Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12964
.pdf
В конструкции, показанной здесь на фиг. 3 и 4, матрицы снабжены пружинами 16, стремящимися установить
или удержать их во внутреннем положении 40, в то время как внутренние концы манипуляторов и плунжеров
матриц имеют соответствующие наклонные поверхности 17, предназначенные для совместной работы с
целью обеспечения движения плунжеров матриц наружу в ответ на движение манипуляторов внутрь.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 5, вместо наклонных поверхностей 17 манипуляторные
плунжеры и -50 соответствующие им плунжеры для матриц соединены на своих внутренних концах звеньями
18, что позволяет приводить матрицы в движение как наружу, так и внутрь с помощью манипуляторных
плунжеров и, таким образом, устраняет необходимость в пружинах 16, которые, однако, могут быть
сохранены, если это сочтено необходимым или желательным, в частности, в случае матриц с более высокими
значениями, как, например, в случае матрицы 9.
В предпочтительном варианте конструкции, показанном здесь, барабан 7 выполнен с осевым выступом,
который выступает через корпус, предпочтительно через неподвижную пластину 3 спереди, и через этот
выступ проходят указанные манипуляторные плунжеры, наружные концы которых расположены снаружи
корпуса и предпочтительно снабжены соответствующими головками или 70 шпонками, такими как 9c, 1c, lic,
12c, 13c, 14c и 15a, несущими обозначения соответствующих матриц и обеспечивающими удобные средства
для их манипуляций.
Согласно настоящему изобретению, также '75 для того, чтобы значения оттисков, нанесенных машиной,
регистрировались с помощью счетного механизма 3v, такого как 19, который может иметь любую подходящую
конструкцию, матрицы значений 9, 10, 11, 12 и 13 снабжены 80 сегментами 9d, ld, lld, 12d и 13d
соответственно, имеющими зубья, число которых пропорционально значению соответствующей матрицы в
каждом случае.
Таким образом, например, как показано здесь, сегмент 10d, соответствующий штампу номиналом в полпенни,
может иметь один зуб, тогда как сегмент 12, соответствующий штампу 12 номиналом в один пенни, будет
иметь два зуба и так далее.
Каждый из указанных зубчатых сегментов функционально соединен со своей соответствующей матрицей для
осуществления радиального перемещения вместе с ней. 95 С этой целью указанные сегменты могут быть
жестко соединены со своими соответствующими матрицами или выполнены в их едином целом виде, как
показано здесь на примере матриц 10, 11, 12 и 1-3, что представляет собой простейшее и наиболее удобное
решение, когда сегменты малы, или же сами сегменты могут быть установлены таким образом, чтобы иметь
возможность перемещаться или скользить радиально по барабану и быть соединены со своими
соответствующими матрицами или плунжерами матриц для перемещения вместе с ними.
Второй вариант больше подходит в случае больших значений, требующих сегментов сравнительно большого
количества зубов (10). Так, например, в случае матрицы 9, имеющей номинал в один шиллинг и требующей
двадцати четырех зубьев в сегменте 9d, последняя крепится с помощью винта 20 и направляющей 21,
прикрепленных к барабану и скользящих, соответственно, в радиальных пазах 22 и 23 в сегменте, в то время
как последняя оперативно соединена с матрицей 9 с помощью выступа 24 на плунжере матрицы 9a,
входящего в паз 25 в сегменте; как показано на рис. 3.
Привод счетного механизма 19 осуществляется с помощью шестерни или зубчатого колеса 26,
расположенного на пути вращения 125 зубьев указанных сегментов, когда они занимают свои внешние
положения. Конструкция такова, что при вращении барабана зубья любого из сегментов, находящихся в своих
130 выступах 9e, i-e, лежат 12e и 13e, которые прошли по внутренней стороне направляющей 32, и благодаря
этому зацеплению выступы вместе с соответствующими плунжерами и матрицами возвращаются в свои 70
внешние положения. Кулачок 33 установлен с помощью шарнира 34, проходящего через пластину 3 и
имеющего на своем внешнем конце рычаг 35, с помощью которого этот кулачок может поворачиваться внутрь
или 75 за пределы выступов в зависимости от того, требуется ли восстановление штампов по завершении
каждой операции станка или их оставление в готовности для повторного нанесения оттисков при следующей
операции.
