Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12961
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1931 года. Нет, 20 329/31.
Полный текст слева: 15 апреля 1932 г., полный текст принят к публикации: октябрь. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382,295 Усовершенствования в производстве и изготовлении формованных изделий из материалов,
содержащих кремний.
Я, Джеймс Й. АТБ Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что изобретение (которое было сообщено мне из-за
границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным
обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) заключается в следующем:
прочность обычных масс, приготовленных из свободного элементарного кремния или силицидов, или масс,
содержащих их, и связующего вещества, такого как щелочной силикат, который может использоваться, в
частности, в качестве кислотостойких облицовочных плит или тому подобного, может быть увеличена путем
нагревания масс при очень высоких температурах, например, около 120°C до раскаленного состояния.
Поскольку, с одной стороны, заготовки (сырые изделия) не обладают достаточной прочностью до указанного
нагрева до раскаливания, чтобы их можно было в значительной степени обрабатывать механически, а с
другой стороны, раскаленные изделия обладают такой твердостью, что сопротивляются обработке даже
лучшими инструментами, до настоящего времени было возможно получать изделия такой формы, какие
получаются путем прессования исходных заготовок до раскаливания.
Под "механической обработкой" в данном контексте понимается любая операция резки, скалывания,
расщепления, расточки, пробивки или шлифовки для получения желаемой формы или отделки с
использованием таких инструментов, как токарные станки, напильники, пилы, зубила или молотки и зубила,
или шлифовальных материалов, таких как порошок карборунда, порошок алюминия или наждачный порошок.
:40 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные трудности устранены, так что любые
желаемые по форме изделия могут быть изготовлены из необработанных материалов с использованием
обычных инструментов или средств 4 и 5 в соответствии с методами, обычно применяемыми при обработке
металлов, путем нагрева необработанных материалов перед механической обработкой до температур выше
точки плавления связующего вещества, но ниже 10000 градусов Цельсия, до тех пор, пока они не приобретут
твердость, необходимую для обработки, при этом собственно процесс нагревания при температурах выше
10000 градусов Цельсия и до температуры, близкой к [Цена 11-] плавлению кремния или силицидов, не
проводится до завершения механической обработки. Например, предварительный нагрев может происходить
при температуре около 9000 градусов Цельсия, а раскаливание — при температуре около 12000 градусов
Цельсия.
Нагрев до температуры ниже 60 × 10000 градусов Цельсия и собственно процесс раскалывания
осуществляется способом, обычным для керамической промышленности, то есть раскалыванием путем
прямого контакта с пламенем. 65 Материалы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть использованы для самых разных целей, для которых кремний или содержащие его массы в свободном
элементарном или легированном состоянии обладают доказанными преимуществами, в частности, в качестве
конструкционных материалов для сосудов, используемых для химических превращений различных
углеводородов при повышенных температурах, например, для крекинга масел в жидкой или парообразной
фазе или для перегонки масел, для крекинга газообразных углеводородов.
из ряда метана, для конденсации метана или его газообразных аналогов или олефинов с образованием
жидких углеводородов, 80 или для получения водорода путем взаимодействия метана и пара или для
аналогичных процессов.
Указанные материалы также могут использоваться в качестве наполнителя в печах Cowpers 85. Они с особым
успехом используются для изготовления отдельных устройств, необходимых в аппаратах, пригодных для
проведения указанных термических обработок, например, для изготовления элементов связи, запорных
устройств, крышек и тому подобного.
Изделия заданной формы, изготовленные в указанном месте.
Они особенно подходят в качестве конструкционных материалов для аппаратуры, которая должна быть
устойчива к нагреву и/или коррозии. Было установлено, что устойчивость к нагреву и коррозии полученных
изделий не зависит от степени чистоты используемого кремния. Например, можно производить партии, в
которых вместо товарного кремния (содержание железа от 8 до 10 процентов) содержится кремний с более
высоким содержанием металла, особенно железа. Кремний может быть даже полностью или частично
восстановлен с помощью силицидов, таких как силициды металлов или карбид кремния. В состав
цементирующих масс могут быть добавлены, например, смеси порошкообразного кремнезема в
модификации, легко реагирующей со щелочами, растворы жидкого стекла, а при желании также содержащие
глину или сульфаты щелочноземельных металлов, без потери формованными изделиями, приготовленными
таким образом, их способности использоваться в качестве строительных материалов для указанных целей.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером.
