообразных элементов 1, 80,
соединенных вместе на вершине с помощью связующего элемента, что делает их неподвижными. Нижний
конец 3 каждой плечевой части лука изогнут наружу под углом. Диск 4 или даже кольцо 85 из текстильного
материала или шкуры, например, кроличьей, может быть наложен на согнутые рычаги 3 луков. Намотанный
моток пряжи, который необходимо размотать, внутренние слои которого предпочтительно защищены
оболочкой из текстильного материала или бумаги, предварительно вставленной в моток, надевается на
устройство сверху.
Благодаря выбранным размерам элементов лука, это возможно только при сжатии упругих плеч лука под
углом 95 градусов.
Таким образом, торт по большей части подвешен и лишь слегка поддерживается, или даже вовсе не
поддерживается, изогнутыми частями 3 или диском 4, в зависимости от случая i00.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382218A
[]
} R i l {; - J /; At z \.-K
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 17, 1931. 382,21 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1932 года. № 11,278 1 32.
(Дополнение к патенту № 377616.) Дата проведения конвенции (Германия): 4 апреля 1931 г. Полное принятие:
октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вальцовым мельницам или связанные с ними.
Мы, компания MIAG MtCHLENBAU UND INDUSTRIE AIKTIEiNGESELLSCHAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу Rossstrasse 41, Брауншвейг, повышаем давление шлифовальных валков, а при
уменьшении потока давление шлифовальных валков снижается. Также может быть применено обратное
расположение, описанное Гаерманом Ситизеном из Челлейштрассе, 9, так что при увеличении потока или
подачи зерна измельчение происходит менее интенсивно, и ролики менее сильно прижимаются друг к другу,
тогда как при более слабом потоке они более интенсивно прижимаются друг к другу. (Брауншвейг, Германия)
Наконец, расположение может быть настолько упрощено, что давление остается неизменным.
Настоящее изобретение относится практически ко всем улучшениям или модификациям помола, в которые
подается зерно. Описаны 65 валковых мельниц, и эта широкая возможность регулировки достигается в
соответствии с изобретением 8049132 простым способом с помощью поршня гидравлического устройства,
создающего давление. Описание патентной заявки
В патенте № 8049/.32, серийный номер 377,616, описывается подвижно установленный шлифовальный ролик,
не являющийся устройством для управления или регулирования, ход которого ограничен подвижным
давлением между шлифовальными роликами, прижатыми друг к другу, а посредством этого поршня,
определяющего количество поступающей в мельницу помольной крошки, в цилиндре или в другом
подходящем месте, которое ограничивает его ход, как только подвижный ролик приблизится к неподвижному
ролику до нужной степени. Эта напорная труба, соединенная с упором, служащим ограничителем хода,
представляет собой сервомотор, управляемый с помощью регулируемого по положению устройства, и, по
сути, известное устройство управления в подающей трубе, зависящее только от подачи зерна. Если 80
вальцовой мельницы. Например, при таком расположении, когда через систему проходит мало зерна,
становится возможным регулировать зазор между опорными вальцами с помощью клапана подачи или через
подающие вальцы в среду переменного давления, тогда давление шлифовальных вальцов или упора
несколько увеличивается, так что ширина зазора между ними в зависимости от количества подаваемого зерна
уменьшается; если же, с другой стороны, поступает много зерна, и при небольшом потоке зерно смещается
таким образом, что давление шлифования друг на друга уменьшается, вальцы сближаются и, таким образом,
оказывают друг на друга высокое давление.
90 — это увеличение. Это переменное давление, положение упора которого зависит от работы
вспомогательного двигателя или от подачи зерна.
сервомотор. Изобретение позволяет изменять скорость в зависимости от положения зазора между
шлифовальными роликами или вспомогательным двигателем, который изменяет ширину зазора между
подающим клапаном или вспомогательным двигателем, который регулирует скорость подающих роликов. Это
также достигается при использовании двигателя, регулирующего подачу среды при постоянном давлении.
Кроме того, предпочтительнее использовать для регулировки, контролируя изменчивость давления упора,
отдельный небольшой вспомогательный двигатель, поскольку таким образом можно добиться того, чтобы при
перемещении упора поток или подача зерна увеличивались, одновременно облегчая регулировку. Этот
отдельный вспомогательный двигатель r7-LX1_ также может быть перенесен 67 в поршневой шток 54 и через
камеру в сам упор и приводиться в действие 68 в корпусе 69, имеющем пружину (i4.