Как и в других машинах подобного типа, будет предусмотрено предотвращение обратного вращения ведущего
шпинделя 5, которое может удобно состоять из храпового колеса 36 (рис. 7), закрепленного на указанном
шпинделе, и собачки (не показана), установленной на основании или раме машины для зацепления с зубьями
этого колеса. 90 В случаях, когда используется гашение марки, как в случае с маркой 14, в футляре будет
предусмотрена соответствующая дверца 37 для доступа к этой марке с целью корректировки даты, при этом
такая дверца также может 95 служить для доступа к штампу с лозунгом 15, если таковой используется.
Указанная дверь 37 будет снабжена фиксатором, который при отпускании или оттягивании назад
предназначен для открытия.
Дверь автоматически заблокирует механизм машины и будет удерживать его в нерабочем состоянии до тех
пор, пока дверь не будет снова закрыта и защелка не будет восстановлена. При этом конструкция также
предусматривает, что защелка может работать для открытия двери только тогда, когда машина находится в
состоянии покоя между операциями.
В предпочтительном варианте конструкции 110, как показано здесь, внутри машины предусмотрен
неподвижный защитный кожух 38 (рис. 2), в котором находятся матрицы 14 и 15, когда машина находится в
состоянии покоя. Дверца 37 скользит между щитом 115 и корпусом 4, который имеет отверстие 39,
соответствующее открытой стороне щита 38. Конструкция дверцы 37 позволяет ей занимать переднее
положение, в котором она закрывает отверстие 39, как показано здесь сплошными линиями, или отводиться с
помощью скользящего стержня 40 в положение, указанное пунктирными линиями, в котором она находится
вне этого отверстия, обеспечивая таким образом доступ к штампам 14, 125 и 15 снаружи корпуса.
Как показано здесь, вышеупомянутый фиксатор состоит из эксцентриковой пластины 41 (рис. 2 и 7),
закрепленной на шарнире 42 в неподвижной точке рамы и имеющей форму, при которой 136 внешних
положений входят в зацепление с шестерней 26, тем самым увеличивая счет в пределах, пропорциональном
числу таких зубьев, в то время как сегменты, занимающие свои внутренние положения, будут находиться вне
диапазона шестерни и, следовательно, будут проходить через тот же механизм без операции.
Для подачи чернил к штампам, когда последние проходят в процессе вращения барабана к положению
оттиска, будут предусмотрены соответствующие средства, например, чернильный валик 27, при этом
указанные средства подачи чернил в предпочтительном варианте конструкции расположены таким образом,
чтобы находиться в пределах досягаемости только тех штампов, которые занимают свои указанные внешние
или рабочие положения.
Как это принято в некоторых других машинах 920, для этой цели часть корпуса машины перекрывает часть
основания на небольшом расстоянии, например, 28 от него (рис. 1 и 4), чтобы обеспечить вставку в это
пространство 28 букв или другого материала для нанесения оттисков, а также обеспечить доступ к штампам
через отверстие 29 в нижней части корпуса. Под отверстием 29 внутри основания Go также расположен
подходящий прижимной ролик 30, который на необходимом этапе операции поднимается через отверстие 31
и прижимает материал к матрицам.
Однако, согласно настоящему изобретению, указанные матрицы будут выступать через отверстие 29 и,
следовательно, находиться в пределах досягаемости материала только тогда, когда они находятся в своем
внешнем положении, и, соответственно, любая из таких матриц, занимающих свое внутреннее положение t40,
пройдет без контакта с материалом.
Предпочтительно предусмотрены средства для предотвращения перемещения штамповочных матриц 9, 10,
11, 12 и 13 в их рабочее положение или из него во время вращения барабана, что предпочтительно
достигается путем оснащения управляемых плунжеров 9b, 10b, lib, 12b и 13b выступами 9e, 10e, lie, 12e и 13e
соответственно, которые радиально выступают через пазы в выступе барабана. Конструкция такова, что при
начале вращения барабана указанные выступы перемещаются в одну или другую сторону неподвижной
направляющей 32 в зависимости от того, установлены ли плунжеры для размещения соответствующих
матриц в рабочем или нерабочем положении.
Для автоматической инкапсуляции штампов, подлежащих восстановлению, предпочтительно предусмотреть
средства, доступные для манипулирования снаружи корпуса.
возвращайте детали в исходное или нерабочее положение по завершении каждой операции на станке. В
предпочтительном варианте X указанное средство состоит из кулачка 33, имеющего наклонную поверхность
для зацепления с любым из 382,234 4 382,234-выталкивающим пальцем 41a, предназначенным для
удержания на заднем конце двери 37, при этом предусмотрена соответствующая пружина 43, стремящаяся
повернуть пластину в положение, показанное здесь сплошными линиями, в котором она закрывает дверь.