-ExAMPIE.
По весу, 20 частей по весу товарного кремниевого порошка, содержащего около 90 процентов свободного
элементарного кремния, 15 частей по весу элея, 15 частей по весу силиката натрия-калия и 5 частей по весу
смеси хлорида натрия и хлорида калия перемешивают с таким количеством воды, чтобы получить пластичную
массу, пригодную для формования под прессованием. Детали подходящей формы формуются из указанной
массы, например, методом гидравлического прессования, и высушиваются на воздухе. Затем их нагревают в
керамической печи до температуры от 9000 до 9500 градусов Цельсия, тем самым предварительно
затвердевая. После охлаждения указанные нагретые детали могут быть подвергнуты механической
обработке, например, токарной обработке или расточке на токарном станке, в результате чего могут быть
сформированы трубы и тому подобное. Обработанные таким образом массы затем подвергаются
окончательному нагреву при температурах от 12000 до 12500 градусов Цельсия.
Дата: 15 июля. 1931.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон. В.К.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фасонных изделий из материалов, содержащих кремний.
Я, Дж. Э. Йтте Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного предложения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о
порядке его исполнения, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Прочность обычных масс, приготовленных из свободного элементарного кремния или силицидов, или масс,
содержащих их, и связующего вещества, которое в подходящей форме, например, в виде пластин, может
использоваться в качестве кислотостойкой облицовки или для других целей, может быть повышена путем
нагревания масс при очень высоких температурах, например, до температуры около 12000 градусов Цельсия.
Поскольку, с одной стороны, массы (сырые изделия) до указанного нагрева до раскаливания не обладают
достаточной прочностью, чтобы их можно было в значительной степени обрабатывать механически, а с
другой стороны, раскаленные изделия обладают такой твердостью, что сопротивляются обработке даже
лучшими инструментами, до настоящего времени было возможно получать изделия такой формы, какие
получаются путем прессования исходных масс до раскаливания.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные трудности устранены, так что любые желаемые
по форме изделия могут быть получены из необработанных заготовок с использованием обычных
инструментов или средств в соответствии с методами, обычно применяемыми при обработке металлов, путем
нагревания необработанных заготовок, содержащих металлический кремний и один или несколько
керамических связующих веществ, из которых по меньшей мере одно спекается при температуре ниже 10000
градусов Цельсия перед механической обработкой, до температур ниже 10000 градусов Цельсия, но выше
температуры спекания или плавления керамического связующего вещества, спекание которого происходит
при температуре ниже 10000 градусов Цельсия, до тех пор, пока они не приобретут твердость, необходимую
для обработки, при этом собственно процесс нагревания при температурах выше 1000 градусов Цельсия и до
температуры, близкой к температуре плавления кремния, присутствующего в свободном элементарном
состоянии или в виде сплавов или силицидов, не проводится до завершения механической обработки.
Например, предварительный нагрев может происходить при температуре около 9000 градусов Цельсия, а
раскаливание — при температуре около 12000 градусов Цельсия.
Под "механической обработкой" в данном контексте следует понимать любую операцию резки, скалывания,
расщепления, сверления, пробивки или шлифовки для получения желаемой формы или отделки с
использованием таких инструментов, как токарные станки, напильники, пилы, долота или молоток и долото,
или шлифовальных материалов, таких как карборунд, порошок, порошок алюнда или наждачный порошок, т.е.
все механические операции, в ходе которых для получения желаемой формы часть тела, масса которого
превышает эту форму, механически удаляется. 382,295
В качестве связующих веществ могут использоваться керамические связующие вещества, спекающиеся или
плавящиеся при температуре ниже 10000 градусов Цельсия, то есть материалы, обычно используемые в
керамической и стекольной промышленности, которые спекаются или плавятся при температуре ниже 10000
градусов Цельсия, например, низкоплавкий стеклянный порошок, жидкое стекло, сульфаты или хлориды.
Помимо этих связующих веществ, могут присутствовать и другие связующие агенты, плавящиеся при
температуре выше 10 000 градусов Цельсия, такие как глина, кварц, полевой шпат, каолин, оксид циркония.
Последние вещества соединяются со всей массой только при нагреве до температуры выше 10 000 градусов
Цельсия.