Отдельное предварительное управляющее устройство находится в пространстве 62 между нижней частью 48
цилиндра S и управляющим поршнем S. Один из примеров конструкции изобретения 47, соединяющего
канавку 49 в управляющем штифте 13, показан на прилагаемой иллюстрации. 47 сообщается через проход G
с канавкой 49 в управляющем штифте 13.
Чертежи, на которых: - Когда рычаг Bellerank '21 вращается вокруг своей оси 37, пластина 42 совершает
движение вверх-вниз, при котором стержень 44 смещается в осевом направлении, поскольку он находится
под постоянным давлением на подающую трубу солода и пластину 42. Рисунок 1 представляет собой вид в
разрезе с торца. Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе сбоку. Шток 44 приводит в действие двойной
рычажный штифт клапана или рычага регулирования скорости 4.5, который, в свою очередь, включает в себя
соединение подающих роликов, в том числе шток 20 рычажный штифт 13 регулируемого упора 47 (рис. 1),
который соединен посредством поршня 6, штока поршня 54 80 рычага Беллеранка 21 (рис. 2) с вращающимся
механизмом, задача которого — прижимать вал 37. На этом валу 37 закреплен шлифовальный ролик,
прижатый к неподвижному.
Головка 38, рис. 2, которая имеет поперечное отверстие 39. Если поршень 6 и шток поршня 54 перемещаются.
В это отверстие 39 вставлен штифт 40 (рис. 3) слева, тогда шлифовальные ролики вращаются и могут быть
зафиксированы в любом положении, разделенные друг от друга, в то время как на 85° они приближаются к
другой пластине 42, соединенной со штифтом 40, или прижимаются друг к другу. В вертикально
отрегулированном или подходящим углом пространстве 60 слева от поршня 6 относительно горизонтального
положения. На эту пластину 42 воздействует постоянное давление рабочей среды, создаваемой роликом 43
стержня 44, который перемещается вспомогательным двигателем (масляным насосом) 90 в продольном
направлении и теперь преобладает, причем эта среда также может регулироваться по своей длине. Этот шток
с помощью двухрычажного рычага 45 на ролике управляет клапаном подачи или скоростью подачи. Таким
образом, поршень 6 прижимается к управляющему штифту 13. Этот штифт 13 противостоит действию
пружины 64, окруженной втулкой 46, которая установлена в нем постоянно справа, так что он имеет
тенденцию прижимать шлифовальные ролики друг к другу. 95 управляющий поршень 47, вставленный в
цилиндр 8, служит для скрепления.
Оно перемещается вправо до полной остановки, и втулка, образующая его, соприкасается с поршневым
штоком закрывающего винта, который выступает через 55-ю часть поршня 47. Когда масло находится в
нижней части цилиндра S (48), это давление прекращается в запасном элементе 60. Пружина 64 100, штифт
13, имеет кольцевую канавку 49, затем тянет поршень 6 влево, и в то время как в гильзе 46 образуется камера
50, которая сообщается друг с другом посредством прохода.
51 и канавка 52 по периферии поршня 47, управляющего движением поршня 47, осуществляется следующим
образом с помощью устройства 105 - это пространство 53 расположено между управляющим поршнем 47 и
поршнем 6.
54 из которых имеет задачу вытягивать в отрывках 57, 58, 59 тот же самый масляный подвижный
шлифовальный ролик в направлении фиксированного давления всегда получает a-S в пространстве 60, один.
Если поршень 6 и поршневой шток 54, находясь в каналах 51, 52 и 110, перемещаются влево, то в
пространстве 53, расположенном справа от поршня 6, масло не отделяется друг от друга при наличии
давления, поскольку эти пространства сближаются или прижимаются друг к другу, находясь в непрерывной
связи при перемещении поршня 6 к полому поршневому штоку 54 с правым выходным отверстием. В нижней
части управляющего канала 70 давление в пространстве 62 115, создаваемое поршнем 47, направлено к
поршню 6a справа от стопорного поршня 47. Камера 56 закрыта регулируемым клапаном и контролируется
штифтом -5cr S 0. Эта камера com- 13.