Втягивание или открытие пола приводит к повороту пластины 41 в положение, указанное здесь пунктирными
линиями, при котором часть такой пластины входит в радиальный паз 44 в колесе 36 или другом диске или
элементе, закрепленном на шпинделе 5, и вращается вместе с ним, надежно блокируя шпиндель 5 от
вращения. Следует также понимать, что если будет предпринята попытка открыть отверстие, когда машина
находится не в указанном положении покоя, паз 44 будет смещен относительно пластины 41, и,
следовательно, последняя не сможет совершать необходимое для открытия вращательное движение.
В качестве альтернативы предпочтительно предусмотреть вторую дверцу (не показана) для доступа к
чернильному валику 27 для пополнения чернил, а также подходящий съемный упор 4.5 для остановки
приводного шпинделя 5 после завершения его оборота, как это принято в некоторых других машинах для этой
цели.
Принцип работы машины таков: после того, как материал для нанесения оттиска помещен в пространство 28,
и выбраны необходимые штампы, например, 9, 11 и 12, и установлены путем манипулирования
соответствующими плунжерами 9c, 1b и 12c в их рабочие положения, как показано пунктирными линиями на
рис. 3, вручную нажимается упор 45, чтобы освободить кривошип 50, который затем поворачивается,
заставляя шпиндель 5 и барабан 7 совершить полный оборот, в ходе которого указанные штампы,
занимающие свои рабочие положения, получают подачу чернил от красочного валика 21, а затем
соприкасаются с материалом в пространстве 28 и наносят на него оттиск.
Дурини, указанное вращение барабана, а также зубчатые сегменты тех штамповочных матриц, которые
занимают свои рабочие положения, будут зацепляться с шестерней 26 и приводить ее в движение, тем самым
продвигая счетный механизм 19. Таким образом, в выбранном здесь примере на монете будут выгравированы
значения одного шиллинга, одного пенни и шести пенсов, а шестерня 26 будет зацеплена сегментами 9(d, Ed
и 12d), в результате чего счетный механизм 19 будет перемещен на необходимую величину для записи
одного шиллинга и семи пенсов или для добавления этой суммы к уже записанной сумме.
Как видно, благодаря описанной и объясненной здесь конструкции и расположению, любой из штампов или
все штампы могут использоваться при каждой операции машины, что позволяет избежать хлопот и потери
времени, связанных с накоплением необходимой стоимости почтового штемпеля посредством
последовательных операций, как в случае с некоторыми существующими машинами, или же штамп для
надписи может использоваться сам по себе, например, для печати конвертов, в этом случае работа машины
будет происходить без активации механизма подсчета. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382235A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1931 года.
382,235 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1932 года. № 13378/32.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
-i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сгущения или концентрирования каучукового латекса.
Мы, компания METALLGESSELLSCRAFT AiKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сгущения или концентрирования каучукового латекса.
Вследствие постоянно растущего прямого использования каучукового латекса в резиновой промышленности
проблема концентрирования латекса также приобрела важное значение, и поэтому было предпринято немало
попыток разработать практические методы концентрирования, хотя до сих пор без каких-либо полностью
удовлетворительных результатов.
Для концентрирования латекса были использованы четыре принципиально разных метода:
центрифугирование, расслоение, фильтрация и выпаривание содержащейся в латексе воды при более
высокой или более низкой температуре.
В концентратах, полученных первыми тремя методами, компоненты сыворотки удалены в значительной или
почти полной степени, тогда как продукты, полученные последним методом, то есть путем сгущения,
содержат все компоненты латекса, за исключением большей или меньшей доли воды. Следовательно,
продукты последнего процесса являются единственными, которые могут быть преобразованы простым
разбавлением водой в резиновые дисперсии, практически эквивалентные по свойствам и составу исходному
латексу. По этой причине процесс сгущения в принципе предпочтительнее других способов концентрирования
каучукового латекса.
Вследствие уникального сочетания определенных свойств, а именно высокой склонности к сильному
пенообразованию, необычайной липкости и легкости коагуляции каучукового латекса, во всех процессах
сгущения возникают совершенно необычные — и уникальные — трудности. По этой причине лишь немногие
из многочисленных методов, предложенных для сгущения каучука из латекса, оказались практически
полезными, а многие процессы и аппараты, которые были удовлетворительными для концентрирования
других жидкостей, полностью оказались непригодными при применении к латексу.