В указанных изделиях из эритде, содержащих кремний и керамику, керамический материал обычно
присутствует в количестве от 2 до 70 процентов от общей массы. Время, необходимое для нагрева при
температуре выше точки спекания керамического материала, но ниже 1000 градусов Цельсия, зависит от
размера обрабатываемых изделий. Для более крупных изделий требуется более длительный нагрев, чем для
более мелких. Нагрев обычно продолжается до полного воспламенения изделий, что, как правило,
происходит через 2-4 часа.
Нагрев до температуры ниже 10000 градусов Цельсия и собственно процесс раскалывания осуществляется в
обычном для керамической промышленности режиме, то есть путем обжига при непосредственном контакте с
пламенем.
Материалы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы для самых
разнообразных целей, для которых кремний или содержащие его массы в свободном элементарном или
легированном состоянии обладают преимуществами, в частности, в качестве конструкционных материалов
для сосудов, используемых для химических превращений различных углеводородов при повышенных
температурах, например, для крекинга масел в жидкой или парообразной фазе или для перегонки масел, для
крекинга газообразных углеводородов метанового ряда, для конденсации метана или его газообразного
аналога, или олефинов с образованием жидких углеводородов, или для производства водорода путем
взаимодействия метана с паром или аналогичных процессов.
Указанные материалы также могут использоваться в качестве наполнителя в печах Кауперса. Они работают с
парами.
Особое преимущество заключается в возможности создания отдельных устройств, необходимых в аппаратах,
пригодных для осуществления указанного процесса нагрева.
обработка, например, для изготовления элементов связи, или 6t5 запорных устройств для крышек и тому
подобного.
Изделия, изготовленные указанным способом, особенно пригодны в качестве конструкционных материалов
для оборудования, которое должно быть устойчиво к воздействию тепла, коррозии или обоим факторам. Они
обладают особым преимуществом при конструировании аппаратов, в которых должна происходить
термическая конверсия углеводородов, например, производство ароматических углеводородов из
алифатических углеводородов путем нагревания до температур выше 5000 градусов Цельсия или
производство олефинов путем дегидрирования или крекинга парафиновых углеводородов.
Было установлено, что устойчивость полученных изделий из сплава 80 к нагреву и коррозии не зависит от
степени чистоты используемого кремния. Например, могут быть получены массы, содержащие вместо
товарного кремния (содержание железа от 8 до 10 процентов) кремний с более высоким содержанием
металла, особенно железа. Кремний может быть даже полностью или частично заменен силицидами, такими
как карбид кремния или сплавы кремния с металлами, например, с железом. В состав цементирующих масс
могут быть добавлены, например, смеси порошкообразного кремнезема в модификации, легко реагирующей
со щелочами, растворы жидкого стекла, а при желании также содержащие глину или сульфаты
щелочноземельных металлов, без потери способности формованных изделий, приготовленных таким
образом, использоваться в качестве строительных материалов для указанных целей.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером. 105 ПРИМЕР.
20 весовых частей коммерческого кремниевого порошка, содержащего около 90 процентов свободного
элементарного кремния, 20 весовых частей глины, 15 весовых частей силиката натрия и калия и 20 весовых
частей смеси хлорида натрия и хлорида калия перемешивают с таким количеством воды, чтобы получить
пластичную массу, формуемую прессованием. Из указанной массы отливаются детали подходящей формы,
например, методом гидравлического прессования, и затем они высушиваются на воздухе. Затем их нагревают
в течение примерно 3 часов в керамической печи 120 до температуры от 9000 до 9500 градусов Цельсия, тем
самым предварительно закаливая. После охлаждения указанные нагретые детали могут быть подвергнуты
механической обработке, например, путем вращения или 125°.
Таким образом, на токарном станке можно производить расточку, изготавливая трубы и тому подобное.
Полученные таким образом массы затем подвергаются окончательному нагреву при температурах от 12000
до 12500 градусов Цельсия. 13G' Если в приведенном выше примере свободный элементарный кремний
заменить силицидом, таким как карбид кремния, или сплавом кремния, например, с медью, хромом или
железом, процедура может быть той же с аналогичными результатами. То же самое справедливо, если смесь
глины, силиката калия и хлоридов щелочных металлов заменить другим из вышеупомянутых керамических
материалов, спекаемых или плавящихся при температуре ниже 10000 градусов Цельсия, при необходимости,
вместе с другим связующим веществом с более высокой температурой плавления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382296A
[]
D_i. ', - -1, \i/L 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18.01.1931. № 20,591/ 31.