Если штифт 13 перемещается влево, то через канал 57, канавку 58 на нефтяном масле давление может
проходить из камеры 60 120 управляющего поршня 47 и через каналы 59, 58, 57, через окольный канал 59 в
стенке камеры 56 - и канал 63 в цилиндр 8. Пространство 60, предназначенное для размещения масла под
давлением, представляет собой пространство 62, в котором поршень 47 также перемещается влево,
соединенный с трубой 61, предназначенной для размещения масла под давлением, и уносит с собой
поршень, идущий от масляного насоса, который не 6, под действием пружины 64. 125, показанной на
чертежах. Если же, с другой стороны, управляющее пространство 53 между поршнями 6 и штифтом 13
перемещается вправо, камера 56 47, соединенная с маслоотводящим отверстием 70, закрывается, и масло в
камере 50 может проходить через поперечные канавки 65 на верхней стороне пространства 62 через
закрывающий винт 55 и через каналы 66, 63, камеру 50 и каналы 51. 130 382X218 382,218 52 в пространство
для стяжки 53, и оттуда достичь всасывающей стороны масляного насоса через канавки 65, каналы 66, 67 и
выходной канал 70.
Вследствие этого давление масла в пространстве давит на поршень 6, а следовательно, и на поршень 47,
ровно настолько вправо, насколько сместился вправо штифт 13. Из этого следует, что поршень 47 принимает
непосредственное участие в движениях управляющей ямки 13, и что поршень 6 также должен наиболее точно
следовать за движениями поршня 47. Перемещения штифта 13 не требуют затрат энергии, поэтому материал,
подлежащий измельчению в подающей трубе вальцовой мельницы, может без какого-либо сопротивления со
стороны управляющего устройства поднимать и опускать пластину 42 вместе со стержнем 20 и рычагом 21, и
таким образом регулировать двойной рычаг 4,5 с помощью стержня 44 и, следовательно, штифта 13.
Наклон пластины 42 можно отрегулировать иным способом: ослабив гайку 41, повернув наклонную пластину
42 и снова затянув гайку 41. Ему можно придать небольшой наклон, установить его перпендикулярно или
наклонить в противоположном направлении, при этом движение управляющего поршня 47 будет уменьшено,
остановлено или изменено на противоположное, когда рычаг 21 перемещается в соответствии с подачей
зерна или материала для измельчения.
Из этого видно, что идеальная регулировка ширины зазора между шлифовальными роликами или давления
шлифования в зависимости от количества подаваемого материала легко возможна любым желаемым
способом, и что эта регулировка автоматически контролируется скоростью потока измельчаемого материала,
поскольку движение стопорного поршня 47 не требует ни малейшего сопротивления и, следовательно, может
осуществляться даже при использовании довольно легкой крошки.
Если необходимо управлять движением стопорного поршня 47 в зависимости от положения поршня
серводвигателя, регулирующего ширину зазора подающего клапана или скорость подающих роликов, то
соединение с управляющим штифтом 13 может быть выполнено от поршня указанного серводвигателя, а не
от управляющего устройства в подающем канале зерна.
a) Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382219A
[]
ПАТЕНТ
р';. ' i' U\see F ' IAT. I O СПЕЦИФИКАЦИЯ f,)rQ ( 3823219 (Вынесено из № 371,919), Полностью принято: окт. 20,
1932.-
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых заготовок, например, необходимых для изготовления труб, или
связанные с ним.
Мы, компания WANiLLMAN SEAVER ROLLING MILL COMPANY LIMITED, британская компания, и Сидни Смит,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S.W.
1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полых заготовок, необходимых для изготовления труб, в
процессах штамповки, и имеет своей целью создание инструментов с уменьшенным количеством
изнашиваемых деталей и сниженными затратами на техническое обслуживание.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления полых заготовок или бутылок, необходимых
для производства тянутых труб, который заключается в первоначальном сжатии и изменении формы
заготовки, а затем в одновременном пробивании или перфорировании и экструзии в одном и том же
гидравлическом или механическом прессе.
Исходная заготовка, из которой изготавливается полая заготовка или бутылка, может иметь квадратное или
любое другое подходящее поперечное сечение, а ее переформование осуществляется в гильзе, площадь
внутреннего отверстия которой больше, чем у исходной заготовки.
Соседние файлы в папке патенты