Первоначально была предпринята, но без особого успеха, попытка загустить латекс путем перемешивания
его в открытых емкостях. Впоследствии были опробованы закрытые вакуумные чаши, а также латекс
пропускали через нагретые вакуумные трубки.
Были предприняты попытки загустить латекс.
в очень неглубоких емкостях, через поверхность латекса пропускали поток теплого газа 65, при этом латекс
постоянно помешивали. Также предпринимались попытки концентрирования путем пропускания через латекс
мелких пузырьков теплого газа, который подавался на поверхность латекса с целью противодействия
сильному пенообразованию, вызванному обработкой газом. В другом процессе концентрирования густые
струи латекса многократно пропускали вертикально вниз через нагревательную камеру. Ещё одна попытка
концентрирования латекса заключалась в его распылении в тёплое воздушное пространство или поток
воздуха, если это было необходимо, после предварительного концентрирования, в смеси с защитными
коллоидами, в центрифуге. Также было предложено концентрировать латекс с помощью так называемого
испарительного процесса Кестнера.
Другие предложения основывались на идее распределения и нагревания части 85 латекса тонкими слоями с
целью удаления части содержащейся в нем воды в виде пара, после чего полученный концентрат соединялся
с основной массой латекса, и эти операции повторялись до тех пор, пока латекс 90 не достигал желаемой
степени концентрации. Для этой цели использовались барабаны, приспособленные для вращения вокруг
своей продольной оси, при этом латексом загружалась только нижняя часть барабана, 95 который нагревался,
а поток воздуха продувался аксиально через барабан и над поверхностью латекса. Таким образом, вода в
основном вытеснялась из тех участков латекса, которые прилипали к стенкам барабана, пока, наконец, снова
не погружалась в основную массу груза. Та же самая основополагающая идея была применена и с помощью
множества других типов устройств. 105 Как уже упоминалось, большинство из многочисленных и
разнообразных процессов и устройств, предложенных для концентрирования латекса, не достигли
практического успеха.
В частности, все процессы кипячения потерпели неудачу, отчасти из-за неспособности уменьшить сильное
пенообразование латекса до безвредных размеров, а отчасти из-за коагуляции, которой особенно
подвержены латексные пленки, образующие пузырьки пены, при удалении из них воды путем испарения. До
настоящего времени единственными практически осуществимыми процессами были испарительные
процессы, при которых сгущение происходит в присутствии воздуха или других газов, которые поглощают в
виде пара воду, которую необходимо удалить из латекса. Однако даже эти процессы не работают
удовлетворительно, если не принять меры для постоянного перемешивания поверхностного слоя латекса с
более глубокими слоями, при этом удаление воды происходит с относительно медленной скоростью. Если
свежие частицы латекса не будут постоянно поступать на испарительную поверхность, быстро начнутся
образование пленки и коагуляция.
Помимо значительного потребления тепла, все эти испарительные процессы имеют еще один существенный
недостаток: в концентрат попадает значительное количество воздуха, что впоследствии может повредить
латекс либо путем окисления, либо путем содействия развитию микроорганизмов.
Данное изобретение позволяет полностью исключить эти источники опасности и осуществить саму
концентрацию значительно более экономичным способом.
В основе изобретения лежит введение каучукового латекса в форме, в которой он имеет большую площадь
поверхности — например, с помощью сопла — в испарительную камеру, которая не нагревается ни напрямую,
ни косвенно, и в которой устанавливается и поддерживается давление, которое ниже давления пара латекса
при температуре, при которой он поступает в испаритель. Иными словами, латекс поступает в испаритель при
температуре выше точки кипения в условиях давления, существующего в испарителе. В этих условиях латекс
начинает кипеть сразу после поступления, и кипение продолжается до тех пор, пока за счет тепла,
поглощенного в процессе испарения, температура латекса не упадет практически до уровня точки кипения при
давлении, существующем в испарителе. Благодаря подаче жидкости в форме с большой поверхностью,
количество воды, предназначенное для испарения путем кипячения при заданных условиях, испаряется за
несколько мгновений, и, выбирая размеры испарителя, рабочие температуры и давления, а также скорость
подачи латекса и отвода воды, легко обеспечить практически полное прекращение кипения до того, как
латекс, подаваемый в испаритель через сопло и распыляемый действием сопла и процесса испарения,
соприкоснется со стенками испарительной камеры или жидкостью, уже находящейся в ней.
Следует предотвращать выделение паров из собранного в аппарате латекса, поскольку это сопровождается
пенообразованием, и камера может заполниться пеной.