Фотография слева: 7 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 18, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
( KÄ-\T -\ C' ') 12 3829296 Усовершенствования, касающиеся закалки деталей подошвы обуви.
У. А. Л. Джеймс Смит, проживающий по адресу: Инглден, Сент-Джонс-роуд, город Лестер, гражданин
Соединенных Штатов Америки; Альфед Ричиард О'Ки, проживающий по адресу: Бланклин-авеню, 96,
Ист-Парк-роуд, город Лестер, подданный Великобритании; и компания British United Shoe Company Limited,
британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
расположенная по адресу: Юнион-Уоркс, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в обувном производстве или связанных с ним
процессах и в частности новых методов закалки подошвенных частей обуви, а также средств,
приспособленных для использования в целях применения указанных новых методов. В данном контексте
термин «обувь» будет использоваться как для обозначения ботинок, так и для обозначения туфель.
Изобретение будет описано здесь в качестве примера в связи с новым методом и новыми средствами для
закалки канального клапана подошвы обуви, сшитой по технологии Маккей. Следует понимать, что это
сделано лишь в качестве примера, и могут быть допущены значительные отклонения от конкретного метода и
устройства, описанных ниже, без превышения масштабов изобретения. Кроме того, изобретение может
касаться методов или средств воздействия на подошвы обуви, отличные от канальных клапанов обуви, не
сшитой по технологии Маккей.
При производстве сшитой обуви McKay обычно считается необходимым, чтобы подошва шнурка находилась в
закаленном или размягченном состоянии при выполнении определенных операций над ней. Например,
операции по формовке и приданию формы вряд ли можно выполнить удовлетворительно, если кожа подошвы
находится в сухом состоянии, и общепринятой практикой является придание коже мягкости и
привлекательного внешнего вида путем закалки подошвы.
Обычно это делается путем смачивания свободной подошвы водой или путем помещения свободной
подошвы в воду на короткое время, а затем предоставления подошве места на скамейке или в специальном
контейнере, чтобы излишки влаги стекли, а также чтобы влага хорошо проникла внутрь кожи, сделав всю
подошву мягкой. [Цена 11-]
В случае, если до момента r5 пройдет какое-либо время, свободную подошву можно прикрепить к обуви;
подошву можно поддерживать в надлежащем мягком состоянии, храня ее во влажной атмосфере до момента
непосредственного прикрепления к обуви, что предотвратит чрезмерное высыхание подошвы. Однако, когда
подошва пришивается к обуви, перед тем как подошва будет готова, выполняются последовательные
операции, такие как укладка подошвы, создание каналов, пришивание и склеивание каналов 65.
для того, чтобы вертикально расположенный клапан канала был уложен и выровнен, и поэтому в обычных
заводских условиях между моментом установки подошвы на обувь и операциями по укладке и выравниванию
канала пройдет значительный промежуток времени.
В этот период времени вертикально расположенный клапан канала будет работать, особенно в сухую погоду.
В результате атмосферных воздействий материал теряет влагу, становится твердым и непригодным для
использования. Следует отметить, что из-за малой толщины канавки тенденция к ее затвердению
значительно выше, чем в случае остальной части подошвы. Операция по укладке каналов обычно
выполняется непосредственно перед выравниванием и может осуществляться с использованием хорошо
известной роторной каналоукладочной машины или путем выравнивания канала вручную с помощью
выравнивающего инструмента соответствующей формы. В любом случае, для получения
удовлетворительного результата необходимо, чтобы клапан канала был мягким и пригодным для работы, и,
поскольку, как было указано выше, клапан, как правило, к рассматриваемому моменту высыхает до твердого и
непригодного для работы состояния, обычной практикой является повторное закаливание клапана канала
либо на 95 градусов.
можно смочить подошву обуви водой или смочить подошву водой с помощью губки или щетки. Такая
процедура, хотя и служит цели пожелтения лоскута канала, имеет ряд важных недостатков.