Во всех случаях, чем больше разница между температурой подаваемого латекса и температурой кипения,
соответствующей давлению, возникающему в испарительной камере 85°C, тем больше будет количество
испаряемой воды. Предпочтительно, давление в испарительной камере поддерживается на очень низком
уровне, например, не превышающем 70 мм ртутного столба и предпочтительно не превышающем 50 мм
ртутного столба, например, 40 мм ртутного столба и не менее чем на 300 мм ртутного столба ниже, чем в
системе отопления. Для достижения желаемой конечной степени концентрации, если одного расширения
недостаточно для повторения процесса испарения, потребуется повторить его несколько раз, если это
необходимо, и, следовательно, поддерживать циркуляцию жидкости через нагревательный прибор и
испаритель или через несколько испарителей последовательно.
Несмотря на то, что в соответствии с изобретением создается интенсивное кипение жидкости, образование
пены 105 либо полностью подавляется, либо первоначально образовавшаяся пена впоследствии
рассеивается, так что жидкость, собирающаяся в испарительной камере, представляет собой гладкую, ровную
поверхность, на которой едва ли можно обнаружить даже несколько пузырьков пены 110.
Более того, испарение в камере происходит без образования пленки или коагуляции, так что описанный здесь
процесс позволяет получить концентрированные продукты 115, качество которых ранее не достигалось.
Также появилась возможность концентрировать загустевшую жидкость без существенного повреждения, в
большей степени, чем это было раньше. 120 Разместив испарительную камеру над нагревательным
устройством, концентрированная жидкость, собирающаяся в этой камере, может возвращаться естественным
нисходящим потоком в нагревательное устройство, откуда, в свою очередь, она может снова поступать в
испаритель для дальнейшего испарения за счет отрицательного давления, создаваемого в испарителе. Таким
образом, латекс, подлежащий концентрированию, может 130 382,235 Было установлено, что подходящей
конструкцией сопла для подачи жидкости в испаритель является сопло, аналогичное соплу Лаваля,
состоящее из сужающейся и расширяющейся частей, причем самое узкое отверстие 70 сконструировано
таким образом, чтобы сдерживать поток жидкости до такой степени, что испарение не начинается на участке
сопла ближнего диаметра. Расширяющаяся часть сопла спроектирована таким образом, чтобы обеспечить
беспрепятственное преобразование энергии (насколько это возможно) и постепенное снижение давления при
поступлении жидкости в испаритель.
При желании можно также использовать несколько форсунок. 80 Для более ясного понимания изобретения
следует обратиться к прилагаемому чертежу, который схематически и в качестве примера иллюстрирует
устройство, пригодное для практического применения изобретения № 85.
На указанном рисунке буква «а» обозначает сосуд, содержащий каучуковый латекс, подлежащий загущению.
Латекс проходит через трубу b и нагревательный прибор c в испаритель d 90, который сообщается с
водоохлаждаемым конденсатором f через трубу e. Конденсатор инжекционного типа, в который вода
поступает через трубу i, а отработанная вода отводится через барометрическую трубу 1. k — это труба,
соединяющая конденсатор с воздушным насосом h, который создает и поддерживает вакуум. g — это
ловушка для отделения любых частиц жидкости, которые могут попасть в трубу e; эти частицы возвращаются
в испаритель через трубу, снабженную отсечкой w. Нагревательный прибор c может нагреваться паром,
который подается через u и конденсируется на нагревательных поверхностях, при этом конденсат отводится
через v. Однако более выгодным вариантом является возможность нагрева с помощью горячей воды. n — это
регулирующий клапан, а p — устройство для заполнения сосуда 110a латексом.
В процессе аспирации и испарения латекса в испарителе d труба o, соединяющая d и a, закрывается
клапаном q, а труба между a и вакуумной трубой 115 e закрывается клапаном r. Клапаны 8 и А открыты.
Поскольку в это время сосуд a находится под атмосферным давлением, например, в то время как в
испарителе d поддерживается отрицательное давление, специальный насос для откачки загрузки не
требуется, и жидкость течет из сосуда a через нагреватель c к соплу m, посредством которого она
распыляется в испаритель. Жидкость нагревают до 125°C.
В нагревателе продукт охлаждается и концентрируется в процессе испарения в испарителе. Он подключается
к нижней части испарителя, который при работе в условиях, предписанных в соглашении, обеспечивает
циркуляцию тепла через нагревательный прибор и испаритель без необходимости использования
циркуляционного насоса.
При прерывистом режиме работы жидкость может циркулировать до достижения желаемой концентрации.
Процесс концентрирования также может осуществляться в непрерывном режиме в аппаратах такого типа
путем непрерывного введения свежего латекса в нагревательный аппарат пропорционально степени
испарения и отвода эквивалентного количества концентрата из циркулирующей жидкости в испарителе или за
его пределами.
В качестве альтернативы, латекс можно предварительно сконцентрировать таким образом, а окончательную
концентрацию получить путем периодической обработки. Также может быть применен обратный метод
процедуры.
При осуществлении описанного здесь процесса жидкость нагревается в нагревательном аппарате под
давлением, равным или превышающим давление водяного пара при температуре, до которой жидкость
предполагается нагреть.
Только когда жидкость попадает в испарительную камеру, происходит внезапное снижение давления до
уровня, существующего в испарителе. Если давления в нагревательном аппарате недостаточно для полного
предотвращения образования пара, это не обязательно вредно, поскольку образовавшиеся пузырьки пены
лопнут сразу после попадания в испаритель. Тем не менее, целесообразно предотвращать образование
стеани в нагревательном аппарате, поскольку всегда существует риск отложения резины, свернувшейся под
воздействием тепла, на стенках нагревательного аппарата.
Процесс осуществляется, например, следующим образом: каучуковый латекс, нагретый, например, до 900 °C
в известном нагревательном аппарате, с помощью, например, пара или горячей воды, вводится через
специально сконструированное сопло в испарительную камеру, в которой создается вакуум (например) 90%,
что соответствует температуре кипения воды около 46 °C. В момент поступления в испаритель происходит
резкое падение температуры примерно на 44 °C вследствие испарения воды из латекса, при этом содержание
воды снижается примерно на 7%. Если, например, требуется сконцентрировать каучуковый латекс,
содержащий 35% сухого вещества, до содержания сухого вещества 75%, то при работе в заданном диапазоне
температур потребуется повторить операции нагрева и охлаждения в вакууме около одиннадцати раз. Чем
шире диапазон используемых температур, тем меньше повторений требуется для получения заданной
концентрации.
382,235 Благодаря данному изобретению жидкость работает без пенообразования или коагуляции.
Как только содержимое сосуда a перетечет в испаритель d, процесс испарения приостанавливается, для чего
закрываются клапаны n, s и A и открываются клапаны r и q.
Поскольку в сосуде а теперь существует такое же отрицательное давление, как и в испарителе d, содержимое
d самотеком возвращается в сосуд а. Для ускорения этой операции вакуумная труба может быть снабжена
клапанами t и w, а испаритель d — клапаном x, обеспечивающим сообщение между d и атмосферой.
Если клапаны t и w закрыты, а клапан x открыт, то в испарителе d устанавливается атмосферное давление, и
между a и d возникает разница давлений, которая может достигать примерно 1 атмосферы, что,
соответственно, увеличивает поток жидкости из d в a.
Труба, содержащая клапан x, также может быть соединена с источником сжатого воздуха или газа, что
позволяет при необходимости увеличивать разницу давлений между d и a и, соответственно, сокращать
время, необходимое для перекачки содержимого d в a. После опорожнения резервуара d процесс сгущения
можно повторить, соответствующим образом регулируя клапаны по мере необходимости, чтобы достичь
конечной степени концентрации. Готовый концентрат можно часто отводить через выходной патрубок z.
Нагревательный прибор c предпочтительно постоянно поддерживать заполненным латексом. В таком случае
нет необходимости прерывать нагрев на короткий период, в течение которого циркуляция жидкости через
испаритель приостанавливается с целью отвода концентрата из испарителя. Разумеется, подача
теплоносителя — которым может быть пар, горячая вода и т. д. — в нагреватель может быть прекращена в
любой момент, если существует риск перегрева жидкости, подлежащей сгущению, или если нагревательный
прибор необходимо полностью или частично опорожнить во время испарения.