выгодные позиции. После выравнивания над обувью обычно выполняются операции, известные в отрасли как
отделочные операции. Важно, чтобы обувь была достаточно сухой (до -0,5°C) перед выполнением многих из
этих операций. Однако, если клапан канала и прилегающий край подошвы были увлажнены описанным выше
способом непосредственно перед выравниванием, обуви потребуется значительное время, чтобы высохнуть
достаточно для проведения отделочных работ, что либо приведет к очень значительной и неудобной
задержке в ходе работ на заводе, либо придется прибегнуть к довольно длительной обработке в сушильном
аппарате для сушки изделия.
Снова же, частое намокание подошвенной кожи приводит к появлению пятен, которые не исчезают после
высыхания, и поэтому производителю приходится красить подошву готовой обуви вместо простого
окрашивания или иного получения так называемой натуральной отделки подошвы, на которую существует
значительный спрос.
Склонность к образованию пятен особенно проявляется в случае такого увлажнения, как упомянутое выше,
когда вода наносится на подошву менее равномерно, чем когда рыхлая подошва закаливается на ранней
стадии обработки путем равномерного погружения. Таким образом, с точки зрения возможности появления
некрасивых пятен на подошве обуви, вышеупомянутые методы повторной обработки клапана канала
являются невыгодными. И снова, перед укладкой створок, их внутренняя поверхность обычно покрывается
клеем, например, латексом, который впоследствии служит для удержания створки в уложенном состоянии.
Воздействие воды, нанесенной на лоскут до или после нанесения клея, обычно негативно сказывается на его
адгезионных свойствах либо из-за разбавления, либо по другим причинам. Таким образом, следует признать,
что существовавшие до настоящего времени методы обработки каналов с помощью заслонок имели
серьезные недостатки, и одной из целей настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного метода обработки каналов с помощью заслонок, который не влечет за собой таких
недостатков, как уже перечисленные.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, выступающий канавочный клапан на протекторной
поверхности подошвы закаливается перед выравниванием путем одновременного воздействия пара на
канавочный клапан по всей его длине.
Мы обнаружили, что действие пара за очень короткий промежуток времени приводит заслонку канала в
особенно хорошее состояние для операции укладки канала, так что заслонку можно быстро и легко опустить
либо с помощью машины для укладки канала, либо просто вручную, используя любое подходящее
приспособление для опускания. Кроме того, контролируемое воздействие пара на кожу не приводит к
последующему образованию пятен, и его действие не оказывает вредного воздействия на латекс или другой
клей, нанесенный на канал или клапан. В качестве подходящего устройства для осуществления пропаривания
может выступать конический металлический резервуар для воды, нагреваемый газом или электричеством. С
верхней части водонапорного сосуда может выходить короткая вертикальная дымовая труба диаметром 5
дюймов, на верхнем конце которой могут быть выполнены опорные элементы, представляющие собой
перевернутую полую пирамиду из листового металла, соединяющуюся своим нижним концом с указанной
дымовой трубой. По основанию (верхней поверхности) пирамиды может быть выполнена металлическая
крышка, в которой вырезано отверстие, приблизительно соответствующее по форме передней и нижней части
подошвы обуви среднего размера.
85 Конструкция позволяет нагревать воду в емкости таким образом, чтобы пар поднимался по указанному
дымоходу и заполнял внутреннюю часть перевернутой пирамидальной опоры для обуви. Обувь, подошва
которой плотно прилегает к крышке опоры таким образом, чтобы ее передняя и нижняя части совпадали с
указанным отверстием, будет подвергаться воздействию пара внутри опоры, и, в частности, пар будет иметь
доступ к выступающему клапану канала, быстро приводя обувь в пригодное для укладки состояние.
Согласно одному из способов применения устройства justdeseribed, его можно разместить сбоку от
выравнивающей машины прямого прижимного типа. Обувь обычно доставляется к станку с вертикально
расположенным клапаном канала и клеевым покрытием 105, но в твердом и не поддающемся обработке
холодном состоянии, хотя основная часть подошвы, будучи, как уже упоминалось, толще и менее склонна к
высыханию, чем клапан канала, может быть достаточно мягкой, чтобы ее можно было эффективно выровнять.