Изобретение обладает еще одним преимуществом: полученный концентрат не содержит воздушных
включений. При использовании существующих до сих пор методов выпаривания каучукового латекса
невозможно из-за неизбежного перемешивания получить концентраты с содержанием сухого вещества 60% и
более без значительного включения газа или воздуха. Согласно способу, описанному в настоящем
изобретении, даже растворенный в каучуковом латексе воздух практически полностью удаляется путем
испарения в вакууме. Практический опыт работы с установкой, сконструированной в соответствии со схемой,
показанной на чертеже, продемонстрировал, например, что латекс, концентрированный до 73,5% в
соответствии с изобретением, имел удельную плотность 0,97, тогда как концентрат, полученный в одном из
обычных барабанных аппаратов, имел удельную плотность всего 0,92 вследствие наличия воздушных
включений. Тот факт, что концентрат практически не содержит воздуха, имеет важное значение не только
потому, что позволяет более эффективно использовать транспортировочные емкости, вмещая большее
количество латекса при заданном объеме, но и потому, что предотвращается развитие бактерий из-за
недостатка кислорода, а также исключается любое повреждение резины в результате окисления.
Кроме того, при обработке согласно изобретению (пункт 85) каучуковый латекс подвергается вредным
воздействиям лишь в очень незначительной степени. В обычных процессах сгущения латекс остается при
высокой температуре сгущения 90 °C на протяжении всей операции, которая обычно занимает несколько
часов. Согласно изобретению, латекс достаточно нагреть лишь до верхней границы температурного
диапазона, после чего он немедленно охлаждается до более низких температур за короткое время,
необходимое для процесса испарения. Следовательно, природные защитные вещества латекса, в частности
белки, практически не повреждаются высокими температурами, даже в присутствии обычных стабилизаторов,
таких как щелочи и тому подобное. Таким образом, согласно изобретению, получается значительно более
стабильный концентрированный латекс, чем при использовании существующих методов. 105 Кроме того,
вредное воздействие на латекс в процессе концентрирования может быть сведено к минимуму при обработке
в соответствии с изобретением за счет использования очень низкой температуры нагрева, в этом случае
операции необходимо повторять соответственно большее количество раз.
Опять же, описанный здесь процесс требует меньшей квалификации, чем обычные методы, и обеспечивает
высокую тепловую экономичность.
Латеки, обработанные в соответствии с изобретением, включают не только каучуковый латекс, но и балата и
гуттаперча, 120 которые, конечно же, как всегда, требуют консервации, чтобы предотвратить их порчу в
результате коагуляции, разложения и тому подобного. В качестве консервантов могут использоваться
добавки, обычно применяемые в латексной промышленности, такие как щелочи, защитные коллоиды,
сульфиты и тому подобное, которые одновременно не вызывают агрегации.
Теперь, подробно описав и 130 382,235 6). Устройство для осуществления процесса, описанного в любом из
предшествующих пунктов, включающее сосуд (а), нагревательный прибор (с) и испаритель (d), установленные
над сосудом (а), а также соединительные трубы между сосудом (а), нагревательным прибором (с) и
испарителем (d) для жидкости, подлежащей концентрированию, отрезные элементы в указанных трубах и
соединительную трубу от испарителя (d), а также от сосуда (а) при необходимости к конденсационной
установке (f, h, i, Ic, 1) вместе с устройством на сосуде (а) для подачи жидкости, подлежащей
концентрированию, и подачи, при необходимости, среды под давлением.
7). Процесс концентрирования латексов, в основном, описанный выше.
8). Аппарат для концентрирования латексов, сконструированный, расположенный и приспособленный для
работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
9). Концентрированный каучуковый латекс, содержащий менее 40% воды и не содержащий воздушных
включений, полученный способом, описанным в пунктах 1–5 и 7.
10). Концентрированный каучуковый латекс, содержащий менее 40% воды и имеющий удельную плотность,
превышающую 0,96, полученный способом, описанным в пунктах 1–5 и 7.
11). Латиды каучука, концентрированные способом, описанным в пунктах 1–5 и 7.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 78, 1931 год. 382, 236 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 72 мая 1932 г. № 13727/32.
Заявки принимаются до октября. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления фасонных деталей из кольцевых или трубчатых заготовок.
Я, Фридрих Им Шлаа, немецкий производитель, осуществляющий перемещение перпендикулярно оси
катящегося вала, расположенного по адресу: 12A, Герлингсервег, Изерлон, и рычажного элемента,
расположенного по адресу: Вестфалия, Германия, настоящим заявляю, что он обладает опорной
поверхностью, расположенной под углом к оси катящегося вала, на которой вращательно установлена
матрица, подробно описанная и установленная в данном изобретении. Рычажный элемент, согласно
следующему утверждению, выполняющий функцию опоры матрицы, предпочтительно имеет размер 60.