Оператор берет ботинок и оставляет его на отпаривающем аппарате на короткое время. Затем он переносит
его на опору машины для обработки кромок и обрабатывает канал шлифовальным инструментом j 5, пока он
находится на указанной опоре; эта операция легко выполняется, поскольку заслонка предварительно
обработана паром. Затем он запускает выравнивающую машину, так что нога перемещается вперед, и
подошва обуви подвергается выравнивающему давлению. Пока выравнивается одна опорная плита, нижняя
часть другой опорной плиты (лежащей на опоре) может обрабатываться паром с помощью парового аппарата,
так что не возникает задержки, связанной с ожиданием оператором обработки плиты паром. Мы заметили, что
еще одно преимущество достигается за счет использования уже описанного метода размягчения заслонок
канала 130 3 S 21 In(), 382,296 путем обработки паром.
Обувь MicKay обычно шьют вощеной нитью.
Воздействие пара размягчает воск на резьбе, и когда башмак перемещают на выравнивающую машину, воск
остается мягким. Когда откидная планка опущена и приложено выравнивающее давление, она будет
вдавливаться в щель, соприкасаясь с пластиковым воском на швейной нити или выступая из отверстий для
стежков, которые она закрывает. Когда воск снова затвердевает, он, по-видимому, прилипает к канавкам, что
делает прилегание канавки к подошве дополнительно надежным.
Следует отметить, что при использовании описанного выше отпаривающего аппарата значительная часть
подошвы обуви подвергается воздействию пара. Из-за короткого времени воздействия пар не оказывает
сильного увлажняющего эффекта на саму подошву, но тем не менее происходит некоторое смягчение
поверхности подошвы, что неизбежно способствует выравниванию.
Используя описанный выше метод, было установлено, что башмак после выравнивания ни в коем случае не
находится в таком влажном состоянии, как если бы использовался ранее применявшийся метод нанесения
воды непосредственно на край канала непосредственно перед его укладкой. Следовательно, нет
необходимости в длительной задержке или продолжительной обработке в сушильном аппарате, прежде чем
башмак будет готов к отделке. Кроме того, установлено, что даже небольшое количество влаги,
передаваемое паром на клапан канала (и, попутно, на поверхность подошвы) в результате воздействия
высоких температур или по какой-либо другой причине, высыхает особенно быстро. Это является
дополнительным фактором, способствующим достижению желаемого результата: обувь должна быть в
надлежащем сухом состоянии для финишной обработки как можно скорее после выравнивания.
Дата: 17 июля 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
а 35.
40( 45.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса закалки подошвенных деталей обуви.
Мы, Уолтер Джеймс Смит, проживающий по адресу: Инглден, Сент-Джонс-роуд, город Лестер, гражданин
Соединенных Штатов Америки, Альфред Ричард О'Ки, проживающий по адресу: Бланклин-авеню, 6,
Ист-Парк-роуд, город Лестер, подданный Великобритании, и компания British United Shoe Machinery Company
Limited, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
расположенная по адресу: Юнион-Уоркс, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в процессе закалки деталей подошвы обуви и
включает в себя особенности методов и устройств, используемых для такой закалки.
В данном контексте термин «обувь» будет использоваться как для обозначения ботинок, так и для
обозначения туфель. Изобретение будет далее иллюстративно описано в связи с новым методом и новыми
средствами для закалки канавки подошвы обуви, сшитой по технологии Маккей, но, конечно, следует
понимать, что это сделано только в качестве примера, и могут быть допущены значительные отклонения от
конкретного метода и устройства, описанных ниже, без выхода за рамки изобретения, и, кроме того,
изобретение может касаться методов или средств для воздействия на части подошвы обуви, отличные от
канавки обуви, сшитой по технологии Маккей.
При производстве обуви McKay обычно считается необходимым, чтобы подошва находилась в закаленном
или выдержанном состоянии при выполнении определенных операций. Например, операции по формовке и
приданию формы вряд ли можно выполнить удовлетворительно, если кожа подошвы находится в сухом
состоянии, и обычно кожу размягчают и делают более податливой путем закалки подошвы.
Обычно это делается путем нанесения на свободную подошву размягчающего вещества, такого как вода, или
путем помещения свободной подошвы в воду на короткое время, а затем предоставления подошве
возможности постоять на скамейке или в специальном контейнере, чтобы избыток влаги стек и влага хорошо
проникла внутрь кожи, что делает всю подошву мягкой. В случае, если до установки свободной подошвы на
обувь пройдет какое-либо время, подошву можно сохранить в надлежащем состоянии, храня ее во влажной
атмосфере до момента установки или иным способом, обеспечивая так называемую естественную отделку
подошвы обуви, для чего и предназначена подошва. Однако, когда существует единственный существенный
спрос. При нанесении на обувь последовательно выполняются операции, такие как укладка подошвы,
открытие каналов, сшивание и склеивание каналов. Склонность к загрязнению особенно проявляется в случае
такого увлажнения, как нанесение воды до того, как подошва будет готова к укладке. Это происходит, когда
свободная подошва закаливается при комнатной температуре и выравнивается, поэтому на ранней стадии
производства в обычных заводских условиях требуется значительное погружение.
Таким образом, с точки зрения 75-процентного интервала между моментом нанесения покрытия на подошву
обуви и появлением пятен на подошве, а также между вышеупомянутыми операциями по укладке и
выравниванию канала и методами повторной закалки клапана канала, пройдет 75 минут. Таким образом, в
течение этого интервала вертикальное расположение невыгодно. И снова, до момента установки заслонки
канала j5, особенно при сухих условиях, внутренняя поверхность заслонки канала, подверженная
воздействию атмосферного давления (80°F), теряет влагу, а заслонка, обычно покрытая клеем, может
затвердеть и стать непригодной для использования. Например, латекс, используемый для изготовления
клапанов, будет признан эффективным благодаря небольшому размеру, позволяющему удерживать клапан в
канале определенной толщины, что приведет к его смещению вниз. Влияние воды на затвердевание клея
значительно сильнее, чем в случае остальной части клея после его нанесения. Операция по укладке каналов
обычно вредна для адгезионной способности клея и, как правило, выполняется непосредственно перед
выравниванием, либо путем разбавления клея, либо иным способом.
Поэтому следует учитывать, что до сих пор широко распространенные методы прокладки каналов с помощью
поворотного колеса или ручной обработки каналов имели серьезные недостатки, связанные с
использованием поворотного колеса подходящей формы, и это является одной из различных целей данного
орудия. В любом случае, для получения удовлетворительного метода смягчения заслонки канала, который не
влечет за собой таких возражений, как уже перечисленные, настоящее изобретение призвано обеспечить
улучшенный способ смягчения заслонки канала, который, в свою очередь, не влечет за собой таких
недостатков, как уже упомянутые.
Как было указано выше, клапан будет в соответствии с одним из нескольких общих принципов изобретения,
которые в рассматриваемый момент времени проявлялись в виде высыхания вертикального клапана на
поверхности протектора подошвы до нежелательно твердого состояния. В связи с этим, обычной практикой
было закаливать клапан либо путем погружения его по всей длине при температуре один и тот же день,
например, с помощью губки или щетки. Подобная процедура, проводимая в парообразном или практически
парообразном состоянии, в отличие, например, от погружения заслонки канала в жидкость, имеет ряд важных
недостатков. После выравнивания, на обувь наносится жидкий закалочный состав, обычно с помощью губки
или подобного материала.
45- Операции, известные в отрасли как отделочные работы. Выражение «поверхность протектора подошвы»
используется в 110 операциях, и важно, чтобы поверхность подошвы обуви была достаточно сухой перед
выполнением многих из этих операций в нормальном положении. Это нижняя поверхность, когда обувь
находится в сухом состоянии. Мы обнаружили, что они выполняются. Однако, если канал, под действием
закалочной среды в клапане и прилегающем крае подошвы, был в парообразном или практически
парообразном состоянии, смочен описанным выше способом, например, паром, непосредственно перед
выравниванием, обувь будет находиться в очень хорошем состоянии, что позволит выполнить финишную
операцию, и клапан можно будет очень быстро и легко опустить, либо используя машину для укладки канала,
либо просто выравнивая его вручную, используя любое подходящее приспособление для выравнивания.
Кроме того, для сушки изделия необходимо использовать контролируемое устройство. Воздействие пара на
кожу не приводит к образованию пятен, которые не исчезают при высыхании, и поэтому нам не приходится
красить подошву готовой обуви вместо простого окрашивания клапана. 125 Смачивание подошвенной кожи
часто приводит к образованию пятен, которые не исчезают после высыхания, и мы не обнаружили, что это
вредно для латекса или для производителя.
B3y 382,296 382,296 Различные объекты и особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут ясны
специалистам в данной области техники из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые
чертежи иллюстративного аппарата, специально предназначенного для отпаривания подошвы обуви, и
иллюстративного метода использования этого аппарата.