При изготовлении фасонных деталей, шарнирно закрепленных одним концом вокруг штифта, расположенного
на кольцевых заготовках, известно использование вала, параллельного оси прокатного стана, с канавкой, а на
другом конце он входит в зацепление, при необходимости, с центральным отверстием или внутренними
стенками заготовки радиально наружу, создавая наклон. Для предотвращения смещения в направлении
загибания. В этом процессе прокатки давление ролика на матрицу обеспечивается удерживающими
кольцами, которые для этой цели установлены таким образом, чтобы они могли вращаться на внутренней
поверхности и на стороне, подверженной давлению ролика, и могут перемещаться ближе к ролику.
Внутренняя поверхность кольца закреплена в плоскости, перпендикулярной оси прокатного вала, а
внутренняя поверхность – на стороне, подверженной давлению ролика, и могут перемещаться ближе к
прокатному валу в той же плоскости. Как и при любых обстоятельствах, любое заедание рычага подачи.
Следует избегать работы с оправкой. В процессе, согласно изобретению, поверхности качения должны
располагаться на более глубокой боковой поверхности кольца 75.
Параллельно или под углом к оси, материал может быть сформирован матрицей, в то время как прокатный
вал. Использование другой, меньшей боковой поверхности, образующейся в результате обычного процесса
прокатки, сделало невозможным использование прокатного вала. Наклонные боковые поверхности,
расположенные под прямым углом к оси прокатного вала, позволяют производить очень высокие и
равномерно высокие боковые поверхности, что особенно важно, поскольку ранее было невозможно
изготовить подшипниковые кольца с упором, имеющие одну глубокую боковую или боковую поверхность,
даже при использовании конструкции прокатного вала с боковой поверхностью, выполняющего процесс
согласно пункту 85 под тупым углом к оси. Изобретение представлено на примере прокатного вала. На фиг. 1
показана центральная часть подшипникового вала с упором, выполняющего процесс изготовления наружных
колец шарикоподшипников.
Заготовки picces-troni кольцевого или трубчатого типа. На фиг. 2 показано крепление и расположение
подшипника с буртиком, вращательно установленной матрицы, образующей кольцо в матрице,
расположенной под углом к одной из ее боковых поверхностей, и расположенной под углом к оси прокатного
вала и рычага, управляющего перемещением подачи вала, и постепенно перемещаются с помощью
вертикального поперечного сечения. 95 На фиг. 3 показан вид сбоку рычага.
На фиг. 4 показан вид спереди рычага во время вращения в направлении, наклоненном к управляющему валу
с кулачком.
Центральная ось матрицы и предпочтительно перпендикулярное оси валика, показанного на чертеже,
предназначена для оправки 1000 i71g, при этом оправка, образованная одним шарикоподшипником,
например, таким, который предпочтительно используется для шахтных вагонеток. Центральная ось a кольца i,
образующая также внутренние поверхности кольца i при прокатке, расположена под углом к оси b прокатного
вала. Аппарат, используемый для выполнения процесса h, боковая поверхность которого расположена под
углом к оси, прокатывает боковую поверхность g перпендикулярно оси [Цена 11-] rri s i6 thee; 2 t-)82,2,36, так
что когда новая заготовка была вставлена, процесс прокатки может восстановить шарикоподшипниковое
кольцо. Во время перекатывания.
В процессе вращения кольцо i вращается в средней плоскости d, но одновременно поднимает матрицу к
вальцовому валу. Вместо перемещения рычага, поддерживающего плоскость d, в плоскости e,
перпендикулярно расположенной к вальцовому валу, вальцовый вал может быть приспособлен для качания, а
ось вальцового вала b, благодаря чему рычаг может быть жестко закреплен, но при этом необходимо
обеспечить движение подачи. Важно, чтобы между матрицей и вальцовым валом был обеспечен плотный
контакт. Роликовый механизм, показанный на рис. 2-4, состоит из вальцового вала h и рычага,
удерживающего матрицу на одном конце. Рычаг q поворачивается вокруг штифта j. С помощью процесса
согласно изобретению также возможно работать с роликом t, высота которого может регулироваться при
необходимости. Он входит в зацепление с кулачком 1 с частично вертикальными или 80-градусными
управляющими валами и, таким образом, поднимается практически под прямым углом к середине оси
постепенно в соответствии с желаемой подачей за одну операцию. Это не тот материал, который необходимо
прокатывать.
В то время как возможные до сих пор методы прокатки концы m. и n. рычага используются справа. Более того,
идеально гладкие углы наклона относительно оси прокатного вала могут быть получены за один проход под
Соседние файлы в папке патенты