Разумеется, следует понимать, что данное описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом
не ограничивает объем изобретения сверх того, что изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди иллюстративного парового аппарата; на рисунке
2 — вид справа аппарата, схематически изображающий опору для пропаривания; и на рисунке 3 — план в
большем масштабе опорной части аппарата.
Иллюстрированное устройство предназначено для установки на полу рядом с оператором, использующим
его. Она представляет собой вертикальную дымовую трубу 1 квадратного сечения, расширенную как в нижней
части 3, так и в верхней части 5. В передней части нижней секции аппарата предусмотрено отверстие для
размещения нагревательного элемента, показанного в виде газовой горелки 7, которая устанавливается на
полке 9, которая крепится к боковым стенкам аппарата с помощью гаек и болтов 11. Непосредственно над
нагревательным элементом расположен съемный резервуар для воды 13. Это мелководное судно, из
передней части которого выступает дымовая труба диаметром 1,5 дюйма.
4<0 Сосуд опирается на фланцы 17, образованные на выступающих вверх частях элемента, формирующего
полку 9. Для подачи воды в контейнер 13 предусмотрена система капельного орошения. Это включает в себя
резервуар 19, который для обеспечения сравнительно большой емкости охватывает три стороны дымовой
трубы 1. Резервуар установлен на выступе 21 в задней части аппарата и надежно закреплен на дымоходе 1 с
помощью стяжки 23.
Резервуар 19 можно заполнить водой, подняв крышку 25. Вблизи основания резервуара предусмотрена
выходная трубка 27, а скорость потока жидкости из резервуара может регулироваться краном 29. Нижний
конец выходной трубки 27 расположен непосредственно над воронкой 15 контейнера 13. Обычно конструкция
предусматривает, что во время работы аппарата кран 29 регулируется таким образом, чтобы в емкость 13
подавалась вода из резервуара 19 со скоростью, достаточной для компенсации потерь из-за испарения при
образовании пара.
Верхняя часть 5 аппарата представляет собой фрагмент в форме перевернутой усеченной пирамиды. В этой
части удобно расположены несколько перегородок 31, которые, по мере подъема пара по дымовой трубе 70 1,
способствуют обеспечению равномерного распределения пара по поперечному сечению аппарата. В верхней
части аппарата расположена пластина 33, в которой образованы два отверстия 75, приблизительно имеющие
форму подошвы ботинка. К нижней поверхности этой пластины прикреплен лист проволочной сетки 35.
Проволочная сетка служит для поддержки обуви, размещенной на отверстиях в пластине 33, но допускает
значительные! беспрепятственный доступ пара к подошве обуви. Как видно на рисунке 2, форма пластины 33
приблизительно соответствует продольной кривизне средней подошвы обуви. 85 К заднему краю пластины 33
прикреплен элемент 37, передняя часть которого, как показано на рисунке 2, расположена немного выше
уровня пластины 33.
Этот элемент 37 имеет приблизительную форму, позволяющую зафиксировать носок обуви, надетой на
устройство. Боковые и задняя части верхней части аппарата выступают (как показано на рисунке 39) выше
уровня обуви, установленной на аппарате. Эта мера 95 призвана уменьшить вероятность нарушения
процесса паропереработки внешними сквозняками.
Согласно одному из способов применения описанного выше устройства, его можно разместить рядом с
выравнивающей машиной прямого прижимного типа. Обувь обычно поступает на станок с вертикально
расположенным и покрытым клеем клапаном, но в чрезмерно твердом и непригодном для работы состоянии,
хотя основа подошвы, как уже упоминалось, толще и менее подвержена высыханию, чем клапан, может быть
достаточно мягкой, чтобы ее можно было эффективно выровнять.
Оператор берет ботинок и надевает его на одно из отверстий в пластине 33.
Газовая горелка 7 будет отрегулирована таким образом, чтобы вода в емкости 13 нагрелась до такой степени,
что устойчивый, но не слишком сильный поток пара будет подниматься по дымоходу 1. После того, как
резиновый клапан (а также практически вся поверхность подошвы) будет кратковременно подвергнут
воздействию пара, оператор перенесет его на ножку выравнивающей машины и отшлифует резиновый клапан
(который окажется в мягком и легко поддающемся обработке состоянии) шлифовальным инструментом, не
Соседние файлы в папке патенты